JP3200003B2

JP3200003B2 - 切削油分離回収装置

Info

Publication number: JP3200003B2
Application number: JP00965096A
Authority: JP
Inventors: 浄上野; 哲也落合; 義晴中山
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1996-01-23
Filing date: 1996-01-23
Publication date: 2001-08-20
Anticipated expiration: 2016-01-23
Also published as: JPH09192976A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削片から切削油
を分離回収する切削油分離回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属素材等の切削加工において、その切
削時の摩擦を減少させるために潤滑油が使用される。こ
の場合、切削加工時に生じる切削屑と潤滑油は分離さ
れ、あるいは回収される。このような分離装置として、
実開平４−５２４２号公報に開示されている技術的思想
がある。この実開平４−５２４２号公報には、内周部に
磁石を配設した回転ドラムに廃液中の切削屑を吸着さ
せ、吸着した切削片を傾斜角を持たせたシュートを介し
て排出する装置が開示されている。

【０００３】また、実開昭５８−１６６５１０号公報に
は、円周部に磁石を配設した回転ドラムを複数隣接し、
順次切削屑をドラムに吸着、移載させ、その複数のドラ
ムからの移載時に液切れにより切削屑を排出させるよう
にしたマグネチックローラーコンベア装置が開示されて
いる。

【０００４】さらに、実開昭５７−１２２５２号公報に
は、バケツ状で周囲に多数の小孔が穿設された容器中に
切削屑を積載し、容器を回転させ、その遠心力で切削油
を切削片より分離し回収した後、その集められた潤滑油
に対し成分調整処理を施し、切削油として再利用する装
置が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
実開平４−５２４２号公報および実開昭５８−１６６５
１０号公報に開示された技術的思想では、液切れが不十
分で、特に連続的に多量の切削屑が発生する加工工程で
は、排出される切削屑に付着する切削油がきわめて多
く、一度の工程では分離しきれない。従って、該切削油
を切削屑から分離するための工程と時間が多大に費やさ
れてしまう不都合がある。

【０００６】さらに、前記の実開昭５７−１２２５２号
公報に開示された技術的思想では、一旦切削油が付着し
た切削屑を分離回収用容器に蓄えた後、回転分離作業を
する必要があることから、容器を回転させる装置および
その設置場所が新たに必要となり、且つ工数が増える難
点を露呈している。

【０００７】本発明は前記の種々の不都合を克服するた
めになされたものであり、切削屑から切削油を効率的に
且つ簡便に分離させて回収する切削油分離回収装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、内部にマグネットを周設し、切削油中
に浸漬される回転ドラムと、前記回転ドラムの外周面に
近接して設けられ、該回転ドラムの外周面に前記マグネ
ットの磁力線の作用下に吸着された切削屑を掻き取るス
クレーパとを備えた切削油分離回収装置において、前記
スクレーパは前記ドラムの外周面に対し接線方向に延在
する第１導出板と、前記第１導出板の屈曲部位から所定
角度変位して下方へと延在する第２導出板と、前記第１
導出板の屈曲部位から若干離間し且つ前記屈曲部位に沿
って前記第２導出板と異なる角度で外方へと延在する切
削屑導出機構とを備えることを特徴とする。

【０００９】従って、ドラムの周囲に吸着された切削屑
は第１導出板によって掻き取られ、第２導出板側へと落
下し、切削屑導出機構から外部に排出される。一方、切
削屑に付着した切削油は第２導出板あるいは切削屑導出
機構に設けられた孔部から落下回収される。

【００１０】本発明では、前記第１導出板と第２導出板
とが一体的に形成され、該第１導出板と第２導出板の屈
曲部位近傍若しくはその上方において前記第１導出板に
複数の切削油回収用孔部を画成しているために、第１導
出板から流下する使用済みの切削油は前記切削油回収孔
部を介して容易に回収される。

