JP3216789U - 板状ブロックおよび階段状構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】板状ブロックおよび階段状構造物を提供することを目的とする。【解決手段】コンクリート製の板状のブロックであって、板状の本体部１１と本体部１１の奥行方向における前面に設けられた前壁１２とを備えており、前壁１２は、本体部１１の厚さ方向の長さｔ１が本体部１１の厚さ方向の長さｔ２よりも長く、本体部１１に設けられた状態において前壁１２の上端面１２ａが本体部１１の上面１１ａと略面一となるように形成されており、本体部１１の背面１３には、背面１３から突出するように設けられた取付軸１６を有する取付機構１５を備えている。施工後、取付軸１６によってブロックを強固に固定した状態を維持させることができる。【選択図】図１

Description

本考案は、板状ブロックおよび階段状構造物に関する。

近年、家屋やオフィスなどの屋外の階段では、デザイン上の観点から蹴込を有する階段の要望が多くなってきている。このような蹴込を有する階段は、一般的には、コンクリート製の積ブロックで外枠を形成し、蹴込空間を形成する踏板の段鼻部分を型枠で形成した後、枠内にコンクリートを打設した方法が採用されている。しかし、かかる工法では、踏板の段鼻部分の型枠形成に手間と工数がかかったり、踏板等をコンクリートで形成するため施工期間も長くなる等の問題が生じている。

上記問題を解決するため、段鼻を有する踏板と蹴込板とが一体に形成された階段用のコンクリートブロックが提案されている（例えば、特許文献１〜４）。
特許文献１〜４には、踏板と蹴込板が一体に形成された断面がＵ字状やＨ状のコンクリート製のブロックが開示されており、これらのブロックをクレーン等で積み重ねれば施工期間を短縮できる旨が記載されている。

しかしながら、特許文献１〜４のコンクリートブロックを用いた場合、工期は短縮化できるものの、ブロックが大型化し、かつ重量も重くなることから、施工に複数の作業者が必要なる。このため、逆に工数が増加するといった問題が発生している。

一方、作業者一人でも運搬が可能なコンクリート製の踏板を用いた階段の施工方法が提案されている（特許文献５）。
特許文献５には、正面側の裏面において、蹴込板の上端部を係合させるための凹部がやや内方に形成されたコンクリート製の踏板が開示されている。特許文献５には、予め階段上面と蹴込壁にモルタルを被覆した状態で、蹴込板の背面を蹴込壁に密着させた後、蹴込板の上端部先端が凹部の先端に接触するように踏板を階段上面に配置する。すると、踏板の先端が蹴込板からやや前方に向かって突出した階段を施工できる旨が記載されている。しかも、凹部によって踏板と蹴込板との位置関係を簡単に調整できるので施工が簡単になり、踏板と蹴込板がそれぞれ分離しているので、作業者は一人でも施工が可能となるので、工数の削減も図れる旨が記載されている。

特開２０１４−２０５９８４号公報 特開２０１１−４７１７６号公報 実用新案登録第３０８６６５９号公報 特開２００１−３２４８０号公報 実用新案登録第３１０３６４５号公報

しかるに、特許文献５の技術では、踏板をモルタルで接着させただけにすぎないので、通常の使用状態つまり踏板の先端部（段鼻部分）に荷重がかかる状態が続くと、踏板の端部付近の接着が弱くなり、剥離による浮きや、割れ等が生じるといった問題が発生している。

本考案は上記事情に鑑み、作業者が一人でも簡単に階段状の段差を施工することができ、しかも長期間の使用に耐え得ることができる板状ブロックおよびかかる板状ブロックを使用した階段状構造物を提供する。

（板状ブロック）
第１考案の板状ブロックは、コンクリート製の板状のブロックであって、板状の本体部と、該本体部の奥行方向における前面に設けられた前壁と、を備えており、前記前壁は、前記本体部の厚さ方向の長さが、前記本体部の厚さ方向の長さよりも長く、前記本体部に設けられた状態において、該前壁の上端面が前記本体部の上面と略面一となる、ように形成されており、前記本体部の背面には、該背面から突出するように設けられた取付軸を有する取付機構を備えていることを特徴とする。
第２考案の板状ブロックは、第１考案において、前記ブロックが、階段の踏板として使用されるものであることを特徴とする。
第３考案の板状ブロックは、第１考案または第２考案において、前記取付機構は、前記取付軸と、前記本体部の背面に形成された内部に金属製の雌ネジ部を有する軸穴と、を有しており、前記取付軸が、一端部に雄ネジ部を有する金属製の軸部材であり、前記軸穴の雌ネジ部に前記雄ネジ部を螺合させて取り付けられていることを特徴とする。
第４考案の板状ブロックは、第３考案において、記本体部の背面が、内方に向かって傾斜した背面側方部を有していることを特徴とする。
第５考案の板状ブロックは、第４考案において、前記本体部は、前記本体部の前面と前記本体部の背面との間の側端面に側壁が設けられており、該側壁は、前記本体部の厚さ方向の長さが、前記本体部の厚さ方向の長さよりも長く、前記本体部に設けられた状態において、該側壁の上端面が前記本体部の上面と略面一となる、ように形成されており、前記取付機構が、前記側壁が設けられた前記本体部の側面から離れた位置の前記本体部の背面側方部に設けられていることを特徴とする。
（階段状構造物）
第６考案の階段状構造物は、階段状の構造物であって、該階段状の構造物の上面に請求項１〜５記載のいずれか記載の板状ブロックが配置されていることを特徴とする。
第７考案の階段状構造物は、第６考案において、前記構造物は、奥行方向に沿って、所定の間隔を空けて平行に配置された複数のブロック壁と、隣接する前記ブロック壁の端縁同士を連結する側壁と、を備えており、前記複数のブロック壁は、奥行方向に向かって高さが高くなるように設けられており、前記隣接するブロック壁と両者間に設けられた一対の前記側壁間には、胴込空間が形成されており、該胴込空間内には、胴込部材と打設部材が順に設けられており、前記複数のブロック壁の上端には、請求項１〜５記載のいずれか記載の板状ブロックが、該板状ブロックの前壁と前記ブロック壁の前面との間に所定の距離を有するように配設されており、前記板状ブロックを前記ブロック壁の上端に配置した状態において、該板状ブロックの背面から突出した取付軸が前記打設部材内に埋まるように前記打設部材が設けられており、前記打設部材が、コンクリートであることを特徴とする。
第８考案の階段状構造物は、第７考案において、記板状ブロックの前壁と前記ブロック壁の前面との間には、照明部材が設けられており、該照明部材は、板状ブロックの正面視において、該照明部材が視認し得ないように配置されていることを特徴とする。

