JP3210087U - 湿式クリーナー - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄液の補充のための構造を簡単化した湿式クリーナーを提供する。【解決手段】湿式クリーナー１００は、洗浄液タンク１１からの洗浄液を被浄化面に供給しながら、被浄化面の洗浄液及び汚れを汚液タンク１０に導入し、汚液タンク内に設けられた分離処理部２で気液分離を行う。本体容器１には、ドーナッツ状の底面部１０ｃと、底面部の外周側から上に行くに従って内周側半径を大きくする円錐状の外側の周面部１０ａと、底面部の内周側から上に行くに従って外周側半径を小さくする円錐状の内側の周面部と、内側の周面部を塞ぐ底面と、底面部のドーナッツ状の中心の孔を取り囲むように下に向かって設けられたリング状の首部１２とが設けられている。内側の周面部の内側空間が洗浄液タンク１１を構成し、外側の周面部と内側の周面部との間の空間が汚液タンクを構成する。【選択図】図１

Description

本考案は、被浄化面に洗浄液を供給して吸引し除去する湿式クリーナーに関する。

湿式クリーナーは、被浄化面に洗浄液（水、洗剤等）を供給し床面を洗浄しながら、被浄化面上の洗浄液及びこれに溶解／分散された汚れを吸引する。このような、湿式クリーナーとして例えば、特許文献１に示されるものが知られている。この湿式クリーナーは、乾式の掃除機の吸引ホースの先に取り付けられ、乾式掃除機のモータの動力を利用して床面に洗浄液を供給して床面を洗浄しながら、床面上の洗浄液及びこれに溶解／分散された汚れを吸引し除去するものである。

この湿式クリーナーは、汚液タンクの上部空間を覆う蓋体に、吸引空気で回転するファンとこの回転力により回転する皿体が設けられ、汚液タンク内に吸込まれた空気を皿体のスリットを介してファンに流入させる一方、汚液タンクに吸込まれた汚れを混合する洗浄液に対しては皿体の回転による遠心力で跳ね飛ばしている。本体容器の高さ途中に仕切り板が配置され、仕切り板の上側が汚液タンク、仕切り板の下側が洗浄液タンクとして機能し、仕切り板は汚液タンクの底板と洗浄液タンクの頂面部として共有している。洗浄液タンクへの洗浄液の供給は、頂面部より高く設定された洗浄液供給管から、湿式クリーナーを起立させた状態で行われる。

特開２０１４−９４０２６号公報

上述した特許文献１の湿式クリーナーでは、洗浄液タンクへの洗浄液の供給のために、頂面部より高く設定された洗浄液供給管を本体容器に設けなければならない。さらに、洗浄液供給管は、洗浄液を注ぐための受け口を持つ必要があり、部品点数の増加につながる。

そこで本考案は、汚液タンクと洗浄液タンクの配置を見直し、洗浄液の補充のための部品点数を増加させることなく、かつ堅牢に本体容器に汚液タンクと洗浄液タンクを構成した湿式クリーナーを提供することを目的とする。

本考案の湿式クリーナーは、洗浄液タンクからの洗浄液を被浄化面に供給しながら、被浄化面の洗浄液及び汚れを汚液タンクに導入し、汚液タンク内に設けられた分離処理部で気液分離を行う湿式クリーナーにおいて、
ドーナッツ状の底面部と、前記底面部の外周側から上に行くに従って内周側半径を大きくする円錐状の外側の周面部と、前記底面部の内周側から上に行くに従って外周側半径を小さくする円錐状の内側の周面部と、前記内側の周面部を塞ぐ底面と、前記底面部のドーナッツ状の中心の孔を取り囲むように下に向かって設けられたリング状の首部とが設けられた本体容器と、
前記首部の開口を着脱自在に封止するキャップと、
前記内側の周面部の内側の空間に連通した洗浄液通路であって、被浄化面に洗浄液を導く洗浄液通路と、
前記内側の周面部の内側の空間に連通した大気導入通路とを具備し、
前記内側の周面部の内側の空間を前記洗浄液タンクとし、前記外側の周面部と内側の周面部との間の空間を前記汚液タンクとすることを特徴とする。

