JP3205886B2 - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JP3205886B2 JP3205886B2 JP26164193A JP26164193A JP3205886B2 JP 3205886 B2 JP3205886 B2 JP 3205886B2 JP 26164193 A JP26164193 A JP 26164193A JP 26164193 A JP26164193 A JP 26164193A JP 3205886 B2 JP3205886 B2 JP 3205886B2
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- Japan
- Prior art keywords
- foil
- insulating plate
- metal foil
- heating element
- alternately
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- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気ヒ−タ−の発熱部と
なる金属箔で形成した面状発熱体に関する。
なる金属箔で形成した面状発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気ヒ−タ−にはニクロム巻線ヒ
−タ−や金属箔ヒ−タ−がある。前者のヒ−タ−は均一
加熱になりにくいという欠点を有しているばかりでな
く、高温加熱時に巻線の折曲げ箇所で切れやすく、短寿
命であるという難点があった。また後者のヒ−タ−にあ
っては、金属箔から箔条を作る場合に、切抜き形状が複
雑である上に、材料の切落し部が多く不経済であり、発
熱密度も小さくなり、切抜き後にマイカプレスが必要な
ど結局、高価格なヒ−タ−とならざるを得ない。
−タ−や金属箔ヒ−タ−がある。前者のヒ−タ−は均一
加熱になりにくいという欠点を有しているばかりでな
く、高温加熱時に巻線の折曲げ箇所で切れやすく、短寿
命であるという難点があった。また後者のヒ−タ−にあ
っては、金属箔から箔条を作る場合に、切抜き形状が複
雑である上に、材料の切落し部が多く不経済であり、発
熱密度も小さくなり、切抜き後にマイカプレスが必要な
ど結局、高価格なヒ−タ−とならざるを得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは金属箔の
切落しがほとんどないように全面利用を図り、箔条の折
曲げがなく、絶縁板の両面に箔条を配置し、箔条同士の
接触、短絡を防止した面状発熱体を提供することにあ
る。
みてなされたもので、その目的とするところは金属箔の
切落しがほとんどないように全面利用を図り、箔条の折
曲げがなく、絶縁板の両面に箔条を配置し、箔条同士の
接触、短絡を防止した面状発熱体を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る面状発熱体
は、帯状の連続した箔条となる如く、金属箔の全面に所
定間隔をおいて一方側から他方側へ、他方側から一方側
へと交互に切込み線を形成した面状発熱体であって、該
交互に切込み線を形成して帯状の連続した箔条が交互に
上下に位置し、上側および下側の箔条同士が接触、短絡
しないように上側と下側の箔条間に絶縁板を挿し込むと
ともに該絶縁板の両側に交互に形成したスリットに前記
箔条の各端部を係止させたものである。また請求項１記
載の面状発熱体において、前記金属箔は矩形金属箔であ
って、該矩形金属箔の両側の一端から他端に向け、該他
端で所定幅相当分を残すとともに、他端から一端に向
け、該一端で所定幅相当分を残すようにして交互に直線
的な切込み線を形成したものである。さらに請求項１記
載の面状発熱体において、前記金属箔は円形金属箔であ
って、該円形金属箔の周縁部から中央部に向け、該中央
部で所定幅相当分を残すとともに、中央部から周縁部に
向け、該周縁部で所定幅相当分を残すようにして交互に
横または縦方向の直線的な切込み線を形成したものであ
る。
は、帯状の連続した箔条となる如く、金属箔の全面に所
定間隔をおいて一方側から他方側へ、他方側から一方側
へと交互に切込み線を形成した面状発熱体であって、該
交互に切込み線を形成して帯状の連続した箔条が交互に
上下に位置し、上側および下側の箔条同士が接触、短絡
しないように上側と下側の箔条間に絶縁板を挿し込むと
ともに該絶縁板の両側に交互に形成したスリットに前記
箔条の各端部を係止させたものである。また請求項１記
載の面状発熱体において、前記金属箔は矩形金属箔であ
って、該矩形金属箔の両側の一端から他端に向け、該他
