JPH10292059A - Production of air-permeable film - Google Patents
Production of air-permeable filmInfo
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- JPH10292059A JPH10292059A JP20327997A JP20327997A JPH10292059A JP H10292059 A JPH10292059 A JP H10292059A JP 20327997 A JP20327997 A JP 20327997A JP 20327997 A JP20327997 A JP 20327997A JP H10292059 A JPH10292059 A JP H10292059A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は均一厚みの、通気性
の良好な通気性フィルムの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a gas-permeable film having a uniform thickness and good gas permeability.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、ポリオレフィン樹脂および無
機充填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延
伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて通気性フ
ィルムを製造する方法が多数提案されている。そして、
この通気性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
フィルムを延伸してボイドを発生させる際、延伸倍率を
あまり高くすると樹脂中の分子配向が大きくなり、フィ
ルムの剛性が大きくなり、フィルムのソフト感が損なわ
れるため、延伸倍率を小さくする必要があるが、低延伸
倍率とすると、延伸開始時に発生する局部的なネッキン
グが製品フィルムに残り、厚み均一性が劣り、フィルム
に斑模様ができるという問題がある。また、近年は生産
性を向上させるため、製膜時のライン速度が上がってき
ているが、ライン速度を上げると斑模様がより顕著にな
る傾向がある。2. Description of the Related Art Hitherto, many methods have been proposed for producing a breathable film by stretching a film containing a polyolefin resin and an inorganic filler in a uniaxial or biaxial direction to generate voids communicating with the film. . And
This breathable film is used for various applications such as sanitary materials, medical materials, building materials, battery separators, and the like.
When the film is stretched to generate voids, if the stretching ratio is too high, the molecular orientation in the resin increases, the rigidity of the film increases, and the softness of the film is impaired, so it is necessary to reduce the stretching ratio. However, when the stretching ratio is low, local necking that occurs at the start of stretching remains in the product film, resulting in poor uniformity in thickness and the formation of spots on the film. In recent years, the line speed at the time of film formation has been increasing in order to improve productivity. However, when the line speed is increased, a spot pattern tends to be more remarkable.
【0003】かかる問題を改良する方法として、例えば
特公平5−35734の公報等では、公知の第三成分を
添加する組成物が提案されており、また、特公平5−5
253の公報では分岐状低密度ポリエチレンを添加する
方法が提案されている。しかしながら、これらの方法は
この問題に対し、ある程度有効ではあるものの、十分解
消するまでは到っていない。As a method for solving such a problem, for example, Japanese Patent Publication No. 5-35734 discloses a composition to which a known third component is added.
No. 253 proposes a method of adding a branched low-density polyethylene. However, although these methods are effective for this problem to some extent, they have not been sufficiently solved.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は厚みが
均一、通気性が良好、かつ高速延伸加工性が良好な通気
性フィルムの製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a gas permeable film having a uniform thickness, good air permeability, and good high-speed stretchability.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の発明者らは上記
した課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレ
フィン系樹脂としてメルトインデックスが0.8〜5.
0g/10分、密度が0.910〜0.940g/cm
3 の線型低密度ポリエチレン80〜98重量%と、メル
トインデックスが0.01〜0.5g/10分の線型低
密度ポリエチレンおよび/または高密度ポリエチレン2
0〜2重量%との混合物を使用すればよいことを見出し
た。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, the polyolefin resin has a melt index of 0.8 to 5.
0 g / 10 min, density 0.910 to 0.940 g / cm
And linear low density polyethylene 80 to 98 wt% of 3, linear low density melt index 0.01 to 0.5 g / 10 min polyethylene and / or high density polyethylene 2
It has been found that a mixture with 0 to 2% by weight may be used.
