JP3208545B2 - 液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の製造装置 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の製造装置Info
- Publication number
- JP3208545B2 JP3208545B2 JP20244290A JP20244290A JP3208545B2 JP 3208545 B2 JP3208545 B2 JP 3208545B2 JP 20244290 A JP20244290 A JP 20244290A JP 20244290 A JP20244290 A JP 20244290A JP 3208545 B2 JP3208545 B2 JP 3208545B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beads
- liquid crystal
- case
- crystal display
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はスペーサとしてビーズを用いた液晶表示装
置の製造方法および液晶表示装置の製造装置に関するも
のである。
置の製造方法および液晶表示装置の製造装置に関するも
のである。
現在においては、液晶表示装置のスペーサとして使用
するビーズをスプレーによって散布しているが、ビーズ
を均一に散布するために、粉体散布装置によってビーズ
を散布することが考えられている。
するビーズをスプレーによって散布しているが、ビーズ
を均一に散布するために、粉体散布装置によってビーズ
を散布することが考えられている。
第11図は従来の粉体散布装置を示す概略断面図であ
る。図において、１は本体、２は本体１に取り付けられ
た合成樹脂ケース、３は合成樹脂ケース２に取り付けら
れたスプレーガン、４はスプレーガン３に接続された高
圧ガス供給管で、高圧ガス供給管４を介してスプレーガ
ン３に高圧空気、高圧窒素等の高圧ガスとともに粉体た
とえばビーズが供給される。５はスプレーガン３に設け
られた放電極付ノズルで、放電極付ノズル５の放電極は
高圧マイナス電源（図示せず）に接続されている。６は
被散布板24の載置台である。
る。図において、１は本体、２は本体１に取り付けられ
た合成樹脂ケース、３は合成樹脂ケース２に取り付けら
れたスプレーガン、４はスプレーガン３に接続された高
圧ガス供給管で、高圧ガス供給管４を介してスプレーガ
ン３に高圧空気、高圧窒素等の高圧ガスとともに粉体た
とえばビーズが供給される。５はスプレーガン３に設け
られた放電極付ノズルで、放電極付ノズル５の放電極は
高圧マイナス電源（図示せず）に接続されている。６は
被散布板24の載置台である。
この粉体散布装置においては、高圧ガス供給管４を介
してスプレーガン３に高圧ガスとともにビーズを供給す
ると、放電極付ノズル５からガスおよびビーズが吹き出
されるが、放電極付ノズル５の放電極によってコロナが
発生するから、放電極付ノズル５から吹き出すガスがイ
オン化されるとともに、ビーズがマイナス荷電されるの
で、載置台６上に載置された被散布板24に散布されたビ
ーズが静電吸着する。
してスプレーガン３に高圧ガスとともにビーズを供給す
ると、放電極付ノズル５からガスおよびビーズが吹き出
されるが、放電極付ノズル５の放電極によってコロナが
発生するから、放電極付ノズル５から吹き出すガスがイ
オン化されるとともに、ビーズがマイナス荷電されるの
で、載置台６上に載置された被散布板24に散布されたビ
ーズが静電吸着する。
しかし、液晶表示装置の製造方法に上述のような粉体
散布装置を用いた場合においては、放電極付ノズル５か
ら吹き出されるビーズが円錐形状に広がって下降するか
ら、被散布板24の形状が四角形の場合には、ビーズの一
部が被散布板24に付着しないで下部に落ちるので、ビー
ズが無駄になる。また、外部の物体により電界が乱され
るから、ビーズを均一に液晶表示装置の液晶基板上に散
布することができないので、液晶表示装置の画質が良好
ではない。
散布装置を用いた場合においては、放電極付ノズル５か
ら吹き出されるビーズが円錐形状に広がって下降するか
ら、被散布板24の形状が四角形の場合には、ビーズの一
部が被散布板24に付着しないで下部に落ちるので、ビー
ズが無駄になる。また、外部の物体により電界が乱され
るから、ビーズを均一に液晶表示装置の液晶基板上に散
布することができないので、液晶表示装置の画質が良好
ではない。
また、液晶表示装置のスペーサとして使用するビーズ
をスプレーによって散布したときには、ビーズが均一に
散布されないから、液晶表示装置の画質が良好ではな
い。
をスプレーによって散布したときには、ビーズが均一に
散布されないから、液晶表示装置の画質が良好ではな
い。
この発明は上述の課題を解決するためになされたもの
で、ビーズが無駄になることがなく、また液晶表示装置
の画質を向上することができる液晶表示装置の製造方法
を提供することを目的とする。
で、ビーズが無駄になることがなく、また液晶表示装置
の画質を向上することができる液晶表示装置の製造方法
を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、この発明においては、スペ
ーサとしてビーズを用いた液晶表示装置を製造する方法
において、第１のケースの上部に放電極付ノズルを有す
るスプレーガンを設け、上記第１のケースの内部に上記
