JP3205472B2 - 樹脂粒状体の圧送方法、そのための圧送配管およびパッキング構造体 - Google Patents
樹脂粒状体の圧送方法、そのための圧送配管およびパッキング構造体Info
- Publication number
- JP3205472B2 JP3205472B2 JP20558594A JP20558594A JP3205472B2 JP 3205472 B2 JP3205472 B2 JP 3205472B2 JP 20558594 A JP20558594 A JP 20558594A JP 20558594 A JP20558594 A JP 20558594A JP 3205472 B2 JP3205472 B2 JP 3205472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- pumping
- pipe
- cross
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 53
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 2
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 101100321304 Bacillus subtilis (strain 168) yxdM gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂粒
状体の圧送方法、そのための圧送配管およびパッキング
構造体に関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹
脂粒状体によりパッキングが摩耗しない特定構造のパッ
キングを使用した樹脂粒状体の圧送方法であり、そのた
めの圧送配管およびパッキング構造体に関する。
状体の圧送方法、そのための圧送配管およびパッキング
構造体に関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹
脂粒状体によりパッキングが摩耗しない特定構造のパッ
キングを使用した樹脂粒状体の圧送方法であり、そのた
めの圧送配管およびパッキング構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂粒状体を圧送配管を通して圧
送する方法において、配管接続部に使用するパッキング
の材質は、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニ
トリルゴム、シリコンラバー、ネオプレンゴム、天然ゴ
ム等軟質の弾性体が一般に使用されている。これらは２
本の配管を接続した際、配管接続部との圧着力が強く、
シール性に優れており、リークを起こし難い利点があ
る。しかしながら、樹脂粒状体を配管により圧送する場
合、樹脂粒状体と圧送配管内部に露出したパッキングが
接触し、パッキングが軟質であるがゆえに、パッキング
の樹脂粒状体と接する面が摩耗し、摩耗粉が異物として
樹脂粒状体に混入する欠点がある。特に異物の混入を嫌
う樹脂や成形品、例えばポリカーボネート樹脂の主用途
であるコンパクトディスクの成形において、異物の混入
が収率に悪影響を及ぼし、異物の低減が望まれている。
送する方法において、配管接続部に使用するパッキング
の材質は、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニ
トリルゴム、シリコンラバー、ネオプレンゴム、天然ゴ
ム等軟質の弾性体が一般に使用されている。これらは２
本の配管を接続した際、配管接続部との圧着力が強く、
シール性に優れており、リークを起こし難い利点があ
る。しかしながら、樹脂粒状体を配管により圧送する場
合、樹脂粒状体と圧送配管内部に露出したパッキングが
接触し、パッキングが軟質であるがゆえに、パッキング
の樹脂粒状体と接する面が摩耗し、摩耗粉が異物として
樹脂粒状体に混入する欠点がある。特に異物の混入を嫌
う樹脂や成形品、例えばポリカーボネート樹脂の主用途
であるコンパクトディスクの成形において、異物の混入
が収率に悪影響を及ぼし、異物の低減が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
カーボネート樹脂粒状体を２本以上の配管を接続した圧
送配管を通して圧送する方法において、樹脂粒状体と軟
質の弾性体よりなるパッキングとの接触により、パッキ
ングが摩耗しない樹脂粒状体の圧送方法およびそのため
の手段を提供することにある。本発明者は、この目的を
達成せんとして鋭意研究を重ねた結果、特定構造のパッ
キングを使用することにより、パッキングが摩耗せず、
異物の低減されたポリカーボネート樹脂粒状体が得られ
ることを見出し本発明に到達した。
カーボネート樹脂粒状体を２本以上の配管を接続した圧
送配管を通して圧送する方法において、樹脂粒状体と軟
質の弾性体よりなるパッキングとの接触により、パッキ
