JP3207282B2 - ポリマー分散型液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
ポリマー分散型液晶表示装置の製造方法Info
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1334—Constructional arrangements; Manufacturing methods based on polymer dispersed liquid crystals, e.g. microencapsulated liquid crystals
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は入射光が散乱するよ
うに液晶分子が無秩序に分布したポリマー分散型液晶表
示装置の製造方法に関する。
うに液晶分子が無秩序に分布したポリマー分散型液晶表
示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は透明電極を有する一対の
基板の間に液晶を挿入したものである。液晶は一般的に
液晶分子が一定の方向に配列するようにして使用され
る。例えば、ツイストネマチック型液晶表示装置では、
液晶を挟持する一対の基板が直交する方向にラビングさ
れ、液晶分子がそれぞれの基板のラビング方向に沿って
配向するようになっている。これに対して、液晶分子が
無秩序に分布しているポリマー分散型液晶表示装置があ
る。
基板の間に液晶を挿入したものである。液晶は一般的に
液晶分子が一定の方向に配列するようにして使用され
る。例えば、ツイストネマチック型液晶表示装置では、
液晶を挟持する一対の基板が直交する方向にラビングさ
れ、液晶分子がそれぞれの基板のラビング方向に沿って
配向するようになっている。これに対して、液晶分子が
無秩序に分布しているポリマー分散型液晶表示装置があ
る。
【０００３】ツイストネマチック型液晶表示装置におい
ては、液晶分子が一定の方向に配向しているので、液晶
分子の配向方向と関連した特定の視角方向から画面を見
るときに画像のコントラストが低下することが知られて
いる。ポリマー分散型液晶表示装置では、液晶層が高分
子中に分散した液晶カプセルからなる。液晶カプセルは
液晶分子が少量ずつ高分子と相分離して粒状に凝縮した
ものであり、液晶カプセル内では液晶分子は無秩序に分
布している。ポリマー分散型液晶表示装置では液晶分子
が無秩序に分布しているので、液晶分子が一定の方向に
配向している場合のような特定の視角方向がないので好
ましい。
ては、液晶分子が一定の方向に配向しているので、液晶
分子の配向方向と関連した特定の視角方向から画面を見
るときに画像のコントラストが低下することが知られて
いる。ポリマー分散型液晶表示装置では、液晶層が高分
子中に分散した液晶カプセルからなる。液晶カプセルは
液晶分子が少量ずつ高分子と相分離して粒状に凝縮した
ものであり、液晶カプセル内では液晶分子は無秩序に分
布している。ポリマー分散型液晶表示装置では液晶分子
が無秩序に分布しているので、液晶分子が一定の方向に
配向している場合のような特定の視角方向がないので好
ましい。
【０００４】ポリマー分散型液晶表示装置の製造の一例
においては、透明電極を有する一対の基板を環状シール
によって張り合わせ、これらの基板の間の環状シールの
内部に光硬化型高分子材料と液晶材料との混合物を挿入
し、一方の基板の表面から光（例えば紫外線）を照射す
ることによって高分子材料を硬化させるようになってい
る。高分子材料が硬化するにつれて、液晶分子が少量ず
つ高分子と相分離して粒状に凝縮し、液晶カプセルにな
る。
においては、透明電極を有する一対の基板を環状シール
によって張り合わせ、これらの基板の間の環状シールの
内部に光硬化型高分子材料と液晶材料との混合物を挿入
し、一方の基板の表面から光（例えば紫外線）を照射す
ることによって高分子材料を硬化させるようになってい
る。高分子材料が硬化するにつれて、液晶分子が少量ず
つ高分子と相分離して粒状に凝縮し、液晶カプセルにな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、液晶表示装置に
は、大画面化、高精細化、及びカラー化等の要求が益々
強くなっている。そのため、一方の基板にはカラーフィ
ルタ及びブラックマトリクスが設けられ、他方の基板に
はアクティブマトリクス駆動回路が設けられている。ア
クティブマトリクス駆動回路はマトリクス状に延びるバ
スラインを含み、これらのバスラインで区画された領域
に小さな画素電極が配置され、画素電極がトランジスタ
（ＴＦＴ）を介してバスラインに接続されるようになっ
ている。
は、大画面化、高精細化、及びカラー化等の要求が益々
強くなっている。そのため、一方の基板にはカラーフィ
ルタ及びブラックマトリクスが設けられ、他方の基板に
はアクティブマトリクス駆動回路が設けられている。ア
クティブマトリクス駆動回路はマトリクス状に延びるバ
スラインを含み、これらのバスラインで区画された領域
に小さな画素電極が配置され、画素電極がトランジスタ
（ＴＦＴ）を介してバスラインに接続されるようになっ
ている。
【０００６】ポリマー分散型液晶表示装置の製造におい
ては、光硬化型高分子材料を硬化させて液晶カプセルを
形成するために紫外線を照射する場合、従来は紫外線が
基板の表面に垂直に照射されていた。ところが、一方の
基板にブラックマトリクスが設けられ、他方の基板にア
クティブマトリクス駆動回路が設けられているポリマー
分散型液晶表示装置の場合、液晶カプセルがこれらの基
板間で一様に分布していないということが分かった。
ては、光硬化型高分子材料を硬化させて液晶カプセルを
形成するために紫外線を照射する場合、従来は紫外線が
基板の表面に垂直に照射されていた。ところが、一方の
基板にブラックマトリクスが設けられ、他方の基板にア
クティブマトリクス駆動回路が設けられているポリマー
分散型液晶表示装置の場合、液晶カプセルがこれらの基
板間で一様に分布していないということが分かった。
【０００７】つまり、ブラックマトリクス又はバスライ
ンは金属で形成され、光を当てると遮光膜となる。そこ
で、いずれの基板から紫外線を照射しても、紫外線がこ
れらの遮光膜の下の光硬化型高分子材料と液晶材料に照
射されない。このため、これらの遮光膜の下の位置にあ
る光硬化型高分子が十分に硬化せず、従って相分離が進
まず、液晶カプセルが形成されない。観察によれば、液
晶カプセルの形成されない領域は遮光膜の下の位置ばか
りでなく、遮光膜から画素領域内まで延びることが分か
った。このため、画素領域内に液晶カプセルのない部分
があり、コントラストが低下したり、明状態の輝度が低
下したりするという問題点があった。
ンは金属で形成され、光を当てると遮光膜となる。そこ
で、いずれの基板から紫外線を照射しても、紫外線がこ
れらの遮光膜の下の光硬化型高分子材料と液晶材料に照
射されない。このため、これらの遮光膜の下の位置にあ
る光硬化型高分子が十分に硬化せず、従って相分離が進
まず、液晶カプセルが形成されない。観察によれば、液
晶カプセルの形成されない領域は遮光膜の下の位置ばか
りでなく、遮光膜から画素領域内まで延びることが分か
った。このため、画素領域内に液晶カプセルのない部分
があり、コントラストが低下したり、明状態の輝度が低
下したりするという問題点があった。
【０００８】本発明の目的は、液晶カプセルがパネル全
体に一様に形成され、表示性能の優れたポリマー分散型
液晶表示装置の製造方法を提供することである。
体に一様に形成され、表示性能の優れたポリマー分散型
液晶表示装置の製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるポリマー分
散型液晶表示装置の製造方法は、第１の基板と、該第１
