JP3214889U

JP3214889U - 二穴式丸形ボルト

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Publication number: JP3214889U
Application number: JP2017002304U
Authority: JP
Inventors: 正雄佐藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-09
Filing date: 2017-04-09
Publication date: 2018-02-15
Anticipated expiration: 2024-05-21

Abstract

【課題】ボルト本体に二穴、ナットを設けることにより、有効且つ合理的に作業を行うことができる二穴式丸形ボルトを提供する。【解決手段】ボルト本体頭部４に工具の使用をするために、正三角形の外わくに円と正三角形の底辺の下に小さい円３を設ける。ボルト頭部、中心部の１０ｍｍ程の円の盛り上がりにフェライト磁石を使用する事で工具の落下を防止する。ナット７，６とネジ有り部分５、１１とが互いにねじを切りながら、三角関数的に、プラス１８０°でナットと穴９、１０とがピッタリ合い真横にサシ金、金具が貫通し穴深さ１７ｍｍで静止する。ボルト状のサシ金が、第１のナット７、第２のナット６、ネジナシ部分１２、１３ｍｍをまたいで渡ることができる構造からなる。【選択図】図２

Description

本考案は、ボルトに二穴式を設けた、ボルトに関するものである。
背景技術

ネジの左回わりにネジを回わししめるものである。
４の円と２、３の正三角形とは別々に成って居た。

実願平０１−０３９３２４のマイクロフイルム
特開平１１−１８８６４８号公報

モノタロウ通販３４

４、φ５３ｍｍによる労力も大きく、また、スペースも必要になる。

す事は労働的負担である。従って、ボルトの機能と１、２、３の正三角形に円の外わくの機能と一体化することにより作業の能率、安全に工具を使用することが可能になり前述の欠点を解決しようとするものである。

本考案は、ボルト本体に１、２、３の工具を安定に固定するボルト頭部に３のφ２．５ｍｍの穴を設け、その中央に正三角形状に外わくの円１、φ１１ｍｍをほどこしボルト本体の中央に工具を使用し、且つ左ネジを使用することでボルト自体のゆるみ軽減することにより問題点を解決している。

上述の様に、本考案の二穴式丸形ボルトはボルトのしめは勿論、作業能率ＵＰにボルト本体に二穴を設けたので、金属片のカス、ホコリ、ゴミが付着しないようにボルト軸のネジに３７°の傾斜をほどこすことにより大変役立つ。

本考案の二穴式丸形ボルトの実施例を示す平面図である。本ボルトの側面図である。考案を実施するため形態

ボルト本体の工具当て部分は中心に有り、左ネジを回わし、ボルト本体を閉めて完全に固定。ボルト軸５、１１は２５°−３７°クランク角を示し、また７、６のナット４２ｍｍ、６３ｍｍ７、６のの中間に１３ｍｍのネジナシ部分がありナットの移動は自在となる。

以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１はφ１１ｍｍ

４はφ５３ｍｍボルト本体頭部５はボルト軸２５°−３７°クランクは２５°−３７°クランク角７はナット４２ｍｍ φ２２ｍｍ

７、６はナットを移動し、１２のネジナシ部分をまたいで移動することは自在であり、即ち、７、６、１２の移動は自在となり、不自然性は全くなく、作業は完全に行えるのである。

本考案の一実施例は上述の如き構成からなるものであるから、ボルト本体９、１０は弾性素材からなることは勿論であるが、９、１０にサシ金、金具を挿入して回転させれば重い荷重が必要以上に加わった時に１ｔ〜数ｔの荷重に耐える９、１０の二つ穴である。

５、１１のネジ山にクランク角２５°−３７°の傾斜を持たせ、７、６のナットとは歯車のようなかみ合いを示すものである。

７、６、１２は２つのナットとが互いにネジをかみ合いを示し、ネジの谷と山には金属のカス、ゴミは全く付着しないのである。

４、ボルト本体頭部円形を示し、中心部１、２、３に工具を当て左へ回わして、しめるのである。左ネジであればほとんどゆるむことが無く合理的に行えるのである。

でサシ金ボルトが静止をし、ナットの穴と９、１０の穴とが一致し、サシ金ボルトを固定するのである。

上述のように９、１０、ナット７、６、サシ金ボルトとは、真横からボルトを挿入するのである。技術的な事が可能であれば行う事が出来るのである。

７、ナットがボルト頭部に向け１２のネジナシ部分を渡り抜け６のナットが第２番に１２のネジナシ部分の前当たりで静止をするのである。

９、１０の穴にサシ金ボルトを挿入し、必要以上の荷重に耐え切れないときにはボルト軸は完全に折れ曲がり、サシ金ボルトと一緒に折れ曲がるのである。

ボルト頭部はそ性を示し、圧縮、引張りの力に強いのである。１〜３の部分に工具を当て、左ネジにより左にネジを切るのである。これは安定性を示し、独特の工具を使用するのである。又、ボルト自体の振動、しよう撃によって、ネジがゆるむことが無いのである。

悪鉛メッキ、トブメッキのようにネジの谷と山に金属製のカスがふさがり、ナットが入らないというような事は全くないのである。

ボルト本体、頭部中心部８．５ｍｍ盛り上がり部分１０ｍｍ、ボルト軸全長１３５ｍｍである。ナット７とナット６の間に１３ｍｍのネジナシ部分が存在するのである。
ボルト軸の直径２０ｍｍである。

湿気の多い所では、湿気に強いフェライト磁石を使用し、超精密機器にふさわしくサシ金ボルトの落下を防ぐのである。
このボルトにステンレス鋼を使用する事で耐久力が増すのである。

本考案二穴式丸形ボルトはボルト頭部にそ性、ボルト軸部に弾性素材を同時に持つものである。
９、１０の穴により弾性を示し、荷重に対する耐久力が増加するのである。

ステンレス鋼を使用する事でサビが無く、軽量、耐久力が持続するのである。

ゲルマニウムメッキ素材を使用した、クランク角２５°−３７°のナットのかみ合いは歯切れのよい歯車をかみ合うかの様に非常にすぐれた物で有る。

サシ金ボルトにＦＲＰを使用するとクランク角１４°−１８°により切れ味と耐久力に大変すぐれ、迅速性が増すのである。ステンレスによりすぐれたＦＲＰこそ材質としては非常にすぐれているのである。

９、１０、圧縮、引張り、剪断、ねじりなど対し大変有効素材である弾性を示すものであり４、圧縮、引張りによるそ性を示すものである。

図１

図２

４、φ５３ｍｍ５、２５°−３７° １１、２５°−３７°クランク角７、ナット４２ｍｍ φ２２ｍｍ６、ナット６３ｍｍ φ２２ｍｍ

１２、ネジナシ部分１３ｍｍ８、ボルト軸φ２０ｍｍ
１３〜１４サシ金ボルト１７ｍｍクランク角１４°−１８°
本考案二穴式丸形ボルトの大きさは上述のように示されるものである。

又、９、１０のサシ金、金具は強いフェライト磁石により、ボル

速に行われるのである。

ステンレス鋼プラスＦＲＰを用いて使用することで耐久力が持続されるのである。５、１１のクランク角２５°−３７°を使用し、抜郡のい力を発きするのである。

冷間圧造加工を中心とした塑性加工技術の開発、熱処理表面処理までの一貫生産体制を確立自動車部品に本考案二穴式丸形ボルトを必要とする。

チタンボルトは高温に耐え、非磁性、錆びない、海水中では白金に匹敵、鉄ステンレスより軽い、非強度が鉄ステンレス以上でアルミの約３倍である。

又、ヤング率が鉄、ステンレスの約半分、熱膨張が低く、熱容量小さい、電気抵抗率が高く誘導加熱に適し、自由なカラーリングが可能である。

チタンネジは軽量、強度が高く、非磁性体で、耐食性、耐熱性耐寒性、耐食性、対疲労性、人体親和性に優れた、理想的な金属材料である。

航空機部品、宇宙産業、半導製造装置、真空装置関連、電解装置、医療機器等を中心に使用され、今後も多くの分野で需要が見込れるのである。

その他、自由なサイズで小ロットから量産加工が可能、転造ネジ加工特殊ネジ山形加工にクランク角２５°−３７°に使用されるのである。

引張強さに疲労強度が極めて高く、熱膨張率は８．４×１０−６ｃｍ／ｃｍ／℃で寸法精度に優れ安定、非磁性特性があるのである。

本考案二穴式丸形ボルトに上述の金属材料を使用することで非常に優れた性能を発きできるのである。

５、１１はクランク角２５°−３７°であり、ネジ山の谷と山には外径、内径、谷径、隣り合うねじ山との距離（ピッチ）、ネジ山の角度、有効径といった要素があるのである。

ねじの形状を決めるこれらの要素のなかで「有効径」とその許容値が重要で、「有効径」は、ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想的な円筒（または円すい）の直径のことである。

ねじの山頂とめねじの谷径、又おねじの谷径とめねじの内径の間にはすきまがあり、ねじがカタイ、ユルイなどの状態はねじのななめの部分が重要となるのである。

ねじがカタイ、ユルイ、ネジのななめの部分クランク角２５°−３７°であり、「有効径」と許容値により本来理想のクランク角が得られるのである。

４ボルト頭部 φ５３ｍｍ
５クランク角２５°−３７° ４２ｍｍ φ２０ｍｍ
１１クランク角２５°−３７° ６３ｍｍ φ２０ｍｍ
７ナット４２ｍｍ φ２２ｍｍ
６ナット６３ｍｍ φ２２ｍｍ
８ホルト軸 φ２０ｍｍ

１２ネシなし部１３ｍｍ
１３サシ金ボルトクランク角１４°−１８°（ＦＲＰ）
１４サン金ボルトクランク角１４°−１８°（ＦＲＰ）
１５１０ｍｍボルト頭部中心部

４の円に２、８．５ｍｍの正三角形穴深さ３．８ｍｍ正三角形の底辺の下に３の穴φ２．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍに工具を当て左ネジの左回わりにネジを回わししめるものである。４の円と２、３の正三角形とは別々に成って居た。