【0006】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂30〜50重量部と無機充填材70〜50重量部との
組成物からなるフィルムを少なくとも一軸方向に延伸し
て通気性フィルムを製造するに際し、前記ポリオレフィ
ン系樹脂としてメルトインデックスが0.8〜5.0g
/10分、密度が0.910〜0.940g/cm3の
線型低密度ポリエチレン80〜98重量%と、メルトイ
ンデックスが0.01〜0.5g/10分の線型低密度
ポリエチレンおよび/または高密度ポリエチレン20〜
2重量%との混合物を使用することを特徴とする通気性
フィルムの製造方法である。That is, the present invention relates to a method for producing a breathable film by stretching a film comprising a composition of 30 to 50 parts by weight of a polyolefin resin and 70 to 50 parts by weight of an inorganic filler at least in a uniaxial direction. Melt index of 0.8 to 5.0 g as a polyolefin resin
/ 10 min, a linear low density polyethylene having a density of 0.910 to 0.940 g / cm 3 , 80 to 98% by weight, and a melt index of 0.01 to 0.5 g / 10 min, and / or a high density linear low density polyethylene. Density polyethylene 20 ~
A method for producing a breathable film, comprising using a mixture with 2% by weight.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】本発明において、線型低密度ポリ
エチレンとは、C3〜C8の分子骨格であるα−オレフ
ィンとエチレンからなる共重合体である。前者の線型低
密度ポリエチレンは密度が0.910〜0.940g/
cm3 で、メルトインデックスが0.8〜5.0g/1
0分のものである。線型低密度ポリエチレンの密度が
0.910g/cm3 未満になると均一延伸性が悪化
し、0.940g/cm3 を越えると延伸フィルムのソ
フト感が損なわれる。メルトインデックスが0.8g/
10分未満になるとフィルムを押し出すときに異常流動
により均一なフィルムが得ることが難しくなり、5.0
g/10分を越えると均一延伸性が悪化する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, a linear low-density polyethylene is a copolymer composed of α-olefin having a molecular skeleton of C3 to C8 and ethylene. The former linear low-density polyethylene has a density of 0.910 to 0.940 g /
cm 3 , the melt index is 0.8 to 5.0 g / 1
It's 0 minutes. When the density of the linear low-density polyethylene is less than 0.910 g / cm 3 , the uniform stretchability deteriorates, and when it exceeds 0.940 g / cm 3 , the softness of the stretched film is impaired. Melt index 0.8g /
If the time is less than 10 minutes, it is difficult to obtain a uniform film due to abnormal flow when extruding the film, and 5.0.
If it exceeds g / 10 minutes, the uniform stretchability will deteriorate.
【0008】また、混合する特定の線型低密度ポリエチ
レンはメルトインデックスが0.01〜0.5g/10
分のものである。メルトインデックスが0.01g/1
0分未満になると前者の線型低密度ポリエチレンと混ざ
り合いが悪くなり、0.5g/10分を越えると均一厚
みのフィルムが得られなくなる。The specific linear low-density polyethylene to be mixed has a melt index of 0.01 to 0.5 g / 10
Minutes. Melt index is 0.01g / 1
If the time is less than 0 minutes, the mixing with the former linear low-density polyethylene becomes poor, and if it exceeds 0.5 g / 10 minutes, a film having a uniform thickness cannot be obtained.
【0009】高密度ポリエチレンは、エチレンの単独共
重合体で、密度が0.950〜0.970g/cm3 の
ものをいう。メルトインデックスは0.01〜0.5g
/10分のものが好ましい。メルトインデックスが0.
01g/10分未満になると線型低密度ポリエチレンと
混ざり合いが悪くなり、0.5g/10分を越えると厚
みが均一のフィルムが得られなくなる。The high-density polyethylene is a homopolymer of ethylene having a density of 0.950 to 0.970 g / cm 3 . Melt index is 0.01-0.5g
/ 10 minutes is preferred. Melt index is 0.
When it is less than 01 g / 10 minutes, the mixing with the linear low-density polyethylene becomes poor, and when it exceeds 0.5 g / 10 minutes, a film having a uniform thickness cannot be obtained.
【0010】本発明においては、ポリオレフィン樹脂と
して、メルトインデックスが0.8〜5.0g/10
分、密度が0.910〜0.940g/cm3 の線型低
密度ポリエチレン80〜98重量%、好ましくは88〜
96重量%と、メルトインデックスが0.01〜0.5
g/10分の線型低密度ポリエチレンおよび/または高
密度ポリエチレン20〜2重量%、好ましくは12〜4
重量%との混合物を用いる。混合する線型低密度ポリエ
チレンおよび/または高密度ポリエチレンが20重量%
を越えると、延伸によるボイドの発生が少なくなり通気
性が劣るフィルムしか得られなくなる。さらに、フィル
ムのソフト感も乏しくなり、延伸方向に引き裂け易くな
る。一方、2重量%未満では均一厚みのフィルムを得る
ことが難しくなる。In the present invention, the polyolefin resin has a melt index of 0.8 to 5.0 g / 10.
Min, a linear low-density polyethylene having a density of 0.910 to 0.940 g / cm 3 , 80 to 98% by weight, preferably 88 to 98% by weight.