端で所定幅相当分を残すとともに、他端から一端に向
け、該一端で所定幅相当分を残すようにして交互に直線
的な切込み線を形成したものである。さらに請求項１記
載の面状発熱体において、前記金属箔は円形金属箔であ
って、該円形金属箔の周縁部から中央部に向け、該中央
部で所定幅相当分を残すとともに、中央部から周縁部に
向け、該周縁部で所定幅相当分を残すようにして交互に
横または縦方向の直線的な切込み線を形成したものであ
る。
【０００５】また請求項１、２又は３記載の面状発熱体
において、請求項１の絶縁板はスリットの方向に対し直
交する方向に分割したものである。そして請求項１、
２、３又は４記載の面状発熱体において、請求項３の箔
条同士が接触、短絡しないように上側と下側の箔条間に
分割した円形絶縁板を挿し込むとともに該円形絶縁板の
両側対称位置および中央部に形成したスリットに前記箔
条の各端部を係止させたものである。
において、請求項１の絶縁板はスリットの方向に対し直
交する方向に分割したものである。そして請求項１、
２、３又は４記載の面状発熱体において、請求項３の箔
条同士が接触、短絡しないように上側と下側の箔条間に
分割した円形絶縁板を挿し込むとともに該円形絶縁板の
両側対称位置および中央部に形成したスリットに前記箔
条の各端部を係止させたものである。
【０００６】以下、本発明の一実施例を図面により具体
的に説明する。図１は矩形金属箔に交互に切込み線を形
成して帯状の連続した箔条とした矩形面状発熱体の平面
図である。１ａは矩形金属箔、２は端子、３は矩形金属
箔１ａに交互に形成した切込み線をそれぞれ示す。切込
み線３を形成するに際しては、帯状の連続した箔条４と
なる如く、金属箔１の全面に所定間隔をおいて一方側か
ら他方側へ、他方側から一方側へと交互に切込み線３を
形成する。切込み線３を形成するに当たっては、面状発
熱体にボルト等を取付ける場合は、隣接する切込み線３
の間隔を適宜変えるようにしてもよい。すなわち、矩形
金属箔１ａの両側の一端から他端に向け、該他端で所定
幅相当分を残すとともに、他端から一端に向け、該一端
で所定幅相当分を残すようにして交互に横または縦方向
に直線的な切込み線３を形成する。
的に説明する。図１は矩形金属箔に交互に切込み線を形
成して帯状の連続した箔条とした矩形面状発熱体の平面
図である。１ａは矩形金属箔、２は端子、３は矩形金属
箔１ａに交互に形成した切込み線をそれぞれ示す。切込
み線３を形成するに際しては、帯状の連続した箔条４と
なる如く、金属箔１の全面に所定間隔をおいて一方側か
ら他方側へ、他方側から一方側へと交互に切込み線３を
形成する。切込み線３を形成するに当たっては、面状発
熱体にボルト等を取付ける場合は、隣接する切込み線３
の間隔を適宜変えるようにしてもよい。すなわち、矩形
金属箔１ａの両側の一端から他端に向け、該他端で所定
幅相当分を残すとともに、他端から一端に向け、該一端
で所定幅相当分を残すようにして交互に横または縦方向
に直線的な切込み線３を形成する。
【０００７】図２は矩形金属箔に交互に切込み線を形成
して帯状の連続した箔条を上下に交互に配置するための
矩形絶縁板の平面図である。５はマイカ等の絶縁板で、
図２では矩形絶縁板５ａの場合を示す。この矩形絶縁板
５ａの両側には左右ずれた位置に交互にスリット６を形
成し、該スリット６に箔条４の端部（所定幅相当分を残
すようにして形成した切込み線３の終端）を係止させ
る。７は矩形絶縁板５ａの中央部の縦方向に沿って形成
した分割線である。この分割線７は縦方向に沿って１本
または複数本形成してもよい。分割線７は箔条４同士が
接触、短絡しないように上側と下側の箔条４間に絶縁板
５を挿し込む時に挿入し易いようにするためである。図
３は本発明で得た箔条４に絶縁板５を挿し込んだ状態を
示す矩形面状発熱体の平面図、図４は本発明の矩形面状
発熱体の上下面に絶縁材カバ−８を配置した断面図であ
る。
して帯状の連続した箔条を上下に交互に配置するための
矩形絶縁板の平面図である。５はマイカ等の絶縁板で、
図２では矩形絶縁板５ａの場合を示す。この矩形絶縁板
５ａの両側には左右ずれた位置に交互にスリット６を形
成し、該スリット６に箔条４の端部（所定幅相当分を残
すようにして形成した切込み線３の終端）を係止させ
る。７は矩形絶縁板５ａの中央部の縦方向に沿って形成
した分割線である。この分割線７は縦方向に沿って１本
または複数本形成してもよい。分割線７は箔条４同士が
接触、短絡しないように上側と下側の箔条４間に絶縁板
５を挿し込む時に挿入し易いようにするためである。図
３は本発明で得た箔条４に絶縁板５を挿し込んだ状態を
示す矩形面状発熱体の平面図、図４は本発明の矩形面状
発熱体の上下面に絶縁材カバ−８を配置した断面図であ
る。
【０００８】図５は本発明の他の実施例を示す円形面状
