JP3215203B2 - ろ過乾燥装置におけるろ過板の洗浄方法および洗浄構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医薬品等の製造工程に
おいて、スラリー状の原液をろ過乾燥するために使用さ
れるろ過乾燥装置におけるろ過板の洗浄方法および洗浄
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のようなろ過乾燥装置の具体例が、
例えば特開昭６１−２１７０８号公報に記載されてい
る。その装置は、図９に示すように、本体７１の底部側
にろ過板７２を設け、本体７１の上部から原液供給管７
８を通して注入されるスラリー状の原液を、ろ過板７２
でろ過するようになっている。ろ液は、本体７１の下側
を覆う底板７３に設けられているろ液排出管７４を通し
て、本体７１外に排出される。このろ過処理で生じるろ
過板７２上のケーキは、その後、本体７１の上部から洗
浄液供給管７９を通して供給される洗浄液によって洗浄
され、さらに、乾燥ガスが供給されて乾燥される。乾燥
ケーキは、本体７１内の撹拌羽根７５を回転させながら
下降させることによって中央部に掻き集められ、ろ過板
７２および底板７３を貫通して下方に延びるケーキ排出
管７６を通して外部に回収される。このケーキ排出管７
６内には、ろ過乾燥処理時には閉弁状態で保持される一
方、回収時に開弁される開閉弁７７が設けられている。

【０００３】しかしながら、上記装置においては、ケー
キ排出管７６がろ過板７２の中央に設けられているため
にこの領域ではろ過が行われず、その分、有効ろ過面積
が小さくなってろ過効率が低下する。このため、例えば
図１０に示すように、本体８１の側部に、密閉蓋８２で
覆われるケーキ排出口８３を設けた構造のろ過乾燥装置
も、従来より知られている。このような装置において
は、ろ過乾燥後に、密閉蓋８２を外してケーキ回収シュ
ート（図示せず）がケーキ排出口８３に取付けられ、撹
拌羽根８６を回転させながら下降させることによって、
ろ過板８５上に堆積したケーキが側方へと掻き出され、
ケーキ排出口８３を通して上記のケーキ回収シュートへ
と排出され、回収される。

【０００４】なお、上記のようなろ過板８５は、薄板状
のろ過材８５ａと、その周縁側を下側から支持する筒状
のろ過材支持部材８５ｂを設けて構成され、このろ過材
支持部材８５ｂの内周面よりも内側領域のろ過材８５ａ
を通してろ過が行われる。

【０００５】ところで、このようなろ過処理が繰返され
ると、ろ過材８５ｂは徐々に目詰まりを生じ、これによ
って、ろ過効率が低下すると共に、残存粉体が劣化し
て、清浄度の低下が生じてしまう。そこで、この目詰ま
りを解消するために、適宜、ろ過板８５を洗浄すること
が必要となる。従来、例えば、底板８４に設けられてい
るろ液排出管８７側からろ過材８５ａを超える高さ位置
まで洗浄液を本体８１内に下側から供給すると共に、撹
拌羽根８６を作動して撹拌し、これによって、ろ過材８
５ａに詰まっている粉体を洗浄液中に浮遊させて除去す
る操作が行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、ろ過材８５ａの下側から洗浄液を供給してこれ
を撹拌しても、ろ過材８５ａに詰まっている粉体の浮遊
は充分には生じず、また、浮遊したとしても、再度ろ過
材８５ａを通して洗浄液と共に下側へと流下させて排出
することが必要であって、このときに、ろ過材８５ａへ
の再度の詰まりを生じ易い。このため、ろ過板８５の洗
浄を充分には行なえないという問題を生じている。

【０００７】したがって、ろ過板８５を充分に洗浄する
ためには、これを本体８１から取り外し、別に設けられ
た洗浄装置へと運んで洗浄することが必要となり、この
場合には、洗浄作業に多大の労力を要すると共に、別
途、洗浄装置を必要とするために、設備費の高騰を招来
するという問題を生じるものとなる。

【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みな
されたものであって、その目的は、上記のようなろ過乾
燥装置におけるろ過板の洗浄をより効率的に行い得ると
共に、洗浄作業の作業性を向上することが可能であり、
また、設備費等の高騰を極力抑制し得るろ過乾燥装置に
おけるろ過板の洗浄方法および洗浄構造を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１記載のろ過乾燥装置におけるろ
過板の洗浄方法は、本体と、その下端開口を下側から覆
う底板とにより形成される略密閉状の空間内にろ過板が
設けられ、このろ過板の上方に原液を注入する原液供給
管と、洗浄液を供給する洗浄液供給管とが上記本体の上
部側に接続される一方、上記底板にろ液排出管が設けら
れたろ過乾燥装置におけるろ過板の洗浄方法であって、
本体から底板を取り外してろ過板を反転させた後、底板
を本体の下端部に取付けてほぼ密閉状となし、上記洗浄
液供給管を通して洗浄液を本体内に供給することによっ
て、ろ過板を洗浄することを特徴とするものである。

【００１０】請求項２記載のろ過乾燥装置におけるろ過
板の洗浄構造は、本体の下端開口を下側から覆う底板上
に、薄板状のろ過材と、このろ過材の周縁を支持する筒
状のろ過材支持部材とを有するろ過板が配設され、この
ろ過板の上方に原液を注入する原液供給管と、洗浄液を
供給する洗浄液供給管とが上記本体の上部側に接続され
る一方、上記底板にろ液排出管が設けられたろ過乾燥装
置におけるろ過板の洗浄構造であって、上記底板の外周
側および本体の下端側に、上記ろ過材支持部材を上下に
挾持する固定面がそれぞれ設けられる一方、本体の下側
にろ過板の反転を許容する空間が形成される高さ位置に
本体を位置させる本体脚部が設けられ、また、本体から
底板を取り外してこの底板を下降させるときに、この底
板上への載置状態で一体的に下降するろ過板を、このろ
過板が反転し得る反転可能位置で底板から分離させて保
持する反転位置保持手段が設けられ、さらに、上記反転
可能位置で反転されたろ過板の下側から底板を上昇させ
てこの底板を本体の下端部に取付けることにより、上記
反転状態のろ過板が本体内に組込まれることを特徴とす
るものである。

