JP3205490U - プラグイン式電球接続構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】いかなるツールも使わず、電球の駆動回路と電源線のＳＲとを素早く組み立てて接続させ、操作が簡単、便利、高速であるとともに、引っ張り強度が高く、永久接続、導電、及び防水機能を実現できるプラグイン式電球接続構造を提供する。【解決手段】電球１に設置されるプラグイン式ランプホルダー２及び電源線３に設置されるプラグイン式ランプソケット４を含み、プラグイン式ランプソケットの差込み端に差込み孔４３及び突起係止部４４を設置し、差込み孔内に導線に接続される導電管４５が設置され、プラグイン式ランプホルダーの差込み端に導電棒２１及び係止孔２２が設置され、導電棒がプラグイン式ランプホルダー内の駆動回路板２３に接続され、組み立てる時に、導電棒は１対１で差込み孔内に挿入し、導電管に接続され、それとともに、突起係止部は係止孔内に挿入し、係止孔の内壁に係止する。【選択図】図２

Description

本考案は照明灯技術分野に属し、特に、プラグイン式電球接続構造に関する。
現在、市場におけるＬＥＤランプセット製品において、そのランプホルダー内の駆動回路は一般的には、電源線と直接溶接して接続し、組立と製造が煩雑であり、信頼性が低く、製造効率が低く、防水性能については防水リングなどの部品を別に用意する必要があり、部品が多いため、製品の信頼性が高くない。
従来の技術に存在する上記の技術問題を解決するために、本考案は、電球の駆動回路と電源線のＳＲとを素早く組み立てて接続させ、操作が簡単、便利、高速であり、組立工程と組立量を大いに低減し、組立効率が極めて高く、自動化製造を実現するプラグイン式電球接続構造を提供する。
上記の技術問題を解決するために、本考案は以下の技術方案を採用する。
プラグイン式電球接続構造は、電球に設置されるプラグイン式ランプホルダー及び電源線に設置されるプラグイン式ランプソケットを含み、前記プラグイン式ランプソケットの差込み端に差込み孔及び突起係止部が設置され、前記差込み孔内に導線に接続される導電管が設置され、前記プラグイン式ランプホルダーの差込み端に導電棒及び係止孔が設置され、前記導電棒がプラグイン式ランプホルダー内の駆動回路板に接続され、組み立てる時に、前記導電棒は１対１で差込み孔内に挿入し、導電管に接続され、それとともに、前記突起係止部は係止孔内に挿入し、係止孔の内壁に係止する。
さらに、前記プラグイン式ランプソケットは弾性を持つ軟質座体及び硬質内枠を有し、前記硬質内枠は軟質座体の差込み端内に取り付けられ、前記差込み孔及び突起係止部を設置し、前記導電管の両端はそれぞれ軟質座体内及び硬質内枠の差込み孔内に設置される。
さらに、前記差込み孔及び突起係止部は硬質内枠と一回射出成形により形成され、前記硬質内枠及び導電管は軟質座体と二回射出成形により形成される。
さらに、前記軟質座体の差込み端の周囲に突起したリング状密封裾が設置され、組み立てる時に、前記リング状密封裾はプラグイン式ランプホルダーのハウジングに密着して接続する。
さらに、前記リング状密封裾は軟質座体と一回射出成形により形成される。
さらに、前記軟質座体及びリング状密封裾はＰＶＣ軟質プラスチック射出により形成され、前記硬質内枠及び突起係止部はＰＣ硬質プラスチック射出により形成される。
さらに、前記導電管は導電銅管である。
本考案の有益な効果は以下のとおりである。
本考案は上記の技術方案によれば、電球の駆動回路板と電源線のＳＲを素早く組み立てて接続し、それとともに、引っ張り強度を持ち、永久接続、導電、及び防水機能を実現し、かつ操作が簡単、便利、高速であり、組立工程及び組立負担を大いに低減させ、組立効率が極めて高く、さらに、構造が簡単であり、製造加工難易度が低いため、自動化された大規模製造を実現できる。
また、リング状密封裾を設置することにより、効果的にプラグイン式ランプホルダーとプラグイン式ランプソケットとの間の挿入接続箇所を密封でき、防水、防塵の目的を達成し、防水リング等の部品を別に配置する必要がなく、組立がより簡単であり、組立効率がより高く、かつ使用が安全であり、性能は安定しており、信頼性がある。
以下、図面及び具体的な実施例を合わせて本考案を詳細に説明する。
本考案に係るプラグイン式電球接続構造の実施例の構造を示す図である。 本考案に係るプラグイン式電球接続構造の実施例の断面構造を示す図である。
本考案の目的、技術方案及び美点をさらに明らかにさせるために、以下、図面及び実施例を合わせて、本考案を詳細に説明する。ここに記載の具体的な実施例はただ本考案を解釈するものであり、本考案を限定するものではない。
図１及び図２に示すように、本考案の実施例に係るプラグイン式電球接続構造は、電球１に設置されるプラグイン式ランプホルダー２及び電源線３に設置されるプラグイン式ランプソケット４を含む。前記プラグイン式ランプソケット３の差込み端に差込み孔４３及び突起係止部４４が設置され、差込み孔４３内に導線に接続される導電管４５が設置され、前記導電管４５が導電銅管であってもよい。対応して、前記プラグイン式ランプホルダー２の差込み端に導電棒２１及び係止孔２２があり、前記導電棒２１がプラグイン式ランプホルダー２内の駆動回路板２３に接続される。
組み立てる時に、前記導電棒２１は１対１で差込み孔４３内に挿入し、導電管４５に接続し、それとともに、前記突起係止部４４は係止孔２２内に挿入し、係止孔２２の内壁に係止する。
このようにして、本考案のプラグイン式電球接続構造によれば、電球の駆動回路と電源線のＳＲとを素早く組み立てて接続させ、操作が簡単、便利、高速であり、いかなるツールも使わず、組立工程及び組立量を大いに低減させ、組立効率が極めて高く、それとともに、今後のメンテナンスと交換に有利であり、構造が簡単であり、製造加工難易度が低く、実現しやすい。
本考案の好ましい方案として、前記プラグイン式ランプソケット４は弾性を持つ軟質座体４１及び硬質内枠４２を有し、前記硬質内枠４２は軟質座体４１の差込み端内に取り付けられ、前記差込み孔４３及び突起係止部４４を設置する。前記導電管４５の両端はそれぞれ軟質座体４１内及び硬質内枠４２の差込み孔４３内に設置される。前記差込み孔４３及び突起係止部４４は硬質内枠４２と一回射出成形（例えば、ＰＣ硬質プラスチック射出を用いて形成する）により形成され、前記硬質内枠４２及び導電管４５は軟質座体４１と二回射出成形により形成される。軟質座体４１の差込み端の周囲に突起したリング状密封裾４６が設置され、前記リング状密封裾４６は軟質座体４１と一回射出成形（例えば、ＰＶＣ軟質プラスチック射出により形成される）により形成される。組み立てる時に、前記リング状密封裾４６はプラグイン式ランプホルダー２のハウジングに密着して接続される。
このようにして、前記リング状密封裾４６は効果的にプラグイン式ランプホルダー２とプラグイン式ランプソケット４との間の挿入接続箇所を密封でき、防水、防塵の目的を達成し、防水リング等の部品を別に配置する必要がなく、組立がより簡単であり、組立効率がより高く、かつ使用が安全であり、性能は安定であり、信頼性がある。
以上は本考案の好ましい実施形態であり、当業者にとって、本考案の原理から脱逸しない場合に、様々な改良や修飾を作成してもよく、これらの改良や修飾はいずれも本考案の保護範囲に含まれるものであると指摘する。