発熱体の平面図、図６は円形面状発熱体に装着する円形
絶縁板の平面図である。円形面状発熱体を形成するに
は、図５に示すように、円形金属箔１ｂの周縁部から中
央部に向け、該中央部で所定幅相当分を残すとともに、
中央部から周縁部に向け、該周縁部で所定幅相当分を残
すようにして交互に横または縦方向の直線的な切込み線
３を形成すればよい。円形金属箔１ｂから得た箔条３同
士が接触、短絡しないように上側と下側の箔条３間に、
分割線７を形成した円形絶縁板５ｂを挿し込むとともに
該円形絶縁板の両側対称位置および中央部に形成したス
リット６に前記箔条４を係止させる。
発熱体の平面図、図６は円形面状発熱体に装着する円形
絶縁板の平面図である。円形面状発熱体を形成するに
は、図５に示すように、円形金属箔１ｂの周縁部から中
央部に向け、該中央部で所定幅相当分を残すとともに、
中央部から周縁部に向け、該周縁部で所定幅相当分を残
すようにして交互に横または縦方向の直線的な切込み線
３を形成すればよい。円形金属箔１ｂから得た箔条３同
士が接触、短絡しないように上側と下側の箔条３間に、
分割線７を形成した円形絶縁板５ｂを挿し込むとともに
該円形絶縁板の両側対称位置および中央部に形成したス
リット６に前記箔条４を係止させる。
【０００９】絶縁板５の他の実施例として、交互に切込
み線を形成して帯状の連続した箔条３が交互に上下に位
置し、上側および下側の箔条３同士が接触、短絡しない
ようにするために、図７に示すように、上側と下側の箔
条３間に矩形絶縁板５ａを挿し込むとともに該絶縁板５
ａの両側の外側から櫛状のスリット６を内側に形成した
別の絶縁板５ｃにて箔条３を係止させるようにしてもよ
い。なお、本実施例では金属箔および絶縁板を矩形また
は円形とする場合について説明したが、必ずしもこれら
の形状に限定されるものではなく、楕円形状、その他、
矩形と円形の組合わせ、あるいは他の形状の組合わせで
あってもよい。
み線を形成して帯状の連続した箔条３が交互に上下に位
置し、上側および下側の箔条３同士が接触、短絡しない
ようにするために、図７に示すように、上側と下側の箔
条３間に矩形絶縁板５ａを挿し込むとともに該絶縁板５
ａの両側の外側から櫛状のスリット６を内側に形成した
別の絶縁板５ｃにて箔条３を係止させるようにしてもよ
い。なお、本実施例では金属箔および絶縁板を矩形また
は円形とする場合について説明したが、必ずしもこれら
の形状に限定されるものではなく、楕円形状、その他、
矩形と円形の組合わせ、あるいは他の形状の組合わせで
あってもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の面状発熱
体は金属箔の全面利用を図ることにより金属箔の切落し
がなく、箔の使用に際し、高歩留であり、かつ高発熱密
度を保持でき、昇温速度も早く、均一発熱を行うという
優れた効果を奏する。また金属箔に交互の直線的な切込
み線を形成することにより、複雑な切抜き形状から開放
され、切抜き長さも減少し、切込み作業が容易であり、
低価格となる。さらに、箔条を交互に絶縁板の両面に配
置し、かつ絶縁板に形成したスリットに箔条の各端部を
係止させることとしたので、箔条同士の接触、短絡の危
険性がなく安全である。また従来のように箔条をプレス
固定する必要がないために、製作が容易であるばかり
か、断続通電による箔条の膨張・収縮に伴う箔条の波打
ちからも解放され、長寿命化が図れる。
体は金属箔の全面利用を図ることにより金属箔の切落し
がなく、箔の使用に際し、高歩留であり、かつ高発熱密
度を保持でき、昇温速度も早く、均一発熱を行うという
優れた効果を奏する。また金属箔に交互の直線的な切込
み線を形成することにより、複雑な切抜き形状から開放
され、切抜き長さも減少し、切込み作業が容易であり、
低価格となる。さらに、箔条を交互に絶縁板の両面に配
置し、かつ絶縁板に形成したスリットに箔条の各端部を
係止させることとしたので、箔条同士の接触、短絡の危
険性がなく安全である。また従来のように箔条をプレス
固定する必要がないために、製作が容易であるばかり
か、断続通電による箔条の膨張・収縮に伴う箔条の波打
ちからも解放され、長寿命化が図れる。
【図１】矩形金属箔に交互に切込み線を形成して帯状の
連続した箔条とした矩形面状発熱体の平面図である。
連続した箔条とした矩形面状発熱体の平面図である。
【図２】矩形金属箔に交互に切込み線を形成して帯状の
連続した箔条を上下に交互に配置するための矩形絶縁板
の平面図である。
連続した箔条を上下に交互に配置するための矩形絶縁板
の平面図である。
【図３】本発明で得た箔条に絶縁板を挿し込んだ状態を
示す矩形面状発熱体の平面図である。
示す矩形面状発熱体の平面図である。
【図４】本発明の矩形面状発熱体の上下面に絶縁材カバ