96% by weight and a melt index of 0.01 to 0.5
g / 10 min linear low density polyethylene and / or high density polyethylene 20 to 2% by weight, preferably 12 to 4%
% By weight. 20% by weight of linear low density polyethylene and / or high density polyethylene to be mixed
If it exceeds, the occurrence of voids due to stretching is reduced, and only a film having poor air permeability can be obtained. Further, the softness of the film becomes poor, and the film easily tears in the stretching direction. On the other hand, if it is less than 2% by weight, it is difficult to obtain a film having a uniform thickness.
【0011】無機充填材は、例えば、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が上げら
れ、これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが
特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は20μm以下の
ものが好ましく、更に好ましくは10μm以下であり、
0.5〜5μmのものが最も好ましい。また、無機充填
剤は、樹脂との分散性を向上させるために表面処理が施
されたものが好ましい。表面処理剤としては、無機充填
剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化でき
るものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸
等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げることが
できる。The inorganic filler is, for example, calcium carbonate,
Examples include barium sulfate, calcium sulfate, barium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, zinc oxide, magnesium oxide, titanium oxide, silica, talc and the like. Of these, calcium carbonate and barium sulfate are particularly preferred. The average particle size of the inorganic filler is preferably 20 μm or less, more preferably 10 μm or less,
Most preferably, the thickness is 0.5 to 5 μm. The inorganic filler is preferably subjected to a surface treatment in order to improve the dispersibility with the resin. As the surface treatment agent, those capable of rendering the surface hydrophobic by coating the surface of the inorganic filler are preferable, and examples thereof include higher fatty acids such as stearic acid and lauric acid, and metal salts thereof.
【0012】前記ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤と
の組成比は、前記ポリオレフィン系樹脂が50〜30重
量部、好ましくは45〜35重量部、、無機充填剤が5
0〜70重量部、好ましくは55〜65重量部の範囲で
ある。無機充填剤が50重量部未満になると、ポリオレ
フィン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる隣
接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得られ
なくなる。また、70重量部を越えると、フィルムの延
伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。The composition ratio of the polyolefin resin and the inorganic filler is such that the polyolefin resin is 50 to 30 parts by weight, preferably 45 to 35 parts by weight, and the inorganic filler is 5 to 35 parts by weight.
It is in the range of 0 to 70 parts by weight, preferably 55 to 65 parts by weight. When the amount of the inorganic filler is less than 50 parts by weight, adjacent voids formed by peeling off the interface between the polyolefin-based resin and the inorganic filler are not communicated with each other, and air permeability cannot be obtained. On the other hand, when the amount exceeds 70 parts by weight, elongation during stretching of the film is lost, and stretching becomes difficult.
【0013】また、本発明のフィルムは、基本的には上
記の線型低密度ポリエチレン、特定の線型低密度ポリエ
チレン高密度ポリエチレン、無機充填剤からなるもので
あるが、付加的に、無機フィラー用の分散剤を前記成分
の合計100重量部に対して、0.1〜10重量部、好
ましくは1〜5重量部添加することができる。該分散剤
としては、炭素数9〜40の飽和または不飽和の脂肪酸
エステル、炭素数2〜30の飽和または不飽和脂肪酸を
用いたトリグリセライド、1価高級アルコールまたはそ
の誘導体、高級脂肪酸アミド、高級アミン、飽和または
不飽和の2価以上のアルコールから誘導される該アルコ
ールの単独重合体、共重合体、エーテル化合物、アミン
化合物、アミド化合物、エステル化合物から選ばれるア
ルコール誘導体等の液状またはワックス状の成分を用い
ることができる。これらは1種または2種以上を併用し
て用いることも出来る。The film of the present invention is basically composed of the above-mentioned linear low-density polyethylene, a specific linear low-density polyethylene high-density polyethylene, and an inorganic filler. The dispersant may be added in an amount of 0.1 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the above components. Examples of the dispersant include saturated or unsaturated fatty acid esters having 9 to 40 carbon atoms, triglycerides using saturated or unsaturated fatty acids having 2 to 30 carbon atoms, monohydric higher alcohols or derivatives thereof, higher fatty acid amides, higher amines Liquid or waxy components such as alcohol derivatives selected from saturated or unsaturated dihydric or higher alcohols, homopolymers, copolymers, ether compounds, amine compounds, amide compounds and ester compounds of the alcohols Can be used. These can be used alone or in combination of two or more.
【0014】本発明の通気性フィルムには、上記分散剤
の他に一般に樹脂組成物用として用いられている添加
物、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等を配合してもよ
い。In addition to the above-mentioned dispersants, additives generally used for resin compositions, such as antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, etc. A wetting agent, a lubricant, an anti-fogging agent, an anti-blocking agent, an antistatic agent, a slip agent, a coloring agent and the like may be added.
【0015】本発明の通気性フィルムは、例えば、上記
ポリオレフィン樹脂、無機充填剤、必要に応じて、分散
剤、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混合した後、
一軸あるいは二軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペ
レット化する。次いで、そのペレットをポリオレフィン
樹脂の融点以上、好ましくは融点+20℃以上、分解温
度未満の温度において、Tダイ等が装着された押出成形
機、円形ダイが装着されたインフレーション成形機等の
公知の成形機を用いて、溶融、製膜する。場合によって
は、ペレット化せず直接成形機で製膜することも出来
る。製膜されたフィルムは、ロール法、テンター法等の
公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点(JIS K−
6760に規定される方法により測定した値)におい
て、少なくとも一軸方向に延伸を行ない、ポリオレフィ
ン樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせることによ
り通気性フィルムを製造する。延伸は、一段で行っても
よいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸倍率は、延
伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通気性、フ
ィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高すぎても
低すぎても好ましくない。かかる観点から、本発明にお
ける延伸倍率は1.2〜5倍、好ましくは1.5〜3倍
である。2軸延伸する場合は、最初に機械方向、または
それと直角をなす方向に1軸延伸し、次いで、該方向と
直角をなす方向に2軸目の延伸を行う方法、及び、機械
方向、およびそれと直角をなす方向に同時に2軸延伸す
る方法がある。いずれの方法も適用できる。また、延伸
した後、必要に応じて得られた開孔の形態を安定させる
ために熱固定処理を行ってもよい。熱固定処理として
は、樹脂の軟化点〜融点未満の温度において、0.1〜
100秒間熱処理する方法が挙げられる。The breathable film of the present invention is prepared by, for example, mixing the above-mentioned polyolefin resin, inorganic filler, and if necessary, a dispersant and other additives using a Henschel mixer, a super mixer, a tumbler type mixer or the like. ,
The mixture is heated and kneaded with a single-screw or twin-screw extruder, a kneader or the like, and pelletized. Next, the pellets are molded at a temperature equal to or higher than the melting point of the polyolefin resin, preferably equal to or higher than the melting point + 20 ° C. and lower than the decomposition temperature, by a known molding method such as an extruder equipped with a T-die or the like or an inflation molding machine equipped with a circular die. Melting and film formation using a machine. In some cases, it is also possible to form a film directly on a molding machine without pelletizing. The formed film is formed at room temperature to the softening point of the resin (JIS K-) by a known method such as a roll method and a tenter method.
(Measured by the method specified in 6760), the film is stretched at least in a uniaxial direction, and the interfacial separation between the polyolefin resin and the inorganic filler is caused to produce a breathable film. Stretching may be performed in one step or may be performed in multiple steps. Since the stretching ratio is related to the breaking of the film at the time of stretching, the air permeability of the obtained film, the soft feeling of the film, and the like, it is not preferable that the stretching ratio is too high or too low. From such a viewpoint, the stretching ratio in the present invention is 1.2 to 5 times, preferably 1.5 to 3 times. In the case of biaxial stretching, a method of first performing uniaxial stretching in a machine direction or a direction perpendicular to the machine direction, and then performing a second axis stretching in a direction perpendicular to the machine direction, and a machine direction, and There is a method in which biaxial stretching is performed at the same time in a direction making a right angle. Either method can be applied. Further, after stretching, a heat setting treatment may be performed as needed to stabilize the form of the obtained aperture. As the heat-setting treatment, at a temperature lower than the softening point to the melting point of the resin, 0.1 to
A method of performing heat treatment for 100 seconds can be given.
【0016】本発明の通気性フィルムの厚みには特に制
限はないが、通常の厚みは10〜100μm程度であ
る。10μm未満ではフィルムが破れ易くなり、100
μmを越えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、
良好な風合いを有する通気性フィルムとなり難いので好
ましくない。The thickness of the breathable film of the present invention is not particularly limited, but is usually about 10 to 100 μm. If it is less than 10 μm, the film is easily broken,
When the thickness exceeds μm, the film becomes hard and soft like cloth.
It is not preferable because it is difficult to form a breathable film having a good texture.
【0017】本発明によって製造される通気性フィルム
の物性は、無機充填剤の充填割合、種類、粒径、高密度
ポリエチレンの配合割合、延伸条件(延伸方向、延伸倍
率、延伸温度等)によって自由に変えることができる
が、フィルムの厚みが10〜100μmの範囲にある時
は、JIS−Z0208(40℃、90%、CaCl2
法の条件)に規定される方法で測定した透湿度が100
0〜20000g/m2・24hr)の範囲にある。The physical properties of the breathable film produced by the present invention can be freely determined depending on the filling ratio, type, particle size, blending ratio of high-density polyethylene, and drawing conditions (drawing direction, drawing ratio, drawing temperature, etc.) of the inorganic filler. However, when the film thickness is in the range of 10 to 100 μm, JIS-Z0208 (40 ° C., 90%, CaCl 2
The moisture permeability measured by the method specified in
0 to 20000 g / m 2 · 24 hr).
【0018】かかる特性を有する通気性フィルムは、適
度の通気性、透湿性、風合い、並びに優れた機械的特性
を有する。そのため、使い捨て紙オムツ、体液吸収用パ
ット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、温湿布用基
材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣料用材料、
壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、防湿剤、脱
酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食品包装等の
包装材、電池用セパレーター等の資材として極めて好適
に使用できる。A breathable film having such properties has moderate breathability, moisture permeability, feeling, and excellent mechanical properties. Therefore, sanitary materials such as disposable paper diapers, body fluid absorbing pads, bed sheets, medical materials such as surgical gowns, base materials for hot compresses, clothing materials such as jumpers and raincoats,
It can be used very suitably as a building material such as a wallpaper, a roof waterproof material, a desiccant, a moisture proofing agent, a deoxidizing agent, a disposable body warmer, a packaging material such as freshness preserving packaging, a food packaging, and a battery separator.
【0019】[0019]
【実施例】以下、本発明についてさらに具体的に説明す
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示したメルト
インデックス(以下、MIという)、透湿度、およびフ
ィルム厚みの均一性は下記の方法により測定した値であ
る。 (1)メルトインデックス(g/10分) ASTM D−1238−57T(E)に規定される方
法により、温度190℃、荷重2160gの条件で測定
する。 (2)透湿度(g/m2 ・24hr) 温度40℃、相対湿度90%において、JIS−Z02
08(CaCl2 法)に規定される方法により測定す
る。 (3)フィルム厚みの均一性 通気性フィルムから試料〔機械方向(以下、縦方向とい
う):100cm、機械方向と直角方向(以下、横方向
という):5 cm〕を3枚採取し、縦方向に1cm間隔
で合計300箇所の測定点について、厚み測定機(PE
ACOCK社製、UPRIGHT DIAL GUAG
E NO.25)を用いて厚みを測定し、平均厚み
(X)、最高厚み(MAX)及び最低厚み(MIN)を
求め、〔(MAX)−(MIN)〕/(X)を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。The present invention will now be described more specifically with reference to the following examples. Note that the present invention is not limited to these examples. The melt index (hereinafter referred to as MI), moisture permeability, and film thickness uniformity shown in the examples are values measured by the following methods. (1) Melt index (g / 10 minutes) It is measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 2160 g by a method specified in ASTM D-1238-57T (E). (2) Moisture permeability (g / m 2 · 24 hr) JIS-Z02 at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%
08 (CaCl 2 method). (3) Uniformity of film thickness Three samples (machine direction (hereinafter, referred to as vertical direction): 100 cm, direction perpendicular to the machine direction (hereinafter, referred to as horizontal direction): 5 cm) are sampled from the air-permeable film, Thickness measuring machine (PE) for a total of 300 measurement points at 1 cm intervals
ACOCK, UPLIGHT DIAL GUAG
E NO. 25), the average thickness (X), the maximum thickness (MAX), and the minimum thickness (MIN) are obtained, and [(MAX) − (MIN)] / (X) is calculated. Uniformity of film thickness.
【0020】実施例1 ポリオレフィン系樹脂40重量部中、線型低密度ポリエ
チレン(三井石油化学工業(株)製、商品名ウルトゼッ
クス2021L、密度:0.920g/cm3、メルト
インデックス(MI):2.1g/10分)38重量部
(ポリオレフィン系樹脂中95重量%)に対し、高密度
ポリエチレン(三井石油化学工業(株)製、商品名ハイ
ゼックス8000F、密度:0.950、MI:0.0
3)を2重量部(ポリオレフィン系樹脂中5重量%)、
炭酸カルシウム(同和カルファイン(株)製、商品名:
SST−40、平均粒径:1.0μm)60重量部をタ
ンブラーミキサーにて混合したあと、タンデム型混練押
出機を用いて220℃で均一に混練し、ペレット状に加
工した。このペレットをTダイが装着された押出成形機
を用いて、240℃において溶融製膜したあと、70℃
に加熱した予熱ロール延伸ロールとの間で2.0倍の延
伸倍率でライン速度20m/分、および200m/分で
機械方向に一軸延伸し、厚さ40μmの通気性フィルム
を得た。得られた通気性フィルムの透湿度、厚みの均一
性を表1に示す。Example 1 Linear low-density polyethylene (Ultzex 2021L, trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., density: 0.920 g / cm 3 , melt index (MI): 2) in 40 parts by weight of polyolefin resin 0.1 g / 10 min) to 38 parts by weight (95% by weight in the polyolefin resin) of a high-density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd., trade name: HIZEX 8000F, density: 0.950, MI: 0.0)
3) 2 parts by weight (5% by weight in the polyolefin resin)
Calcium carbonate (made by Dowa Calfine Co., Ltd., trade name:
After mixing 60 parts by weight (SST-40, average particle size: 1.0 μm) with a tumbler mixer, the mixture was uniformly kneaded at 220 ° C. using a tandem kneading extruder, and processed into pellets. The pellets were melt-formed at 240 ° C. using an extruder equipped with a T-die,
A preheated roll heated to 2 mm was uniaxially stretched in the machine direction at a stretching ratio of 2.0 times at a line speed of 20 m / min and at a stretching speed of 200 m / min to obtain a breathable film having a thickness of 40 μm. Table 1 shows the moisture permeability and the uniformity of the thickness of the obtained breathable film.
【0021】実施例2 実施例1のポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチ
レン(三井石油化学工業(株)製、商品名ウルトゼック
ス2021L、密度:0.920g/cm3 、メルトイ
ンデックス(MI):2.1g/10分)36重量部
(ポリオレフィン系樹脂中90重量部)に対し、線型低
密度ポリエチレン(三井石油化学工業(株)製、商品名
ウルトゼックス2005HC,密度:0.923g/c
m3 、メルトインデックス:0.5g/10分)4重量
部(ポリオレフィン系樹脂中10重量%)とした以外
は、実施例1と同じ方法で通気性フィルムを得た。得ら
れた特性を表1に示す。Example 2 The polyolefin resin of Example 1 was replaced with a linear low-density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd., trade name: Ultzex 2021L, density: 0.920 g / cm 3 , melt index (MI): 2) .1 g / 10 min) to 36 parts by weight (90 parts by weight in the polyolefin resin), linear low-density polyethylene (Ultzex 2005HC, manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., density: 0.923 g / c)
m 3 , melt index: 0.5 g / 10 min) A breathable film was obtained in the same manner as in Example 1, except that 4 parts by weight (10% by weight in the polyolefin resin) was used. Table 1 shows the obtained characteristics.
【0022】実施例3 実施例1のポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチ
レン(三井石油化学工業(株)製、商品名ウルトゼック
ス2021L、密度:0.920g/cm3 、メルトイ
ンデックス(MI):2.1g/10分)38重量部
(ポリオレフィン系樹脂中95重量%)に対し、高密度
ポリエチレン(三井石油化学工業(株)製、商品名ハイ
ゼックス8000F、密度:0.950、MI:0.0
3)1重量部(ポリオレフィン系樹脂中2.5重量
%)、線型低密度ポリエチレン(三井石油化学工業
(株)製、商品名ウルトゼックス2005HC,密度:
0.923g/cm3 、メルトインデックス:0.5g
/10分)1重量部(ポリオレフィン系樹脂中2.5重
量%)とした以外は、実施例1と同じ方法で通気性フィ
ルムを得た。得られた特性を表1に示す。Example 3 The polyolefin resin of Example 1 was replaced with a linear low-density polyethylene (Ultzex 2021L, trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., density: 0.920 g / cm 3 , melt index (MI): 2) 0.1 g / 10 min) to 38 parts by weight (95% by weight in the polyolefin resin) of a high-density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd., trade name: HIZEX 8000F, density: 0.950, MI: 0.0)
3) 1 part by weight (2.5% by weight in polyolefin resin), linear low-density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name: Ultzex 2005HC, density:
0.923 g / cm 3 , melt index: 0.5 g
/ 10 min) A breathable film was obtained in the same manner as in Example 1, except that 1 part by weight (2.5% by weight in the polyolefin resin) was used. Table 1 shows the obtained characteristics.
【0023】実施例4 実施例1の全成分100重量部に対し、硬化ヒマシ油
(伊藤製油(株)製、商品名:カスターワックス)1.
5重量部、脱水ヒマシ油(伊藤製油(株)製、商品名:
DCO)1.5重量部を加え、タンブラーミキサーにて
混合後、実施例1と同じ方法で通気性フィルムを得た。
得られた特性を表1に示す。Example 4 Hydrogenated castor oil (trade name: Custerwax, manufactured by Ito Oil Co., Ltd.) was added to 100 parts by weight of all components in Example 1.
5 parts by weight, dehydrated castor oil (manufactured by Ito Oil Co., Ltd., trade name:
DCO) was added and mixed with a tumbler mixer, and then a breathable film was obtained in the same manner as in Example 1.
Table 1 shows the obtained characteristics.
【0024】[0024]
【表1】 A:三井石油化学(株)ウルトゼックス2021L B:三井石油化学(株)ハイゼックス8000F C:三井石油化学(株)ウルトゼックス2005HC D:三井石油化学(株)ウルトゼックス2005HC 50% + 三井石油化学(株)ハイゼックス8000F 50% E:三井石油化学(株) ミラソンF312 F:脱水ヒマシ油 伊藤製油(株)DCO 50% + 硬化ヒマシ油 伊藤製油(株)カスターワックス 50% G:精製ヒマシ油 伊藤製油(株)[Table 1] A: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Ulto-Zex 2021L B: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Hi-Zex 8000F C: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Ulto-Zex 2005HC D: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Ulto-Xex 2005HC 50% + Mitsui Petrochemical Hizex 8000F 50% E: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Mirason F312 F: Dehydrated castor oil Ito Oil Co., Ltd. DCO 50% + hydrogenated castor oil Ito Oil Co., Ltd. Castor wax 50% G: Refined castor oil Ito Oil ( stock)
【0025】比較例1 ポリオレフィン系樹脂を、線型低密度ポリエチレン(三
井石油化学(株)製、商品名ウルトゼックス2021
L、密度:0.920g/cm3 、MI:2.1g/1
0分)を40重量部(ポリオレフィン系樹脂中100重
量%)にした以外は、実施例1と同じ方法で通気性フィ
ルムを製造した。得られた特性を表2に示す。Comparative Example 1 A polyolefin resin was used as a linear low-density polyethylene (Ultzex 2021 manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.)
L, density: 0.920 g / cm 3 , MI: 2.1 g / 1
(0 minutes) was changed to 40 parts by weight (100% by weight in the polyolefin resin) to produce a breathable film in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the obtained characteristics.
【0026】比較例2 ポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチレン(三井
石油化学(株)製、商品名ウルトゼックス2021L、
密度:0.920g/cm3 、MI:2.1g/10
分)36重量部ポリオレフィン系樹脂中90重量%)と
分岐状低密度ポリエチレン(三井石油化学(株)製、商
品名ミラソンF312、密度:0.925g/cm3,
メルトインデックス2.0g/10分)4重量部(ポリ
オレフィン系樹脂中10重量%)にした以外は、実施例
1と同じ方法で通気性フィルムを製造した。得られた特
性を表2に示す。Comparative Example 2 Polyolefin resin was used as a linear low-density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name Ultzex 2021L,
Density: 0.920 g / cm 3 , MI: 2.1 g / 10
36% by weight of polyolefin-based resin (90% by weight) and branched low-density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name Mirason F312, density: 0.925 g / cm3)
A gas permeable film was produced in the same manner as in Example 1 except that the melt index was changed to 4 parts by weight (10% by weight in the polyolefin resin). Table 2 shows the obtained characteristics.
【0027】比較例3 ポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチレン(三井
石油化学(株)製、商品名ウルトゼックス2021L、
密度:0.920g/cm3 、MI:2.1g/10
分)40重量部(ポリオレフィン系樹脂中100重量
%)にし、ポリオレフィンと炭酸カルシウムあわせて1
00重量部に対して、精製ヒマシ油(伊藤製油(株)
製)を3重量部添加した以外は、実施例1と同じ方法で
通気性フィルムを製造した。得られた特性を表2に示
す。Comparative Example 3 A polyolefin resin was used as a linear low-density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name Ultzex 2021L).
Density: 0.920 g / cm 3 , MI: 2.1 g / 10
Min) 40 parts by weight (100% by weight in polyolefin resin), and the total of polyolefin and calcium carbonate is 1
Refined castor oil (Ito Oil Co., Ltd.)
