JP3216649U - 圧縮ペンチ - Google Patents

Abstract

【課題】使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される構造の圧縮ペンチを提供する。【解決手段】圧縮ペンチ１は、第１軸部材１１ａ，１１ｂと連結板８とによって互いに連結され、先端側の凹部２２ａ，２２ｂが互いに近づく方向に動くように配設された顎部２ａ，２ｂと、第２軸部材１２ａ，１２ｂによって顎部２ａ，２ｂの後端側に各々連結されるとともに、第３軸部材１３によって互いに連結され、溝部３１ａ，３１ｂが互いに近づく方向に回動可能に配設されたハンドル部３ａ，３ｂと、第３軸部材１３に挿通された弾性部材４と、ラチェット７と、を備え、顎部２ａと顎部２ｂとが互いに閉じた状態において、第１把持部３ａ１，３ｂ１は、第２把持部３ａ２，３ｂ２に向かって互いに間隔を狭めるように配設されており、且つ、第２把持部３ａ２，３ｂ２は、各後端３ａ３，３ｂ３に向かって互いに間隔を広げるように配設されている。【選択図】図４

Description

本考案は、圧縮ペンチに関する。

電線と電線とを電線用スリーブや電線用ヒューズを介して接続する際に、圧縮ペンチが用いられる。

一例として、手動式の圧縮ペンチは、ハンドル部の後端側を握って互いに近づける方向に動かすことで顎部の先端側の内側に形成された凹部を互いに近づける方向に動かして、凹部に合わさった電線用ヒューズや電線用スリーブを圧縮し、スリーブやヒューズを介して電線と電線とを接続する。圧縮ペンチは、作業者がハンドル部の後端側を握って互いに近づける方向に動かす力が、てこの原理によって、顎部の先端側の内側に形成された凹部を互いに近づく方向に動かす力を増大させる構造となっている。これによって、アルミニウム等で比較的厚みのあるスリーブやヒューズを圧縮することができるので、引込線等の電設作業に適した工具である。

従来、手動式の圧縮ペンチに関して、いくつかの提案がなされている（特許文献１：特開２０１３−０２７０７８号公報）。

特開２０１３−０２７０７８号公報

特許文献１に記載の圧縮ペンチは、手指を引っ掛け易くするためのアームをハンドル部に付設した構造であるが、作業者の力の負担はあまり改善されていない。

つまり、手動式の圧縮ペンチは、作業者がハンドル部の後端側（下部領域）を握って、てこの原理を利用し、顎部の先端側の凹部を互いに近づける方向に動かして、スリーブやヒューズを圧縮している。そのため、ハンドル部の全長を大きくすればその分だけ作業者の力の負担は軽減される。しかし、ハンドル部の全長を大きくすると、顎部を互いに開く際のハンドル部の後端側（下部領域）が互いに離れた状態での間隔が大きくなりすぎて使い勝手が悪い。さらに、顎部が互いに閉じた状態において、ハンドル部の後端側（下部領域）を片手で把持するのに適した大きさにすると、構造上、ハンドル部の先端側（上部領域）がアーチ状に左右に張り出た形状となるため、圧縮ペンチを片付ける際にハンドル部の先端側（上部領域）が片手で把持するには大きくなりすぎて使い勝手が悪い。

近年、女性の社会進出も進んでおり、作業現場で、従来の圧縮ペンチよりも使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される構造の圧縮ペンチが求められている。

本考案は、上記事情に鑑みてなされ、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される構造の圧縮ペンチを提供することを目的とする。