本考案によれば、洗浄液タンクの洗浄液の受け口は、本体容器の下に向けて設けられた首部が受け持つことになる。首部は、ドーナッツ状の底面に対して、その開口を取り囲んで設けられるものであり、構造を簡単化でき堅牢にすることができるという効果がある。

湿式クリーナーを示した図であり、図１Ａは全体図、図１Ｂは分解図である。 タンクの詳細を示した図で有り、図２Ａは斜視図、図２Ｂは側面断面図、図２Ｃは平面図、図２Ｄは底面図である。 湿式クリーナーの作用を示す図である。

図１において、湿式クリーナー１００は、本体容器１と、本体容器１の分離処理部２と、本体容器１へ汚液を取り込む汚液導入部３とを有している。分離処理部２は、蓋体５と操作者に把持されるハンドル７とを有している。分離処理部２は、気体と液体の分離処理（気液分離処理）を行い、本体容器１内に洗浄液、汚れ及びゴミ等を残して気体を選別し出口管８に向け流出させる。出口管８には、乾式掃除機の吸引ホースが接続される。分離処理部２については、特許文献１に詳しいが、簡単に説明すると、出口管８を介して乾式掃除機が吸引を行うと、分離処理部２内のファン（図示せず）が回転する。ファンの回転により皿体９を回転させる。皿体９は、周面に多数の傾斜状のスリット９ａが多数形成されている。皿体９が回転することにより液体の皿体９内への進入を止め、スリット９ａを通して皿体９の内側へ気体を流れ込ませる気液分離を行う。内側へ流れ込んだ気体は、ファンを介して出口管８へと到る。皿体９が回転することにより、皿体９を通り抜けようとする液体、固形物は皿体９の遠心力によりはじき飛ばされ、皿体９の内側に入ることができない。尚、６は、分離処理部２を本体容器１に着脱自在に接合するクリップである。

洗浄液は、本体容器１から洗浄液通路１５を経て、汚液導入部３の先端のヘッド部４に導かれる。被洗浄面に供給された洗浄液は被洗浄面の汚れを溶解若しくは洗浄液中に分散させる。洗浄液及び汚れは汚液としてヘッド部４にて空気と共に吸引される。吸引された汚液は、汚液導入部３を通り本体容器１へ到る。

本体容器１には、汚液タンク１０と洗浄液タンク１１が同心状に形成されている。本体容器１の下側には、円形状の首部１２が設けられており、ネジ１２ａが外周に設けられている。ネジ１２ａにキャップ１３が螺合することにより、洗浄液タンク１１は閉塞される。

図２を用いて、本体容器１をさらに説明する。
図２Ａは本体容器１の斜視図で有り、本体容器１は樹脂により成形される。樹脂は、透明なものを用いるのが望ましい。上に広がる円錐台形状の汚液タンク１０の内側に同心状に下に広がる円錐台形状の洗浄液タンク１１が、一体的に設けられている。１０ｂは、汚液導入部３が接続される開口である。

