JP3218068U - らせん管用クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】強力な締付力でらせん管の接続端を締付固定できるフレキシブルらせん管用クランプを提供する。【解決手段】筒状の接続口に嵌合して接続され、周面にらせん状の凹凸条を形成したフレキシブルらせん管の外周に、らせんの谷部に沿って巻付けられるバンド４の両端部を把持してバンドを周方向に締付けるらせん管用クランプであって、らせんの山部を跨いでらせん管の周面に沿うように近接して配置されるプレート材よりなるブリッジ６と、ブリッジの両端側に下向きに突出し、バンドの両端を谷部の方向にスライド可能にそれぞれ保持するホルダー部１２ａ，１２ｂとを備え、ホルダー部の一方にバンドの固定端４ｄを固定する固定部１ｂを設け、他方のホルダー部にバンドの可動端４ａを締付方向にスライドさせてらせん管を接続口に締付固定する調整部１ａを設ける。【選択図】図１

Description

この考案は、フレキシブルダクトやフレキシブルホース等として用いられ、周面にらせん状の凹凸条（谷部と山部）を形成したらせん管と、他の管体の接続口との接続部を外周より締付固定するらせん管用クランプに関する。

従来のフレキシブル管としてのらせん管は、強度補強やらせん断面内に電気回路又は流体回路を形成する目的で使用されることが多いが、他の管体との接続部を締付け固定するクランプバンドは、らせん管外周の凹凸条が周回毎に１ピッチ以上ずれるために、バンドの締付調整部は凹凸条のずれに対応した構造にする必要があり、これに対応するものとして特許文献１，同２に示すものが公知である。

特開２０１０−６５７５３号公報 実開昭５３−６７１２１号公報

特許文献１のダクトバンドでは、らせんの山部を跨いで隣接するダクトバンド１０の両端部に、互に他方のバンド端側に逆Ｌ字状に形成された板状のブラケット部材１４Ａ，１４Ｂをそれぞれ立設し、両ブラケット部材１４Ａ，１４Ｂを周方向に押し離すようにボルト調節することにより、ダクトバンド１０でらせん管の外周を締付けるものである。

しかしこの特許文献１の締付機構では、対面し合う一対の板状のブラケット部材がバンド表面に対して傾斜する方向に締付力が作用するために、締付力にロスが生じるほか、互に揺動し合う板材の基端部に荷重が集中して歪みや亀裂を生じ、さらに２本のボルト間の板材が撓みを生じ、締付が緩むという問題がある。

またバンド両端に設けた各締付ボルトを各別に且つ同程度に締付け調整する必要があるほか、らせんの凹凸条のピッチが大きい場合は、締付力が発揮し難いという問題がある。

特許文献２に示される締付具は両端にフック部を形成した金属製ワイヤの各端部に、互に重なり合うバンド状部材からなる雌螺子板４と基板９を係止し、上記重ね合わされたバンド状部材をボルト付の締結用ユニット１によって締付けるものである。

しかしこの締結具は締結用ユニット１が、らせんの山部を跨いで締結するため、山部が損傷するほか、締結力も弱くボルトと雌螺子板４との噛み合いの変形等が生じ易く耐久性が乏しいという欠点があり、らせんの凹凸条のピッチが大きくなる程締結用ユニット１の締付方向に対する傾きが大きくなり、締付力が低下するという欠点がある。

上記課題を解決するために、第１に、筒状の接続口２に嵌合して接続され、周面にらせん状の凹凸条を形成したフレキシブルな材料よりなるらせん管３の外周に、らせんの谷部３ａに沿って巻付けられるバンド４の両端部を把持するバンド４を周方向に締付けるらせん管用クランプであって、上記らせんの山部３ｂを跨いでらせん管３の周面に沿うように近接して配置されるブリッジ６と、該ブリッジ６の両端側に下向きに突出させて設けられ、バンド４の両端を上記谷部３ａの方向にスライド可能にそれぞれ保持するホルダー部１２ａ，１２ｂとを備え、上記ホルダー部１２ａ，１２ｂの一方にバンド４の固定端４ｂをホルダー部１２ｂに固定する固定部１ｂを設け、他方のホルダー部１２ａにバンド４の可動端４ａを締付方向にスライドさせてらせん管３を接続口２に締付固定する調整部１ａを設けたことを特徴としている。

