JP3200384B2 - Coil parts - Google Patents

Coil parts

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JP3200384B2
JP3200384B2 JP02337697A JP2337697A JP3200384B2 JP 3200384 B2 JP3200384 B2 JP 3200384B2 JP 02337697 A JP02337697 A JP 02337697A JP 2337697 A JP2337697 A JP 2337697A JP 3200384 B2 JP3200384 B2 JP 3200384B2
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convex portion
wound
wire
holding
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武夫 川嶋
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株式会社モステック
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば表面実装部
品として用いることのできるコイル部品に関するもので
ある。
The present invention relates to a coil component that can be used, for example, as a surface mount component.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、ノイズフィルター等に用いられる
コイル部品としては、図5に示すような構成のものがあ
った。
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been a coil component used for a noise filter or the like having a configuration as shown in FIG.

【0003】以下、図5を参照しながら、従来のコイル
部品501の構成について説明する。
[0003] The configuration of a conventional coil component 501 will be described below with reference to FIG.

【0004】即ち、同図において、ボビン502は、コ
イル形状に巻き込まれた線材505を保持するものであ
り、底板部503は、ボビン502の底面部に一体形成
されていて、更にリードフレーム504a,504bが
インサートされた樹脂成型品である。
That is, in FIG. 1, a bobbin 502 holds a wire 505 wound in a coil shape, and a bottom plate portion 503 is formed integrally with a bottom portion of the bobbin 502. Reference numeral 504b denotes a resin molded product having the insert.

【0005】リードフレーム504aには、線材505
の一端505aが巻き付けられて、半田付け(図示省
略)により電気的に接続されている。又、同様に、リー
ドフレーム504bには、線材505の他端505bが
巻き付けられて、半田付けされている。この一端505
aは、コイル形状の巻はじめの部位に、又、他端505
bは、コイル形状の巻終わりの部位にそれぞれ対応して
いる。
[0005] A wire 505 is attached to the lead frame 504a.
Is wound and electrically connected by soldering (not shown). Similarly, the other end 505b of the wire 505 is wound around the lead frame 504b and soldered. This one end 505
a is at the beginning of winding of the coil shape and at the other end 505
“b” corresponds to the end portion of the winding of the coil shape.

【0006】一方、プリント基板511は、その裏面に
電気回路のパターン510が形成されており、上記コイ
ル部品501のリードフレーム504a,504bが挿
入される孔部512a,512bを有する基板である。
リードフレーム504a,504bは、孔部512a,
bから飛び出した部位でパターン510と半田513に
より電気的に接続されている。
On the other hand, the printed circuit board 511 is a substrate having an electric circuit pattern 510 formed on the back surface thereof and having holes 512a and 512b into which the lead frames 504a and 504b of the coil component 501 are inserted.
The lead frames 504a and 504b have holes 512a,
The pattern 510 is electrically connected to the pattern 510 by solder 513 at a portion protruding from the area b.

【0007】この様に構成されたコイル部品501は、
パターン510への電気信号の伝達をリードフレーム5
04a,504bを介して行うものであった。
[0007] The coil component 501 thus configured is
Transmission of an electric signal to the pattern 510 is performed by the lead frame 5.
04a, 504b.

【0008】又、従来のコイル部品には、図5に示すも
の以外に、次の様なものがある。即ち、同図に示す線材
505の代わりに、平角線を螺旋形状に巻き込んで成形
されたコイルを利用するコイル部品である(図示省
略)。
In addition to the conventional coil parts shown in FIG. 5, there are the following ones. That is, a coil component using a coil formed by winding a rectangular wire into a spiral shape instead of the wire 505 shown in FIG.

【0009】この場合、リードフレームと、平角線の両
端との接続の方法は、上述した様にリードフレームに巻
き付けると言う方法はとらない。
In this case, the method of connecting the lead frame to both ends of the rectangular wire does not take the method of winding around the lead frame as described above.

【0010】即ち、ボビン502にインサート成形され
たリードフレームの端子の内、基板上のパターと接続さ
れる端子とは反対側にある端子が、ボビン502の底板
部503を貫通しており、コイル側に突き出している。
その突き出した端子は、平板形状である。それら平板形
状の端子と、上記平角線の両端とがそれぞれ、スポット
溶接されている。
That is, of the terminals of the lead frame insert-molded on the bobbin 502, the terminal on the opposite side to the terminal connected to the putter on the substrate penetrates the bottom plate portion 503 of the bobbin 502, Sticking out to the side.
The protruding terminal has a flat plate shape. The flat terminals and both ends of the flat wire are spot-welded.

