JP3216303U - ボルト - Google Patents

Abstract

【課題】本考案は、被締結部材にメスネジを形成する強度を有すると共に原料コストを抑えることができるボルトを提供する。【解決手段】所定の方向を軸方向Ｌとして延伸してなっており、且つ、略円形平面に形成されている先端面２１と、先端面２１の周縁から軸方向Ｌに沿って延伸してなっている円筒状の周面２２と、周面２２に形成されている主オスネジ２３と、を備えている軸部２と、先端面２１から軸方向Ｌに延伸し、且つ、先端面２１と周面２２とに連続的に開口するように、軸部２に形成されている少なくとも１つのスロット３と、スロット３に嵌入されている上、半田４によりスロット３内に固定されているものであって、周面２２と略同一面になっている外表面５１と、外表面５１から突出して主オスネジ２３と共に連続するオスネジを構成するように外表面５１に形成されている副オスネジ５２と、を備えている剛性体５と、を含む。【選択図】図８

Description

本考案はボルトに関し、複合ボルトに関する。

図１に示されるように、従来のボルト１は、頭部１１とオスネジが形成された軸部１２とを含む。ボルト１を用いて、メスネジが形成されていない穴を有する木材やプラスチックなどの部材に締結する際に、ボルト１は、軸部１２のオスネジが該部材の穴の周面に切り込むようにメスネジを形成しながら締結する。そこで、従来のボルト１は、軸部１２のオスネジが被締結部材の穴の周面を切り込むに足りる強度を確保するために、強度が高い材料で構成されている。

しかし、上記メスネジを形成しながら締結する作業においては、実質上、オスネジにおける軸部１２の先端１２１にある一部だけが部材に切り込んでメスネジを形成するので、高強度の材料で構成する必要があるのは軸部１２の先端１２１だけであって、他の部分はその必要がない。従って、従来技術に基づくボルト１は、高強度材料の無駄があり、よって原料コストが高くなるという欠点を有する。

上記問題点に鑑みて、本考案は、メスネジを形成する強度を有すると共に、上記問題点を解消するボルトの提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本考案は、所定の方向を軸方向として延伸してなっており、且つ、略円形平面に形成されている先端面と、前記先端面の周縁から前記軸方向に沿って延伸してなっている円筒状の周面と、前記周面に形成されている主オスネジと、を備えている軸部と、前記先端面から前記軸方向に延伸し、且つ、前記先端面と前記周面とに連続的に開口するように、前記軸部に形成されている少なくとも１つのスロットと、前記スロットに嵌入されている上、半田により前記スロット内に固定されているものであって、前記周面と略同一面になっている外表面と、該外表面から突出して前記主オスネジと共に連続するオスネジを構成するように前記外表面に形成されている副オスネジと、を備えている剛性体と、を含むことを特徴とするボルトを提供する。

上記の構成によれば、本考案のボルトは、軸部の先端面にスロットが形成されていると共に、そのスロットに、外表面に軸部の主オスネジと共に連続するオスネジを構成することができる副オスネジを備えている剛性体が嵌入されていることにより、メスネジが形成されていない穴を有する木材やプラスチックなどの部材に締結する際に、高強度の剛性体のオスネジにより該部材の穴の周面にメスネジを形成できるので、従来より少ない高強度材料を使用しても、メスネジを形成できる強度を維持できる。

従来に基づくボルトを示す斜視図である。 本考案のボルトの製造方法のプロセスを示す。 本考案のボルトの製造方法のステップＳ１におけるボルトの断面図である。 本考案のボルトの第１の実施形態のスロットが形成された本考案のボルトの側面図である。 本考案のボルトのスロットを示す下視図である。 本考案のボルトのスロットに半田が設置されていることを示す側面図である。 本考案のボルトの剛性体を示す斜視図である。 本考案のボルトの第１の実施形態を示す側面図である。 本考案のボルトの第２の実施形態を示す部品分解図である。 本考案のボルトの第３の実施形態を示す部品分解図である。 本考案のボルトの第４の実施形態を示す下視図である。 上記のボルトを示す側面図である。 本考案のボルトの第５の実施形態を示す下視図である。 本考案のボルトの第６の実施形態を示す下視図である。 本考案のボルトの第７の実施形態を示す下視図である。 本考案のボルトの第８の実施形態を示す下視図である。 本考案のボルトの第９の実施形態を示す下視図である。

以下、各図面を参照しながら、本考案の実施形態について詳しく説明する。

本考案をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、同一の符号は、同様の特性を有し得る対応する要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。

図２は本考案のボルトの製造方法のプロセスを示す図である。図３は上記のボルトの製造方法のステップＳ１におけるボルトを示す断面図である。図４は上記のボルトに、本考案のボルトの第１の実施形態のスロットが形成されたことを示す側面図である。図５は上記のボルトのスロットを示す下視図である。図６は上記のボルトのスロットに半田が設置されていることを示す側面図である。図７は上記のボルトの剛性体を示す斜視図である。図８は本考案のボルトの第１の実施形態を示す側面図である。

