JP3215922B2 - Thermoplastic polyurethane resin composition - Google Patents
Thermoplastic polyurethane resin compositionInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性ポリウレタン
樹脂組成物に関し、特に、熱可塑性ポリウレタン樹脂に
よるフイルムまたはシートの成形性を改良することがで
きる組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoplastic polyurethane resin composition, and more particularly to a thermoplastic polyurethane resin composition.
Film or sheet formability can be improved.
Composition that can be cut .
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、熱可塑性ポリウレタン樹脂は、射
出成形品、押出成形品、ブロー成形品等の各種成形品と
して用いられている。しかし、熱可塑性ポリウレタン樹
脂は、粘着性が大きくブロッキングの問題から単独でフ
イルムやシートに成形することは困難であった。このた
め、熱可塑性ポリウレタン樹脂フイルムまたはシートの
成形は、通常ポリエチレンやポリプロピレン等をラミネ
ートした離型紙等のキャリアシート上にキャスティング
して成形されていた。従って、キャリアシートの剥離工
程の増加や剥離後のキャリアシートの無駄など不経済で
あった。また、インフレーション法によるフイルム成形
では、樹脂中に多量の無機フィラーを混入して成形する
ため、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性が損われ、また
無機フィラーの添加による不経済な問題もある。さら
に、熱可塑性ポリウレタン樹脂は、溶融張力が小さくそ
の温度依存性が大きいために、フイルム成膜時の条件選
定の幅が狭い。そのために、フイルムの成膜安定性がな
く薄膜化が困難であるという問題もあった。このような
熱可塑性ポリウレタン樹脂フイルムの成形性を改良する
樹脂組成物として、例えば、熱可塑性ポリウレタンに特
定のエチレン共重合体を混合した可溶性および/または
熱可塑性のポリウレタンからなる組成物(特開昭50ー
76165号公報)、熱可塑性ウレタンエラストマーと
酸価2〜100の含酸熱可塑性オレフィン系共重合体を
含む樹脂組成物(特開昭61ー271351号公報)等
が提案されている。しかしながら、従来の熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂組成物は、ブロッキングを抑制してフイル
ムの成形性を改良する効果の向上は認められるが、必ず
しも十分ではなく改良の余地がある。2. Description of the Related Art Conventionally, thermoplastic polyurethane resins have been used as various molded products such as injection molded products, extrusion molded products, blow molded products and the like. However, it has been difficult to mold a thermoplastic polyurethane resin alone into a film or sheet due to its high tackiness due to the problem of blocking. For this reason, the thermoplastic polyurethane resin film or sheet is usually formed by casting on a carrier sheet such as release paper laminated with polyethylene, polypropylene or the like. Therefore, it is uneconomical, such as an increase in the carrier sheet peeling step and waste of the carrier sheet after peeling. In addition, in the film forming by the inflation method, since a large amount of an inorganic filler is mixed in the resin to form the resin, the characteristics of the thermoplastic polyurethane resin are impaired, and there is also an uneconomical problem due to the addition of the inorganic filler . Further, since the thermoplastic polyurethane resin has a low melt tension and a large temperature dependency, the range of conditions for film formation is narrow. For this reason, there is also a problem that the film is not stable in film formation and it is difficult to reduce the film thickness. As a resin composition for improving the moldability of such a thermoplastic polyurethane resin film, for example, a composition comprising a soluble and / or thermoplastic polyurethane obtained by mixing a thermoplastic polyurethane with a specific ethylene copolymer (Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-76165), and a resin composition containing a thermoplastic urethane elastomer and an acid-containing thermoplastic olefin- based copolymer having an acid value of 2 to 100 (JP-A-61-271351). However, although the conventional thermoplastic polyurethane resin composition has been found to have an improved effect of suppressing film blocking and improving film formability, it is not always sufficient and has room for improvement.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性ポ