の基板と間隔をおいて対向して配置される第２の基板
と、該第１及び第２の基板の間に挿入された液晶層とか
らなり、該第１及び第２の基板の少なくとも一方に遮光
層が設けられ、該液晶層が高分子中に分散した液晶カプ
セルを含むポリマー分散型液晶表示装置の製造方法であ
って、該第１及び第２の基板が環状シールにより張り合
わせられた空間に、光硬化型高分子材料と液晶材料との
混合物を配置する第１の工程と、該高分子材料を硬化さ
せるために、該遮光層を有する基板の表面に該表面に対
して斜め方向から光を照射する第２の工程と、を有し、
該第２の工程において、該基板に少なくとも二方向から
光を照射することを特徴とする。
散型液晶表示装置の製造方法は、第１の基板と、該第１
の基板と間隔をおいて対向して配置される第２の基板
と、該第１及び第２の基板の間に挿入された液晶層とか
らなり、該第１及び第２の基板の少なくとも一方に遮光
層が設けられ、該液晶層が高分子中に分散した液晶カプ
セルを含むポリマー分散型液晶表示装置の製造方法であ
って、該第１及び第２の基板が環状シールにより張り合
わせられた空間に、光硬化型高分子材料と液晶材料との
混合物を配置する第１の工程と、該高分子材料を硬化さ
せるために、該遮光層を有する基板の表面に該表面に対
して斜め方向から光を照射する第２の工程と、を有し、
該第２の工程において、該基板に少なくとも二方向から
光を照射することを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成においては、液晶カプセルが第１及び
第２の基板の間で遮光層及び開口部分を覆ってほぼ一様
に分布している。つまり、液晶カプセルがパネル全体に
一様に形成されている。従って、コントラスト及び輝度
の高い、表示性能の優れたポリマー分散型液晶表示装置
を得ることができる。
第２の基板の間で遮光層及び開口部分を覆ってほぼ一様
に分布している。つまり、液晶カプセルがパネル全体に
一様に形成されている。従って、コントラスト及び輝度
の高い、表示性能の優れたポリマー分散型液晶表示装置
を得ることができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の第１実施例のポリマー分散型
液晶表示装置１０を示す図である。この液晶表示装置１
０は、第１の基板１２と、第１の基板１２と小さな間隔
で対向して配置された第２の基板１４と、これらの第１
及び第２の基板１２、１４の間に挿入された液晶層１６
とからなる液晶パネルを含む。
液晶表示装置１０を示す図である。この液晶表示装置１
０は、第１の基板１２と、第１の基板１２と小さな間隔
で対向して配置された第２の基板１４と、これらの第１
及び第２の基板１２、１４の間に挿入された液晶層１６
とからなる液晶パネルを含む。
【００１２】図３に示されるように、この液晶パネルの
両側には偏光子１８と検光子２０が配置されることがで
きる。この場合には、透過型の液晶表示装置であるの
で、第１及び第２の基板１２、１４は透明なガラス基板
である。偏光子１８及び検光子２０は偏光の吸収軸が直
交するように配置される。
両側には偏光子１８と検光子２０が配置されることがで
きる。この場合には、透過型の液晶表示装置であるの
で、第１及び第２の基板１２、１４は透明なガラス基板
である。偏光子１８及び検光子２０は偏光の吸収軸が直
交するように配置される。
【００１３】あるいは、図４に示されるように、第１の
基板１２に色層２２及び反射層２４が設けられることが
できる。この場合、反射型の液晶表示装置であるので、
第２の基板１４は透明なガラス基板であるが、第１の基
板１２は不透明なガラス基板である。図４においては、
さらに透明体層２６が液晶層１６と色層２２との間に設
けられ、色層２２と液晶層１６の間に距離をおくように
なっている。
基板１２に色層２２及び反射層２４が設けられることが
できる。この場合、反射型の液晶表示装置であるので、
第２の基板１４は透明なガラス基板であるが、第１の基
板１２は不透明なガラス基板である。図４においては、
さらに透明体層２６が液晶層１６と色層２２との間に設
けられ、色層２２と液晶層１６の間に距離をおくように
なっている。
【００１４】図１においては、第１の基板１２の内面に
は透明電極２８が設けられ、第２の基板１４の内面には
透明電極３０が設けられる。実施例においては、透明電
極２８は微小な面積をもつ画素電極であり、透明電極３
０は共通電極である。透明電極２８、３０はＩＴＯ（In
2O3-SnO2）の膜からなる。
は透明電極２８が設けられ、第２の基板１４の内面には
透明電極３０が設けられる。実施例においては、透明電
極２８は微小な面積をもつ画素電極であり、透明電極３
０は共通電極である。透明電極２８、３０はＩＴＯ（In
2O3-SnO2）の膜からなる。
【００１５】画素電極である透明電極２８はアクティブ
マトリクス駆動回路に接続される。図２に示されるよう
に、アクティブマトリクス駆動回路はマトリクス状に延
びるゲートバスライン３２とドレインバスライン３４と
トランジスタ（ＴＦＴ）３６とからなり、透明電極２８
はトランジスタ３６を介してゲートバスライン３２及び
ドレインバスライン３４に接続される。透明電極２８の
下には絶縁層（図示せず）を介して蓄積容量電極３８が
設けられる。
マトリクス駆動回路に接続される。図２に示されるよう
に、アクティブマトリクス駆動回路はマトリクス状に延
びるゲートバスライン３２とドレインバスライン３４と
トランジスタ（ＴＦＴ）３６とからなり、透明電極２８
はトランジスタ３６を介してゲートバスライン３２及び
ドレインバスライン３４に接続される。透明電極２８の
下には絶縁層（図示せず）を介して蓄積容量電極３８が
設けられる。
【００１６】第２の基板１４の内面の透明電極３０の下
には、カラーフィルタ４０とブラックマトリクス４２と
が設けられる。ブラックマトリクス４２はカラーフィル
タ４０の各色部分を開口させる開口部分を有する。この
ブラックマトリクス４２及びゲートバスライン３２とド
レインバスライン３４は、金属で作られ、光に対して遮
光膜となる。
には、カラーフィルタ４０とブラックマトリクス４２と
が設けられる。ブラックマトリクス４２はカラーフィル
タ４０の各色部分を開口させる開口部分を有する。この
ブラックマトリクス４２及びゲートバスライン３２とド
レインバスライン３４は、金属で作られ、光に対して遮
光膜となる。
【００１７】液晶層１６は、高分子４４中に分散した液
晶カプセル４６を含むものである。液晶カプセル４６は
例えばｐ型ネマチッチ液晶からなる。高分子４４は例え
ばポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂等の紫
外線硬化樹脂からなる。図１に示されるように、本発明
では、液晶カプセル４６が第１及び第２の基板１２、１
４の間で遮光層（例えばブラックマトリクス４２）及び
その開口部分（例えばカラーフィルタ４０の各色部分）
を覆ってほぼ一様に分布している。
晶カプセル４６を含むものである。液晶カプセル４６は
例えばｐ型ネマチッチ液晶からなる。高分子４４は例え
ばポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂等の紫
外線硬化樹脂からなる。図１に示されるように、本発明
では、液晶カプセル４６が第１及び第２の基板１２、１
４の間で遮光層（例えばブラックマトリクス４２）及び
その開口部分（例えばカラーフィルタ４０の各色部分）
を覆ってほぼ一様に分布している。
【００１８】ポリマー分散型液晶表示装置の作用は次の
通りである。図３（Ａ）に示されるように、電圧無印加
時（印加電圧Ｖがしきい値電圧Ｖ0よりも小さいとき）
には、液晶カプセル４６中の液晶分子４８は無秩序に分
布している。従って、偏光子１８を通った偏光は液晶カ
プセル４６中の液晶分子４８に当たって散乱する。散乱