一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。

本考案に係る圧縮ペンチは、第１軸部材に挿通される連結板と、前記第１軸部材と前記連結板とによって互いに連結され、先端側に内向きで形成された凹部が互いに近づく方向に動くように配設された一対の顎部と、第２軸部材によって前記顎部の後端側に各々連結されるとともに、第３軸部材によって互いに連結され、内向きで形成された溝部が互いに近づく方向に回動可能に配設された一対のハンドル部と、前記第３軸部材に挿通されて前記ハンドル部の後端を互いに離す方向に付勢する弾性部材と、第４軸部材によって前記ハンドル部のうちの一方側と連結され回動可能に配設されたロッド部と、第５軸部材によって前記ハンドル部のうちの他方側と連結され回動可能に配設されて前記ロッド部を挿通させるガイド部と、を有し、前記凹部を互いに近づける際に前記ハンドル部の後端が互いに離れる方向の動作を制限するロック状態となり、且つ、前記ハンドル部の後端を互いに最も近づける動作によって前記ロック状態が解除される構成のラチェットと、を備え、前記ハンドル部は、前記第４軸部材を含んだ上部領域に位置する第１把持部と、前記第１把持部から延設され、前記第５軸部材を含んだ下部領域に位置する第２把持部とを有し、前記顎部が互いに閉じた状態において、前記第１把持部は、前記第２把持部に向かって互いに間隔を狭めるように配設されており、且つ、前記第２把持部は、各後端に向かって互いに間隔を広げるように配設されていることを特徴とする。

この構成によれば、従来の圧縮ペンチと同程度の大きさとしつつ、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される。つまり、顎部が互いに閉じた状態において、ハンドル部の先端側の上部領域に位置する第１把持部は、第２把持部に向かって互いに間隔を狭めるように配設されているので、持ち運びや収納する際に、片手で把持するのに丁度よい大きさとなる。尚且つ、ハンドル部の後端側の下部領域に位置する第２把持部は、各後端に向かって互いに間隔を広げるように配設されているので、スリーブやヒューズを圧縮する際に、片手で把持するのに丁度よい大きさとなる。よって、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される。

本構成は、前記第１軸部材のうちの一方側の中心から前記第２軸部材のうちの一方側の中心までの長さは、前記第２軸部材のうちの一方側の中心から前記第３軸部材の中心までの長さの２倍よりも大きく、且つ、前記第３軸部材のうちの一方側の中心から前記ハンドル部のうちの一方側の後端までの長さは、前記第２軸部材のうちの一方側の中心から前記第３軸部材の中心までの長さの１０倍よりも大きいことが好ましい。

この構成によれば、ハンドル部の全長が従来の圧縮ペンチと比べて大きくならないようにしつつ、作業者の力の負担を大幅に軽減できる。

つまり、一方側のハンドル部の後端を第１の力点とし、第３軸部材の中心を第１の支点とすると、てこの原理によって、一方側の第２軸部材が第１の作用点となる。また、一方側の第２軸部材を第２の力点とし、一方側の第１軸部材を第２の支点とすると、てこの原理によって、一方側の顎部の先端側の内側に形成された凹部が第２の作用点となる。一方側のハンドル部の後端（第１の力点）から第３軸部材（第１の支点）までの長さは大きくなっていないので、ハンドル部の全長は従来の圧縮ペンチと比べて大きくならない。そして、一方側の顎部における第１軸部材の中心（第２の支点）と第２軸部材の中心（第１の作用点）との長さは、一方側のハンドル部における第２軸部材の中心（第１の作用点）と第３軸部材の中心（第１の支点）との長さの２倍よりも大きいので、第３軸部材に作用する力の２倍よりも大きな力が一方側の顎部の凹部（第２の作用点）に作用する。尚且つ、第３軸部材の中心から一方側のハンドル部の後端までの長さは、一方側の第２軸部材の中心から第３軸部材の中心までの長さの１０倍よりも大きい。他方側のハンドル部と他方側の顎部との関係も同様である。

上記の計算によれば、一方側の顎部および他方側の顎部には、合計で、２倍×２倍×１０倍の力が作用することになる。したがって、作業者がハンドル部の後端側の下部領域に位置する第２把持部を片手で握った場合においても、４０倍程度に増大された力でスリーブやヒューズを圧縮できる。その結果、作業者は、電線用スリーブ等を圧縮する際に必要最小限の力で足りる。