リウレタン樹脂の特性を損なうことなく、フイルムのブ
ロッキングを抑制し、フイルムの薄膜化と成形の高速化
を安定して行うことができるフイルムの成形性をより改
良した樹脂組成物を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a film capable of suppressing film blocking without impairing the properties of a thermoplastic polyurethane resin, and stably forming a thin film and increasing the speed of molding. An object of the present invention is to provide a resin composition having improved moldability.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂に、ポリエチレン樹脂とエチレン−プロピ
レン共重合体系ゴムとを併用配合することより、上記目
的を達成することを見出したものである。すなわち、本
発明は、(a)熱可塑性ポリウレタン樹脂35〜90重
量%、(b)ポリエチレン樹脂5〜60重量%及び
(c)エチレン−プロピレン共重合体系ゴム5〜40重
量%とからなることを特徴とする熱可塑性ポリウレタン
樹脂によるフイルムまたはシートの成形性を改良するこ
とができる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を要旨とす
る。又、本発明は、(a)熱可塑性ポリウレタン樹脂3
5〜90重量%、(b)ポ リエチレン樹脂5〜60重量
%及び(c)エチレン−プロピレン共重合体系ゴム5〜
40重量%とからなる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
よりなることを特徴とするポリウレタンフイルムを要旨
とする。 The present invention has been found to achieve the above object by blending a thermoplastic polyurethane resin with a polyethylene resin and an ethylene-propylene copolymer rubber in combination. That is, the present invention provides that (a) 35 to 90% by weight of a thermoplastic polyurethane resin, (b) 5 to 60% by weight of a polyethylene resin, and (c) 5 to 40% by weight of an ethylene-propylene copolymer rubber. Characteristic thermoplastic polyurethane
Improve the formability of film or sheet with resin
The gist of the present invention is a thermoplastic polyurethane resin composition capable of: Further, the present invention relates to (a) a thermoplastic polyurethane resin 3
5-90 wt%, (b) port Riechiren resin 5-60 wt
% And (c) an ethylene-propylene copolymer rubber 5 to 5%.
Thermoplastic polyurethane resin composition comprising 40% by weight
Summary of polyurethane film characterized by consisting of
And
【0005】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける前記(a)熱可塑性ポリウレタン樹脂としては、
アジペート系、ポリエーテル系、ポリカプロラクトン
系、ポリエステル系等のポリウレタンエラストマーがあ
げられる。これらのうちでは、アジペート系及びポリ炭
酸エステル系のものがポリエチレン樹脂との相溶性のう
えから好ましい。このような熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーは、JISA硬度が80〜100または軟化点
が90〜140℃程度のものが好ましい。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The (a) thermoplastic polyurethane resin in the present invention includes:
Polyurethane elastomers of adipate type, polyether type, polycaprolactone type, polyester type and the like can be mentioned. Of these, adipate-based and polycarbonate-based ones are preferred from the viewpoint of compatibility with the polyethylene resin . Such a thermoplastic polyurethane elastomer preferably has a JISA hardness of about 80 to 100 or a softening point of about 90 to 140 ° C.
【0006】本発明における(b)ポリエチレン樹脂と
しては、エチレンの単独重合体があげられる。ポリエチ
レン樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン等があげられる。このような各種密度の
ポリエチレンのメルトインデックス(MI、190℃、
荷重2.16kg)は、0.05〜20g/10分が好
ましく、より好ましくは0.1〜0.6g/10分であ
る。 [0006] The polyethylene resin (b) in the present invention includes a homopolymer of ethylene . Polyethy
Specific examples of the ren resin include low density polyethylene and high density
Polyethylene and the like . The melt index (MI, 190 ° C.,
The load of 2.16 kg) is preferably 0.05 to 20 g / 10 min, more preferably 0.1 to 0.6 g / 10 min .
You.
