JP3218102U - 漏水検知器 - Google Patents

Abstract

【課題】シンプルな回路構成で作業者が簡単に目視でき、なおかつバッテリ寿命の長い低コストの漏水検知器を提供する。
【解決手段】バッテリ１と、一方端がバッテリの一方側端子に接続された第１線路２と、一方端がバッテリの他方側端子に接続された第２線路３と、第１線路の他方端に設けられた第１電極４と、第２線路の他方端に設けられた第２電極５と、第１電極及び第２電極に接続され、漏水によって第１電極及び第２電極間を短絡させる漏水帯６と、第１線路に組み込まれた第１定電流ダイオード７と、第２線路に組み込まれた第１発光ダイオード９と、一方端が第１線路に接続され、他方端が第２線路に接続されたバッテリ残量チェック回路１０と、バッテリ残量チェック回路に組み込まれたバッテリ残量確認用回路開閉スイッチ１１と、バッテリ残量チェック回路に組み込まれた第２定電流ダイオード８と、バッテリ残量チェック回路に組み込まれた第２発光ダイオード１２とを備える。
【選択図】図１

Description

この考案は、例えば原子力発電所の汚染水配管の接続部分等からの汚染水の漏れを検知する漏水検知器に関するものである。

この種の漏水検知器は、例えば、実用新案登録第３２０６５５５号公報（特許文献１）や特開２００８−１４７９３号公報（特許文献２）等に開示されている。

特許文献１に開示された漏水検知装置は、漏水検知用回路を実装したプリント基板、及び電源を収容してなる筐体と、該筐体の下面に付設され、汚染水配管等の接続部の近傍に結束バンドで固定される弾性保護カバー付き固定ベースと、プリント基板の漏水検知用回路に接続され、筐体の側面に付設した防水フィッチングを介して外部に延設されたケーブルと、ケーブルの先端部に中継用防水コネクタを介して接続され且つ汚染水配管等の接続部に装着される漏水センサと、筐体の上面に配され、漏水センサが汚染水配管等の接続部で漏洩した水に接触した際にプリント基板の漏水検知用回路による制御及び電源による駆動で回転もしくは点滅作動する表示灯とを備える。

特許文献２に開示された漏水検知装置は、漏水帯の電線を漏水検知トランジスタを備えた漏水検知回路に接続し、該漏水検知回路をＣＰＵに接続して漏水検知トランジスタによる漏水検知動作開始をＣＰＵに入力し該漏水検知状態の所定時間の継続の検出によってのみ漏水と判定してブザーの回路を駆動させてブザーを鳴動するように構成している。

実用新案登録第３２０６５５５号公報 特開２００８−１４７９３号公報

原子力発電所の汚染水配管の接続部分の数は膨大であるが、安全を期すためには、全ての接続部分に漏水検知器を設置するのが望ましい。そのため、膨大な数の漏水検知器が必要になる。

特許文献１および特許文献２に開示された漏水検知装置は、回路構成が複雑であり、しかも多くの電力を消費する回転表示灯、点滅表示灯、ブザー等を必要とする。このような漏水検知装置はコストが高いため、汚染水配管の接続部分の全てに漏水検知装置を設置するとなると、多額の費用が必要になる。さらに、消費電力の高い機器を必要としているので、バッテリの寿命が短くなる。

原子力発電所の汚染水配管の接続部分の漏水チェックに関しては、作業者が頻繁に現場に出向き各接続部分の漏水の有無を目視で確認する必要がある。また、漏水チェックを必要とする接続部分の数は膨大であるため、各接続部分に設置される漏水検知器のバッテリ寿命を長くし、バッテリ交換の頻度を少なくする必要がある。

本考案の目的は、シンプルな回路構成で作業者が簡単に目視でき、なおかつバッテリ寿命の長い低コストの漏水検知器を提供することである。

本考案に従った漏水検知器は、バッテリと、一方端がバッテリの一方側端子に接続された第１線路と、一方端がバッテリの他方側端子に接続された第２線路と、第１線路の他方端に設けられた第１電極と、第２線路の他方端に設けられた第２電極と、第１電極及び第２電極に接続され、漏水によって第１電極及び第２電極間を短絡させる漏水帯と、第１線路に組み込まれた第１定電流ダイオードと、第２線路に組み込まれた第１発光ダイオードと、一方端が第１線路に接続され、他方端が第２線路に接続されたバッテリ残量チェック回路と、バッテリ残量チェック回路に組み込まれたバッテリ残量確認用回路開閉スイッチと、バッテリ残量チェック回路に組み込まれた第２定電流ダイオードと、バッテリ残量チェック回路に組み込まれた第２発光ダイオードとを備える。

