CN204284985U - 便于生产的led灯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种便于生产的LED灯，其包括依次连接的：铆钉、灯头、灯体、塑包铝主体以及灯罩，还包括收容于所述灯罩内与所述塑包铝主体连接的灯板组件，以及收容于所述灯头内且分别与所述铆钉和所述灯头的PCB组件，所述PCB组件还与所述灯板组件连接，所述灯板组件上开设有通孔，所述塑包铝主体上开设有与所述通孔连通的穿孔；所述灯板组件上设置有穿设所述通孔的连接端子；所述PCB组件穿过所述穿孔与所述连接端子插接连接，且电连接。由于PCB组件与灯板组件之间的电连接功能通过PCB组件与灯板组件上的连接端子插接实现，无需人工焊线，简化了生产复杂度，提高了生产效率。

Description

便于生产的LED灯
技术领域
本实用新型涉及灯具，特别是涉及便于生产的LED灯。
背景技术
目前，经过多年的发展，中国LED产业链已经日趋完善，LED灯特有的节能环保、寿命长、光线柔和、灯具效率高和安全可靠等优势正是其受众多用户青睐的原因。
我国人口众多，大约有5亿个家庭，若每个家庭每年只用3只LED灯，那么每年的市场规模达到300亿元，即使只有50％的家庭消费，每年也有150亿的巨大市场规模。另外，除了城市居民的需求外，9亿人口农村市场，更是一座巨大的财富宝藏。并且，我国每年将有1800万平方米的公共场所建成，LED灯的需求必然旺盛。
然而，我国LED节能灯普及率低，究其原因，很大一部分在于LED灯的生产效率低，组装LED灯时需要较多次手工焊接操作，没能实现工业自动化组装，生产效率低下，这极大限制了我国LED节能灯的发展。
实用新型内容
基于此，有必要针对如何自动化组装LED灯，提供一种新的便于生产的LED灯。本实用新型的其它技术方案还解决了其它技术问题：如何快速组装LED灯、如何提高LED灯的散热效率、如何提高LED灯的亮度等问题。
一种便于生产的LED灯，包括依次连接的：铆钉、灯头、灯体、塑包铝主体以及灯罩，还包括收容于所述灯罩内与所述塑包铝主体连接的灯板组件，以及收容于所述灯头内且分别与所述铆钉和所述灯头的PCB组件，所述PCB组件还与所述灯板组件连接，所述灯板组件上开设有通孔，所述塑包铝主体上开设有与所述通孔连通的穿孔；所述灯板组件上设置有穿设所述通孔的连接端子；所述PCB组件穿过所述穿孔与所述连接端子插接连接，且电连接。
在其中一个实施例中，所述连接端子为贴片式元件。
在其中一个实施例中，所述连接端子包括端子主体、与所述端子主体连接的至少两个引脚、与所述主体连接并穿设所述通孔的插接部、设置于所述插接部上的两个导电片，所述引脚与所述导电片电连接，所述引脚还与所述灯板组件焊接连接。
在其中一个实施例中，所述灯体内设有卡槽，所述PCB组件卡接于所述卡槽内。
在其中一个实施例中，所述PCB组件上还设有底座端子，所述底座端子包括：底座主体、设置于所述底座主体上的铆接部和弹片，所述铆接部和所述弹片均为导体且分别于所述PCB组件电连接，
所述铆钉穿过所述灯头与所述铆接部铆接，
所述弹片与所述灯头内壁弹性抵接。
在其中一个实施例中，所述底座端子为插接式元件。
在其中一个实施例中，所述塑包铝主体上设有散热组件，所述散热组件开设有多个第一安装孔，所述灯板组件开设有与所述第一安装孔连通的多个第二安装孔，所述灯体上开设有螺孔，
所述LED灯还包括至少两个螺丝，所述螺丝穿过所述第一安装孔和第二安装孔，并与所述螺孔镙接。
在其中一个实施例中，所述塑包铝主体设置卡接位，所述灯罩设置卡接部，所述卡接部与所述卡接位卡接固定。
由于PCB组件与灯板组件之间的电连接功能通过PCB组件与灯板组件上的连接端子插接实现，无需人工焊线，简化了生产复杂度，提高了生产效率。
连接端子为贴片式元件，由于灯板组件上的灯珠也是贴片式元件，使得可以采用SMT设备一次性完成元件贴装，通过一次回流焊便完成同步焊接，实现自动化焊接操作。
铆钉与灯头的铆接过程中同步实现了与PCB组件的电连接，减少操作工序，提高生产效率。