【0011】[0011]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、リードフレームを介してプリント基板上
のパターンと電気的に接続されるので、リードフレーム
を底板部にインサートする必要があり、部品点数の削減
や製造工程の簡素化が図れないと言った課題が有った。
However, in such a configuration, since the lead frame is electrically connected to the pattern on the printed circuit board via the lead frame, it is necessary to insert the lead frame into the bottom plate portion. There was a problem that it was not possible to reduce the cost and simplify the manufacturing process.

【0012】特に、薄板状の平角線の場合、上記リード
フレームを使用しないで、プリント基板のパターン上に
直接搭載が可能な、いわゆる表面実装部品としてのコイ
ル部品の実現が要望されていた。
Particularly, in the case of a thin rectangular wire, there has been a demand for realizing a coil component as a so-called surface mount component that can be directly mounted on a pattern of a printed circuit board without using the lead frame.

【0013】本発明は、従来のコイル部品のこのような
課題を考慮し、リードフレームを使用しない、薄板状の
平角線を用いたコイル部品を提供することを目的とす
る。
An object of the present invention is to provide a coil component using a thin rectangular wire, which does not use a lead frame, in consideration of such problems of the conventional coil component.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】第1の本発明(請求項1
記載の本発明に対応)は、薄板状の平角線がコイル形状
に成形されたコイル部材と、前記平角線の両端が引き出
されている部位を除き、前記コイル部材の上面、下面、
及び側面を取り囲むコア部材と、前記コイル部材及び/
又は前記コア部材を保持した、孔部又は凸部が設けられ
た保持部とを備え、前記平角線の両端部が前記孔部を利
用して前記保持部の所定部位に実質上1回巻き付けられ
ているか、又は前記凸部に実質上1回巻き付けられてお
り、前記巻き付けられている前記平角線の両端部の、プ
リント基板上に接続される予定の面は、(1)前記孔部
を利用している場合は、前記所定部位の底面より前記プ
リント基板側に出ており、(2)前記凸部に巻き付けて
いる場合は、前記凸部の底面より前記プリント基板側に
出ており、前記平角線の両端の前記巻き付け部分におけ
る前記平角線の幅方向が、前記コイル部材の側面に面し
た前記コア部材の側壁の厚み方向と実質上直交するコイ
ル部品である。
Means for Solving the Problems The first invention (claim 1)
(Corresponding to the present invention described above) is a coil member in which a thin rectangular wire is formed into a coil shape, and both ends of the rectangular wire are drawn out.
Except for the parts that have been done, the top, bottom,
And a core member surrounding the side surface, the coil member and / or
Or, holding the core member, a hole or a projection is provided.
Holding both ends of the rectangular wire substantially once around a predetermined portion of the holding portion using the hole, or substantially once around the convex portion. The surfaces of both ends of the wound rectangular wire to be connected to the printed board are: (1) When the hole is used, the printed board is closer to the printed board than the bottom surface of the predetermined portion. (2) When the wire is wound around the convex portion, the wire protrudes from the bottom surface of the convex portion toward the printed circuit board, and is provided at the winding portions at both ends of the rectangular wire.
The width direction of the flat wire faces the side surface of the coil member.
And a coil component substantially perpendicular to the thickness direction of the side wall of the core member .

【0015】又、第2の本発明(請求項2記載の本発明
に対応)は、上記保持部は、前記コイル部材を保持する
ボビンであり、そのボビンには前記凸部が設けられてお
り、前記凸部の先端には前記平角線の両端の前記巻き付
け部分の抜け防止のための鍔部が設けられており、前記
平角線の両端部の、プリント基板上に接続される予定の
面が、前記鍔部の下面より前記プリント基板側へ出てい
るか、又は前記下面と同一高さである上記第1の本発明
のコイル部品である。
The second invention (the invention according to claim 2)
Corresponds to the above), the holding section holds the coil member
Bobbin, and the bobbin is provided with the convex portion.
And the ends of the rectangular wire are wound around the tip of the projection.
A flange portion is provided to prevent the escape portion from coming off.
The two ends of the flat wire will be connected to the printed circuit board.
Surface protrudes from the lower surface of the flange toward the printed circuit board.
Or the same height as the lower surface.
Coil components.