一つの実施形態では、第１線路はバッテリの正極端子に接続され、第２線路はバッテリの負極端子に接続される。

好ましい実施形態では、第１線路及びバッテリ残量チェック回路のそれぞれに抵抗器が組み込まれている。

前記漏水検知器は、好ましくは、上部開口の本体ケースと、本体ケースの上部開口を覆う蓋とを備える。上記のバッテリ、第１定電流ダイオード及び第２定電流ダイオードは、本体ケース内に配置される。第１発光ダイオード及び第２発光ダイオードは、蓋に取り付けられる。バッテリ残量確認用回路開閉スイッチは、本体ケースの側面に取り付けられる。第１電極及び第２電極は、本体ケースの側面から突出した位置にあり、漏水帯は、本体ケースから離れた位置で第１電極及び第２電極に接続されている。

好ましくは、本体ケースの側面には、固定部材挿通用の孔を有する耳部が設けられている。

本考案によれば、必須の構成要素として、バッテリと、第１線路と、第２線路と、第１電極と、第２電極と、漏水帯と、第１定電流ダイオードと、第１発光ダイオードと、バッテリ残量チェック回路と、バッテリ残量確認用回路開閉スイッチと、第２定電流ダイオードと、第２発光ダイオードとを備えるだけであるので、回路構成が非常にシンプルであり、低コストで製造することができる。また、漏水のあることを知らせる第１発光ダイオード、およびバッテリ残量が十分であることを知らせる第２発光ダイオードは消費電力が非常に少ないので、バッテリ寿命を延ばすことができる。

本考案の一実施形態の回路構成を示す図である。 本考案の一実施形態の漏水検知器を示す斜視図である。 本考案の一実施形態の漏水検知器を示す平面図である。 本考案の一実施形態の漏水検知器を示す側面図である。 図３の線Ｖ−Ｖに沿って見た断面図である。

図１を参照して、本考案の一実施形態の漏水検知器の全体回路構成を説明する。

漏水検知器は、バッテリ１と、一方端がバッテリ１の一方側端子（本実施形態では正極端子）に接続された第１線路２と、一方端がバッテリ１の他方側端子（本実施形態では負極端子）に接続された第２線路３と、第１線路２の他方端に設けられた第１電極４と、第２線路３の他方端に設けられた第２電極５と、第１電極４及び第２電極５に接続され、漏水によって第１電極４と第２電極５との間を短絡させる漏水センサとしての漏水帯６と、第１線路２に組み込まれた第１定電流ダイオード７と、第２線路３に組み込まれた第１発光ダイオード９と、一方端が第１線路２に接続され、他方端が第２線路３に接続されたバッテリ残量チェック回路１０と、バッテリ残量チェック回路１０に組み込まれたバッテリ残量確認用回路開閉スイッチ１１と、バッテリ残量チェック回路１０に組み込まれた第２定電流ダイオード８と、バッテリ残量チェック回路に組み込まれた第２発光ダイオード１２とを備える。

図示した実施形態では、第１線路２およびバッテリ残量チェック回路１０のそれぞれに、抵抗器１３，１４が組み込まれている。

バッテリ１は、例えば９Ｖの角電池である。漏水センサとして機能する漏水帯６は、市販のものであり、汚染水配管の接続部分等に巻き付けたり沿わせたりして取付けられる。漏水帯６が水の漏洩に伴う水の湿潤と浸透を受けると、第１電極４と第２電極５との間を短絡させて通電する。その結果、第１線路２と第２線路３とが電気的につながってバッテリに通ずる閉回路を形成するので、第１発光ダイオード９が赤色の光を点灯する。

第１定電流ダイオード７は、バッテリ１から送られてくる電流を一定の値にし、第１発光ダイオード９を過電圧、温度上昇等の外乱から保護し、第１発光ダイオード９の輝度を安定化すると共に、バッテリ１の寿命を長持ちさせる。

第１線路２に組み込まれた抵抗器１３は、過電圧の時に電流値を下げる役割をするので、バッテリ１の長寿命化に寄与する。従って、抵抗器１３を第１線路２に組み込むのが好ましい。

バッテリ残留チェック回路１０は、バッテリ１の残量が十分かどうかをチェックするための回路である。汚染水配管の接続部分を巡回チェックする作業者がバッテリ残量確認用回路開閉スイッチ１１を押してＯＮ状態にすると、バッテリ１に通ずるバッテリ残量チェック回路１０が閉回路となり、第２発光ダイオード１２が緑色の光を点灯する。バッテリ１の残量が少なくなると、スイッチ１１をＯＮ状態にしても第２発光ダイオード１２は緑色の光を点灯しないか、あるいは点灯したとしても輝度が非常に低い状態となる。

第２定電流ダイオード８は、第２発光ダイオード１２の輝度を安定化すると共に、バッテリ１の寿命を長持ちさせる。バッテリ残量チェック回路１０に組み込まれた抵抗器１４は、過電圧の時に電流値を下げる役割をするのでバッテリ１の長寿命化に寄与する。