放電極付ノズルと同極でかつ上記放電極付ノズルよりも
低い電位のマイナス電極を設け、かつ上記第１のケース
の外側にアースされた導体からなる第２のケースを設け
た粉体散布装置によって、上記ビーズを散布する。
ーサとしてビーズを用いた液晶表示装置を製造する方法
において、第１のケースの上部に放電極付ノズルを有す
るスプレーガンを設け、上記第１のケースの内部に上記
放電極付ノズルと同極でかつ上記放電極付ノズルよりも
低い電位のマイナス電極を設け、かつ上記第１のケース
の外側にアースされた導体からなる第２のケースを設け
た粉体散布装置によって、上記ビーズを散布する。
この場合、被散布板を搬送する被散布板搬送装置とし
て、被散布板搬送部材が絶縁物からなるものを用いても
よい。
て、被散布板搬送部材が絶縁物からなるものを用いても
よい。
また、スペーサとしてビーズを用いた液晶表示装置の
製造装置において、第１のケースと、上記第１のケース
の上部に設けられた放電極付ノズルを有するスプレーガ
ンと、上記第１のケースの内部に設けられた上記放電極
付ノズルと同極でかつ上記放電極付ノズルよりも低い電
位のマイナス電極と、上記第１のケースの外側に設けら
れたアースされた導体からなる第２のケースとを設け、
上記スプレーガンにより上記ビーズを散布する。
製造装置において、第１のケースと、上記第１のケース
の上部に設けられた放電極付ノズルを有するスプレーガ
ンと、上記第１のケースの内部に設けられた上記放電極
付ノズルと同極でかつ上記放電極付ノズルよりも低い電
位のマイナス電極と、上記第１のケースの外側に設けら
れたアースされた導体からなる第２のケースとを設け、
上記スプレーガンにより上記ビーズを散布する。
この場合、被散布板搬送部材として絶縁物からなるも
のを用いた被散布板を搬送する被散布板搬送装置を設け
てもよい。
のを用いた被散布板を搬送する被散布板搬送装置を設け
てもよい。
この発明のように、液晶表示装置の製造方法におい
て、第１のケースの内部に放電極付ノズルと同極でかつ
放電極付ノズルよりも低い電位のマイナス電極を設け、
また第１のケースの外側にアースされた導体からなる第
２のケースを設けたときには、ビーズを多角錐形状に広
げて下降させることができ、また外部の物体により電界
が乱されることはないから、電極が形成する電界により
ビーズを均一に散布することができる。
て、第１のケースの内部に放電極付ノズルと同極でかつ
放電極付ノズルよりも低い電位のマイナス電極を設け、
また第１のケースの外側にアースされた導体からなる第
２のケースを設けたときには、ビーズを多角錐形状に広
げて下降させることができ、また外部の物体により電界
が乱されることはないから、電極が形成する電界により
ビーズを均一に散布することができる。
この場合、被散布板を搬送する被散布板搬送装置とし
て、被散布板搬送部材が絶縁物からなるものを用いれ
ば、被散布板搬送部材がビーズを引き付けることはな
い。
て、被散布板搬送部材が絶縁物からなるものを用いれ
ば、被散布板搬送部材がビーズを引き付けることはな
い。
また、液晶表示装置の製造装置において、第１のケー
スの内部に設けられた上記放電極付ノズルと同極でかつ
上記放電極付ノズルよりも低い電位のマイナス電極と、
上記第１のケースの外側に設けられたアースされた導体
からなる第２のケースとを設けたときには、ビーズを多
角錐形状に広げて下降させることができ、また外部の物
体により電界が乱されることはないから、電極が形成す
る電界によりビーズを均一に散布することができる。
スの内部に設けられた上記放電極付ノズルと同極でかつ
上記放電極付ノズルよりも低い電位のマイナス電極と、
上記第１のケースの外側に設けられたアースされた導体
からなる第２のケースとを設けたときには、ビーズを多
角錐形状に広げて下降させることができ、また外部の物
体により電界が乱されることはないから、電極が形成す
る電界によりビーズを均一に散布することができる。
この場合、被散布板搬送部材として絶縁物からなるも
のを用いた被散布板を搬送する被散布板搬送装置を設け
れば、被散布板搬送部材がビーズを引き付けることはな
い。
のを用いた被散布板を搬送する被散布板搬送装置を設け
れば、被散布板搬送部材がビーズを引き付けることはな
い。
第１図はこの発明に係る液晶表示装置の製造方法に用
いる液晶表示装置の製造装置の粉体散布装置を示す概略
正断面図、第２図は同じく概略平断面図、第３図は第１
図、第２図に示した粉体散布装置の一部を示す正断面
図、第４図は同じく平断面図である。図において、７は
載置台６を昇降するエアシリンダ、８は合成樹脂ケース
２に取り付けられた絶縁碍子、９は絶縁碍子８に取り付
けられたターミナル、10は両端がターミナル９に取り付
けられた金属線で、金属線10は約−10kVの高圧マイナス
電源（図示せず）に接続されており、金属線10は放電極
付ノズル５と同極でかつ放電極付きノズル５よりも低い
電位のマイナス電極を構成している。11は合成樹脂ケー
ス２の外側に設けられたパンチメタルケースで、パンチ
メタルケース11はアースされている。12は合成樹脂製の
ウォーキングビームで、ウォーキングビーム12は昇降可
能かつ第１図紙面左右方向に移動可能に支持されてい
る。13は本体１に昇降可能に支持された昇降ロッド、15
はモータ、14はモータ15の出力軸に取り付けられた偏心
円板カムで、偏心円板カム14は昇降ロッド13の下部に接
触している。25は昇降ロッド13の上部に取り付けられた
ローラで、ローラ25はウォーキングビーム12に接触して
いる。16はモータ、17はモータ16の出力軸に取り付けら
れたベルト車、18は本体１に回転可能に支持されたベル
ト車、19はベルト車17、18に掛けられたベルト、20はベ
ルト車18の軸に取り付けられた回動板、21は両端がそれ
ぞれ球面軸受22、23を介して回動板20、ウォーキングビ
ーム12に取り付けられたリンクで、ウォーキングビーム
12、モータ16、回動板20、リンク21等で被散布板搬送装
置を構成しており、ウォーキングビーム12は被散布板搬
送装置の被散布板搬送部材を構成している。
いる液晶表示装置の製造装置の粉体散布装置を示す概略
正断面図、第２図は同じく概略平断面図、第３図は第１
図、第２図に示した粉体散布装置の一部を示す正断面
図、第４図は同じく平断面図である。図において、７は
載置台６を昇降するエアシリンダ、８は合成樹脂ケース
２に取り付けられた絶縁碍子、９は絶縁碍子８に取り付
けられたターミナル、10は両端がターミナル９に取り付
けられた金属線で、金属線10は約−10kVの高圧マイナス
電源（図示せず）に接続されており、金属線10は放電極
付ノズル５と同極でかつ放電極付きノズル５よりも低い
電位のマイナス電極を構成している。11は合成樹脂ケー
ス２の外側に設けられたパンチメタルケースで、パンチ
メタルケース11はアースされている。12は合成樹脂製の
ウォーキングビームで、ウォーキングビーム12は昇降可
能かつ第１図紙面左右方向に移動可能に支持されてい
る。13は本体１に昇降可能に支持された昇降ロッド、15
はモータ、14はモータ15の出力軸に取り付けられた偏心
円板カムで、偏心円板カム14は昇降ロッド13の下部に接
触している。25は昇降ロッド13の上部に取り付けられた
ローラで、ローラ25はウォーキングビーム12に接触して
いる。16はモータ、17はモータ16の出力軸に取り付けら
れたベルト車、18は本体１に回転可能に支持されたベル
ト車、19はベルト車17、18に掛けられたベルト、20はベ
ルト車18の軸に取り付けられた回動板、21は両端がそれ
ぞれ球面軸受22、23を介して回動板20、ウォーキングビ
ーム12に取り付けられたリンクで、ウォーキングビーム
12、モータ16、回動板20、リンク21等で被散布板搬送装
置を構成しており、ウォーキングビーム12は被散布板搬
送装置の被散布板搬送部材を構成している。
この粉体散布装置においては、第５図に示すように、
エアシリンダ７により載置台６を上昇させた状態で、高
圧ガス供給管４を介してスプレーガン３に高圧ガスとと
もにビーズを供給すると、ビーズがマイナス荷電され、
載置台６上に載置された被散布板24に散布されたビーズ
が静電吸着する。この場合、金属線６にコロナ放電が発
生するから、金属線６の周囲のガスがイオン化するの
で、放電極付ノズル５から吹き出されるビーズが四角錐
形状に広がって下降する。つぎに、エアシリンダ７によ
り載置台６を第１図に示す位置まで下降させ、モータ1
5、16を作動して、偏心円板カム14を１回転するととも
に、回動板20を180゜回動すれば、昇降ロッド13が一旦
上昇したのち下降するので、ウォーキングビーム12が一
旦上昇したのち下降し、しかもウォーキングビーム12が
第１図紙面右方に移動するから、載置台６上に載置され
た被散布板24が搬出されるとともに、次にビーズを散布
すべき被散布板24が載置台６上に載置される。つぎに、
モータ16を作動して、回動板20をさらに180゜回動すれ
ば、ウォーキングビーム12が第１図紙面左方に移動され
るので、ウォーキングビーム12が第３図に示す状態に戻
る。つぎに、上述と同様に、エアシリンダ７により載置
台６を上昇させた状態で、高圧ガス供給管４を介してス
プレーガン３に高圧ガスとともにビーズを供給する。
エアシリンダ７により載置台６を上昇させた状態で、高
圧ガス供給管４を介してスプレーガン３に高圧ガスとと
もにビーズを供給すると、ビーズがマイナス荷電され、
載置台６上に載置された被散布板24に散布されたビーズ
が静電吸着する。この場合、金属線６にコロナ放電が発
生するから、金属線６の周囲のガスがイオン化するの
で、放電極付ノズル５から吹き出されるビーズが四角錐
形状に広がって下降する。つぎに、エアシリンダ７によ
り載置台６を第１図に示す位置まで下降させ、モータ1
5、16を作動して、偏心円板カム14を１回転するととも
に、回動板20を180゜回動すれば、昇降ロッド13が一旦
上昇したのち下降するので、ウォーキングビーム12が一
旦上昇したのち下降し、しかもウォーキングビーム12が
第１図紙面右方に移動するから、載置台６上に載置され
た被散布板24が搬出されるとともに、次にビーズを散布
すべき被散布板24が載置台６上に載置される。つぎに、
モータ16を作動して、回動板20をさらに180゜回動すれ
ば、ウォーキングビーム12が第１図紙面左方に移動され
るので、ウォーキングビーム12が第３図に示す状態に戻
る。つぎに、上述と同様に、エアシリンダ７により載置
台６を上昇させた状態で、高圧ガス供給管４を介してス
プレーガン３に高圧ガスとともにビーズを供給する。
そして、第１図に示した粉体散布装置によりビーズを
散布することにより、スペーサとしてビーズを用いた液
晶表示装置を製造する。
散布することにより、スペーサとしてビーズを用いた液
晶表示装置を製造する。
このような液晶表示装置の製造方法においては、放電
極付ノズル５から吹き出されるビーズが円錐形状にでは
なく四角錐形状に広がって下降するから、液晶表示装置
の液晶基板（被散布板24）の形状が四角形であっても、
ビーズの一部が液晶基板に付着しないで下部に落ちるこ
とはないので、ビーズが無駄になることはない。また、
合成樹脂ケース２の外側にパンチメタルケース11を設け
ているから、装置外部のプラス電圧の導電体物体と金属
線10等との間で誘電現象が起きるのを防止することがで
き、外部の物体により電界が乱されることはないので、
ビーズを確実に四角錐形状に広げて下降させることがで
きるため、ビーズが無駄になるのを確実に防止すること
ができ、さらに電極が形成する電界によりビーズを極め
て均一に液晶基板上に散布することができるので、薄膜
トランジスタ等の構成素子が破壊されることはなく、ま
た液晶表示装置の上下の液晶基板間のギャップ精度を向
上することができ、ビーズの密集による光漏れが生ずる
ことがなく、しかもギャップ長が他の部分と異なること
による表示ムラが生ずることもない。したがって、液晶
表示装置の画質を大幅に向上することができる。また、
金属製の被散布板搬送部材で液晶基板を搬送したときに
は、金属は誘電率が高いから、ビーズを引き付けやす
く、ビーズが無駄になるのに対して、合成樹脂製のウォ
ーキングビーム12によって液晶基板を搬送したときに
は、ウォーキングビーム12がビーズを引き付けることは
なく、ビーズが無駄になることはない。
極付ノズル５から吹き出されるビーズが円錐形状にでは
なく四角錐形状に広がって下降するから、液晶表示装置
の液晶基板（被散布板24）の形状が四角形であっても、
ビーズの一部が液晶基板に付着しないで下部に落ちるこ
とはないので、ビーズが無駄になることはない。また、
合成樹脂ケース２の外側にパンチメタルケース11を設け
ているから、装置外部のプラス電圧の導電体物体と金属
線10等との間で誘電現象が起きるのを防止することがで
き、外部の物体により電界が乱されることはないので、
ビーズを確実に四角錐形状に広げて下降させることがで
きるため、ビーズが無駄になるのを確実に防止すること
ができ、さらに電極が形成する電界によりビーズを極め
て均一に液晶基板上に散布することができるので、薄膜
トランジスタ等の構成素子が破壊されることはなく、ま
た液晶表示装置の上下の液晶基板間のギャップ精度を向
上することができ、ビーズの密集による光漏れが生ずる
ことがなく、しかもギャップ長が他の部分と異なること
による表示ムラが生ずることもない。したがって、液晶
表示装置の画質を大幅に向上することができる。また、
金属製の被散布板搬送部材で液晶基板を搬送したときに
は、金属は誘電率が高いから、ビーズを引き付けやす
く、ビーズが無駄になるのに対して、合成樹脂製のウォ
ーキングビーム12によって液晶基板を搬送したときに
は、ウォーキングビーム12がビーズを引き付けることは
なく、ビーズが無駄になることはない。
第６図はビーズを秤量するための粉体秤量装置を示す
概略図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第８図は第６
図に示した粉体秤量装置の一部を示す概略断面図、第９
図は第６図に示すた粉体秤量装置の一部を示す概略断面
図、第10図は第９図のＢ−Ｂ断面図である。図におい
て、31は本体、32は本体31に設けられた傾斜台、33は傾
斜台32に取り付けられた支持板、34は両端が支持板33に
取り付けられた２本の案内ロッド、35は案内ロッド34に
移動可能に案内された移動部材、36は傾斜台32に取り付
けられたエアシリンダ、37は一端が移動部材35に取り付
けられたロッドで、ロッド37の他端はエアシリンダ36の
ピストンロッドの先端に取り付けられており、案内ロッ
ド34、移動部材35、エアシリンダ36等でスプーン部材移
動手段を構成している。38は移動部材35に回転可能に取
り付けられた回転部材、39は回転部材38に取り付けられ
たベルト車で、ベルト車39の中心線は回転部材38の回転
中心線と一致している。40は移動部材35に取り付けられ
たモータ、41はモータ40の出力軸に取り付けられたベル
ト車、42はベルト車39、41に掛けられたベルトで、回転
部材38、モータ40、ベルト車39、41等でスプーン部材回
転手段を構成している。43は回転部材38に取り付けられ
た丸パイプで、丸パイプ43の中心線は回転部材38の回転
中心線と一致しており、丸パイプ43の先端部はスプーン
形状である。44は丸パイプ43に固定された埋め金具で、
埋め金具44の断面形状はほぼ半円である。45は丸パイプ
43に移動可能に取り付けられたスライド金具で、スライ
ド金具45の第９図左方部の断面形状はほぼ半円で、丸パ
イプ43、スライド金具45等でスプーン部材46を構成して
いる。47は一端がスライド金具45に取り付けられたロッ
ド、48は回転部材38に丸パイプ43の中心線の方向に移動
可能に支持された雌ネジ部材で、雌ネジ部材48にはロッ
ド47の他端が取り付けられている。49は回転部材38に取
り付けられたパルスモータ、50はパルスモータ49の出力
軸に取り付けられた雄ネジで、雄ネジ50は雌ネジ部材48
に螺合している。51は本体31に取り付けられたビーズ受
け部、52は本体31に取り付けられたバイブレータ、54は
バイブレータ52に取り付けられた瓶、53はバイブレータ
52と瓶54との間に設けられたゴム部材、55は瓶54の蓋、
56は瓶54内に入れられたビーズ、57は本体31に回動可能
に支持されたならし金具である。
概略図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第８図は第６