光の一部は検光子２０を透過できるようになる。従っ
て、この場合には、白表示となる。
通りである。図３（Ａ）に示されるように、電圧無印加
時（印加電圧Ｖがしきい値電圧Ｖ0よりも小さいとき）
には、液晶カプセル４６中の液晶分子４８は無秩序に分
布している。従って、偏光子１８を通った偏光は液晶カ
プセル４６中の液晶分子４８に当たって散乱する。散乱
光の一部は検光子２０を透過できるようになる。従っ
て、この場合には、白表示となる。
【００１９】図３（Ｂ）に示されるように、電圧印加時
（印加電圧Ｖがしきい値電圧Ｖ0 よりも大きいとき）に
は、液晶カプセル４６中の液晶分子４８が基板面に垂直
に立ち上がる。て、偏光子１８を通った偏光は液晶カプ
セル４６中の液晶分子４８を透過し、その振動面を維持
したままで検光子２０に当たる。検光子２０は偏光子１
８と吸収軸が直交配置されているので、偏光子１８を通
った偏光は検光子２０を透過できない。従って、この場
合には、黒表示となる。
（印加電圧Ｖがしきい値電圧Ｖ0 よりも大きいとき）に
は、液晶カプセル４６中の液晶分子４８が基板面に垂直
に立ち上がる。て、偏光子１８を通った偏光は液晶カプ
セル４６中の液晶分子４８を透過し、その振動面を維持
したままで検光子２０に当たる。検光子２０は偏光子１
８と吸収軸が直交配置されているので、偏光子１８を通
った偏光は検光子２０を透過できない。従って、この場
合には、黒表示となる。
【００２０】図４に示される反射型の場合には、（Ａ）
に示される電圧無印加時（印加電圧Ｖがしきい値電圧Ｖ
0 よりも小さいとき）に、液晶カプセル４６中の液晶分
子４８は無秩序に分布している。従って、入射光は液晶
カプセル４６中の液晶分子４８に当たって散乱する。こ
の場合、散乱による白表示となる。このとき、厚い透明
体層２６があると、散乱時に色層２２が直接見えない
に示される電圧無印加時（印加電圧Ｖがしきい値電圧Ｖ
0 よりも小さいとき）に、液晶カプセル４６中の液晶分
子４８は無秩序に分布している。従って、入射光は液晶
カプセル４６中の液晶分子４８に当たって散乱する。こ
の場合、散乱による白表示となる。このとき、厚い透明
体層２６があると、散乱時に色層２２が直接見えない
【００２１】図４（Ｂ）に示されるように、電圧印加時
（印加電圧Ｖがしきい値電圧Ｖ0 よりも大きいとき）に
は、液晶カプセル４６中の液晶分子４８が基板面に垂直
に立ち上がる。従って、液晶層１６は透明になり、色層
２２が見える。色層２２が黒色の場合には、黒表示とな
る。色層２２が他の色を呈していてもよい。
（印加電圧Ｖがしきい値電圧Ｖ0 よりも大きいとき）に
は、液晶カプセル４６中の液晶分子４８が基板面に垂直
に立ち上がる。従って、液晶層１６は透明になり、色層
２２が見える。色層２２が黒色の場合には、黒表示とな
る。色層２２が他の色を呈していてもよい。
【００２２】上記したように、液晶カプセル４６を含む
液晶層１６を有するポリマー分散型液晶表示装置の製造
においては、光硬化型高分子４４の材料と液晶材料４８
との混合物を準備し、これを第１及び第２の基板１２、
１４の間に挿入した後、一方の基板（１２又は１４）か
ら紫外線を照射して高分子４４を硬化させ、よって高分
子４４と液晶４８とが相分離し、高分子４４中に分散し
た液晶カプセル４６が形成される。
液晶層１６を有するポリマー分散型液晶表示装置の製造
においては、光硬化型高分子４４の材料と液晶材料４８
との混合物を準備し、これを第１及び第２の基板１２、
１４の間に挿入した後、一方の基板（１２又は１４）か
ら紫外線を照射して高分子４４を硬化させ、よって高分
子４４と液晶４８とが相分離し、高分子４４中に分散し
た液晶カプセル４６が形成される。
【００２３】図５に示されるように、従来は、一方の基
板（例えば１４）から紫外線を照射するときに、当然の
ことながら、紫外線が基板１４の表面に垂直に照射され
ていた。このため、ブラックマトリクス４２が遮光膜と
なり、ブラックマトリクス４２の下の光硬化型高分子４
４の材料と液晶材料４８との混合物１６ａに紫外線が当
たらず、紫外線が当たらない部分では光硬化型高分子４
４が十分に硬化せず、従って相分離が進まず、液晶カプ
セル４６が形成されない。
板（例えば１４）から紫外線を照射するときに、当然の
ことながら、紫外線が基板１４の表面に垂直に照射され
ていた。このため、ブラックマトリクス４２が遮光膜と
なり、ブラックマトリクス４２の下の光硬化型高分子４
４の材料と液晶材料４８との混合物１６ａに紫外線が当
たらず、紫外線が当たらない部分では光硬化型高分子４
４が十分に硬化せず、従って相分離が進まず、液晶カプ
セル４６が形成されない。
【００２４】図６はこの場合の液晶カプセル４６の分布
を示す図である。液晶カプセル４６はブラックマトリク
ス４２で覆われる領域にはなく、その開口部であるカラ
ーフィルタ４０で覆われる領域にのみある。しかも、カ
ラーフィルタ４０で覆われる領域のうち、その周辺部に
は液晶カプセル４６がない。そこで、コントラストが低
下したり、明状態の輝度が低下したりするという問題点
があった。他方の基板１２から紫外線を照射するときに
も、ゲートバスライン３２及びドレインバスライン３４
が遮光膜となるので同様の問題があった。
を示す図である。液晶カプセル４６はブラックマトリク
ス４２で覆われる領域にはなく、その開口部であるカラ
ーフィルタ４０で覆われる領域にのみある。しかも、カ
ラーフィルタ４０で覆われる領域のうち、その周辺部に
は液晶カプセル４６がない。そこで、コントラストが低
下したり、明状態の輝度が低下したりするという問題点
があった。他方の基板１２から紫外線を照射するときに
も、ゲートバスライン３２及びドレインバスライン３４
が遮光膜となるので同様の問題があった。
【００２５】図７に示されるように、本発明の好ましい
実施例では、一方の基板（例えば１４）から紫外線を照
射するときに、この基板１４の表面に該表面に対して斜
め方向から光を照射するようにしている。製造工程の最
初においては、公知のように、本発明のポリマー分散型
液晶表示装置の液晶層１６は、第１及び第２の基板１
２、１４を環状シール５０（図９参照）により張り合わ
せ、第１及び第２の基板１２、１４の間の環状シール５
０の内部の空間に光硬化型高分子４４の材料と液晶４８
の材料との混合物１６ａを挿入する。
実施例では、一方の基板（例えば１４）から紫外線を照
射するときに、この基板１４の表面に該表面に対して斜
め方向から光を照射するようにしている。製造工程の最
初においては、公知のように、本発明のポリマー分散型
液晶表示装置の液晶層１６は、第１及び第２の基板１
２、１４を環状シール５０（図９参照）により張り合わ
せ、第１及び第２の基板１２、１４の間の環状シール５
０の内部の空間に光硬化型高分子４４の材料と液晶４８
の材料との混合物１６ａを挿入する。
【００２６】それから、図７に示されるように、高分子
４４の材料を硬化させるために遮光層となるブラックマ
トリクス４０（又はバスライン）を有する基板１４の表
面に該表面に対して斜め方向から光を照射する。紫外線
の照射によって高分子４４の材料が硬化し、その際に高
分子４４の材料と液晶４８の材料とが相分離する。この
相分離により、高分子中４４に分散した液晶カプセル４
６が形成される。
４４の材料を硬化させるために遮光層となるブラックマ
トリクス４０（又はバスライン）を有する基板１４の表
面に該表面に対して斜め方向から光を照射する。紫外線
の照射によって高分子４４の材料が硬化し、その際に高
分子４４の材料と液晶４８の材料とが相分離する。この
相分離により、高分子中４４に分散した液晶カプセル４
６が形成される。
【００２７】このように、基板１４の表面に斜め方向か
ら紫外線を照射することにより、紫外線は基板１４を斜
めに透過して遮光層となるブラックマトリクス４０（又
はバスライン）の下の領域にも達することができる。こ