（板状ブロック）
第１考案によれば、ブロックの背面に取付機構の取付軸が突出するように設けられているので、ブロックを使用した構造物を施工する際、かかる取付軸によってブロックを強固に固定した状態を維持させることができる。しかも、ブロックを作業者が一人で運搬可能な大きさに形成すれば、本考案の板状ブロックを用いる際の工数の削減が可能となる。
第２考案によれば、階段の上面に踏板として本考案の板状ブロックを設置すれば、強固に固定された踏板を形成することができる。しかも、ブロックを作業者が一人で運搬可能な大きさに形成すれば、作業者一人で階段を施工することができるようになる。
第３考案によれば、取付軸が本体部に対して着脱可能な構造であるので、施工状況に応じて、取付軸の長さや形状を適宜調整できるので、施工性の自由度をより向上させることができる。
第４考案によれば、ブロックの背面が内方に向かって傾斜した背面側方部を有しているので、施工時における打設部材との接触面積を増加させることができる。このため、施工する際、本考案の板状ブロックをより強固に固定することができる。しかも、ブロックの本体部の背面部の角が切り取られたような形状にできるので、ブロックを軽量化することができる。
第５考案によれば、ブロックの角を形成する二辺に前壁と側壁が設けられており、かかる角と略対角線上に位置する本体部の背面側方部に取付機構が設けられている。このため、かかるブロックの角がコーナー部の角に位置するように配置すれば、コーナー部の内方に取付機構の取付軸が位置するように施工することがきる。したがって、コーナー部に本考案の板状ブロックを配置しても、強固に固定することができる。しかも、かかる状態に配置すれば、ブロックの角が前面および側面がブロックの前壁と側壁で囲まれているので、正面視のみならず側面視の見栄えも向上させることができる。
（階段状構造物）
第６考案によれば、板状ブロックを階段状の構造物の上面に配置するだけ、上面に踏板を備えた階段状の構造物を簡単に施工することができる。しかも、本考案のブロックの大きさが作業者が一人で運搬できる大きさに形成されていれば、作業者一人でかかる構造物を施工することができる。
第７考案によれば、板状ブロックの背面に突出して設けられた取付軸によって板状ブロックを階段状の構造物の上面に強固に固定した構造物を形成することができる。しかも、コンクリートでブロック壁、側壁、胴込部材および板状ブロックを一体となるように形成することができるので、構造物をより強固に形成することができる。
第８考案によれば、構造物の正面視において、照明部材が視認し得ないように設けられているので、照明部材を点灯すれば、適切な間接光を形成できるようになる。

本実施形態の板状ブロック１０の概略図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は正面図であり、（Ｄ）は背面図であり、（Ｅ）は一の側面図である。 本実施形態の板状ブロック１０を使用して施工した階段状構造物１の概略説明図であり、（Ａ）は概略断面構造の説明図であり、（Ｂ）は階段状構造物１の上面において、化粧板４を除去した状態の概略説明である。 取付機構１５が本体部１１の背面１３に一つ有する場合の本実施形態の板状ブロック１０Ａの概略説明図である。 取付機構１５が本体部１１の背面１３の側方部１３ｂに設けられた場合の本実施形態の板状ブロック１０Ｂの概略説明図である。 本実施形態の板状ブロック１０、１０Ａ、１０Ｂを使用して階段状構造物１のコーナー部を施工した状態の概略説明図である。 本体部１１が平面視四角形状に形成された本実施形態の板状ブロック１０Ｃの概略説明図である。 取付機構１５の軸穴１７Ａが本体部１１の上面１１ａと底面１１ｃとの連通するように形成された本実施形態の板状ブロック１０Ｄの概略説明図である。

（本実施形態の板状ブロック１０）
本考案の板状ブロックの実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態の板状ブロックは、コンクリート製の板状のブロックであって、施工後、強固に構造物に固定できるようにしたことに特徴を有している。
とくに、本実施形態の板状ブロックを使用した構造物では、施工時の工数の削減と施工後の耐久性を向上させることができるようにしたことに特徴を有している。

なお、本実施形態の板状ブロックを使用することが可能な構造物としては、本実施形態の板状ブロックを配置可能な領域を有する構造物であれば、とくに限定されない。
例えば、テラスのような平坦な構造物であれば、端縁部に本実施形態の板状ブロックを使用することができ、階段状の構造物であれば、各階段の上面に本実施形態の板状ブロックを設置して踏板として使用することができる。