図に示した粉体秤量装置の一部を示す概略断面図、第９
図は第６図に示すた粉体秤量装置の一部を示す概略断面
図、第10図は第９図のＢ−Ｂ断面図である。図におい
て、31は本体、32は本体31に設けられた傾斜台、33は傾
斜台32に取り付けられた支持板、34は両端が支持板33に
取り付けられた２本の案内ロッド、35は案内ロッド34に
移動可能に案内された移動部材、36は傾斜台32に取り付
けられたエアシリンダ、37は一端が移動部材35に取り付
けられたロッドで、ロッド37の他端はエアシリンダ36の
ピストンロッドの先端に取り付けられており、案内ロッ
ド34、移動部材35、エアシリンダ36等でスプーン部材移
動手段を構成している。38は移動部材35に回転可能に取
り付けられた回転部材、39は回転部材38に取り付けられ
たベルト車で、ベルト車39の中心線は回転部材38の回転
中心線と一致している。40は移動部材35に取り付けられ
たモータ、41はモータ40の出力軸に取り付けられたベル
ト車、42はベルト車39、41に掛けられたベルトで、回転
部材38、モータ40、ベルト車39、41等でスプーン部材回
転手段を構成している。43は回転部材38に取り付けられ
た丸パイプで、丸パイプ43の中心線は回転部材38の回転
中心線と一致しており、丸パイプ43の先端部はスプーン
形状である。44は丸パイプ43に固定された埋め金具で、
埋め金具44の断面形状はほぼ半円である。45は丸パイプ
43に移動可能に取り付けられたスライド金具で、スライ
ド金具45の第９図左方部の断面形状はほぼ半円で、丸パ
イプ43、スライド金具45等でスプーン部材46を構成して
いる。47は一端がスライド金具45に取り付けられたロッ
ド、48は回転部材38に丸パイプ43の中心線の方向に移動
可能に支持された雌ネジ部材で、雌ネジ部材48にはロッ
ド47の他端が取り付けられている。49は回転部材38に取
り付けられたパルスモータ、50はパルスモータ49の出力
軸に取り付けられた雄ネジで、雄ネジ50は雌ネジ部材48
に螺合している。51は本体31に取り付けられたビーズ受
け部、52は本体31に取り付けられたバイブレータ、54は
バイブレータ52に取り付けられた瓶、53はバイブレータ
52と瓶54との間に設けられたゴム部材、55は瓶54の蓋、
56は瓶54内に入れられたビーズ、57は本体31に回動可能
に支持されたならし金具である。
つぎに、この粉体秤量装置によりビーズ56を秤量する
場合について説明する。まず、パルスモータ49を作動す
ることにより、丸パイプ43とスライド金具45とによって
形成された凹所58の容量を秤量すべきビーズ56の量に応
じた値とする。すなわち、パルスモータ49を作動する
と、雄ネジ50が回転し、雌ネジ部材48が移動するから、
スライド金具45が移動するので、凹所58の容量が変化す
る。つぎに、エアシリンダ36を伸縮し、凹所58を下方に
向けた状態から、エアシリンダ36を伸長すると、スピー
ン部材46の先端部が瓶54内のビーズ56内に挿入される。
つぎに、モータ40を作動することにより、回転部材38、
スプーン部材46を180゜回転して、凹所58を上方に向け
る。つぎに、エアシリンダ36を縮小することにより、凹
所58をビーズ受け部51の上方に位置させる。この場合、
ならし金具57が余分なビーズ56を瓶54内に落下させる。
つぎに、モータ40を作動することにより、回転部材38、
スプーン部材46を180゜回転して、凹所58を下方に向け
る。つぎに、パルスモータ49を作動することにより、ス
ライド金具45を第９図紙面左方に移動して、凹所58内の
ビーズ56をビーズ受け部51内に落下させる。
場合について説明する。まず、パルスモータ49を作動す
ることにより、丸パイプ43とスライド金具45とによって
形成された凹所58の容量を秤量すべきビーズ56の量に応
じた値とする。すなわち、パルスモータ49を作動する
と、雄ネジ50が回転し、雌ネジ部材48が移動するから、
スライド金具45が移動するので、凹所58の容量が変化す
る。つぎに、エアシリンダ36を伸縮し、凹所58を下方に
向けた状態から、エアシリンダ36を伸長すると、スピー
ン部材46の先端部が瓶54内のビーズ56内に挿入される。
つぎに、モータ40を作動することにより、回転部材38、
スプーン部材46を180゜回転して、凹所58を上方に向け
る。つぎに、エアシリンダ36を縮小することにより、凹
所58をビーズ受け部51の上方に位置させる。この場合、
ならし金具57が余分なビーズ56を瓶54内に落下させる。
つぎに、モータ40を作動することにより、回転部材38、
スプーン部材46を180゜回転して、凹所58を下方に向け
る。つぎに、パルスモータ49を作動することにより、ス
ライド金具45を第９図紙面左方に移動して、凹所58内の
ビーズ56をビーズ受け部51内に落下させる。
この粉体秤量装置においては、天秤で秤量する場合と
比較して、迅速にビーズ56を秤量することができるの
で、ビーズ56の秤量作業の能率を高くすることができ
る。また、パルスモータ49のパルス数を変えることによ
って、スプーン部材46の凹所58の容量を変化させること
ができるので、秤量すべきビーズ56の量を変化させるこ
とができる。さらに、被散布板24のビーズ数を計量し、
ビーズ数の多い少ないによって自動的に凹所58の容量を
変化させれば、均一散布の自動制御装置を構成すること
ができる。また、自動的にビーズ56を秤量することがで
きるので、ビーズ56の秤量作業が容易である。さらに、
バイブレータ52により瓶54を振動させれば、瓶54内のビ