【００１１】請求項３記載のろ過乾燥装置におけるろ過
板の洗浄構造は、上記請求項２記載の洗浄構造におい
て、反転状態の上記ろ過板が本体内に組込まれるとき
に、上記ろ過材支持部材の上面側を本体下端部の固定面
から離間させる第１スペーサと、ろ過材支持部材におけ
るろ過材よりも外側の領域に下側から当接すべくろ過材
支持部材と底板の固定面との間に介装される第２スペー
サとが設けられていることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】上記請求項１記載の洗浄方法においては、本体
内で反転されているろ過板に対し、上方から洗浄液供給
管を通して洗浄液を供給し、この洗浄液がろ過板を通し
て流下することで、ろ過板に詰まっている粉体が洗浄液
と共に流れ出し、ろ液排出管を通して本体外へと排出さ
れる。

【００１３】この場合、原液に対するろ過時に生じる目
詰まり方向とは逆方向の洗浄液の流下がなされるので、
粉体はろ過板から容易に離脱し、また、離脱した粉体
は、再度ろ過板を通過することなく、本体外へ確実に排
出されるので、効率的な洗浄が行われる。しかも、上記
のような洗浄が本体内でなし得ることによって、洗浄装
置を別途必要とせず、これにより、洗浄作業が容易にな
ると共に、設備費の高騰を極力抑えることができる。

【００１４】請求項２記載の洗浄構造においては、底板
を本体から外して下降させるとき、ろ過板は、反転可能
位置で反転位置保持手段によって保持される。したがっ
て、ろ過板をこの位置で反転させた後、再度下側から底
板を上昇させて本体に組付けることで、本体内でのろ過
板の洗浄を行うことができる。

【００１５】したがって、ろ過板を本体から外して反転
させるために、これを本体から離れた位置まで運ぶ必要
はなく、移動距離を必要最小限にして反転させ本体内へ
の組付けを行えるので、例えばろ過板を移動させる途中
で損傷等を与えないようにとの過大な注意を払う必要は
なく、これによって作業が容易となる結果、作業性が向
上する。

【００１６】請求項３記載の洗浄構造においては、反転
したろ過板は、本体内の固定面から離間した状態、ま
た、ろ過材が底板の固定面には当接しない状態で本体内
に組込まれるようになっているので、特に、反転状態の
ろ過材を本体内に組み込む際に、ろ過材に損傷を与えな
いようにとの格別の注意を払う必要がなく、これによ
り、作業が容易となり作業性が向上する。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図８に
基づいて説明すれば、以下の通りである。本実施例のろ
過乾燥装置は、図２に示すように、スラリー状の原液を
ろ過乾燥するための本体１と、ろ過乾燥後に本体１内か
ら排出されるケーキを回収するためのケーキ回収用シュ
ート（以下、シュートと略記する）２とを備えている。

【００１８】本体１は、円筒状の本体胴板３ａと上部鏡
板３ｂとを一体的に連ねたベルジャー形状の本体胴壁部
３を設けて構成され、この本体胴壁部３の下端部には、
その開口を下側から覆う底板４が取付けられている。本
体胴板３ａの外側には、上記シュート２の取付部位を除
いてジャケット胴板３ｃが同心状に設けられており、こ
のジャケット胴板３ｃと本体胴板３ａとの間に、本体１
内を所定の温度に保持することが必要なときに加熱又は
冷却媒体が循環される加熱又は冷却媒体循環用流路３ｄ
が形成されている。なお、本体胴壁部３の下端部は、底
板４が下側からねじ締結されるリング状の底板取付部５
として形成され、この底板取付部５の上面内周側に本体
胴板３ａの下端部が、また、上面外周側にジャケット胴
板３ｃの下端部がそれぞれ接合されている。

【００１９】本体１内には、その底部側に略円板状のろ
過板６が水平に取付けられ、このろ過板６の上方に、撹
拌羽根７が配設されている。この撹拌羽根７は、上部鏡
板３ｂの中心箇所を上下に貫通する撹拌軸７ａの下端部
に取付けられており、撹拌軸７ａは、上部鏡板３ｂの上
側に設けられた撹拌羽根駆動部８によって支持されてい
る。

【００２０】駆動部カバー９で覆われている上記撹拌羽
根駆動部８には、上部鏡板３ｂに近接する部位に、本体
１内の気密性を保持して撹拌軸７ａを回転自在かつ上下
動自在に支持するメカニカルシール部８ａが設けられ、
また、このメカニカルシール部８ａの上方に、撹拌軸７
ａを回転駆動するための液圧モータ８ｂが設けられてい
る。さらに、図３に示すように、撹拌軸７ａを上下動さ
せる撹拌羽根用液圧シリンダ８ｃ・８ｃが設けられ、こ
れら液圧シリンダ８ｃ・８ｃを作動することによって、
図２に示すように、撹拌羽根７が、ろ過板６の上面に上
方から近接する下限位置と、図中二点鎖線で示す上方位
置との間を昇降する。なお、撹拌羽根駆動部８内を摺接
しながら回転かつ上下動される撹拌軸７ａから、潤滑油
分や塵埃等が本体１内へ飛散するのを防止するため、本
体１内における撹拌羽根駆動部８の下端面と撹拌羽根７
との間に、撹拌軸７ａを囲う伸縮自在なベローズ７ｂが
設けられている。このベローズ７ｂは、例えばステンレ
ス等の耐熱耐蝕性材料で構成されている。

