CN204671670U - 免针连接头模块 - Google Patents

Abstract

一种免针连接头模块，包括：一导流座，导流座的周围包含有一超音波熔接部；一弹性阀体，设置于导流座的上座部上并套设于上座部的导流管；以及一套筒，套筒的一套筒基部的内壁的上方形成有一内环底平面，内环底平面相对于套筒基部内缩，套筒基部的内壁定义出一环壁限位部，其中套筒套置于弹性阀体的外部并与导流座组接，使内环底平面接触超音波熔接部，且环壁限位部贴合于导流座的一座体侧部，使套筒能稳固地设置于导流座上，用以提高超音波熔接部与环壁限位部之间超音波熔接的成功率。本实用新型提供的免针连接头模块可以改善模块中所需构件过多、难以达到理想预组装以及无法成功完成超音波熔接的问题。

Description

免针连接头模块

技术领域

本实用新型涉及一种免针连接头模块，尤指一种与注射连接器技术领域相关的免针连接头模块。

背景技术

免针连接头的模块的生产制造，主要是利用超音波熔接的方式对免针连接头模块中的各个构件进行连接。然而一般而言免针连接头模块的各个构件的体积很小，使免针连接头模块的各构件的局部结构较为脆弱，容易在生产制造及熔接时产生不当变形，导致不良率上升。

又，如果免针连接头模块中的各构件越多，也越容易使熔接上的难度增加，尤其个构件在真正进入超音波熔接之前，需要对各个构件进行一预组装程序，使各构件之间所需熔接的部位对准后才进入超音波的熔接程序。然而这些构件常因为体积太小导致预组装的难度增加，各个构件如何在生产线上移动而又保持预组装上的精准度以取得良好的熔接效果，则是一个生产线上难以克服的难题。尤其当有些免针连接头模块所包含的相关构件的数量过多时，除了需要加工熔接的次数及手续均会更为繁杂且麻烦，预组装的稳定度也会大幅降低，导致超音波熔接困难、优良率的提升有限。尤其在超音波熔接过程中，有可能产生高热并破坏模块中的各个构件，故在同一免针连接头模块之中，若因为各局部的构件过多而导致所需进行超音波熔接的次数太多时，在制造过程中，很容易导致免针连接头模块受到过多的超音波而毁损且优良率下降。并且构件越多也意味着开模上须负担较高的成本。因此如何有效减少模块中所需要的构件数量以达到最佳的预组装，减少熔接所需要次数，降低熔接难度，提升产品良率，减少不必要的成本支出，从而提升产品的竞争力，是目前一有待改善的课题。

缘是，本发明人有感上述缺陷的可改善，且依据多年来从事此方面的相关经验，悉心观察且研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种免针连接头模块，以改善模块中所需构件过多、难以达到理想预组装以及无法成功完成超音波熔接的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种免针连接头模块，包括：一导流座，该导流座上沿该导流座的一中心轴开设有一导流通道，该导流通道连通该导流座的一上座部及一下座部，该上座部设置有一导流管，该导流管连通于该导流通道，该上座部的周围包含有一超音波熔接部；一弹性阀体，其设置于该上座部上并套设于该导流管，该弹性阀体的一顶阀面开设有一气密缝，该导流管的一受纳管口藏纳于该弹性阀体之中且位于该气密缝的下方；以及一套筒，该套筒的一套筒基部的内壁的上方形成有一内环底平面，该内环底平面相对于该套筒基部内缩，从而对该套筒定义出一基部内口径，该套筒基部对该套筒定义出一基部外口径，该基部外口径大于该基部内口径，该套筒基部的内壁定义出一环壁限位部，其中该套筒套置于该弹性阀体的外部并与该导流座组接，使该内环底平面接触于该超音波熔接部，且该环壁限位部贴合于该导流座的一座体侧部，使该套筒能稳固地设置于该导流座上，用以提高该超音波熔接部与该环壁限位部之间超音波熔接的成功率；其中该套筒与该导流座结合后共同定义出一主腔室，该弹性阀体位于该主腔室中。

进一步地，所述上座部的周围还包含一无熔接部，所述无熔接部形成于所述超音波熔接部上并截断所述超音波熔接部，使所述超音波熔接部形成两个相对设置的截断面，且所述无熔接部相对于所述超音波熔接部凹陷，使所述无熔接部与所述两个相对设置的截断面共同定义为一无熔接缺口，所述无熔接缺口连通于所述主腔室。