の場合、図７に実線の矢印で示されるように一方側から
のみ紫外線を照射すると、やはりブラックマトリクス４
０の陰になる部分ができる。このため、実線の矢印の方
向からの照射に加えて、破線の矢印で示されるように、
他の方向からも紫外線を照射すると、ブラックマトリク
ス４０の陰になる部分がなくなり、全ての高分子４４の
材料と液晶４８の材料との混合物１６ａに紫外線が当た
り、光硬化型高分子４４が十分に硬化するとともに相分
離が進んで、全ての領域で液晶カプセル４６が形成され
る。
ら紫外線を照射することにより、紫外線は基板１４を斜
めに透過して遮光層となるブラックマトリクス４０（又
はバスライン）の下の領域にも達することができる。こ
の場合、図７に実線の矢印で示されるように一方側から
のみ紫外線を照射すると、やはりブラックマトリクス４
０の陰になる部分ができる。このため、実線の矢印の方
向からの照射に加えて、破線の矢印で示されるように、
他の方向からも紫外線を照射すると、ブラックマトリク
ス４０の陰になる部分がなくなり、全ての高分子４４の
材料と液晶４８の材料との混合物１６ａに紫外線が当た
り、光硬化型高分子４４が十分に硬化するとともに相分
離が進んで、全ての領域で液晶カプセル４６が形成され
る。
【００２８】図８はこのようにして形成された液晶カプ
セル４６の分布を示す図である。液晶カプセル４６がブ
ラックマトリクス４２で覆われる領域、及びその開口部
であるカラーフィルタ４０で覆われる領域に、つまり液
晶パネルのほぼ全面に、ほぼ一様に分布している。他方
の基板１２から紫外線を照射するときにも、ゲートバス
ライン３２及びドレインバスライン３４が遮光膜となる
が、紫外線がそれらのバスライン３２、３４の下に到達
する。
セル４６の分布を示す図である。液晶カプセル４６がブ
ラックマトリクス４２で覆われる領域、及びその開口部
であるカラーフィルタ４０で覆われる領域に、つまり液
晶パネルのほぼ全面に、ほぼ一様に分布している。他方
の基板１２から紫外線を照射するときにも、ゲートバス
ライン３２及びドレインバスライン３４が遮光膜となる
が、紫外線がそれらのバスライン３２、３４の下に到達
する。
【００２９】なお、図７に示されるように、紫外線を空
気中で基板１４に照射する場合、基板１４の表面におい
て紫外線の屈折が生じ、本発明では、屈折角が基板１４
の表面に対して斜めになる必要がある。屈折の法則にお
いて、入射角＞屈折角であり入射角は屈折角が９０度に
ならないような角度でなければならない。このため、入
射角は約４５度以上、紫外線が基板１４の表面にできる
だけ近づく角度で入射するべきである。紫外線は基板１
４に均一にあたるためにできるだけ平行光線として入射
するのがよい。
気中で基板１４に照射する場合、基板１４の表面におい
て紫外線の屈折が生じ、本発明では、屈折角が基板１４
の表面に対して斜めになる必要がある。屈折の法則にお
いて、入射角＞屈折角であり入射角は屈折角が９０度に
ならないような角度でなければならない。このため、入
射角は約４５度以上、紫外線が基板１４の表面にできる
だけ近づく角度で入射するべきである。紫外線は基板１
４に均一にあたるためにできるだけ平行光線として入射
するのがよい。
【００３０】図９は、透明板５２を用いて一方の基板１
４から紫外線を照射する例を示す図である。この透明板
５２は紫外線を通す石英ガラスからなり、例えば厚さ約
５０ｍｍである。液晶層１６の厚さは約５〜２０μｍで
あり、基板１２、１４の厚さは約１．１ｍｍである。図
９はガラス基板１２、１４の端部の部分を示しており、
ガラス基板１２、１４はガラス基板１２、１４外縁部に
沿って環状に延びる環状シール５０で張り合わせてあ
る。
４から紫外線を照射する例を示す図である。この透明板
５２は紫外線を通す石英ガラスからなり、例えば厚さ約
５０ｍｍである。液晶層１６の厚さは約５〜２０μｍで
あり、基板１２、１４の厚さは約１．１ｍｍである。図
９はガラス基板１２、１４の端部の部分を示しており、
ガラス基板１２、１４はガラス基板１２、１４外縁部に
沿って環状に延びる環状シール５０で張り合わせてあ
る。
【００３１】上記したように、紫外線は基板１４の表面
にできるだけ近づく角度で入射するべきである。しか
し、紫外線を基板１４の表面に斜めに入射すると、基板
１４の表面で反射する割合が多くなる。図９において
は、おいては、紫外線は透明板５２の端面に入射され
る。紫外線の透明板５２の端面における入射角度は小さ
い、すなわち紫外線は透明板５２の端面に対して垂直に
近い角度で斜めに入射される。従って、紫外線の透明板
５２の端面における反射を小さくすることができる。ま
た、紫外線の透明板５２の端面における入射角度が小さ
いので、屈折角も小さくなる。従って、紫外線は基板１
４の表面にできるだけ近づく角度で入射するようにする
ことができる。紫外線が基板１４の内部を進むときに基
板１４の表面となす角度がαで示されている。角度αは
４５度以下であるべきであり、好ましくは約１０度以下
である。
にできるだけ近づく角度で入射するべきである。しか
し、紫外線を基板１４の表面に斜めに入射すると、基板
１４の表面で反射する割合が多くなる。図９において
は、おいては、紫外線は透明板５２の端面に入射され
る。紫外線の透明板５２の端面における入射角度は小さ
い、すなわち紫外線は透明板５２の端面に対して垂直に
近い角度で斜めに入射される。従って、紫外線の透明板
５２の端面における反射を小さくすることができる。ま
た、紫外線の透明板５２の端面における入射角度が小さ
いので、屈折角も小さくなる。従って、紫外線は基板１
４の表面にできるだけ近づく角度で入射するようにする
ことができる。紫外線が基板１４の内部を進むときに基
板１４の表面となす角度がαで示されている。角度αは
４５度以下であるべきであり、好ましくは約１０度以下
である。
【００３２】図９においては、透明板５２と基板１４と
の間にカップリング用オイルの層５４が挿入されてい
る。このカップリング用オイルの層５４は空気よりも大
きい屈折率を有し、好ましくは透明板５２の屈折率及び
基板１４の屈折率を有し、透明板５２から基板１４の間
で屈折率を透明板５２及び基板１４に近づけるものであ
る。このようなカップリング用オイルとしてオリンパス
光学製のイマージョンオイルを使用することができる。
の間にカップリング用オイルの層５４が挿入されてい
る。このカップリング用オイルの層５４は空気よりも大
きい屈折率を有し、好ましくは透明板５２の屈折率及び
基板１４の屈折率を有し、透明板５２から基板１４の間
で屈折率を透明板５２及び基板１４に近づけるものであ
る。このようなカップリング用オイルとしてオリンパス
光学製のイマージョンオイルを使用することができる。
【００３３】カップリング用オイルの層５４がない場
合、透明板５２と基板１４との間にわずかに空気の層が
できることがある。透明板５２の下に空気の層がある
と、透明板５２の下面に達した光は破線の矢印ａで示さ
れるように全反射する。このような全反射を防止するた
めに、透明板５２と基板１４との間にカップリング用オ
イルの層５４が挿入されているのが好ましいのである。
この目的のために挿入されるものは、上記したオイルに
限定されるものではない。透明板５２と基板１４との間
の隙間を埋め、透明で、空気よりも大きい所望の屈折率
をもつものであれば、あらゆる液体状又はペースト状材
料を使用できる。オイルの他に好ましい材料は、例えば
シリコンゴムである。
合、透明板５２と基板１４との間にわずかに空気の層が
できることがある。透明板５２の下に空気の層がある
と、透明板５２の下面に達した光は破線の矢印ａで示さ
れるように全反射する。このような全反射を防止するた
めに、透明板５２と基板１４との間にカップリング用オ
イルの層５４が挿入されているのが好ましいのである。
この目的のために挿入されるものは、上記したオイルに
