JP3200701U - ニードルレスコネクタモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】主として、モジュールに要する部材が過剰に多いために理想的な仮組を達成し難い問題や超音波溶接の成功率が低下する問題を改善することのできる、ニードルレスコネクタモジュールを提供する。【解決手段】ニードルレスコネクタモジュール１は、周縁部に超音波溶接部が含まれている導流ベース１０と、導流ベース１０において上向きに延在される導流管１１０に被せられる弾性バルブ２０と、スリーブ基部３１０の内壁の上方に内側環状底部平面３１１が形成されているスリーブ３０と、を含み、内側環状底部平面３１１がスリーブ基部３１０に対して内側に延在されており、スリーブ基部３１０の内壁によって環状壁位置制限部３１２が構成されており、スリーブ３０が弾性バルブ２０の外部に被せられると共に導流ベース１０に組付けられることで、内側環状底部平面３１１が超音波溶接部に接触すると共に、環状壁位置制限部３１２が導流ベース１０のベース側部１４に密着される。【選択図】図３Ａ

Description

本考案は、ニードルレスコネクタモジュールに関し、特に注射用コネクタの技術分野におけるニードルレスコネクタモジュールに関する。

ニードルレスコネクタのモジュールの生産、製造においては、主として超音波溶接の方式が用いられることによって、ニードルレスコネクタモジュールにおける各部材が接続される。しかしながら、一般的に、ニードルレスコネクタモジュールの各部材は体積が小さいため、ニードルレスコネクタモジュールの各部材の局部構造が脆弱であり、生産、製造及び溶接時に異常な変形が生じやすく、歩留まりが低下しやすいという問題があった。

更に、ニードルレスコネクタモジュールにおける各部材の数が多くなるほど、溶接の難易度が高まる。ひいては、各部材に超音波溶接が施される前の段階において、各部材について仮組を行うことで各部材同士の溶接を要する部位を位置合わせするプロセスを経なければ、そもそも超音波溶接プロセスに入ることはできない。ところが、これら部材は通常、体積が小さ過ぎるため、仮組の難易度が非常に高い。従って、良好な溶接効果を得るために、各部材について、如何にして生産ライン上で移動させつつ仮組における位置合わせの精度を維持するかが、生産ラインにおいて解消し難い難題となっている。特に、ニードルレスコネクタモジュールに含まれる関連部材の数が多過ぎる場合、溶接加工を要する回数及び手順が一層煩雑且つ面倒となるのみならず、仮組の安定性も大幅に低下してしまうため、超音波溶接が困難となり、歩留まりの向上が限定的となる。更には、超音波溶接のプロセスにおいては、高熱が生じてモジュールにおける各部材を破壊してしまう可能性があるため、同一のニードルレスコネクタモジュールにおいて、各局部の部材が過剰に多いために超音波溶接を要する回数が余りに多くなると、製造プロセスにおいて、ニードルレスコネクタモジュールが過剰な超音波を受けて破損し、歩留まりが低下しやすくなる。また、部材が多くなるほど、金型製作に、より多くのコストを費やさなければならない。従って、最適な仮組効果の実現、溶接回数の減少、溶接の難易度の低下、製品歩留まりの向上、不要なコストの抑制、ひいては製品の競争力向上を達成するために、如何にしてモジュールに要する部材の数を効果的に減らすかが、解決の待たれる重要な課題となっている。

本考案は主として、モジュールに要する部材が過剰に多いために理想的な仮組を達成し難い問題や超音波溶接の成功率が低下する問題を改善することのできる、ニードルレスコネクタモジュールを提供することを課題とする。