ングが摩耗しない樹脂粒状体の圧送方法およびそのため
の手段を提供することにある。本発明者は、この目的を
達成せんとして鋭意研究を重ねた結果、特定構造のパッ
キングを使用することにより、パッキングが摩耗せず、
異物の低減されたポリカーボネート樹脂粒状体が得られ
ることを見出し本発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、ポリカーボネート樹脂粒状体を２本以上の配管を接
続した圧送配管を通して圧送する方法において、該配管
接続部に使用する軟質の弾性体よりなるパッキング（以
下単に“パッキング”という）が樹脂粒状体と接する内
面に、断面形状がＬ型の金属製の保護リングをその断面
のＬ型の一辺が重なるように設置して２本以上の配管を
接続したポリカーボネート樹脂粒状体（以下単に“樹脂
粒状体”という）の圧送方法、そのための圧送配管およ
びパッキング構造体が提供される。本発明のパッキング
の樹脂粒状体と接する内面に、断面形状がＬ型の金属製
の保護リングをその断面のＬ型の一辺が重なるように設
置したパッキング構造体は、円形状のパッキングの内周
部分と内面部分にＬ型の金属製保護リングを密着させた
構造体である。ここで図１、図２にて説明する。図１の
（Ａ）は、圧送配管における樹脂粒状体の圧送方向に対
する配管接続部の配管の中心部における断面図を示す。
また図１の（Ｂ）は、配管接続部の図１の（Ａ）におけ
る矢印方向から見たＸ−Ｘ'横断面図を示す。さらに図
２は、金属製保護リングをパッキングに設置した状態の
部分拡大図を示す。
ば、ポリカーボネート樹脂粒状体を２本以上の配管を接
続した圧送配管を通して圧送する方法において、該配管
接続部に使用する軟質の弾性体よりなるパッキング（以
下単に“パッキング”という）が樹脂粒状体と接する内
面に、断面形状がＬ型の金属製の保護リングをその断面
のＬ型の一辺が重なるように設置して２本以上の配管を
接続したポリカーボネート樹脂粒状体（以下単に“樹脂
粒状体”という）の圧送方法、そのための圧送配管およ
びパッキング構造体が提供される。本発明のパッキング
の樹脂粒状体と接する内面に、断面形状がＬ型の金属製
の保護リングをその断面のＬ型の一辺が重なるように設
置したパッキング構造体は、円形状のパッキングの内周
部分と内面部分にＬ型の金属製保護リングを密着させた
構造体である。ここで図１、図２にて説明する。図１の
（Ａ）は、圧送配管における樹脂粒状体の圧送方向に対
する配管接続部の配管の中心部における断面図を示す。
また図１の（Ｂ）は、配管接続部の図１の（Ａ）におけ
る矢印方向から見たＸ−Ｘ'横断面図を示す。さらに図
２は、金属製保護リングをパッキングに設置した状態の
部分拡大図を示す。
【０００５】本発明の金属製保護リング２において、４
の金属製保護リングの内のりの長さは、８のパッキング
の厚みを１とした場合０.４〜０.９の範囲が好ましく、
０.６〜０.８の範囲が特に好ましい。金属製保護リング
の内のりの長さが、パッキングの厚みを１とした場合
０.４より短くなると、パッキングに樹脂粒状体が接触
し、パッキングが摩耗され樹脂粒状体中に混入する。ま
た０.９より長くなると、パッキングと配管接続部とが
圧着せずリークを起こす。５の金属製保護リングのつば
の長さは、７のパッキングの幅を１とした場合０.２〜
０.８の範囲が好ましく、０.４〜０.６の範囲が特に好
ましい。金属製保護リングのつばの長さが、パッキング
の幅を１とした場合０.２より短くなると、金属製保護
リングのパッキングへの取り付けにおける安定性に欠
け、０.８より長くなるとパッキングと配管接続部とが
圧着せずリークを起こす。６の金属製保護リングの厚み
は、８のパッキングの厚みを１とした場合０.０３〜０.
２の範囲が好ましく、０.０７〜０.１の範囲が特に好ま
しい。金属製保護リングの厚みが、パッキングの厚みを
１とした場合０.０３より薄くなると、金属製保護リン
グの強度が弱くなり、歪、変形が起こり易く、また製作
加工も容易ではない。また０.２より厚くなると、パッ
キングと配管接続部とが圧着せずリークを起こす。
の金属製保護リングの内のりの長さは、８のパッキング
の厚みを１とした場合０.４〜０.９の範囲が好ましく、
０.６〜０.８の範囲が特に好ましい。金属製保護リング
の内のりの長さが、パッキングの厚みを１とした場合
０.４より短くなると、パッキングに樹脂粒状体が接触
し、パッキングが摩耗され樹脂粒状体中に混入する。ま
た０.９より長くなると、パッキングと配管接続部とが
圧着せずリークを起こす。５の金属製保護リングのつば
の長さは、７のパッキングの幅を１とした場合０.２〜
０.８の範囲が好ましく、０.４〜０.６の範囲が特に好
ましい。金属製保護リングのつばの長さが、パッキング
の幅を１とした場合０.２より短くなると、金属製保護
リングのパッキングへの取り付けにおける安定性に欠
け、０.８より長くなるとパッキングと配管接続部とが
圧着せずリークを起こす。６の金属製保護リングの厚み
は、８のパッキングの厚みを１とした場合０.０３〜０.