−を配置した断面図である。
−を配置した断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す円形面状発熱体の平
面図である。
面図である。
【図６】円形面状発熱体に装着する円形絶縁板の平面図
である。
である。
【図７】矩形絶縁板と櫛状のスリットを形成した別の絶
縁板を組合わせた平面図である。
縁板を組合わせた平面図である。
１ 金属箔 １ａ 矩形金属箔 １ｂ 円形金属箔 ３ 切込み線 ４ 箔条 ５ 絶縁板 ５ａ 矩形絶縁板 ５ｂ 円形絶縁板 ６ スリット ７ 分割線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−159092（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−159093（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−201494（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 3/20 H05B 3/12
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状の連続した箔条となる如く、金属箔
の全面に所定間隔をおいて一方側から他方側へ、他方側
から一方側へと交互に切込み線を形成した面状発熱体で
あって、該交互に切込み線を形成して帯状の連続した箔
条が交互に上下に位置し、上側および下側の箔条同士が
接触、短絡しないように上側と下側の箔条間に絶縁板を
挿し込むとともに該絶縁板の両側に交互に形成したスリ
ットに前記箔条の各端部を係止させたことを特徴とする
面状発熱体。 - 【請求項２】 前記金属箔は矩形金属箔であって、該矩
形金属箔の両側の一端から他端に向け、該他端で所定幅
相当分を残すとともに、他端から一端に向け、該一端で
所定幅相当分を残すようにして交互に直線的な切込み線
を形成したことを特徴とする請求項１記載の面状発熱
体。 - 【請求項３】 前記金属箔は円形金属箔であって、該円
形金属箔の周縁部から中央部に向け、該中央部で所定幅
相当分を残すとともに、中央部から周縁部に向け、該周
縁部で所定幅相当分を残すようにして交互に横または縦
方向の直線的な切込み線を形成したことを特徴とする請
求項１記載の面状発熱体。 - 【請求項４】 請求項１の絶縁板はスリットの方向に対
し直交する方向に分割したことを特徴とする請求項１、
２又は３記載の面状発熱体。 - 【請求項５】 請求項３の箔条同士が接触、短絡しない
ように上側と下側の箔条間に分割した円形絶縁板を挿し
込むとともに該円形絶縁板の両側対称位置および中央部
に形成したスリットに前記箔条の各端部を係止させたこ
とを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の面状発熱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26164193A JP3205886B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26164193A JP3205886B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794261A JPH0794261A (ja) | 1995-04-07 |
| JP3205886B2 true JP3205886B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17364725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26164193A Expired - Lifetime JP3205886B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205886B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP26164193A patent/JP3205886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794261A (ja) | 1995-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010515 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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