Claims (7)

  1. 電球（１）に設置されるプラグイン式ランプホルダー（２）及び電源線（３）に設置されるプラグイン式ランプソケット（４）を含み、前記プラグイン式ランプソケット（４）の差込み端に差込み孔（４３）及び突起係止部（４４）が設置され、前記差込み孔（４３）内に導線に接続される導電管（４５）が設置され、前記プラグイン式ランプホルダー（２）の差込み端に導電棒（２１）及び係止孔（２２）が設置され、前記導電棒（２１）がプラグイン式ランプホルダー（２）内の駆動回路板（２３）に接続され、組み立てる時に、前記導電棒（２１）は１対１で差込み孔（４３）内に挿入し、導電管（４５）に接続され、それとともに、前記突起係止部（４４）は係止孔（２２）内に挿入し、係止孔（２２）の内壁に係止することを特徴とするプラグイン式電球接続構造。
  2. 前記プラグイン式ランプソケット（４）は弾性を持つ軟質座体（４１）及び硬質内枠（４２）を有し、前記硬質内枠（４２）は軟質座体（４１）の差込み端内に取り付けられ、前記差込み孔（４３）及び突起係止部（４４）を設置し、前記導電管（４５）の両端はそれぞれ軟質座体（４１）内及び硬質内枠（４２）の差込み孔（４３）内に設置されることを特徴とする請求項１に記載のプラグイン式電球接続構造。
  3. 前記差込み孔（４３）及び突起係止部（４４）は硬質内枠（４２）と一回射出成形により形成され、前記硬質内枠（４２）及び導電管（４５）は前記軟質座体（４１）と二回射出成形により形成されることを特徴とする請求項２に記載のプラグイン式電球接続構造。
  4. 前記軟質座体（４１）の差込み端の周囲に突起したリング状密封裾（４６）が設置され、組み立てる時に、前記リング状密封裾（４６）は前記プラグイン式ランプホルダー（２）のハウジングに密着して接続することを特徴とする請求項２または３に記載のプラグイン式電球接続構造。
  5. 前記リング状密封裾（４６）は前記軟質座体（４１）と一回射出成形により形成されることを特徴とする請求項４に記載のプラグイン式電球接続構造。
  6. 前記軟質座体（４１）及びリング状密封裾（４６）はＰＶＣ軟質プラスチック射出により形成され、前記硬質内枠（４２）及び突起係止部（４４）はＰＣ硬質プラスチック射出により形成されることを特徴とする請求項２または３または５に記載のプラグイン式電球接続構造。
  7. 前記導電管（４５）は導電銅管であることを特徴とする請求項１または２または３または５に記載のプラグイン式電球接続構造。
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