【００２１】上部鏡板３ｂには、図４に示すように、前
記駆動部カバー９の周囲に、原液供給管１１、乾燥用ガ
ス供給管１２、洗浄液供給管１３・１３、スチーム供給
管１４が取付けられており、これらを通して、スラリー
状の原液、窒素ガス或いはエアー等の乾燥用ガス、洗浄
液、本体１内を滅菌するためのピュアスチームが、それ
ぞれ本体１内に供給される。なお、上部鏡板４には、上
方から本体１内を視認するための上部覗窓１５・１５等
がさらに設けられている。

【００２２】一方、ジャケット胴板３ｃの外面には、前
記加熱又は冷却媒体循環用流路３ｄに外部から加熱又は
冷却媒体を循環させるための供給管１６ａと排出管１６
ｂとが取付けられると共に、さらに、相対向する部位
に、各々二本ずつの据付け用アーム１７…が側方に水平
に延びる形状で取付けられている。これら据付け用アー
ム１７…の各先端部に、図３に示すように下方に延びる
柱状の本体脚部１８…がそれぞれ連結されており、これ
によって、本体１は、据え付け床面から所定の高さ位置
に持ち上げられた状態で保持されている。

【００２３】本体１内の底部側に取付けられている前記
ろ過板６は、図５（ａ)(ｂ）に示すように、環形状をな
すろ過板リング体（ろ過材支持部材）２１の上面開口を
覆うように、ろ過材２２を張設した構造で形成されてい
る。また、ろ過板リング体２１の内方には、ろ過材２２
を下側から支持するリブ２３…が格子状に設けられてい
る。

【００２４】ろ過材２２は、平均孔径５μｍ程度の多孔
性材料、例えばステンレス（ＳＵＳ３１６）の焼結体か
ら成り、厚さ２ｍｍ程度の薄板状に形成されている。一
方、図６に示すように、ろ過板リング体２１の上面には
外周縁側をわずかに残して下方に凹入させた形状のろ過
材取付面２１ａが形成されている。ろ過材２２は、ろ過
材取付面２１ａに外周側を上方から嵌入させた状態で、
外周縁部に沿って溶接にてろ過板リング体２１に接合さ
れ、さらに、ろ過材２２とろ過板リング体２１における
外周側の上端面とは面一状となるように仕上げられてい
る。

【００２５】上記構造においては、ろ過材２２における
ろ過板リング体２１の内周面よりも内側の面域が、この
ろ過材２２を通して上方から下方へと液体が流下し得る
ろ過領域となる。そして、上記ではろ過板リング体２１
の内周面より外側にもろ過領域が形成されるように、前
記のろ過材取付面２１ａには、ろ過材２２の下面に空隙
部を形成すべく、さらに下方に凹入するろ過域形成溝２
１ｂが設けられ、また、このろ過域形成溝２１ｂからろ
過板リング体２１の内周面に至るろ液回収溝２１ｃが形
成されている。これら溝２１ｂ・２１ｃの各底面は、一
体的に連なって内方へと下り傾斜する形状で形成されて
いる。上記のろ過域形成溝２１ｂは、図５（ａ）に示す
ように、ろ過板リング体２１の全周にわたる円形状で形
成され、また、ろ液回収溝２１ｃ…は、円周方向に適当
な間隔を置いて放射状に設けられている。

【００２６】一方、図６に示すように、ろ過板リング体
２１の上面外周側は、テーパ角が４５°程度のテーパ状
被押圧面２１ｄとして形成され、この被押圧面２１ｄに
は、Ｏリング溝２１ｅが設けられている。一方、ろ過板
リング体２１の下端面には、図５（ａ）にも示すよう
に、上方に向けて穿設されたろ過板取付用ねじ穴２１ｆ
…が周方向に適当な間隔で複数形成されている。さら
に、ろ過板リング体２１の側面には、中心方向に向けて
穿設されたハンドル取付用ねじ穴２１ｇ…が、少なくと
も中心点対称な二箇所の位置に穿設されている。

【００２７】前記底板４は、図２に示すように、外周側
に環状の底板リング体２４を備え、この底板リング体２
４の内周面に、中心側が下方に湾曲した下側鏡板面２５
を連設して形成されている。この下側鏡板面２５の中心
部には、本体１内に連通すると共に下方に延びるろ液排
出管２６が設けられ、また、下側鏡板面２５の下面にお
けるろ液排出管２６の周囲に、下端にそれぞれキャスタ
ー２７ａ…を備える四本の底板脚部２７…が取付けられ
ている。

【００２８】上記形状の底板４が、その上面に前記ろ過
板６を載置した状態で、前記本体胴壁部３下端の底板取
付部５に下側から取付けられており、次に、この取付構
造について、図１（ａ）を参照して説明する。

【００２９】同図に示すように、底板取付部５の内周面
は、前記本体胴板３ａにおける内周面の下端位置から、
それぞれ下広がり形状の二段のテーパ面、すなわち、テ
ーパ角が約４５°程度のテーパ状押圧面５ａと、テーパ
角が３°程度のテーパ状嵌合面５ｂとを順次連ねた形状
で形成されている。なお、底板取付部５の上端内周側に
は前記本体胴板３ａの下端部が溶接されており、この溶
接接合強度がテーパ状押圧面５ａを形成するためのテー
パ加工により低下しないように、テーパ状押圧面５ａ
は、底板取付部５への本体胴板３ａの溶接ラインを外し
てわずかに下側の位置に設けられている。この結果、テ
ーパ状押圧面５ａの上端部は、内方突起部５ｃとして本
体胴板３ａの内周面からわずかに中心側に突出した形状
となっている。