第２に、ブリッジ６がバンド４の両端部間を覆うプレート材よりなることを特徴としている。

第３に、ホルダー部１２ａ，１２ｂがバンド４の両端を谷部３ａの方向に沿って挿通し且つスライドをガイドする溝状又は筒状に形成したことを特徴としている。

第４に、固定部４ｂがホルダー部１２ｂの外周側から挿入され、内部に挿通されたバンド４に設けられた係止孔４ｅに先端を挿入係止する係止爪１６ａを備えてなることを特徴としている。

第５に、バンド４の固定端４ｂに所定間隔を介して複数個の係止孔４ｅを設け、係止爪１６ａを複数の係止孔４ｅに対して選択的に係止することによりバンド４の内径を調節しながら固定端４ｂをホルダー内に固定することを特徴としている。

第６に、調整部１ａ側のホルダー部１２ａに挿通されるバンド４に沿って調整ボルト９を挿通してバンド４と調整ボルト９の先端を係合させ、ボルト調整によりバンド４の先端を押出しスライドさせることにより、らせん管３の接続口２への締付調整を行う機構としたことを特徴としている。

以上のように構成される本考案のらせん管クランプによれば、剛性の高いブリッジを介してらせんの山部を跨ぐ２本のホルダー部間でらせんの谷部に沿ってバンドが巻き付けられ、ホルダー部間で周方向に締付けられるので、山部を損傷することなく強力な締付力でらせん管の接続端を締付固定できる利点があり、バンドの固定端側で多数の係止孔から選択してバンドの締付内径を調節できるので、らせん管の径の変動に一つのバンドで対応できる効果がある。

バンドを全長にわたってらせん溝に沿って巻付け、両端部もらせん溝に沿わせた状態でスライド調節できるので、締付状態も安定する。

本考案のクランプの全体斜視図である。 クランプのホルダー部へのバンドの保持状態を示す断面図である。 らせん管の接続端のクランプ状態を示す平面図である。 クランプの固定端側の別実施形態を示す断面図である。

以下図示する本発明の実施形態につき詳述すると、図１〜３は本考案の１実施例を示しており、クランプは図３に示すように機器類の筒状の接続口２に嵌合して周面にらせん状の凹凸（谷部３ａと山部３ｂ）を形成したフレキシブル材料（主としてゴム又はプラスチック製）よりなるらせん管３の外周にらせんの谷部（らせん溝）３ａに沿って巻付けられるバンド４の両端部を把持し、該バンド４を周方向に締付けるものである。

上記バンド４は図示する例では全体が帯状の鋼材であるが、谷部３ａが丸溝の場合は全長にわたって又は谷部３ａに沿って巻付けられる部分のみを、谷部３ａの断面形状に応じた円形又は半円形断面のものを使用することができるほか、材料もプラスチック材のほかＦＲＰ材であってもよい。

クランプ１は、らせんの山部３ｂを跨いでらせん管３の周面に沿うように近接して配置されるプレート状のブリッジ６が本体部を構成し、図１，図３に示すように平面視Ｔ字状に形成され、Ｔ字形の横杆６ａの両端には下向きの突起７ａ，７ｂが折り曲げ形成されており、一方の突起７ａにはナット部８がナットを溶着等により取付けて形成され、他方の突起７ｂには、ナット部８に外側からねじ込まれた調整ボルト９の先端側を挿通する挿通孔１１が穿設され、調整ボルト９は横杆６ａに沿って下面側で左右方向に支持されている。