また、上記階段状の構造物としては、玄関ポーチやマンション等のエントランスや建築外構に設けられる複数の段差を有するものはもちろん、公園などに設けられる段差が一段のもの、も含まれることを意味する。
以下では、段差を複数有する階段状の構造物の各段差の上面に本実施形態の板状ブロック１０を使用して施工する場合を代表として説明する。

図１に示すように、本実施形態の板状ブロック１０（以下、単に板状ブロック１０という）は、板状の本体部１１と、本体部１１の前面に設けられた前壁１２とを備えている。そして、この板状ブロック１０の本体部１１の背面１３には、取付機構１５が設けられている。なお、板状ブロック１０は、コンクリート製の部材である。

（本体部１１について）
図１に示すように、板状ブロック１０の本体部１１は、板状の部材であり、図示しない直線状の前面と背面１３と、両者間に設けられた一対の側端面１１ｂ、１１ｂと、各面の上端縁によって囲まれた上面１１ａおよび各面の下端面によって囲まれた底面１１ｃとを有している。そして、図１に示すように、本体部１１の背面１３には、取付機構１５が設けられている。

本体部１１は、上述したように前面と背面１３と両者間に設けられた一対の側端面１１ｂ、１１ｂとを有する形状であれば、とくに限定されない。例えば、本体部１１は、平面視矩形状（図１、図３、図４参照）や、平面視四角形状（図６、図７参照）のものや、前面が湾曲したようなものなど、用途に応じて様々な形状のものを採用することができる。

また、本体部１１は、板状ブロック１０を作業者が一人で運搬可能な程度の大きさや重さとなるように形成されていれば、とくに限定されない。
例えば、本体部１１は、幅方向の長さＷが２５０ｍｍ〜６００ｍｍ程度、厚さ方向の長さｔ２（例えば、図１（Ｅ）では本体部１１の上面１１ａと底面１１ｃ間の距離ｔ２）が１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、奥行方向（図１（Ｂ）では紙面上下方向）の長さ（図１では、前壁１２の背面１２ｄと本体部１１の背面１３の背面部１３ａ間の距離）が１５０ｍｍ〜４５０ｍｍ程度、となるように形成することができる。
例えば、本体部１１の幅方向の長さＷが５９５ｍｍ、本体部１１の厚さ方向の長さｔ２が５０ｍｍ、奥行方向の長さが２５０ｍｍとなるように形成すれば、その重量を約１８ｋｇとなるように形成することができる。
また、本体部１１の幅方向の長さＷが２９５ｍｍ、本体部１１の厚さ方向の長さｔ２が５０ｍｍ、奥行方向の長さが２５０ｍｍとなるように形成すれば、その重量を約９ｋｇとなるように形成することができる。

（取付機構１５について）
図１に示すように、取付機構１５は、本体部１１の背面１３から突出するように設けられた取付軸１６を有している。そして、板状ブロック１０を構造物に設置して施工した際、取付機構１５の取付軸１６によって、板状ブロック１０を構造物に強固に連結して固定できるようになっている。

取付軸１６は、上記機能を有するように本体部１１の背面１３に設けられていれば、その配設方向はとくに限定されない。例えば、板状ブロック１０の奥行方向に略平行となるように設けてもよいし、板状ブロック１０の奥行方向に対して軸方向が交差するように配設してもよいし、先端が本体部１１底面１１ｃよりも下方に位置するように配設してもよい。

取付軸１６は、棒状部材であれば、その太さや形状、長さなどは施工状況に応じて適宜調整すればよく、とくに限定されない。具体的には、施工時における板状ブロック１０の本体部１１の背面側のスペースや、板状ブロック１０と後述する階段状構造物１のブロック壁Ｂの上端幅、施工時における後述するブロック壁Ｂ前面Ｂａ前面と板状ブロック１０の後述する前壁１２背面１２ｄとの距離などの施工状況に応じて適宜調整すればよい。

例えば、取付軸１６は、外径が６ｍｍ〜１５ｍｍ程度のものを採用することができ、形状としては、直線状のものや、Ｌ字状のもの、Ｒ状のも、かぎ状のものなどを採用することができる。さらに、取付軸１６の長さとしては、本体部１１の背面１３から取付軸１６の先端までの長さがその直線状の部材であれば、３０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度のものを採用することができる。
また、取付軸１６は、施工後には埋設されるものであるので、長期間の使用に耐えうるように錆び難い素材で形成された金属製のものが好ましい。例えば、取付軸１６の素材としては、ステンレスや普通鋼、合金鋼などを採用することができる。

（前壁１２について）
つぎに、板状ブロック１０本体部１１の前面に設けられた前壁に１２について説明する。
図１に示すように、板状ブロック１０の前壁１２は、本体部１１の前面に幅方向に沿って設けられた板状部材である。この前壁１２は、本体部１１の前壁１２に連結するように設けられている。具体的には、前壁１２は、背面が体部１１の前面と面接触した状態で連結して設けられている。

板状ブロック１０の前壁１２は、上述したように本体部１１の前面に沿って設けられた板状部材であり、高さ方向の長さｔ１、つまり本体部１１の厚さ方向（図１（Ｃ）、図１（Ｄ）または図１Ｅでは上下方向）の長さｔ１が、本体部１１の厚さ方向の長さｔ２よりも長くなるように形成されている（図１（Ｅ）参照）。そして、前壁１２は、本体部１１の前面に設けられた状態において、この前壁１２の上端面１２ａが本体部１１の上面１１ａと略面一となるように形成されている。

つまり、図１（Ｄ）または図１（Ｅ）に示すように、板状ブロック１０を正面視において、前壁１２は、その先端部の先端面１２ｃが本体部１１の底面１１ｃよりも下方に位置するように形成されている。言い換えれば、板状ブロック１０は、本体部１１の前面に設けられた前壁１２下端面１２ｃが下方に向かって突出したような構造となっている。