本構成は、前記ロッド部は、前記溝部に進入可能な大きさであり、前記ハンドル部の後端が互いに最も近づいた状態において、前記ロッド部における前記第４軸部材の側と反対側の端が前記溝部のうちの他方側に進入していることが好ましい。この構成によれば、顎部が互いに閉じた状態において、ハンドル部の互いの間隔を十分に狭められるので、従来の圧縮ペンチよりも幅寸法を小さくしたスリムな構成となり、電線用スリーブ等を圧縮する際に作業者が片手で操作することが容易にできる。

本構成は、前記ガイド部は、前記溝部に進入可能な大きさであり、前記ハンドル部の後端が互いに最も近づいた状態において、前記ガイド部における前記第５軸部材の側と反対側の端が前記溝部のうちの一方側に進入していることが好ましい。この構成によれば、顎部が互いに閉じた状態において、ハンドル部の互いの間隔を最小限まで狭められるので、従来の圧縮ペンチよりも幅寸法を小さくしたスリムな構成となり、収納スペースが必要最小限の大きさで足りる。

本構成は、前記ラチェットは、前記溝部において、前記ロッド部の両側に配設されて前記第４軸部材を挿通させる軸受を、さらに有することが好ましい。この構成によれば、軸受の作用によって、ハンドル部を開いたり閉じたりする動作が、従来の圧縮ペンチよりも円滑になるので、作業者の操作性が高まる。

本構成は、前記顎部および前記ハンドル部は、前記第３軸部材の中心と直交する中心線に対して各々対称となるように配設されていることが好ましい。これにより、電線用スリーブ等を圧縮する際に、作業者は、バランスよく力を加えることができる。また、構成部材の共通化を図ることができる。

本構成は、前記顎部が互いに閉じた状態において、前記第４軸部材の中心は前記第２軸部材のうちの一方側の中心よりも前記中心線に近い位置にあり、且つ、前記第２軸部材のうちの他方側の中心は前記第５軸部材の中心よりも前記中心線に近い位置にあることが好ましい。この構成によれば、ラチェットにおけるロッド部の可動範囲を従来の圧縮ペンチよりも大きくできるので、顎部の先端側の凹部が互いに最も離れた状態において、従来の圧縮ペンチと同程度に顎部を開くことができる。よって、各種サイズの電線用スリーブ等を圧縮することが容易にできる。

本考案によれば、従来の圧縮ペンチと同程度の大きさとしつつ、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減されるので、男女を問わず、ハンドリングし易い構成の圧縮ペンチが実現する。

本考案の実施形態に係る圧縮ペンチの例を示す概略の斜視図であり、顎部を閉じた状態の図である。 本実施形態に係る圧縮ペンチの例を示す概略の斜視図であり、顎部を開いた状態の図である。 図２の部分拡大図である。 本実施形態に係る圧縮ペンチの正面図であり、顎部を閉じた状態の図である。 図４の部分拡大図である。 本実施形態に係る圧縮ペンチの正面図であり、顎部を開いた状態の図である。 本実施形態に係る圧縮ペンチにハンドルカバーを取り付けた状態の例を示す概略の斜視図であり、顎部を閉じた状態の図である。 本実施形態に係る圧縮ペンチにハンドルカバーを取り付けた状態の例を示す概略の斜視図であり、顎部を開いた状態の図である。

以下、図面を参照して、本考案の実施形態について詳しく説明する。本実施形態は、引込線等の電設作業において電線用ヒューズや電線用スリーブを圧縮する手動式の圧縮ペンチ１である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