所述底座端子为插接式元件，由于PCB组件集结着电源电路以及驱动电路所需的各种插接式元器件，所述底座端子设计成插接形式，可在元件插接工序上顺便完成底座端子的连接动作，所有插接元器件通过一次波峰焊即可完成焊接，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的LED灯的立体结构示意图；
图2为图1所示的LED灯的分解结构示意图；
图3为图2所示的LED灯的灯板组件结构示意图；
图4为图2所示的LED灯的塑包铝主体结构示意图；
图5为图2所示的LED灯的连接端子结构示意图；
图6为图2所示的LED灯的灯体结构示意图；
图7为图2所示的LED灯的底座端子结构示意图；
图8为图2所示的LED灯的PCB组件结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，其为本实用新型一实施例的便于生产的LED灯10的立体结构示意图，LED灯10包括依次连接的：铆钉100、灯头110、灯体120、塑包铝主体130以及灯罩140。
请参阅图2，其为图1所示的LED灯10的分解结构示意图，LED灯10还包括：底座端子150、PCB组件160、灯板组件170、连接端子180、螺丝190。结合图1，其中，灯板组件170与塑包铝主体130连接并收容于灯罩140内。底座端子150收容于灯头110内并分别与铆钉100和PCB组件160连接。PCB组件160还与灯板组件170连接。
请参阅图3和图4，其分别为图2所示的灯板组件170和塑包铝主体130的结构示意图，灯板组件170上开设有通孔171，塑包铝主体130上开设有与通孔171连通的穿孔131。
请再参阅图2，灯板组件170上设置有穿设通孔171的连接端子180，PCB组件160穿过穿孔131与连接端子180插接连接，且电连接。由于PCB组件160与灯板组件170之间的电连接功能通过PCB组件160与灯板组件170上的连接端子180插接实现，无需人工焊线，简化了生产复杂度，提高了生产效率。
请参阅图5，其为图2所示的LED灯10的连接端子180的结构示意图，连接端子180包括：端子主体181、与所述端子主体181连接的至少两个引脚182、与所述端子主体181连接并穿设所述通孔171的插接部183，设置于所述插接部183上的两个导电片184，所述引脚182与所述导电片电184电连接，所述引脚182还与所述灯板组件170焊接连接。两个导电片184分别为正级导电片184A与负导电片184B，同时，两个引脚182分别为第一引脚182A与第二引脚182B，并且，第一引脚182A与第二引脚182B彼此绝缘。正级导电片184A与负导电片184B分别与第一引脚182A与第二引脚182B电连接，对应的，所述灯板组件170还设置正电位与负极电位，用于分别与第一引脚182A与第二引脚182B焊接，同时，插接部183与PCB组件160插接，这样，连接端子180可使PCB组件160与灯板组件170正负电极分别连接。
连接端子180为贴片式元件，由于灯板组件170上的灯珠也是贴片式元件，使得可以采用SMT设备一次性完成元件贴装，通过一次回流焊便完成同步焊接，实现自动化焊接操作。
请参阅图6，其为图2所示的LED灯10的灯体120的结构示意图，灯体120内设有卡槽121，PCB组件160卡接于所述灯体120内的卡槽121内，灯体120为两端开口的中空圆柱，灯体120的侧壁上开设有过孔122、灯体120内开设有螺孔123、灯体120上设有外螺纹124。卡槽121为二个，其与灯体120一体成型，并对称位于灯体120内侧壁，使得PCB组件160可快速插合连接于灯体120内。螺孔123为至少有一个，用于将塑包铝主体130及灯板组件170镙接固定于所述灯体120。灯体120通过外螺纹124与灯头110镙接。其他实施例中，灯体120与灯头110还可以是插接或者卡接固定。
请参阅图7，其为图2所示的LED灯10的底座端子150的结构示意图，底座端子150包括：底座主体151、设置于所述底座主体151上的铆接部152和弹片153，所述铆接部152和所述弹片153均为导体且分别于所述PCB组件160电连接，弹片153与铆接部152彼此绝缘。
