JP3211386B2 - ボート用の底板の製造方法 - Google Patents
ボート用の底板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量かつ堅固なボート
用の底板を低コストで提供できる手段に関する。
用の底板を低コストで提供できる手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボートの一種として、例えばゴム引き布
からなる船底の周囲に気胴が周設されたエアボートがあ
る。この船底上には、補強のためにボート用の底板が敷
設されている。
からなる船底の周囲に気胴が周設されたエアボートがあ
る。この船底上には、補強のためにボート用の底板が敷
設されている。
【０００３】この底板としては、例えば実公昭３８−２
１７５７号公報に記載されたもののように、合板からな
る基板の全面を繊維強化合成樹脂（以下「ＦＲＰ」とい
う）により覆ったものが知られている。ところが、この
底板は基板に合板を用いているために重量が嵩み、また
このように基板の全面がＦＲＰにより覆われているの
で、基板は自己の含有する水分や外部よりＦＲＰを通過
して侵入してきた微量の湿気により、蒸れて腐ってしま
う恐れがある。そこで、これらの問題点を解消する従来
手段として基板の素材に硬質発泡体を採用したものが提
案されている。
１７５７号公報に記載されたもののように、合板からな
る基板の全面を繊維強化合成樹脂（以下「ＦＲＰ」とい
う）により覆ったものが知られている。ところが、この
底板は基板に合板を用いているために重量が嵩み、また
このように基板の全面がＦＲＰにより覆われているの
で、基板は自己の含有する水分や外部よりＦＲＰを通過
して侵入してきた微量の湿気により、蒸れて腐ってしま
う恐れがある。そこで、これらの問題点を解消する従来
手段として基板の素材に硬質発泡体を採用したものが提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
硬質発泡体からなる基板は、その全面がＦＲＰにより覆
われて補強されるものの、その上面に乗員や荷物などの
大きな荷重がかかり、また走行中には下方から強い水圧
を受けるので、硬質発泡体のうちでも密度が高くて強度
のあるものが採用されていた。しかし、このような高密
度の硬質発泡体は高価であって、少なからずボートの価
格に影響を及ぼしている。また、この硬質発泡体からな
る基板は、その周囲に補強が施されていないため、強度
や耐久性に欠ける恐れもある。
硬質発泡体からなる基板は、その全面がＦＲＰにより覆
われて補強されるものの、その上面に乗員や荷物などの
大きな荷重がかかり、また走行中には下方から強い水圧
を受けるので、硬質発泡体のうちでも密度が高くて強度
のあるものが採用されていた。しかし、このような高密
度の硬質発泡体は高価であって、少なからずボートの価
格に影響を及ぼしている。また、この硬質発泡体からな
る基板は、その周囲に補強が施されていないため、強度
や耐久性に欠ける恐れもある。
【０００５】本発明は、このような従来技術を背景にな
されたもので、軽量かつ堅固であって、しかも低コスト
なエアボート用の底板の製造方法を提供することを目的
とする。
されたもので、軽量かつ堅固であって、しかも低コスト
なエアボート用の底板の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維強化合成
樹脂製の一方の補強マット用の第１布帛を積層し、この
第１布帛の上面に、この第１布帛の中央部に硬質発泡体
からなる基板を積層する一方、この第１布帛の周縁部に
この基板の周縁に周設される枠体を積層し、この基板お
よび枠体上に繊維強化合成樹脂製の他方の補強マット用
の第２布帛を積層して積層体を設け、この積層体の形成
前または形成後に熱硬化性樹脂を塗布して、この形成後
の積層体のうちの少なくとも第１布帛および第２布帛が
この熱硬化性樹脂を含浸したものとなし、次いでこの熱
硬化性樹脂を硬化させることにより、この基板の周縁が
前記枠体により補強され、この基板の表裏面が前記補強
マットにより補強された底板を製造することを特徴とす
るボート用の底板の製造方法を提供するものである。
樹脂製の一方の補強マット用の第１布帛を積層し、この
第１布帛の上面に、この第１布帛の中央部に硬質発泡体
からなる基板を積層する一方、この第１布帛の周縁部に
この基板の周縁に周設される枠体を積層し、この基板お
よび枠体上に繊維強化合成樹脂製の他方の補強マット用
の第２布帛を積層して積層体を設け、この積層体の形成
前または形成後に熱硬化性樹脂を塗布して、この形成後
の積層体のうちの少なくとも第１布帛および第２布帛が
この熱硬化性樹脂を含浸したものとなし、次いでこの熱
硬化性樹脂を硬化させることにより、この基板の周縁が
前記枠体により補強され、この基板の表裏面が前記補強
マットにより補強された底板を製造することを特徴とす
るボート用の底板の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【作用】本発明のボート用の底板は、まず第１布帛の上
面の中央部に基板を積層する一方、この第１布帛の上面
の周縁部に枠体を積層し、さらにこれらの基板および枠
体上に第２布帛を積層して積層体を設けるが、この積層
体の形成前または形成後に熱硬化性樹脂を塗布すること
により、形成後の積層体のうちの少なくとも第１および
第２布帛に熱硬化性樹脂を含浸させる。
面の中央部に基板を積層する一方、この第１布帛の上面
の周縁部に枠体を積層し、さらにこれらの基板および枠
体上に第２布帛を積層して積層体を設けるが、この積層
体の形成前または形成後に熱硬化性樹脂を塗布すること
により、形成後の積層体のうちの少なくとも第１および
第２布帛に熱硬化性樹脂を含浸させる。
【０００８】次いで、熱硬化性樹脂を硬化させることに
より、基板の周縁を枠体により補強し、基板の表裏面を
補強マットにより補強した底板が製造される。
より、基板の周縁を枠体により補強し、基板の表裏面を
補強マットにより補強した底板が製造される。
【０００９】このようにして製造された底板は、基板に
硬質発泡体を採用しているため軽量であり、また基板の
周縁を枠体により補強し、基板の表裏面を補強マットに
より補強しているので堅固である。しかも、このように
底板は補強により堅固であるため、基板の素材である硬
質発泡体として安価な低密度のものを採用し、低コスト
化を図ることができる。
硬質発泡体を採用しているため軽量であり、また基板の
周縁を枠体により補強し、基板の表裏面を補強マットに
より補強しているので堅固である。しかも、このように
底板は補強により堅固であるため、基板の素材である硬
質発泡体として安価な低密度のものを採用し、低コスト
化を図ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。なお、本実施例はエアボート用の底板であっ
て、ボート１艘分の底板を５枚の分割底板を組み合わせ
て形成した組み合わせ底板を例に説明する。
説明する。なお、本実施例はエアボート用の底板であっ
て、ボート１艘分の底板を５枚の分割底板を組み合わせ
て形成した組み合わせ底板を例に説明する。
【００１１】図２に示すエアボートは、ゴム引き布から
なる船底１０の周囲に同じくゴム引き布からなる気胴２
０が周設され、船底１０上にボート用の底板３０が敷設
されたものである。この底板３０は、ボート１艘分の底
板を５分割した５枚の分割底板３０Ａ〜３０Ｅを平面的
に組み合わせ、これらの分割底板３０Ａ〜３０Ｅの両側
部をサイドストリンガー４０および底板ジョイント４１
により挟持して形成されている。次に、図１を参照し
て、底板３０の積層構造を説明する。
なる船底１０の周囲に同じくゴム引き布からなる気胴２
０が周設され、船底１０上にボート用の底板３０が敷設
されたものである。この底板３０は、ボート１艘分の底
板を５分割した５枚の分割底板３０Ａ〜３０Ｅを平面的
に組み合わせ、これらの分割底板３０Ａ〜３０Ｅの両側
部をサイドストリンガー４０および底板ジョイント４１
により挟持して形成されている。次に、図１を参照し
て、底板３０の積層構造を説明する。
【００１２】図１に示すように、この底板３０は、硬質
発泡体からなる基板５０を、この基板５０の周縁に周設
されるＦＲＰ製の枠体６０と、基板５０および枠体６０
の表裏面に設けられるＦＲＰ製の補強マットとしての表
面マット７０と裏面マット８０により補強して設けられ
たものである。なお、本実施例では、枠体６０付近は、
３プライの積層となっており、枠体６０の両面を補強マ
ット７１１と補強マット８１１によって補強されてい
る。この補強マット７１１、８１１は、基板５０と枠体
６０との接合強度を高めるとともに、枠体６０の補強を