この突出した部分における、板状ブロック１０の奥行方向の長さ（つまり前壁１２の奥行方向の長さＤ２、図１（Ｅ）では前壁１２の前面１２ｂから前壁１２の背面１２ｄまでの距離Ｄ２、図２（Ａ）拡大図では、前壁１２の前面１２ｂと前壁１２の背面１２ｄ間の距離）は、とくに限定されない。
例えば、前壁１２の奥行方向の長さＤ２が５ｍｍ〜１００ｍｍ程度となるように形成することができる。また、前壁１２の本体部１１の底面１１ｃから下方に向かって突出した突出部分における本体部１１の厚さ方向の長さ（図１（Ｃ）、図１（Ｅ）では（ｔ１の長さとｔ２の長さの差）が、３ｍｍ〜２００ｍｍ程度となるように形成することができる。

なお、本体部１１および前壁１２の形成方法はとくに限定されず、一般的なコンクリート製のブロックを製造する場合と同様の方法を使用して形成することができる。また、両者を個々に作成した状態で上記のごとくモルタルやボルト等の連結部材等で連結してもよいし、両者を一体形成してもよいのはいうまでもない。

以上のごとき構成であるので、例えば、板状ブロック１０は、本体部１１の幅方向の長さＷ（本体部１１の一対の側端間距離Ｗ）が約６００ｍｍ、本体部１１の厚さ方向の長さｔ２が約５０ｍｍ、前壁１２の厚さ方向の長さｔ１が約６５ｍｍ、奥行方向の長さ（例えば、図１では、前壁１２の前面１２ｂと本体部１１の背面１３の背面部１３ａ間の距離）が約２５０ｍｍとなるように形成すれば、その重量が約１８ｋｇにできる。
また、板状ブロック１０は、本体部１１の幅方向の長さＷ（本体部１１の一対の側端間距離Ｗ）が約３００ｍｍ、本体部１１の厚さ方向の長さｔ２が約５０ｍｍ、前壁１２の厚さ方向の長さｔ１が約６５ｍｍ、奥行方向の長さ（例えば、図１では、前壁１２の前面１２ｂと本体部１１の背面１３の背面部１３ａ間の距離）が約２５０ｍｍとなるように形成すれば、その重量が約９ｋｇにできる。

板状ブロック１０が上記のごとき大きさおよび重量であれば、作業者が一人で持ち上げて運べるので、施工時に板状ブロック１０を複数の作業者や重機を使用しなくてもよくなるので、作業者の作業工数を抑制することができる。しかも、一人で持ち運びが可能であるので、重機が入れないような施工場所での施工も行うことができる。

また、板状ブロック１０は、本体部１１の前面１３から突出するように設けられた取付軸１６を有する取付機構１５を備えているので、板状ブロック１０を施工した際には以下のような効果を奏する。

（板状ブロックを使用した本実施形態の階段状構造物１の例）
上記のごとき構成を備えた板状ブロック１０を使用した本実施形態の階段状構造物１（以下、単に階段状構造物１という）を例に、板状ブロック１０の利点、とくに取付機構１５による利点を具体的に説明する。

以下では、３段の段差を有する階段状構造物１の場合を代表として説明するが、上述したように板状ブロック１０を設置可能な領域を有する構造物であれば、同様の施工方法で、板状ブロック１０を設置することができる。

なお、使用する板状ブロック１０の取付機構１５の取付軸１６は、本体部１１の背面１３から本体部１１の奥行方向に平行に突出して配設された真っ直ぐな金属製の棒状部材を用いた場合を代表として説明する。

（階段状構造物１の施工方法）
まず、階段状構造物１の構造を説明する前に、その施工方法について説明する。
図２に示すように、階段状構造物１は、各段差の上面に板状ブロック１０が配置された構造物である。
この階段状構造物１は、事前に打設された基礎コンクリート等の基礎ＢＣの上に施工する。

図２に示すように、まず、階段状構造物１の奥行方向（図２（Ａ）では紙面右側から左側へ向かって）に互いに平行かつ奥行方向に向かって高さが高くなるように複数のブロック壁Ｂ１〜Ｂ４と、隣接するブロック壁Ｂの端縁同士を連結する図示しない側壁を施工する。

なお、図２に示すように、隣接するブロック壁Ｂ間の距離は、板状ブロック１０をブロック壁Ｂ上端に配置した状態において、板状ブロック１０の背面１３から突出した取付機構１５の取付軸１６を埋設できる程度の距離を有していればよい。
また、側壁は、隣接するブロック壁Ｂの端縁同士を連結するブロック壁Ｂの高さに追従するように奥行方向に向かって高さが高くなるように施工する。

階段状構造物１のブロック壁Ｂおよび側壁を施工する方法はとくに限定されず、一般的な階段状の構造物を施工する際に使用される工法を採用することができる。例えば、ブロック壁Ｂおよび側壁は、コンクリート製のブロックを積み上げて形成してもよいし、型枠を作成し、その内部にコンクリートを打設して一体形成してもよい。

階段状構造物１のブロック壁Ｂおよび側壁が完成すれば、隣接するブロック壁（例えば、図２では、ブロック壁Ｂ２とＢ３）と両者間に設けられた一対の側壁間には、胴込空間１ｈが形成されるので、この胴込空間１ｈ内に下方から順に胴込部材２、打設部材３を施工する。