【００１１】また、本発明では、前記第１導出板と第２
導出板とが結合して形成される屈曲部位に前記切削屑導
出機構を構成する平板を臨ませている。従って、前記第
１導出板から排出される切削屑を前記平板を介して容易
に外部に排出することができ、これによって切削屑と切
削油との分離が効果的に行われる。

【００１２】さらに、本発明では、第２導出板が一方の
端部から他方の端部へと次第に幅広となる下方に向けた
第１斜縁部を有し、切削屑導出機構は屈曲部位に臨む平
板の一端部とは反対側の他端部に一体的に設けられ且つ
第１斜縁部に対応する第２斜縁部を有し、該第２斜縁部
は平板に切削屑と共に案内された切削油を一方の端部か
ら他方の端部へと重力によって案内する。

【００１３】このように、切削油を重力によって流下さ
せるために、切削油自体が飛散して環境汚染に直結する
等のおそれがなく、しかも、構造も簡素化することがで
きるという効果がある。

【００１４】またさらに、本発明では、第１斜縁部と第
２斜縁部とが下方に向かうに従い互いに接近するように
構成され、該第１斜縁部の下端部と第２斜縁部の下端部
とは切削油回収装置に臨むように構成されている。従っ
て、第１斜縁部と第２斜縁部とを流下する切削油は同一
の切削油分離回収装置に回収されるため、きわめて構造
が簡素化される利点がある。

【００１５】さらにまた、本発明では、切削油分離回収
装置が管体とこの管体と連通する切削油回収槽とを含
み、管体は第１斜縁部と第２斜縁部の下端部に臨む切削
油回収ホッパーに連結されている。このような構成から
すれば、第１斜縁部と第２斜縁部とを流下する切削油は
確実に該ホッパーに回収される。

【００１６】また、本発明では、第１導出板と第２導出
板の間の屈曲部位に臨む平板の一端部とは反対側の他端
部近傍に開口部を設け、平板上を移動する切削屑に付着
した切削油を前記開口部を介して落下せしめるように構
成している。従って、切削屑に残留した切削油も分離回
収可能である。

【００１７】またさらに、本発明では、スクレーパに超
音波振動装置を付設している。このため、スクレーパか
ら切削屑に超音波を伝達してこれを振動させることがで
き、切削屑に付着した切削油が一層効果的に取り除かれ
る。

【００１８】さらにまた、本発明では、第１導出板と第
２導出板とで形成される屈曲部位若しくはその近傍に断
面円形状の軸部材を設け、軸部材を第１導出板から落下
する切削油の流下方向とは反対の回転動作を行わせてい
る。従って、第１導出板から落下する切削油を確実に分
離できるという効果が得られる。

【００１９】またさらに、本発明では、スクレーパ上部
に波状突起部を有する板体を付設することが可能なた
め、板体上を転動する切削屑に切削油の分離のための振
動を与えることができる。

【００２０】さらにまた、本発明では、スクレーパ上部
に簀の子状にギャップを画成した棒群から形成される分
離板あるいは網部を付設することもできるため、分離板
あるいは網部上を転動する切削屑から分離させた切削油
を容易に回収できる。

【００２１】しかも、本発明では、スクレーパ上部に、
内部にマグネットを有する補助ドラムを付設することも
できるため、第１導出板上を転動する切削屑を吸着およ
び分離することができ、切削屑に切削油の分離のための
振動を与えることが可能である。

【００２２】またさらに、本発明では、前記スクレーパ
表面に補助ローラーを付設することもできるため、第１
導出板上の切削屑を押圧変形させて潰し、切削屑に付着
している切削油を分離させることが可能である。さらに
押圧変形した切削屑はその容積が減少しているため回収
された際の占有空間を減じさせることができる。

【００２３】さらにまた、本発明では、前記第１斜縁部
と第２斜縁部の中央部が二等辺三角形状に凹部として画
成されているため、切削油が伝わり落ちる距離が短く、
切削油の回収時間が短縮化する。