进一步地，所述座体侧部还凹设有一侧凹槽，所述侧凹槽向下连通于所述免针连接头模块的外界，所述侧凹槽向上连通于所述无熔接缺口。

进一步地，所述弹性阀体呈中空，且由所述弹性阀体的所述顶阀面至所述弹性阀体的一环底阀面之间，依序为一阀体头部、阀体颈部、阀体肩部、阀体腰部及阀体基部；其中，所述套筒的一顶端为一插入口，所述阀体头部位于所述插入口，且封堵于所述插入口，由所述插入口至所述套筒的基部依序为一套筒头部、套筒肩部、套筒腰部及套筒基部，其中，所述套筒头部及所述套筒肩部的内壁与所述阀体头部及所述阀体颈部的外壁之间界定出一上腔间隙，所述套筒肩部、所述套筒腰部及所述套筒基部的内壁与所述阀体肩部、所述阀体腰部及所述阀体基部的外部界定出一下腔间隙，所述阀体肩部的外壁的一部分定义为一肩部斜坡，所述肩部斜坡抵贴于所述套筒肩部的内壁，所述阀体肩部的外壁的另一部分凹陷成一导气凹口，所述导气凹口相对于所述肩部斜坡较为凹陷，所述导气凹口连通所述上腔间隙及所述下腔间隙。

进一步地，所述座体侧部还凸设有多个凸块，所述多个凸块彼此间隔设置，所述多个凸块用以与所述环壁限位部的一内侧壁产生紧配合接触。

进一步地，所述弹性阀体呈中空，且由所述弹性阀体的所述顶阀面至所述弹性阀体的一环底阀面之间，依序为一阀体头部、阀体颈部、阀体肩部、阀体腰部及阀体基部，所述阀体腰部的部分内壁朝所述环底阀面的方向扩张而形成一斜向扩张内壁；其中所述导流管的外壁包含有一斜向扩张坡，所述斜向扩张坡朝所述上座部的方向斜向扩张，其中

在一第一使用状态下，所述阀体颈部的内壁包覆于所述受纳管口，所述斜向扩张坡位于所述斜向扩张内壁下方，

在一第二使用状态下，一注射筒抵贴并压迫于所述顶阀面，使所述阀体头部向下挤压，使所述弹性阀体整体受到压缩，以带动所述斜向扩张内壁抵贴于所述斜向扩张坡，并使所述受纳管口露出于所述气密缝之外，从而所述受纳管口能够连通至所述注射筒之一注射开口。

进一步地，所述斜向扩张内壁至所述阀体肩部的内壁之间还朝所述导流管凸设有一夹挤内壁，其中，在所述第二使用状态时，所述夹挤内壁被向下推移而以一作用力挤压于所述斜向扩张坡，当从所述第二使用状态变成所述第一使用状态时，所述斜向扩张坡以一相对于所述作用力的反作用力而作用于所述夹挤内壁，从而促使所述弹性阀体的压缩被解除。

进一步地，所述套筒肩部的一上平面为一肩部上平面，所述肩部上平面定义为一熔接用超音波施加处，用以接受一熔接用超音波，从而使所述内环底平面与所述超音波熔接部之间彼此熔接。

进一步地，所述上座部还包含一上座底面及多个架高肋条，所述多个架高肋条相对于所述上座底面隆起，所述环底阀面座落于所述多个架高肋条架上，从而使所述弹性阀体的内部与所述主腔室连通。

进一步地，所述导流通道还与一分支通道连通，所述分支通道与所述导流通道形成一Y型通道，或者，所述分支通道垂直于所述导流通道。

综上所述，本实用新型通过套筒与基座相对的特殊结构，使本实用新型可以在较少的各部位构件的前提下，取得产生良好的预组装效果，从而使超音波熔接的难度降低且成品的良率上升，并降低不必要的成本支出。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1A为本实用新型免针连接头模块的第一实施例的俯视立体视角组合图；

图1B为本实用新型免针连接头模块的第一实施例的仰视立体视角组合图；

图2A为本实用新型免针连接头模块的第一实施例的俯视立体视角分解图；

图2B为本实用新型免针连接头模块的第一实施例的仰视立体视角分解图；

图3A为本实用新型免针连接头模块的第一实施例在使用前的剖面示意图；

图3B为本实用新型免针连接头模块的第一实施例在使用时的剖面示意图；

图4A为本实用新型免针连接头模块的第二实施例的俯视立体视角组合图；

图4B为本实用新型免针连接头模块的第二实施例的仰视立体视角组合图；

图4C为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中一优选示范的俯视立体视角的部分分解示意图；

图4D为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中一优选示范的仰视立体视角的部分分解示意图；

图5A为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中另一优选示范的俯视立体视角组合图；

图5B为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中另一优选示范的仰视立体视角组合图；

图5C为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中另一优选示范的俯视立体视角的部分分解示意图；

图5D为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中另一优选示范的仰视立体视角的部分分解示意图；

图6A为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中再一优选示范的俯视立体视角组合图；

图6B为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中再一优选示范的仰视立体视角组合图；

图6C为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中再一优选示范的俯视立体视角的部分分解示意图；以及

图6D为本实用新型免针连接头模块的第二实施例中再一优选示范的仰视立体视角的部分分解示意图。

【符号说明】

1    免针连接头模块

10   导流座

10a  导流座

10b  导流座

10c  导流座

11   上座部

110  导流管

1101 受纳管口

111  超音波熔接部

111a 截断面

111b 截断面

112  无熔接部

113  无熔接缺口

114  上座底面

1140 肋条间隙

115  架高肋条

12   下座部

13   导流通道

13a  导流通道

131a 分支通道

13b  导流通道

131b 分支通道

13c  导流通道

14   座体侧部

140  侧凹槽

141  凸块

151  斜向扩张坡

20   弹性阀体

200  阀体内部腔室

201  顶阀面

2011 气密缝

202  环底阀面

210  阀体头部

220  阀体颈部

221  另一夹挤内壁

230  阀体肩部

230a 肩部斜坡

230b 导气凹口

231  夹挤内壁

240  阀体腰部

241  斜向扩张内壁

250  阀体基部

30   套筒

310  套筒基部

311  内环底平面

312  环壁限位部

320  套筒主干部

330  套筒肩部

331  肩部上平面

340  套筒头部

350  顶端

350a 插入口

40   主腔室

41   上腔间隙

42   下腔间隙

CA   中心轴

D1   内口径

D2   外口径

L    预定距离

SY   注射筒

SY1  注射开口

具体实施方式

[第一实施例]

请参阅图1A、1B、2A及2B所绘示，本实用新型提供一种免针连接头模块1，为一种由一导流座10、一弹性阀体20以及一套筒30所构成的三件式的免针连接头模块1。

请参阅图2A、图2B及图3A所绘示，在导流座10上沿一纵轴方向Y开设有一导流通道13，或优选地，导流座10沿该导流座10的一中心轴CA的方向开设有一导流通道13。中心轴CA的延伸方向基本上也平行于纵轴方向Y。导流通道13连通导流座10的一上座部11及一下座部12。上座部11设置有一导流管110，换言之，导流管110由上座部11向上凸出。导流管110连通于导流通道13，而上座部11的周围包含有一超音波熔接部111。

如图2A、2B及3A所绘示，所述弹性阀体20可设置于上座部11上并套设于导流管110。弹性阀体20的一顶阀面201上开设有一气密缝2011，当弹性阀体20套设于导流管110时，在导流管110的上方的一自由端部(标号略)的相对的两侧壁处开设有一受纳管口1101而向下与导流管110连通，此导流管110的受纳管口1101则可藏纳于弹性阀体20之中且位于气密缝2011的下方，优选地，受纳管口1101连通该相对的两侧壁。

请参阅图2A、图2B及图3A所绘示，所述套筒30的一套筒基部310的内壁的上方向中心轴CA的方向凸出，从而形成有一内环底平面311。内环底平面311相对于套筒基部310而向中心轴CA的方向内缩，从而对套筒30定义出一基部内口径D1。而套筒基部310对套筒30定义出一基部外口径D2，基部外口径D2大于基部的内口径D1，套筒基部310的内壁还定义出一环壁限位部312。当弹性阀体20已设置在导流座10上而进行组接时，套筒30可套置于弹性阀体20的外部并与导流座10组接，使内环底平面311接触于超音波熔接部111，而环壁限位部312可贴合于导流座10的一座体侧部14，使套筒30能稳固地设置于导流座10上。更进一步说明，当本实用新型在进行生产、制造的时候，套筒基部310的环壁限位部312以及环壁限位部312的上方的内环底平面311相当于可定义出套接结构(标号略)，可用以套接于并包覆于导流座10的座体侧部14的一部分，让套筒30能够更加稳固地座落于安装有弹性阀体10的导流座10上，以形成一稳固的预组接结构，故在进行超音波融接之前，有必要使套筒30与导流座10的预组接更稳固，因此在生产线上生产或移动的过程中，套筒30与导流座10之间产生相对位移的情况可被有效避免，故也可有利于内环底平面311与超音波熔接部111之间保持有效接触，可达到提高超音波熔接部111与内环底平面311之间超波熔接的成功率。另外，当套筒30与导流座10结合后可共同定义出一主腔室40，使已套置在导流管110上的弹性阀体20位于主腔室40中。

请参阅图2A所绘示，在上座部11的周围还包含有一无熔接部112，无熔接部112形成于超音波熔接部111上并截断超音波熔接部111，使超音波熔接部111形成至少两个相对设置的截断面(111a,111b)，且无熔接部112相对于超音波熔接部111凹陷，使无熔接部112能够与所述两个相对设置的截断面(111a,111b)共同定义为一无熔接缺口113。又如图2A所示，可知，如上座部11大致定义出一圆形且具有一圆心(标示省略)，中心轴CA基本上是通过此圆心，而在无熔接缺口113的对面，也就是通过此圆心的直径上，可发现还有另一无熔接缺口(标号略)，在本实施例中，无熔接缺口113可以有两个，但是不以此数量为限，无熔接缺口113也可以只有一个或是无熔接缺口113可以超过两个，且相对于中心轴CA沿超音波熔接部111的延伸路径间隔设置或者甚至是等距间隔设置，然而当然不以此为限。再请参阅图3A，在剖面示意图下，显示本实用新型的无熔接缺口113能连通于主腔室40。

请参阅图2A所绘示，在座体侧部14还凹设有一侧凹槽140。而如图3A所绘示，在本实用新型已完成组装的情况下，由此剖面示意图可知，在座体侧部14的外围罩覆有套筒30的套接结构的情况下，如所述，此套接结构由内环底平面311及环底限位部312所定义，侧凹槽140能够用以向下连通于免针连接头模块1的外界，且侧凹槽140还能够向上连通于无熔接缺口113。因此，免针连接头模块1的主腔室40能够经由前述的无熔接缺口113、侧凹槽140而与免针连接头模块1的外界连通。故当本实用新型被制造出来后且在进入一灭菌程序以便出厂贩卖时，以上所述的主腔室40能与外界连通的结构可有利于让高温高压的灭菌蒸气进入，避免免针连接头模块1出厂贩卖时灭菌可能不完全的风险。

请参阅图2A、图2B及图3A所绘示，弹性阀体20呈中空结构，且由弹性阀体20的顶阀面201至弹性阀体20的一环底阀面202之间依序为一阀体头部210、阀体颈部220、阀体肩部230、阀体腰部240及阀体基部250。且请参阅图2A及图3A所绘示，套筒30的一顶端350开设有一插入口350a。当套筒30套置于弹性阀体20后，此时阀体头部210刚好位于插入口350a，且封堵于插入口350a。另外，请参阅图2A、图3A所绘示，由套筒30的插入口350a至套筒30的套筒基部310依序为一套筒头部340、套筒肩部330及套筒主干部320。故可知，套筒主干部320向下邻接套筒基部310。其中套筒头部340及套筒肩部330两者的内壁与阀体头部210及阀体颈部220两者的外壁之间继续对主腔室40界定出一上腔间隙41。套筒肩部330及套筒主干部320两者的内壁与阀体肩部230、阀体腰部240及阀体基部250的三者的外部继续对主腔室40界定出一下腔间隙42，阀体肩部230的外壁的一部分定义为肩部斜坡230a，肩部斜坡230a可抵贴于套筒肩部330的内壁，而阀体肩部230的外壁的另一部分则凹陷成一导气凹口230b，导气凹口230b相对于肩部斜坡230a较为凹陷。优选地，导气凹口230b可不只一个，而肩部斜坡230a也可不只一个，导气凹口230b与肩部斜坡230a可在阀体肩部230上，以中心轴CA为轴围绕着中心轴CA而两两重复地间隔设置，数量不限，换言之，即是以中心轴CA为轴，在阀体肩部230上围绕着中心轴CA而以连续且彼此相邻的一个导气凹口230b、一个肩部斜坡230a、一个导气凹口230b、一个肩部斜坡230a，如此一个接一个地在阀体肩部230上排列而形成，直到围绕中心轴CA一周。导气凹口230b能有助于使上腔间隙41及下腔间隙42彼此连通，故导气凹口230b可协助灭菌用的高温高压蒸气顺畅且有效地由侧凹槽140沿无熔接缺口113以及下腔间隙42一路直到上腔间隙41协助完整的灭菌，以避免主腔室40内部的灭菌死角。

另外，由图3A所示，值得注意的是，套筒肩部330上的一平面，可定义出一肩部上平面331，而肩部上平面331可进一步被定义为一熔接用超音波施加处，如此当本实用新型的导流座10、弹性阀体20及套筒30之间完成预组装时，除了预组装时的结构很稳定而有利于加工制造之外，肩部上平面331被超音波由上往下施加时，也不会影响到本实用新型的预组装的结构的稳定性，并且能让超音波直达下方的超音波熔接部111(绘示于图2A)，让内环底平面311与超音波熔接部111之间的熔接顺利(请同时参阅图2A、图2B及图3A)。

请参阅图2A所绘示，优选地，在座体侧部14上还包含有多个凸块141，此多个凸块141相对于座体侧部14而朝侧向稍微凸出且彼此间隔设置，或优选地，此多个凸块141在座体侧部14上沿一围绕着导流座10的环形路径(图略)而等距间隔排列，此多个凸块141可用以与环壁限位部312，也就是套筒基部310的内壁，产生紧配合接触。优选地，该多个凸块141至少可为3个，倘若以3个进行具体说明，三个凸块141在沿着该围绕着导流座10的环形路径而等距间隔排列时，每两个相邻凸块141之间相对一圆心均呈120的夹角，故换言之，该至少三个凸块141之间，若由一俯视图(图略)观之，凸块141之间相对于一对称轴而言，呈对称排列。而在此实施例中，凸块141属于座体侧部14的一部分，是座体侧部14的下位概念，环壁限位部312虽与凸块141接触并产生干涉效果，但以上位的角度而言，即使凸块141存在，仍可视为环壁限位部312是罩覆于座体侧部14。

请参阅图3A及图3B所绘示，优选地，阀体腰部240的部分内壁可朝环底阀面202的方向扩张，换言之，即向下延伸并扩张横向的宽度，而形成一斜向扩张内壁241；其中导流管110的外壁包含有一斜向扩张坡151，该斜向扩张坡151朝上座部11的方向扩张，使导流管110上属于斜向扩张坡151的部分的坡度(或称之为陡斜程度)均小于导流管110由上至下其他部分的外壁的坡度，且斜向扩张坡151的坡度大于0。其中在如图3A所示的第一使用状态下，阀体颈部220的内壁包覆于受纳管口1101，斜向扩张坡151位于斜向扩张内壁241的下方一预定距离L。而在如图3B所示的第二使用状态下，当一注射筒SY抵贴并压迫于顶阀面201时，可使阀体头部210向下挤压，并使弹性阀体20整体受到压缩，导致斜向扩张内壁241能够向下移动前述的预定距离L，以抵贴于斜向扩张坡151，并使受纳管口1101露出于气密缝2011之外，从而使受纳管口1101能够连通至注射筒SY的一注射开口SY1。

请参阅图3A所绘示，斜向扩张内壁241至阀体肩部230的内壁之间还朝导流管110的方向凸设有一夹挤内壁231，夹挤内壁231当弹性阀体20组装于导流管110后，夹挤内壁231可位于受纳管口1101的下方。其中，在如图3A所示意的第一使用状态时，夹挤内壁231位于受纳管口1101的下方。而如在图3B所示意的第二使用状态时，夹挤内壁231能被向下推移而以一作用力挤压于斜向扩张坡151，当从第二使用状态变成第一使用状态时，也就是注射筒SY自插入口350a拔出时，斜向扩张坡151也能够以一相对于该作用力的反作用力而作用于夹挤内壁231，从而促使弹性阀体20的压缩被解除且复位以恢复成为如图3A的状态。外，阀体颈部220的内壁还朝导流管110凸设有另一夹挤内壁221，此另一夹挤内壁221位于受纳管口1101的上方处，此另一夹挤内壁221只是位置与夹挤内壁221不同，至于功能与作用均与前述夹挤内壁231类似，不再赘述。

请参阅图2A所绘示，上座部11还包含一上座底面114及多个架高肋条115，此多个架高肋条115相对于上座底面114较为隆起，且以中心轴CA为基准以向心的方向排列，并且每个该多个架高肋条115远离中心轴CA的端部均沿一圆弧而呈等距间隔，而弹性阀体20的环底阀面202则能够座落于此多个架高肋条115上，此多个架高肋条115中，每两个相邻的架高肋条115之间，为肋条间隙1140，由图2A中的分解图可以推知，当弹性阀体20套设于导流座10上的导流管110，且套筒30也组装于导流座10后，在图2A中的肋条间隙1140能与图3A中弹性阀体20的阀体内部腔室200及主腔室40的下腔间隙42连通。架高肋条115把弹性阀体20整个架高后，也有助于高温高压的灭菌蒸气进入到阀体内部腔室200，避免灭菌不完全的风险。

[第二实施例]

在本实施例中一个优选的示范，请参阅图4A、图4B、图4C及图4D所绘示，仅有导流座10a的导流通道13a与前述实施例不一样，其余构件基本皆与前述实施例一样，故不再赘述。本实施例的导流通道13a还与一分支通道131a连通，分支通道131a与导流通道13a整体形成一Y形通道，或换句话说，形成一Y形管路，而导流通道13a可为一种插接式的管道。或者，在本实施例中另一个优选的示范，如图5A、图5B、图5C及图5D所示，仅有导流座10b的导流通道13b与前述实施例不一样，其余构件基本皆与前述实施例一样，分支通道131b可垂直于导流座10b的导流通道13b。又或者，在本实施例中再一个优选的示范，如图6A、图6B、图6C、图6D所示，仅有导流座10c的导流通道13c与前述实施例不一样，其余构件基本皆与前述实施例一样，导流座10c的导流通道13c可为一种单纯的插接式管道，与第一实施例中所揭示周围有螺接结构的范例不同，且可不具有其他分支管道。如图1B、图4B、图5B及图5C所示，以上各种导流通道(13,13a,13b,13c)，皆为用以连接更下游的管路(图略)，此更下游的管路主要是用以连通于一患者的体内，以便进行液体或药液等的输送。而分支通道(131a,131b)则可视实际需求，从分支通道(131a,131b)另外再注入所需药液或所需液体，如：营养补充液、葡萄糖液等。

综上所述，本实用新型的免针连接头模块，具有以下特点及功能：

一、本实用新型的免针连接头模块，整体上仅具有三大主要构件，故以尽可能减少不必要的构件，达到精简构件、降低成本，简化组装(熔接)的效果。

二、由于各构件的简化及优化，使预组装结构更加稳固，从而让熔接的成功率提升，让产能及良率接获得改善。

三、本实用新型独特的结构，可有助于使外界灭菌用的高温高压蒸气易于进入本实用新型内部，不会有灭菌死角，提升公共卫生安全，增加医疗保障。

惟以上所述仅为本实用新型之优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书或图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。

Claims (10)

1.一种免针连接头模块，其特征在于，所述免针连接头模块包括：

一导流座，所述导流座上沿所述导流座的一中心轴开设有一导流通道，所述导流通道连通所述导流座的一上座部及一下座部，所述上座部设置有一导流管，所述导流管连通于所述导流通道，所述上座部的周围包含有一超音波熔接部；

一弹性阀体，设置于所述上座部上并套设于所述导流管，所述弹性阀体的一顶阀面开设有一气密缝，所述导流管的一受纳管口藏纳于所述弹性阀体之中且位于所述气密缝的下方；以及

一套筒，所述套筒的一套筒基部的内壁的上方形成有一内环底平面，所述内环底平面相对于所述套筒基部内缩，从而对所述套筒定义出一基部内口径，所述套筒基部对所述套筒定义出一基部外口径，所述基部外口径大于所述基部内口径，所述套筒基部的内壁定义出一环壁限位部，

其中，所述套筒套置于所述弹性阀体的外部并与所述导流座组接，使所述内环底平面接触所述超音波熔接部，且所述环壁限位部贴合于所述导流座的一座体侧部，使所述套筒能稳固地设置于所述导流座上，用以提高所述超音波熔接部与所述环壁限位部之间超音波熔接的成功率；