本考案のボルトは、図８に示されるように、軸部２と、軸部２に形成される少なくとも１つのスロット３と、スロット３に設けられる剛性体５とを含む。

軸部２は、所定の方向を軸方向Ｌとして延伸してなっており、且つ、略円形平面に形成されている先端面２１と、先端面２１の周縁から軸方向Ｌに沿って延伸してなっている円筒状の周面２２と、周面２２に形成されている主オスネジ２３と、を備えている。

スロット３は、図４及び図５に示されるように、先端面２１から軸方向Ｌに延伸し、且つ、先端面２１と周面２２とに連続的に開口するように、軸部２に形成されている。

剛性体５は、図７及び図８に示されるように、スロット３に嵌入されている上、半田４によりスロット３内に固定されているものであって、周面２２と略同一面になっている外表面５１と、外表面５１から突出して主オスネジ２３と共に連続するオスネジを構成するように外表面５１に形成されている副オスネジ５２と、を備えている。

［第１の実施形態］
以下、本考案のボルトの製造方法から、本考案のボルトの第１の実施形態を説明する。

ステップＳ１は、図３に示されるボルトを用意するステップである。該ボルトは、所定の方向を軸方向Ｌとして延伸してなっており、且つ、略円形平面に形成されている先端面２１と、先端面２１の周縁から軸方向Ｌに沿って延伸してなっている円筒状の周面２２と、周面２２に形成されている主オスネジ２３と、軸心２１１と、を備えている軸部２を含む。

ステップＳ２は、軸部２に少なくとも１つのスロット３を形成するステップである。

スロット３は、先端面２１にある開口が、先端面２１を複数に等分に分割し、且つ、先端面２１にある開口から連続する周面２２にある開口が、それぞれ相隣する２つの開口の開口方向の成す角が同一になるように形成することができる。例えば、本実施形態においてスロット３は、図４及び図５に示されるように、１つある上、先端面２１にある開口が、先端面２１を２等分に分割し、且つ、周面２２にある２つの開口の開口方向の成す角が１８０度になるように形成されている。

ステップＳ３は、図６に示される半田４と図７に示される剛性体５とを用意するステップである。

ステップＳ４は、図８に示されるように、半田４をスロット３に設置すると共に、剛性体５をスロット３に嵌入するステップである。

この実施形態において、剛性体５は、炭化タングステンで形成されているものであって、スロット３の形に対応して形成されている。即ち、図７に示されるように、スロット３に嵌入すると、軸部２の周面２２にある２つの開口それぞれから露出する外表面５１を有し、外表面５１それぞれには、副オスネジ５２が形成されている。

ステップＳ５は、溶接装置を用いて半田４に電気を流すことで、半田４を溶解して再固化することにより剛性体５をスロット３内に接合して固定するステップである。

ステップＳ６は、軸部２の主オスネジ２３と固定後の剛性体５の副オスネジ５２との間で起こり得る位置の誤差を修正するために、研削・研磨装置を用いて主オスネジ２３と副オスネジ５２とを仕上げするステップである。

上記の製造方法により、本考案のボルトの第１の実施形態を製造できる。

このボルトの構成によれば、軸部２の先端面２１にスロット３を形成してから、そのスロット３に、外表面５１に軸部２の主オスネジ２３と共に連続するオスネジを構成することができる副オスネジ５２を備えている剛性体５を嵌入することにより、メスネジが形成されていない穴を有する木材やプラスチックなどの部材に締結する際に、高強度の剛性体５の副オスネジ５２により該部材の穴の周面にメスネジを形成できるので、従来のボルトより少ない高強度材料を使用しても、メスネジを形成できる強度を維持できる。

また、剛性体５の副オスネジ５２は、相隣する開口方向の成す角が同一になる開口から露出されているので、メスネジを形成する力が均一になる効果がある。

［第２の実施形態］
図９は本考案のボルトの第２の実施形態を示す部品分解図である。

本考案の第２の実施形態は、第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。

この実施形態のボルト１において、図９に示されるように、スロット３は、その開口が先端面２１を３等分に分割し、且つ、周面２２にある３つの開口が、相隣する２つの開口の開口方向の成す角が１２０度になるように形成されている。

剛性体５は、図９に示されるように、スロット３に嵌入すると、軸部２の周面２２にある３つの開口それそれから露出する外表面５１を有し、外表面５１それぞれには、副オスネジ５２が形成されている。

［第３の実施形態］
図１０は本考案のボルトの第３の実施形態を示す部品分解図である。

本考案の第３の実施形態は、第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。

この実施形態のボルト１において、図１０に示されるように、スロット３は、その開口が先端面２１を４等分に分割し、且つ、周面２２にある４つの開口が相隣する２つの開口の開口方向の成す角が９０度になるように形成されている。