【００２４】また、本発明では、前記第１斜縁部と第２
斜縁部が、一方の端部から切削油を回収する他方の端部
へ向かって略円弧状に画成されているため、切削油が伝
わる速度が比較的遅く、切削油の滴が複数結合して成長
し、該油滴の重力が増すことにより切削油回収ホッパー
に到達する前に前記第１および第２斜縁部の途中で落下
することを防ぐことが可能である。

【００２５】さらに、本発明では、前記第１斜縁部と第
２斜縁部に画成される前記二等辺三角形状の凹部が、切
削油を回収する端部へ向かって略円弧状に画成されてい
るため、切削油が伝わる速度が比較的遅く、切削油が、
切削油回収ホッパーに到達する前に前記第１および第２
斜縁部の途中で落下することをより効率よく防ぎ、かつ
切削油が伝わり落ちる距離が短く、切削油の回収時間を
短縮化させることが可能である。

【００２６】またさらに、本発明では、前記案内板の第
２斜縁部から、第２導出板側に向かって突出するように
樋を設けたため、案内板の裏面を伝わる切削油が、切削
油回収ホッパーに到達する前に該樋に導かれ、結局前記
第１および第２斜縁部の途中で分離された切削油が落下
することを確実に防ぐことが可能である。

【００２７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る切削油分離回
収装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を
参照しながら以下詳細に説明する。

【００２８】図１において、参照符号１０は、本実施の
形態に係る切削油分離回収装置を示す。この切削油分離
回収装置１０は、基本的には、例えば、金属素材等に対
する切削加工時に生じる切削屑１２と切削油１４とが混
合した廃液を貯溜する切削廃液槽１６と、前記切削廃液
槽１６内に設置され内部にマグネット１８を周設した回
転ドラム２０ａ〜２０ｈを備えるローラーコンベア２２
と、モーターＭと、その終端の回転ドラム２０ｈの外周
面２４に近接して設けられるスクレーパ２６とを含む。
前記回転ドラム２０ａ〜２０ｈはチェーン２１を介して
連結されており、従って、モーターＭの駆動作用下に全
ての回転ドラム２０ａ〜２０ｈが回転可能である。

【００２９】図２に、図１のローラーコンベア２２の終
端の回転ドラム２０ｈの近傍を示す。

【００３０】前記スクレーパ２６は前記外周面２４に対
面し先端部が鋭化した第１導出板２８と、外周面２４に
接しない前記第１導出板２８の他端部に所定角度屈曲し
て接合する第２導出板３２と、前記第１導出板２８と第
２導出板３２との接合部に形成される屈曲部位３０から
若干離間することにより溝３１を画成しながら前記第２
導出板３２と異なる角度で外方へと延在する平板３４を
有する切削屑導出機構３６とを備える。

【００３１】なお、第１導出板２８には、前記回転ドラ
ム２０ｈの軸線に沿って屈曲部位３０近傍に複数の切削
油回収用孔部３８が画成されている。この場合、前記第
２導出板３２は、前記回転ドラム２０ｈの軸線方向の一
方の端部から他方の端部へと徐々に幅広となる第１斜縁
部４０を有し、前記切削屑導出機構３６は平板３４の一
端部３４ａとは反対側の他端部３４ｂから下方へと延在
する案内板４１と第２斜縁部４２を有する。

【００３２】前記第２斜縁部４２は前記案内板４１が前
記回転ドラム２０ｈの軸線に沿って一方の端部から他方
の端部へと徐々に幅広となるように延在し、前記第１斜
縁部４０と同一の傾斜角を有する。前記の両斜縁部４
０、４２の最下端に位置する第２導出板３２と案内板４
１の突部４３を囲繞するように切削油回収ホッパー４４
が設けられる。前記切削油回収ホッパー４４の下端部に
管体４８が接続され、前記管体４８は切削廃液槽１６に
連結されている。なお、切削油１４が分離された切削屑
１２を回収するための切削屑回収槽５０が前記スクレー
パ２６の下部に設置される。