其中所述套筒与所述导流座结合后共同定义出一主腔室，所述弹性阀体位于所述主腔室中。

2.根据权利要求1所述的免针连接头模块，其特征在于，所述上座部的周围还包含一无熔接部，所述无熔接部形成于所述超音波熔接部上并截断所述超音波熔接部，使所述超音波熔接部形成两个相对设置的截断面，且所述无熔接部相对于所述超音波熔接部凹陷，使所述无熔接部与所述两个相对设置的截断面共同定义为一无熔接缺口，所述无熔接缺口连通于所述主腔室。

3.根据权利要求2所述的免针连接头模块，其特征在于，所述座体侧部还凹设有一侧凹槽，所述侧凹槽向下连通于所述免针连接头模块的外界，所述侧凹槽向上连通于所述无熔接缺口。

4.根据权利要求1所述的免针连接头模块，其特征在于，所述弹性阀体呈中空，且由所述弹性阀体的所述顶阀面至所述弹性阀体的一环底阀面之间，依序为一阀体头部、阀体颈部、阀体肩部、阀体腰部及阀体基部；其中，所述套筒的一顶端为一插入口，所述阀体头部位于所述插入口，且封堵于所述插入口，由所述插入口至所述套筒的基部依序为一套筒头部、套筒肩部、套筒腰部及套筒基部，其中，所述套筒头部及所述套筒肩部的内壁与所述阀体头部及所述阀体颈部的外壁之间界定出一上腔间隙，所述套筒肩部、所述套筒腰部及所述套筒基部的内壁与所述阀体肩部、所述阀体腰部及所述阀体基部的外部界定出一下腔间隙，所述阀体肩部的外壁的一部分定义为一肩部斜坡，所述肩部斜坡抵贴于所述套筒肩部的内壁，所述阀体肩部的外壁的另一部分凹陷成一导气凹口，所述导气凹口相对于所述肩部斜坡较为凹陷，所述导气凹口连通所述上腔间隙及所述下腔间隙。

5.根据权利要求1所述的免针连接头模块，其特征在于，所述座体侧部还凸设有多个凸块，所述多个凸块彼此间隔设置，所述多个凸块用以与所述环壁限位部的一内侧壁产生紧配合接触。

6.根据权利要求1所述的免针连接头模块，其特征在于，所述弹性阀体呈中空，且由所述弹性阀体的所述顶阀面至所述弹性阀体的一环底阀面之间，依序为一阀体头部、阀体颈部、阀体肩部、阀体腰部及阀体基部，所述阀体腰部的部分内壁朝所述环底阀面的方向扩张而形成一斜向扩张内壁；其中所述导流管的外壁包含有一斜向扩张坡，所述斜向扩张坡朝所述上座部的方向斜向扩张，其中

在一第一使用状态下，所述阀体颈部的内壁包覆于所述受纳管口，所述斜向扩张坡位于所述斜向扩张内壁下方，

在一第二使用状态下，一注射筒抵贴并压迫于所述顶阀面，使所述阀体头部向下挤压，使所述弹性阀体整体受到压缩，以带动所述斜向扩张内壁抵贴于所述斜向扩张坡，并使所述受纳管口露出于所述气密缝之外，从而所述受纳管口能够连通至所述注射筒之一注射开口。

7.根据权利要求6所述的免针连接头模块，其特征在于，所述斜向扩张内壁至所述阀体肩部的内壁之间还朝所述导流管凸设有一夹挤内壁，其中，在所述第二使用状态时，所述夹挤内壁被向下推移而以一作用力挤压于所述斜向扩张坡，当从所述第二使用状态变成所述第一使用状态时，所述斜向扩张坡以一相对于所述作用力的反作用力而作用于所述夹挤内壁，从而促使所述弹性阀体的压缩被解除。

8.根据权利要求4所述的免针连接头模块，其特征在于，所述套筒肩部的一上平面为一肩部上平面，所述肩部上平面定义为一熔接用超音波施加处，用以接受一熔接用超音波，从而使所述内环底平面与所述超音波熔接部之间彼此熔接。

9.根据权利要求1所述的免针连接头模块，其特征在于，所述上座部还包含一上座底面及多个架高肋条，所述多个架高肋条相对于所述上座底面隆起，所述环底阀面座落于所述多个架高肋条架上，从而使所述弹性阀体的内部与所述主腔室连通。

10.根据权利要求1所述的免针连接头模块，其特征在于，所述导流通道还与一分支通道连通，所述分支通道与所述导流通道形成一Y型通道，或者，所述分支通道垂直于所述导流通道。