２の範囲が好ましく、０.０７〜０.１の範囲が特に好ま
しい。金属製保護リングの厚みが、パッキングの厚みを
１とした場合０.０３より薄くなると、金属製保護リン
グの強度が弱くなり、歪、変形が起こり易く、また製作
加工も容易ではない。また０.２より厚くなると、パッ
キングと配管接続部とが圧着せずリークを起こす。
【０００６】金属製保護リングは、樹脂粒状体により摩
耗しない硬度のものであれば良く、ＳＵＳ（ステンレ
ス）、アルミ、ブロンズ等が好適に用いられ、特にＳＵ
Ｓが好ましい。パッキングは、配管接続部との圧着力が
強く、シール性のあるものであれば良く、ウレタンゴ
ム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、シリコン
ラバー、ネオプレンゴム、天然ゴム等が好適に用いられ
る。
耗しない硬度のものであれば良く、ＳＵＳ（ステンレ
ス）、アルミ、ブロンズ等が好適に用いられ、特にＳＵ
Ｓが好ましい。パッキングは、配管接続部との圧着力が
強く、シール性のあるものであれば良く、ウレタンゴ
ム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、シリコン
ラバー、ネオプレンゴム、天然ゴム等が好適に用いられ
る。
【０００７】金属製保護リングを固定する方法として
は、特に制限されないが、例えばパッキングを配管接続
部に取り付け、次に金属製保護リングとパッキングとの
接触面に接着剤を塗布し、接着剤が金属製保護リングか
らはみ出さないようにパッキングに接着する方法により
固定される。
は、特に制限されないが、例えばパッキングを配管接続
部に取り付け、次に金属製保護リングとパッキングとの
接触面に接着剤を塗布し、接着剤が金属製保護リングか
らはみ出さないようにパッキングに接着する方法により
固定される。
【０００８】本発明の樹脂粒状体は、ポリカーボネート
樹脂であり、その粒径は２ｍｍ〜４ｍｍが好ましく、
２.５ｍｍ〜３.０ｍｍが特に好ましい。
樹脂であり、その粒径は２ｍｍ〜４ｍｍが好ましく、
２.５ｍｍ〜３.０ｍｍが特に好ましい。
【０００９】また本発明の圧送において、圧力は０.１
ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇ〜１.９ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇの範囲が好ま
しい条件である。特にポリカーボネート樹脂の圧送にお
いて、ポリカーボネート樹脂量Ａｋｇ／ｍｉｎと空気量
Ｂｋｇ／ｍｉｎとの混合割合Ａ／Ｂは１〜５０の範囲が
好ましい条件である。
ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇ〜１.９ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇの範囲が好ま
しい条件である。特にポリカーボネート樹脂の圧送にお
いて、ポリカーボネート樹脂量Ａｋｇ／ｍｉｎと空気量
Ｂｋｇ／ｍｉｎとの混合割合Ａ／Ｂは１〜５０の範囲が
好ましい条件である。
【００１０】本発明の樹脂粒状体の圧送方法は、パッキ
ングと樹脂粒状体との接触によりパッキングが摩耗せ
ず、異物の低減された樹脂粒状体が得られ、またパッキ
ングの寿命が延びる効果がある。さらにパッキングと配
管接続部との間に樹脂粒状体を噛み込んだ場合、パッキ
ングが損傷することなく、樹脂粒状体を容易に取り除く
ことができる。
ングと樹脂粒状体との接触によりパッキングが摩耗せ
ず、異物の低減された樹脂粒状体が得られ、またパッキ
ングの寿命が延びる効果がある。さらにパッキングと配
管接続部との間に樹脂粒状体を噛み込んだ場合、パッキ
ングが損傷することなく、樹脂粒状体を容易に取り除く
ことができる。
【００１１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。 実施例 径 １００ｍｍ、幅 １２ｍｍ、厚み ６.４ｍｍの白ゴム
パッキング（オーサカゴム（株）製 品番Ｗ１０４）の
内面に、内のり ４ｍｍ、つば５.５ｍｍ、厚み０.５ｍ
ｍのＳＵＳ製保護リングを取り付けたパッキング構造体
を、貯蔵タンクからタンクローリーへ３本のＳＵＳ製配
管を接続した圧送配管の配管接続部に使用し、平均粒径
２.８ｍｍのポリカーボネート樹脂をタンクローリーへ
圧送した。圧送条件は輸送量４ｔ／Ｈｒ、風量１２Ｎｍ
3／ｍｉｎ、圧力０.４５ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇ、混合比４.３
であった。さらに上記パッキング構造体を、タンクロー
リーから受入サイロへ３本のＳＵＳ製配管を接続した圧
送配管の配管接続部に使用し、ポリカーボネート樹脂を
圧送した。圧送条件は、輸送量２０ｔ／Ｈｒ、風量７Ｎ
ｍ3／ｍｉｎ、圧力１.５ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇ、混合比３７
であった。
る。 実施例 径 １００ｍｍ、幅 １２ｍｍ、厚み ６.４ｍｍの白ゴム
パッキング（オーサカゴム（株）製 品番Ｗ１０４）の
内面に、内のり ４ｍｍ、つば５.５ｍｍ、厚み０.５ｍ
ｍのＳＵＳ製保護リングを取り付けたパッキング構造体
を、貯蔵タンクからタンクローリーへ３本のＳＵＳ製配
管を接続した圧送配管の配管接続部に使用し、平均粒径
２.８ｍｍのポリカーボネート樹脂をタンクローリーへ
圧送した。圧送条件は輸送量４ｔ／Ｈｒ、風量１２Ｎｍ
3／ｍｉｎ、圧力０.４５ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇ、混合比４.３