【００３３】第１の実施の形態に係る切削油分離回収装
置１０は基本的には以上のように構成されるものであ
り、次にその動作について説明する。

【００３４】金属素材等を切削することにより生じた切
削油１４が付着した切削屑１２が、切削廃液槽１６に案
内され貯溜される。前記切削廃液槽１６に設置された回
転ドラム２０ａ〜２０ｈの外周面２４に該切削屑１２
が、マグネット１８の磁力線の作用下に吸着される。回
転ドラム２０ａ〜２０ｈはチェーン２１を介しモーター
Ｍにより周期的に回転する。上方へと連続的に延在する
回転ドラム２０ａ〜２０ｇが切削屑１２を最終段の回転
ドラム２０ｈに搬送する。このマグネット１８による切
削屑１２の順次搬送については、例えば実開昭５８−１
６６５１０号公報に開示された公知の技術を採用してい
る。

【００３５】この前記搬送技術による搬送途上にあっ
て、切削屑１２に含まれる切削油１４はその一部が個々
の回転ドラム２０ａ〜２０ｇから落下し、終端の回転ド
ラム２０ｈまで切削屑１２が運ばれる。最終段の回転ド
ラム２０ｈでは、その外周面に摺接する如く接近するス
クレーパ２６の鋭化した第１導出板２８により吸着され
ている切削屑１２を掻き取り、該切削屑１２は自重で下
方に移動すると共に、切削屑１２に付着した切削油１４
は前記第１導出板２８に設けられた切削油回収用孔部３
８からその一部が導出される。

【００３６】すなわち、前記切削油回収用孔部３８の径
は一般的な切削屑１２の大きさより小さく設定されてい
るため、切削屑１２に付着した切削油１４のみが分離さ
れる。分離された切削油１４は第２導出板３２の裏面を
伝わって落下する。同時に、切削屑１２は前記屈曲部位
３０に到達し、平板３４の一端部３４ａから徐々に他端
部３４ｂへと移動して、ついにはその自重によって切削
屑回収槽５０へ落下する。

【００３７】一方、第２導出板３２と案内板４１は下方
に向かうに従い互いに接近するように構成されている。
すなわち、切削屑１２の自重落下方向から離間するよう
に設置されているために切削屑１２は、直接、前記切削
屑回収槽５０へ落下する。

【００３８】なお、第１導出板２８と切削屑導出機構３
６間の溝３１によっても切削油１４が分離落下する。こ
こでも、前記と同様に前記溝３１の幅は切削屑１２の一
般的な大きさより小さく設定されているため、切削屑１
２に付着した切削油１４が分離され第２導出板３２の表
面を伝わる。その他、平板３４の表面および裏面を伝わ
る切削油１４はそれぞれ案内板４１の表面および裏面に
沿って移動する。結局、すべての切削油１４は、前記第
１斜縁部４０と第２斜縁部４２の最下端である突部４３
を包含するように連結される切削油回収ホッパー４４に
到達し、次いで、該切削油１４は管体４８を通って切削
廃液槽１６へ集められ、適当な処理を経て再利用され
る。

【００３９】なお、前記突部４３は第１導出板２８の回
転ドラム２０ｈの軸線に沿う長手方向の長さより大きく
外側に突出しているため、落下する切削屑１２が切削油
回収ホッパー４４内に落下することはない。

【００４０】前記の実施の形態において、第１導出板２
８は屈曲部位３０を経て第２導出板３２に連設されてい
るが、該第１導出板２８のみを採用し、溝３１を画成さ
せることなく平板３４を該第１導出板２８の下終端部に
直接連結させてもよい。また、この実施の形態では切削
油回収ホッパー４４が切削廃液槽１６に管体４８を介し
て接続されているが、切削廃液槽１６とは別に設けられ
た切削油回収槽（図示せず）に、この切削油を回収して
もよい。

【００４１】図４Ａ、図４Ｂに第２の実施の形態を示
す。この第２の実施の形態において、前記第１の実施の
形態と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その
詳細な説明を省略し、以下、同様とする。

【００４２】この第２の実施の形態では、前記切削屑導
出機構３６を構成する平板３４の他端部３４ｂに沿って
複数の開口部５２を備える。前記開口部５２の径は切削
屑１２の一般的な大きさより小さく設定されているた
め、平板３４上を徐々に移動する切削屑１２に付着した
切削油１４のみが分離され、これにより、切削屑１２に
付着していた切削油１４が該開口部５２から落下する。

【００４３】図５に示される第３の実施の形態では、ス
クレーパ２６に超音波振動装置５４を付設している。前
記超音波振動装置５４を構成する振動子５５を前記第１
導出板２８の裏面に取着し、前記超音波振動装置５４を
付勢することにより該振動子５５を振動させてこの振動
をスクレーパ２６に伝達させ、それにより第１導出板２
８上の切削屑１２を振動させれば、当該切削屑１２から
切削油１４を容易に分離することができる。

【００４４】図６に示される第４の実施の形態では、第
１導出板２８の屈曲部位３０若しくはその近傍に断面円
形状の軸部材５６を設け、前記軸部材５６を図示しない
回動駆動源の付勢作用下に矢印方向へと回動させる。こ
の回転動作により切削屑１２が屈曲部位３０から剥離
し、且つ、切削屑１２には回転作用と揺動作用とが施さ
れるため、カール形状部に付着保持されたままの切削油
１４が好適に切削屑１２より分離し、これにより切削油
１４の液垂れが促進され、切削油回収作業の効率を高め
る。

【００４５】図７に示される第５の実施の形態では、前
記第１導出板２８の表面に波状突起部５８を有する板体
６０を新たに設け、前記板体６０上を転動落下する切削
屑１２に切削油１４の分離のための振動を与える。この
振動は第４の実施の形態で説明した超音波振動装置５４
を用いるとよい。その際、前記波状突起部５８の凸部６
２ａと凸部６２ａの幅Ｄは切削屑１２の一般的な大きさ
より小さく設定されているため、切削屑１２に付着した
切削油１４のみが分離する。前記波状突起部５８の凹部
６２ｂには適宜切削油１４を落下させる孔６４を設けて
おけば、分離した切削油１４は第１導出板２８上に滴下
する。なお、図７中、破線で示すように、湾曲または屈
曲する板体６０の先端部を前記平板３４まで到達させて
おけば、切削屑１２と切削油１４との分離が一層効果的
に達成される。

【００４６】図８に示される第６の実施の形態では、前
記第１導出板２８の表面に、簀の子状にギャップＧを画
成した棒群６６から形成される分離板６７あるいは網部
を備えておく。前記分離板６７あるいは網部のギャップ
Ｇは切削屑１２の一般的な大きさより小さく設定されて
いるため、切削屑１２に付着した切削油１４のみが分離
して第１導出板２８上に滴下する。

【００４７】図９に示される第７の実施の形態では、前
記第１導出板２８の鉛直上面に所定距離離間して、第１
の実施の形態で述べられたローラーコンベア２２を備え
る回転ドラム２０ａ〜２０ｈと略同一の構成を有する補
助ドラム６８を備える。前記補助ドラム６８は第１導出
板２８上を転動する切削屑１２を一度吸着し、その後前
記補助ドラム６８が所定角度回転した後、磁石の極性が
変わるように電流を流し、前記切削屑１２を離間させ
る。この作用により、切削屑１２が適宜揺動して、切削
屑１２に付着した切削油１４が分離し、第１導出板２８
上に滴下する。

【００４８】図１０に示される第８の実施の形態では、
前記第１導出板２８の鉛直上面に所定距離離間して、補
助ローラー７０を備える。前記補助ローラー７０は第１
導出板２８上を転動する切削屑１２を第１導出板２８と
の間で押圧変形させる。この作用により、切削屑１２が
潰れ、切削屑１２に付着した切削油１４が分離する。こ
の押圧変形された切削屑１２は、その容積が減少してい
るため、前記切削屑回収槽５０で回収された際の占有空
間を減じさせることができる。結局、前記切削屑回収槽
５０からの切削屑１２の回収頻度を減らし、作業工数を
削減できる。

【００４９】図１１に示される第９の実施の形態は既述
の実施の形態における、第２導出板３２と案内板４１と
の形状を変更したものである。すなわち、該第２導出板
３２と案内板４１のそれぞれ前記第１斜縁部４０と第２
斜縁部４２の中央部が二等辺三角形状に凹部をなすよう
に形成している。このため、第２導出板３２と平板３４
とに到達した切削油１４が下方へ伝わり落下する距離を
短くすることができる。従って、切削油１４の回収時間
が短縮化するという効果が得られる。

【００５０】図１２に示される第１０の実施の形態で
は、第２導出板３２と案内板４１との形状を変更してい
る。すなわち、第２導出板３２と案内板４１のそれぞれ
の第１斜縁部４０と第２斜縁部４２が曲線形状に画成さ
れているため、切削油１４が伝わる速度が比較的遅くな
り、切削油１４の滴が複数結合して大きく成長して動力
が増すことにより、切削油回収ホッパー４４に到達する
前に前記第１斜縁部４０および第２斜縁部４２の途中で
落下することを防ぐことが可能である。

【００５１】図１３に示される第１１の実施の形態で
は、二股に分かれた前記第１斜縁部４０と第２斜縁部４
２が曲線形状に画成されているため、切削油１４が伝わ
る速度が比較的遅く、切削油１４が、切削油回収ホッパ
ー４４に到達する前に前記第１斜縁部４０および第２斜
縁部４２の途中で落下することを効率よく防ぎ、かつ切
削油１４が伝わり落ちる距離を短くし、切削油１４の回
収時間を短縮化させることが可能である。

【００５２】図１４に示される第１２の実施の形態で
は、前記第２斜縁部４２から第２導出板３２に向かって
樋７２を設けたため、案内板４１の裏面を伝わる切削油
１４が、切削油回収ホッパー４４に到達する前に前記第
１第１斜縁部４０および第２斜縁部４２の途中で落下す
ることを確実に防ぐことが可能である。

【００５３】

【発明の効果】本発明に係る切削油分離回収装置によれ
ば、以下のような効果ならびに利点が得られる。すなわ
ち、切削屑から切削油を効率的に且つ簡便に分離させ、
同時に回収することが可能となり、その回収量も増大す
ると共に、回収時間も短縮化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る切削油分離回収装置
を示す概略正面説明図である。

【図２】図１のローラーコンベアの最終回転ドラムの近
傍を示す概略斜視図である。

【図３】図１のローラーコンベアの最終回転ドラムの近
傍において、切削油の分離回収の様子を示す一部概略断
面図である。

【図４】図４Ａは本発明の第２の実施の形態に係る切削
油分離回収装置のローラーコンベアの最終回転ドラムの
近傍を示す概略斜視図、図４Ｂはその一部概略断面図で
ある。