所述铆钉100穿过所述灯头110与铆接部152铆接，弹片153穿过所述灯体120的侧壁上的过孔122与所述灯头110内壁弹性抵接，使得组装LED灯10时无需人工焊接。PCB组件160连同灯体120一起插入灯头110后，弹片153基于弹性作用，与灯头110电连接，铆钉100与灯头110的铆接过程中同步实现了与PCB组件160的电连接，减少操作工序，提高生产效率。
本实施例中，所述底座端子150为插接式元件，由于PCB组件160集结着电源电路以及驱动电路所需的各种插接式元器件，所述底座端子150设计成插接形式，可在元件插接工序上顺便完成底座端子150的连接动作，所有插接元器件通过一次波峰焊即可完成焊接，提高了生产效率。
请再参阅图4，塑包铝主体130内设有散热组件132，散热组件132上开设有第一安装孔132。请再参阅图3，所述灯板组件170上开设有与第一安装孔132连通的第二安装孔172。所述螺丝190依次穿设第二安装孔172和所述第一安装孔132与所述螺孔123镙接，以将灯板组件170和塑包铝主体130同时固定于所述灯体120上，省去了塑包铝主体130与灯体120的连接操作，进一步提高生产效率。
本实施例中，灯罩140为球形，其他实施例中，灯罩140也可以为方形体、板状等其他形状。
请再参阅图2和图4，塑包铝主体130还设置有卡接位133，所述灯罩140设置卡接部141，所述卡接部141与所述卡接位133卡接固定。
请参阅图8，其为图2所示的LED灯10的PCB组件160的结构示意图，PCB组件160上与连接端子180插接处设有两个导电体161。两个导电体161与连接端子180上的两个导电片184抵接，实现电连接。并且，PCB组件160上与底座端子150插接处设有两个插孔162。两个插孔162与底座端子150插接连接且电连接。
需要说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种便于生产的LED灯，包括依次连接的：铆钉、灯头、灯体、塑包铝主体以及灯罩，还包括收容于所述灯罩内与所述塑包铝主体连接的灯板组件，以及收容于所述灯头内且分别与所述铆钉和所述灯头的PCB组件，所述PCB组件还与所述灯板组件连接，其特征在于，
所述灯板组件上开设有通孔，所述塑包铝主体上开设有与所述通孔连通的穿孔；
所述灯板组件上设置有穿设所述通孔的连接端子；
所述PCB组件穿过所述穿孔与所述连接端子插接连接，且电连接。
2.根据权利要求1所述的便于生产的LED灯，其特征在于，所述连接端子为贴片式元件。
3.根据权利要求1所述的便于生产的LED灯，其特征在于，所述连接端子包括端子主体、与所述端子主体连接的至少两个引脚、与所述主体连接并穿设所述通孔的插接部、设置于所述插接部上的两个导电片，所述引脚与所述导电片电连接，所述引脚还与所述灯板组件焊接连接。
4.根据权利要求1所述的便于生产的LED灯，其特征在于，所述灯体内设有卡槽，所述PCB组件卡接于所述卡槽内。
5.根据权利要求1所述的便于生产的LED灯，其特征在于，所述PCB组件上还设有底座端子，所述底座端子包括：底座主体、设置于所述底座主体上的铆接部和弹片，所述铆接部和所述弹片均为导体且分别于所述PCB组件电连接，
所述铆钉穿过所述灯头与所述铆接部铆接，
所述弹片与所述灯头内壁弹性抵接。
6.根据权利要求5所述的便于生产的LED灯，其特征在于，所述底座端子为插接式元件。
7.根据权利要求1所述的便于生产的LED灯，其特征在于，所述塑包铝主体上设有散热组件，所述散热组件开设有多个第一安装孔，所述灯板组件开设有与所述第一安装孔连通的多个第二安装孔，所述灯体上开设有螺孔，
所述LED灯还包括至少两个螺丝，所述螺丝穿过所述第一安装孔和第二安装孔，并与所述螺孔镙接。
8.根据权利要求1所述的便于生产的LED灯，其特征在于，所述塑包铝主体设置卡接位，所述灯罩设置卡接部，所述卡接部与所述卡接位卡接固定。
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