上記横杆６ａの下面側の左右の突起７ａ，７ｂ間には、角筒状のホルダー部１２ａが左右方向に溶着等により取付けて設けられ、このホルダー部１２ａ内には、前記調整ボルト９が挿通されるとともに、さらにその下側にはバンド４の締付調整側である可動端４ａが左右スライド可能に挿通されて保持されている。

バンド４の可動端４ａの右側突出端には、上向きに折り曲げ形成された係合部４ｂが設けられ、この係合部４ｂには上記調整ボルト９の先端に細径部として形成された係合端９ａを挿入して係合する係合孔４ｃが穿設されている。

上記係合端９ａには、カラーリング状の当接部材１３が嵌合され、当接部材１３は調整ボルト９をねじ込んで係合孔４ｃに挿入した時のストッパーとなるようにフランジ状に外周に突出している。ブリッジ６の横杆６ａに形成され又は組込まれた一連の部材は、バンド４の可動端４ａを調整ボルト９により押出しスライドさせる可動部１ａを構成している。

またブリッジ６のＴ字形の中央の縦杆６ｂの後端側下面にも前記ホルダー部１２ａと同形の筒状のホルダー部１２ｂが互に平行に固着して設けられ、このホルダー部１２ｂ内にはバンド４の固定端４ｄが、可動端側とは逆向きに且つ左右方向にスライド調整可能に挿入されている。

そしてバンド４の固定端４ｄ側には、所定間隔毎に多数の係止孔４ｅが穿設されている。これに対し、ブリッジ６の縦杆６ｂの後端のホルダー部１２ｂの上部には、ナットを固着したナット部１４が設けられ、このナット部１４には、上方から固定ボルトからなる係止具１６が下向きにねじ込まれ、その先端に形成された係止爪１６ａが前記バンド４のいずれかの係止孔４ｅに選択的に挿入されてバンド４の固定端４ｄのスライド方向の位置決め調整を行う機構となっている。

前記ブリッジ６の縦杆６ｂの後端部及びその下部のホルダー部１２ｂ，ナット部１４，係止具（ボルト）１６は、クランプ１の固定部１ｂを構成している。

上記ホルダー部１２ａ，１２ｂは角筒状のものを示したが、その底部にバンド４をらせん溝方向にスライド可能にガイド（規制）しながら保持すれば良いので、必ずしも角筒状である必要はなく、底部がチャンネル状に形成されたＣ型断面その他の断面形状にすることも可能である。さらにホルダー部１２ａ，１２ｂをブリッジ６と一体的に板金成形すること又はダイカスト成形することも可能であり、ナット部８，１４もナットの溶着を行うことなく、該当箇所にタッピング加工することも可能である。

図４はクランプ１の固定部１ｂ側の他の実施形態を示す断面図で、この例では係止具１６としてボルトではなくヘッド付のピンを用いている。このピン（係止具）１６をブリッジ６及びホルダー部１２ｂを下向きに貫通させて昇降スライド可能に差込み、その先端はバンド差込側に傾斜面（カム面）を形成したカムからなる係止部１６ｂを備えている。

またブリッジ６の上面のピン１６の差込口にはピン１６を嵌合して昇降スライドさせるスリーブ１７が設けられ、さらにホルダー部１２ｂの内部では、ピン１６にスプリング１８が外装されるとともにピン１６の下端にはＣリングからなるスプリング受け１９が装着され、ピン１６は常に下向きに付勢されている。

上記機構により、バンド４の固定端４ｄが矢印ａ方向に差込まれると係止爪１６ａのカム面によりピン１６が上昇スライドし、係止孔４ｅではスプリング１８により下降スライドして当該係止孔４ｅ位置でバンド４は矢印ｂ方向（抜き方向）の移動が規制され位置決めされる。