図２〜図５は、漏水検知器１００の外観形態を示している。漏水検知器１００は、上部開口の本体ケース２０と、本体ケース２０の上部開口を覆う蓋２１とを備える。図１に示したバッテリ１、第１定電流ダイオード７、第２定電流ダイオード８及び抵抗１３，１４は、本体ケース２０内に配置される。第１発光ダイオード９および第２発光ダイオード１２は、蓋２１に取付けられる。

図３及び図４に示すように、バッテリ残量確認用回路開閉スイッチ１１は、作業者が操作し易いように本体ケース２０の側面に取り付けられている。

第１線路２及び第２線路３の延長部分は本体ケース２０の側面から突出してのび、それらの先端にメスコネクタ２３が接続されている。メスコネクタ２３は、図１に示した第１電極４及び第２電極５を備える。漏水帯６の基端にはメスコネクタ２３に嵌合するオスコネクタ２２が取り付けられている。

本体ケース２０を汚染水配管の所定位置に取り付け易くするために、本体ケース２０の側面に、バンド、ワイヤ、紐等の固定部材を挿通させるための孔を有する耳部２４が設けられている。

汚染水配管の接続部分の漏水の有無を巡回チェックする作業者は、各接続部分で漏水検知器１００の第１発光ダイオード９が赤色に点灯しているかどうかをチェックする。第１発光ダイオード９が赤色に点灯していれば漏水があり、点灯していなければ漏水が無いことを確認できる。

漏水があったとしても、バッテリ１の残量が少なければ第１発光ダイオード９が点灯しない。そこで、作業者は、毎回、バッテリ残量確認用回路開閉スイッチ１１を押して、バッテリ１の残量を確認する。スイッチ１１をＯＮ状態にして第２発光ダイオード１２が緑色に点灯すれば、バッテリの残量が十分であることを確認できる。スイッチ１１をＯＮ状態にしても第２発光ダイオード１２が点灯しなければバッテリ残量が少ないことを意味するので、バッテリ１の交換をする。

図面を参照して本考案の一実施形態を説明したが、それらは例示的なものであって制限的なものではない。本考案と実質的に同一の範囲内において、種々の修正や変更が可能である。

本考案は、例えば、原子力発電所の汚染水配管の接続部分等からの汚染水の漏れを検知する漏水検知器として有利に利用され得る。

１ バッテリ、２ 第１線路、３ 第２線路、４ 第１電極、５ 第２電極、６ 漏水帯、７ 第１定電流ダイオード、８ 第２定電流ダイオード、９ 第１発光ダイオード、１０ バッテリ残量チェック回路、１１ バッテリ残量確認用回路開閉スイッチ、１２ 第２発光ダイオード、１３，１４ 抵抗器、２０ 本体ケース、２１ 蓋、２２ オスコネクタ、２３ メスコネクタ、２４ 耳部。

Claims (5)

1. バッテリと、
   一方端が前記バッテリの一方側端子に接続された第１線路と、
   一方端が前記バッテリの他方側端子に接続された第２線路と、
   前記第１線路の他方端に設けられた第１電極と、
   前記第２線路の他方端に設けられた第２電極と、
   前記第１電極及び前記第２電極に接続され、漏水によって前記第１電極及び前記第２電極間を短絡させる漏水帯と、
   前記第１線路に組み込まれた第１定電流ダイオードと、
   前記第２線路に組み込まれた第１発光ダイオードと、
   一方端が前記第１線路に接続され、他方端が前記第２線路に接続されたバッテリ残量チェック回路と、
   前記バッテリ残量チェック回路に組み込まれたバッテリ残量確認用回路開閉スイッチと、
   前記バッテリ残量チェック回路に組み込まれた第２定電流ダイオードと、
   前記バッテリ残量チェック回路に組み込まれた第２発光ダイオードとを備える、漏水検知器。
2. 前記第１線路は前記バッテリの正極端子に接続され、
   前記第２線路は前記バッテリの負極端子に接続される、請求項１に記載の漏水検知器。
3. 前記第１線路及び前記バッテリ残量チェック回路のそれぞれに抵抗器が組み込まれている、請求項１または２に記載の漏水検知器。
4. 前記漏水検知器は、上部開口の本体ケースと、前記本体ケースの上部開口を覆う蓋とを備え、
   前記バッテリ、前記第１定電流ダイオードおよび前記第２定電流ダイオードは、前記本体ケース内に配置され、
   前記第１発光ダイオード及び前記第２発光ダイオードは、前記蓋に取り付けられ、
   前記バッテリ残量確認用回路開閉スイッチは、前記本体ケースの側面に取り付けられ、
   前記第１電極及び前記第２電極は、前記本体ケースの側面から突出した位置にあり、
   前記漏水帯は、前記本体ケースから離れた位置で前記第１電極および前記第２電極に接続されている、請求項１〜３のいずれかに記載の漏水検知器。
5. 前記本体ケースの側面には、固定部材挿通用の孔を有する耳部が設けられている、請求項４に記載の漏水検知器。
   

Images