【００３０】一方、底板４の前記底板リング体２４は、
略矩形断面形状のろ過板載置部２４ａと、このろ過板載
置部２４ａの下端側で径方向外方に延びるフランジ部２
４ｂとを有する形状に形成されている。ろ過板載置部２
４ａは前記ろ過板リング体２１に対応する内外径を有
し、したがって、ろ過板６は、これをろ過板載置部２４
ａの上面に載置し、そして、ろ過板載置部２４ａの下側
から挿通させたろ過板締結ねじ２８の先端部を、前記ろ
過板取付用ねじ穴２１ｆに螺着させることによって、底
板４上に固定される。

【００３１】上記のようにろ過板６が固定された底板４
は、本体胴壁部３の底板取付部５におけるテーパ状嵌合
面５ｂ内に、ろ過板載置部２４ａを下側から嵌挿させた
状態で、フランジ部２４ｂに挿通させた底板締結ねじ２
９により、底板取付部５の下端面に締結され固定され
る。この固定状態において、ろ過板６における上面外周
側の前記被押圧面２１ｄが、底板取付部５のテーパ状押
圧面５ａに下側から密着する。すなわち、ろ過板リング
体２１は、本体１側の固定面としての上記テーパ状押圧
面５ａと、底板４側の固定面としてのろ過板載置部２４
ａの上面との間で上下に挾持されるように、底板取付部
５やろ過板リング体２１および底板リング体２４の形状
が設定されている。また、この状態において、ろ過板６
の上面は、底板取付部５における上端部の前記内方突起
部５ｃの上面と面一状になるように設定されている。

【００３２】上記の底板６は、図２に示すように、本体
胴壁部３の外周に沿って上下に向けて取付けられている
底板昇降シリンダ４４下端の底板支持具４４ａによっ
て、下側から支持された構成ともなっている。したがっ
て、前記の底板締結ねじ２９を外した状態で上記の底板
昇降シリンダ４４を作動することにより、底板４は本体
胴壁部３下端への締結位置から下側に下降する。

【００３３】一方、図４に示すように、本体１を挟んで
一対の横梁４５・４５が前記本体脚部１８…間に設けら
れ、これら横梁４５・４５の各中心位置に各々Ｖブロッ
ク４６・４６が上方に向けて取付けられている。さら
に、図３中、二点鎖線で示すように、底板４をろ過板６
と共に本体胴壁部３の下側へと途中まで下降させた状態
で、ろ過板６の側面に設けられている前記ハンドル取付
用ねじ穴２１ｇに側方から取付け可能なろ過板反転用ハ
ンドル４７・４７が本装置の付属部品として用意されて
いる。したがって、これらろ過板反転用ハンドル４７・
４７をろ過板６に取付けると共に、前記のろ過板締結ね
じ２８を外した状態で底板４の下降を継続すると、その
途中でろ過板反転用ハンドル４７・４７がＶブロック４
６・４６に上方から当接し、これによって、ろ過板６は
そのときの高さ位置、すなわち、後述するように、ろ過
板６を反転させることが可能な反転可能位置で、下降移
動が阻止され、底板４のみが、底板脚部２７…下端の各
キャスター２７ａ…が据え付け床面に達するまで下降す
る。

【００３４】なお、据え付け床面には、各キャスター２
７ａ…の接地部位にレール４８・４８が敷設されてお
り、これらレール４８・４８に沿って底板４を、本体胴
壁部３直下の位置から側方へと移動し得るようになって
いる。そして、底板４を移動させた状態で、上記の反転
可能位置に位置するろ過板６を、図中二点鎖線で示す円
形の回転軌跡Ｃで示すように、Ｖブロック４６・４６上
のろ過板反転用ハンドル４７・４７の周りに回転させ得
るように、据え付け床面からの本体胴壁部３の高さ位置
等が設定されている。なお、本実施例では、上記のよう
に、ろ過板反転用ハンドル４７とＶブロック４６とによ
って、ろ過板６を上記の反転可能位置で保持する反転位
置保持手段が構成されている。

【００３５】一方、本体胴壁部３には、図２に示すよう
に、底部側に円形開口状のケーキ排出口３１が形成され
ている。このケーキ排出口３１は、その下縁が、ろ過板
６の上面と面一となる位置に設けられている。そして、
このケーキ排出口３１を側方から覆うように、前記シュ
ート２のシュートケーシング３２が本体胴板３ａに取付
けられている。このシュートケーシング３２内は、上記
のケーキ排出口３１を通して本体１内に連通するケーキ
回収室３３として形成され、シュートケーシング３２の
下端部にはケーキ取出口３２ａが設けられている。この
ケーキ取出口３２ａには、ケーキ取り出し作業時以外の
ときに盲蓋として機能する着脱自在なキャップ３４が取
付けられている。

【００３６】シュートケーシング３２には、ケーキ排出
口３１に対向する側方の位置に、さらに蓋開閉ユニット
ケーシング３５が取付けられ、この蓋開閉ユニットケー
シング３５内には、図４に示すように、中央部に蓋開閉
用液圧シリンダ３６が設けられている。また、この蓋開
閉用液圧シリンダ３６の両側に案内ロッド３７・３７が
設けられている。

【００３７】案内ロッド３７・３７と、図７に示す蓋開
閉用液圧シリンダ３６のシリンダロッド３６ａとは、シ
ュートケーシング３２を貫通してケーキ回収室３３内を
本体１側に延びており、それらの先端部には、ケーキ排
出口３１を開閉するための開閉蓋３８が取付けられてい
る。この開閉蓋３８は、蓋開閉用液圧シリンダ３６によ
って、ケーキ排出口３１に対する接離方向にケーキ回収
室３３内を水平に駆動される。なお、蓋開閉用液圧シリ
ンダ３６のシリンダロッド３６ａと案内ロッド３７・３
７とは、開閉蓋３８とシュートケーシング３２との間に
架設された伸縮自在なステンレス薄板等の耐熱・耐蝕性
材料から成るベローズ３６ｂ・３７ａ・３７ａ（図８参
照）でそれぞれ覆われており、これによって、シリンダ
ロッド３６ａおよび案内ロッド３７・３７の表面を、ケ
ーキ回収室３３内で露出させない構造となっている。

【００３８】開閉蓋３８における本体１側には、図７に
示すように、本体１側ほど径小となるテーパ形状の弁部
３８ａが設けられている。そして、ケーキ排出口３１に
は、本体１側に、上記の弁部３８ａの先端側が全周にわ
たって嵌合するテーパ状の弁座面３１ａが形成されてい
る。これにより、前記蓋開閉用液圧シリンダ３６を作動
して開閉蓋３８を前進させ、弁部３８ａが弁座面３１ａ
に全周にわたって密着することで、ケーキ排出口３１が
閉状態となる。なお、弁部３８ａを含む開閉蓋３８の本
体１側の表面には、例えばＰＦＡ（Tetrafluoroethylen
e-perfluoroalkylether copolymer)ライニング３８ｂが
施されており、これによって、弁部３８ａと弁座面３１
ａとの面当たり状態でのシール性を良好に維持すると共
に、開閉蓋３８表面に付着する粉体を容易に除去し得る
ようになっている。

【００３９】また、ケーキ排出口３１における弁座面３
１ａよりもケーキ回収室３３側は、弁部３８ａよりもや
や径大なテーパ形状の離間部３１ｂとして形成され、こ
れによって、上記のような閉状態において、弁座面３１
ａよりもケーキ回収室３３側での弁部３８ａの外周面
は、ケーキ排出口３１の内面からわずかに離間するよう
になっている。そして、この離間部３１ｂに、外方から
エアーを導いて噴射させるための排出口ブローパイプ３
９の噴射口が開口している。

【００４０】一方、図８に示すように、シュートケーシ
ング３２の内周面には、中央の蓋開閉用液圧シリンダ３
６のシリンダロッド３６ａ等を囲うように、噴射方向の
調整可能なシュート内ブローノズル４１…が例えば５個
設けられており、シュートケーシング３２の外面に設け
られている噴射ガス導入パイプ４２にエアーが供給され
ると、シュートケーシング３２の外面に沿うガス案内路
４３（図７参照）を通して各シュート内ブローノズル４
１…へとエアーが導かれて、これらノズル４１…からシ
ュートケーシング３２内に噴射される。

【００４１】上記構成のろ過乾燥装置において、まず、
ろ過乾燥処理での動作について説明する。この処理を行
う場合には、図１（ａ）に示すようにろ過板６を載置し
た底板４を本体胴壁部３の底部に固定し、また、シュー
ト２における開閉蓋３８を前進位置に位置させて、ケー
キ排出口３１を閉状態とする。一方、撹拌羽根７は、前
記の上方位置に位置させる。

【００４２】この状態で、所定量のスラリー状の原液
が、前記原液供給管１１を通して本体１内に注入される
と、この原液は、ろ過材２２によってろ過される。ろ過
材２２を通して流下するろ液は、底板４のろ液排出管２
６を通して本体１内から排出され、図示しないろ液回収
タンクへと送られる。

【００４３】このろ過は、ろ過材２２におけるろ過板リ
ング体２１の内周面の他、ろ過板リング体２１における
ろ過域形成溝２１ｂの部分でも行われ、その分、有効ろ
過面積が広くなっているので、より短時間でろ過を終了
することが可能であり、効率的なろ過が行われる。

【００４４】上記のろ過処理がほぼ完了すると、ろ過板
６上には、粉体の堆積物、いわゆるケーキが残留する。
そして、無塵・無菌処理の施された洗浄液が前記洗浄液
供給管１３を通して本体１内にシャワー状に供給され、
これによって、上記ケーキが洗浄される。その後、所定
の温度に加熱された無塵・無菌の窒素ガスもしくはエア
ーが、乾燥用ガス供給管１２を通して、本体１内にその
上方から供給され、ろ過板６上のケーキおよびろ過材２
２を通してろ液排出管２６から本体１外へと排出され
る。この温風送風を所定時間継続することによって、ケ
ーキの乾燥が行われる。

【００４５】上記の乾燥処理の終了後、本体１内からの
ケーキ回収処理に移行する。このとき、シュート２下端
部の前記ケーキ取出口３２ａからキャップ３４を外し、
このキャップ３４に代えて、ケーキ取出口３２ａには、
例えばポリエチレンシート等から成る回収袋が装着され
る。そして、前記蓋開閉用液圧シリンダ３６を作動し
て、開閉蓋３８を後退させ、ケーキ排出口３１を開状態
にする。同時に、撹拌羽根７の回転を開始すると共に、
上方位置から徐々に下降させる。この撹拌羽根７がろ過
板６上のケーキの位置まで達すると、ケーキはその上層
側から側方へと掻き出され、これによって、ケーキ排出
口３１を通してシュート２内へと排出される。シュート
２内に排出されたケーキは、シュートケーシング３２内
を自重落下して、ケーキ取出口３２ａに装着されている
前記回収袋内に回収される。

【００４６】撹拌羽根７が下限位置まで下降されて、本
体１内のケーキの回収が終了すると、本体１内で新たに
ろ過乾燥処理を行う前に、シュート２内におけるシュー
トケーシング３２の内面や、開閉蓋３８およびベローズ
３６ｂ・３７ａの外面等に付着している粉体を剥離させ
るために、前記のシュート内ブローノズル４１を通し
て、無塵・無菌エアーを噴射させる。これによって、シ
ュートケーシング３２の表面から剥離した粉体は、前記
同様にケーキ取出口３２ａ方向に落下して回収袋に回収
される。

【００４７】上記のようにケーキの回収を終了すると、
開閉蓋３８を前進させてケーキ排出口３１が閉状態にさ
れ、この後、本体１内への原液注入からの処理が繰返さ
れる。なお、上記のように開閉蓋３８を前進させてケー
キ排出口３１が閉状態になる直前までの間、前記排出口
ブローパイプ３９を通してのエアーブローが行われ、こ
のエアー流によって、特に、弁部３８ａとケーキ排出口
３１における弁座面３１ａとの各表面に粉体が付着して
いる場合にはこれが除去される。これにより、その後の
閉状態での弁部３８ａと弁座面３１ａとの密着面におけ
るシール性が確実に維持される。

【００４８】このように、本体１のケーキ排出口３１に
は、これを開閉する開閉蓋３８を備えたシュート２が取
付けられており、本体１内でのろ過・乾燥処理が完了す
ると、引き続いて、上記の開閉蓋３８を開弁して本体１
内からのケーキの回収を行えるようになっている。これ
によって、特に、ろ過・乾燥処理から回収まで、外部雰
囲気に触れることのない密閉系の中で処理が行われるよ
うになっているので、清浄度の高い製品の生産を行うこ
とができる。

【００４９】一方、上記のようなろ過乾燥処理を行う前
に、前記スチーム供給管１４やシュート内ブローノズル
４１を通して、本体１およびシュート２内にピュアスチ
ームを供給し、装置内部の滅菌処理を行うことによっ
て、ろ過乾燥装置内の高い清浄度が維持される。

【００５０】ところで、前記のろ過材２２は、装置の据
付初期において微粒子等による汚染が考えられ、また、
上記の処理の繰返し回数に応じて徐々に目詰まりを生
じ、この残存粉体が劣化して、清浄度の低下が生じてし
まう。そこで、この目詰まりを解消する処理（以下、フ
ィルター洗浄処理という）を適宜行うことが必要とな
る。そこで、本装置におけるフィルター洗浄の処理手順
について、次に説明する。

【００５１】このフィルター洗浄を行うに当たって、ま
ず、前述したように、底板昇降シリンダ４４…を作動し
て底板４を下降させ、その途中で、底板４上のろ過板６
に前記ろ過板反転用ハンドル４７・４７を取付ける。そ
の後、底板４のみを、その下端のキャスター２７ａが据
え付け床面上のレール４８に達するまで下降させて、こ
の底板４を、本体胴壁部３の直下位置から側方へとレー
ル４８上を移動させる。この状態で、Ｖブロック４６・
４６に当接支持されているろ過板反転用ハンドル４７・
４７を中心に、ろ過材２２が下側になるように、ろ過板
６を１８０°回転させる。

【００５２】一方、底板４には、図１（ｂ）に示すよう
に、底板リング体２４のろ過板載置部２４ａの外側にそ
れぞれ嵌合する二個のスペーサリング（第１スペーサ）
５１・５２をフランジ部２４ｂ上に載置する。なお、こ
れらスペーサリング５１・５２の各上面には、シート状
のパッキン５１ａ・５２ａが貼付されている。さらに、
ろ過板載置部２４ａの上端面外周側角部に、ろ過板離間
用スペーサリング（第２スペーサ）５３を載置する。こ
のろ過板離間用スペーサリング５３の上端内周角部に
は、ろ過板６におけるろ過板リング体２１の被押圧面２
１ｄと同一のテーパ角で上広がり形状に形成されたろ過
板支持面５３ａが形成されている。

【００５３】上記のように各リング５１・５２・５３を
載置した状態で、底板４を本体胴壁部３の直下位置に戻
した後、底板昇降シリンダ４４…を上方向に作動させ
る。これによって、底板４が上昇し、この上昇の途中で
ろ過板６に下側から当接し、ろ過板６は、再度、底板４
上への載置状態となる。その後、前記のろ過板反転用ハ
ンドル４７・４７をろ過板６から外し、底板昇降シリン
ダ４４…の作動を継続し、底板４を上昇させて、この底
板４を本体胴壁部３の下端面に当接させる。このとき、
図１（ｂ）のように、底板４はスペーサリング５１・５
２を介して本体胴壁部３に当接し、したがって、底板４
は、これらリング５１・５２を設けないときの取付位置
（図１（ａ）に示す位置）よりも、両リング５１・５２
の厚さ寸法の分だけ、下側の位置に位置するものとな
る。

【００５４】この状態で、首下長さの長い底板締結ねじ
２９’を下側からフランジ部２４ｂ・スペーサリング５
１・５２を順次貫通させて本体胴壁部３の下面に螺着
し、底板４を固定する。なお、ろ過板載置部２４ａにお
けるろ過板６を固定するためのねじ貫通孔には、下側か
ら盲ねじ５４を螺着して密閉する。

【００５５】上記のような底板４の固定状態において、
ろ過材２２を下側にしたろ過板６は、底板４上の上面か
ら離間した状態で前記ろ過板離間用スペーサリング５３
によって支持されている。すなわち、被押圧面２１ｄ
と、ろ過板支持面５３ａとのテーパ面部が嵌合した状態
となっており、これによって、ろ過板６は、底板４に対
する同心位置で保持されている。また、ろ過板６は、本
体胴壁部３における底板取付部５のテーパ状押圧面５ａ
よりも下側に位置するように、前記スペーサリング５１
・５２およびろ過板離間用スペーサリング５３の厚さ寸
法が設定されている。これにより、ろ過板６は、本体胴
壁部３の内面から離間して、底板４上に保持される。

【００５６】上記のようにろ過板６を反転させた状態で
の本体１内への組付けを完了すると、前記スチーム供給
管１４を通して本体１の上方からピュアスチームを供給
し、ろ過板６のろ過材２２を通して流下させる。その
後、洗浄液を前記洗浄液供給管１３を通して本体１内に
供給し、併せて撹拌羽根７を下降させ回転することによ
って、前記ベローズ７ｂの隙間を含めた本体１内および
ろ過板６の撹拌洗浄を行う。そして、洗浄液がろ過材２
２、ろ液排出管２６を通して本体１外に排出した後、再
度、ピュアスチームを供給し、最後に前記乾燥用ガス供
給管１２を通して無菌エアーを供給して、本体１内を乾
燥する。このように、ろ過板６を反転させた状態での洗
浄、いわゆる逆洗によって、このときの組付状態でのろ
過材２２の下側の面（一次側）に付着していた微粒子、
すなわち、前記ろ過乾燥処理の繰返しでろ過材２２の目
に詰まっていた微粒子が除去される。なお、この逆洗時
には、本体１の内壁面等から剥離した微粒子等は、ろ過
材２２におけるこの時点での上面（二次側）に堆積す
る。

【００５７】上記の逆洗処理が終了すると、その後、前
記と同様の手順にて、底板４を下降させてろ過板６を再
度反転させて正転位置に戻し、本体１への組付けを行っ
て、再度、上記同様の洗浄を行い、上記の逆洗でろ過材
２２の二次側の面に付着した微粒子を除去して、フィル
ター洗浄を完了する。

【００５８】以上の説明のように、上記実施例において
は、ろ過板６を反転させて本体１内に組付けると共に、
この組付け状態で、上方からの洗浄液等の供給によって
ろ過板６の洗浄を行えるようになっている。この場合、
装置据付け初期の微粒子の洗浄時、ろ過材２２の一次側
に微粒子を付着させずに洗浄でき、また、原液のろ過時
におけるろ過材２２への目詰まり方向とは逆方向で洗浄
液がろ過材２２を通して流下する状態、いわゆる逆洗状
態となるので、粉体はろ過材２２から容易に離脱し、ま
た、離脱した粉体は、再度ろ過材２２を通過することな
く、本体１外へ確実に排出されるので、効率的な洗浄が
行われる。しかも、上記のような洗浄が本体１内でなし
得ることによって、洗浄装置を別途必要とせず、これに
より、洗浄作業が容易になると共に、設備費の高騰を極
力抑えることができる。

【００５９】また、ろ過板６を反転させる作業におい
て、底板４を本体１から外して下降させるとき、ろ過板
６は、前述した反転可能位置で、ろ過板反転用ハンドル
４７がＶブロック４６に上方から当接して保持される。
したがって、ろ過板６に直接的には手を触れずに反転す
ることができるので、例えばこれに損傷等を与えないよ
うにとの過大な注意を払う必要はなく、これによって作
業が容易となる結果、作業性が向上する。

【００６０】さらに、スペーサリング５１・５２やろ過
板離間用スペーサリング５３を装着することによって、
反転したろ過板６が本体１の内壁面から離間した組込み
状態が確保されるようになっているので、本体１内への
組込みの際に、特にろ過材２２に損傷を与えないように
との格別の注意を払う必要もなく、これによっても、作
業が容易となり作業性が向上するものとなっている。

【００６１】また、上記実施例においては、底板４上に
載置されているろ過板６のろ過板リング体２１にテーパ
状の被押圧面２１ｄを設け、ろ過乾燥処理時には、この
ろ過板リング体２１を本体１下端部と底板４とで挟圧し
た状態で、ろ過板６が本体１内に組付けられる構成とな
っており、この組付け状態では、ろ過板リング体２１の
上記被押圧面２１ｄと本体１の内周面との間に隙間を生
じない。このため、従来、例えば前記図１０に示した装
置では、この部位における嵌合隙間に生じていた残存液
に起因する汚染が問題となっていたが、上記装置におい
ては、このような問題も解消され、清浄度の高い処理装
置となっている。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
ろ過乾燥装置におけるろ過板の洗浄方法は、本体から底
板を取り外してろ過板を反転させた後、底板を本体の下
端部に取付けてほぼ密閉状となし、本体の上部側に接続
されている洗浄液供給管を通して洗浄液を本体内に供給
することによって、ろ過板を洗浄するものである。

【００６３】これにより、原液に対するろ過時に生じる
目詰まり方向とは逆方向の洗浄水の流下がなされるの
で、粉体が容易に、かつ、確実に除去され、効率的な洗
浄を行うことができる。しかも、この洗浄を本体内でな
し得ることによって、洗浄装置を別途必要とせず、これ
により、洗浄作業が容易になると共に、設備費の高騰を
極力抑えることができるという効果を奏する。