胴込部材２および打設部材３を施工する方法は、とくに限定されず、一般的な工法を採用することができる。
例えば、胴込部材２が砕石、埋戻土などの場合、砕石等を敷設した後、コンクリートなどの打設部材３を打設することができる。なお、胴込部材２を埋設した後、胴込部材２の上方に打設する打設部材３の強度等を発揮させるために金属製の金網（いわゆるメッシュ筋）を配置した状態で打設部材３を打設してもよい。また、胴込部材２として、コンクリートを打設してもよいのはいうまでもない。

一方、打設部材３を打設する際または打設部材３をある程度打設し終わった段階で、複数のブロック壁Ｂ１〜Ｂ４の上端に板状ブロック１０を配置する（図２（Ａ）、（Ｂ）参照）。このとき、板状ブロック１０の前壁１２とブロック壁Ｂ１〜Ｂ４の前面Ｂａとの間に所定の距離を有するように配設する。

例えば、図２（Ａ）に示すように、板状ブロック１０は、前壁１２の背面１２ｄとブロック壁Ｂ１〜Ｂ４の前面Ｂａとの距離が５ｍｍ〜５０ｍｍ程度となるように配置する。かかる状態において、打設部材３を追加打設してその上面が板状ブロック１０の本体部１１の上面１１ａと略面一となるように打設する（図２参照）。

つまり、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、板状ブロック１０の本体部１１の背面１３から突出した取付機構１５の取付軸１６が打設部材３内に埋設されるように打設部材３を打設すれば、板状ブロック１０を踏板の一部として使用した階段状構造物１の施工が完成する。

このとき、板状ブロック１０の本体部１１の背面１３には、取付機構１５の取付軸１６が突出するように設けられているので、上記のごとき施工すれば、従来の単なる板状ブロックと比べて、かかる取付軸１６によって板状ブロック１０を打設部材３に強固に連結しかつ強固に固定することができる。
とくに、打設部材３としてコンクリートを使用すれば、ブロック壁Ｂ、側壁、胴込部材２、打設部材３および板状ブロック１０を一体となるように形成することができるので、その強度をより向上させることができる。つまり、階段状構造物１の上面に板状ブロック１０を強固に固定した構造物を形成することができる。

このため、踏板部分において、従来の板状ブロックと比べて、打設部材３と板状ブロック１０を略一体となるように形成することができ、しかもその連結強度を向上させることができる。
すると、使用時において、踏板部において、打設部材３と板状ブロック１０の連結部にワレや、クラック、段差などが発生するのを防止することができるので、堅牢かつ耐久性を備えた構造物を形成することができる。

なお、図２（Ａ）に示すように、階段状構造物１は、表面に化粧板４を貼りつけてもよい。

（階段状構造物１の構造）
以上のごとき工法で施工すれば、以下の示すような構造を有する階段状構造物１を形成することができる。

図２に示すように、階段状構造物１は、上面に板状ブロック１０が配置された階段状の構造物であり、奥行方向（図２（Ａ）では紙面左右方向）に沿って、所定の間隔を空けて平行に配置された複数のブロック壁Ｂ１〜Ｂ４と、隣接するブロック壁Ｂの端縁同士を連結する図示しない側壁と、を備えている。

図２に示すように、階段状構造物１の複数のブロック壁Ｂ１〜Ｂ４は、奥行方向に向かって（図２（Ａ）では紙面右側から左側へ向かって）高さが高くなるように設けられており、隣接するブロック壁Ｂ間に設けられた側壁も相対的に奥行方向に向かって高さが高くなるように設けられている。

図２に示すように、階段状構造物１の各段差部分の内方、つまり隣接するブロック壁（例えば、ブロック壁Ｂ２とＢ３）と両者間に設けられた一対の側壁間には、胴込空間１ｈが形成されている。この胴込空間１ｈ内には、胴込部材２と、打設部材３とが順に設けられている。一方、上記のごとき配置された複数のブロック壁Ｂ１〜Ｂ４の上端には、板状ブロック１０が、板状ブロック１０の前壁１２とブロック壁Ｂの前面Ｂａとの間に所定の距離を有するように配設されている。
すると、図２に示すように、施工後の板状ブロック１０は、板状ブロック１０の背面１３から突出した取付機構１５の取付軸１６が打設部材３内に埋まるように打設部材３が設けられた構造となっている。

なお、図２（Ａ）に示すように、階段状構造物１には、板状ブロック１０の前壁１２とブロック壁Ｂの前面Ｂａとの間（具体的には、前壁１２の露出した背面１２ｄとブロック壁Ｂの前面Ｂａとの間またはブロック壁Ｂの前面Ｂａに化粧板４が設けられている場合には化粧板４の表面と前壁１２の露出した背面１２ｄとの間）に照明部材Ｌを設けてもよい。

より具体的には、階段状構造物１を奥行方向に向かって正面から見た場合、照明部材Ｌが、板状ブロック１０の前壁１２によって、視認し得ないような状態となるように配置するのが好ましい。

この場合、階段状構造物１の正面視において、照明部材Ｌが視認し得ないように設けられているので、照明部材Ｌの光源を点灯すれば、適切な間接光を形成できるようになる。

照明部材Ｌは、光を放出する光源を備えたものであれば、とくに限定されない。なお、照明部材Ｌの光源には、商用電源に接続するコードが電気的に接続されており、任意または自動で光源の消灯ができるようになっている。照明部材Ｌの光源は、光を放射するものであればとくに限定されず、例えば、蛍光灯やＬＥＤ光源などを使用することができる。

なお、板状ブロック１０の本体部１１の背面１３に設けられる取付機構１５の数は、とくに限定されない。例えば、図３または図４に示すように取付機構１５が１個でもよいし、図１または図６に示すように、２個以上もうけてもよい。