図１〜図６に示すように、圧縮ペンチ１は、第１軸部材１１ａ，１１ｂに挿通されるとともに連結板８によって互いに連結され、先端側（図中のＺ方向矢印の側）に内向きで形成された凹部２２ａと凹部２２ｂとが互いに近づく方向に動くように配設された顎部２ａ，２ｂと、第２軸部材１２ａ，１２ｂによって顎部２ａ，２ｂの後端側に各々連結されるとともに、第３軸部材１３によって互いに連結され、内向き形成された溝部３１ａと溝部３１ｂとが互いに近づく方向に回動可能に配設されたハンドル部３ａ，３ｂと、第３軸部材１３に挿通されてハンドル部３ａ，３ｂの後端側（図中のＺ方向矢印の反対側）を互いに離す方向に付勢する弾性部材４と、ラチェット７と、を備える。これら構成部材は、例えば、鋼鉄やステンレス等の硬質金属材料からなる。弾性部材４は、例えば、ねじりコイルばねである。ここで、圧縮ペンチ１の各部の位置関係を説明し易くするため、図中にＸ，Ｙ，Ｚの矢印で向きを示している。

ラチェット７は、第４軸部材１４によって一方側（図中のＸ方向矢印の反対側）のハンドル部３ａと連結され回動可能に配設されたロッド部５と、第５軸部材１５によって他方側（図中のＸ方向矢印の側）のハンドル部３ｂと連結され回動可能に配設されてロッド部５を挿通させるガイド部６と、を有し、凹部２２ａと凹部２２ｂとを互いに近づける際に、ハンドル部３ａの後端３ａ３と、ハンドル部３ｂの後端３ｂ３とが、互いに離れる方向の動作を制限するロック状態となり、且つ、ハンドル部３ａの後端３ａ３と、ハンドル部３ｂの後端３ｂ３とを、互いに最も近づける動作によってロック状態が解除される構成となっている。

例えば、作業者がハンドル部３ａ，３ｂの後端側を握って互いに近づける方向に力を加えると、ラチェット７は、ガイド部６に内蔵されたツメ部が、ロッド部５の所定箇所に形成されたギヤに引っ掛かって、ハンドル部３ａ，３ｂの後端側が互いに離れる方向の動作を制限するロック状態となるので電線用ヒューズや電線用スリーブを取り付けて確実に圧縮することができる。また例えば、作業者がハンドル部３ａ，３ｂの後端側を握って互いに最も近づいた状態になるように力を加えると、ラチェット７は、ガイド部６に内蔵されたツメ部が、ロッド部５のギヤの終端を通過する位置となることでロック状態が解除されるので圧縮された電線用ヒューズや電線用スリーブを取り出すことができる。

本実施形態は、図３に示すように、ラチェット７は、溝部３１ａにおいて、ロッド部５の両側に配設されて第４軸部材１４を挿通させる軸受４１ａ，４１ｂを有する。軸受４１ａ，４１ｂは、軸受４１ａ，４１ｂは、ポリアセタール等の樹脂材料からなり、円環形状のすべり軸受である。この構成によれば、軸受４１ａ，４１ｂの作用によって、ハンドル部３ａ，３ｂを開いたり閉じたりする動作が、従来の圧縮ペンチよりも円滑になるので、作業者の操作性が高まる。

図３に示すように、ラチェット７におけるガイド部６の幅寸法Ｔ２（図中のＹ方向の寸法）は、ハンドル部３ａにおける溝部３１ａの溝幅寸法Ｔ３（図中のＹ方向の寸法）よりも小さい。よって、ガイド部６は、溝部３１ａに進入可能な大きさとなる。

ラチェット７におけるロッド部５の幅寸法Ｔ１（図中のＹ方向の寸法）は、ガイド部６の幅寸法Ｔ２よりも小さい。よって、ロッド部５は、溝部３１ａに進入可能な大きさとなる。なお、溝部３１ａと溝部３１ｂの溝幅寸法Ｔ３は、一例として、５[ｍｍ]〜１０[ｍｍ]であり、従来の圧縮ペンチと同程度である。

本実施形態は、図１や図４に示すように、ハンドル部３ａの後端３ａ３とハンドル部３ｂの後端３ｂ３とが互いに最も近づいた状態において、ロッド部５における第４軸部材１４の側とは反対側の端５ｂが他方側の溝部３１ｂに進入している構成である。この構成によれば、顎部２ａと顎部２ｂとが互いに閉じた状態において、ハンドル部３ａとハンドル部３ｂとの互いの間隔を十分に狭められるので、従来の圧縮ペンチよりも幅寸法を小さくしたスリムな構成となり、電線用スリーブ等を圧縮する際に作業者が片手で操作することが容易にできる。