ーズ56をならすことができるので、秤量誤差を小さくす
ることができる。また、凹所58を下方に向けた状態でス
プーン部材46の先端部を瓶54内のビーズ56内に挿入され
たのち、スプーン部材46を180゜回転して、凹所58を上
方に向けるから、ビーズ56を圧縮して固めることがない
ので、ビーズ56の見かけ比重が大きくなることがないた
め、秤量誤差を小さくすることができる。
比較して、迅速にビーズ56を秤量することができるの
で、ビーズ56の秤量作業の能率を高くすることができ
る。また、パルスモータ49のパルス数を変えることによ
って、スプーン部材46の凹所58の容量を変化させること
ができるので、秤量すべきビーズ56の量を変化させるこ
とができる。さらに、被散布板24のビーズ数を計量し、
ビーズ数の多い少ないによって自動的に凹所58の容量を
変化させれば、均一散布の自動制御装置を構成すること
ができる。また、自動的にビーズ56を秤量することがで
きるので、ビーズ56の秤量作業が容易である。さらに、
バイブレータ52により瓶54を振動させれば、瓶54内のビ
ーズ56をならすことができるので、秤量誤差を小さくす
ることができる。また、凹所58を下方に向けた状態でス
プーン部材46の先端部を瓶54内のビーズ56内に挿入され
たのち、スプーン部材46を180゜回転して、凹所58を上
方に向けるから、ビーズ56を圧縮して固めることがない
ので、ビーズ56の見かけ比重が大きくなることがないた
め、秤量誤差を小さくすることができる。
なお、上述実施例においては、マイナス電極として金
属線10を用いたが、板状のマイナス電極、筒状のマイナ
ス電極等を用いてもよい。さらに、上述実施例において
は、被散布板搬送部材がウォーキングビーム12である被
散布板搬送装置を用いたが、他の被散布板搬送装置を用
いてもよい。また、上述実施例においては、第２のケー
スとしてパンチメタルケース11を用いたが、他の第２の
ケースを用いてもよい。さらに、上述実施例において
は、被散布板が四角形の被散布板24の場合について説明
したが、被散布板が四角形以外の多角形の場合にもこの
発明を適用できることは明らかである。また、上述実施
例においては、スプーン部材として丸パイプ43、スライ
ド金具45等からなるスプーン部材46を用いたが、他のス
プーン部材を用いてもよい。さらに、上述実施例におい
ては、パイプとして丸パイプ43を用いたが、角パイプ等
を用いてもよい。
属線10を用いたが、板状のマイナス電極、筒状のマイナ
ス電極等を用いてもよい。さらに、上述実施例において
は、被散布板搬送部材がウォーキングビーム12である被
散布板搬送装置を用いたが、他の被散布板搬送装置を用
いてもよい。また、上述実施例においては、第２のケー
スとしてパンチメタルケース11を用いたが、他の第２の
ケースを用いてもよい。さらに、上述実施例において
は、被散布板が四角形の被散布板24の場合について説明
したが、被散布板が四角形以外の多角形の場合にもこの
発明を適用できることは明らかである。また、上述実施
例においては、スプーン部材として丸パイプ43、スライ
ド金具45等からなるスプーン部材46を用いたが、他のス
プーン部材を用いてもよい。さらに、上述実施例におい
ては、パイプとして丸パイプ43を用いたが、角パイプ等
を用いてもよい。
この発明のように、液晶表示装置の製造方法におい
て、第１のケースの内部に放電極付ノズルと同極でかつ
放電極付ノズルよりも低い電位のマイナス電極を設け、
また第１のケースの外側にアースされた導体からなる第
２のケースを設けたときには、ビーズを多角錐形状に広
げて下降させることができるから、ビーズが無駄になる
ことはなく、また外部の物体により電界が乱されること
はないから、電極が形成する電界によりビーズを均一に
散布することができるので、液晶表示装置の画質を向上
することができる。
て、第１のケースの内部に放電極付ノズルと同極でかつ
放電極付ノズルよりも低い電位のマイナス電極を設け、
また第１のケースの外側にアースされた導体からなる第
２のケースを設けたときには、ビーズを多角錐形状に広
げて下降させることができるから、ビーズが無駄になる
ことはなく、また外部の物体により電界が乱されること
はないから、電極が形成する電界によりビーズを均一に
散布することができるので、液晶表示装置の画質を向上
することができる。
この場合、被散布板を搬送する被散布板搬送装置とし
て、被散布板搬送部材が絶縁物からなるものを用いれ
ば、被散布板搬送部材がビーズを引き付けることはな
く、ビーズが無駄になることはない。
て、被散布板搬送部材が絶縁物からなるものを用いれ
ば、被散布板搬送部材がビーズを引き付けることはな
く、ビーズが無駄になることはない。
また、液晶表示装置の製造装置において、第１のケー
スの内部に設けられた上記放電極付ノズルと同極でかつ
上記放電極付ノズルよりも低い電位のマイナス電極と、
上記第１のケースの外側に設けられたアースされた導体
からなる第２のケースとを設けたときには、ビーズを多
角錐形状に広げて下降させることができるから、ビーズ
が無駄になることはなく、また外部の物体により電界が
乱されることはないから、電極が形成する電界によりビ
ーズを均一に散布することができるので、液晶表示装置
の画質を向上することができる。
スの内部に設けられた上記放電極付ノズルと同極でかつ
上記放電極付ノズルよりも低い電位のマイナス電極と、
上記第１のケースの外側に設けられたアースされた導体
からなる第２のケースとを設けたときには、ビーズを多
角錐形状に広げて下降させることができるから、ビーズ
が無駄になることはなく、また外部の物体により電界が
乱されることはないから、電極が形成する電界によりビ
ーズを均一に散布することができるので、液晶表示装置
の画質を向上することができる。
この場合、被散布板搬送部材として絶縁物からなるも
のを用いた被散布板を搬送する被散布板搬送装置を設け
れば、被散布板搬送部材がビーズを引き付けることはな
く、ビーズが無駄になることはない。
のを用いた被散布板を搬送する被散布板搬送装置を設け
れば、被散布板搬送部材がビーズを引き付けることはな
く、ビーズが無駄になることはない。
第１図はこの発明に係る液晶表示装置を製造方法に用い
る粉体散布装置を示す概略正断面図、第２図は同じく概
略平断面図、第３図は第１図、第２図に示した粉体散布
装置の一部を示す正断面図、第４図は同じく平断面図、
第５図は第１図に示した粉体散布装置の動作説明図、第
６図はビーズを秤量するための粉体秤量装置を示す概略
図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第８図は第６図に
示した粉体秤量装置の一部を示す概略断面図、第９図は
第６図に示した粉体秤量装置の一部を示す概略断面図、
第10図は第９図のＢ−Ｂ断面図、第11図は従来の粉体散
布装置を示す概略断面図である。 ２……合成樹脂ケース ３……スプレーガン ５……放電極付ノズル 10……金属線 11……パンチメタルケース 12……ウォーキングビーム 24……被散布板
る粉体散布装置を示す概略正断面図、第２図は同じく概
略平断面図、第３図は第１図、第２図に示した粉体散布
装置の一部を示す正断面図、第４図は同じく平断面図、
第５図は第１図に示した粉体散布装置の動作説明図、第
６図はビーズを秤量するための粉体秤量装置を示す概略
図、第７図は第６図のＡ−Ａ断面図、第８図は第６図に
示した粉体秤量装置の一部を示す概略断面図、第９図は
第６図に示した粉体秤量装置の一部を示す概略断面図、
第10図は第９図のＢ−Ｂ断面図、第11図は従来の粉体散
布装置を示す概略断面図である。 ２……合成樹脂ケース ３……スプレーガン ５……放電極付ノズル 10……金属線 11……パンチメタルケース 12……ウォーキングビーム 24……被散布板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤岡 一男 東京都大田区石川町２丁目５番１号 株 式会社フジオカ製作所内 (72)発明者 藤岡 景昭 東京都大田区石川町２丁目５番１号 株 式会社フジオカ製作所内 (72)発明者 北山 耕作 東京都大田区石川町２丁目５番１号 株 式会社フジオカ製作所内 (56)参考文献 特開 平１−184053（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−59738（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−40166（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 5/08 B05C 5/00 G02F 1/13
Claims (4)
- 【請求項１】スペーサとしてビーズを用いた液晶表示装
置を製造する方法において、第１のケースの上部に放電
極付ノズルを有するスプレーガンを設け、上記第１のケ
ースの内部に上記放電極付ノズルと同極でかつ上記放電
極付ノズルよりも低い電位のマイナス電極を設け、かつ
上記第１のケースの外側にアースされた導体からなる第
２のケースを設けた粉体散布装置によって、上記ビーズ
を散布することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】被散布板を搬送する被散布板搬送装置とし
て、被散布板搬送部材が絶縁物からなるものを用いたこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方
法。 - 【請求項３】スペーサとしてビーズを用いた液晶表示装
置の製造装置において、第１のケースと、上記第１のケ
ースの上部に設けられた放電極付ノズルを有するスプレ
ーガンと、上記第１のケースの内部に設けられた上記放
電極付ノズルと同極でかつ上記放電極付ノズルよりも低
い電位のマイナス電極と、上記第１のケースの外側に設
けられたアースされた導体からなる第２のケースとを有
し、上記スプレーガンにより上記ビーズを散布すること
を特徴とする液晶表示装置の製造装置。 - 【請求項４】被散布板搬送部材として絶縁物からなるも
のを用いた被散布板を搬送する被散布板搬送装置を有す
ることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20244290A JP3208545B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20244290A JP3208545B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487651A JPH0487651A (ja) | 1992-03-19 |