また、取付機構１５の取付軸１６は、上述したように、板状ブロック１０の背面１３から奥行方向と平行となるように突出して設けてもよいが、かかる配置方法に限定されず、以下に示すように奥行方向に対して取付軸１６の軸方向が交差するように設けてもよい。

図１に示すように、本体部１１の背面１３は、背面部１３ａと、この背面部１３ａに向かって一対の側端面１１ｂ、１１ｂから内方に向かって傾斜した一対の側方部１３ｂ、１３ｃとを有するように形成する。

つまり、図１に示すように、本体部１１は、前面を有する前面側部分が幅方向（図１（Ｂ）では紙面左右方向）の長さＷが奥行方向（図１（Ｂ）では紙面の下方から上方に向かう方向）の長さＤよりも長くなるように形成された長方形状の前面側部分と、その奥行方向に位置する背面を有する背面側部分が奥行方向に向かって一対の側端面間が狭くなるように形成された台形状の背面側部分とを有する平面視矩形状に形成する。

そして、取付機構１５の取付軸１６を、板状ブロック１０の本体部１１の背面１３の側方部１３ｂに設ければ、取付軸１６の軸方向を板状ブロック１０の奥行方向と交差するように配置することができる。この場合、板状ブロック１０をコーナー部に施工する際に以下に示すような利点が得られる。

なお、本体部１１の背面１３の背面部１３ａに設けた場合が上記例で示した構造である。
また、本明細書にいう本体部１１の背面とは、本体部１１の前面に対して本体部１１の背面側に位置する端面を意味し、本体部１１の直線状の前面に対して平行な面だけのものほか、上述したように本体部１１の直線状の前面に対して平行な面と、この平行な面に対して内方に向かって傾斜した面からなるものも含む概念である。

図４に示すように、板状ブロック１０Ｂの本体部１１は、本体部１１の前面と本体部１１の背面１３との間の側端面に側壁１４を設けることができる。
この側壁１４は、上述した前壁１２と同様の厚さとなるように形成されたものである。具体的には、本体部１１の厚さ方向の長さが、本体部の厚さ方向の長さｔ１よりも長く、本体部１１の側端面１１ｂ設けられた状態において、側壁１４の上端面が本体部１１の上面と略面一となるように形成されている。

一方、図４に示すように、本体部１１の背面１３は、側壁１４が設けられた側端面１１ｂに対向する他の側端面１１ｂ（図４（Ｂ）では右側の側端面１１ｂ）に連結する背面１３の一部が内方に向かって傾斜するように背面側方部１３ｂを有するように形成されている。そして、この背面側方部１３ｂに、取付機構１５の取付軸１６を設けられている。

つまり、本体部１１の前面を形成する角のうち、一の角を形成する二辺に前壁１２と側壁１４が設けられた構造とすることができる。そして、かかる角と略対角線上に位置する本体部１１の背面１３における背面側方部１３ｂには、かかる端面から突出した取付機構１５の取付軸１６が設けられている。

上記のごとき構造の板状ブロック１０Ｂを、図５に示すように構造物のコーナー部に配置して施工する場合、板状ブロック１０Ｂの角がコーナー部の角に位置するように配置すれば、コーナー部の内方に取付機構１５の取付軸１６が位置するように施工することがきる。
すると、コーナー部に板状ブロック１０Ｂを配置しても、取付機構１５の取付軸１６を打設部材３中に埋設するように施工できるので、板状ブロック１０Ｂを強固に固定することができる。
しかも、かかる状態に配置すれば、図４に示すように板状ブロック１０Ｂの角が前壁１２と側壁１４で囲まれているので、構造物の正面視のみならず側面視の見栄えも向上させることができる。

とくに、図５に示すように、上記のごとき構造の板状ブロック１０Ｂを構造物のコーナー部に配置して施工する場合、隣接する板状ブロック１０が、本体部１１の背面１３に以下に示すような背面側方部１３ｂを有するものを配置するのが望ましい。

例えば、図１または図３に示すように、かかる板状ブロック１０、１０Ａは、本体部１１の背面１３が、背面部１３ａと、この背面部１３ａに向かって一対の側端面１１ｂ、１１ｂから内方に向かって傾斜した一対の側方部１３ｂ、１３ｃとを有するように形成することができる。
そして、図５に示すように、構造物のコーナー部に上述した板状ブロック１０Ｂを配置し、その両隣に隣接するように板状ブロック１０と板状ブロック１０Ａを配置する。

すると、板状ブロック１０Ｂの本体部１１の背面側方部１３ｂ後方には、板状ブロック１０Ｂの本体部１１の背面側方部１３ｂと板状ブロック１０の本体部１１の背面側方部１３ｂと板状ブロック１０Ａの本体部１１の背面側方部１３ｃで囲まれた平面視四角状の領域を形成することができる。
しかも、かかる領域は、さらに後方の領域と連通している。さらに、かかる領域には、板状ブロック１０Ｂの本体部１１の背面側方部１３ｂから突出した取付機構１５の軸部材１６ａが位置するように設けられている。

したがって、かかる領域に打設部材３が浸入するように打設すれば、施工時における打設部材１３との接触面積を増加させることができる。よって、上述した３つの板状ブロック１０、１０Ａ、１０Ｂをより強固に連結することができる。
一般的な施工であれば単に構造物のブロック壁や側壁上端に板状ブロックを配置するだけにすぎない施工であるが、上記のごとく、コーナー部に配置した板状ブロック１０Ｂであってもしっかりと強固に打設部材３に固定することができ、しかも周囲の板状ブロック１０、１０Ａともしかりと連結して固定することができるという利点が得られる。