【0007】本発明において、(c)エチレンープロピ
レン共重合体系ゴムとしては、エチレンープロピレン共
重合体ゴム(EPR)、及びこれにジエン化合物を共重
合したエチレンープロピレンージエン共重合体ゴム(E
PDM)が挙げられる。エチレンープロピレン共重合体
系ゴムは、エチレンの含有率が50〜90モル%、プロ
ピレンの含有率が50〜10モル%であることが好まし
い。より好ましい範囲は、エチレンが70〜80モル
%、プロピレンが30〜20モル%である。なお、エチ
レンープロピレンージエン共重合体ゴム(EPDM)の
場合、ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、1,4ーヘキサジエン等が
挙げられる。このようなエチレンープロピレン共重合体
系ゴムのうちではエチレンープロピレンージエン共重合
体ゴム(EPDM)が好ましい。エチレンープロピレン
共重合体系ゴムのメルトフローレート(MI、190
℃、2.16kg荷重)は、0.1〜5.0g/10分
が好ましく、より好ましくは0.3〜1.0g/10分
である。In the present invention, the ethylene-propylene copolymer rubber (c) includes ethylene-propylene copolymer rubber (EPR) and ethylene-propylene diene copolymer rubber obtained by copolymerizing a diene compound with the rubber (EPR). E
PDM). The ethylene-propylene copolymer rubber preferably has an ethylene content of 50 to 90 mol% and a propylene content of 50 to 10 mol%. More preferable ranges are 70 to 80 mol% of ethylene and 30 to 20 mol% of propylene. In the case of ethylene-propylene diene copolymer rubber (EPDM), examples of the diene compound include ethylidene norbornene, dicyclopentadiene, and 1,4-hexadiene. Among such ethylene-propylene copolymer rubbers, ethylene-propylene diene copolymer rubber (EPDM) is preferable. Melt flow rate of ethylene-propylene copolymer rubber (MI, 190
C, 2.16 kg load) is preferably from 0.1 to 5.0 g / 10 min, more preferably from 0.3 to 1.0 g / 10 min.
【0008】次に、熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物に
おける各成分の配合割合は、(a)熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂が35〜90重量%、好ましくは45〜80重量
%、(b)ポリエチレン樹脂が5〜60重量%、好まし
くは10〜40重量%及び(c)エチレンープロピレン
共重合体系ゴムが5〜40重量%、好ましくは10〜2
0重量%である。上記熱可塑性ポリウレタン樹脂が35
重量%未満では、ポリウレタンエラストマーの特性が失
われ、またポリウレタンの特性である耐摩耗性や機械的
強度が低下する。一方、90重量%を超えると、フイル
ムの製膜においてブロッキングが発生したり、製膜安定
性に欠ける等の問題がある。また、ポリエチレン樹脂が
5重量%未満では、フイルムの製膜においてブロッキン
グが発生する。一方、60重量%を超えるとポリウレタ
ンエラストマーの特性が損われ、ポリウレタンの特性で
ある耐摩耗性や機械的強度も低下する。さらに、エチレ
ンープロピレン共重合体系ゴムが5重量%未満では、溶
融張力の付与が不十分でフイルムの製膜における安定性
が不十分であり、一方40重量%を超えるとブロッキン
グが発生したりし、またポリウレタンの特性である耐摩
耗性や機械的強度が低下する。なお、本発明においては
前記の各成分の他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色
剤、無機充填剤等を適宜配合することができる。本発明
の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物は、前記の各樹脂成
分及び必要に応じて他の成分を添加し、例えばヘンシェ
ルミキサー、または高速ミキサー等を用いて予めドライ
ブレンドした後、加熱下、例えば180〜220℃程度
で押出機等を用いて溶融混練して押し出しペレット化す
ることによって得られる。次に、この熱可塑性ポリウレ
タン樹脂組成物からフイルムを製造する方法は、通常、
ポリオレフィンフイルムを成形する公知の方法であるT
ーダイ押出機によるフラットなフイルムまたはインフレ
ーション法によるチユーブ状のフイルムとして成形する
ことができるが、一工程で縦及び横のバランスした延伸
を行うことができ、かつ、薄膜で高速成形ができる空冷
インフレーション法が生産性のうえから好ましい。フイ
ルムの厚さは、通常10〜100μm程度の範囲で成形
される。上記、空冷法によるインフレーション成形法で
は、樹脂温度180〜220℃で、ブロー比を2.0〜
5.0の範囲で行うのが好ましい。これにより厚さ10
〜100μm程度のものが得られる。Next, the mixing ratio of each component in the thermoplastic polyurethane resin composition is as follows: (a) 35 to 90% by weight, preferably 45 to 80% by weight of the thermoplastic polyurethane resin, and (b) 5 to 90% by weight of the polyethylene resin. 60% by weight, preferably 10 to 40% by weight, and (c) 5 to 40% by weight, preferably 10 to 2% by weight of the ethylene-propylene copolymer rubber.
0% by weight. When the thermoplastic polyurethane resin is 35
When the amount is less than the weight percentage, the properties of the polyurethane elastomer are lost, and the abrasion resistance and mechanical strength, which are the properties of the polyurethane, are reduced. On the other hand, if the content exceeds 90% by weight, there are problems such as occurrence of blocking in film production and lack of film production stability. If the content of the polyethylene resin is less than 5% by weight, blocking occurs in the film formation. On the other hand, if the content exceeds 60% by weight, the properties of the polyurethane elastomer are impaired, and the abrasion resistance and mechanical strength, which are the properties of the polyurethane, are also reduced. Further, if the ethylene-propylene copolymer-based rubber is less than 5% by weight, the application of melt tension is insufficient and the stability in film formation of the film is insufficient, while if it exceeds 40% by weight, blocking occurs. In addition, abrasion resistance and mechanical strength, which are characteristics of polyurethane, decrease. In the present invention, in addition to the above components, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a coloring agent, an inorganic filler, and the like can be appropriately compounded. The thermoplastic polyurethane resin composition of the present invention may contain , for example, Hensche , by adding each of the above resin components and other components as necessary.
Rumikisa or were dry blended in advance using a high speed mixer, obtained by pelletizing extruded and melt-kneaded with heating under, for example, an extruder or the like at about 180 to 220 ° C.,. Next, a method for producing a film from this thermoplastic polyurethane resin composition is usually
It is a known method of forming a poly olefin film T
-Flat film or inflation by die extruder
Can be shaped as Chiyubu shaped film by Shon method, it is possible to perform stretching and vertical and horizontal balance in one step, and cooling that can fast molding a thin film
The inflation method is preferred in terms of productivity. The thickness of the film is usually formed in the range of about 10 to 100 μm. Above, in inflation molding by air-cooling method, a resin temperature of 180 to 220 ° C., a blow-up ratio 2.0
It is preferable to carry out in the range of 5.0. This gives a thickness of 10
の も の 100 μm is obtained.
【0009】[0009]
【作用】熱可塑性ポリウレタン樹脂にポリエチレンを配
合した組成物は、熱可塑性ポリウレタン樹脂の単独に比
べて溶融張力が向上する。これは、ポリエチレンの溶融
張力に起因するものと考えられる。しかしながら、ポリ
エチレンの溶融張力は、温度依存性が大きく高温になる
とその低下が顕著に見られる。本発明の熱可塑性ポリウ
レタン樹脂、ポリエチレン樹脂及びエチレンープロピレ
ン共重合体系ゴムとからなる組成物は、温度依存性が小
さく、比較的高い温度においても溶融張力の低下が小さ
い。従って、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性を大きく
損うことなく安定した熱成形加工を行うことができる。
成形加工のうちのフイルム成形、特に空冷インフレーシ
ョン法において、薄膜化と成形の高速化に必要なバブル
が安定する。また、熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性を
損うことなくブロッキング性を低減できる。The composition obtained by blending polyethylene with a thermoplastic polyurethane resin has improved melt tension as compared with a thermoplastic polyurethane resin alone. This is considered to be due to the melt tension of polyethylene. However, the melt tension of polyethylene greatly depends on the temperature, and when the temperature is increased, the decrease is remarkably observed. The composition comprising the thermoplastic polyurethane resin, the polyethylene resin and the ethylene-propylene copolymer rubber of the present invention has a small temperature dependency and a small decrease in the melt tension even at a relatively high temperature. Therefore, stable thermoforming can be performed without greatly impairing the characteristics of the thermoplastic polyurethane resin.
Film forming, especially air-cooled inflation
In the alternative method, bubbles necessary for thinning and speeding up of molding are stabilized. Further, the blocking property can be reduced without impairing the properties of the thermoplastic polyurethane resin.
【0010】[0010]
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、原料となる樹脂は次のものを用いた。 (1)熱可塑性ポリウレタン樹脂 PUー1:(密度1.19g/cm3 、軟化点120℃、アジペートタイプ) PUー2:(密度1.11g/cm3 、軟化点97℃、エーテルタイプ) (2)エチレンープロピレン共重合体系ゴム EPDM:(プロピレン含有量27重量%、ヨウ素価12、ムーニー粘度(12 0℃)50) (3)ポリエチレン樹脂 低密度ポリエチレン(LDPE):(密度0.923g/cm3 、MI0.8 g/10分) 高密度 ポリエチレン(HDPE):(密度0.955g/cm3 、MI0.5 g/10分) 実施例1〜4.比較例1〜4. 表1に示す配合割合で、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポ
リエチレン樹脂及びエチレンープロピレン共重合体系ゴ
ムとをスーパーミキサーでドライブレンドし、その後押
出機に投入し、樹脂温度200℃で混練して組成物のペ
レットを得た。また、上記の各成分を空冷法インフレー
ションフイルム成形装置の押出機に供給して、表1に示
す成膜条件でフイルムを成形した。上記各組成物の溶融
張力、各フイルムの成形性、各フイルムの物性を表1に
示した。なお、実施例及び比較例における試験方法は次
の通りである。 (1)溶融張力:東洋精機(株)製の「メルトテンショ
ンテスター」を用い、押出速度:10mm/min.、
引張速度:1mm/min.、キャピラリー長さ:8m
m、キャピラリー直径:2.095mm、バレル直径:
9.55mm、温度:190℃の条件で測定した。 (2)バブル安定性:インフレーションフイル製膜時の
バブルを観察し、安定しているものを○、不安定なもの
を△、不安定で製膜が難かしいものをXで示した。 (3)ブロー比:製膜が可能な最大ブロー比で示した。 (4)高速製膜性;溶融樹脂の押出速度とブロー比の一
定条件において、製膜速度を上昇させ、製膜不能となる
最小膜厚(μ)で示した。 (5)耐ブロッキング性:チユーブ状フイルムをニップ
し、両端を切断して2枚のフイルムを剥離して巻き取る
時のブロッキングの度合を観察し、フイルムの剥離が用
意なものを○、若干ブロッキングのあるものをあるもの
を△、ブロッキングによりフイルムが剥離しないものを
Xで示した。 (6)破断強度:JISLー1096 (7)破断伸度:JISLー1096 (8)50%伸長後の歪:JISLー1096 (9)熱収縮率:80℃、7日後の収縮率を面積%で示
した。 (10)フイルム表面性:フイルムの表面を観察し、良
好なものを○、若干肌荒れのあるものを△、肌荒れのあ
るものをXで示した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. The following resin was used as a raw material. (1) Thermoplastic polyurethane resin PU-1: (density 1.19 g / cm 3 , softening point 120 ° C, adipate type) PU-2: (density 1.11 g / cm 3 , softening point 97 ° C, ether type) ( 2) Ethylene-propylene copolymer rubber EPDM: (Propylene content 27% by weight, iodine value 12, Mooney viscosity (120 ° C.) 50) (3) Polyethylene resin low density polyethylene (LDPE): (density 0.923 g / cm 3, MI0.8 g / 10 min) high-density polyethylene (HDPE) :( density 0.955g / cm 3, MI0.5 g / 10 min) example 1-4. Comparative Examples 1-4. At the mixing ratio shown in Table 1, a thermoplastic polyurethane resin, Po
Riechiren resin and an ethylene-propylene copolymer rubber were dry blended in a super mixer, Paix then charged into an extruder, kneaded to the composition at a resin temperature of 200 ° C.
Got a let . Further, air cooling method inflation each component of the
The film was supplied to an extruder of a thin film forming apparatus to form a film under the film forming conditions shown in Table 1. Table 1 shows the melt tension of each composition, the moldability of each film, and the physical properties of each film. In addition, the test method in an Example and a comparative example is as follows. (1) Melt tension: Using a “melt tension tester” manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., extrusion speed: 10 mm / min. ,
Tensile speed: 1 mm / min. , Capillary length: 8m
m, capillary diameter: 2.095 mm, barrel diameter:
It measured on the conditions of 9.55 mm and temperature: 190 degreeC. (2) Bubble stability: Bubble during film formation of the inflation film was observed, and a stable one was indicated by ○ , an unstable one was indicated by Δ, and an unstable one that was difficult to form a film was indicated by X. (3) Blow ratio: The maximum blow ratio at which film formation was possible. (4) High-speed film-forming property: The film-forming rate was increased under a constant condition of the extrusion rate and the blow ratio of the molten resin, and the value was expressed as a minimum film thickness (μ) at which film formation was impossible. (5) Blocking resistance: the Chiyubu like film nipping <br/>, to observe the degree of blocking when wound by peeling off the two films by cutting both ends, those peeling of the film is prepared ○ , a film having slight blocking was indicated by △, and a film in which the film was not peeled off by blocking was indicated by X. (6) breaking strength: JISL over 1096 (7) elongation at break: JISL over 1096 (8) after 50% elongation strain: JISL over 1096 (9) Thermal shrinkage: 80 ° C., 7 days after the shrinkage area% Indicated by (10) Film surface resistance: to observe the surface of the film, ○ a favorable, what little rough △, showing what rough skin in X.
【0011】[0011]
【表1】 [Table 1]
【0012】[0012]
【表2】 [Table 2]
【0013】[0013]
【発明の効果】以上、細述したように本発明の熱可塑性
ポリウレタン樹脂組成物は、溶融張力の温度依存性が熱
可塑性ポリウレタン樹脂やさらにポリエチレン樹脂を配
合したものに比べて小さく、熱加工成形性に優れる。特
に、空冷インフレーション法によるフイルムの成形にお
いて、バブルの成形が安定するため、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂フイルムの薄膜化と高速成形性を向上できる。
また、フイルムやシートは、耐ブロッキング性が向上し
ているために、フイルムやシートの成形において離型紙
等のキャリアシートを用いることなく単独で取り扱うこ
とができるため、製造プロセスの簡略化、取扱性の向
上、製造コストの低減等の効果もある。従って、各種成
形品に用いることができるが、特にフイルムあるいはシ
ート成形用の樹脂組成物として好適である。As described in detail above, the thermoplastic polyurethane resin composition of the present invention has a lower temperature dependency of the melt tension than the thermoplastic polyurethane resin or the polyethylene resin- blended composition, and the thermoforming molding. Excellent in nature. Particularly, in the molding of a film by the air-cooled inflation method, since the molding of the bubble is stable, it is possible to reduce the thickness of the thermoplastic polyurethane resin film and improve the high-speed moldability.
In addition, since the film or sheet has improved blocking resistance, it can be handled alone without using a carrier sheet such as release paper in the formation of the film or sheet . There are also effects such as simplification, improvement in handleability, and reduction in manufacturing cost. Therefore, it can be used for various molded articles, but is particularly suitable as a resin composition for forming a film or a sheet.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−164629(JP,A) 特開 平2−160869(JP,A) 特開 昭50−138045(JP,A) 特開 昭50−76165(JP,A) 特開 昭61−271351(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 75/00 - 75/16 C08L 23/00 - 23/36 C08J 5/18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-58-164629 (JP, A) JP-A-2-160869 (JP, A) JP-A-50-138045 (JP, A) JP-A 50-164629 76165 (JP, A) JP-A-61-271351 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C08L 75/00-75/16 C08L 23/00-23/36 C08J 5/18
Claims (2)
0重量%、(b)ポリエチレン樹脂5〜60重量%及び
(c)エチレン−プロピレン共重合体系ゴム5〜40重
量%とからなることを特徴とする熱可塑性ポリウレタン
樹脂によるフイルムまたはシートの成形性を改良するこ
とができる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。(1) a thermoplastic polyurethane resin 35 to 9
Thermoplastic polyurethane comprising: 0% by weight, (b) 5 to 60% by weight of a polyethylene resin, and (c) 5 to 40% by weight of an ethylene-propylene copolymer rubber.
Improve the formability of film or sheet with resin
And a thermoplastic polyurethane resin composition.
0重量%、(b)ポリエチレン樹脂5〜60重量%及び
(c)エチレン−プロピレン共重合体系ゴム5〜40重
量%とからなる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物よりな
ることを特徴とするポリウレタンフイルム。(A) thermoplastic polyurethane resin 35 to 9
A polyurethane film comprising a thermoplastic polyurethane resin composition comprising 0% by weight, (b) 5 to 60% by weight of a polyethylene resin, and (c) 5 to 40% by weight of an ethylene-propylene copolymer rubber.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34774891A JP3215922B2 (en) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Thermoplastic polyurethane resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP34774891A JP3215922B2 (en) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Thermoplastic polyurethane resin composition |
Publications (2)
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