JP3211660B2 - 円筒形電池の製造方法 - Google Patents

円筒形電池の製造方法

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晴也 中井
一成 木下
始 小西
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Panasonic Holdings Corp
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Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はアルカリ蓄電池、リ
チウム電池などの渦巻状に電極群を構成し、これを電池
缶内に挿入して得られる円筒形電池の製造方法に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】現在、各種の携帯用電源として鉛蓄電
池、アルカリ蓄電池、リチウムイオン電池等が広く使わ
れている。このうち円筒形としては構成されるものとし
て、アルカリ蓄電池やリチウムイオン電池がよく知ら
れ、その中の一つとして密閉形のニッケル−水素蓄電池
がある。この電池は高容量、かつ高信頼性が期待され、
小形軽量化も可能などの理由により主にOA機器や通信
機器の携帯用電源として使われてきた。
【0003】このような円筒形の電池では、電池組み立
て過程において封口板支持部として電池ケースの開口部
近傍に、ケース内側に向かって溝を設けており、この電
池ケースの内側に突出した部分に封口板を載せてかしめ
ることにより、電池を密閉している。その後、この電池
ケースの溝を座屈させ、電池内の極板群の体積が相対的
に占める割合を増すことにより電池の高容量化を図って
いる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】さて、このような電池
ケースの溝部を座屈させる工程は、電池を封口板によっ
て密閉する工程のすぐ後に行うことが生産設備として効
率がよく、電池の製造工程において、この2つの工程は
続けて行われていた。
【0005】しかし、これらの作業の後、エージングの
ため電池を一定時間、常温で放置する工程がある。この
とき、電池を組み立てた直後であるため注入されたアル
カリ電解液が極板群に十分吸収されておらず、封口板と
電極群上部との距離が非常に近い場合、電解液が封口板
に付着しやすくなる。そのため、初回の充放電を行うま
での常温でのエージング中に、封口板に付着した電解液
が電気毛細管現象により電位的に低い封口板に弁体を伝
わって電池外部に這い上がり、充放電時に漏液してしま
うという課題があった。
【0006】本発明は、上記課題を解決するものであ
り、円筒形電池の充放電の際の漏液を防止することを目
的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、電池ケースの開口部近傍に設けた封口板支
持部に封口板を載置し、電池ケースの開口部を密閉した
後、初回の充放電を行い、ついで封口板支持部を加圧し
座屈させる構成である。この構成により、初回の充放電
時には封口板と電極群上部との距離が大きく、アルカリ
電解液が電気毛細管現象により電位的に低い封口板の弁
体を伝わって電池外部に這い上がり、充放電時に漏液す
ることを防ぐことができる。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明は、電池ケースの封口板支
持部を加圧し座屈させる円筒形電池の製造方法であっ
て、初回の充放電を行った後に封口板支持部を加圧し座
屈させるものである。このように封口板と極板群との距
離を保ったままエージングすると、電解液の封口板への
付着を大幅に減少でき、電解液の這い上がりを防止でき
る。
【0009】そして初回の充放電に伴うガス発生と内圧
増加等によって、電池ケース内に遊離している電解液が
極板、セパレータに浸透する。また、初回の充放電がな
された後の電池は、封口板の電位が高まって、電解液の
弁体への這い上がりが起きないため、封口板支持部を加
圧し座屈させた後も充放電時に漏液が発生することがな
くなり、初回の充放電時の漏液の発生を防止することが
できる。
【0010】
【実施例】次に本発明の一実施例を図を参照しながら説
明する。
【0011】(実施例1)図1において、正極板1と負
極板2をセパレータ3を介して巻回し、極板群4を構成
する。これを電池ケース5内部に収納した後、電池ケー
ス5の開口部近傍に溝6をつけ、弁体7を内蔵した封口
板8を載置し、電池ケース5の開口部をかしめ封口す
る。本実施例において製作した電池は、外形10mm、
高さ50.5mm、公称容量650mAhのニッケル−
水素蓄電池である。なお、正極板1として発泡状ニッケ
ル基板に粉末活物質を直接充填した非焼結式ニッケル正
極を用いた。同様に負極板2として発泡状ニッケル基板
に水素吸蔵合金粉末を直接充填した水素吸蔵合金電極を
用いた。
【0012】この後、エージングとして20℃にて24
時間の放置を行い、それから初回の充放電を行った。初
回の充放電としては、65mAの電流で15時間の充電
を行った後に、650mAの電流で45分間の放電を行
った。その後、電池ケース5の溝6(封口板支持部)を
加圧し溝を完全につぶすように座屈させ、50.5mm
であった高さを49.5mmとした。以上のようにして
得られた電池を電池Aとする。
【0013】(比較例)また比較例として、電池Aと同
様にして電池を封口した後、すぐに電池ケース5の溝6
を加圧し座屈させた。その後、エージングとして20℃
にて24時間の放置を行い、それから初回の充放電を行
った。これらエージングおよび初回の充放電の条件は電
池Aと同じである。以上のようにして得られた電池を電
池Bとする。
【0014】これらの電池A、Bの初回の充放電後の漏
液発生率を表1に示す。
【0015】
【表1】
【0016】表1から明らかなように、初回の充放電の
後に電池ケース5の溝6を加圧し座屈させることによ
り、漏液の発生率を大幅に削減することができた。
【0017】なお、本実施例では溝6を完全につぶすま
で座屈しているが、電池の総高を調整するため、完全に
はつぶさなくてもよい。本実施例のような大きさの電池
の場合、座屈させる寸法は、0.5〜1.2mmが好ま
しい。
【0018】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電池ケー
スの開口部を密閉した後、エージングおよび初回の充放
電を行い、ついで封口板支持部を加圧し、座屈させるこ
とにより、初回の充放電後の漏液発生率を大幅に削減で
きるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例による円筒形電池の半裁断面
【符号の説明】
1 正極板 2 負極板 3 セパレータ 4 極板群 5 電池ケース 6 溝 7 弁体 8 封口板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平8−195218(JP,A) 特開 平5−54910(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01M 10/00 - 10/54

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 正極板と負極板をセパレータを介して渦
    巻状に巻回して電池ケースに挿入し、この電池ケースの
    開口部近傍に設けた封口板支持部に封口板を載置し、前
    記電池ケースの開口部を密閉した後、初回の充放電を行
    い、ついで前記封口板支持部を加圧し座屈させることを
    特徴とする円筒形電池の製造方法。
JP10672096A 1996-04-26 1996-04-26 円筒形電池の製造方法 Expired - Lifetime JP3211660B2 (ja)

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