Was added in the same manner as in Example 1 except that 3 parts by weight of the gas-permeable film was added. Table 2 shows the obtained characteristics.
【0028】比較例4 ポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチレン(三井
石油化学(株)製、商品名ウルトゼックス2021L、
密度:0.920g/cm3 、MI:2.1g/10
分)40重量部(ポリオレフィン系樹脂中100重量
%)にした以外は、実施例4と同じ方法で通気性フィル
ムを製造した。得られた特性を表2に示す。Comparative Example 4 A polyolefin resin was used as a linear low-density polyethylene (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., trade name Ultzex 2021L).
Density: 0.920 g / cm 3 , MI: 2.1 g / 10
Min) A breathable film was produced in the same manner as in Example 4 except that the amount was changed to 40 parts by weight (100% by weight in the polyolefin resin). Table 2 shows the obtained characteristics.
【0029】[0029]
【表2】 A:三井石油化学(株)ウルトゼックス2021L B:三井石油化学(株)ハイゼックス8000F C:三井石油化学(株)ウルトゼックス2005HC D:三井石油化学(株)ウルトゼックス2005HC 50% + 三井石油化学(株)ハイゼックス8000F 50% E:三井石油化学(株) ミラソンF312 F:脱水ヒマシ油 伊藤製油(株)DCO 50% + 硬化ヒマシ油 伊藤製油(株)カスターワックス 50% G:精製ヒマシ油 伊藤製油(株)[Table 2] A: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Ulto-Zex 2021L B: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Hi-Zex 8000F C: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Ulto-Zex 2005HC D: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Ulto-Xex 2005HC 50% + Mitsui Petrochemical Hizex 8000F 50% E: Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Mirason F312 F: Dehydrated castor oil Ito Oil Co., Ltd. DCO 50% + hydrogenated castor oil Ito Oil Co., Ltd. Castor wax 50% G: Refined castor oil Ito Oil ( stock)
【0030】[0030]
【発明の効果】本発明の通気性フィルムの製造方法は、
低倍率の高速延伸加工を行っても、通気性が良好で、か
つ、厚み均一性が良く、斑模様もないフィルムが得られ
るものである。The method for producing a breathable film of the present invention comprises:
Even if high-speed stretching at a low magnification is performed, a film having good air permeability, good thickness uniformity, and no spots can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29K 105:04 B29L 7:00 (72)発明者 梶原 孝之 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 仙波 克己 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 伊関 勉 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 榎本 敏行 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 市川 太郎 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29K 105: 04 B29L 7:00 (72) Inventor Takayuki Kajiwara 2-1-1 Tango-dori, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi Mitsui Toatsu Chemicals Co., Ltd. Inside the company (72) Inventor Katsumi Senba 2-1-1 Tangodori, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Tsutomu Iseki 2-1-1 Tangodori, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi Mitsui Toatsu Within Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Toshiyuki Enomoto 2-1-1 Tango-dori, Minami-ku, Nagoya, Aichi Prefecture Inside Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Taro Ichikawa 2-1-1, Tango-dori, Minami-ku, Nagoya, Aichi Prefecture Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.
Claims (1)
無機充填材70〜50重量部との組成物からなるフィル
ムを少なくとも一軸方向に延伸して通気性フィルムを製
造するに際し、前記ポリオレフィン系樹脂としてメルト
インデックスが0.8〜5.0g/10分、密度が0.
910〜0.940g/cm3 の線型低密度ポリエチレ
ン80〜98重量%と、メルトインデックスが0.01
〜0.5g/10分の線型低密度ポリエチレンおよび/
または高密度ポリエチレン20〜2重量%との混合物を
使用することを特徴とする通気性フィルムの製造方法。1. A method for producing a breathable film by stretching a film comprising a composition of 30 to 50 parts by weight of a polyolefin resin and 70 to 50 parts by weight of an inorganic filler at least in a uniaxial direction. The melt index is 0.8 to 5.0 g / 10 min, and the density is 0.1.
80 to 98% by weight of a linear low-density polyethylene of 910 to 0.940 g / cm 3 and a melt index of 0.01
-0.5 g / 10 min linear low density polyethylene and / or
Alternatively, a method for producing a breathable film, comprising using a mixture with 20 to 2% by weight of high-density polyethylene.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP20327997A JPH10292059A (en) | 1997-02-19 | 1997-07-29 | Production of air-permeable film |
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JP3468397 | 1997-02-19 | ||
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JP (1) | JPH10292059A (en) |
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- 1997-07-29 JP JP20327997A patent/JPH10292059A/en active Pending
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