であった。さらに上記パッキング構造体を、タンクロー
リーから受入サイロへ３本のＳＵＳ製配管を接続した圧
送配管の配管接続部に使用し、ポリカーボネート樹脂を
圧送した。圧送条件は、輸送量２０ｔ／Ｈｒ、風量７Ｎ
ｍ3／ｍｉｎ、圧力１.５ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇ、混合比３７
であった。
【００１２】次に、受入サイロから取り出したポリカー
ボネート樹脂を住友重機械工業（株）製射出成形機を用
いて、直径１２０ｍｍ、厚み１.２ｍｍのコンパクトデ
ィスク基板を射出成形した。このディスク基板からラン
ダムに１００枚選び、これらを塩化メチレンに溶解して
孔径５０μｍのフィルターを通し残存した異物を調べた
結果、径５０μｍ以上の異物が３個検出された。この異
物はいずれもＳＵＳであった。白ゴムパッキングは検出
されなかった。
ボネート樹脂を住友重機械工業（株）製射出成形機を用
いて、直径１２０ｍｍ、厚み１.２ｍｍのコンパクトデ
ィスク基板を射出成形した。このディスク基板からラン
ダムに１００枚選び、これらを塩化メチレンに溶解して
孔径５０μｍのフィルターを通し残存した異物を調べた
結果、径５０μｍ以上の異物が３個検出された。この異
物はいずれもＳＵＳであった。白ゴムパッキングは検出
されなかった。
【００１３】比較例 ＳＵＳ製保護リングを用いなかったこと以外は実施例と
同様にした。実施例と同様にディスク基板を成形し、ラ
ンダムに１００枚選び、実施例と同様の操作を行い異物
を調べた結果、径５０μｍ以上の異物が２０個検出され
た。このうちの５個の異物は、ポリカーボネートの炭化
物やＳＵＳであった。他の１５個の異物が白ゴミであ
り、この白ゴミをＦＴ−ＩＲ（日本電子（株）製ＪＩＲ
−６５００）で分析した結果、白ゴムパッキングの摩耗
粉であった。
同様にした。実施例と同様にディスク基板を成形し、ラ
ンダムに１００枚選び、実施例と同様の操作を行い異物
を調べた結果、径５０μｍ以上の異物が２０個検出され
た。このうちの５個の異物は、ポリカーボネートの炭化
物やＳＵＳであった。他の１５個の異物が白ゴミであ
り、この白ゴミをＦＴ−ＩＲ（日本電子（株）製ＪＩＲ
−６５００）で分析した結果、白ゴムパッキングの摩耗
粉であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明の樹脂粒状体の圧送方法は、パッ
キングの摩耗を防ぎ、摩耗粉が樹脂粒状体に混入しない
ため、異物の低減された樹脂粒状体が得られる。
キングの摩耗を防ぎ、摩耗粉が樹脂粒状体に混入しない
ため、異物の低減された樹脂粒状体が得られる。
【図１】図１の（Ａ）は、圧送配管における樹脂粒状体
の圧送方向に対する配管接続部の配管の中心部における
断面図を示す。図１の（Ｂ）は、配管接続部の図１の
（Ａ）における矢印方向から見たＸ−Ｘ'横断面図を示
す。
の圧送方向に対する配管接続部の配管の中心部における
断面図を示す。図１の（Ｂ）は、配管接続部の図１の
（Ａ）における矢印方向から見たＸ−Ｘ'横断面図を示
す。
【図２】図２は、金属製保護リングをパッキングに設置
した状態の部分拡大図を示す。
した状態の部分拡大図を示す。
１ パッキング ２ 金属製保護リング ３ 配管連結部材 ３' 配管連結部材 ４ 金属製保護リングの内のり ５ 金属製保護リングのつば ６ 金属製保護リングの厚み ７ パッキングの幅 ８ パッキングの厚み
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−113991（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−64284（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−204949（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−46292（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08 F16L 23/00 - 23/24 B65G 53/52
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂粒状体を２本以上
の配管を接続した圧送配管を通して圧送する方法におい
て、該配管接続部に使用する軟質の弾性体よりなるパッ
キングが樹脂粒状体と接する内面に、断面形状がＬ型の
金属製の保護リングをその断面のＬ型の一辺が重なるよ
うに設置して２本以上の配管を接続したことを特徴とす
るポリカーボネート樹脂粒状体の圧送方法。 - 【請求項２】 ２本以上の配管を接続した圧送配管であ
って、その配管接続部における軟質の弾性体よりなるパ
ッキングの配管内面に、断面形状がＬ型の金属製の保護
リングをその断面のＬ型の一辺が重なるようにして２本
以上の配管を接続したことを特徴とするポリカーボネー
ト樹脂粒状体圧送のための配管。 - 【請求項３】 配管接続部における軟質の弾性体よりな
るパッキングであって、そのパッキングの内面に、断面
形状がＬ型の金属製の保護リングをその断面のＬ型の一
辺が重なるように設置したことを特徴とするポリカーボ
ネート樹脂粒状体圧送のための配管接続用パッキング構