また、本実施形態は、顎部２ａと顎部２ｂとが互いに閉じた状態において、ガイド部６における第５軸部材１５の側と反対側の端６ｂが一方側の溝部３１ａに進入している構成である。この構成によれば、顎部２ａと顎部２ｂとが互いに閉じた状態において、ハンドル部３ａとハンドル部３ｂとの互いの間隔を最小限まで狭められるので、従来の圧縮ペンチよりも幅寸法を小さくしたスリムな構成となり、収納スペースが必要最小限の大きさで足りる。

ここで、顎部２ａ，２ｂの側（図中のＺ方向矢印の側）を上部とし、ハンドル部の後端３ａ３，３ｂ３の側（図中のＺ方向矢印の反対側）を下部とする。本実施形態は、図４に示すように、ハンドル部３ａ，３ｂは、第４軸部材１４を含んだ上部領域Ｋ１に位置する第１把持部３ａ１，３ｂ１と、第１把持部３ａ１，３ｂ１から延設され、第５軸部材１５を含んだ下部領域Ｋ２に位置する第２把持部３ａ２，３ｂ２と、を有する。そして、顎部２ａと顎部２ｂとが互いに閉じた状態において、第１把持部３ａ１，３ｂ１は、第２把持部３ａ２，３ｂ２に向かって互いに間隔を狭めるように配設されており、且つ、第２把持部３ａ２，３ｂ２は、各後端３ａ３，３ｂ３に向かって互いに間隔を広げるように配設されている。一例として、正面視で、第１把持部３ａ１と第１把持部３ｂ１とは逆向きの「ハ」の字形状、または逆向きの「八」の字形状となっており、また、第２把持部３ａ２と第２把持部３ｂ２とは「ハ」の字形状、または「八」の字形状となっている。

本実施形態によれば、顎部２ａと顎部２ｂとが互いに閉じた状態において、第１把持部３ａ１と第１把持部３ｂ１とは、第２把持部３ａ２と第２把持部３ｂ２とに向かって互いに間隔を狭めるように配設されているので、持ち運びや収納する際に、片手で把持するのに丁度よい大きさとなる。尚且つ、第２把持部３ａ２と第２把持部３ｂ２とは、各後端３ａ３，３ｂ３に向かって互いに間隔を広げるように配設されているので、スリーブやヒューズを圧縮する際に、片手で把持するのに丁度よい大きさとなる。よって、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される。

本実施形態は、一方側の第１軸部材１１ａと他方側の第１軸部材１１ｂとは、第３軸部材１３の中心と直交する中心線Ｐ６−Ｐ６に対して対称となる位置に配設されている。同様に、一方側の第２軸部材１２ａと他方側の第２軸部材１２ｂとは、第３軸部材１３の中心と直交する中心線Ｐ６−Ｐ６に対して対称となる位置に配設されている。

また、本実施形態は、一方側の顎部２ａと他方側の顎部２ｂとは中心線Ｐ６−Ｐ６に対して線対称となる形状である。同様に、一方側のハンドル部３ａと他方側のハンドル部３ｂとは中心線Ｐ６−Ｐ６に対して線対称となる形状である。一方側の顎部２ａと他方側の顎部２ｂとの両側（図中のＹ方向矢印側とＹ方向矢印の反対側の両方）に連結板８が各々取り付けられており、ここでは、一方側の顎部２ａが一方側の第１軸部材１１ａの軸方向の中心線Ｐ１ａ−Ｐ１ａに対して回動可能に配設されたうえで、一対の連結板８によって一方側の顎部２ａが挟まっている。同様に、他方側の顎部２ｂが他方側の第１軸部材１１ｂの軸方向の中心線Ｐ１ｂ−Ｐ１ｂに対して回動可能に配設されたうえで、一対の連結板８によって他方側の顎部２ａが挟まっている。そして、一方側の顎部２ａと他方側の顎部２ｂとは、一対の連結板８によって互いに連結されている。これにより、作業者は、電線用スリーブ等を圧縮する際にバランスよく力を加えることができる。また、構成部材の共通化を図ることができる。