なお、板状ブロック１０、１０Ａ、１０Ｂの本体部１１の背面１３の一部が内方に向かって傾斜した背面側方部１３ｂを有する構造とすれば、板状ブロック１０、１０Ａ、１０Ｂの本体部１１の背面部の角が切り取られたような形状にできるので、板状ブロック１０、１０Ａ、１０Ｂの軽量化を図ることができる。

（取付機構１５の詳細）
取付機構１５は、以下に示すように、取付軸１６が板状ブロック１０の本体部１１の背面１３に対して着脱可能となるような構成にするのが望ましい。

例えば、図１に示すように、取付機構１５は、上述した本体部１１の背面１３から突出するように設けられた取付軸１６と、この取付軸１６を連結するための軸穴１７と、を有するように形成する。

図１に示すように、取付機構１５の軸穴１７は、本体部１１内に設けられ、背面１３に開口１７ａが形成された筒状の穴の内部に金属製の雌ネジ部１７ｂを有するように形成する。具体的には、軸穴１７は、開口１７ａ内径が取付軸１６の軸部材１６ａの外径よりもやや大きくなるように形成する。そして、軸穴１７の内部に設けられた雌ネジ部１７ｂは、軸部材１６ａの雄ネジ部１６ｂを螺合可能な内径となるように形成する。
この軸穴１７は、上記構造を有するものであれば、とくに限定されず、公知のコンクリート用インサート（例えば、株式会社三和社製のＳＵＳ異形インサート（Ｄ１６×４０（Ｍ１０×３０）））などを使用することができる。
一方、図１に示すように、取付機構１５の取付軸１６は、少なくとも一端部に雄ネジ部１６ｂを有する金属製の軸部材１６ａから形成されている。なお、軸部材１６の表面の半分または全体に雄ネジ部１６ｂを形成してもよい。
この取付軸１６は、上記構造を有するものであれば、とくに限定されず、公知のボルト（例えば、天雲産業株式会社製もしくは株式会社中西商店製の寸切りボルト（Ｍ１０×１００、材質；ＳＵＳ ３０４））などを使用することができる。

以上のごとき構成とすれば、図１に示すように、本体部１１の背面１３に形成された軸穴１７の開口１７ａから軸部材１６ａの雄ネジ部１６ｂが形成された端部を挿入して、雌ネジ部１７ｂに雄ネジ部１６ｂを螺合させて取り付けることができる。
このため、取付軸１６が本体部１３に対して着脱可能にできるので、施工状況に応じて、取付軸１６の軸部材１６ａの長さや形状を適宜調整できるから、施工性の自由度をより向上させることができる。

例えば、板状ブロック１０を施工する際、本体部１３背面側のスペースが広い場合には、長くすればより強固に板状ブロック１０を固定することができる。例えば、軸穴１７の奥行の長さを約４０ｍｍ、雌ネジ部１７ｂが開口１７ａから約２０ｍｍ、取付軸１６の軸部材１６ａの長さを約１００ｍｍとすれば、本体部１１の背面１３から取付軸１６が約８０ｍｍ後方に向かって突出させた構造とすることができる（図１参照）。
一方、本体部１３背面側のスペースが狭い場合には、前者の軸部材１６ａと同じ長さを有ししつつ形状が略Ｌ字状に形成した軸部材１６ａを使用すれば、狭い空間でも打設部材３中にしっかりと固定できるので、本体部１１の背面１３側のスペースが広い場合と同様の強度となるように板状ブロック１０を固定することが可能となる。
また、取付軸１６が本体部１３に対して着脱可能となれば、保管時に板状ブロック１０と取付軸１６を別個に保管できるので、保管性を向上させることができるという利点も得られる。

なお、取付機構１５の軸穴１７の雌ネジ部１７ｂは、施工後に水分の影響が懸念されるので、長期間の使用に耐えうるように錆び難い素材で形成された金属製のものが好ましい。例えば、雌ネジ部１７ｂの素材としては、ステンレスやセラミック製、普通鋼、合金鋼などを採用することができる。

なお、取付軸１６の軸部材１６ａは、上述したように、軸穴１７の雌ネジ部１７ｂに螺合して取り付けることができれば、その形状はとくに限定されない。

例えば、取付軸１６の軸部材１６ａが直線状のもの（図１参照）や、取付部材１６ａがＬ字状に形成されたものや、Ｚ状に形成されたもの、Ｒ状に形成されたもの、かぎ状に形成されたもの等、施工状況に応じて適宜様々な形状のものを採用することができる。
例えば、取付部材１６ａが直線状の場合、本体部１１の面方向と平行となるように本体部１１の背面１３に設けることができるので、コンクリート等の打設部材が少なくできるという利点が得られる（図２参照）。
一方、軸部材１６ａがＺ状やＬ字状の場合、雌ネジ部１７ｂが形成された基端部を軸穴１７に挿入して、先端が本体部１１の底面１１ｃよりも下方に位置するようにすれば取りつければ、上述したように本体部１１の背面側のスペースが狭くてもよりしっかりと固定することができる。また、コンクリートの強度や耐久性を向上させるための鉄の網（鉄筋製のメッシュ（ワイヤーメッシュ））等と連結すれば、さらに強度を向上させることが可能となる。

（取付機構１５の他の例）
なお、上記例では、取付機構１５の軸穴が板状ブロック１０の本体部１１の背面１３に設けられた場合について説明したが、取付機構１５の取付軸１６の軸部材１６ａの先端が本体部１１の背面側に突出するように形成されていれば、以下の構成としてもよい。