造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20558594A JP3205472B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 樹脂粒状体の圧送方法、そのための圧送配管およびパッキング構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20558594A JP3205472B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 樹脂粒状体の圧送方法、そのための圧送配管およびパッキング構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868483A JPH0868483A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3205472B2 true JP3205472B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=16509323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20558594A Expired - Fee Related JP3205472B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 樹脂粒状体の圧送方法、そのための圧送配管およびパッキング構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205472B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260280A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | ペレット形状のポリエステルの輸送方法および貯蔵方法 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP20558594A patent/JP3205472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0868483A (ja) | 1996-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1247312C (zh) | 喷淋头 | |
| US6764080B2 (en) | Rotation shaft seal | |
| JP5654607B2 (ja) | ばね活性化動的封止アセンブリ用のシステム、方法および装置 | |
| US4602793A (en) | Gasket with encapsulated locking ring | |
| US2581567A (en) | Buffer backing pad | |
| JPH09505874A (ja) | ２重弁板形逆止弁用の弁板 | |
| JP3205472B2 (ja) | 樹脂粒状体の圧送方法、そのための圧送配管およびパッキング構造体 | |
| JPH0254461B2 (ja) | ||
| US6899127B1 (en) | Non-vibrating ball check valve | |
| JPH07507381A (ja) | 実用的逆止弁 | |
| GB2241033A (en) | Elbow connection for pneumatic conveying system | |
| US20100276921A1 (en) | Elbow Fitting with Removable Wear Member for Pneumatic Conveying System | |
| CN110056653A (zh) | 具有空气侧弹簧的唇式密封 | |
| US6655694B1 (en) | Slide ring seal | |
| JP2006329417A (ja) | 真空吸着具 | |
| JPH1082454A (ja) | 膨潤性シール体付きチェーン | |
| US20080184507A1 (en) | Scraping element for a pipeline pig | |
| JP4944683B2 (ja) | ボールバルブのシートリング | |
| KR101686412B1 (ko) | 석탄하역기용 버켓 가이드롤러 | |
| US20140131246A1 (en) | Container and method of mitigating metal-contact contamination of polysilicon | |
| JPH11173421A (ja) | 樹脂粒状体の輸送方法 | |
| JP2772746B2 (ja) | 易付着性粉体の高濃度安定輸送方法 | |
| CN217177499U (zh) | 球阀改进型阀座结构 | |
| JPH06337071A (ja) | シール部材 | |
| JP2534621B2 (ja) | 大口径高圧ホ―スの端末部シ―ル構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010604 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080629 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080629 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110629 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130629 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |