JP3207322U - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】吐出口の開口部と側壁との間の距離が短くともインクパスを防ぐことができるインクカートリッジを提供する。【解決手段】上面と、側面と、底面とが備えられた筐体を有し、上面に大気口７が備えられ、底面に吐出口６が備えられ、インクを収容するインク室が筐体内部に備えられ、インク室に負圧材１１が収容されたインクカートリッジであって、底面のインク室側には一対の長辺と一対の短辺とが備えられ、一対の長辺と吐出口との間には負圧材を圧縮挟持する一対の挟持部１２が備えられる。負圧材はスポンジ等の液体吸収体であり、圧縮された負圧材の細孔が小さくなることで吸引負圧力が高くなり、インクをインクカートリッジの内部に貯留できるようになる。【選択図】図２

Description

本考案は、インクジェット式プリンタに搭載されるインクカートリッジに関し、さらに詳しくは、モバイルプリンタ用インクカートリッジ等の小型インクカートリッジに関する。

印刷装置には、印字機構（ヘッド）から記録液であるインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット方式と呼ばれるものがある。インクジェット方式の印刷装置では、印字機構に対するインクの供給方式として、交換式インクカートリッジを着脱自在に装着し、印字機構にインク吐出口から直接インクを供給する方式が知られている。

近年、小型化の観点からインク容器内のインク室と負圧室とを分けずに、１つの室内にインクと負圧材とを収容したインクカートリッジが提案されている（例えば特許文献１）。

特開２０１５−１４５０８９号公報

しかしながら、上記特許文献では、吐出口の開口部と側壁との間の距離が短いため十分な負圧が形成されず、インクパスが生じやすくインク漏れを起こすという問題があった。また、負圧材を２種類使用するため、負圧材同士の間に隙間が生じないように製造を工夫しなければならないという問題があった。

そこで、当該吐出口の側壁部周りの負圧を十分に形成する必要があり、鋭意研究した結果、本考案の完成に至った。本考案は、吐出口の開口部と側壁との間の距離が短くともインクパスを防ぐことができるインクカートリッジを提供することを目的とする。また、１つの負圧材のみでもインクパスを防ぐことができるインクカートリッジを提供することを目的とする。

この目的は、実用新案登録請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また、従属項は本考案の更なる有利な具体例を規定する。

即ち、本考案の第１の考案は、上面と、側面と、底面とが備えられた筐体を有し、前記筐体内部にインクを収容するインク室が備えられ、前記上面に大気口が備えられ、前記底面に吐出口が備えられ、前記インク室に負圧材が収容されたインクカートリッジであって、前記底面の前記インク室側には一対の長辺と一対の短辺とが備えられ、前記一対の長辺と前記吐出口との間には前記負圧材を挟持する一対の挟持部が備えられることを特徴とするインクカートリッジである。

本考案の第２の考案は、第１の考案に記載の前記挟持部の背面側は、前記挟持部の凸形状に合わせて前記筐体外部側から前記筐体内部側へ向けた凹部であることを特徴とするインクカートリッジである。

本考案の第３の考案は、第１の考案または第２の考案に記載の前記挟持部は、前記底面から前記側面に向かって延在し、かつ前記底面から離れるにつれて前記側面に近付く形状であることを特徴とするインクカートリッジである。

本考案の第４の考案は、第１の考案乃至第３の考案に記載の前記大気口が前記上面に設けられた連続した連通路を介して大気と連通していることを特徴とするインクカートリッジである。

本考案の第５の考案は、上面と、側面と、底面とが備えられた筐体を有し、前記筐体内部にインクを収容するインク室が複数備えられ、前記上面に前記インク室のそれぞれに対応する大気口が複数備えられ、前記底面に前記インク室のそれぞれに対応する吐出口が複数備えられ、前記インク室のそれぞれに負圧材が収容されたインクカートリッジであって、前記底面の前記インク室側のそれぞれには一対の長辺と一対の短辺とが備えられ、前記一対の長辺と前記吐出口との間には前記負圧材を挟持する一対の挟持部が備えられたことを特徴とするインクカートリッジである。

本考案の第１の考案であるインクカートリッジは、上面と、側面と、底面とが備えられた筐体を有し、筐体内部にインクを収容するインク室が備えられ、上面に大気口が備えられ、底面に吐出口が備えられ、インク室に負圧材が収容されたインクカートリッジであって、底面のインク室側には一対の長辺と一対の短辺とが備えられ、一対の長辺と吐出口との間には負圧材を挟持する一対の挟持部が備えられた構成にしている。本考案は、上記の構成としているので、負圧材の吐出口付近の部分が他の部分と比較して挟持部によって強く圧縮されることで、吐出口付近の負圧を強くしてインク漏れを防ぐようにすることができる。

また、本考案の第２の考案であるインクカートリッジは、挟持部の背面側が、挟持部の凸形状に合わせて筐体外部側から筐体内部側へ向けた凹部である構成にしている。本考案は、上記の構成としているので、挟持部が厚肉にならず、筐体の成型を容易にすることができる。

また、本考案の第３の考案であるインクカートリッジは、挟持部が、底面から側面に向かって延在し、かつ底面から離れるにつれて側面に近付く形状である構成にしている。本考案は、上記の構成としているので、底面に近いほど挟持部からの圧縮を強くすることができ、より確実に吐出口付近の負圧を強くしてインク漏れを防ぐようにすることができる。

また、本考案の第４の考案であるインクカートリッジは、大気口が上面に設けられた連続した連通路を介して大気と連通した構成にしている。本考案は、上記の構成としているので、連通路が筐体内部への空気流入抵抗となるため、筐体内部の負圧を制御することができる。

また、本考案の第５の考案であるインクカートリッジは、上面と、側面と、底面とが備えられた筐体を有し、筐体内部にインクを収容するインク室が複数備えられ、上面にインク室のそれぞれに対応する大気口が複数備えられ、底面にインク室のそれぞれに対応する吐出口が複数備えられ、インク室のそれぞれに負圧材が収容されたインクカートリッジであって、底面のインク室側のそれぞれには一対の長辺と一対の短辺とが備えられ、一対の長辺と吐出口との間には負圧材を挟持する一対の挟持部が備えられた構成にしている。本考案は、上記の構成としているので、複数色のインクを収容した場合においても、負圧材の吐出口付近の部分が他の部分と比較して挟持部によって強く圧縮されることで、吐出口付近の負圧を強くしてインク漏れを防ぐようにすることができる。

本考案の１実施形態におけるインクカートリッジである。 図１のインクカートリッジを分解した状態の図である。 本考案の他の実施形態におけるインクカートリッジを分解した図である。 図３のインクカートリッジの筐体内部を示した図である。

本考案の１実施形態について図面を参照して説明するが、本考案はこの事例に限られるものではなく、適宜選択が可能である。

図１及び図２に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１は、上面３と、側面４と、底面５とが備えられた筐体２を有し、筐体２内部にインクを収容するインク室１０が備えられ、上面３に大気口７が備えられ、底面５に吐出口６が備えられ、インク室１０に負圧材１１が収容されたインクカートリッジ１であって、底面５のインク室１０側には一対の長辺と一対の短辺とが備えられ、一対の長辺と吐出口６との間には負圧材１１を挟持する一対の挟持部１２が備えられた構成にしている。

図２に示すように、負圧材１１は例えばスポンジ等の液体吸収体であり、圧縮された状態でインク室１０の内面に全面が密着するように収容される。この時、圧縮された負圧材１１の細孔が小さくなることで吸引力が高くなるので、インクをインクカートリッジ１の内部に貯留することができるようになる。

底面５のインク室１０側の一対の長辺は吐出口６を挟んで対向し、片方の長辺と吐出口６との間には挟持部１２が設けられ、もう片方の長辺と吐出口６との間にはもう一つの挟持部１２が設けられ、２つの挟持部１２によって負圧材１１が挟持される。挟持部１２は側面４のインク室１０側よりも吐出口６側へ突出しているため、負圧材１１がインク室１０に収容されたときに吐出口６近傍以外の部分と比較して吐出口６近傍が強く圧縮される。この圧縮によって吐出口６付近の負圧材１１の吸引力をより強くすることができるので、吐出口６と側面４のインク室１０側との間の距離が短くともインクパスを防ぐことができる。また、吐出口６の近傍にコンタクトフィルタ等を新たに設けなくとも１つの負圧材１１で適切な負圧を得ることができる。

この時、挟持部１２と吐出口６とは接しない位置に設けることが望ましく、この位置にすることで負圧材１１と底面５とを密着させ、吐出口６付近の負圧を確保してインク漏れを防ぐようにすることができる。

また、挟持部１２は底面５から側面４に向かって延在し、かつ底面５から離れるにつれて側面４に近付く形状になっている。挟持部１２をこの形状にすることで、底面５に近いほど負圧材１１の圧縮を強くし、安定した負圧を得ることができる。

なお、挟持部１２の背面側は、挟持部１２の凸形状に合わせて筐体２外部側から筐体２内部側へ向けた凹部１３としても良い。この形状にすることで挟持部１２が厚肉にならず、筐体２の成型を容易にすることができる。

図２に示すように、上面３には筐体２外部側から筐体２内部側へと貫通する大気口７が設けられ、上面３の筐体２外部側に設けられた連通路８の一方と連通することでインクカートリッジ１の外部からインク室１０へ空気を流入させ、吐出口６からのインクの吐出に伴う空気の導入を行うことができる。

インク室１０内部へ負圧材１１を収容し上面２及び側面３を溶着して筐体２とした後、連通路８の他方を除いた部分及び大気口７をシール等で密閉することで空気流入抵抗を設定することができる。このとき、インク室１０への空気の流入が多いとインクの吐出量が多過ぎる、もしくはインク漏れとなるため、連通路８を細長くする等、空気流入に対する抵抗を適宜設定することが望ましい。

図１及び図２に示すように、インクカートリッジ１をプリンタ（図示せず）に装着する際は、係合部１５をプリンタ側係合部（図示せず）に係合し、係止部１６にプリンタ側係止部（図示せず）を係止させることで装着が行われる構成になっている。そして、装着と同時に、側面４に設けられた回路基板設置部１４にセットされた回路基板９とプリンタ側回路基板（図示せず）とが電気的に接続され、インクカートリッジ１とプリンタとの間で通信が行われ、印刷等の各種制御が行われるようになる。

図３及び図４に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１は、上面３と、側面４と、底面５とが備えられた筐体２を有し、筐体２内部にインクを収容するインク室１０が複数備えられ、上面３にインク室１０のそれぞれに対応する大気口７が複数備えられ、底面５にインク室１０のそれぞれに対応する吐出口６が複数備えられ、インク室１０のそれぞれに負圧材１１が収容されたインクカートリッジ１であって、底面５のインク室１０側のそれぞれには一対の長辺と一対の短辺とが備えられ、底面５には底面５のインク室１０側の一対の長辺の間隔よりも狭く吐出口６の一対の短辺方向の長さよりも広い範囲で負圧材１１を挟持する一対の挟持部１２が備えられた構成にしている。

本実施形態のインクカートリッジ１は、複数色のインクを吐出できるように複数のインク室１０及び複数の吐出口６を備えたものである。この形態においても、負圧材１１の吐出口６付近の部分が他の部分と比較して挟持部１２によって強く圧縮されることで、吐出口６付近の負圧材１１の吸引力をより強くし、吐出口６と側面４のインク室１０側との間の距離が短くともインクパスを防ぐことができる。

１…インクカートリッジ
２…筐体
３…上面
４…側面
５…底面
６…吐出口
７…大気口
８…連通路
９…回路基板
１０…インク室
１１…負圧材
１２…挟持部
１３…凹部
１４…回路基板設置部
１５…係合部
１６…係止部

Claims (5)

1. 上面と、側面と、底面とが備えられた筐体を有し、前記筐体内部にインクを収容するインク室が備えられ、前記上面に大気口が備えられ、前記底面に吐出口が備えられ、前記インク室に負圧材が収容されたインクカートリッジであって、
   前記底面の前記インク室側には一対の長辺と一対の短辺とが備えられ、前記一対の長辺と前記吐出口との間には前記負圧材を挟持する一対の挟持部が備えられることを特徴とするインクカートリッジ。
2. 前記挟持部の背面側は、前記挟持部の凸形状に合わせて前記筐体外部側から前記筐体内部側へ向けた凹部であることを特徴とする請求項１のインクカートリッジ。
3. 前記挟持部は、前記底面から前記側面に向かって延在し、かつ前記底面から離れるにつれて前記側面に近付く形状であることを特徴とする請求項１または２のインクカートリッジ。
4. 前記大気口が前記上面に設けられた連続した連通路を介して大気と連通していることを特徴とする請求項１乃至３のインクカートリッジ。
5. 上面と、側面と、底面とが備えられた筐体を有し、前記筐体内部にインクを収容するインク室が複数備えられ、前記上面に前記インク室のそれぞれに対応する大気口が複数備えられ、前記底面に前記インク室のそれぞれに対応する吐出口が複数備えられ、前記インク室のそれぞれに負圧材が収容されたインクカートリッジであって、
   前記底面の前記インク室側のそれぞれには一対の長辺と一対の短辺とが備えられ、前記一対の長辺と前記吐出口との間には前記負圧材を挟持する一対の挟持部が備えられることを特徴とするインクカートリッジ。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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