図２Ｂ〜２Ｄを参照すると、汚液タンク１０は、ドーナッツ状の底面部１０ｃと、底面部１０ｃの外周側から上に行くに従って内周側半径を大きくする円錐状の外側の周面部１０ａを有している。周面部１０ａの上縁１０ｄにおいて、分離処理部２により封鎖される。一方、洗浄液タンク１１は、底面部１０ｃの内周側から、上に向かって外周側半径を小さくする円錐状の内側の周面部１１ａを有し、周面部１１ａはこれに連なる底１１ｂにより塞がれている。このため、洗浄液タンク１１の外観上は、口を下に向けて伏された状態のコップのようであり、その位置は汚液タンク１０と同心状である。周面部１１ａは、汚液タンク１０の底面部１０ｃに接続しており、汚液タンク１０の空間（周面部１０ａと周面部１１ａの間の空間）と洗浄液タンク１１の空間（周面部１１ａの内側の空間）を分離している。底面部１０ｃの下に向かって、リング状の首部１２が底面部１０ｃのドーナッツ状の中心の孔を取り囲むように設けられている。首部１２で周囲を囲まれた空間は、洗浄液タンク１１の空間に取り込まれている。首部１２には、ネジ１２ａと底面部１０ｃとの間には、首部１２を貫通する孔１２ｃ、１２ｄが設けられている。底面部１０ｃの底部に突き出すように首部１２の外周側に離散的に配置されたボス１０ｅは、汚液導入部３を本体容器１に固定するために用いられる。

キャップ１３には、首部１２の縁１２ｂに対して当接する部分にパッキン１３ｂが設けられている。キャップ１３を首部１２に対して着脱自在に螺合することにより、パッキン１３ｂと縁１２ｂにより首部１２の開口を封止し、洗浄液タンク１１の洗浄液の漏れを防止することができる。

本体容器１の開口１０ｂから汚液導入部３から導入される汚液等を、周面部１０ａに沿って導入されるように付勢するノズル２０を設けることにより、汚液タンク１０の中には矢印イで示すような渦が発生する。洗浄液タンク１１は汚液タンク１０の内側で同心であるため、洗浄液タンク１１の周面部１１ａは、中心に集まろうとする汚液を周面部１０ａに沿って回る渦の方に追いやることで、渦をより効果的に発生させる。渦が膜となってノズル２０を遮ることにより、液体や固体が渦により補足される洗浄効果が向上する。

洗浄液タンク１１の洗浄液の受け口は、本体容器１の下に向けて設けられた首部１２が受け持つことになる。首部１２は、ドーナッツ状の底面部１０ｃに対して、その開口を取り囲んで設けられるものであり、構造が至って簡単で堅牢である。

また、複数の円錐台形状を組み合わせた本体容器１の構造は、樹脂で一体的に成形する際に、型抜きがしやすいという効果がある。さらに、洗浄液の受け口となる首部１２を本体容器１の一部として一体的に成形することができるため、洗浄液の受け口を別部品として製造する必要が無い。

洗浄液タンク１１に洗浄液を補充する際には、本体容器１をひっくり返し、キャップ１３を首部１２のネジ１２ａから外して洗浄液を首部１２から投入して補充する。渦流を発生させるために、汚液タンク１０の容量は、洗浄液タンク１１の容量よりも大きい。従って、洗浄液タンク１１の洗浄液が無くなっても、汚液タンク１０内に余裕があるように見える。皿体９は、回転による遠心力でスリット９ａを通り抜けようとする汚液をはね飛ばすものであるが、スリット９ａ自体が汚液タンク１０内の渦流に使ってしまうと、気体分離ができない状態になってしまう。特許文献１の技術によれば、洗浄液タンクには無制限に補充が可能であるので、使用の際には汚液の水量の確認が必要であった。本実施例によれば、洗浄液を補充する際には、本体容器１を必ずひっくり返す必要があるので、その都度、汚液タンク１０内の汚液を捨てなければならなくなる。汚液タンク１０内の汚液を捨てないままひっくり返すと、皿体９が汚液に浸かってしまうからである。従って、汚液タンク１０内の汚液が溜まりすぎてしまうと言う問題は生じない。

