JP3207180U - キャスタブル耐火物混練装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャスタブル耐火物と水とを撹拌する際に埃が生じることを抑制し、キャスタブル耐火物に対する水の混ざり具合を均等にするとともに、混ぜる水の量や混練作業時間の適正な管理を可能とするキャスタブル耐火物混練装置を提供する。【解決手段】キャスタブル耐火物混練装置１は、キャスタブル耐火物と水とを撹拌して混練する撹拌部２が設置されたミキサー本体３と、ミキサー本体３の上部側に接してミキサー本体３の一端４から対向する他端５に亘って設置されたシャワー管６とを備えている。シャワー管６には、ミキサー本体３に対して水を放出する放水口７が長手方向に複数備えられている。シャワー管６は、ミキサー本体３の上部側の一端に位置する固定部８を支点として、上下に回動可能な構造となっている。【選択図】図１

Description

本考案は、キャスタブル耐火物に水を加えて混練するキャスタブル耐火物混練装置に関する。

耐火性の構造物を構築するためには、粉状のキャスタブル耐火物に水を加えて混練する作業が必要であり、そのために、キャスタブル耐火物と水とを撹拌して混練する機能を有するキャスタブル耐火物混練装置が使用されている。
キャスタブル耐火物の混練に関する技術の一例が、特許文献１に記載されている。

特開平８−２３９２７６号公報

キャスタブル耐火物と水とを撹拌する際に、キャスタブル耐火物が粉状であるために、水と混ざり合っていない状態のものが撹拌されることによる埃が生じやすく、混練作業上の問題点となっている。また、キャスタブル耐火物に対する水の混ざり具合が均等にならないと、混練されたものが固まった際の性能が低下する恐れがある。また、混ぜる水の量や混練作業の時間についても、作業者の勘に頼っており、適正な管理がなされていなかった。

本考案は、このような問題点を解決するためになされたもので、キャスタブル耐火物と水とを撹拌する際に埃が生じることを抑制し、キャスタブル耐火物に対する水の混ざり具合を均等にするとともに、混ぜる水の量や混練作業時間の適正な管理を可能とするキャスタブル耐火物混練装置を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、本考案のキャスタブル耐火物混練装置は、キャスタブル耐火物に水を加えて混練するキャスタブル耐火物混練装置であって、キャスタブル耐火物と水とを撹拌して混練する撹拌部が設置されたミキサー本体と、ミキサー本体の上部側に接してミキサー本体の一端から対向する他端に亘って設置されたシャワー管とを備え、シャワー管には、ミキサー本体に対して水を放出する放水口が長手方向に複数備えられていることを特徴とする。

シャワー管が、ミキサー本体の上部側に接してミキサー本体の一端から対向する他端に亘って設置されており、このシャワー管の長手方向に複数備えられた放水口からミキサー本体に対して水を放出する構造となっているため、放水口が一つしか無い場合と比較して、ミキサー本体に収容されたキャスタブル耐火物の広い範囲に亘って水が供給されることになる。そのため、キャスタブル耐火物と水とを撹拌する際に埃が生じることを抑制できるとともに、キャスタブル耐火物に対する水の混ざり具合を均等にすることができる。

本考案のキャスタブル耐火物混練装置においては、前記シャワー管は、ミキサー本体の上部側の一端に位置する固定部を支点として、上下に回動可能な構造とすることができる。

キャスタブル耐火物のミキサー本体への投入は、袋に入ったキャスタブル耐火物をミキサー本体の上部に設置された金網上に置き、金網上に連続して設けられた突起によって袋を破ってキャスタブル耐火物をミキサー本体に投下することによってなされるが、この作業の際にミキサー本体の上部側に接してシャワー管があると、キャスタブル耐火物が満載された袋の重みでシャワー管が破損する恐れがある。

そのため、シャワー管が、ミキサー本体の上部側の一端に位置する固定部を支点として、上下に回動可能な構造とすることにより、キャスタブル耐火物をミキサー本体へ投入する際には、シャワー管を上方向に回動して退避させる。キャスタブル耐火物をミキサー本体へ投入する作業が終了すると、シャワー管を下方向に回動して、シャワー管がミキサー本体の上部側に接してミキサー本体の一端から対向する他端に亘って設置された状態となるようにする。これにより、シャワー管の破損を防止しつつ、ミキサー本体に収容されたキャスタブル耐火物の広い範囲に亘って水を供給することができる。

本考案のキャスタブル耐火物混練装置においては、水道管から供給される水を貯留する一次タンクと、一次タンクに貯留された水が一定量送られて前記ミキサー本体に対して水を供給する二次タンクとを備え、二次タンクは、１回の混練動作で使用される水の量を管理する貯水メータを備えていることとすることができる。