【0016】又、第の3本発明(請求項3記載の本発明
に対応)は、上記コイル部材は一次コイルと二次コイル
を備え、前記一次コイルの両端と前記二次コイルの両端
は、前記コア部材を基準として互いに反対側から引き出
されており、前記保持部は前記凸部を有し、前記凸部は
前記一次コイル用及び二次コイル用としてそれぞれ一対
ずつ設けられた突起部であり、前記一次コイル用の一対
の突起部は、前記一次コイルの両端が引き出されている
側において、前記コア部材の前記側壁の厚み方向と実質
上直交する方向に個別に突き出ており、又、前記二次コ
イル用の一対の突起部は、前記二次コイルの両端が引き
出されている側において、前記コア部材の前記側壁の厚
み方向と実質上直交する方向に個別に突き出ている上記
1の本発明のコイル部品である。又、第4の本発明
(請求項4記載の本発明に対応)は、薄板状の平角線が
コイル形状に成形されたコイル部材と、 前記平角線の両
端が引き出されている部位を除き、前記コイル部材の上
面、下面、及び側面を取り囲むコア部材と、前記コイル
部材及び/又は前記コア部材を保持した、孔部又は凸部
が設けられた保持部とを備え、 前記平角線の両端部が前
記孔部を利用して前記保持部の所定部位に実質上1回巻
き付けられているか、又は前記凸部に実質上1回巻き付
けられており、前記巻き付けられている前記平角線の両
端部の、プリント基板上に接続される予定の面を有する
部分は、(1)前記孔部を利用している場合は、前記所
定部位の底面側に設けられており、(2)前記凸部に巻
き付けている場合は、前記凸部の底面側に設けられてお
り、前記平角線の両端の前記巻き付け部分における前記
平角線の幅方向が、前記コイル部材の側面に面した前記
コア部材の側壁の厚み方向と実質上直交するコイル部品
である。
The third invention (the invention according to claim 3)
The corresponding), said coil member comprises a primary coil and a secondary coil, both ends of both ends and the secondary coil of the primary coil
Are drawn from opposite sides with respect to the core member
Being, the holding portion has the convex portion, the convex portion is Ri projections der provided in pairs respectively as for a and a secondary coil for the primary coil, a pair for the primary coil
The protrusions of the primary coil are drawn out at both ends.
Side, substantially the same as the thickness direction of the side wall of the core member.
Projecting in the direction perpendicular to the upper direction, and
Both ends of the secondary coil are pulled out of a pair of protrusions for
On the exposed side, the thickness of the side wall of the core member
Above that project individually in a direction substantially perpendicular to the
It is a coil component of the first present invention. Also, the fourth present invention
(Corresponding to the fourth aspect of the present invention) is a thin plate-shaped rectangular wire.
A coil member formed in a coil shape, both of the flat wire
Except for the part where the end is pulled out, above the coil member
A core member surrounding a face, a lower face, and a side face, and the coil
A hole or a projection holding the member and / or the core member
And a holding portion which is provided, both ends of the rectangular wire is pre
Substantially once wound around a predetermined portion of the holding portion by utilizing the hole portion
Or is wound substantially once around the protrusion
Both ends of the flat wire being wound
Having an end, the surface to be connected on the printed circuit board
(1) If the hole is used,
(2) wound around the convex portion
If it is, it is provided on the bottom side of the protrusion.
The flat portion of the wire at the winding portions at both ends.
The width direction of the rectangular wire faces the side surface of the coil member.
Coil component substantially perpendicular to the thickness direction of the side wall of the core member
It is.

【0017】これにより、リードフレームを使用しない
コイル部品を提供出来る。
Thus, a coil component that does not use a lead frame can be provided.

【0018】[0018]

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施の形
態について図面を参照して説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0019】図1は、本発明の一実施の形態であるコイ
ル部品101の斜視図であり、図2〜図3は、その構成
部品を示す図であり、同図を用いて本実施の形態の構成
を説明する。
FIG. 1 is a perspective view of a coil component 101 according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 3 are views showing the components thereof. Will be described.

【0020】尚、図2は、一次コイル102側、二次コ
イル103側に配設されているコア(磁心)105b、
105aの斜視図であり、図3は、ボビン106の斜視
図である。
FIG. 2 shows cores (magnetic cores) 105b provided on the primary coil 102 side and the secondary coil 103 side.
FIG. 3 is a perspective view of the bobbin 106. FIG.

【0021】図1に示すように、ボビン106は、一次
コイル102及び二次コイル103を保持する樹脂成形
部品である。一次コイル102及び二次コイル103
は、薄板状の平角線104を螺旋形状に巻き込んで成形
されたコイルである。即ち、薄板形状の平角線104の
幅方向が上記螺旋形状の軸方向と直交する様に巻き込ま
れている。又、二次コイル103は一次コイル102の
上側に、後述する絶縁シート108を介して、積み重ね
られている。一次コイル102の一端部102a及び他
端部102bは、ボビン106の下部の突起部116
a,bにそれぞれ巻き付けられている。二次コイル10
3の一端部103a及び他端部103b(他端部103
bについては図4(a)参照)についても、一次コイル
102と同様に、ボビン106の下部の突起部117
a,bにそれぞれ巻き付けられている(117bについ
ては、図4(a)参照)。尚、ボビン106に付いて
は、これら4つの突起部116a〜117bの形状等を
含め、更に図3を用いて詳細に後述する。
As shown in FIG. 1, the bobbin 106 is a resin molded part that holds the primary coil 102 and the secondary coil 103. Primary coil 102 and secondary coil 103
Is a coil formed by winding a thin rectangular wire 104 into a spiral shape. That is, it is wound so that the width direction of the thin rectangular wire 104 is orthogonal to the axial direction of the spiral shape. The secondary coil 103 is stacked on the upper side of the primary coil 102 via an insulating sheet 108 described later. One end 102a and the other end 102b of the primary coil 102 are
a and b are wound respectively. Secondary coil 10
3, one end 103a and the other end 103b (the other end 103
4 (b) (see FIG. 4 (a)), similarly to the primary coil 102, the projection 117 on the lower portion of the bobbin 106.
a and b (see FIG. 4A for 117b). The bobbin 106 will be described later in detail with reference to FIG. 3, including the shapes of the four protrusions 116a to 117b.

【0022】コア105a,bは、断面がコの字形状
で、中央部に円柱状に突き出た芯部105c,dが形成
された同一形状の鉄心である(図2参照)。コア105
a,105bは、ボビン106の側壁部301(図3参
照)の内側に収められたコイル102,103を、その
側壁部301をも含めて上下方向からそれぞれ取り囲む
様に配設されている。又、芯部105c,dは、各コイ
ル103,102の中心軸に形成された空間に挿入され
ている。これら一対のコア105a,bは、コア締め付
け用金具107のバネ性により、ボビン106に固定さ
れている。コア締め付け用金具107は、断面が略コの
字形状の板状バネ部材である。コア締め付け用金具10
7のコの字の文字の上下部分の先端部には、更に内側に
向けて曲げられた爪部107aが双方に形成されてい
る。
The cores 105a and 105b are iron cores of the same shape having a U-shaped cross section and having cores 105c and 105d projecting in a columnar shape in the center (see FIG. 2). Core 105
Reference numerals a and 105b are provided so as to surround the coils 102 and 103 housed inside the side wall portion 301 (see FIG. 3) of the bobbin 106, including the side wall portion 301, from above and below. The core portions 105c and 105d are inserted into spaces formed on the central axes of the coils 103 and 102. The pair of cores 105 a and 105 b are fixed to the bobbin 106 by the spring property of the core fastening member 107. The core fastening member 107 is a plate-shaped spring member having a substantially U-shaped cross section. Core fastening bracket 10
Claws 107a that are bent further inward are formed on both ends of the upper and lower ends of the U-shaped character.

【0023】絶縁シート108は、上述した通り、一次
コイル102と二次コイル103の間に設けられている
他に、上下の各コア105a,bとの間にもそれぞれ配
設された電気絶縁用の紙である。絶縁シート108は、
外形が各コイル102,103よりも少し大きめの円形
状で、その中央部には、芯部105c,dが貫通する孔
が明けられている。
As described above, the insulating sheet 108 is provided between the primary coil 102 and the secondary coil 103 and also provided between the upper and lower cores 105a and 105b. Paper. The insulating sheet 108
The outer shape is a circular shape slightly larger than each of the coils 102 and 103, and a hole through which the core portions 105c and 105d pass is formed in the center.

【0024】次に、図3を参照しながら、ボビン106
について上述した通り、更に詳細に述べる。
Next, referring to FIG.
Will be described in more detail as described above.

【0025】即ち、側壁部301は、各コイル102,
103を収納するスペースをその内面側に形成した一対
の側壁であり、コイル102,103の中心軸を挟んで
相対向して、立設している。
That is, the side wall portion 301 is
A space for accommodating 103 is a pair of side walls formed on the inner surface side, and stands upright facing each other with the central axes of the coils 102 and 103 interposed therebetween.

【0026】又、上述した4つの突起部116a〜11
7bは、ボビン106の下部の四隅において、前後方向
(図3において、紙面右斜め下方向及び左斜め上方向に
対応)へ突き出した四角柱形状のものである。これら4
つの突起部116a〜117bの先端部には、つば部3
06a,306b、307a,307b(307bにつ
いては、図4(a)参照)がそれぞれ設けられている。
つば部306a,306bは、突起部116a,116
bにそれぞれ巻き付けられた一次コイル102の一端部
102a及び他端部102bが、移動して突起部116
a,bから容易に抜けるのを防止するためのものであ
る。つば部307a,307bも、二次コイル103の
一端部103a及び他端部103bについて、上記と同
様の目的で設けられたものである。
Also, the above-mentioned four projections 116a to 116a
Reference numeral 7b denotes a quadrangular prism that protrudes in the front-rear direction (corresponding to a diagonally lower right direction and a diagonally upper left direction in FIG. 3) at the lower four corners of the bobbin 106. These four
The tip of each of the protrusions 116a to 117b has a collar 3
06a, 306b, 307a, and 307b (see FIG. 4A for 307b), respectively.
The flanges 306a and 306b are provided with the protrusions 116a and 116, respectively.
b, the one end portion 102a and the other end portion 102b of the primary coil 102 respectively move and
This is for preventing easy removal from a and b. The flange portions 307a and 307b are also provided for one end 103a and the other end 103b of the secondary coil 103 for the same purpose as described above.

【0027】又、切り欠き部302a,302bは、一
次コイル102の平角線104の両端部を挿入するスペ
ースである。二次コイル103についても、上記と同様
の切り欠き部が、突起部117aと突起部117bとの
間に設けられている。
The notches 302a and 302b are spaces for inserting both ends of the flat wire 104 of the primary coil 102. Regarding the secondary coil 103, a cutout similar to that described above is provided between the protrusion 117a and the protrusion 117b.

【0028】ところで、図3に示す通り、二次コイル1
03(図3中、二点鎖線にて表した)の最下面を構成す
る平角線303aは、その先端(一端部103aに対
応)が突起部117aに巻き付けられ、最上面を構成す
る平角線303bは、その先端(他端部103bに対
応)が突起部117bに巻き付けられている(図4
(b)参照)。
By the way, as shown in FIG.
03 (represented by a two-dot chain line in FIG. 3), the flat wire 303a constituting the lowermost surface has its tip (corresponding to one end 103a) wound around the projection 117a, and the flat wire 303b constituting the uppermost surface. Has its tip (corresponding to the other end 103b) wound around the projection 117b (FIG. 4).
(B)).

【0029】尚、各コイルの一端部102a,103a
と、他端部102b,103bの、それぞれの底面側
は、後述するプリント基板401上のパターン402
a,403aと、402b,403bに接続される予定
の面である(図4(a),(b)参照)。又、これら平
角線の各端部102a,102b,103a,103b
は、予め、その絶縁皮膜が取り除かれて、半田の皮膜が
形成されている。
Note that one end portions 102a and 103a of each coil
The bottom surfaces of the other end portions 102b and 103b are provided with a pattern 402 on a printed circuit board 401 described later.
a, 403a and 402b, 403b (see FIGS. 4 (a), 4 (b)). Also, each end 102a, 102b, 103a, 103b of these rectangular wires
In this case, the insulating film is removed in advance to form a solder film.

【0030】次に、このようにして構成された本実施の
形態のコイル部品101をプリント基板401に搭載す
る場合について、図4(a),(b)を参照しながら説
明する。
Next, the case where the thus configured coil component 101 of this embodiment is mounted on a printed circuit board 401 will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b).

【0031】図4(a),(b)は、コイル部品101
をプリント基板401上に配置した状態を示す図であ
り、同図(a)は平面図、同図(b)は正面図である。
FIGS. 4A and 4B show the coil component 101.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a state in which is disposed on a printed circuit board 401. FIG. 3A is a plan view, and FIG.

【0032】即ち、図4(a),(b)に示す様に、コ
イル部品101はプリント基板401上の所定の位置に
位置決めされて、一次コイル102の一端部102a及
び他端部102bの底面側と、パターン402a,40
2bの表面とが、半田付け(図示省略)されるものであ
る。同様に、二次コイル103の一端部103a及び他
端部103bの底面側と、パターン403a,403b
の表面とが、半田付けされる。従って、これらパターン
上の、上記半田付けを行う面には従来の様な貫通孔は不
要である。
That is, as shown in FIGS. 4A and 4B, the coil component 101 is positioned at a predetermined position on the printed circuit board 401, and the bottom surface of one end 102a and the other end 102b of the primary coil 102 is formed. Side and patterns 402a, 40
The surface of 2b is to be soldered (not shown). Similarly, the bottom surfaces of one end 103a and the other end 103b of the secondary coil 103 and the patterns 403a and 403b
Is soldered. Therefore, a through hole unlike the related art is not required on the surface on which the soldering is performed on these patterns.

【0033】このように本実施の形態によれば、平角線
の両端部を端子として使用し、且つ、ボビンの突起部を
それら端子の固定用に用いるので、従来の様に別部材の
リードフレームを使用する必要が無く、部品点数の削減
が出来る。又、リードフレームとスポット溶接等する必
要がないので、製造工程の簡素化が図れる。
As described above, according to the present embodiment, both ends of the rectangular wire are used as terminals, and the projections of the bobbin are used for fixing the terminals. It is not necessary to use the components, and the number of parts can be reduced. Also, since there is no need to perform spot welding with the lead frame, the manufacturing process can be simplified.

【0034】又、平角線が薄板状であっても、上記突起
部に巻き付けているので、平角線の各端部の位置決めが
確実に出来て、パターンとの半田付けが確実に行える。
更に、突起部の先端がつば状になっているので、平角線
の各端部の固定がより確実に出来る。
Further, even if the rectangular wire is thin, since it is wound around the projection, each end of the rectangular wire can be reliably positioned and soldered to the pattern.
Furthermore, since the tip of the projection is in a brim shape, each end of the rectangular wire can be fixed more reliably.

【0035】更に又、電気信号は、リードフレームを介
することなく、コイルから直接パターンに伝達されるの
で、不要な回路抵抗を低減出来る。
Further, since the electric signal is directly transmitted from the coil to the pattern without passing through the lead frame, unnecessary circuit resistance can be reduced.

【0036】尚、本発明の保持部材は、上記実施の形態
の、突起部が設けられたボビンに限らず、例えば、孔部
が設けられたボビンであっても良い。即ち、この場合の
一例として、図3に示す切り欠き部302a,302b
を含む4つの切り欠き部の代わりに、4つの貫通孔がそ
れぞれ形成された構成でもよい。この場合、平角線の各
端部は、それぞれ対応する貫通孔にその先端を、一旦通
して、ボビン106の四隅にそれぞれ巻き付けるもので
ある。従って、切り欠き部が貫通孔に代わった点を除い
ては、図1で示した状態と基本的には同じ巻き付け状態
であり、上記実施の形態の場合と、同様の効果を発揮す
る。又、この場合、つば部306a,bが無くても、貫
通孔の作用により各端部の固定は確実に行える。
Note that the holding member of the present invention is not limited to the bobbin provided with the protrusion in the above embodiment, and may be, for example, a bobbin provided with a hole. That is, as an example of this case, the notch portions 302a and 302b shown in FIG.
A configuration in which four through holes are respectively formed instead of the four notched portions including. In this case, each end of the flat wire is passed through the corresponding through hole once and wound around the four corners of the bobbin 106, respectively. Therefore, except that the notch portion is replaced with a through hole, the wound state is basically the same as the state shown in FIG. 1, and the same effect as in the above-described embodiment is exerted. Further, in this case, even if the flange portions 306a and 306b are not provided, each end can be securely fixed by the function of the through hole.

【0037】又、本発明のコイル部材は、上記実施の形
態の一次コイルと二次コイルから構成されている場合に
限らず、例えば、一つ又は三つ以上のコイルから構成さ
れていても良い。
Further, the coil member of the present invention is not limited to the case of the primary coil and the secondary coil of the above embodiment, but may be composed of, for example, one or three or more coils. .

【0038】[0038]

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、リードフレームを使用しない、薄板状の平角
線を用いたコイル部品を提供することが出来ると言う長
所を有する。
As is apparent from the above description,
The present invention has an advantage that a coil component using a thin rectangular wire without using a lead frame can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施の形態であるコイル部品の斜視
FIG. 1 is a perspective view of a coil component according to an embodiment of the present invention.

【図2】本実施の形態のコイル部品に用いる一対のコア
の斜視図
FIG. 2 is a perspective view of a pair of cores used in the coil component according to the embodiment.

【図3】本実施の形態のコイル部品に用いるボビンの斜
視図
FIG. 3 is a perspective view of a bobbin used for the coil component of the embodiment.

【図4】(a):本実施の形態のコイル部品をプリント
基板上に配置した状態を示す平面図 (b):本実施の形態のコイル部品をプリント基板上に
配置した状態を示す正面図
FIG. 4A is a plan view showing a state where the coil component of the present embodiment is arranged on a printed circuit board. FIG. 4B is a front view showing a state where the coil part of the present embodiment is arranged on a printed circuit board.

【図5】従来のコイル部品の断面図FIG. 5 is a sectional view of a conventional coil component.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

101 コイル部品 102 一次コイル 103 二次コイル 104 平角線 105a,b コア 106 ボビン 116a,b 突起部 117a,b 突起部 108 絶縁シート 301 側壁部 401 プリント基板 402a,b パターン DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Coil component 102 Primary coil 103 Secondary coil 104 Rectangular wire 105a, b Core 106 Bobbin 116a, b Projection 117a, b Projection 108 Insulation sheet 301 Side wall 401 Printed circuit board 402a, b Pattern

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 薄板状の平角線がコイル形状に成形され
たコイル部材と、前記平角線の両端が引き出されている部位を除き、前記
コイル部材の上面、下面、及び側面を取り囲むコア部材
と、 前記コイル部材及び/又は前記コア部材を保持した、孔
部又は凸部が設けられた保持部とを備え、 前記平角線の両端部が前記孔部を利用して前記保持部の
所定部位に実質上1回巻き付けられているか、又は前記
凸部に実質上1回巻き付けられており、 前記巻き付けられている前記平角線の両端部の、プリン
ト基板上に接続される予定の面は、(1)前記孔部を利
用している場合は、前記所定部位の底面より前記プリン
ト基板側に出ており、(2)前記凸部に巻き付けている
場合は、前記凸部の底面より前記プリント基板側に出
おり、前記平角線の両端の前記巻き付け部分における前記平角
線の幅方向が、前記コイル部材の側面に面した前記コア
部材の側壁の厚み方向と実質上直交する ことを特徴とす
るコイル部品。
1. Except for a coil member in which a thin rectangular wire is formed into a coil shape and a portion from which both ends of the rectangular wire are drawn out,
Core member surrounding the upper, lower, and side surfaces of the coil member
And a hole holding the coil member and / or the core member
And a holding portion provided with a convex portion , both ends of the flat wire using the hole portion of the holding portion
The surface which is wound substantially once on a predetermined portion or wound substantially once on the convex portion, and which is to be connected to a printed board at both ends of the wound flat wire is (1) If you use the hole, the provided exits the printed circuit board side from the bottom surface of the predetermined portion, (2) if wound on the protrusion, the from the bottom surface of the convex portion and it exits the printed circuit board side, the flat angle of the winding portion at both ends of the rectangular wire
The core in which a width direction of a line faces a side surface of the coil member
A coil component substantially perpendicular to a thickness direction of a side wall of a member .
【請求項2】 前記保持部は、前記コイル部材を保持す
るボビンであり、そのボビンには前記凸部が設けられて
おり、 前記凸部の先端には前記平角線の両端の前記巻き付け部
分の抜け防止のための鍔部が設けられており、 前記平角線の両端部の、プリント基板上に接続される予
定の面が、前記鍔部の下面より前記プリント基板側へ出
ているか、又は前記下面と同一高さであることを特徴と
する請求項1記載のコイル部品。
2. The holding section holds the coil member.
Bobbin, and the bobbin is provided with the convex portion.
And the winding portions at both ends of the flat wire at the tip of the convex portion.
A flange portion is provided to prevent disconnection of the flat wire, and both ends of the flat wire are connected to a printed circuit board in advance.
The fixed surface projects from the lower surface of the flange toward the printed circuit board.
Or the same height as the lower surface
The coil component according to claim 1.
【請求項3】 前記コイル部材は一次コイルと二次コイ
ルを備え、前記一次コイルの両端と前記二次コイルの両端は、前記
コア部材を基準として互いに反対側から引き出されてお
り、 前記保持部は前記凸部を有し、前記凸部は前記一次コイ
ル用及び二次コイル用としてそれぞれ一対ずつ設けられ
た突起部であり、 前記一次コイル用の一対の突起部は、前記一次コイルの
両端が引き出されている側において、前記コア部材の前
記側壁の厚み方向と実質上直交する方向に個別 に突き出
ており、又、前記二次コイル用の一対の突起部は、前記
二次コイルの両端が引き出されている側において、前記
コア部材の前記側壁の厚み方向と実質上直交する方向に
個別に突き出ている ことを特徴とする請求項1記載のコ
イル部品。
3. The coil member includes a primary coil and a secondary coil, and both ends of the primary coil and both ends of the secondary coil are
Pulled out from opposite sides with respect to the core member
Ri, the holding portion has the convex portion, the convex portion is Ri projections der provided in pairs respectively as for a and a secondary coil for the primary coil, a pair of projections for the primary coil, Of the primary coil
On the side from which both ends are pulled out, in front of the core member
Individually project in a direction substantially perpendicular to the thickness direction of the side wall
In addition, the pair of protrusions for the secondary coil,
On the side from which both ends of the secondary coil are drawn out,
In a direction substantially perpendicular to the thickness direction of the side wall of the core member
The coil component according to claim 1, wherein the coil component protrudes individually .
【請求項4】 薄板状の平角線がコイル形状に成形され
たコイル部材と、前記平角線の両端が引き出されている部位を除き、前記
コイル部材の上面、下面、及び側面を取り囲むコア部材
と、 前記コイル部材及び/又は前記コア部材を保持した、孔
部又は凸部が設けられた保持部とを備え、 前記平角線の両端部が前記孔部を利用して前記保持部の
所定部位に実質上1回巻き付けられているか、又は前記
凸部に実質上1回巻き付けられており、 前記巻き付けられている前記平角線の両端部の、プリン
ト基板上に接続される予定の面を有する部分は、(1)
前記孔部を利用している場合は、前記所定部位の底面側
に設けられており、(2)前記凸部に巻き付けている場
合は、前記凸部の底面側に設けられており、 前記平角線の両端の前記巻き付け部分における前記平角
線の幅方向が、前記コイル部材の側面に面した前記コア
部材の側壁の厚み方向と実質上直交することを特徴とす
るコイル部品
4. Except for a coil member in which a thin rectangular wire is formed into a coil shape and a portion from which both ends of the rectangular wire are drawn out,
Core member surrounding the upper, lower, and side surfaces of the coil member
And a hole holding the coil member and / or the core member
And a holding portion provided with a convex portion , both ends of the flat wire using the hole portion of the holding portion
Is wound substantially once around a predetermined site, or
The wrapper is wound substantially once around the convex portion, and the pudding is provided at both ends of the wound flat wire.
The part having the surface to be connected on the substrate is (1)
When using the hole, the bottom side of the predetermined portion
And (2) when it is wound around the projection.
In the case, the flat portion is provided on the bottom side of the convex portion, and the flat portion at the winding portion at both ends of the flat wire is provided.
The core in which a width direction of a line faces a side surface of the coil member
Characterized by being substantially orthogonal to the thickness direction of the side wall of the member.
Coil parts .
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