| JP3208545B2 true JP3208545B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=16457595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20244290A Expired - Lifetime JP3208545B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208545B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4872535B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2012-02-08 | パナソニック株式会社 | 静電作業環境における静電作用制御方法と装置 |
| MX2016005203A (es) | 2013-10-21 | 2017-01-19 | Snowie LLC | Maquina portátil para dulces congelados. |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP20244290A patent/JP3208545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0487651A (ja) | 1992-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2251586C (en) | Electrostatic chucks | |
| KR102473127B1 (ko) | 입상 물질을 투여하기 위한 투여 장치, 분사 장치, 및 입상 물질을 기판에 도포하기 위한 방법 | |
| CN1951159A (zh) | 静电消除装置 | |
| CA1221276A (en) | Process and apparatus for electrostatic coating of poorly conductive or non-conductive products | |
| JP3404444B2 (ja) | 液晶表示素子基板へのスペーサ粒子散布方法及び散布用ジグ板及び散布装置 | |
| US2891668A (en) | Static escapement device | |
| JP3208545B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置の製造装置 | |
| KR101382738B1 (ko) | 정전 분무를 이용한 패턴 형성 장치와 방법 및, 표시패널의 제조 방법 | |
| US2662833A (en) | Electrostatic coating method and apparatus | |
| US20220392670A1 (en) | Method for dispersing conductive particles, and electrostatic adsorption device | |
| US2809128A (en) | Electrostatic method and apparatus for atomizing and for coating | |
| US6352589B1 (en) | Apparatus for spin-coating semiconductor substrate and method of doing the same | |
| CN114178067A (zh) | 纳米压印胶体溅射装置及方法 | |
| JP2001212479A (ja) | 静電塗装装置及び静電塗装方法 | |
| JPH10187064A (ja) | 液晶表示素子の製造方法およびそれに用いられる製造装置 | |
| GB2296455A (en) | Method of and apparatus for electrostatically coating photoresist film with particles of selected grain size | |
| US20060099350A1 (en) | Method and apparatus for applying powder in a pattern to a substrate | |
| JP2015115462A (ja) | 塗布装置および塗布方法 | |
| US3292045A (en) | Electrostatic powder sprayer | |
| JP2015185418A (ja) | 有機ｅｌ素子用薄膜の評価方法及び有機ｅｌ素子用薄膜の成膜装置 | |
| JP2000107671A (ja) | 薬液塗布膜厚の均一化方法、その方法を具現する為の装置及びその装置を具備する薬液塗布装置 | |
| DE10349472B4 (de) | Beschichtungsvorrichtung für Polymere | |
| JPH07142320A (ja) | 薬液塗布方法及びその装置 | |
| KR102514736B1 (ko) | 분체막 형성방법 및 분체 성막장치 | |
| JPH04210267A (ja) | 外部端子接続用導電性ペーストの塗着装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080713 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080713 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 10 |