充分にするために設けられるものである。
発泡体からなる基板５０を、この基板５０の周縁に周設
されるＦＲＰ製の枠体６０と、基板５０および枠体６０
の表裏面に設けられるＦＲＰ製の補強マットとしての表
面マット７０と裏面マット８０により補強して設けられ
たものである。なお、本実施例では、枠体６０付近は、
３プライの積層となっており、枠体６０の両面を補強マ
ット７１１と補強マット８１１によって補強されてい
る。この補強マット７１１、８１１は、基板５０と枠体
６０との接合強度を高めるとともに、枠体６０の補強を
充分にするために設けられるものである。
【００１３】基板５０の硬質発泡体の素材としては、実
施例のポリ塩化ビニル発泡体のほかに、例えばポリエチ
レン発泡体、ポリプロピレン発泡体、アクリル発泡体、
硬質ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体などが使
用できる。この硬質発泡体の密度は、０．０１〜０．１
ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．０３〜０．０８ｇ／ｃｍ3
であり、０．０１ｇ／ｃｍ3 未満では強度不足となり、
一方０．１ｇ／ｃｍ3 を超えると、重量過多、コスト高
の要因となる。なお、実施例では、密度が０．０３３ｇ
／ｃｍ3 のものが使用されている。
施例のポリ塩化ビニル発泡体のほかに、例えばポリエチ
レン発泡体、ポリプロピレン発泡体、アクリル発泡体、
硬質ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体などが使
用できる。この硬質発泡体の密度は、０．０１〜０．１
ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．０３〜０．０８ｇ／ｃｍ3
であり、０．０１ｇ／ｃｍ3 未満では強度不足となり、
一方０．１ｇ／ｃｍ3 を超えると、重量過多、コスト高
の要因となる。なお、実施例では、密度が０．０３３ｇ
／ｃｍ3 のものが使用されている。
【００１４】この基板５０の厚みは、３〜２０ｍｍ、好
ましくは８〜１０ｍｍであり、３ｍｍ未満では強度不足
となり、一方２０ｍｍを超えると、重量過多になるとと
もに厚すぎてボート用底板としては好ましくない。な
お、実施例では、厚みが８ｍｍのものが使用されてい
る。枠体６０の素材であるＦＲＰは、不織布芯材に熱硬
化性樹脂としての不飽和ポリエステルを含浸させて固化
させたものである。なお、実施例では不織布芯材とし
て、肉厚の合成繊維マットが使用されているが、不織布
芯材としてガラス繊維、炭素繊維などの他の素材を単独
であるいは複合して用いることを妨げるものではない。
ましくは８〜１０ｍｍであり、３ｍｍ未満では強度不足
となり、一方２０ｍｍを超えると、重量過多になるとと
もに厚すぎてボート用底板としては好ましくない。な
お、実施例では、厚みが８ｍｍのものが使用されてい
る。枠体６０の素材であるＦＲＰは、不織布芯材に熱硬
化性樹脂としての不飽和ポリエステルを含浸させて固化
させたものである。なお、実施例では不織布芯材とし
て、肉厚の合成繊維マットが使用されているが、不織布
芯材としてガラス繊維、炭素繊維などの他の素材を単独
であるいは複合して用いることを妨げるものではない。
【００１５】枠体６０の幅は、１〜５ｃｍ、好ましくは
２〜３ｃｍであり、１ｃｍ未満では成形性に劣り、一方
５ｃｍを超えると、重量の面で不利となる。また、枠体
６０の厚みは、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍで
あり、２ｍｍ未満では強度不足となり、一方２０ｍｍを
超えると、重量の面で不利となる。
２〜３ｃｍであり、１ｃｍ未満では成形性に劣り、一方
５ｃｍを超えると、重量の面で不利となる。また、枠体
６０の厚みは、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍで
あり、２ｍｍ未満では強度不足となり、一方２０ｍｍを
超えると、重量の面で不利となる。
【００１６】表面マット７０は、不飽和ポリエステルを
含浸させて固化させた１ｍ2 あたり４５０ｇのチョップ
ドストランドマットなどのガラス繊維マット製のマット
本体（第１布帛）７１の表面に、耐候性を有するポリエ
ステル樹脂製のゲルコート７２を積層させたものであ
る。ゲルコート７２の素材としては、ポリエステル樹脂
のほかに、例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂な
どが使用できる。マット本体７１は、重量として２００
〜９００ｇ／ｍ2 、好ましくは４００〜５００ｇ／ｍ2
のものが使用され、またゲルコートの厚みは、０．３〜
０．５ｍｍが好ましい。なお、本実施例では、ゲルコー
トの厚みは、０．４ｍｍである。本発明においては、こ
のゲルコート７２は、必ずしも設けなくてもよい。な
お、補強マット７１１は、本体マット７１と同素材のガ
ラス繊維製のマットからなるものである。
含浸させて固化させた１ｍ2 あたり４５０ｇのチョップ
ドストランドマットなどのガラス繊維マット製のマット
本体（第１布帛）７１の表面に、耐候性を有するポリエ
ステル樹脂製のゲルコート７２を積層させたものであ
る。ゲルコート７２の素材としては、ポリエステル樹脂
のほかに、例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂な
どが使用できる。マット本体７１は、重量として２００
〜９００ｇ／ｍ2 、好ましくは４００〜５００ｇ／ｍ2
のものが使用され、またゲルコートの厚みは、０．３〜
０．５ｍｍが好ましい。なお、本実施例では、ゲルコー
トの厚みは、０．４ｍｍである。本発明においては、こ
のゲルコート７２は、必ずしも設けなくてもよい。な
お、補強マット７１１は、本体マット７１と同素材のガ
ラス繊維製のマットからなるものである。
【００１７】裏面マット８０は、不飽和ポリエステルを
含浸させて固化させた１ｍ2 あたり４５０ｇのチョップ
ドストランドマットなどのガラス繊維マットからなるマ
ット本体（第２布帛）８１の下面に、平滑性を有するサ
ーフェースマット（第２布帛）８２を積層させたもので
ある。このサーフェースマット８２は、肉薄のチョップ
ドストランドなどのガラス繊維マットに不飽和ポリエス
テルを含浸させて固化したＦＲＰである。なお、補強マ
ット８１１も、マット本体８１と同素材で構成されたも
のが使用されている。
含浸させて固化させた１ｍ2 あたり４５０ｇのチョップ
ドストランドマットなどのガラス繊維マットからなるマ
ット本体（第２布帛）８１の下面に、平滑性を有するサ
ーフェースマット（第２布帛）８２を積層させたもので
ある。このサーフェースマット８２は、肉薄のチョップ
ドストランドなどのガラス繊維マットに不飽和ポリエス
テルを含浸させて固化したＦＲＰである。なお、補強マ
ット８１１も、マット本体８１と同素材で構成されたも
のが使用されている。
【００１８】マット本体８１は、重量として２００〜９
００ｇ／ｍ2 、好ましくは４００〜５００ｇ／ｍ2 のも
のが使用され、またサーフェースマット８２は、重量と
して１５〜１２０ｇ／ｍ2 、厚さが０．０８〜０．８ｍ
ｍのものが好ましい。なお、本実施例でサーフェースマ
ット８２の厚さは、０．１ｍｍのものが使用されてい
る。
００ｇ／ｍ2 、好ましくは４００〜５００ｇ／ｍ2 のも
のが使用され、またサーフェースマット８２は、重量と
して１５〜１２０ｇ／ｍ2 、厚さが０．０８〜０．８ｍ
ｍのものが好ましい。なお、本実施例でサーフェースマ
ット８２の厚さは、０．１ｍｍのものが使用されてい
る。
【００１９】また、この実施例の底板３０の総厚は、中
央部が１２ｍｍ、周縁部がこれより若干薄い９ｍｍとし
ている。このように周縁部を若干肉薄にしているのは、
後述するように裁断により５枚の分割底板３０Ａ〜３０
Ｅとなった底板３０を、サイドストリンガー４０により
再び１枚の底板３０に組み合わせる際に、また底板ジョ
イント４１により分割底板どうしを組み付ける際に、底
板３０へのサイドストリンガー４０や底板ジョイント４
１に挟持し易くしているためであるが、必ずしもこのよ
うに厚みに差を付けなくともよい。
央部が１２ｍｍ、周縁部がこれより若干薄い９ｍｍとし
ている。このように周縁部を若干肉薄にしているのは、
後述するように裁断により５枚の分割底板３０Ａ〜３０
Ｅとなった底板３０を、サイドストリンガー４０により
再び１枚の底板３０に組み合わせる際に、また底板ジョ
イント４１により分割底板どうしを組み付ける際に、底
板３０へのサイドストリンガー４０や底板ジョイント４
１に挟持し易くしているためであるが、必ずしもこのよ
うに厚みに差を付けなくともよい。
【００２０】次に、図３〜図４を参照して、底板３０の
製造方法を説明する。
製造方法を説明する。
【００２１】具体的な底板３０の製造は、まず図３
（ａ）に示すように、離型剤（図示せず）で表面を処理
されたフラットなもしくは凹凸シボを付した平板９０に
ゲルコート７２となるポリエステル樹脂を刷毛塗りまた
はスプレーなどにより塗布する。
（ａ）に示すように、離型剤（図示せず）で表面を処理
されたフラットなもしくは凹凸シボを付した平板９０に
ゲルコート７２となるポリエステル樹脂を刷毛塗りまた
はスプレーなどにより塗布する。
【００２２】次いで、図３（ｂ）に示すように、このゲ
ルコート７２上に、ＦＲＰの樹脂分となる不飽和ポリエ
ステル１００を刷毛塗りまたはスプレーなどにより塗布
する。次いで、不飽和ポリエステル１００上に、表面マ
ット７０を構成するマット本体７１を積層し、さらにこ
のマット本体７１の周囲に補強マット７１１を積層し、
これらに不飽和ポリエステル１００を含浸させる。次に
また、図４（ｃ）に示すように、このマット本体７１の
上面に、周縁部および互いに隣接するものどうしの間に
各々所定間隔をあけて５枚の基板５０を積層し、この基
板５０の上面を押圧して脱気させる。
ルコート７２上に、ＦＲＰの樹脂分となる不飽和ポリエ
ステル１００を刷毛塗りまたはスプレーなどにより塗布
する。次いで、不飽和ポリエステル１００上に、表面マ
ット７０を構成するマット本体７１を積層し、さらにこ
のマット本体７１の周囲に補強マット７１１を積層し、
これらに不飽和ポリエステル１００を含浸させる。次に
また、図４（ｃ）に示すように、このマット本体７１の
上面に、周縁部および互いに隣接するものどうしの間に
各々所定間隔をあけて５枚の基板５０を積層し、この基
板５０の上面を押圧して脱気させる。
【００２３】次にまた、図３（ｄ）に示すように、この
マット本体７１の上面であって、平板９０の周縁部およ
び各基板５０どうしの間に枠体６０用の不織布芯材６
０′を積層する（図４も参照）。次いで、枠体６０の周
囲に前記補強マット７１１と同様にして補強マット８１
１をを積層し、これらに不飽和ポリエステル１００を含
浸させる。次いで、図４（ｅ）に示すように、これらの
基板５０、補強マット８１１、および不織布芯材６０′
の上面に裏面マット８０を構成するマット本体８１を積
層し、このマット本体８１に不織布芯材６０′の上面か
ら浸透してきた不飽和ポリエステル１００を含浸させ
る。
マット本体７１の上面であって、平板９０の周縁部およ
び各基板５０どうしの間に枠体６０用の不織布芯材６
０′を積層する（図４も参照）。次いで、枠体６０の周
囲に前記補強マット７１１と同様にして補強マット８１
１をを積層し、これらに不飽和ポリエステル１００を含
浸させる。次いで、図４（ｅ）に示すように、これらの
基板５０、補強マット８１１、および不織布芯材６０′
の上面に裏面マット８０を構成するマット本体８１を積
層し、このマット本体８１に不織布芯材６０′の上面か
ら浸透してきた不飽和ポリエステル１００を含浸させ
る。
【００２４】次にまた、図４（ｆ）に示すように、マッ
ト本体８１の上面にサーフェースマット８２を積層した
のち、これらを加熱し、不飽和ポリエステル１００を硬
化させる。なお、不飽和ポリエステル１００は、硬化さ
せる段階では、マット本体７１、補強マット７１１、マ
ット本体８１、補強マット８１１、サーフェースマット
８２などに含浸、吸収され、全体としてＦＲＰ層を構成
するので、最終的には不飽和ポリエステル１００単独の
層は構成しない。また、不飽和ポリエステル１００は、
接着性を阻害しない程度の硬化は、途中の工程でも行わ
れ、また該不飽和ポリエステルの供給も、途中の工程で
必要とされる場合には適宜行われる。これにより、図４
に示すような５枚の分割底板３０Ａ〜３０Ｅを一体化し
たベース底板３０′が成形される。このようにして成形
された分割底板３０Ａ〜３０Ｅは、基板５０の周縁が枠
体６０により補強され、基板５０の表裏面が表面マット
７０と裏面マット８０により補強された堅固なものであ
る。
ト本体８１の上面にサーフェースマット８２を積層した
のち、これらを加熱し、不飽和ポリエステル１００を硬
化させる。なお、不飽和ポリエステル１００は、硬化さ
せる段階では、マット本体７１、補強マット７１１、マ
ット本体８１、補強マット８１１、サーフェースマット
８２などに含浸、吸収され、全体としてＦＲＰ層を構成
するので、最終的には不飽和ポリエステル１００単独の