そして、一方側の第１軸部材１１ａの軸方向の中心線Ｐ１ａ−Ｐ１ａと、他方側の第１軸部材１１ｂの軸方向の中心線Ｐ１ｂ−Ｐ１ｂと、一方側の第２軸部材１２ａの軸方向の中心線Ｐ２ａ−Ｐ２ａと、他方側の第２軸部材１２ｂの軸方向の中心線Ｐ２ｂ−Ｐ２ｂと、第３軸部材１３の軸方向の中心線Ｐ３−Ｐ３と、第４軸部材１４の軸方向の中心線Ｐ４−Ｐ４と、第５軸部材１５の軸方向の中心線Ｐ５−Ｐ５とは、互いに平行となっており、いずれも中心線Ｐ６−Ｐ６に対して直交している。これにより、作業者は、電線用スリーブ等を圧縮する際にバランスよく力を加えることができる。

また、一方側の顎部２ａには、先端部２１ａと、所定間隔で複数の凹部２２ａとが形成されており、同様に、他方側の顎部２ｂには、先端部２１ｂと、所定間隔で複数の凹部２２ｂとが形成されている。一方側の先端部２１ａと他方側の先端部２１ｂとが合わさると一方側の顎部２ａと他方側の顎部２ｂとが最も近づいた状態となり、このとき、凹部２２ａと凹部２２ｂとで形成される空間（正面視で楕円形状の空間）と一対一で対応した形状に電線用スリーブ等が圧縮成形される。

本実施形態は、図５に示すように、一方側の第１軸部材１１ａの中心（Ｐ１ａの位置）から一方側の第２軸部材１２ａの中心（Ｐ２ａの位置）までの長さＬ１ａは、一方側の第２軸部材１２ａの中心（Ｐ２ａの位置）から第３軸部材１３の中心（Ｐ３の位置）までの長さＬ２ａの２倍よりも大きい（Ｌ１ａ＞２×Ｌ２ａ）。長さＬ１ｂと長さＬ２ａの関係も同様である。尚且つ、図４〜図６に示すように、第３軸部材１３の中心（Ｐ３の位置）から一方側のハンドル部の後端３ａ３までの長さＬ３ａは、一方側の第２軸部材１２ａの中心（Ｐ２ａの位置）から第３軸部材１３の中心（Ｐ３の位置）までの長さＬ２ａの１０倍よりも大きい（Ｌ３ａ＞１０×Ｌ２ａ）。長さＬ３ｂと長さＬ２ａの関係も同様である。

これにより、一方側の顎部３ａと他方側の顎部３ｂとには、合計で、２倍×２倍×１０倍の力が作用することになる。したがって、作業者がハンドル部３ａ，３ｂの後端側の下部領域Ｋ２に位置する第２把持部３ａ２，３ｂ２を片手で握った場合においても、４０倍程度に増大された力でスリーブやヒューズを圧縮できる。その結果、作業者は、電線用スリーブ等を圧縮する際に必要最小限の力で足りる。

比較例として、例えば、一方側の第２軸部材１２ａの中心から一方側のハンドル部３ａの後端３ａ３までの長さＬ３ａを２５０[ｍｍ]として、長さＬ２ａと長さＬ２ｂとを各々２０[ｍｍ]として、長さＬ１ａと長さＬ１ｂとを各々２０[ｍｍ]としたとする。従来技術のように、第３軸部材１３の中心から一方側のハンドル部３ａの後端３ａ３までの長さＬ３ａを大きくして第３軸部材１３に作用する力の２．２５倍の力を顎部２ａの先端側の内側に形成された凹部２２ａに作用させるためには、長さＬ３ａを２．２５倍にしなければならず、工具の全長が約２５５[ｍｍ]も大きくなってしまい、現実的ではない。他方側についても同様である。

