JP3215057U - 配管連結構造 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献2には、ボルトの頭部側に絶縁ワッシャが嵌合され、フッ素樹脂からなる絶縁ブッシュがボルトの長手方向全体に亘って圧嵌固着されている絶縁ボルトについて記載されている。
これにより、一のフランジと他のフランジとの間に絶縁ガスケットを配置し、一のフランジと他のフランジとを絶縁ボルトで連結することで、一のフランジと他のフランジとを絶縁している。つまり、環境等により発生する、地中などにある、迷走電流による腐食を防止するための絶縁性もある。
本考案に係る配管連結構造によれば、スリーブ部材がポリビニリデンフルオライド樹脂(以下、略称「PVDF樹脂」を用いる)によって構成されていることにより、スリーブ部材の高い機械的強度や耐剥離性が得られる。
第2配管60の第2フランジ61も、第1フランジ51と同じ円環形状を呈しており、第2フランジ61の外周領域には4個の円柱形状の連結用孔61aが形成されている。そして、第2配管60の第2フランジ61の材質は、金属であり、例えばステンレスである。つまり、第1フランジ51の材質と第2フランジ61の材質とは異なっている。
ガスケット63の芯体63aを除く部分の材質は、たとえばフッ素樹脂からなる。なお、芯体のないフッ素樹脂だけの絶縁ガスケットであってもよい。
ボルト本体10の材質は、金属であれば特に限定されず、鉄、ステンレス、チタン、アルミニウム、合金鋼(例えばSNB7)等を好適に利用することができる。また、防錆のために表面部分を亜鉛めっき等のめっき処理や、酸化鉄等による被膜処理をしていてもよい。
ナット部材33の材質も、ボルト本体10と同様に金属であれば特に限定されず、鉄、ステンレス、チタン、アルミニウム、合金鋼(例えばSNB7)等を好適に利用することができる。また、防錆のために表面部分を亜鉛めっき等のめっき処理や、酸化鉄等による被膜処理をしていてもよい。
なお、円筒形状のスリーブ部材20の中心軸は、円柱形状の連結用孔61aの中心軸より絶縁ガスケット63と離れる方向にズレていることが好ましく、その状態で隙間Δrは0.001mm〜1.0mmであることが好ましい。
本実施の形態では、スリーブ部材20は、PVDF(ポリビニリデンフルオライド)樹脂によって構成されている。
これにより、頭部11と第1フランジ51との間が絶縁される。また、ナット部材33と第2フランジ61との間も絶縁される。
これにより、締結による絶縁性リング部材31の傷つきを防止し、且つ、締結による応力を絶縁性リング部材31に均一に加わるようにすることで機密性を高めることが可能となる。
このとき、丸棒の外径は、ボルト本体10の軸部12の外径よりも大きめにしておく。
10 ボルト本体
11 頭部
12 軸部
20 スリーブ部材
31 絶縁性リング部材
32 座金部材
33 ナット部材
50 第1配管
51 第1フランジ
51a 連結用孔
60 第2配管
61 第2フランジ
61a 連結用孔
63 絶縁ガスケット
Claims (4)
- 環形状の金属製の第1フランジを有する第1配管と、
環形状の金属製の第2フランジを有する第2配管と、
前記第1フランジの内周領域と前記第2フランジの内周領域との間に配置された環形状の絶縁ガスケットと、
少なくとも一部に雄ねじが形成された円柱形状の軸部及び頭部を有する複数個の金属製のボルト本体と、
前記雄ねじに螺合される複数個の金属製のナット部材とを備え、
前記第1フランジの外周領域及び前記第2フランジの外周領域には、複数個の連結用孔が形成されており、前記連結用孔内に前記ボルト本体の軸部が挿入されることで、前記第1配管と前記第2配管とが連結される配管連結構造であって、
前記軸部の外周に取りつけられた複数本の円筒形状の合成樹脂製のスリーブ部材と、
前記頭部と前記第1フランジとの間、及び、前記ナット部材と前記第2フランジとの間に配置される絶縁性リング部材とを備え、
前記スリーブ部材と前記絶縁ガスケットとの間に隙間が形成されるように、前記スリーブ部材の厚さが薄く構成されていることを特徴とする配管連結構造。 - 前記スリーブ部材に用いられる合成樹脂は、ポリビニリデンフルオライド樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の配管連結構造。
- 前記第1フランジに用いられる金属と、前記第2フランジに用いられる金属とは、異なる種類のものであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の配管連結構造。
- 前記スリーブ部材は、円柱体に合成樹脂がライニングされた後、削られることで作製されたものであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の配管連結構造。
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