図７に示すように、取付機構１５の軸穴１７Ａが、板状ブロック１０Ｄの本体部１１の背面側において、上面１１ａと底面１１ｃとを連通するように形成する。この軸穴１７Ａの本体部上面１１ａに形成された開口１７Ａａは内面が内方に向かってややテーパー上に形成されており、内部には雌ネジ部１７Ａｂが設けられている。なお、この雌ネジ部１７Ａｂは、軸穴１７Ａの開口１７Ａａとは反対側に位置する開口にも設けてもよい（図７（Ｄ）参照）。
一方、図７（Ｄ）に示すように、取付機構１５の取付軸１６は、Ｌ字状に形成されて少なくとも基端の一端部に雄ネジ部１６ｂを有する金属製の軸部材１６ａから形成されている。なお、軸部材１６の表面の半分または全体に雄ネジ部１６ｂを形成してもよい。

以上のごとき構造とすれば、板状ブロック１０Ｄの本体部１１の底面１１ｃに形成された軸穴１７Ａの開口から軸部材１６ａの雄ネジ部１６ｂが形成された基端を挿入して、雌ネジ部１７Ａｂに雄ネジ部１６ｂを螺合させて取り付ければ、取付軸１６の軸部材１６ａの先端が本体部１１の背面１３下方から背面側に向かって突出するように配置することができる（図７（Ｄ）参照）。かかる板状ブロック１０Ｄを図２に示すような階段状構造物１のブロック壁Ｂの上端に配置すれば、打設部材３にしっかりと固定させることができる。とくに、上述したように施工時おいて、板状ブロック１０Ｄの本体部１１の背面側のスペースが少ない場合に有効的に作用する。

ただし、露出する取付軸１６全体を埋設できるように打設する必要がある。このため、打設部材３の量が上述した本体部１１の背面１３から直線状の突出した形状の取付軸１６を設ける場合に比べて打設量が多くなるので、上述したスペースが十分に確保できる場合には、図１に示すような取付機構１５を本体部１１に設けた構成のほうが望ましい。

本考案の板状ブロックは、構造物において人が踏む個所に設置するブロックとして適している。とくに、階段状構造物の段差部上面に設置して踏板として使用することに適している。

１ 階段状構造物
２ 胴込部材
３ 打設部材
１０ 板状ブロック
１１ 本体部
１１ａ 本体部の上面
１２ 前壁
１２ａ 前壁の上面
１３ 本体部の背面
１５ 取付機構
１６ 取付軸
ｔ１ 前壁の本体部の厚さ方向の長さ
ｔ２ 本体部の厚さ方向の長さ

Claims (8)

1. コンクリート製の板状のブロックであって、
   板状の本体部と、該本体部の奥行方向における前面に設けられた前壁と、を備えており、
   前記前壁は、
   前記本体部の厚さ方向の長さが、前記本体部の厚さ方向の長さよりも長く、
   前記本体部に設けられた状態において、該前壁の上端面が前記本体部の上面と略面一となる、ように形成されており、
   前記本体部の背面には、
   該背面から突出するように設けられた取付軸を有する取付機構を備えている
   ことを特徴とする板状ブロック。
2. 前記ブロックが、階段の踏板として使用されるものである
   ことを特徴とする請求項１記載の板状ブロック。
3. 前記取付機構は、
   前記取付軸と、前記本体部の背面に形成された内部に金属製の雌ネジ部を有する軸穴と、を有しており、
   前記取付軸が、
   一端部に雄ネジ部を有する金属製の軸部材であり、
   前記軸穴の雌ネジ部に前記雄ネジ部を螺合させて取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の板状ブロック。
4. 前記本体部の背面が、
   内方に向かって傾斜した背面側方部を有している
   ことを特徴とする請求項３記載の板状ブロック。
5. 前記本体部は、
   前記本体部の前面と前記本体部の背面との間の側端面に側壁が設けられており、
   該側壁は、
   前記本体部の厚さ方向の長さが、前記本体部の厚さ方向の長さよりも長く、
   前記本体部に設けられた状態において、該側壁の上端面が前記本体部の上面と略面一となる、ように形成されており、
   前記取付機構が、
   前記側壁が設けられた前記本体部の側面から離れた位置の前記本体部の背面側方部に設けられている
   ことを特徴とする請求項４記載の板状ブロック。
6. 階段状の構造物であって、
   該階段状の構造物の上面に請求項１〜５記載のいずれか記載の板状ブロックが配置されている
   ことを特徴とする階段状構造物。
7. 前記構造物は、
   奥行方向に沿って、所定の間隔を空けて平行に配置された複数のブロック壁と、隣接する前記ブロック壁の端縁同士を連結する側壁と、を備えており、
   前記複数のブロック壁は、
   奥行方向に向かって高さが高くなるように設けられており、
   前記隣接するブロック壁と両者間に設けられた一対の前記側壁間には、胴込空間が形成されており、
   該胴込空間内には、
   胴込部材と打設部材が順に設けられており、
   前記複数のブロック壁の上端には、請求項１〜５記載のいずれか記載の板状ブロックが、該板状ブロックの前壁と前記ブロック壁の前面との間に所定の距離を有するように配設されており、
   前記板状ブロックを前記ブロック壁の上端に配置した状態において、該板状ブロックの背面から突出した取付軸が前記打設部材内に埋まるように前記打設部材が設けられており、
   前記打設部材が、コンクリートである
   ことを特徴とする請求項６記載の階段状構造物。
8. 前記板状ブロックの前壁と前記ブロック壁の前面との間には、
   照明部材が設けられており、
   該照明部材は、
   板状ブロックの正面視において、該照明部材が視認し得ないように配置されている
   ことを特徴とする請求項７記載の階段状構造物。
   
   

Images