４、φ５３ｍｍによる労力も大きく、また、スペースも必要になる。
２、一辺８．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ１、φ１１ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ３、φ２．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ４、φ５３を工具で回わす事は労働的負担である。従って、ボルトの機能と１，２，３の正三角形に円の外わくの機能を一体化することにより作業の能率、安全に工具を使用することが可能になり前述の欠点を解決しようとするものである。

以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１はΦ１１ｍｍ２は８．５ｍｍの一辺が正三角形３はΦ２．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ４はΦ５３ｍｍボルト本体頭部５はボルト軸２５°〜３７°クランクは２５°〜３７°クランク角７はナット４２ｍｍΦ２２ｍｍ６は６３ｍｍΦ２２ｍｍナット９は穴Φ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ１０はΦ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ８はボルト軸Φ２０ｍｍ

９、１０の２つの穴にクギ状のボルトを使用して、穴深さ１７ｍｍでサシ金ボルトが静止をし、ナットの穴と９、１０の穴とが一致し、サシ金ボルトを固定するのである。

１、Φ１１ｍｍ２、８．５ｍｍ一辺正三角形穴深さ３．８ｍｍ３、Φ２．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ４、Φ５３ｍｍ４、Φ５３ｍｍ５、２５°〜３７° １１、２５°〜３７°クランク角７、ナット４２ｍｍ Φ２１ｍｍ６、ナット６３ｍｍ Φ２１ｍｍ９、Φ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ１０、Φ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ１２、ネジナシ部分１３ｍｍ８、ボルト軸Φ２０ｍｍ１３〜１４サシ金ボルト１７ｍｍクランク角１４°〜１８°本考案二穴式丸形ボルトの大きさは上述のように示されるものである。

又、９、１０のサシ金、金具は強いフェライト磁石により、ボルトでなくてもクギ状のサシ金を穴深さ１７ｍｍまで挿入され、迅速に行われるのである。

１ Φ１１ｍｍ穴深さ３．８ｍｍボルト頭部
２ボルト頭部８．５ｍｍ一辺正三角形穴深さ３．８ｍｍ
３ボルト頭部 Φ２．５ｍｍ穴深さ３．８ｍｍ
４ボルト頭部 Φ５３ｍｍ
５クランク角２５°〜３７° ４２ｍｍ Φ２０ｍｍ
１１クランク角２５°〜３７° ６３ｍｍ Φ２０ｍｍ
７ナット４２ｍｍ Φ２２ｍｍ
６ナット６３ｍｍ Φ２２ｍｍ
８ボルト軸 Φ２０ｍｍ
９一つ目穴 Φ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ
１０二つ目穴 Φ４．８ｍｍ穴深さ１７ｍｍ
１２ネジなし部１３ｍｍ
１３サシ金ボルトクランク角１４°〜１８°（ＦＲＰ）
１４サシ金ボルトクランク角１４°〜１８°（ＦＲＰ）
１５１０ｍｍボルト頭部中心部

Claims

ボルト本体頭部に１、２、３、の工具の使用、正三角形の外わくに円と正三角形の底辺の下に小さい円を設けた工具で、安定性と迅速性があるのである。
ボルト頭部、中心部を１０ｍｍ程の円の盛り上がりがありフェライト磁石を使用する事で工具の落下を防げるのである。
技術的開発がゆるす退りナット７、６とネジ有り部分５、１１とが互いにねじを切りながら、ナットと９、１０の

る。三角関数的に、プラス１８０°でナット、穴とがピッタリ合い真横がサシ金が貫通するのである。
又、ボルト状のサシ金は、第１のナット７、第２のナット６、はネジナシ部分１３ｍｍをまたいで渡るのである。
５、１１のネジ山のクランク角「有効径」と許容値により理想的なクランク角が得られ、ねじのカタイ、ユルイの状態のななめの部分が重要となり、クランク角２５°−２７°である。
本考案二穴式丸形ボルトにチタン素材を使用することで軽量、強度が高く、非磁性体、耐食性、耐熱性、耐寒性、対疲労性、人体親和性に優れた金属材料である。
ステンレス鋼プラスＦＲＰを用いて使用することで耐久力が持続され、サシ金ボルトのクランク角１４°−１８°により、軽量性安価、持続力、迅速性、快てき、合理性がなされるのである。
又、圧縮、引張り、剪断、ねじりなどに対し大変有効素で弾性を示すものである。
悪鉛メッキ、トブメッキのようにクランク角、有効径、許容値に重要なクランク角に金属製のカス、ゴミが付着することが無い、チタン素材を使用するのである。
ボルト頭部はそ性を示し、圧縮、引張りの力に強くボルト軸部は弾性素材を示すのである。
チタン素材をこのボルトに使用すると航空機部品、宇宙産業半導体製造装置、真空装置関連、電解装置、医療機器等を今後とも多くの分野で需要が見込れるのである。
ステンレス鋼、ゲルマニウムメッキ素材を使用、クランク角２５°−３７°のボルト軸、ナットの切れは非常に優れた歯車のようである。