本構成によれば、例えば、第３軸部材１３の中心から一方側のハンドル部３ａの後端３ａ３までの長さＬ３ａを２５０[ｍｍ]とし、長さＬ３ｂを長さＬ３ａと同様にする。そして、長さＬ２ａと長さＬ２ｂとを各々２０[ｍｍ]として、長さＬ１ａと長さＬ１ｂとを各々４５[ｍｍ]とすることで、第３軸部材１３に作用する力の２．２５倍の力を顎部２ａ，２ｂの各々先端側の内側に形成された凹部２２ａ，２２ｂに各々作用させることができる。この場合、工具の全長は最大で２５[ｍｍ]しか大きくならない。よって、従来の圧縮ペンチと同程度の大きさに抑えられる。

一例として、第３軸部材１３の中心から各ハンドル部の後端３ａ３，３ｂ３までの長さＬ３ａ，Ｌ３ｂをそれぞれ２５０[ｍｍ]とした場合、顎部２ａ，２ｂを閉じた状態における後端３ａ３と後端３ｂ３との間隔Ｗ１は、９０[ｍｍ]程度となり、スリーブやヒューズを圧縮する際に、片手で把持するのに丁度よい大きさとなる。また、顎部２ａ，２ｂを開いた状態における後端３ａ３と後端３ｂ３との間隔Ｗ２は、３８０[ｍｍ]程度となり、間隔が大きくなりすぎずに、従来の圧縮ペンチと同程度の大きさとなる。

本実施形態は、図１や図３に示すように、ハンドル部３ａの後端３ａ３とハンドル部３ｂの後端３ｂ３とが互いに最も近づいた状態において、第４軸部材１４の中心は一方側の第２軸部材１２ａの中心よりも中心線Ｐ６−Ｐ６の側に寄っており、且つ、他方側の第２軸部材１２ｂの中心は第５軸部材１５の中心よりも中心線Ｐ６−Ｐ６の側に寄っている。この構成によれば、ラチェット７におけるロッド部５の可動範囲を従来の圧縮ペンチよりも大きくできるので、顎部２ａ，２ｂの各々先端側の内側に形成された凹部２２ａ，２２ｂが互いに最も離れた状態において、従来の圧縮ペンチと同程度に顎部２ａ，２ｂを開くことができる。よって、各種サイズの電線用スリーブ等を圧縮することが容易にできる。

本実施形態は、図７と図８に示すように、ハンドル部３ａ，３ｂには各々、樹脂材料からなるハンドルカバー９ａ，９ｂが取り付けられている。ハンドルカバー９ａ，９ｂの先端側（図中のＺ方向矢印の側）には、左右に張り出た肩部９ａ１，９ｂ１が形成されている。これにより、持ち運びや収納する際に、第１把持部３ａ１，３ｂ１の作用によって、片手で把持するのに丁度よい大きさとしつつ、肩部９ａ１，９ｂ１によって、圧縮ペンチ１が手から抜け落ちないようになっている。そして、ハンドルカバー９ａ，９ｂの後ろ端側（図中のＺ方向矢印の反対側）には、穴部９ａ１，９ａ２が形成されている。これにより、持ち運びや収納する際に、紐を穴部９ａ１，９ａ２に通して、工具台に吊り下げたり、電線用スリーブ等の各種サイズに応じて、顎部２ａ，２ｂを開いた状態における後端３ａ３と後端３ｂ３との間隔Ｗ２を所定範囲内に制限することができる。

本考案は、以上説明した実施例に限定されることなく、本考案を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。