層は構成しない。また、不飽和ポリエステル１００は、
接着性を阻害しない程度の硬化は、途中の工程でも行わ
れ、また該不飽和ポリエステルの供給も、途中の工程で
必要とされる場合には適宜行われる。これにより、図４
に示すような５枚の分割底板３０Ａ〜３０Ｅを一体化し
たベース底板３０′が成形される。このようにして成形
された分割底板３０Ａ〜３０Ｅは、基板５０の周縁が枠
体６０により補強され、基板５０の表裏面が表面マット
７０と裏面マット８０により補強された堅固なものであ
る。
【００２５】このベース底板３０′は、所定の外周部お
よび同図鎖線の４本の裁断線ａに沿って裁断されて、５
枚の分割底板３０Ａ〜３０Ｅとなり、そののち分割底板
３０Ａ〜３０Ｅは、図２に示すように平面的に組み合わ
されて、サイドストリンガー４０および底板ジョイント
４１により挟持されて、エアボートの船底１０上に敷設
される。なお、この底板３０は、通常、裏面マット８０
側が水面側（下側）になるようにして使用される。
よび同図鎖線の４本の裁断線ａに沿って裁断されて、５
枚の分割底板３０Ａ〜３０Ｅとなり、そののち分割底板
３０Ａ〜３０Ｅは、図２に示すように平面的に組み合わ
されて、サイドストリンガー４０および底板ジョイント
４１により挟持されて、エアボートの船底１０上に敷設
される。なお、この底板３０は、通常、裏面マット８０
側が水面側（下側）になるようにして使用される。
【００２６】このようにして製造された底板３０は、基
板５０に硬質発泡体を採用しているため軽量であり、ま
た基板５０の周縁を枠体６０により補強し、基板５０の
表裏面を表面マット７０および裏面マット８０により補
強しているので堅固である。しかも、硬質発泡体として
安価な低密度のものを採用し、底板３０の低コスト化を
図ることができる。
板５０に硬質発泡体を採用しているため軽量であり、ま
た基板５０の周縁を枠体６０により補強し、基板５０の
表裏面を表面マット７０および裏面マット８０により補
強しているので堅固である。しかも、硬質発泡体として
安価な低密度のものを採用し、底板３０の低コスト化を
図ることができる。
【００２７】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限られるものではない。例えば、実施
例では、表面マット７０および裏面マット８０を３層式
のマットとしたが、これに限定しなくとも単層もしくは
２層または４層以上の多層式のマットでもかまわない。
また、実施例では、エアボートを例に説明したが、これ
に限定しなくとも、底板が使用されるボートであれば、
どのようなボートにも採用できる。さらに、表面マット
７０、裏面マット８０、さらには枠体６０を構成するＦ
ＲＰの繊維としては、前記に限定されるものではなく、
炭素繊維、アラミド繊維などの他の工業用繊維も使用で
きることはいうまでもない。
明はこの実施例に限られるものではない。例えば、実施
例では、表面マット７０および裏面マット８０を３層式
のマットとしたが、これに限定しなくとも単層もしくは
２層または４層以上の多層式のマットでもかまわない。
また、実施例では、エアボートを例に説明したが、これ
に限定しなくとも、底板が使用されるボートであれば、
どのようなボートにも採用できる。さらに、表面マット
７０、裏面マット８０、さらには枠体６０を構成するＦ
ＲＰの繊維としては、前記に限定されるものではなく、
炭素繊維、アラミド繊維などの他の工業用繊維も使用で
きることはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】本発明の製造方法により得られるボート
用の底板は、基板に硬質発泡体を採用しているため軽量
であり、また基板の周縁を枠体により補強し、基板の表
裏面を表面マットおよび裏面マットにより補強している
ので堅固である。しかも、このように底板は補強により
堅固であるため、基板の素材である硬質発泡体として安
価な低密度のものを採用し、底板の低コスト化を図るこ
とができるという効果が得られる。また、本発明は、型
として、特定形状の雄雌型を作製することが省けるの
で、製造コストを低減できる利点があり、しかも色々な
形状の底板に対処可能であるという効果も有するもので
ある。
用の底板は、基板に硬質発泡体を採用しているため軽量
であり、また基板の周縁を枠体により補強し、基板の表
裏面を表面マットおよび裏面マットにより補強している