剛性体５は、図１０に示されるように、スロット３に嵌入すると、軸部２の周面２２にある４つの開口それそれから露出する外表面５１を有し、外表面５１それぞれには、副オスネジ５２が形成されている。

第２及び第３の実施形態の構成によれば、剛性体５は、軸部２に対する固定がより強固となり、軸部２の軸方向Ｌと略直交する方向に沿って剛性体５が移動することを防止できる。

［第４の実施形態］
図１１は本考案のボルトの第４の実施形態を示す下視図である。図１２は上記のボルトを示す側面図である。

本考案の第４の実施形態は、第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。

図１１及び図１２に示されるように、この実施形態のボルト１のスロット３は、軸部２を径方向に貫通せずに形成されている。更に、スロット３は複数あり、各（相隣の）スロット３同士間の先端面２１の円周に沿う距離が同一であり、且つ、周面２２にある開口それぞれの開口方向が相隣する２つの開口の開口方向の成す角が同一になるように形成されている。剛性体５は、複数のスロット３の数と同一で、それぞれがスロット３に嵌入されて固定されている。この実施形態において、スロット３及び剛性体５は、２つある。

［第５の実施形態］
図１３は本考案のボルトの第５の実施形態を示す下視図である。
本考案の第５の実施形態は、図１３に示されるように、スロット３及び剛性体５がそれぞれ３つある以外、第４の実施形態と共通する。

［第６の実施形態］
図１４は本考案のボルトの第６の実施形態を示す下視図である。

本考案の第６の実施形態は、スロット３及び剛性体５がそれぞれ４つある以外、第４の実施形態と共通する。

第４〜第６の実施形態の構成によれば、軸部２の軸方向Ｌと略直交する断面において、スロット３が軸部２を貫通していないので、スロット３を形成する加工がより簡易になる。

［第７の実施形態］
図１５は本考案のボルトの第７の実施形態を示す下視図である。

本考案の第７の実施形態は、第４の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。

この実施形態のボルトにおいて、図１４に示されるように、軸部２の軸方向Ｌと略直交する断面において、２つのスロット３それぞれは、軸部２の軸心２１１に近い側の広さが周面２２に開けられている開口の広さより広いように形成されている。

［第８の実施形態］
図１６は本考案のボルトの第８の実施形態を示す下視図である。

本考案の第８の実施形態は、第５の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。

この実施形態のボルトにおいて、図１４に示されるように、軸部２の軸方向Ｌと略直交する断面において、３つのスロット３それぞれは、軸部２の軸心２１１に近い側の広さが周面２２に開けられている開口の広さより広いように形成されている。

［第９の実施形態］
図１７は本考案のボルトの第９の実施形態を示す下視図である。

本考案の第９の実施形態は、第６の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。

この実施形態のボルトにおいて、図１４に示されるように、軸部２の軸方向Ｌと略直交する断面において、４つのスロット３それぞれは、軸部２の軸心２１１に近い側の広さが周面２２に開けられている開口の広さより広いように形成されている。

第７〜第９の実施形態の構成によれば、剛性体５が軸部２の軸方向Ｌと略直交する方向に沿って移動することをより確実に防止できる。

本考案のボルトは、一般の締結作業に適用でき、特にメスネジが形成されていない穴を有する木材やプラスチックなどの部材への締結に好適である。

２ 軸部
２１ 先端面
２１１ 軸心
２２ 周面
２３ 主オスネジ
３ スロット
４ 半田
５ 剛性体
５１ 外表面
５２ 副オスネジ
Ｌ 軸方向

Claims (6)

1. 所定の方向を軸方向として延伸してなっており、且つ、略円形平面に形成されている先端面と、前記先端面の周縁から前記軸方向に沿って延伸してなっている円筒状の周面と、前記周面に形成されている主オスネジと、を備えている軸部と、
   前記先端面から前記軸方向に延伸し、且つ、前記先端面と前記周面とに連続的に開口するように、前記軸部に形成されている少なくとも１つのスロットと、
   前記スロットに嵌入されている上、半田により前記スロット内に固定されている剛性体であって、前記周面と略同一面になっている外表面と、該外表面から突出して前記主オスネジと共に連続するオスネジを構成するように前記外表面に形成されている副オスネジと、を備えている剛性体と、
   を含むことを特徴とするボルト。
2. 前記スロットは、１つある上、前記先端面にある開口が、前記先端面を複数に等分に分割するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
3. 前記スロットは、前記開口が前記先端面を３等分以上に分割するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のボルト。
4. 前記スロットは、複数あり、相隣する前記スロット同士の間の前記先端面の円周に沿う距離が同一になるように形成されており、
   前記剛性体は、前記複数のスロットの数と同一とされ、前記剛性体それぞれが、前記スロットに嵌入されて固定されていることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
5. 前記軸部の前記軸方向と略直交する断面において、前記複数のスロットそれぞれは、前記軸部の軸心に近い側の広さが前記周面に開けられている開口の広さより広いように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のボルト。
6. 前記剛性体は、炭化タングステンから形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のボルト。

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