１ 圧縮ペンチ
２ａ、２ｂ 顎部
３ａ、３ｂ ハンドル部
３ａ１、３ｂ１ 第１把持部
３ａ２、３ｂ２ 第２把持部
３ａ３、３ｂ３ 後端
４ 弾性部材
５ ロッド部
６ ガイド部
７ ラチェット
８ 連結板
９ａ、９ｂ ハンドルカバー
９ａ１、９ｂ１ 肩部
９ａ２、９ｂ２ 穴部
１１ａ、１１ｂ 第１軸部材
１２ａ、１２ｂ 第２軸部材
１３ 第３軸部材
１４ 第４軸部材
１５ 第５軸部材
２１ａ、２１ｂ 先端部
２２ａ、２２ｂ 凹部
３１ａ、３１ｂ 溝部
４１ａ、４１ｂ 軸受
Ｋ１ 上部領域
Ｋ２ 下部領域
Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２ａ、Ｌ２ｂ、Ｌ３ａ、Ｌ３ｂ 長さ

Claims (6)

1. 第１軸部材に挿通される連結板と、前記第１軸部材と前記連結板とによって互いに連結され、先端側に内向きで形成された凹部が互いに近づく方向に動くように配設された一対の顎部と、
   第２軸部材によって前記顎部の後端側に各々連結されるとともに、第３軸部材によって互いに連結され、内向きで形成された溝部が互いに近づく方向に回動可能に配設された一対のハンドル部と、前記第３軸部材に挿通されて前記ハンドル部の後端を互いに離す方向に付勢する弾性部材と、
   第４軸部材によって前記ハンドル部のうちの一方側と連結され回動可能に配設されたロッド部と、第５軸部材によって前記ハンドル部のうちの他方側と連結され回動可能に配設されて前記ロッド部を挿通させるガイド部と、を有し、前記凹部を互いに近づける際に前記ハンドル部の後端が互いに離れる方向の動作を制限するロック状態となり、且つ、前記ハンドル部の後端を互いに最も近づける動作によって前記ロック状態が解除される構成のラチェットと、を備え、
   前記ハンドル部は、前記第４軸部材を含んだ上部領域に位置する第１把持部と、前記第１把持部から延設され、前記第５軸部材を含んだ下部領域に位置する第２把持部とを有し、
   前記顎部が互いに閉じた状態において、前記第１把持部は、前記第２把持部に向かって互いに間隔を狭めるように配設されており、且つ、前記第２把持部は、各後端に向かって互いに間隔を広げるように配設されていること
   を特徴とする圧縮ペンチ。
2. 前記第１軸部材のうちの一方側の中心から前記第２軸部材のうちの一方側の中心までの長さは、前記第２軸部材のうちの一方側の中心から前記第３軸部材の中心までの長さの２倍よりも大きく、且つ、
   前記第３軸部材のうちの一方側の中心から前記ハンドル部のうちの一方側の後端までの長さは、前記第２軸部材のうちの一方側の中心から前記第３軸部材の中心までの長さの１０倍よりも大きいこと
   を特徴とする請求項１記載の圧縮ペンチ。
3. 前記ロッド部は、前記溝部に進入可能な大きさであり、
   前記ハンドル部の後端が互いに最も近づいた状態において、前記ロッド部における前記第４軸部材の側と反対側の端が前記溝部のうちの他方側に進入していること
   を特徴とする請求項１または２記載の圧縮ペンチ。
4. 前記ガイド部は、前記溝部に進入可能な大きさであり、
   前記ハンドル部の後端が互いに最も近づいた状態において、前記ガイド部における前記第５軸部材の側と反対側の端が前記溝部のうちの一方側に進入していること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮ペンチ。
5. 前記ラチェットは、前記溝部において、前記ロッド部の両側に配設されて前記第４軸部材を挿通させる軸受を、さらに有すること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の圧縮ペンチ。
6. 前記顎部および前記ハンドル部は、前記第３軸部材の中心と直交する中心線に対して各々対称となるように配設されており、
   前記顎部が互いに閉じた状態において、前記第４軸部材の中心は前記第２軸部材のうちの一方側の中心よりも前記中心線に近い位置にあり、且つ、前記第２軸部材のうちの他方側の中心は前記第５軸部材の中心よりも前記中心線に近い位置にあること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の圧縮ペンチ。

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