ピン１６は係止孔４ｅが通差込方向に通過する度に矢印ｃ方向に昇降スライドする。そしてバンド４を矢印ｂ方向引抜く際は、ピン１６をスプリング１８に対して手動操作により上昇方向にスライドさせることによりフリーにスライドできる。

即ち、バンド４は差込み（矢印ａ）方向には自由にスライドでき且つ任意の係止孔４ｅ位置で係止爪１６ａによりロックされるインシュロック機構を形成しており、ロック解除はピン１６を上昇方向にスライドさせることにより行われる。

その結果、バンド４の固定端４は任意の係止孔４ｅ位置で、ボルト操作等を必要とせずに位置決め固定され、らせん管３の径に応じた締付調整が可能となる。尚、この機構ではピン１６の回動規制をするためにスリーブ７の内周形をピン１６の断面形状を対応させて非正円形断面にする必要がある。

１ クランプ
１ａ 調整部
１ｂ 固定部
２ 接続口
３ らせん管
３ａ 谷部
３ｂ 山部
４ バンド
４ａ 可動端
４ｂ 係合部
４ｃ 係合孔
４ｄ 固定端
４ｅ 係止孔
６ ブリッジ
９ 調整ボルト
１２ａ，１２ｂ ホルダー部
１６ 係止具（ボルト，ピン）
１６ａ 係止爪

Claims (6)

1. 筒状の接続口（２）に嵌合して接続され、周面にらせん状の凹凸条を形成したフレキシブルな材料よりなるらせん管（３）の外周に、らせんの谷部（３ａ）に沿って巻付けられるバンド（４）の両端部を把持するバンド（４）を周方向に締付けるらせん管用クランプであって、上記らせんの山部（３ｂ）を跨いでらせん管（３）の周面に沿うように近接して配置されるブリッジ（６）と、該ブリッジ（６）の両端側に下向きに突出させて設けられ、バンド（４）の両端を上記谷部（３ａ）の方向にスライド可能にそれぞれ保持するホルダー部（１２ａ），（１２ｂ）とを備え、上記ホルダー部（１２ａ），（１２ｂ）の一方にバンド（４）の固定端（４ｂ）をホルダー部（１２ｂ）に固定する固定部（１ｂ）を設け、他方のホルダー部（１２ａ）にバンド（４）の可動端（４ａ）を締付方向にスライドさせてらせん管（３）を接続口（２）に締付固定する調整部（１ａ）を設けたらせん管用クランプ。
2. ブリッジ（６）がバンド（４）の両端部間を覆うプレート材よりなる請求項１に記載のらせん管用クランプ。
3. ホルダー部（１２ａ），（１２ｂ）がバンド（４）の両端を谷部（３ａ）の方向に沿って挿通し且つスライドをガイドする溝状又は筒状に形成した請求項１又は２に記載のらせん管用クランプ。
4. 固定部（４ｂ）がホルダー部（１２ｂ）の外周側から挿入され、内部に挿通されたバンド（４）に設けられた係止孔（４ｅ）に先端を挿入係止する係止爪（１６ａ）を備えてなる請求項１〜３のいずれかに記載のらせん管用クランプ。
5. バンド（４）の固定端（４ｂ）に所定間隔を介して複数個の係止孔（４ｅ）を設け、係止爪（１６ａ）を複数の係止孔（４ｅ）に対して選択的に係止することによりバンド（４）の内径を調節しながら固定端（４ｂ）をホルダー内に固定する請求項４に記載のらせん管用クランプ。
6. 調整部（１ａ）側のホルダー部（１２ａ）に挿通されるバンド（４）に沿って調整ボルト（９）を挿通してバンド（４）と調整ボルト（９）の先端を係合させ、ボルト調整によりバンド（４）の先端を押出しスライドさせることにより、らせん管（３）の接続口（２）への締付調整を行う機構とした請求項１〜５のいずれかに記載のらせん管用クランプ。

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