【００６４】請求項２記載のろ過乾燥装置におけるろ過
板の洗浄構造は、底板の外周側および本体の下端側に、
ろ過材支持部材を上下に挾持する固定面がそれぞれ設け
られる一方、本体の下側にろ過板の反転を許容する空間
が形成される高さ位置に本体を位置させる本体脚部が設
けられ、また、本体から底板を取り外してこの底板を下
降させるときに、この底板上への載置状態で一体的に下
降するろ過板を、このろ過板が反転し得る反転可能位置
で底板から分離させて保持する反転位置保持手段が設け
られ、さらに、上記反転可能位置で反転されたろ過板の
下側から底板を上昇させてこの底板を本体の下端部に取
付けることにより、上記反転状態のろ過板が本体内に組
込まれる構成である。

【００６５】これにより、ろ過板を本体から外して反転
させる場合に、本体から離れた位置まで運ぶ必要はな
く、必要最小限の移動操作で反転を行わせて本体内への
組付けを行えるので、ろ過板の取扱いに際し、損傷等を
与えないようにとの過大な注意を払う必要はなく、これ
によって作業が容易となり、作業性を向上することがで
きるという効果を奏する。

【００６６】請求項３記載のろ過乾燥装置におけるろ過
板の洗浄構造は、反転状態の上記ろ過板が本体内に組込
まれるときに、上記ろ過材支持部材の上面側を本体下端
部の固定面から離間させる第１スペーサと、ろ過材支持
部材におけるろ過材よりも外側の領域に下側から当接す
べくろ過材支持部材と底板の固定面との間に介装される
第２スペーサとが設けられている構成である。

【００６７】これにより、反転状態のろ過材を本体内に
組み込む際に、ろ過材に損傷を与えないようにとの格別
の注意を払う必要がなく、これによっても、作業が容易
となって、作業性を向上することができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるろ過乾燥装置での本
体の底部側の構成を示すものであって、同図（ａ）は本
体への底板およびろ過板の取付構造を示す要部断面図、
同図（ｂ）は上記ろ過板を反転させたときの取付構造を
示す要部断面図である。

【図２】上記ろ過乾燥装置の全体構成を示す縦断面図で
ある。

【図３】上記ろ過乾燥装置の一部切欠側面図である。

【図４】上記ろ過乾燥装置の一部切欠平面図である。

【図５】上記ろ過板を示すものであって、同図（ａ）は
平面図、同図（ｂ）は縦断面図である。

【図６】上記ろ過板における外周側の構造を示す部分拡
大断面図である。

【図７】上記ろ過乾燥装置におけるケーキ排出口側を示
す拡大断面図である。

【図８】上記ろ過乾燥装置におけるケーキ排出口側を示
す一部切欠拡大側面図である。

【図９】従来のろ過乾燥装置を示す縦断面図である。

【図１０】従来の他のろ過乾燥装置を示す部分断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 本体 ４ 底板 ５ａ 押圧面（固定面） ６ ろ過板 １１ 原液供給管 １３ 洗浄液供給管 １８ 本体脚部 ２１ ろ過板リング体（ろ過材支持部材） ２１ｄ 被押圧面 ２２ ろ過材 ２４ 底板リング体 ２４ａ ろ過板載置部 ２６ ろ液排出管 ４６ Ｖブロック（反転位置保持手段） ４７ ろ過板反転用ハンドル（反転位置保持手段） ５１・５２ スペーサリング（第１スペーサ） ５３ ろ過板離間用スペーサリング（第２スペーサ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 29/38 ５２０Ａ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体と、その下端開口を下側から覆う底板
   とにより形成される略密閉状の空間内にろ過板が設けら
   れ、このろ過板の上方に原液を注入する原液供給管と、
   洗浄液を供給する洗浄液供給管とが上記本体の上部側に
   接続される一方、上記底板にろ液排出管が設けられたろ
   過乾燥装置におけるろ過板の洗浄方法であって、 本体から底板を取り外してろ過板を反転させた後、底板
   を本体の下端部に取付けてほぼ密閉状となし、上記洗浄
   液供給管を通して洗浄液を本体内に供給することによっ
   て、ろ過板を洗浄することを特徴とするろ過乾燥装置に
   おけるろ過板の洗浄方法。
2. 【請求項２】本体の下端開口を下側から覆う底板上に、
   薄板状のろ過材と、このろ過材の周縁を支持する筒状の
   ろ過材支持部材とを有するろ過板が配設され、このろ過
   板の上方に原液を注入する原液供給管と、洗浄液を供給
   する洗浄液供給管とが上記本体の上部側に接続される一
   方、上記底板にろ液排出管が設けられたろ過乾燥装置に
   おけるろ過板の洗浄構造であって、 上記底板の外周側および本体の下端側に、上記ろ過材支
   持部材を上下に挾持する固定面がそれぞれ設けられる一
   方、本体の下側にろ過板の反転を許容する空間が形成さ
   れる高さ位置に本体を位置させる本体脚部が設けられ、
   また、本体から底板を取り外してこの底板を下降させる
   ときに、この底板上への載置状態で一体的に下降するろ
   過板を、このろ過板が反転し得る反転可能位置で底板か
   ら分離させて保持する反転位置保持手段が設けられ、さ
   らに、上記反転可能位置で反転されたろ過板の下側から
   底板を上昇させてこの底板を本体の下端部に取付けるこ
   とにより、上記反転状態のろ過板が本体内に組込まれる
   ことを特徴とするろ過乾燥装置におけるろ過板の洗浄構
   造。
3. 【請求項３】反転状態の上記ろ過板が本体内に組込まれ
   るときに、上記ろ過材支持部材の上面側を本体下端部の
   固定面から離間させる第１スペーサと、ろ過材支持部材
   におけるろ過材よりも外側の領域に下側から当接すべく
   ろ過材支持部材と底板の固定面との間に介装される第２
   スペーサとが設けられていることを特徴とする請求項２
   記載のろ過乾燥装置におけるろ過板の洗浄構造。