上述した課題を解決するために、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールは、上部ベース及び下部ベースに連通される導流通路が中心軸に沿って開設されており、上部ベースには導流通路に連通されている導流管が設けられており、上部ベースの周縁部には超音波溶接部が含まれている、導流ベースと、上部ベースに設けられると共に導流管に被せられ、バルブ頂面に気密スリットが開設されており、導流管の受容管口が内部に格納されると共に気密スリットの下方に位置する、弾性バルブと、スリーブ基部の内壁の上方に内側環状底部平面が形成されており、内側環状底部平面がスリーブ基部に対して内側に延在されることにより、基部内口径が構成され、スリーブ基部によって基部外口径が構成され、基部外口径が基部内口径よりも大きく、スリーブ基部の内壁によって環状壁位置制限部が構成される、スリーブと、を含み、スリーブが弾性バルブの外部に被せられると共に、導流ベースに組付けられることで、内側環状底部平面が超音波溶接部に接触すると共に、環状壁位置制限部が導流ベースのベース側部に密着されることによって、スリーブが導流ベースに安定して設けられ、超音波溶接部と環状壁位置制限部との間の超音波溶接の成功率を向上させ、スリーブが導流ベースと結合することで、メインチャンバが構成され、弾性バルブがメインチャンバ内に位置する。

本考案は、スリーブとそれに対応する導流ベースの特殊な構造によって、各部位の部材が少ない状態でも良好な仮組効果を得ることが可能であるため、超音波溶接の難易度の低下、製品の歩留まりの向上、不要なコストの抑制を達成することができる。

本考案の第１の実施例に係るニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した斜視図である。 本考案の第１の実施例に係るニードルレスコネクタモジュールを仰視した斜視図である。 本考案の第１の実施例に係るニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した分解斜視図である。 本考案の第１の実施例に係るニードルレスコネクタモジュールを仰視した分解斜視図である。 本考案の第１の実施例に係るニードルレスコネクタモジュールの使用前の状態（第１の使用状態）を示す断面図である。 本考案の第１の実施例に係るニードルレスコネクタモジュールの使用時の状態（第２の使用状態）を示す断面図である。 本考案に係るニードルレスコネクタモジュールの締付内壁の他の実施形態を示す図である。 本考案の第２の実施例に係るニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した斜視図である。 本考案の第２の実施例に係るニードルレスコネクタモジュールを仰視した斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る好ましいニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した部分的分解斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る好ましいニードルレスコネクタモジュールを仰視した部分的分解斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る他の好ましいニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る他の好ましいニードルレスコネクタモジュールを仰視した斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る他の好ましいニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した部分的分解斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る他の好ましいニードルレスコネクタモジュールを仰視した部分的分解斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る更に他の好ましいニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る更に他の好ましいニードルレスコネクタモジュールを仰視した斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る更に他の好ましいニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した部分的分解斜視図である。 本考案の第２の実施例に係る更に他の好ましいニードルレスコネクタモジュールを仰視した部分的分解斜視図である。

＜第１の実施例＞
図１Ａ、１Ｂ、２Ａ及び２Ｂに示すように、本考案に係るニードルレスコネクタモジュール１は、導流ベース１０、弾性バルブ２０及びスリーブ３０の三部材から成る。

図２Ａ、図２Ｂ及び図３Ａに示すように、導流ベース１０には、縦軸方向Ｙに沿って導流通路１３が開設されている。又は、好ましくは、導流ベース１０には、導流ベース１０の中心軸ＣＡの方向に沿って導流通路１３が開設されている。基本的に、中心軸ＣＡの延在方向は、縦軸方向Ｙと平行している。導流通路１３は、導流ベース１０の上部ベース１１及び下部ベース１２に連通されている。上部ベース１１には、導流管１１０が設けられている。換言すれば、導流管１１０は、上部ベース１１から上向きに突出している。導流管１１０は、導流通路１３に連通されている。上部ベース１１の周縁部には超音波溶接部１１１が含まれている。

図２Ａ、２Ｂ及び３Ａに示すように、弾性バルブ２０は、上部ベース１１に設けられると共に導流管１１０に被せられることができる。弾性バルブ２０のバルブ頂面２０１には、気密スリット２０１１が開設されている。弾性バルブ２０が導流管１１０に被せられた場合、導流管１１０上方の自由端部（符号は省略）の対向する２つの側壁には、導流管１１０と連通する受容管口１１０１が開設されており、この導流管１１０の受容管口１１０１が弾性バルブ２０の中に格納されると共に、気密スリット２０１１の下方に位置する。好ましくは、受容管口１１０１は、対向する２つの側壁に連通される。

図２Ａ、図２Ｂ及び図３Ａに示すように、スリーブ３０のスリーブ基部３１０の内壁の上方は、中心軸ＣＡの方向に向かって突出している。これにより、内側環状底部平面３１１が形成されている。内側環状底部平面３１１は、スリーブ基部３１０に対して中心軸ＣＡの方向に向かって内側に延在されることで、スリーブ３０に対して基部内口径Ｄ１を構成する。スリーブ基部３１０は、スリーブ３０に対して基部外口径Ｄ２を構成する。基部外口径Ｄ２は、基部内口径Ｄ１よりも大きい。スリーブ基部３１０の内壁によって、環状壁位置制限部３１２が構成される。弾性バルブ２０が導流ベース１０に設けられていて組付けられる場合、スリーブ３０が弾性バルブ２０外部に被せられると共に導流ベース１０に組付けられると、内側環状底部平面３１１が超音波溶接部１１１に接触して、環状壁位置制限部３１２が導流ベース１０のベース側部１４に密着されることにより、スリーブ３０が導流ベース１０上に安定して設けられることができる。更に言えば、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールを生産、製造する際には、スリーブ基部３１０の環状壁位置制限部３１２及び環状壁位置制限部３１２上方の内側環状底部平面３１１によって、導流ベース１０のベース側部１４の一部に嵌め合わされると共に被覆されるのに用いられる、嵌め合わせ構造（符号は省略）が構成される。これにより、スリーブ３０は、弾性バルブ１０が取り付けられた導流ベース１０上に更に安定して配置されることができ、安定した仮組構造が形成される。従って、超音波溶接を行う前に、スリーブ３０と導流ベース１０との仮組を一層安定させることができるため、生産ライン上での生産又は移動の過程において、スリーブ３０と導流ベース１０との間に相対的な位置ずれが生じることを効果的に回避することができ、内側環状底部平面３１１と超音波溶接部１１１との間の接触を効果的に維持するのにも有利となり、超音波溶接部１１１と内側環状底部平面３１１との間の超音波溶接の成功率を向上させることができる。また、スリーブ３０と導流ベース１０とが結合されると、メインチャンバ４０が構成されることにより、導流管１１０上に嵌め合わされた弾性バルブ２０をメインチャンバ４０内に位置させることができる。

図２Ａに示すように、上部ベース１１の周縁部には無溶接部１１２が更に含まれている。無溶接部１１２は、超音波溶接部１１１に形成されると共に超音波溶接部１１１を切断させる。これにより、超音波溶接部１１１には、対向して設けられた少なくとも２つの切断面（１１１ａ、１１１ｂ）が形成されている。無溶接部１１２は、超音波溶接部１１１に対して陥没しているため、対向して設けられた２つの切断面（１１１ａ、１１１ｂ）とで無溶接ギャップ１１３を構成している。図２Ａに示すように、上部ベース１１は、略円形に構成され且つ円心を有する（標示は省略）。中心軸ＣＡは、基本的にこの円心を通り、無溶接ギャップ１１３の反対側、即ちこの円心を通る直径上に、もう１つの無溶接ギャップ（符号は省略）が設けられる。本実施例において、無溶接ギャップ１１３は、２つ設けられてもよいが、その数は２つに限定されず、１つのみであっても、又は２つ以上であってもよい。また、無溶接ギャップ１１３は、中心軸ＣＡに対して超音波溶接部１１１に沿って間隔を置いて設けられるか、又は等間隔で設けられてもよいが、それらに限定されない。更に断面図である図３Ａに示すように、本考案では、無溶接ギャップ１１３はメインチャンバ４０に連通されている。

図２Ａに示すように、ベース側部１４には、側部凹溝１４０が凹設されている。断面図である図３Ａに示すように、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールが既に組付けが完了している場合、ベース側部１４の外周にスリーブ３０の嵌め合わせ構造が被覆されており、この嵌め合わせ構造が内側環状底部平面３１１及び環状壁位置制限部３１２によって構成されていることから、側部凹溝１４０は、その下方においてニードルレスコネクタモジュール１の外部に連通されることができ、且つその上方において無溶接ギャップ１１３に連通されることができる。従って、ニードルレスコネクタモジュール１のメインチャンバ４０は、上述した無溶接ギャップ１１３、側部凹溝１４０を介してニードルレスコネクタモジュール１の外部と連通されることができる。そのため、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールが製造された後、出荷販売するために滅菌プロセスに入ると、上述したメインチャンバ４０が外部と連通できる構造によって、高温高圧の滅菌蒸気を導入するのに有利となり、ニードルレスコネクタモジュール１を出荷販売する際に生じ得る滅菌不完全のリスクを回避することができる。

図２Ａ、図２Ｂ及び図３Ａに示すように、弾性バルブ２０は、中空構造を呈しており、弾性バルブ２０のバルブ頂面２０１から弾性バルブ２０のバルブ環状底面２０２に至る間には、バルブ頭部２１０、バルブ首部２２０、バルブ肩部２３０、バルブ腰部２４０及びバルブ基部２５０が順次構成されている。図２Ａ及び図３Ａに示すように、スリーブ３０の頂端３５０には、挿入口３５０ａが開設されている。スリーブ３０が弾性バルブ２０に被せられると、バルブ頭部２１０は、ちょうど挿入口３５０に位置すると共に、挿入口３５０を塞ぐ。また、図２Ａ、図３Ａに示すように、スリーブ３０の挿入口３５０からスリーブ３０のスリーブ基部３１０に至る間には、スリーブ頭部３４０、スリーブ肩部３３０及びスリーブ主部３２０が順次構成されている。従って、スリーブ主部３２０は、その下方においてスリーブ基部３１０と隣接する。スリーブ頭部３４０及びスリーブ肩部３３０の両者の内壁と、バルブ頭部２１０及びバルブ首部２２０の両者の外壁との間には、メインチャンバ４０に対して更にチャンバ上部間隙４１が構成される。スリーブ肩部３３０及びスリーブ主部３２０の両者の内壁と、バルブ肩部２３０、バルブ腰部２４０及びバルブ基部２５０の三者の外部との間には、メインチャンバ４０に対して更にチャンバ下部間隙４２が構成される。バルブ肩部２３０の外壁の一部分は肩部勾配２３０ａとして構成され、この肩部勾配２３０ａは、スリーブ肩部３３０の内壁に当接されることができる。バルブ肩部２３０の外壁の他の部分は、陥没した気流案内凹口２３０ｂとして構成され、この気流案内凹口２３０ｂは、肩部勾配２３０ａに対して陥没している。好ましくは、気流案内凹口２３０ｂは１つだけではなく、肩部勾配２３０ａも１つだけではない。即ち、気流案内凹口２３０ｂ及び肩部勾配２３０ａは、バルブ肩部２３０において、中心軸ＣＡを軸として、中心軸ＣＡを囲繞するように交互に重複して間隔を置いて設けられることができ、その数は制限されない。換言すれば、気流案内凹口２３０ｂ及び肩部勾配２３０ａは、中心軸ＣＡを軸として、バルブ肩部２３０において、中心軸ＣＡを囲繞するように、連続して且つ互いに隣接して１つの気流案内凹口２３０ｂ、１つの肩部勾配２３０ａ、１つの気流案内凹口２３０ｂ、１つの肩部勾配２３０ａとなるように、バルブ肩部２３０において中心軸ＣＡを囲繞して一周するまで配列形成される。気流案内凹口２３０ｂは、チャンバ上部間隙４１及びチャンバ下部間隙４２を互いに連通させることができるため、メインチャンバ４０内部に滅菌の死角ができないように、滅菌用の高温高圧の蒸気をスムーズに効率よく側部凹溝１４０から無溶接ギャップ１１４、チャンバ下部間隙４２に沿ってチャンバ上部間隙４１にまで至らしめるようにすることができ、完全な滅菌を行うのに有利である。

また、図３Ａに示すように、スリーブ肩部３３０の平面によって、肩部上平面３３１が構成される。肩部上平面３３１は、溶接用超音波印加位置として構成される。これにより、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールの導流ベース１０、弾性バルブ２０及びスリーブ３０の仮組が完了した場合、仮組時の構造が安定して加工製造に有利となるほか、肩部上平面３３１に対して超音波が上から下に印加されても、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールの仮組時の構造の安定性に影響を及ぼすことはなく、且つ超音波を下方の超音波溶接部１１１（図２Ａを参照）に直接到達させることができ、内側環状底部平面３１１と超音波溶接部１１１との間の溶接をスムーズに行うことができる（図２Ａ、図２Ｂ及び図３Ａを参照）。

図２Ａに示すように、好ましくは、ベース側部１４には複数の凸部１４１が更に含まれている。この複数の凸部１４１は、ベース側部１４に対して外側に向かって若干突出していると共に、互いに間隔を置いて設けられている。又は、好ましくは、この複数の凸部１４１は、ベース側部１４において導流ベース１４を囲繞する環状経路（図略）に沿って等間隔に配列されている。この複数の凸部１４１は、環状壁位置制限部３１２、即ちスリーブ基部３１０の内壁と、緊密に接触するのに用いられることができる。好ましくは、複数の凸部１４１は、少なくとも３つ設けられている。凸部１４１が３つ設けられている場合、３つの凸部１４１が導流ベース１４を囲繞する環状経路に沿って等間隔に配列されるときは、２つの互いに隣接する凸部１４１同士の間は、いずれも円心に対して１２０度の挟角を有する。従って、換言すれば、平面図（図略）で見た場合、少なくとも３つの凸部１４１同士の間は、対称軸に対して対称に配列されている。本実施例において、凸部１４１は、ベース側部１４の一部に属する、即ち、ベース側部１４の下位概念に属する部材である。環状壁位置制限部３１２は、凸部１４１と接触すると共に干渉作用を生じるものの、上位の視点から言えば、たとえ凸部１４１が存在していたとしても、環状壁位置制限部３１２がベース側部１４を覆うと見做すことができる。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、好ましくは、バルブ腰部２４０の内壁の一部は、バルブ環状底面２０２の方向に向かって拡張されている。換言すれば、下向きに延在されると共に横向きの幅が拡張されることで、テーパー状拡張内壁２４１が形成されている。一方、導流管１１０の外壁には、テーパー状拡張勾配１５１が含まれている。テーパー状拡張勾配１５１は、上部ベース１１の方向に向かって拡張されており、導流管１１０におけるテーパー状拡張勾配１５１の勾配（又は傾斜の程度）は、いずれも導流管１１０における上から下に至るその他の部分の外壁の勾配よりも小さく、且つ０よりも大きい。図３Ａに示す第１の使用状態において、バルブ首部２２０の内壁は、受容管口１１０１を被覆しており、テーパー状拡張勾配１５１は、テーパー状拡張内壁２４１の下方の所定距離Ｌに位置する。図３Ｂに示す第２の使用状態において、注射筒ＳＹがバルブ頂面２０１に当接すると共にバルブ頂面２０１を圧迫すると、バルブ頭部２１０が下向きに押圧されると共に、弾性バルブ２０全体が圧縮されて、テーパー状拡張内壁２４１が下向きに上述した所定距離Ｌだけ移動して、テーパー状拡張勾配１５１に当接すると共に、受容管口１１０１が気密スリット２０１１の外に露出されることにより、受容管口１１０１が注射筒ＳＹの注射開口ＳＹ１に連通される。

図３Ａに示すように、テーパー状拡張内壁２４１からバルブ肩部２３０の内壁に至る間には、導流管１１０の方向に向かって締付内壁２３１が突設されている。締付内壁２３１は、弾性バルブ２０が導流管１１０に組付けられると、受容管口１１０１の下方に位置する。例えば、図３Ａに示す第１の使用状態の場合、締付内壁２３１は、受容管口１１０１の下方に位置する。そして図３Ｂに示す第２の使用状態の場合、締付内壁２３１は、下向きに押し動かされて、作用力によってテーパー状拡張勾配１５１に押し付けられる。第２の使用状態から第１の使用状態に変化した場合、即ち注射筒ＳＹが挿入口３５０ａから抜き出された場合、テーパー状拡張勾配１５１が作用力に対する反作用力によって締付内壁２３１に作用することで、弾性バルブ２０は圧縮が解除されると共に図３Ａの状態に復帰する。また、バルブ首部２２０の内壁には、導流管１１０に向かって他の締付内壁２２１が突設されている。この他の締付内壁２２１は、受容管口１１０１の上方に位置する。この他の締付内壁２２１は、上述した締付内壁２３１とは位置が異なるだけであり、機能及び作用は締付内壁２３１と類似であるため、詳しい説明は省略する。図３Ｃに示すように、他の実施形態において、上述した締付内壁２２１、２３１は、一体となるように接続されることで、もう１つの締付内壁２３１’として形成されてもよい。即ち、テーパー状拡張内壁２４１からバルブ首部２２０の内壁までの間には、導流管１１０に向かって締付内壁２３１’が突設形成されている。

図２Ａに示すように、上部ベース１１には、上部ベース底面１１４及び複数の底上げリブ１１５が更に含まれる。この複数の底上げリブ１１５は、上部ベース底面１１４に対して隆起していると共に、中心軸ＣＡを基準として放射状に配列されている。各複数の底上げリブ１１５の中心軸ＣＡから離れた端部は、円弧に沿って等間隔に配置されている。弾性バルブ２０のバルブ環状底面２０２は、この複数の底上げリブ１１５上に配置される。この複数の底上げリブ１１５において、互いに隣接した２つの底上げリブ１１５同士の間は、リブ間隙１１４０として構成される。図２Ａにおける分解図から分かるように、弾性バルブ２０が導流ベース１０の導流管１１０に被せられると共に、スリーブ３０も導流ベース１０に組み付けられた後、図２Ａにおけるリブ間隙１１４０は、図３Ａにおける弾性バルブ２０のバルブ内部チャンバ２００及びメインチャンバ４０のチャンバ下部間隙４２に連通されることができる。底上げリブ１１５によって弾性バルブ２０全体が底上げされることで、高温高圧の滅菌蒸気がバルブ内部チャンバ２００に導入されるため、滅菌不完全のリスクを回避することができる。

＜第２の実施例＞
本実施例において、好ましくは、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、導流ベース１０ａの導流通路１３ａのみが第１の実施例とは異なり、他の部材については、基本的にいずれも第１の実施例と同じであるため、詳しい説明は省略する。本実施例において、導流通路１３ａは更に分岐通路１３１ａと連通している。分岐通路１３１ａは、導流通路１３ａ全体とでＹ字形通路を形成している。換言すれば、Ｙ字形管路が形成されている。導流通路１３ａは、挿抜式の管路であってもよい。又は、本実施例において、好ましくは、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ及び図５Ｄに示すように、導流ベース１０ｂの導流通路１３ｂのみが第１の実施例とは異なり、他の部材については、基本的にいずれも第１の実施例と同じである。分岐通路１３１ｂは、導流ベース１０ｂの導流通路１３ｂに対して垂直であってもよい。又は、本実施例において、好ましくは、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄに示すように、導流ベース１０ｃの導流通路１３ｃのみが第１の実施例とは異なり、他の部材については、基本的にいずれも第１の実施例と同じである。導流ベース１０ｃの導流通路１３ｃは、螺合接続の構造を有する第１の実施例とは異なり、単純な挿抜式管路であってもよく、且つ他の分岐通路を備えなくともよい。図１Ｂ、図４Ｂ、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、以上の各種導流通路（１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）は、いずれも更に下流の管路（図略）を接続するためのものである。この更に下流の管路は、主として患者の体内に連通されて液体や薬液などの導入を行うのに用いられる。分岐通路（１３１ａ、１３１ｂ）からは、実際の必要に応じて、所要の薬液又は所要の液体、例えば栄養剤、ブドウ糖液等が別途注入されてもよい。

このように、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールは、以下の特徴及び効果を有する。
１．本考案に係るニードルレスコネクタモジュールは、全体的に僅か３つの主要部材を備えるに過ぎないため、不必要な部材を極力減らし、部材の簡素化、コストの低減、組付け（溶接）の簡略化の効果を奏する。
２．各部材の簡素化及び最適化により、仮組構造を一層安定させることができ、溶接の成功率を向上させ、生産能力及び歩留まりを改善することができる。
３．本考案に係るニードルレスコネクタモジュールでは、独特の構造により、外部の滅菌用の高温高圧の蒸気をニードルレスコネクタモジュール内部に導入することを容易にし、滅菌の死角をなくし、公衆衛生及び安全性を向上し、医療保障を強化するのに資することが可能となる。

以上は本考案の好ましい実施例に過ぎない。従って、本考案の実用新案登録請求の内容を基にして行われた同等の変更や修正は、全て本考案の範囲に含まれる。

１ ニードルレスコネクタモジュール
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 導流ベース
１１ 上部ベース
１１０ 導流管
１１０１ 受容管口
１１１ 超音波溶接部
１１１ａ、１１１ｂ 切断面
１１２ 無溶接部
１１３ 無溶接ギャップ
１１４ 上部ベース底面
１１４０ リブ間隙
１１５ 底上げリブ
１２ 下部ベース
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 導流通路
１３１ａ、１３１ｂ 分岐通路
１４ ベース側部
１４０ 側部凹溝
１４１ 凸部
１５１ テーパー状拡張勾配
２０ 弾性バルブ
２００ バルブ内部チャンバ
２０１ バルブ頂面
２０１１ 気密スリット
２０２ バルブ環状底面
２１０ バルブ頭部
２２０ バルブ首部
２２１ 他の締付内壁
２３０ バルブ肩部
２３０ａ 肩部勾配
２３０ｂ 気流案内凹口
２３１、２３１’ 締付内壁
２４０ バルブ腰部
２４１ テーパー状拡張内壁
２５０ バルブ基部
３０ スリーブ
３１０ スリーブ基部
３１１ 内側環状底部平面
３１２ 環状壁位置制限部
３２０ スリーブ主部
３３０ スリーブ肩部
３３１ 肩部上平面
３４０ スリーブ頭部
３５０ 頂端
３５０ａ 挿入口
４０ メインチャンバ
４１ チャンバ上部間隙
４２ チャンバ下部間隙
ＣＡ 中心軸
Ｄ１ 内口径
Ｄ２ 外口径
Ｌ 所定距離
ＳＹ 注射筒
ＳＹ１ 注射開口

Claims (10)

1. 上部ベース及び下部ベースに連通される導流通路が中心軸に沿って開設されており、前記上部ベースには前記導流通路に連通されている導流管が設けられており、前記上部ベースの周縁部には超音波溶接部が含まれている、導流ベースと、
   前記上部ベースに設けられると共に前記導流管に被せられ、バルブ頂面に気密スリットが開設されており、前記導流管の受容管口が内部に格納されると共に前記気密スリットの下方に位置する、弾性バルブと、
   スリーブ基部の内壁の上方に内側環状底部平面が形成されており、前記内側環状底部平面が前記スリーブ基部に対して内側に延在されることにより基部内口径が構成され、前記スリーブ基部によって基部外口径が構成され、前記基部外口径が前記基部内口径よりも大きく、前記スリーブ基部の内壁によって環状壁位置制限部が構成される、スリーブと、
   を含み、
   前記超音波溶接部と前記環状壁位置制限部との間の超音波溶接の成功率を向上させるように、前記スリーブが前記弾性バルブの外部に被せられると共に、前記導流ベースに組付けられることで、前記内側環状底部平面が前記超音波溶接部に接触すると共に、前記環状壁位置制限部が前記導流ベースのベース側部に密着されることによって、前記スリーブが前記導流ベースに安定して設けられ、
   前記スリーブが前記導流ベースと結合することでメインチャンバが構成され、前記弾性バルブが前記メインチャンバ内に位置する、
   ことを特徴とするニードルレスコネクタモジュール。
2. 前記上部ベースの周縁部には、無溶接部が更に設けられ、前記無溶接部が前記超音波溶接部に形成されると共に前記超音波溶接部を切断することによって、前記超音波溶接部に、対向して設けられた２つの切断面が形成され、且つ前記無溶接部が前記超音波溶接部に対して陥没していることによって、前記無溶接部と前記対向して設けられた２つの切断面とで無溶接ギャップが構成され、前記無溶接ギャップが前記メインチャンバに連通されていることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
3. 前記ベース側部には、側部凹溝が更に凹設されており、前記側部凹溝は、その下方において前記ニードルレスコネクタモジュールの外部に連通されており、前記側部凹溝は、その上方において前記無溶接ギャップに連通されていることを特徴とする請求項２に記載のニードルレスコネクタモジュール。
4. 前記弾性バルブは中空であり、前記弾性バルブの前記バルブ頂面から前記弾性バルブのバルブ環状底面に至る間には、バルブ頭部、バルブ首部、バルブ肩部、バルブ腰部及びバルブ基部が順次構成され、
   前記スリーブの頂端が挿入口であり、前記バルブ頭部が前記挿入口に位置すると共に、前記挿入口を塞ぎ、前記挿入口から前記スリーブの基部に至る間には、スリーブ頭部、スリーブ肩部、スリーブ腰部及びスリーブ基部が順次構成され、
   前記スリーブ頭部及び前記スリーブ肩部の内壁と、前記バルブ頭部及び前記バルブ首部の外壁との間には、チャンバ上部間隙が構成され、
   前記スリーブ肩部、前記スリーブ腰部及び前記スリーブ基部の内壁と、前記バルブ肩部、前記バルブ腰部及び前記バルブ基部の外部との間には、チャンバ下部間隙が構成され、
   前記バルブ肩部の外壁の一部分が肩部勾配として構成され、前記肩部勾配が前記スリーブ肩部の内壁に当接し、
   前記バルブ肩部の外壁の他の部分が陥没して気流案内凹口として構成され、前記気流案内凹口が前記肩部勾配に対して陥没し、
   前記気流案内凹口が前記チャンバ上部間隙及び前記チャンバ下部間隙に連通されることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
5. 前記ベース側部には、複数の凸部が更に突設されており、前記複数の凸部が互いに間隔を置いて設けられており、前記複数の凸部が前記環状壁位置制限部の内側壁と緊密に接触するのに用いられることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
6. 前記弾性バルブは中空であり、前記弾性バルブの前記バルブ頂面から前記弾性バルブのバルブ環状底面に至る間には、バルブ頭部、バルブ首部、バルブ肩部、バルブ腰部及びバルブ基部が順次構成され、
   前記バルブ腰部の内壁の一部分が前記バルブ環状底面の方向に向かって拡張されてテーパー状拡張内壁が形成されており、
   前記導流管の外壁にはテーパー状拡張勾配が含まれており、前記テーパー状拡張勾配が前記上部ベースの方向に向かってテーパー状に拡張されており、
   第１の使用状態において、前記バルブ首部の内壁は前記受容管口を被覆しており、前記テーパー状拡張勾配は前記テーパー状拡張内壁の下方に位置し、
   第２の使用状態において、注射筒が前記バルブ頂面に当接すると共に前記バルブ頂面を圧迫することで、前記バルブ頭部が下向きに押圧されると共に、前記弾性バルブ全体が圧縮されて、前記テーパー状拡張内壁が前記テーパー状拡張勾配に当接すると共に、前記受容管口が前記気密スリットの外に露出され、前記受容管口が前記注射筒の注射開口に連通されることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
7. 前記テーパー状拡張内壁から前記バルブ肩部の内壁に至る間には、前記導流管に向かって締付内壁が更に突設されており、
   前記第２の使用状態の場合、前記締付内壁が下向きに押し動かされて、作用力によって前記テーパー状拡張勾配に押し付けられ、
   前記第２の使用状態から前記第１の使用状態に変化した場合、前記テーパー状拡張勾配が前記作用力に対する反作用力によって前記締付内壁に作用することで、前記弾性バルブの圧縮が解除されることを特徴とする請求項６に記載のニードルレスコネクタモジュール。
8. 前記スリーブ肩部の上平面は肩部上平面であり、前記肩部上平面は溶接用超音波を受けることで前記内側環状底部平面と前記超音波溶接部との間が互いに溶接されるための溶接用超音波印加位置として構成されることを特徴とする請求項４に記載のニードルレスコネクタモジュール。
9. 前記上部ベースには、上部ベース底面及び複数の底上げリブが更に含まれ、前記複数の底上げリブが前記上部ベース底面に対して隆起しており、前記バルブ環状底面が前記複数の底上げリブに配置されることによって、前記弾性バルブの内部と前記メインチャンバとが連通されることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
10. 前記導流通路が更に分岐通路に連通されており、前記分岐通路と前記導流通路とでＹ字形の通路が形成され、又は、前記分岐通路が前記導流通路に対して垂直であることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。