JP3213692U - Reactor and electrical / electronic equipment - Google Patents
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Abstract
【課題】リアクトルに内包されるコイルの端部と、リアクトルが電気的に接続される外部の端子との間の接合抵抗を小さくすることができ、これによってリアクトルとしての直流抵抗の低減を実現することができるリアクトルを提供する。【解決手段】アルファ巻きに巻回されたコイルと、コイルの両端部からそれぞれ延びる一対の端子板２１、２２と、磁性粉末を含有し、コイルを内包するコア３０と、コア３０と接合され、絶縁性を有する台座部４０とを備えるリアクトル１０であって、一対の端子板２１、２２は、コア３０から外側へ延出しており、台座部４０には、コア３０から外側へ延出した一対の端子板２１、２２がそれぞれ挿通される、互いに離間した一対の貫通孔が設けられ、一対の貫通孔にそれぞれ挿通された一対の端子板２１、２２の先端部は、台座部４０の外部へ延出している。【選択図】図１A junction resistance between an end portion of a coil included in a reactor and an external terminal to which the reactor is electrically connected can be reduced, thereby realizing a reduction in DC resistance as a reactor. Provide a reactor that can. A coil wound in alpha winding, a pair of terminal plates 21 and 22 extending from both ends of the coil, a core 30 containing magnetic powder and enclosing the coil, and the core 30 are joined. The reactor 10 includes an insulating pedestal 40, and the pair of terminal plates 21 and 22 extend outward from the core 30, and the pedestal 40 has a pair extending outward from the core 30. A pair of spaced-apart through holes through which the terminal plates 21 and 22 are inserted are provided, and the distal ends of the pair of terminal plates 21 and 22 respectively inserted into the pair of through holes are connected to the outside of the pedestal portion 40. It is extended. [Selection] Figure 1
Description
本考案は、電気・電気機器に用いるリアクトル、及び、このようなリアクトルを備えた電気・電子機器に関する。 The present invention relates to a reactor used for an electric / electrical device, and an electric / electronic device including such a reactor.
特許文献１の図１３に記載のインダクタは、２つのへそ付ポットコアと、アルファ巻きに巻回された空芯コイルと、接合端子とを備える。空芯コイルは、２つのへそ付ポットコアを互いに突き合わせたときの内部空間内に配置されている。接合端子は、互いに突き合わされた２つのへそ付ポットコアの端子係合凹部にそれぞれ係合されている。さらに、接合端子には、へそ付ポットコアの切欠部から引き出された、空芯コイルの末端が電気的に接続されている。このような構成の接合端子を外部端子に対して電気的に接続すると、外部端子と空芯コイルが電気的に接続される。 The inductor described in FIG. 13 of Patent Document 1 includes two navel pot cores, an air-core coil wound in alpha winding, and a junction terminal. The air-core coil is disposed in the internal space when the two naveled pot cores are brought into contact with each other. The joining terminals are respectively engaged with the terminal engaging recesses of the two navel-attached pot cores that are butted against each other. Furthermore, the terminal of the air-core coil pulled out from the notch part of the navel pot core is electrically connected to the joining terminal. When the junction terminal having such a configuration is electrically connected to the external terminal, the external terminal and the air-core coil are electrically connected.
特許文献２に記載のインダクタは、平角導線を２段の外外巻きに巻回した空芯コイルと、鉄系金属磁性粉末とエポキシ樹脂とからなるコアとを有する。このインダクタの製造においては、まず、空芯コイルは、鉄系金属磁性粉末とエポキシ樹脂とを混合した封止剤を予備成形した予備成形体上に載置され、その上からもう一つの予備成形体を被せられる。このときに、空芯コイルの両端部は予備成形体のガイド部に沿うように引き出されている。この状態で圧縮成形することによって、空芯コイルはコアに内包され、かつ、その両端部がコアの表面、すなわち電極形成面に露出する。その後、電極形成面には導電ペーストが転写塗布され、これが硬化すると導電ペーストとコア内の空芯コイルが電気的に接続される。さらに、めっき処理を行って導電ペーストの表面上に面状の外部電極を形成することによって面実装インダクタが得られる。 The inductor described in Patent Document 2 has an air-core coil in which a flat wire is wound in two stages of outer and outer windings, and a core made of iron-based metal magnetic powder and epoxy resin. In the manufacture of this inductor, first, the air-core coil is placed on a preform that is pre-molded with a sealant that is a mixture of iron-based magnetic metal powder and epoxy resin, and another preform is formed thereon. Put on your body. At this time, both end portions of the air-core coil are drawn out along the guide portions of the preform. By compression-molding in this state, the air-core coil is included in the core, and both end portions thereof are exposed on the surface of the core, that is, the electrode forming surface. Thereafter, the conductive paste is transferred and applied to the electrode forming surface, and when this is cured, the conductive paste and the air-core coil in the core are electrically connected. Further, a surface mount inductor is obtained by performing a plating process to form a planar external electrode on the surface of the conductive paste.
しかしながら、特許文献１の図１３に記載のインダクタでは、空芯コイルの末端と外部端子との間に、へそ付ポットコアに係合可能なサイズを有する接合端子が設けられているため、接合端子において接合抵抗が生じることとなる。よって、インダクタとして直流抵抗が大きくなってしまうという問題があり、このようなインダクタに大きな電流が流れた場合、接合端子で電圧降下が生じるおそれがある。 However, in the inductor described in FIG. 13 of Patent Document 1, a junction terminal having a size that can be engaged with the navel pot core is provided between the terminal of the air-core coil and the external terminal. Junction resistance will occur. Therefore, there is a problem that the direct current resistance increases as an inductor, and when a large current flows through such an inductor, a voltage drop may occur at the junction terminal.
また、特許文献２に記載のインダクタでは、空芯コイルの両端部がコアの電極形成面に露出され、かつ、その電極形成面に導電ペーストが広く塗布されているため、導電ペーストを塗布した電極形成面において接合抵抗が生じる。したがって、インダクタとして直流抵抗が大きくなってしまい、電極形成面で電圧降下が生じるおそれがあるという問題がある。 Further, in the inductor described in Patent Document 2, both ends of the air-core coil are exposed on the electrode forming surface of the core, and the conductive paste is widely applied to the electrode forming surface. A junction resistance is generated on the formation surface. Therefore, there is a problem that the direct current resistance as an inductor is increased and a voltage drop may occur on the electrode formation surface.
そこで本考案は、リアクトルのコアに内包されるコイルの端部と、リアクトルが電気的に接続される外部の端子、例えば基板上の端子との間の接合抵抗を小さくすることができ、これによってリアクトルとしての直流抵抗の低減を実現することができるリアクトルを提供することを目的とする。
また、本考案のさらなる目的は、基板に実装した状態において、耐振動性及び耐衝撃性を高めたリアクトルを提供することにある。さらに、本考案は、コアと基板の間の電気絶縁性を向上させることができ、かつ、基板に対する取り付け位置の精度を高めることができるリアクトルを提供することを目的としている。
Therefore, the present invention can reduce the junction resistance between the end of the coil included in the core of the reactor and an external terminal to which the reactor is electrically connected, for example, a terminal on the substrate. It aims at providing the reactor which can implement | achieve reduction of the direct current | flow resistance as a reactor.
A further object of the present invention is to provide a reactor having improved vibration resistance and impact resistance when mounted on a substrate. Furthermore, an object of the present invention is to provide a reactor that can improve the electrical insulation between the core and the substrate and can increase the accuracy of the mounting position with respect to the substrate.
上記課題を解決するために、本考案のリアクトルは、アルファ巻きに巻回されたコイルと、コイルの両端部からそれぞれ延びる一対の端子板と、磁性粉末を含有し、コイルを内包するコアと、コアと接合され、絶縁性を有する台座部とを備えるリアクトルであって、一対の端子板は、コアから外側へ延出しており、台座部には、コアから外側へ延出した一対の端子板がそれぞれ挿通される、互いに離間した一対の貫通孔が設けられ、一対の貫通孔にそれぞれ挿通された一対の端子板の先端部は、台座部の外部へ延出している。
これにより、コイルから延びる端子板が、リアクトルの外部の基板上の端子に直接接続されるため、この間の接合抵抗を小さくすることができ、これによって、リアクトルの直流抵抗を低減させることができる。
In order to solve the above-described problem, a reactor of the present invention includes a coil wound in an alpha winding, a pair of terminal plates extending from both ends of the coil, a core containing magnetic powder and enclosing the coil, A reactor having a base portion joined to a core and having an insulating property, wherein the pair of terminal plates extends outward from the core, and the base portion includes a pair of terminal plates extending outward from the core. A pair of spaced-apart through holes are provided, and tip portions of the pair of terminal plates respectively inserted into the pair of through holes extend to the outside of the pedestal portion.
Thereby, since the terminal board extended from a coil is directly connected to the terminal on the board | substrate outside the reactor, the junction resistance between these can be made small and, thereby, the direct current resistance of a reactor can be reduced.
本考案のリアクトルにおいて、一対の貫通孔は、それぞれに挿通される一対の端子板の延出方向に沿って設けられていることが好ましい。
これにより、台座部の貫通孔への挿通が容易となり、さらに、外部の基板に対する端子板の接続も容易となることから、製造を簡便化することができる。
In the reactor of the present invention, it is preferable that the pair of through holes are provided along the extending direction of the pair of terminal plates that are inserted through each of the through holes.
This facilitates the insertion of the pedestal portion into the through hole, and further facilitates the connection of the terminal board to the external substrate, thereby simplifying the production.
本考案のリアクトルにおいて、一対の端子板は互いに平行に延出していることが好ましい。
これにより、端子板間の絶縁性を確保しやすくなり、かつ、これに合わせて形成される台座部の貫通孔の製造が容易となる。
In the reactor according to the present invention, it is preferable that the pair of terminal plates extend in parallel to each other.
Thereby, it becomes easy to ensure the insulation between terminal boards, and manufacture of the through-hole of the base part formed according to this becomes easy.
本考案のリアクトルにおいて、台座部には、コイルが配置される側の表面において、コイルに対応する領域に凹部が設けられていることが好ましい。
これにより、コアを台座部に接合したときにコイルの一部を収容させることができるため、コイルを安定して支持できるとともに、リアクトルの低背化に資することができる。また、台座部の一対の貫通孔の間に設けることで、一対の貫通孔が互いに離間されることから、これらにそれぞれ挿通される一対の端子板の絶縁性を確実にすることができる。
In the reactor according to the present invention, the pedestal portion is preferably provided with a recess in a region corresponding to the coil on the surface on which the coil is disposed.
Thereby, since a part of coil can be accommodated when a core is joined to a base part, while being able to support a coil stably, it can contribute to the low profile of a reactor. Further, since the pair of through holes are separated from each other by being provided between the pair of through holes of the pedestal portion, the insulating properties of the pair of terminal boards respectively inserted through these can be ensured.
本考案のリアクトルにおいて、台座部は板状の部材であって、その厚み方向に沿って一対の貫通孔が設けられており、凹部は、台座部の厚み方向に沿って見た平面視において、一対の貫通孔の間の領域に設けられていることが好ましい。
これにより、一対の貫通孔が互いに離間されるため、これらにそれぞれ挿通される一対の端子板の絶縁性を確実にすることができる。
In the reactor of the present invention, the pedestal portion is a plate-like member, and a pair of through holes are provided along the thickness direction thereof, and the concave portion is viewed in a plan view along the thickness direction of the pedestal portion. It is preferably provided in a region between the pair of through holes.
Thereby, since a pair of through-holes are spaced apart from each other, it is possible to ensure the insulation of the pair of terminal plates that are respectively inserted through them.
本考案のリアクトルにおいて、コアは第１のコアと第２のコアを備え、第１のコアと第２のコアとを互いに固定することによってコイルを内包する空間が形成され、第１のコアと第２のコアの少なくとも一方は、コイルの外側を囲う外壁部と、コイルの巻き芯となるように設けられた巻芯部とを備えることが好ましい。
これにより、コイルを容易かつ確実に保持することができ、リアクトルのダウンサイジングを容易に実現できる。
In the reactor of the present invention, the core includes a first core and a second core, and a space for enclosing the coil is formed by fixing the first core and the second core to each other. It is preferable that at least one of the second cores includes an outer wall portion that surrounds the outside of the coil and a core portion that is provided so as to serve as a coil core.
Thereby, a coil can be hold | maintained easily and reliably and the downsizing of a reactor can be implement | achieved easily.
本考案のリアクトルにおいて、台座部は、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板、ポリエチレンテレフタレート、又は、ポリブチレンテレフタレートからなることが好ましい。
これにより、台座部の絶縁性を確保でき、接合抵抗を低減する構成を簡便な構成で実現できる。
In the reactor of the present invention, the pedestal portion is preferably made of a glass cloth base epoxy resin laminate, polyethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate.
Thereby, the insulation of a base part can be ensured and the structure which reduces junction resistance is realizable by simple structure.
本考案のリアクトルにおいて、コアと台座部は、絶縁性を有する接着剤によって互いに固定されていることが好ましい。
これにより、コアと台座部との間における、一対の端子板間の絶縁性を確保できる。
In the reactor of the present invention, it is preferable that the core and the pedestal portion are fixed to each other by an adhesive having an insulating property.
Thereby, the insulation between a pair of terminal boards between a core and a base part is securable.
本考案の電気・電子機器は、上述のいずれかのリアクトルと、一対の貫通孔から台座部の外部へ延出した、一対の端子板の先端部がそれぞれ電気的に接続される基板とを備えることを特徴としている。
これにより、コイルから延びる端子板が、リアクトルの外部の基板上の端子に直接接続されるため、この間の接合抵抗を小さくすることができる。
An electrical / electronic device according to the present invention includes any one of the above-described reactors and a substrate that extends from the pair of through holes to the outside of the pedestal portion and to which the tip portions of the pair of terminal plates are electrically connected. It is characterized by that.
Thereby, since the terminal board extended from a coil is directly connected to the terminal on the board | substrate outside a reactor, junction resistance between these can be made small.
本考案の電気・電子機器において、一対の端子板の先端部は、台座部と基板とが互いに離間して配置されるように、基板に固定されることが好ましい。
これにより、台座部と基板との絶縁性を確保することができる。
In the electric / electronic device according to the present invention, it is preferable that the tip portions of the pair of terminal boards are fixed to the substrate such that the pedestal portion and the substrate are spaced apart from each other.
Thereby, the insulation of a base part and a board | substrate is securable.
本考案によると、コイルから延びる端子板が、リアクトルの外部の基板上の端子に直接接続されるため、この間の接合抵抗を小さくすることができ、これによって、リアクトルの直流抵抗を低減させることができる。 According to the present invention, since the terminal plate extending from the coil is directly connected to the terminal on the substrate outside the reactor, the junction resistance between them can be reduced, thereby reducing the DC resistance of the reactor. it can.
以下、本考案の第１実施形態に係るリアクトル１０について、図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態に係るリアクトル１０の構成を示す斜視図、図２はリアクトル１０の分解斜視図、図３（ａ）はリアクトル１０の正面図、（ｂ）はリアクトル１０の左側面図である。図４（ａ）、（ｂ）は第１実施形態におけるコイル２０の構成を示す斜視図であって、（ａ）は前側から見た図、（ｂ）は後側から見た図である。図５（ａ）は第１実施形態における第１のコア３１の構成を示す斜視図、（ｂ）は第２のコア３６の構成を示す斜視図である。図６（ａ）、（ｂ）は第１実施形態における台座部４０の構成を示す斜視図であって、（ａ）は上側から見た図、（ｂ）は下側から見た図である。図７は、図３（ｂ）の７Ａ−７Ａ’線における断面図、図８は、図３（ｂ）の８Ａ−８Ａ’線における断面図である。図９は、図３（ａ）の９Ａ−９Ａ’線における断面図、図１０は、図３（ａ）の１０Ａ−１０Ａ’線における縦断面図である。図１１は、リアクトル１０を基板５０に固定した状態を拡大して示す正面図である。
Hereinafter, the reactor 10 which concerns on 1st Embodiment of this invention is demonstrated, referring drawings.
1A and 1B are perspective views showing the configuration of the reactor 10 according to the first embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view of the reactor 10, FIG. 3A is a front view of the reactor 10, and FIG. ) Is a left side view of the reactor 10. 4A and 4B are perspective views showing the configuration of the coil 20 in the first embodiment, where FIG. 4A is a view seen from the front side, and FIG. 4B is a view seen from the rear side. FIG. 5A is a perspective view showing the configuration of the first core 31 in the first embodiment, and FIG. 5B is a perspective view showing the configuration of the second core 36. 6A and 6B are perspective views showing the configuration of the pedestal portion 40 in the first embodiment, where FIG. 6A is a view seen from the upper side, and FIG. 6B is a view seen from the lower side. . 7 is a cross-sectional view taken along line 7A-7A ′ in FIG. 3B, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8A-8A ′ in FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line 9A-9A ′ in FIG. 3A, and FIG. 10 is a vertical cross-sectional view taken along the line 10A-10A ′ in FIG. FIG. 11 is an enlarged front view showing a state in which the reactor 10 is fixed to the substrate 50.
各図には、基準座標としてＸ−Ｙ−Ｚ座標が示されている。以下の説明において、Ｙ１方向を前側、Ｙ２方向を後側、Ｘ１方向を左側、Ｘ２方向を右側、Ｚ１方向を上側、Ｚ２方向を下側と称するが、リアクトル１０の姿勢等に応じて各方向を任意に設定できる。前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）は、コイル２０の巻回軸に沿った方向であり、また、２つのコア３１、３６を互いに接合する方向となる。上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）は、台座部４０の厚み方向であり、また、コイル２０を内包したコア３０を台座部４０上に載置する方向である。 In each figure, XYZ coordinates are shown as reference coordinates. In the following description, the Y1 direction is referred to as the front side, the Y2 direction as the rear side, the X1 direction as the left side, the X2 direction as the right side, the Z1 direction as the upper side, and the Z2 direction as the lower side. Can be set arbitrarily. The front-rear direction (Y1-Y2 direction) is a direction along the winding axis of the coil 20, and is a direction in which the two cores 31 and 36 are joined to each other. The vertical direction (Z1-Z2 direction) is a thickness direction of the pedestal portion 40 and is a direction in which the core 30 including the coil 20 is placed on the pedestal portion 40.
図１（ａ）、（ｂ）又は図２に示すように、リアクトル１０は、第１のコア３１及び第２のコア３６からなるコア３０と、アルファ巻きに巻回されたコイル２０と、台座部４０とを備え、コイル２０の両端部からは一対の端子板２１、２２が延びている。
図２と図３（ｂ）に示すように、第１のコア３１と第２のコア３６は、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って、前側（Ｙ１側）に第１のコア３１が配置され、後側（Ｙ２側）に第２のコア３６が配置されており、両者が互いに接合されることによって形成される内部空間（第１の空間３０ａ（図９））にコイル２０が収容される。このようにコア３０に内包されたコイル２０において、その両端部から延びる端子板２１、２２は、互いに平行に上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って延び、かつ、コア３０の下部の開口部（第１のコア３１の開口部３３ｂ及び第２のコア３６の開口部３８ｂ）から外側へ延出している。コイル２０を内包したコア３０は、その下側（Ｚ２側）に配置した台座部４０上に固定される。このとき、コア３０から延出している一対の端子板２１、２２は、台座部４０を厚み方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に貫通するように設けた貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通される（図１（ａ）、（ｂ））。以下各部材について詳細に説明する。
As shown in FIG. 1A, FIG. 1B, or FIG. 2, the reactor 10 includes a core 30 including a first core 31 and a second core 36, a coil 20 wound in an alpha winding, and a pedestal. A pair of terminal plates 21 and 22 extend from both ends of the coil 20.
As shown in FIG. 2 and FIG. 3B, the first core 31 and the second core 36 have a first core 31 on the front side (Y1 side) along the front-rear direction (Y1-Y2 direction). The second core 36 is disposed on the rear side (Y2 side), and the coil 20 is accommodated in an internal space (first space 30a (FIG. 9)) formed by joining the two cores to each other. Is done. In the coil 20 encapsulated in the core 30 as described above, the terminal plates 21 and 22 extending from both ends thereof extend along the vertical direction (Z1-Z2 direction) in parallel to each other, and the opening at the bottom of the core 30 It extends outward from the opening 33b of the first core 31 and the opening 38b of the second core 36. The core 30 including the coil 20 is fixed on a pedestal portion 40 disposed on the lower side (Z2 side) thereof. At this time, the pair of terminal plates 21 and 22 extending from the core 30 are respectively inserted into through holes 41 and 42 provided so as to penetrate the pedestal portion 40 in the thickness direction (Z1-Z2 direction) (FIG. 1 (a), (b)). Hereinafter, each member will be described in detail.
図４に示すように、コイル２０は、導電性を有する平角線を幅広の面が内側を向くように、２層に渡ってアルファ巻きに巻回され、空芯コイルとして形成される。ここで、コイル２０が、巻回軸を中心とした円状となったときの直径は、例えば９．５ｍｍである。コイル２０に用いる平角線の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの良導体を用いることができる。コイル２０の平角線の表面は、電気絶縁性の皮膜、例えばエナメルなどの樹脂系材料で覆われている。コイル２０は、第１の端子板２１から内側に向かって時計回り方向に巻回し、ある程度巻回したら第２の端子板２２を下層に移動させ、内側から外側に向かって時計回り方向に巻回する。これにより、第１の端子板２１が、上層の巻回部分の外周から外側に向かって引き出されるとともに、第２の端子板２２が、下層の巻回部分の外周から外側に向かって引き出された状態となる。これら一対の端子板２１、２２は、互いに平行に、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って延びる。端子板２１、２２の表面は、絶縁性の皮膜に覆われておらず、外部と通電可能となっている。 As shown in FIG. 4, the coil 20 is formed as an air-core coil by winding a rectangular wire having conductivity with alpha winding over two layers so that the wide surface faces inward. Here, the diameter when the coil 20 becomes a circle centered on the winding axis is, for example, 9.5 mm. As a rectangular wire material used for the coil 20, for example, a good conductor such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy can be used. The flat wire surface of the coil 20 is covered with an electrically insulating film, for example, a resin material such as enamel. The coil 20 is wound clockwise from the first terminal board 21 in the clockwise direction. When the coil 20 is wound to some extent, the second terminal board 22 is moved to the lower layer, and is wound clockwise from the inside to the outside. To do. As a result, the first terminal plate 21 was pulled out from the outer periphery of the upper winding portion, and the second terminal plate 22 was pulled out from the outer periphery of the lower winding portion. It becomes a state. The pair of terminal plates 21 and 22 extend in parallel with each other along the vertical direction (Z1-Z2 direction). The surfaces of the terminal plates 21 and 22 are not covered with an insulating film and can be energized to the outside.
図１（ａ）、（ｂ）と図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１のコア３１と第２のコア３６は互いに同一の形状を備える。
これらのコア３１、３６に含まれる磁性粉末の組成及び組織は限定されない。磁気特性を高める観点から、磁性粉末はＦｅ基合金であることが好ましく、バインダとしては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、オレフィン樹脂を用いる。また、磁性粉末は結晶質であってもよいし非晶質（アモルファス）であってもよいし、２０ｎｍ程度又はそれ以下の微細な結晶を含むいわゆるナノ結晶質であってもよい。
As shown in FIGS. 1A and 1B and FIGS. 5A and 5B, the first core 31 and the second core 36 have the same shape.
The composition and structure of the magnetic powder contained in these cores 31 and 36 are not limited. From the viewpoint of enhancing magnetic properties, the magnetic powder is preferably an Fe-based alloy, and as the binder, for example, an acrylic resin, a silicone resin, an epoxy resin, a phenol resin, a melamine resin, a urea resin, or an olefin resin is used. The magnetic powder may be crystalline, amorphous, or so-called nanocrystalline containing fine crystals of about 20 nm or less.
コア３１、３６に用いるＦｅ基の結晶質磁性材料の具体例として、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｖ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金、カルボニル鉄及び純鉄が挙げられる。また、コア３１、３６に用いる非晶質磁性材料の具体例としては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ系合金及びＣｏ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系合金が挙げられる。上記の非晶質磁性材料は１種類の材料から構成されていてもよいし複数種類の材料から構成されていてもよい。非晶質磁性材料の粉末を構成する磁性材料は、上記の材料からなる群から選ばれた１種又は２種以上の材料であることが好ましく、これらの中でも、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ系合金を含有することが好ましく、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ系合金からなることがより好ましい。 Specific examples of Fe-based crystalline magnetic materials used for the cores 31 and 36 include Fe-Si-Cr alloys, Fe-Ni alloys, Fe-Co alloys, Fe-V alloys, Fe-Al alloys, Examples thereof include Fe-Si alloys, Fe-Si-Al alloys, carbonyl iron, and pure iron. Specific examples of the amorphous magnetic material used for the cores 31 and 36 include Fe-Si-B alloys, Fe-PC-C alloys, and Co-Fe-Si-B alloys. Said amorphous magnetic material may be comprised from one type of material, and may be comprised from multiple types of material. The magnetic material constituting the powder of the amorphous magnetic material is preferably one or two or more materials selected from the group consisting of the above materials, and among these, an Fe—PC alloy is used. It is preferable to contain it, and it is more preferable that it consists of a Fe-PC-type alloy.
コア３１、３６の磁性粉末の表面には絶縁処理が施されていてもよい。そのような表面絶縁処理として、リン酸処理、リン酸塩処理、酸化処理などが例示される。リン酸系のガラス材料をメカノフュージョン法により磁性粉末の表面にコーティングしてもよい。この場合には、コア３１、３６、又は、リアクトル１０として形成されるまでの間に磁性粉末をコーティングするリン酸系のガラス材料のガラス転移温度以上に磁性粉末を加熱することにより、リアクトル１０の絶縁特性を特に高めることができる。 The surface of the magnetic powder of the cores 31 and 36 may be insulated. Examples of such surface insulation treatment include phosphoric acid treatment, phosphate treatment, and oxidation treatment. A surface of the magnetic powder may be coated with a phosphate glass material by a mechano-fusion method. In this case, by heating the magnetic powder to a temperature higher than the glass transition temperature of the phosphoric acid-based glass material that coats the magnetic powder before it is formed as the core 31, 36 or the reactor 10, Insulation characteristics can be particularly enhanced.
図５（ａ）に示すように、第１のコア３１は、平板状で、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って見た平面視で略矩形状の底壁部３２と、この底壁部３２の外縁に沿って後側（Ｙ２側）へ立設された外壁部３３と、底壁部３２の平面視略中央において後側へ立設された、平面視円形の巻芯部３４とを備える。外壁部３３は、略矩形状の底壁部３２の下辺に対応する領域において、外部と連通する開口部３３ｂを備えている。外壁部３３の内面３３ａは、開口部３３ｂを除いて、巻芯部３４の外周面３４ａに沿うように平面視円状をなしており、巻芯部３４の外周面３４ａに対して一定の距離で離間している。これにより、外壁部３３の内面３３ａと巻芯部３４の外周面３４ａとの間に、コイル２０を収容する空間３１ａが形成されており、この空間３１ａは開口部３３ｂへ連なっている。また、前後方向において、外壁部３３と巻芯部３４は同じ高さを有する。 As shown in FIG. 5A, the first core 31 has a flat plate-like bottom wall portion 32 that is substantially rectangular in a plan view when viewed along the front-rear direction (Y1-Y2 direction), and the bottom wall. An outer wall portion 33 erected to the rear side (Y2 side) along the outer edge of the portion 32, and a winding core portion 34 having a circular shape in plan view, which is erected to the rear side at a substantially center of the bottom wall portion 32 in plan view. Is provided. The outer wall portion 33 includes an opening portion 33b that communicates with the outside in a region corresponding to the lower side of the substantially rectangular bottom wall portion 32. The inner surface 33a of the outer wall portion 33 has a circular shape in plan view so as to follow the outer peripheral surface 34a of the core portion 34 except for the opening portion 33b, and is a fixed distance from the outer peripheral surface 34a of the core portion 34. It is separated by. Thereby, a space 31a for accommodating the coil 20 is formed between the inner surface 33a of the outer wall portion 33 and the outer peripheral surface 34a of the core portion 34, and this space 31a is connected to the opening portion 33b. Moreover, the outer wall part 33 and the core part 34 have the same height in the front-back direction.
図５（ｂ）に示すように、第２のコア３６は、平板状であって、前後方向に沿って見た平面視で略矩形状の底壁部３７と、この底壁部３７の外縁に沿って前側（Ｙ１側）へ立設された外壁部３８と、底壁部３７の平面視略中央において前側へ立設された、平面視円形の巻芯部３９とを備える。巻芯部３９は、例えば切削加工によって形成される。外壁部３８は、略矩形状の底壁部３７の下辺に対応する領域において、外部と連通する開口部３８ｂを備えている。外壁部３８の内面３８ａは、開口部３８ｂを除いて、巻芯部３９の外周面３９ａに沿うように平面視円状をなしており、巻芯部３９の外周面３９ａに対して一定の距離で離間している。これにより、外壁部３８の内面３８ａと巻芯部３９の外周面３９ａとの間に、コイル２０を収容する空間３６ａが形成されており、この空間３６ａは開口部３８ｂへ連なっている。また、前後方向において、外壁部３８と巻芯部３９は同じ高さを有する。 As shown in FIG. 5B, the second core 36 has a flat plate shape, and has a bottom wall portion 37 that is substantially rectangular in a plan view when viewed in the front-rear direction, and an outer edge of the bottom wall portion 37. And an outer wall portion 38 erected to the front side (Y1 side) and a core portion 39 having a circular shape in plan view, which is erected to the front side at the approximate center of the bottom wall portion 37 in plan view. The core part 39 is formed by cutting, for example. The outer wall portion 38 includes an opening portion 38b that communicates with the outside in a region corresponding to the lower side of the substantially rectangular bottom wall portion 37. The inner surface 38a of the outer wall portion 38 has a circular shape in plan view along the outer peripheral surface 39a of the core portion 39 except for the opening 38b, and is a fixed distance from the outer peripheral surface 39a of the core portion 39. It is separated by. Thus, a space 36a for accommodating the coil 20 is formed between the inner surface 38a of the outer wall portion 38 and the outer peripheral surface 39a of the core portion 39, and this space 36a is continuous with the opening portion 38b. Moreover, the outer wall part 38 and the core part 39 have the same height in the front-back direction.
第１のコア３１と第２のコア３６は、第１のコア３１の外壁部３３の表面（後面）３３ｃ及び巻芯部３４の表面（後面）３４ｂと、第２のコア３６の外壁部３８の表面（前面）１３８ｃ及び巻芯部３９の表面（前面）３９ｂとをそれぞれ対向させ、例えば接着剤によって互いに固定され、これによってコア３０が形成される。コア３０のサイズは、例えば、高さ２０ｍｍ、前後方向の奥行き１５ｍｍ、左右方向の幅２０ｍｍである。第１のコア３１と第２のコア３６を固定するための接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。これによって、第１のコア３１の空間３１ａと第２のコア３６の空間３６ａとが前後方向に連なって、コイル２０を内包する第１の空間３０ａ（図９）が形成される。このとき、第１のコア３１の開口部３３ｂと第２のコア３６の開口部３８ｂも互いに連なって、コア３０の外部へ至る第２の空間３０ｂ（図１０）が形成される。２つの空間３０ａ、３０ｂは互いに連なっている。
なお、第１のコア３１と第２のコア３６は、コイル２０を内包する空間が形成できれば、互いに同一形状でなくてもよく、例えば、一方のコアよりも他方のコアの方が前後方向のサイズが大きくなっていてもよい。
The first core 31 and the second core 36 include a surface (rear surface) 33 c of the outer wall portion 33 of the first core 31, a surface (rear surface) 34 b of the core portion 34, and an outer wall portion 38 of the second core 36. The front surface (front surface) 138c and the front surface (front surface) 39b of the core portion 39 are opposed to each other and fixed to each other by, for example, an adhesive, whereby the core 30 is formed. The size of the core 30 is, for example, a height of 20 mm, a depth of 15 mm in the front-rear direction, and a width of 20 mm in the left-right direction. As an adhesive for fixing the first core 31 and the second core 36, for example, an epoxy adhesive is used. As a result, the space 31a of the first core 31 and the space 36a of the second core 36 are connected in the front-rear direction to form a first space 30a (FIG. 9) that encloses the coil 20. At this time, the opening 33b of the first core 31 and the opening 38b of the second core 36 are also connected to each other to form a second space 30b (FIG. 10) reaching the outside of the core 30. The two spaces 30a and 30b are connected to each other.
The first core 31 and the second core 36 do not have to have the same shape as long as a space that encloses the coil 20 can be formed. For example, the other core is more longitudinal than the other core. The size may be increased.
コア３０に収納するときのコイル２０は、巻回軸が前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿い、かつ、一対の端子板２１、２２が上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って延びるような姿勢とされる。これにより、コア３０の第１の空間３０ａ内にコイル２０が収容され、かつ、一対の端子板２１、２２が第２の空間３０ｂ内に収容される。このとき、コイル２０の外側が２つの外壁部３３、３８によって囲われ、また、巻芯部３４、３９がコイル２０の巻き芯となり、コイル２０の巻回軸、第１のコア３１の巻芯部３４の中心軸、及び、第２のコア３６の巻芯部３９の中心軸が、前後方向に沿った方向において互いに略一致する。また、一対の端子板２１、２２は、第２の空間３０ｂを経てコア３０の外部へ延び出る。 The coil 20 when housed in the core 30 has a winding axis along the front-rear direction (Y1-Y2 direction) and a pair of terminal plates 21 and 22 extending along the up-down direction (Z1-Z2 direction). It is assumed to be a posture. Thereby, the coil 20 is accommodated in the first space 30a of the core 30, and the pair of terminal plates 21 and 22 are accommodated in the second space 30b. At this time, the outer side of the coil 20 is surrounded by the two outer wall portions 33 and 38, and the winding core portions 34 and 39 serve as the winding core of the coil 20, and the winding axis of the coil 20 and the winding core of the first core 31. The central axis of the portion 34 and the central axis of the winding core portion 39 of the second core 36 substantially coincide with each other in the direction along the front-rear direction. Further, the pair of terminal plates 21 and 22 extend to the outside of the core 30 through the second space 30b.
台座部４０は、電気絶縁性を有する材料からなる平板状部材であり、例えば厚さ１ｍｍで構成する。台座部４０は、例えば、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを用いて形成される。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、台座部４０は、上下方向から見た平面視において矩形状をなしている。台座部４０の表面４０ａ（上面）の外形形状は、コア３０の底面３０ｃの形状にほぼ対応する。台座部４０の表面４０ａの中央には、上下方向、すなわち台座部４０の厚み方向において、下側へ凹むように形成された、有底の凹部４３が設けられている。この凹部４３は、台座部４０の表面４０ａとコア３０の底面３０ｃのＸ−Ｙ平面の中心を合わせるように、台座部４０上にコア３０を固定したときのコイル２０の最も下側の位置に対応する。ここで、台座部４０とコア３０は、例えば、電気絶縁性を有する接着剤によって互いに固定される。この接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。 The pedestal portion 40 is a flat plate member made of a material having electrical insulation properties, and has a thickness of 1 mm, for example. The pedestal portion 40 is formed using, for example, a glass cloth base material epoxy resin laminate, polyethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate. As shown in FIGS. 6A and 6B, the pedestal portion 40 has a rectangular shape in a plan view as viewed from the up and down direction. The outer shape of the surface 40 a (upper surface) of the pedestal portion 40 substantially corresponds to the shape of the bottom surface 30 c of the core 30. In the center of the surface 40a of the pedestal portion 40, a bottomed concave portion 43 is provided so as to be recessed downward in the vertical direction, that is, in the thickness direction of the pedestal portion 40. The recess 43 is located at the lowest position of the coil 20 when the core 30 is fixed on the pedestal portion 40 so that the center of the XY plane of the surface 40a of the pedestal portion 40 and the bottom surface 30c of the core 30 is aligned. Correspond. Here, the base part 40 and the core 30 are fixed to each other by, for example, an adhesive having electrical insulation. As this adhesive, for example, an epoxy adhesive is used.
さらに台座部４０には、凹部４３を挟んで、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の両側に一対の貫通孔４１、４２が設けられている。すなわち、凹部４３を貫通孔４１、４２の間の領域に設けることで、貫通孔４１、４２は互いに離間されている。貫通孔４１、４２は、台座部４０の厚み方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って、表面４０ａから裏面４０ｂ（下面）まで貫通するように設けられている。また、貫通孔４１、４２は、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）において互いにずれた位置に設けられている。これらの位置は、Ｘ−Ｙ平面の中心を合わせるように、台座部４０上にコア３０を載置したときに、コイル２０から延びる第１の端子板２１が第１の貫通孔４１に対応し、第２の端子板２２が第２の貫通孔４２に対応する位置となる。上述のように一対の端子板２１、２２は上下方向に延びており、また、貫通孔４１、４２も上下方向に沿って、すなわち一対の端子板２１、２２が延びる方向に沿って台座部４０を貫通し形成されている。このため、コイル２０から延びる一対の端子板２１、２２を折り曲げることなく、容易に貫通孔４１、４２のそれぞれへ挿通させることができる。また、互いに離間して設けられた貫通孔４１、４２に一対の端子板２１、２２をそれぞれ挿通させるため、一対の端子板２１、２２の互いの絶縁性を簡便に確保することができる。 Further, the pedestal portion 40 is provided with a pair of through holes 41 and 42 on both sides in the left-right direction (X1-X2 direction) with the recess 43 interposed therebetween. That is, the through holes 41 and 42 are separated from each other by providing the recess 43 in the region between the through holes 41 and 42. The through holes 41 and 42 are provided so as to penetrate from the front surface 40a to the back surface 40b (lower surface) along the thickness direction (Z1-Z2 direction) of the pedestal portion 40. The through holes 41 and 42 are provided at positions shifted from each other in the front-rear direction (Y1-Y2 direction). These positions are such that the first terminal plate 21 extending from the coil 20 corresponds to the first through hole 41 when the core 30 is placed on the pedestal portion 40 so that the centers of the XY plane are aligned. The second terminal plate 22 is located at a position corresponding to the second through hole 42. As described above, the pair of terminal plates 21 and 22 extend in the vertical direction, and the through holes 41 and 42 also extend in the vertical direction, that is, along the direction in which the pair of terminal plates 21 and 22 extend. Is formed. Therefore, the pair of terminal plates 21 and 22 extending from the coil 20 can be easily inserted into the through holes 41 and 42 without being bent. In addition, since the pair of terminal plates 21 and 22 are inserted through the through holes 41 and 42 that are provided apart from each other, the insulation between the pair of terminal plates 21 and 22 can be easily ensured.
図１１に示すように、貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通された一対の端子板２１、２２は台座部４０の裏面４０ｂから下方にそれぞれ延出し、台座部４０の下方に配置した基板５０に設けた、一対のホール部５１、５２内へそれぞれ挿通される。これらのホール部５１、５２は、基板５０を厚み方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って貫通する穴であり、Ｘ−Ｙ平面において、台座部４０の貫通孔４１、４２に対応する位置に設けられている。このようなホール部５１、５２の配置により、上下方向に沿って台座部４０の裏面４０ｂから延び出た、一対の端子板２１、２２を折り曲げることなく、容易にホール部５１、５２のそれぞれへ挿通させることができる。また、貫通孔４１、４２に対応してホール部５１、５２も互いに離間しているため、一対の端子板２１、２２の互いの絶縁性を確保することができる。なお、一対の端子板２１、２２が台座部４０から延出する長さは、例えば４ｍｍである。 As shown in FIG. 11, the pair of terminal plates 21, 22 inserted through the through holes 41, 42 respectively extend downward from the back surface 40 b of the pedestal portion 40, and are provided on the substrate 50 disposed below the pedestal portion 40. The pair of holes 51 and 52 are respectively inserted. These hole parts 51 and 52 are holes which penetrate the substrate 50 along the thickness direction (Z1-Z2 direction), and are provided at positions corresponding to the through holes 41 and 42 of the base part 40 in the XY plane. It has been. With the arrangement of the hole portions 51 and 52, the pair of terminal plates 21 and 22 extending from the back surface 40b of the pedestal portion 40 along the vertical direction can be easily moved to the hole portions 51 and 52 without bending. It can be inserted. Moreover, since the hole parts 51 and 52 are also mutually spaced apart corresponding to the through-holes 41 and 42, the mutual insulation of a pair of terminal boards 21 and 22 is securable. In addition, the length which a pair of terminal boards 21 and 22 extend from the base part 40 is 4 mm, for example.
第１のホール部５１に挿通された第１の端子板２１は、先端部２１ａが基板５０の下面５０ｂから下側へ延出する。基板５０の上面５０ａと下面５０ｂにおいて、第１のホール部５１の周囲には第１の端子５３ａが設けられている。第１の端子板２１を第１のホール部５１に挿通した状態で、フロー工程において第１の端子５３ａを覆い、かつ、第１の端子板２１に接触させるように第１の半田５４ａを固化させることにより、第１の端子板２１と第１の端子５３ａとが電気的に接続される。 As for the 1st terminal board 21 penetrated by the 1st hole part 51, the front-end | tip part 21a is extended from the lower surface 50b of the board | substrate 50 below. A first terminal 53 a is provided around the first hole portion 51 on the upper surface 50 a and the lower surface 50 b of the substrate 50. With the first terminal board 21 inserted into the first hole 51, the first solder 54a is solidified so as to cover the first terminal 53a and to contact the first terminal board 21 in the flow process. By doing so, the first terminal plate 21 and the first terminal 53a are electrically connected.
第２のホール部５２に挿通された第２の端子板２２についても、先端部２２ａが基板５０の下面５０ｂから下側へ延出する。基板５０の上面５０ａと下面５０ｂにおいて、第２のホール部５２の周囲にも第２の端子５３ｂが設けられている。第２の端子板２２を第２のホール部５２に挿通した状態で、第２の端子５３ｂを覆い、かつ、第２の端子板２２に接触させるように配置した第２の半田５４ｂをフロー工程を経て固化させることにより、第２の端子板２２と第２の端子５３ｂとが電気的に接続される。 As for the second terminal plate 22 inserted through the second hole portion 52, the tip end portion 22 a extends downward from the lower surface 50 b of the substrate 50. A second terminal 53 b is also provided around the second hole portion 52 on the upper surface 50 a and the lower surface 50 b of the substrate 50. In a state where the second terminal plate 22 is inserted into the second hole portion 52, the second solder 54 b is disposed so as to cover the second terminal 53 b and to be in contact with the second terminal plate 22. Then, the second terminal plate 22 and the second terminal 53b are electrically connected.
さらに、半田５４ａ、５４ｂを用いることによって、一対の端子板２１、２２と基板５０とが固定され、これによって、基板５０に対してリアクトル１０を固定することができる。このとき、図１１に示すように、台座部４０の裏面４０ｂと基板５０の上面５０ａとの間に距離Ｄをおくと、リアクトル１０と台座部４０の間の絶縁性を確保することができる。
なお、端子５３ａ、５３ｂの配置位置は一例であり、例えば、基板５０の上面５０ａと下面５０ｂのうちの一方のみに配置してもよいし、第１のホール部５１や第２のホール部５２の内部に配置してもよい。半田５４ａ、５４ｂについても、端子５３ａ、５３ｂとホール部５１、５２がそれぞれ電気的に接続され、かつ、確実に固定できれば、図１１に示す以外の領域に配置してもよい。
Furthermore, by using the solders 54 a and 54 b, the pair of terminal boards 21 and 22 and the substrate 50 are fixed, and thereby the reactor 10 can be fixed to the substrate 50. At this time, as shown in FIG. 11, if the distance D is set between the back surface 40 b of the pedestal portion 40 and the upper surface 50 a of the substrate 50, insulation between the reactor 10 and the pedestal portion 40 can be ensured.
The arrangement positions of the terminals 53a and 53b are merely examples. For example, the terminals 53a and 53b may be arranged only on one of the upper surface 50a and the lower surface 50b of the substrate 50, or the first hole portion 51 and the second hole portion 52. You may arrange | position inside. The solders 54a and 54b may also be arranged in regions other than those shown in FIG. 11 as long as the terminals 53a and 53b and the hole portions 51 and 52 are electrically connected and can be securely fixed.
次に、リアクトル１０、及び、リアクトル１０を備えた電気・電子機器の製造方法について説明する。
まず、磁性粉末（例えばＦｅ基合金）を含んだバインダ（例えばアクリル樹脂）を成形することによって、直方体状の成形体を製造し、この成形体に対して切削加工を施すことによって、底壁部３２、外壁部３３、及び巻芯部３４を備えた第１のコア３１と、底壁部３７、外壁部３８、及び、巻芯部３９を備えた第２のコア３６とを製造する。特に外壁部３３の表面３３ｃと巻芯部３４の表面３４ｂ、及び、外壁部３８の表面３８ｃと巻芯部３９の表面３９ｂは、第１のコア３１と第２のコア３６を精度良く互いに固定するために、研磨加工を施すことが好ましい。
Next, the reactor 10 and the manufacturing method of the electric / electronic device provided with the reactor 10 will be described.
First, by forming a binder (for example, acrylic resin) containing magnetic powder (for example, an Fe-based alloy), a rectangular parallelepiped-shaped molded body is manufactured, and by cutting the molded body, the bottom wall portion 32, the first core 31 including the outer wall portion 33 and the core portion 34, and the second core 36 including the bottom wall portion 37, the outer wall portion 38, and the core portion 39 are manufactured. In particular, the surface 33c of the outer wall portion 33 and the surface 34b of the core portion 34, and the surface 38c of the outer wall portion 38 and the surface 39b of the core portion 39 fix the first core 31 and the second core 36 to each other with high accuracy. Therefore, it is preferable to perform a polishing process.
また、電気絶縁性を有する材料（例えばガラス布基材エポキシ樹脂積層板）を成形することによって、貫通孔４１、４２、及び凹部４３を備えた台座部４０を製造する。 Moreover, the base part 40 provided with the through-holes 41 and 42 and the recessed part 43 is manufactured by shape | molding the material (for example, glass cloth base material epoxy resin laminated board) which has electrical insulation.
コイル２０は、導電性を有する金属材料（例えば銅）の平角線を幅広の面が内側を向くように、２層に渡ってアルファ巻きに巻回させ、空芯コイルとして形成する。このとき、コイル２０の第１の端子板２１が、上層の巻回部分の外周から外側に向かって引き出されるとともに、第２の端子板２２が、下層の巻回部分の外周から外側に向かって引き出された状態となる。また、平角線は、巻回の前にあらかじめ電気絶縁性の材料（例えばエナメルなどの樹脂）によって、両端部を除いた範囲の表面が覆われている。 The coil 20 is formed as an air-core coil by winding a rectangular wire of a conductive metal material (for example, copper) in alpha winding over two layers so that the wide surface faces inward. At this time, the first terminal plate 21 of the coil 20 is drawn outward from the outer periphery of the upper winding portion, and the second terminal plate 22 is outward from the outer periphery of the lower winding portion. Pulled out. Further, the flat wire is covered in advance with an electrically insulating material (for example, resin such as enamel) in a range excluding both ends before winding.
次に、コイル２０を、第１のコア３１の巻芯部３４と第２のコア３６の巻芯部３９に挿入させ、コア３０の第１の空間３０ａ内に配置させるように、第１のコア３１と第２のコア３６を互いに接合させる。この接合は、外壁部３３の表面３３ｃと外壁部３８の表面３８ｃとを互いに接着させるとともに、巻芯部３４の表面３４ｂと巻芯部３９の表面３９ｂとを互いに接着させることによって行い、接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。このとき、コイル２０の両端部から延びる一対の端子板２１、２２がコア３０の第２の空間３０ｂから、上下方向に沿ってコア３０の外部へ延び出る。 Next, the coil 20 is inserted into the core part 34 of the first core 31 and the core part 39 of the second core 36, and is arranged in the first space 30 a of the core 30. The core 31 and the second core 36 are joined to each other. This bonding is performed by adhering the surface 33c of the outer wall portion 33 and the surface 38c of the outer wall portion 38 to each other, and by adhering the surface 34b of the core portion 34 and the surface 39b of the core portion 39 to each other. For example, an epoxy adhesive is used. At this time, the pair of terminal plates 21 and 22 extending from both ends of the coil 20 extend from the second space 30b of the core 30 to the outside of the core 30 along the vertical direction.
つづいて、一対の端子板２１、２２を貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通させながら、コア３０の底面３０ｃと台座部４０の表面４０ａを接着によって互いに固定する（図１１）。台座部４０とコア３０の接着は、例えば、電気絶縁性を有する接着剤によって互いに行い、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。これによって、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、台座部４０の裏面４０ｂから一対の端子板２１、２２が延出したリアクトル１０が完成する。 Subsequently, the bottom surface 30c of the core 30 and the surface 40a of the base portion 40 are fixed to each other by bonding while the pair of terminal plates 21 and 22 are inserted through the through holes 41 and 42, respectively (FIG. 11). The pedestal 40 and the core 30 are bonded to each other with, for example, an electrically insulating adhesive, and for example, an epoxy adhesive is used. Thereby, as shown in FIGS. 1A and 1B, the reactor 10 in which the pair of terminal plates 21 and 22 extend from the back surface 40 b of the pedestal portion 40 is completed.
このように製造されたリアクトル１０は、台座部４０の裏面４０ｂから下側へ延出した、一対の端子板２１、２２がホール部５１、５２へそれぞれ挿通され、フロー工程を経ることで第１の半田５４ａと第２の半田５４ｂを溶融・固化させることによって、第１のホール部５１の周囲に設けた第１の端子５３ａと第１のホール部５１が電気的に接続され、また、第２のホール部５２の周囲に設けた第２の端子５３ｂと第２のホール部５２が電気的に接続される。さらに、第１の半田５４ａと第２の半田５４ｂによって、一対の端子板２１、２２と基板５０とが固定され、基板５０に対してリアクトル１０が固定され、これによって、リアクトル１０と基板５０とが互いに接続された電気・電子機器が完成する。また、図１１に示すように、台座部４０の裏面４０ｂと基板５０の上面５０ａとの間には距離Ｄの間隔が開けられており、これによって、リアクトル１０と台座部４０の間の絶縁性を確保することができる。 Reactor 10 manufactured in this way has a pair of terminal plates 21 and 22 extending downward from back surface 40b of pedestal portion 40, and is inserted into hole portions 51 and 52, respectively, and passes through a flow process. By melting and solidifying the second solder 54a and the second solder 54b, the first terminal 53a and the first hole 51 provided around the first hole 51 are electrically connected. The second terminal 53 b provided around the second hole portion 52 and the second hole portion 52 are electrically connected. Further, the pair of terminal boards 21 and 22 and the substrate 50 are fixed by the first solder 54a and the second solder 54b, and the reactor 10 is fixed to the substrate 50, whereby the reactor 10 and the substrate 50 are fixed. The electric and electronic devices connected to each other are completed. Further, as shown in FIG. 11, a distance D is provided between the back surface 40b of the pedestal portion 40 and the upper surface 50a of the substrate 50, whereby the insulation between the reactor 10 and the pedestal portion 40 is achieved. Can be secured.
以上のように構成されたことから、第１実施形態のリアクトル１０及びこれを備えた電気・電子機器によれば、次の効果を奏する。
（１）コイル２０から延びる端子板２１、２２が、リアクトル１０の外部の基板５０上の端子５３ａ、５３ｂに直接接続されるため、この間の接合抵抗を小さくすることができることから、リアクトル１０の直流抵抗の低減に資することができる。
Since it was comprised as mentioned above, according to the reactor 10 of 1st Embodiment, and an electric / electronic device provided with this, there exist the following effects.
(1) Since the terminal plates 21 and 22 extending from the coil 20 are directly connected to the terminals 53a and 53b on the substrate 50 outside the reactor 10, the junction resistance between them can be reduced, so that the direct current of the reactor 10 can be reduced. It can contribute to reduction of resistance.
（２）一対の端子板２１、２２の間隔、台座部４０の２つの貫通孔４１、４２の間隔、及び、基板５０の２つのホール部５１、５２の間隔が互いに対応するように構成され、かつ、それぞれが同じ方向（上下方向）に延びるように設けられているため、台座部４０の貫通孔４１、４２、及び、基板５０のホール部５１、５２に対する端子板２１、２２の挿通が容易であり、製造を簡便化することができる。 (2) The interval between the pair of terminal plates 21 and 22, the interval between the two through holes 41 and 42 of the pedestal portion 40, and the interval between the two hole portions 51 and 52 of the substrate 50 are configured to correspond to each other. And since each is provided so that it may extend in the same direction (up-down direction), the penetration of the terminal plates 21 and 22 with respect to the through holes 41 and 42 of the base part 40 and the hole parts 51 and 52 of the board | substrate 50 is easy. Thus, the production can be simplified.
（３）ホール部５１、５２のように、端子板２１、２２を基板５０に挿通させる形状を、スルーホールタイプの引きだし形状としていることにより、基板５０の両面のパターンを使うことができるため、耐振動性や耐衝撃性を高めることができる。 (3) Since the shape in which the terminal plates 21 and 22 are inserted into the substrate 50 like the hole portions 51 and 52 is a through-hole type drawing shape, the patterns on both sides of the substrate 50 can be used. Vibration resistance and impact resistance can be improved.
（４）絶縁性を有する台座部４０を介在させることにより、コア３０と基板５０の間の絶縁性向上が可能となり、また、台座部４０の貫通孔４１、４２を通すことによって、端子板２１、２２の位置精度を高めることができる。 (4) By interposing the pedestal portion 40 having insulation properties, the insulation between the core 30 and the substrate 50 can be improved, and by passing through the through holes 41 and 42 of the pedestal portion 40, the terminal plate 21 is provided. , 22 can be improved.
＜第２実施形態＞
図１２（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態に係るリアクトル１１０の構成を示す斜視図である。図１３（ａ）は第２実施形態における第１のコア１３１の構成を示す斜視図、（ｂ）は第２のコア１３６の構成を示す斜視図である。図１４は、リアクトル１１０の縦断面図である。図１４は、図１０と同様に、リアクトル１１０の左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の中心位置における、Ｘ１−Ｘ２方向直交断面であって、右側から左側を見た図である。
Second Embodiment
12A and 12B are perspective views showing the configuration of the reactor 110 according to the second embodiment. FIG. 13A is a perspective view showing the configuration of the first core 131 in the second embodiment, and FIG. 13B is a perspective view showing the configuration of the second core 136. FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the reactor 110. FIG. 14 is an X1-X2 direction orthogonal cross-section at the center position of the reactor 110 in the left-right direction (X1-X2 direction), as seen from FIG. 10, as viewed from the right side.