限定されるものではない。透明板５２と基板１４との間
の隙間を埋め、透明で、空気よりも大きい所望の屈折率
をもつものであれば、あらゆる液体状又はペースト状材
料を使用できる。オイルの他に好ましい材料は、例えば
シリコンゴムである。
【００３４】図１０は、図９の構成における光源の配置
を示す図である。第１及び第２の基板１２、１４の間に
未硬化の高分子４４の材料と液晶４８の材料との混合物
１６ａを挿入した状態の液晶表示装置１０がテーブル５
６上に置かれ、液晶パネル１０ａ上に透明体５２が置か
れている。それぞれ長いランプと凹面鏡とからなる光源
５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄが、液晶パネル１０ａ
の各辺に平行に配置される。各光源５８ａ、５８ｂ、５
８ｃ、５８ｄは、透明板５２の端面に向かって配置さ
れ、透明板５２の端面に入射した紫外線は透明板５２を
通って基板１４に斜めに入射し、高分子４４の材料を硬
化させる。この場合、紫外線が四方向から入射するの
で、ブラックマトリクス４２やバスライン３２、３４の
陰になるところは全くない。
を示す図である。第１及び第２の基板１２、１４の間に
未硬化の高分子４４の材料と液晶４８の材料との混合物
１６ａを挿入した状態の液晶表示装置１０がテーブル５
６上に置かれ、液晶パネル１０ａ上に透明体５２が置か
れている。それぞれ長いランプと凹面鏡とからなる光源
５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄが、液晶パネル１０ａ
の各辺に平行に配置される。各光源５８ａ、５８ｂ、５
８ｃ、５８ｄは、透明板５２の端面に向かって配置さ
れ、透明板５２の端面に入射した紫外線は透明板５２を
通って基板１４に斜めに入射し、高分子４４の材料を硬
化させる。この場合、紫外線が四方向から入射するの
で、ブラックマトリクス４２やバスライン３２、３４の
陰になるところは全くない。
【００３５】図１１は光源の配置の他の例を示す図であ
る。この例では、液晶パネル１０ａがテーブル５６上に
置かれ、液晶パネル１０ａ上に透明体５２が置かれてい
る。それぞれ長いランプと凹面鏡とからなる光源５８
ａ、５８ｂが、液晶パネル１０ａの隣接する角部に各辺
に４５度の角度で配置される。各光源５８ａ、５８ｂ
は、透明板５２の端面に向かって配置され、透明板５２
の端面に入射した紫外線は透明板５２を通って基板１４
に斜めに入射し、高分子４４の材料を硬化させる。この
場合にも、紫外線が二方向から入射するので、ブラック
マトリクス４２やバスライン３２、３４の陰になるとこ
ろはない。なお、二つの光源５８ａ、５８ｂは、互いに
対向する位置に配置されることもできる。
る。この例では、液晶パネル１０ａがテーブル５６上に
置かれ、液晶パネル１０ａ上に透明体５２が置かれてい
る。それぞれ長いランプと凹面鏡とからなる光源５８
ａ、５８ｂが、液晶パネル１０ａの隣接する角部に各辺
に４５度の角度で配置される。各光源５８ａ、５８ｂ
は、透明板５２の端面に向かって配置され、透明板５２
の端面に入射した紫外線は透明板５２を通って基板１４
に斜めに入射し、高分子４４の材料を硬化させる。この
場合にも、紫外線が二方向から入射するので、ブラック
マトリクス４２やバスライン３２、３４の陰になるとこ
ろはない。なお、二つの光源５８ａ、５８ｂは、互いに
対向する位置に配置されることもできる。
【００３６】図１１においては、テーブル５６に入口６
０と出口６２とを有する冷却水循環路が形成されてい
る。このようにテーブル５６を冷却することにより、紫
外線の照射により液晶表示装置１０の基板１２、１４が
加熱されるのを防止するようになっている。図９におい
ても、冷却水循環路が形成されている。
０と出口６２とを有する冷却水循環路が形成されてい
る。このようにテーブル５６を冷却することにより、紫
外線の照射により液晶表示装置１０の基板１２、１４が
加熱されるのを防止するようになっている。図９におい
ても、冷却水循環路が形成されている。
【００３７】図１２は光源の一例を示す図である。この
光源は、長いランプ５８ｘと、このランプ５８ｘを部分
的に覆う凹面鏡５８ｙと、凸レンズ５８ｚとからなる。
この配置はできるだけ平行な光束を得る単なる一例であ
り、できるだけ平行な光束で高分子４４の材料を照射す
るのがよい。
光源は、長いランプ５８ｘと、このランプ５８ｘを部分
的に覆う凹面鏡５８ｙと、凸レンズ５８ｚとからなる。
この配置はできるだけ平行な光束を得る単なる一例であ
り、できるだけ平行な光束で高分子４４の材料を照射す
るのがよい。
【００３８】図１３は、第１及び第２の基板１２、１４
を環状シール５０で張り合わせた後の工程の例を示す図
である。第１及び第２の基板１２、１４はそれぞれ透明
電極２８、３０（図１）等を形成されており、環状シー
ル５０は液晶挿入口６４を有する。
を環状シール５０で張り合わせた後の工程の例を示す図
である。第１及び第２の基板１２、１４はそれぞれ透明
電極２８、３０（図１）等を形成されており、環状シー
ル５０は液晶挿入口６４を有する。
【００３９】液晶はこの液晶挿入口６４から第１及び第
２の基板１２、１４の間の環状シール５０の内部に挿入
される。通常液晶の挿入は負圧容器内で行われる。液晶
は負圧容器内で小さな液晶容器に入れられている。最初
に、張り合わせた第１及び第２の基板１２、１４を負圧
容器内に入れ、環状シール５０の内部を真空にする。そ
こで液晶挿入口６４を液晶容器の液晶に浸け、その後負
圧容器に大気を導入する。すると、液晶は毛細管現象及
び気圧差により、第１及び第２の基板１２、１５の間で
環状シール５０の内部に入る。液晶が第１及び第２の基
板１２、１４の間の環状シール５０の内部に挿入される
と、第１及び第２の基板１２、１４は所定の間隔よりも
外に膨れた形状になる。
２の基板１２、１４の間の環状シール５０の内部に挿入
される。通常液晶の挿入は負圧容器内で行われる。液晶
は負圧容器内で小さな液晶容器に入れられている。最初
に、張り合わせた第１及び第２の基板１２、１４を負圧
容器内に入れ、環状シール５０の内部を真空にする。そ
こで液晶挿入口６４を液晶容器の液晶に浸け、その後負
圧容器に大気を導入する。すると、液晶は毛細管現象及
び気圧差により、第１及び第２の基板１２、１５の間で
環状シール５０の内部に入る。液晶が第１及び第２の基
板１２、１４の間の環状シール５０の内部に挿入される
と、第１及び第２の基板１２、１４は所定の間隔よりも
外に膨れた形状になる。
【００４０】そこで、図１３においては、（Ａ）に示さ
れるように、第１及び第２の基板１２、１４を板６６、
６８により挟み、両側から圧力Ｐをかけ、第１及び第２
の基板１２、１４の間が所定の間隔になるようにする。
この場合、一方の板６６が例えば図１０、図１１のテー
ブル５６であり、もう一方の板６８が例えば図１０、図
１１の石英ガラスからなる透明板５２とすると、その後
の紫外線照射工程をそのまま行うことができる。この場
合、透明板５２はかなりの厚さを有するので、重さも重
く、圧力Ｐを透明板５２の重さによりかけることができ
る。こうして、第１及び第２の基板１２、１４の間が所
定の間隔になったら、（Ｂ）に示されるように、液晶挿
入口６４を栓７０で閉じる。
れるように、第１及び第２の基板１２、１４を板６６、
６８により挟み、両側から圧力Ｐをかけ、第１及び第２
の基板１２、１４の間が所定の間隔になるようにする。
この場合、一方の板６６が例えば図１０、図１１のテー
ブル５６であり、もう一方の板６８が例えば図１０、図
１１の石英ガラスからなる透明板５２とすると、その後
の紫外線照射工程をそのまま行うことができる。この場
合、透明板５２はかなりの厚さを有するので、重さも重
く、圧力Ｐを透明板５２の重さによりかけることができ
る。こうして、第１及び第２の基板１２、１４の間が所