図３において、首部１２に設けられた孔１２ｃには、大気導入通路１６が、その端部１６ａにおいて大気に対して開放しており、他端１６ｂは首部１２の孔１２ｃに接続している。洗浄液タンク１１内には、底１１ｂ近くに開放端１７ａを有する大気導入通路１６が設けられており、その他端１７ｂは孔１２ｃに接続している。従って、周面部１１ａ内側の空間（洗浄液タンク１１に相当）は、大気導入通路１６、１７により大気に連通し、大気圧状態に保たれている。洗浄液を洗浄液タンク１１に導入して、本体容器１を正立させたときに、大気導入通路１６、１７に洗浄液が残留するが、洗浄液タンク１１の洗浄液が使用により減ることにより洗浄液タンク１１が負圧に成り、残留した洗浄液は洗浄液タンク１１に戻る。洗浄液通路１５は、首部１２に設けられた孔１２ｄに接続され、周面部１１ａ内側の空間に連通している。洗浄液タンク１１の洗浄液は洗浄液通路１５を介してヘッド部４に供給される。

次に、湿式クリーナー１００の作用について説明する。
分離処理部２のクリップ６を解除し、分離処理部２を本体容器１から外してひっくり返した状態にする。キャップ１３を首部１２から外して、洗浄液を洗浄液タンク１１に導入する。キャップ１３を締めて、本体容器１を正立させて蓋体５を被せ、分離処理部２を取り付ける。蓋体５には、パッキン５ａが周面部１０ａの上縁１０ｄと当接する位置に設けられており、クリップ６により分離処理部２を本体容器１に固定すると、パッキン５ａに圧力が加わり、蓋体５と周面部１０ａが密着する。

出口管８に乾式掃除機の吸引ホースが接続して乾式掃除機による吸引を行うと、負圧により分離処理部２内のファン１４が回転する。ファン１４の回転により皿体９が回転する。さらに、負圧は、汚液タンク１０を経て、汚液導入部３を介してヘッド部４に到り、塵芥を吸引する。一方、洗浄液タンク１１の洗浄液は、洗浄液通路１５を介してヘッド部４に供給され、被洗浄面上に流出し、汚れを溶解させる。この溶解した汚れも塵芥とともにヘッド部４により吸引され、汚液タンク１０内に流入する。ノズル２０により周面部１０ａに沿って周方向へ流動する。また皿体９が回転することにより、汚液タンク１０内ではこれの中心線回りの旋回流が生成される。汚液タンク１０内において遠心分離が行われ、皿体９は、スリット９ａを経て出口管８内へ流下しようとする汚液を回転による遠心力で跳ね飛ばして出口管８内への進入を阻止する。出口管８内の空気流は、乾式電気掃除機に至る。

１ 本体容器
２ 分離処理部
３ 汚液導入部
４ ヘッド部
５ 蓋体
６ クリップ
７ ハンドル
８ 出口管
９ 皿体
１０ 汚液タンク
１１ 洗浄液タンク
１２ 首部
１３ キャップ
１４ ファン
１５ 洗浄液通路
１６、１７ 大気導入通路
２０ ノズル
１００ 湿式クリーナー

Claims (2)

1. 洗浄液タンクからの洗浄液を被浄化面に供給しながら、被浄化面の洗浄液及び汚れを汚液タンクに導入し、汚液タンク内に設けられた分離処理部で気液分離を行う湿式クリーナーにおいて、
   ドーナッツ状の底面部と、前記底面部の外周側から上に行くに従って内周側半径を大きくする円錐状の外側の周面部と、前記底面部の内周側から上に行くに従って外周側半径を小さくする円錐状の内側の周面部と、前記内側の周面部を塞ぐ底面と、前記底面部のドーナッツ状の中心の孔を取り囲むように下に向かって設けられたリング状の首部とが設けられた本体容器と、
   前記首部の開口を着脱自在に封止するキャップと、
   前記内側の周面部の内側の空間に連通した洗浄液通路であって、被浄化面に洗浄液を導く洗浄液通路と、
   前記内側の周面部の内側の空間に連通した大気導入通路とを具備し、
   前記内側の周面部の内側の空間を前記洗浄液タンクとし、前記外側の周面部と内側の周面部との間の空間を前記汚液タンクとすることを特徴とする湿式クリーナー。
   
2. 前記本体容器は樹脂により一体成形されていることを特徴とする湿式クリーナー。