二次タンクは、１回の混練動作で使用される水の量を管理する貯水メータを備えていることにより、定められた一定量の水がシャワー管を介してミキサー本体に供給されるため、作業者の勘に頼ることなく、混ぜる水の量の適正な管理が可能となる。そのため、多数存在する炉材メーカーが要望するそれぞれの仕様通りに製品を製造することが可能となる。

本考案のキャスタブル耐火物混練装置においては、前記撹拌部によってなされる１回の混練動作時間を管理する混練タイマーを備えていることとすることができる。

１回の混練動作時間を管理する混練タイマーを備えていることにより、作業者の勘に頼ることなく、混練作業時間の適正な管理が可能となる。そのため、多数存在する炉材メーカーが要望するそれぞれの仕様通りに製品を製造することが可能となる。

本考案のキャスタブル耐火物混練装置においては、前記ミキサー本体の外側を囲むパーティションを立てるためのパイプを備えていることとすることができる。

キャスタブル耐火物の混練作業を行う場所によっては、混練作業に伴う埃の発生を極端に嫌うことがあり、その場合にはキャスタブル耐火物混練装置とその周囲をパーティションで囲むことが必要となる。この場合に、パーティションを立てるためのパイプを備えていることにより、パーティションの設置が容易となる。

本考案によると、キャスタブル耐火物と水とを撹拌する際に埃が生じることを抑制し、キャスタブル耐火物に対する水の混ざり具合を均等にするとともに、混ぜる水の量や混練作業時間の適正な管理を可能とするキャスタブル耐火物混練装置を実現することができる。

本考案の実施形態に係るキャスタブル耐火物混練装置の正面図である。 本考案の実施形態に係るキャスタブル耐火物混練装置の平面図である。 キャスタブル耐火物混練装置に対してパーティションを設置した状態を示す図である。

以下に、本考案のキャスタブル耐火物混練装置を、その実施形態に基づいて説明する。
図１は、本考案の実施形態に係るキャスタブル耐火物混練装置の正面図であり、図２は、本考案の実施形態に係るキャスタブル耐火物混練装置の平面図である。また、図３は、キャスタブル耐火物混練装置に対してパーティションを設置した状態を示す図である。

キャスタブル耐火物混練装置１は、キャスタブル耐火物に水を加えて混練する機能を有するものであり、キャスタブル耐火物と水とを撹拌して混練する撹拌部２が設置されたミキサー本体３と、ミキサー本体３の上部側に接してミキサー本体３の一端４から対向する他端５に亘って設置されたシャワー管６とを備えている。シャワー管６には、ミキサー本体３に対して水を放出する放水口７が長手方向に列をなして複数備えられている。

放水口７は、ミキサー本体３の一端４から対向する他端５に亘って複数設置されているため、ミキサー本体３の中央部ばかりでなく、ミキサー本体３の周辺部に対しても水が放出され、ミキサー本体３に収容されたキャスタブル耐火物の広い範囲に亘って水が供給されることになる。そのため、キャスタブル耐火物と水とを撹拌する際に埃が生じることを抑制できるとともに、キャスタブル耐火物に対する水の混ざり具合を均等にすることができる。

キャスタブル耐火物のミキサー本体３への投入は、袋に入ったキャスタブル耐火物をミキサー本体３の上部に設置された金網上に置き、金網上に連続して設けられた突起によって袋を破って、キャスタブル耐火物をミキサー本体３に投下することによってなされるが、この作業の際にミキサー本体３の上部側に接してシャワー管６があると、キャスタブル耐火物が満載された袋の重みでシャワー管６が破損する恐れがある。

そのため、シャワー管６が、ミキサー本体３の上部側の一端に位置する固定部８を支点として、上下に回動可能な構造とすることにより、キャスタブル耐火物をミキサー本体３へ投入する際には、図１に示すＡの状態のように、シャワー管６を上方向に回動して退避させる。キャスタブル耐火物をミキサー本体３へ投入する作業が終了すると、シャワー管６を下方向に回動して、図１に示すＢの状態のように、シャワー管６がミキサー本体３の上部側に接してミキサー本体３の一端４から対向する他端５に亘って設置された状態となるようにする。これにより、シャワー管６の破損を防止しつつ、ミキサー本体３に収容されたキャスタブル耐火物の広い範囲に亘って水を供給することができる。

水道管９から一次タンク１０へ供給された水は、一次タンク１０で一旦貯留され、一次タンク１０に貯留された水は、一定量が二次タンク１１に送られる。二次タンク１１は、貯水メータ１２を備えており、貯水メータ１２によって１回の混練動作で使用される水の量が管理され、ミキサー本体３に対して適正な量の水が供給される。貯水メータ１２は、フロートと、フロートの位置を感知するセンサーによって水量調整を行う。水道管９には、バルブ１３が取り付けられて、一次タンク１０へ送られる水量が調節される。一次タンク１０と二次タンク１１との間には、バルブ１４が取り付けられて、一次タンク１０から二次タンク１１へ送られる水量が調節される。二次タンク１１とシャワー管６との間には、バルブ１５が取り付けられて、二次タンク１１からシャワー管６へ送られる水量が調節される。バルブ１３、バルブ１４、バルブ１５として、電磁弁を用いることができる。