定の間隔になったら、（Ｂ）に示されるように、液晶挿
入口６４を栓７０で閉じる。
【００４１】図１４は、栓７０の形成を詳細に説明する
断面図である。各図は、環状シール５０の中間平面に沿
って第１の基板１２の方向に見た断面図である。（Ａ）
は、紫外線硬化型の高分子４４の材料と液晶４８の材料
との混合物１６ａを第１及び第２の基板１２、１４の間
に挿入したところを示す。第１及び第２の基板１２、１
４の間隔は図１３の（Ａ）で示したように設定される。
断面図である。各図は、環状シール５０の中間平面に沿
って第１の基板１２の方向に見た断面図である。（Ａ）
は、紫外線硬化型の高分子４４の材料と液晶４８の材料
との混合物１６ａを第１及び第２の基板１２、１４の間
に挿入したところを示す。第１及び第２の基板１２、１
４の間隔は図１３の（Ａ）で示したように設定される。
【００４２】図１４（Ｂ）は、液晶挿入口６４を栓７０
で閉じたところを示す。この実施例においては、栓７０
は光硬化型の材料からなるが、この光硬化型の材料は混
合物１６ａ中の高分子４４が硬化しない波長をもった光
で硬化する。例えば、混合物１６ａ中の高分子４４が紫
外線で硬化するのに対して、栓７０の材料は可視光で硬
化する。混合物１６ａ中の高分子４４は可視光で硬化し
ない。例えば、栓７０の材料は英国ＩＣＩ社製のＬＣＲ
０２４２Ｄを使用することができる。これは４８０ｎｍ
以上の波長の光で硬化する。
で閉じたところを示す。この実施例においては、栓７０
は光硬化型の材料からなるが、この光硬化型の材料は混
合物１６ａ中の高分子４４が硬化しない波長をもった光
で硬化する。例えば、混合物１６ａ中の高分子４４が紫
外線で硬化するのに対して、栓７０の材料は可視光で硬
化する。混合物１６ａ中の高分子４４は可視光で硬化し
ない。例えば、栓７０の材料は英国ＩＣＩ社製のＬＣＲ
０２４２Ｄを使用することができる。これは４８０ｎｍ
以上の波長の光で硬化する。
【００４３】（Ｃ）は、栓７０に可視光を照射したとこ
ろを示す。これにより栓７０が完全に硬化し、環状シー
ル５０の内部は完全に封鎖される。しかしながら、可視
光を照射したときに、混合物１６ａ中の高分子４４は全
く硬化しない。このように、混合物１６ａ中の高分子４
４は栓７０の硬化のための照射に全く影響をされない。
もし、混合物１６ａ中の高分子４４は栓７０の硬化のた
めの照射に影響されて部分的に硬化したりすると、その
後で液晶カプセル４６が一様に形成できなくなる可能性
がある。そして、（Ｄ）に示されるように、最後に、紫
外線を斜めに照射しながら、高分子４４を硬化させ、相
分離により、液晶カプセル４６が一様に形成される。
ろを示す。これにより栓７０が完全に硬化し、環状シー
ル５０の内部は完全に封鎖される。しかしながら、可視
光を照射したときに、混合物１６ａ中の高分子４４は全
く硬化しない。このように、混合物１６ａ中の高分子４
４は栓７０の硬化のための照射に全く影響をされない。
もし、混合物１６ａ中の高分子４４は栓７０の硬化のた
めの照射に影響されて部分的に硬化したりすると、その
後で液晶カプセル４６が一様に形成できなくなる可能性
がある。そして、（Ｄ）に示されるように、最後に、紫
外線を斜めに照射しながら、高分子４４を硬化させ、相
分離により、液晶カプセル４６が一様に形成される。
【００４４】図１５は図３に示した液晶表示装置１０の
変化例を示す図である。図３及び図１５においては、第
１及び第２の基板１２、１４の外側に、吸収軸１８ａ、
２０ａが直交する配置で偏光子１８と検光子２０が配置
される。このような構成においては、図３（Ｂ）に示し
たように、電圧オンのときに液晶カプセル４６内の液晶
分子４８が基板面に垂直に立ち、偏光子１８を通った偏
光は検光子２０で遮断されて黒表示になる。しかし、偏
光子１８に斜めに入射した光は、液晶カプセル４６内の
液晶分子４８を斜めに透過するので、複屈折の作用を受
け、振動面が変化する。従って、一部の光が検光子２０
を出射できるようになり、黒表示のときに洩れ光が生じ
る問題がある。
変化例を示す図である。図３及び図１５においては、第
１及び第２の基板１２、１４の外側に、吸収軸１８ａ、
２０ａが直交する配置で偏光子１８と検光子２０が配置
される。このような構成においては、図３（Ｂ）に示し
たように、電圧オンのときに液晶カプセル４６内の液晶
分子４８が基板面に垂直に立ち、偏光子１８を通った偏
光は検光子２０で遮断されて黒表示になる。しかし、偏
光子１８に斜めに入射した光は、液晶カプセル４６内の
液晶分子４８を斜めに透過するので、複屈折の作用を受
け、振動面が変化する。従って、一部の光が検光子２０
を出射できるようになり、黒表示のときに洩れ光が生じ
る問題がある。
【００４５】これを解決するために、図１５において
は、偏光子１８と検光子２０との間に、面内の屈折率異
方性を有する第１のフィルム７２と、面内の屈折率は等
方的で垂直方向に屈折率異方性を有する第２のフィルム
７４とが配置される。実施例においては、第１のフィル
ム７２は第１の基板１２と偏光子１８との間にあり、第
２のフィルム７４は第２の基板１４と検光子２０との間
にある。第１及び第２のフィルム７２、７４は逆の配置
であってもよい。
は、偏光子１８と検光子２０との間に、面内の屈折率異
方性を有する第１のフィルム７２と、面内の屈折率は等
方的で垂直方向に屈折率異方性を有する第２のフィルム
７４とが配置される。実施例においては、第１のフィル
ム７２は第１の基板１２と偏光子１８との間にあり、第
２のフィルム７４は第２の基板１４と検光子２０との間
にある。第１及び第２のフィルム７２、７４は逆の配置
であってもよい。
【００４６】第１のフィルム７２は一軸延伸位相差フィ
ルムであり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、
あるいはポリエチレンテレクタレート（ＰＥＴ）を一定
の方向に延伸して得られる。第１のフィルム７２はその
延伸軸７２ａが偏光子１８及び検光子２０の一方の光軸
（吸収軸）と一致するように配置される。
ルムであり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、
あるいはポリエチレンテレクタレート（ＰＥＴ）を一定
の方向に延伸して得られる。第１のフィルム７２はその
延伸軸７２ａが偏光子１８及び検光子２０の一方の光軸
（吸収軸）と一致するように配置される。
【００４７】第２のフィルム７４は、負の一軸性の屈折
率異方性を有し、例えばポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）を２次元延伸して得られる。図１６は第２のフィル
ム７４とｐ型のネマチック液晶の屈折率の楕円体を示
し、３軸方向の屈折率がｎX 、ｎY 、ｎZ で示されてい
る。
率異方性を有し、例えばポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）を２次元延伸して得られる。図１６は第２のフィル
ム７４とｐ型のネマチック液晶の屈折率の楕円体を示
し、３軸方向の屈折率がｎX 、ｎY 、ｎZ で示されてい
る。
【００４８】（Ａ）は第２のフィルム７４の屈折率の楕
円体を示し、この場合、ｎX ＝ｎY＞ｎZ の関係があ
る。（Ｂ）はｐ型のネマチック液晶の屈折率の楕円体を
示し、液晶分子４８が図３の（Ｂ）のように立った状態
がこれに相当する。ｐ型のネマチック液晶が立った状態
は、ｎX ＝ｎY ＜ｎZ の関係がある。このように、第２
のフィルム７４と、液晶層１６とを重ねて配置すると、
それぞれの複屈折の光学的作用が打ち消しあい、光が斜
めに進むときに、上記したような洩れ光を防止できる。
円体を示し、この場合、ｎX ＝ｎY＞ｎZ の関係があ
る。（Ｂ）はｐ型のネマチック液晶の屈折率の楕円体を
示し、液晶分子４８が図３の（Ｂ）のように立った状態