ので堅固である。しかも、このように底板は補強により
堅固であるため、基板の素材である硬質発泡体として安
価な低密度のものを採用し、底板の低コスト化を図るこ
とができるという効果が得られる。また、本発明は、型
として、特定形状の雄雌型を作製することが省けるの
で、製造コストを低減できる利点があり、しかも色々な
形状の底板に対処可能であるという効果も有するもので
ある。
【図１】本発明の実施例のボート用の底板の拡大断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例のボート用の底板の平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例のボート用の底板の製造過程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明の実施例のボート用の底板の製造中間体
の平面図である。
の平面図である。
３０ 底板 ５０ 基板 ６０ 枠体 ７０ 表面マット ７１ マット本体 ８０ 裏面マット ８１ マット本体 ８２ サーフェースマット １００ 不飽和ポリエステル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B63B 5/24 102 B63B 7/08 B63B 9/06
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維強化合成樹脂製の一方の補強マット
用の第１布帛を積層し、この第１布帛の上面に、この第
１布帛の中央部に硬質発泡体からなる基板を積層する一
方、この第１布帛の周縁部にこの基板の周縁に周設され
る枠体を積層し、この基板および枠体上に繊維強化合成
樹脂製の他方の補強マット用の第２布帛を積層して積層
体を設け、この積層体の形成前または形成後に熱硬化性
樹脂を塗布して、この形成後の積層体のうちの少なくと
も第１布帛および第２布帛がこの熱硬化性樹脂を含浸し
たものとなし、次いでこの熱硬化性樹脂を硬化させるこ
とにより、この基板の周縁が前記枠体により補強され、
この基板の表裏面が前記補強マットにより補強された底
板を製造することを特徴とするボート用の底板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18891692A JP3211386B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ボート用の底板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18891692A JP3211386B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ボート用の底板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068875A JPH068875A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3211386B2 true JP3211386B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=16232131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18891692A Expired - Fee Related JP3211386B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | ボート用の底板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211386B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18891692A patent/JP3211386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068875A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010619 |
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