混練作業時間の適正な管理のために、撹拌部２によってなされる１回の混練動作時間を管理する混練タイマー１６を備えている。混練タイマー１６には、１回の混練動作時間の適正値が設定されており、混練動作中は赤ランプ１８が点灯して、撹拌部２が回転して動作中であり、ミキサー本体３を閉じた状態にしておくことを作業者に知らせる。混練タイマー１６によって撹拌部２の適正動作時間の終了が計測されると、青ランプ１７を点灯させて混練動作の終了を表示する。青ランプ１７が点灯した際に、ブザーが鳴るようにすることによって、耳でも感知することが可能となる。その後、ミキサー本体３から、混練作業後のキャスタブル耐火物を取出し、新たなキャスタブル耐火物をミキサー本体３内に投入して、混練タイマー１６を動作させて、次の混練作業を開始する。撹拌部２の回転動作、放水口７による放水、二次タンク１１による水の供給、混練タイマー１６の動作、およびこれに関連する動作を、電気的な制御により自動化することができる。

発電所、セラミック工場、自動車部品工場のように、キャスタブル耐火物の混練作業を行う場所によっては、混練作業に伴う埃の発生を嫌うことがあり、その場合には、図３に示すように、キャスタブル耐火物混練装置１のミキサー本体３と、場合によってはその周囲に配置される一次タンク１０と二次タンク１１との外側をパーティション１９で囲むことが必要となる。この場合に、パーティション１９を立てるためのパイプ２０を備えていることにより、パーティション１９の設置が容易となる。さらに、天井部にもパーティション１９を設置して密室化することができる。

また、図２に示すように、キャスタブル耐火物混練装置１の近くに、袋に入ったキャスタブル耐火物の置き場２１を設けておくと、キャスタブル耐火物混練装置１へのキャスタブル耐火物の投入作業がやりやすい。パーティション１９は、キャスタブル耐火物混練装置１、一次タンク１０と二次タンク１１、キャスタブル耐火物の置き場２１のそれぞれのブロックごとに設置することができ、防煙シートで覆うことによって、他のエリアと隔離することができる。また、それぞれのブロックの間に隙間ができる場合には、目張りをすることによって対応できる。

本考案は、キャスタブル耐火物と水とを撹拌する際に埃が生じることを抑制し、キャスタブル耐火物に対する水の混ざり具合を均等にするとともに、混ぜる水の量や混練作業時間の適正な管理を可能とするキャスタブル耐火物混練装置として、混練の現場において広く利用することができる。特に、新規に作業に従事する外国人作業者のように、作業に慣れていない者であっても、簡単で安全確実な作業を行うことができる装置としての利用が可能である。

１ キャスタブル耐火物混練装置
２ 撹拌部
３ ミキサー本体
４ 一端
５ 他端
６ シャワー管
７ 放水口
８ 固定部
９ 水道管
１０ 一次タンク
１１ 二次タンク
１２ 貯水メータ
１３、１４、１５ バルブ
１６ 混練タイマー
１７ 青ランプ
１８ 赤ランプ
１９ パーティション
２０ パイプ
２１ キャスタブル耐火物の置き場

Claims (5)

1. キャスタブル耐火物に水を加えて混練するキャスタブル耐火物混練装置であって、キャスタブル耐火物と水とを撹拌して混練する撹拌部が設置されたミキサー本体と、ミキサー本体の上部側に接してミキサー本体の一端から対向する他端に亘って設置されたシャワー管とを備え、シャワー管には、ミキサー本体に対して水を放出する放水口が長手方向に複数備えられていることを特徴とするキャスタブル耐火物混練装置。
2. 前記シャワー管は、ミキサー本体の上部側の一端に位置する固定部を支点として、上下に回動可能な構造であることを特徴とする請求項１記載のキャスタブル耐火物混練装置。
3. 水道管から供給される水を貯留する一次タンクと、一次タンクに貯留された水が一定量送られて前記ミキサー本体に対して水を供給する二次タンクとを備え、二次タンクは、１回の混練動作で使用される水の量を管理する貯水メータを備えていることを特徴とする請求項１または２記載のキャスタブル耐火物混練装置。
4. 前記撹拌部によってなされる１回の混練動作時間を管理する混練タイマーを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のキャスタブル耐火物混練装置。
5. 前記ミキサー本体の外側を囲むパーティションを立てるためのパイプを備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のキャスタブル耐火物混練装置。

Images