がこれに相当する。ｐ型のネマチック液晶が立った状態
は、ｎX ＝ｎY ＜ｎZ の関係がある。このように、第２
のフィルム７４と、液晶層１６とを重ねて配置すると、
それぞれの複屈折の光学的作用が打ち消しあい、光が斜
めに進むときに、上記したような洩れ光を防止できる。
【００４９】しかし、洩れ光の防止効果は、偏光子１８
の吸収軸１８ａ及び検光子２０の吸収軸２０ａの方向に
沿った方向から見る場合と、これらの吸収軸１８ａ、２
０ａの方向に対して４５度回転した方向から見る場合と
で異なる。第１のフィルム７２はそのような視角回転角
による洩れ光の防止効果の変動を下記に示すように低減
するものである。
の吸収軸１８ａ及び検光子２０の吸収軸２０ａの方向に
沿った方向から見る場合と、これらの吸収軸１８ａ、２
０ａの方向に対して４５度回転した方向から見る場合と
で異なる。第１のフィルム７２はそのような視角回転角
による洩れ光の防止効果の変動を下記に示すように低減
するものである。
【００５０】図１７は液晶表示装置１０を法線Ｎに対し
てある視角伏角Ｘ、視角回転角Ｙをなす斜めの方向から
見る場合を示している。図１７において、１８ａ、２０
ａはそれぞれ偏光子１８の吸収軸１８ａ及び検光子２０
の吸収軸２０ａと平行移動したものである。
てある視角伏角Ｘ、視角回転角Ｙをなす斜めの方向から
見る場合を示している。図１７において、１８ａ、２０
ａはそれぞれ偏光子１８の吸収軸１８ａ及び検光子２０
の吸収軸２０ａと平行移動したものである。
【００５１】図１８は、図１７の視角伏角Ｘがある正の
値で、偏光子１８の吸収軸１８ａ（又は検光子２０の吸
収軸２０ａ）からの視角回転角Ｙが０度の場合の視角方
向を矢印Ｐで示し、同様に視角回転角Ｙが４５度の場合
の視角方向を矢印Ｑでそれぞれ示している。
値で、偏光子１８の吸収軸１８ａ（又は検光子２０の吸
収軸２０ａ）からの視角回転角Ｙが０度の場合の視角方
向を矢印Ｐで示し、同様に視角回転角Ｙが４５度の場合
の視角方向を矢印Ｑでそれぞれ示している。
【００５２】図１９は４個のポリマー分散型液晶表示装
置のサンプルを作り、これらの４個のサンプルを並べて
各視角方向から見た場合の黒表示特性を示す図である。
サンプル１０0 は、第１及び第２のフィルム７２、７４
のない図３の構成である。サンプル１０A は、第２のフ
ィルム７２のみがある構成である。サンプル１０B は、
第１のフィルム７２のみがある構成である。サンプル１
０ABは、第１及び第２のフィルム７２、７４がある図１
５の構成である。
置のサンプルを作り、これらの４個のサンプルを並べて
各視角方向から見た場合の黒表示特性を示す図である。
サンプル１０0 は、第１及び第２のフィルム７２、７４
のない図３の構成である。サンプル１０A は、第２のフ
ィルム７２のみがある構成である。サンプル１０B は、
第１のフィルム７２のみがある構成である。サンプル１
０ABは、第１及び第２のフィルム７２、７４がある図１
５の構成である。
【００５３】図１９の（Ａ）は４個のサンプルを法線Ｎ
の方向から見た場合を示す。この場合には、４個のサン
プルともに良好な黒表示を得ることができる。（Ｂ）は
４個のサンプルをＰ方向から見た場合を示す。この場合
には、４個のサンプルともに良好な黒表示を得ることが
できる。（Ｃ）は４個のサンプルをＱ方向から見た場合
を示す。この場合には、サンプル１０ABは良好な黒表示
を得ることができるが、その他のサンプルは洩れ光のた
めに黒がグレイになる。サンプル１０A はある程度洩れ
光が防止されているが、サンプル１０0 及び１０B はか
なりの洩れ光があることが分かる。つまり、サンプル１
０ABは良好な洩れ光防止効果を有する。
の方向から見た場合を示す。この場合には、４個のサン
プルともに良好な黒表示を得ることができる。（Ｂ）は
４個のサンプルをＰ方向から見た場合を示す。この場合
には、４個のサンプルともに良好な黒表示を得ることが
できる。（Ｃ）は４個のサンプルをＱ方向から見た場合
を示す。この場合には、サンプル１０ABは良好な黒表示
を得ることができるが、その他のサンプルは洩れ光のた
めに黒がグレイになる。サンプル１０A はある程度洩れ
光が防止されているが、サンプル１０0 及び１０B はか
なりの洩れ光があることが分かる。つまり、サンプル１
０ABは良好な洩れ光防止効果を有する。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶カプセルがパネル全体に一様に形成されているの
で、コントラスト及び輝度の高い、表示性能の優れたポ
リマー分散型液晶表示装置を得ることができる。
液晶カプセルがパネル全体に一様に形成されているの
で、コントラスト及び輝度の高い、表示性能の優れたポ
リマー分散型液晶表示装置を得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＴＦＴ基板を示す部分拡大平面図であ
る。
る。
【図３】図１の液晶表示装置の作用を説明する図であ
る。
る。
【図４】反射型液晶表示装置の例を示す図である。
【図５】従来の紫外線照射を示す図である。
【図６】従来の液晶カプセルの分布を示す図である。
【図７】本発明における紫外線照射を示す図である。
【図８】本発明の液晶カプセルの分布を示す図である。
【図９】透明板を使用して紫外線を照射する例を示す図
である。
である。
【図１０】図９の光源の配置を示す図である。
【図１１】光源の配置の他の例を示す図である。
【図１２】平行光束を得る光源の例を示す図である。
【図１３】基板張り合わせ後の工程を示す図である。
【図１４】図１３の工程において栓の形成を示す図であ
る。
る。
【図１５】図３の装置の変化例を示す図である。
【図１６】図１５の第２のフィルムと液晶の屈折率の楕
円体を示す図である。
円体を示す図である。
【図１７】斜め視角方向から見る場合を示す図である。
【図１８】図１７を平面的に見る場合を示す図である。
【図１９】図１５の構成の洩れ光防止効果を示す図であ
る。
る。
１２、１４…基板 １６…液晶層 １８…偏光子 ２０…検光子 ２８、３０…透明電極 ３２、３４…バスライン ３６…トランジスタ ４０…カラーフィルタ ４２…ブラックマトリクス ４４…高分子 ４６…液晶カプセル
フロントページの続き (72)発明者 津田 英昭 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 山岸 康男 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 江口 伸 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−166515（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−188106（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−212928（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−203988（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1334 G02F 1/1335 G02F 1/1341
Claims (9)
- 【請求項１】 第１の基板と、該第１の基板と間隔をお
いて対向して配置される第２の基板と、該第１及び第２
の基板の間に挿入された液晶層とからなり、該第１及び
第２の基板の少なくとも一方に遮光層が設けられ、該液
晶層が高分子中に分散した液晶カプセルを含むポリマー
分散型液晶表示装置の製造方法であって、 該第１及び第２の基板が環状シールにより張り合わせら
れた空間に、光硬化型高分子材料と液晶材料との混合物
を配置する第１の工程と、 該高分子材料を硬化させるために、該遮光層を有する基