第２実施形態においては、コア１３０の構成が第１実施形態におけるコア３０と異なる。その他の構成は第１実施形態と同様であって、同じ部材については同じ参照符号を使用し、詳細な説明は省略する。 In the second embodiment, the configuration of the core 130 is different from the core 30 in the first embodiment. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same reference numerals are used for the same members, and detailed description thereof is omitted.
図１２又は図１４に示すように、リアクトル１１０は、第１のコア１３１及び第２のコア１３６からなるコア１３０と、第１実施形態と同様の構成の、コイル２０及び台座部４０とを備え、コイル２０の両端部の端子板２１、２２が台座部４０の裏面４０ｂから下側へ延出している。 As shown in FIG. 12 or FIG. 14, the reactor 110 includes a core 130 including a first core 131 and a second core 136, and a coil 20 and a pedestal portion 40 having the same configuration as that of the first embodiment. The terminal plates 21 and 22 at both ends of the coil 20 extend downward from the back surface 40 b of the pedestal 40.
第１のコア１３１と第２のコア１３６は、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って、前側（Ｙ１側）に第１のコア１３１が配置され、後側（Ｙ２側）に第２のコア１３６が配置されており、その内部空間１３６ａ（図１３、図１４）にコイル２０を収容する形で互いに接合される。このようにコア１３０に内包されたコイル２０は、第１実施形態と同様に、その両端部から延びる端子板２１、２２が、互いに平行に上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿って延び、かつ、コア１３０の下部の開口部（第２のコア１３６の開口部１３８ｂ）から下側へ延出している。コイル２０を内包したコア１３０は、第１実施形態と同様に、下側（Ｚ２側）に配置した台座部４０上に固定される。 In the first core 131 and the second core 136, the first core 131 is disposed on the front side (Y1 side) along the front-rear direction (Y1-Y2 direction), and the second core 136 is disposed on the rear side (Y2 side). The core 136 is disposed, and is joined to each other so as to accommodate the coil 20 in the internal space 136a (FIGS. 13 and 14). Thus, the coil 20 included in the core 130 has terminal plates 21 and 22 extending from both ends thereof extending in parallel with each other along the vertical direction (Z1-Z2 direction), as in the first embodiment, and The lower portion of the core 130 (the opening portion 138b of the second core 136) extends downward. The core 130 including the coil 20 is fixed on the pedestal portion 40 disposed on the lower side (Z2 side), as in the first embodiment.
第１実施形態と同様に、コア１３０から延出している一対の端子板２１、２２は、台座部４０を厚み方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に貫通するように設けた貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通される。貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通された一対の端子板２１、２２は台座部４０の裏面４０ｂから下方にそれぞれ延出し、台座部４０の下方に配置した基板５０に設けた、一対のホール部５１、５２内へそれぞれ挿通され、それぞれのホール部に対応する端子５３ａ、５３ｂに対して、半田５４ａ、５４ｂによってそれぞれ電気的に接続される。これによって、一対の端子板２１、２２と基板５０が固定され、さらには、基板５０に対してリアクトル１１０が距離Ｄだけ離間して固定される。 Similarly to the first embodiment, the pair of terminal plates 21 and 22 extending from the core 130 are respectively inserted into through holes 41 and 42 provided so as to penetrate the pedestal portion 40 in the thickness direction (Z1-Z2 direction). It is inserted. The pair of terminal plates 21 and 22 inserted through the through holes 41 and 42 respectively extend downward from the back surface 40 b of the pedestal portion 40, and are provided on the substrate 50 disposed below the pedestal portion 40. , 52 are respectively inserted and electrically connected to terminals 53a, 53b corresponding to the respective hole portions by solders 54a, 54b. As a result, the pair of terminal boards 21 and 22 and the substrate 50 are fixed, and further, the reactor 110 is fixed to the substrate 50 with a distance D apart.
第１のコア１３１は、図１３（ａ）に示すように、前後方向から見て略長方形状の平板形状を有するコア材である。第１のコア１３１を構成する材料は、第１実施形態の第１のコア３１及び第２のコア３６と同様である。 As shown in FIG. 13A, the first core 131 is a core material having a substantially rectangular flat plate shape when viewed from the front-rear direction. The material constituting the first core 131 is the same as that of the first core 31 and the second core 36 of the first embodiment.
図１３（ｂ）に示すように、第２のコア１３６は、第１実施形態の第１のコア３１及び第２のコア３６と同様に、平板状の底壁部１３７と、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に沿って見た平面視で略矩形状の底壁部１３７の外縁に沿って前側（Ｙ１側）へ立設された外壁部１３８と、底壁部１３７の平面視略中央において前側へ立設された、平面視円形の巻芯部１３９とを備える。第２のコア１３６を構成する材料も、第１実施形態の第１のコア３１及び第２のコア３６と同様である。 As shown in FIG. 13B, the second core 136 includes a flat bottom wall portion 137 and a front-rear direction (Y1), like the first core 31 and the second core 36 of the first embodiment. -In the Y2 direction), the outer wall portion 138 erected to the front side (Y1 side) along the outer edge of the substantially rectangular bottom wall portion 137 in plan view, and the bottom wall portion 137 in the approximate center in plan view. A winding core portion 139 which is erected to the front side and has a circular shape in plan view. The material constituting the second core 136 is the same as that of the first core 31 and the second core 36 of the first embodiment.
第２のコア１３６の外壁部１３８は、略矩形状の底壁部１３７の下辺に対応する領域において、外部と連通する開口部１３８ｂを備えている。外壁部１３８の内面１３８ａは、開口部１３８ｂを除いて、巻芯部１３９の外周面１３９ａに沿うように平面視円状をなしており、巻芯部１３９の外周面１３９ａに対して一定の距離で離間している。これにより、外壁部１３８の内面１３８ａと巻芯部１３９の外周面１３９ａとの間に、コイル２０を内包する空間１３６ａが形成されており、この空間１３６ａは開口部１３８ｂへ連なっている。また、前後方向において、外壁部１３８と巻芯部１３９は同じ高さを有しており、この高さは、コイル２０の巻回軸方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の長さに対応している。よって、コイル２０を巻芯部１３９に挿入させると、前後方向においてコイル２０全体が第２のコア１３６の空間１３６ａ内に収容される。 The outer wall portion 138 of the second core 136 includes an opening portion 138 b that communicates with the outside in a region corresponding to the lower side of the substantially rectangular bottom wall portion 137. The inner surface 138a of the outer wall portion 138 has a circular shape in plan view along the outer peripheral surface 139a of the core portion 139 except for the opening portion 138b, and is a certain distance from the outer peripheral surface 139a of the core portion 139. It is separated by. Thus, a space 136a that encloses the coil 20 is formed between the inner surface 138a of the outer wall portion 138 and the outer peripheral surface 139a of the winding core portion 139, and this space 136a is connected to the opening portion 138b. Further, in the front-rear direction, the outer wall portion 138 and the winding core portion 139 have the same height, and this height corresponds to the length of the coil 20 in the winding axis direction (Y1-Y2 direction). . Therefore, when the coil 20 is inserted into the winding core portion 139, the entire coil 20 is accommodated in the space 136a of the second core 136 in the front-rear direction.
第１のコア１３１と第２のコア１３６は、第１のコア１３１の背面（後面）１３１ａと、第２のコア１３６の外壁部１３８の表面（前面）１３８ｃ及び巻芯部１３９の表面（前面）１３９ｂとを対向させ、例えば接着剤によって互いに固定することによってコア１３０が形成される。コア１３０のサイズは、例えば、高さ２０ｍｍ、前後方向の奥行き１５ｍｍ、左右方向の幅２０ｍｍである。第１のコア１３１と第２のコア１３６を固定するための接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。これによって、第２のコア１３６の空間１３６ａが第１のコア１３１によって閉じられ、コイル２０を内包する第１の空間１３０ａ（図１４）が形成される。このとき、第２のコア１３６の開口部１３８ｂも第１のコア１３１によって閉じられ、コア１３０の外部へ至る第２の空間１３０ｂ（図１４）が形成される。これらの２つの空間１３０ａ、１３０ｂは、互いに連なっている。 The first core 131 and the second core 136 include a back surface (rear surface) 131a of the first core 131, a surface (front surface) 138c of the outer wall portion 138 of the second core 136, and a surface (front surface) of the core portion 139. ) 139b are opposed to each other, and fixed to each other by, for example, an adhesive to form the core 130. The size of the core 130 is, for example, a height of 20 mm, a depth of 15 mm in the front-rear direction, and a width of 20 mm in the left-right direction. As an adhesive for fixing the first core 131 and the second core 136, for example, an epoxy adhesive is used. Thereby, the space 136a of the second core 136 is closed by the first core 131, and a first space 130a (FIG. 14) that encloses the coil 20 is formed. At this time, the opening 138 b of the second core 136 is also closed by the first core 131, and a second space 130 b (FIG. 14) reaching the outside of the core 130 is formed. These two spaces 130a and 130b are connected to each other.
次に、リアクトル１１０、及び、リアクトル１１０を備えた電気・電子機器の製造方法について説明する。
第１のコア１３１と第２のコア１３６は、第１実施形態の第１のコア３１と第２のコア３６と同様に、磁性粉末を含んだバインダを成形することによって、直方体状の成形体を製造し、この成形体に対して切削加工を施すことによって製造される。第１のコア１３１の背面１３１ａ、及び、外壁部１３８の表面１３８ｃと巻芯部１３９の表面１３９ｂは、第１のコア１３１と第２のコア１３６を精度良く互いに固定するために、研磨加工を施すことが好ましい。
コイル２０と台座部４０の製造は第１実施形態と同様である。
Next, a method for manufacturing the reactor 110 and an electric / electronic device including the reactor 110 will be described.
Similar to the first core 31 and the second core 36 of the first embodiment, the first core 131 and the second core 136 are formed in a rectangular parallelepiped shape by molding a binder containing magnetic powder. Is manufactured by cutting the molded body. The back surface 131a of the first core 131, the surface 138c of the outer wall portion 138, and the surface 139b of the winding core portion 139 are polished in order to fix the first core 131 and the second core 136 to each other with high accuracy. It is preferable to apply.
The manufacture of the coil 20 and the pedestal 40 is the same as in the first embodiment.
さらに、コイル２０を、第２のコア１３６の巻芯部１３９に挿入させ、コア１３０の第１の空間１３０ａ（第２のコア１３６の空間１３６ａ）内に配置させるように、第１のコア１３１と第２のコア１３６を互いに接合させる。この接合は、外壁部１３８の表面１３８ｃ、及び、巻芯部１３９の表面１３９ｂを、第１のコア１３１の背面１３１ａに対して接着させることによって行い、接着剤としては、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。このとき、コイル２０の両端部から延びる一対の端子板２１、２２がコア１３０の第２の空間１３０ｂ（第２のコア１３６の開口部１３８ｂ）から、上下方向に沿ってコア１３０の外部へ延び出る。 Furthermore, the coil 20 is inserted into the core portion 139 of the second core 136 and is disposed in the first space 130a of the core 130 (the space 136a of the second core 136). And the second core 136 are joined together. This bonding is performed by bonding the surface 138c of the outer wall portion 138 and the surface 139b of the core portion 139 to the back surface 131a of the first core 131. As an adhesive, for example, an epoxy-based adhesive Is used. At this time, the pair of terminal plates 21 and 22 extending from both ends of the coil 20 extend from the second space 130b of the core 130 (the opening 138b of the second core 136) to the outside of the core 130 along the vertical direction. Get out.
つづいて、一対の端子板２１、２２を貫通孔４１、４２にそれぞれ挿通させながら、コア１３０の底面１３０ｃと台座部４０の表面４０ａを接着によって互いに固定する（図１４）。台座部４０とコア１３０の接着は、例えば、電気絶縁性を有する接着剤によって互いに行い、例えばエポキシ系の接着剤を用いる。これによって、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、台座部４０の裏面４０ｂから一対の端子板２１、２２が延出したリアクトル１１０が完成する。
このように製造されたリアクトル１０の基板５０への固定は第１実施形態と同様に行われる。
なお、その他の構成、作用、効果は第１実施形態と同様である。
本考案について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的又は本考案の思想の範囲内において改良又は変更が可能である。
Subsequently, the bottom surface 130c of the core 130 and the surface 40a of the pedestal portion 40 are fixed to each other by bonding while the pair of terminal plates 21 and 22 are inserted through the through holes 41 and 42, respectively (FIG. 14). The pedestal 40 and the core 130 are bonded to each other with, for example, an electrically insulating adhesive, for example, an epoxy adhesive. Thereby, as shown in FIGS. 12A and 12B, the reactor 110 in which the pair of terminal plates 21 and 22 extend from the back surface 40b of the base portion 40 is completed.
The reactor 10 manufactured in this way is fixed to the substrate 50 in the same manner as in the first embodiment.
Other configurations, operations, and effects are the same as those in the first embodiment.
Although the present invention has been described with reference to the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be improved or modified within the scope of the purpose of the improvement or the idea of the present invention.
以上のように、本考案に係るリアクトル、及び、これを備える電気・電子機器は、リアクトルに内包されるコイルと外部の端子との間の接合抵抗を小さくすることができる点で有用である。 As described above, the reactor according to the present invention and the electric / electronic device including the reactor are useful in that the junction resistance between the coil included in the reactor and the external terminal can be reduced.
１０ リアクトル
２０ コイル
２１、２２ 端子板
２１ａ、２２ａ 先端部
３０ コア
３０ａ 第１の空間
３０ｂ 第２の空間
３０ｃ 底面
３１ 第１のコア
３１ａ 空間
３２ 底壁部
３３ 外壁部
３３ａ 内面
３３ｂ 開口部
３３ｃ 表面
３４ 巻芯部
３４ａ 外周面
３４ｂ 表面
３６ 第２のコア
３６ａ 空間
３７ 底壁部
３８ 外壁部
３８ａ 内面
３８ｂ 開口部
３８ｃ 表面
３９ 巻芯部
３９ａ 外周面
３９ｂ 表面
４０ 台座部
４０ａ 表面
４０ｂ 裏面
４１、４２ 貫通孔
４３ 凹部
５０ 基板
５０ａ 上面
５０ｂ 下面
５１、５２ ホール部
５３ａ、５３ｂ 端子
５４ａ、５４ｂ 半田
１１０ リアクトル
１３０ コア
１３０ａ 第１の空間
１３０ｂ 第２の空間
１３０ｃ 底面
１３１ 第１のコア
１３１ａ 背面
１３６ 第２のコア
１３６ａ 空間
１３７ 底壁部
１３８ 外壁部
１３８ａ 内面
１３８ｂ 開口部
１３８ｃ 表面
１３９ 巻芯部
１３９ａ 外周面
１３９ｂ 表面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Reactor 20 Coil 21,22 Terminal board 21a, 22a Tip part 30 Core 30a 1st space 30b 2nd space 30c Bottom face 31 1st core 31a Space 32 Bottom wall part 33 Outer wall part 33a Inner surface 33b Opening part 33c Surface 34 Winding core portion 34a Outer peripheral surface 34b Surface 36 Second core 36a Space 37 Bottom wall portion 38 Outer wall portion 38a Inner surface 38b Opening portion 38c Surface 39 Core portion 39a Outer peripheral surface 39b Surface 40 Pedestal portion 40a Surface 40b Back surface 41, 42 Through hole 43 concave portion 50 substrate 50a upper surface 50b lower surface 51, 52 hole 53a, 53b terminal 54a, 54b solder 110 reactor 130 core 130a first space 130b second space 130c bottom surface 131 first core 131a back surface 136 second core 136a Space 137 bottom wall Part 138 Outer wall part 138a Inner surface 138b Opening part 138c Surface 139 Winding core part 139a Outer peripheral surface 139b Surface
Claims (10)
前記コイルの両端部からそれぞれ延びる一対の端子板と、
磁性粉末を含有し、前記コイルを内包するコアと、
前記コアと接合され、絶縁性を有する台座部とを備えるリアクトルであって、
前記一対の端子板は、前記コアから外側へ延出しており、
前記台座部には、前記コアから外側へ延出した前記一対の端子板がそれぞれ挿通される、互いに離間した一対の貫通孔が設けられ、
前記一対の貫通孔にそれぞれ挿通された前記一対の端子板の先端部は、前記台座部の外部へ延出していることを特徴とするリアクトル。 A coil wound in an alpha winding,
A pair of terminal plates respectively extending from both ends of the coil;
A core containing magnetic powder and enclosing the coil;
A reactor that is joined to the core and includes an insulating pedestal portion,
The pair of terminal plates extend outward from the core,
The pedestal portion is provided with a pair of through holes spaced from each other through which the pair of terminal plates extending outward from the core are respectively inserted.
The reactor is characterized in that tip portions of the pair of terminal plates respectively inserted into the pair of through holes extend to the outside of the pedestal portion.
前記凹部は、前記台座部の厚み方向に沿って見た平面視において、前記一対の貫通孔の間の領域に設けられている請求項４に記載のリアクトル。 The pedestal portion is a plate-like member, and the pair of through holes are provided along the thickness direction thereof,
The reactor according to claim 4, wherein the concave portion is provided in a region between the pair of through holes when viewed in a plan view along the thickness direction of the pedestal portion.
前記第１のコアと前記第２のコアとを互いに固定することによって前記コイルを内包する空間が形成され、
第１のコアと第２のコアの少なくとも一方は、前記コイルの外側を囲う外壁部と、前記コイルの巻き芯となるように設けられた巻芯部とを備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。 The core includes a first core and a second core;
A space for enclosing the coil is formed by fixing the first core and the second core to each other,
The at least one of a 1st core and a 2nd core is provided with the outer wall part which surrounds the outer side of the said coil, and the core part provided so that it might become a core of the said coil. The reactor of any one of Claims.
前記一対の貫通孔から前記台座部の外部へ延出した、前記一対の端子板の先端部がそれぞれ電気的に接続される基板とを備えることを特徴とする電気・電子機器。 The reactor according to any one of claims 1 to 8,
An electric / electronic device comprising: a substrate that extends from the pair of through holes to the outside of the pedestal portion and that is electrically connected to tip ends of the pair of terminal plates.
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