板の表面に該表面に対して斜め方向から光を照射する第
２の工程と、 を有し、該第２の工程において、該基板に少なくとも二
方向から光を照射することを特徴とするポリマー分散型
液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 該遮光層を有する基板がカラーフィルタ
を有する基板であり、該遮光層を該カラーフィルタの色
部分を開口させるブラックマトリクスで形成することを
特徴とする請求項１に記載のポリマー分散型液晶表示装
置の製造方法。 - 【請求項３】 該遮光層を有する基板がトランジスタを
有する基板であり、該遮光層を該トランジスタに接続さ
れるバスラインで形成することを特徴とする請求項１に
記載のポリマー分散型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 該第２の工程において、該基板の上に透
明板を重ね、該透明板の端面に斜めに光を入射させるこ
とにより該基板の表面に斜め方向から光を照射すること
を特徴とする請求項１に記載のポリマー分散型液晶表示
装置の製造方法。 - 【請求項５】 該透明板が該遮光層を有する基板よりも
厚いことを特徴とする請求項４に記載のポリマー分散型
液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 該第２の工程において、該基板と該透明
板との間に空気よりも屈折率が大きい液体状又はペース
ト状材料の層を挿入することを特徴とする請求項４に記
載のポリマー分散型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 該空気よりも屈折率が大きい材料がオイ
ルからなることを特徴とする請求項６に記載のポリマー
分散型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項８】 該第１の工程が、 該第１及び第２の基板を、環状シールの内部と外部とを
連通する液晶挿入口が設けられた環状シールで張り合わ
せる工程と、 所定の波長をもった第１の光により硬化する光硬化型高
分子材料と液晶材料との混合物を該液晶挿入口から該環
状シールの内部に挿入する工程と、 該光硬化型高分子が硬化しない波長をもった第２の光で
硬化する材料からなる栓を該液晶挿入口に充填し、該液
晶挿入口の栓に該第２の光を照射して該栓を硬化する工
程とを有し、 該第２の工程が、 該遮光層を有する基板の表面に斜め方向から第１の光を
照射する工程を有することを特徴とする請求項１に記載
のポリマー分散型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項９】 該第２の光で硬化する材料が、可視光で
硬化する光硬化型樹脂材料であり、該第１の光で硬化す
る光硬化型樹脂材料が、紫外線により硬化する光硬化型
高分子材料であることを特徴とする請求項８に記載のポ
リマー分散型液晶表示装置の製造方法。
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| JP02442593A JP3207282B2 (ja) | 1992-05-15 | 1993-02-12 | ポリマー分散型液晶表示装置の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP4-122378 | 1992-05-15 | ||
| JP12237892 | 1992-05-15 | ||
| JP02442593A JP3207282B2 (ja) | 1992-05-15 | 1993-02-12 | ポリマー分散型液晶表示装置の製造方法 |
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|---|---|
| JPH0627450A JPH0627450A (ja) | 1994-02-04 |
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Family Applications (1)
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| JP2596692B2 (ja) * | 1993-03-02 | 1997-04-02 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 散乱型液晶表示装置 |
| US5617228A (en) * | 1994-07-13 | 1997-04-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Polymer-dispersed liquid crystal display device and method to set liquid crystal layer thickness in association with driving voltage |
| DE69526894T2 (de) * | 1994-09-26 | 2003-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Flüssigkristallanzeigetafel, Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
| JP3311194B2 (ja) * | 1995-02-24 | 2002-08-05 | 旭光学工業株式会社 | 光位相変調素子 |
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| EP1048972A3 (en) * | 1999-04-30 | 2004-03-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display element and manufacturing method thereof |
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| US7715088B2 (en) | 2000-03-03 | 2010-05-11 | Sipix Imaging, Inc. | Electrophoretic display |
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| US7113241B2 (en) | 2001-08-31 | 2006-09-26 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
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| EP2950137B1 (en) * | 2013-01-25 | 2019-06-26 | LG Chem, Ltd. | Liquid crystal device |
| KR102177588B1 (ko) * | 2014-07-09 | 2020-11-12 | 엘지디스플레이 주식회사 | 나노캡슐 액정층을 포함하는 액정표시장치 |
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-
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- 1993-05-14 US US08/061,052 patent/US5566008A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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