【図５】第３の実施の形態に係る切削油分離回収装置の
切削油の分離回収状態を示す一部概略断面図である。

【図６】第４の実施の形態に係る切削油分離回収装置の
切削油の分離回収状態を示す一部概略断面図である。

【図７】第５の実施の形態に係る切削油分離回収装置の
切削油の分離回収状態を示す一部概略断面図である。

【図８】第６の実施の形態に係る切削油分離回収装置の
切削油の分離回収状態を示す一部概略断面図である。

【図９】第７の実施の形態に係る切削油分離回収装置の
切削油の分離回収状態を示す一部概略断面図である。

【図１０】第８の実施の形態に係る切削油分離回収装置
の切削油の分離回収状態を示す一部概略断面図である。

【図１１】第９の実施の形態に係る切削油分離回収装置
のローラーコンベアの最終回転ドラムの近傍を示す斜視
図である。

【図１２】第１０の実施の形態に係る切削油分離回収装
置のローラーコンベアの最終回転ドラムの近傍を示す斜
視図である。

【図１３】第１１の実施の形態に係る切削油分離回収装
置のローラーコンベアの最終回転ドラムの近傍を示す斜
視図である。

【図１４】第１２の実施の形態に係る切削油分離回収装
置の樋に切削油を分離回収させる状態を示す一部概略断
面図である。

【符号の説明】

１０…切削油分離回収装置１２…切削屑１４…切削油１６…切削廃液槽１８…マグネット２０ａ〜２０ｈ…回転
ドラム２４…外周面２６…スクレーパ２８…第１導出板３０…屈曲部位３１…溝３２…第２導出板３４…平板３６…切削屑導出機構３８…切削油回収用孔部４０…第１斜縁部４２…第２斜縁部４４…切削油回収ホッ
パー４８…管体５０…切削屑回収槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開平６−72642（ＪＰ，Ｕ) 実公昭61−22756（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23Q 11/00 B03C 1/02 B03C 1/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内部にマグネットを周設し、切削油中に浸
漬される回転ドラムと、前記回転ドラムの外周面に近接
して設けられ、該回転ドラムの外周面に前記マグネット
の磁力線の作用下に吸着された切削屑を掻き取るスクレ
ーパとを備えた切削油分離回収装置において、前記スクレーパは前記ドラムの外周面に対し接線方向に
延在する第１導出板と、前記第１導出板の終端部から所定角度変位して下方へと
延在する第２導出板と、前記第１導出板の終端部から若干離間し且つ前記終端部
に沿って前記第２導出板と異なる角度で外方へと延在す
る切削屑導出機構と、を備えることを特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項２】請求項１記載の装置において、前記第１導
出板と第２導出板とは一体的に形成され、該第１導出板
と第２導出板の屈曲部位近傍若しくはその上方において
前記第１導出板に複数の切削油回収用孔部を画成するこ
とを特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項３】請求項１または２記載の装置において、前
記第１導出板と第２導出板とが結合して形成される屈曲
部位に前記切削屑導出機構を構成する平板を臨ませ、前
記第１導出板から排出される切削屑を前記平板を介して
外部に排出することを特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項４】請求項３記載の装置において、前記第２導
出板は一方の端部から他方の端部へと次第に幅広となる
下方に向けた第１斜縁部を有し、前記切削屑導出機構は
前記屈曲部位に臨む平板の一端部とは反対側の他端部に
一体的に設けられ且つ前記第１斜縁部に対応する第２斜
縁部を有し、該第２斜縁部は前記平板に切削屑と共に案
内された切削油を一方の端部から他方の端部へと重力に
よって案内することを特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項５】請求項４記載の装置において、前記第１斜
縁部と第２斜縁部とは下方に向かうに従い互いに接近す
るように構成され、該第１斜縁部の下端部と第２斜縁部
の下端部とは切削油回収装置に臨むことを特徴とする切
削油分離回収装置。
【請求項６】請求項５記載の装置において、前記切削油
分離回収装置は管体とこの管体と連通する切削油回収槽
とを含み、前記管体は前記第１斜縁部と第２斜縁部の下
端部に臨む切削油回収ホッパーに連結されていることを
特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項７】請求項３乃至６のいずれかに記載の装置に
おいて、前記平板の前記屈曲部位に臨む平板の一端部と
は反対側の他端部近傍に開口部を設け、前記平板上を移
動する切削屑に付着した切削油を前記開口部を介して落
下せしめることを特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれかに記載の装置に
おいて、前記スクレーパに超音波振動装置を付設したこ
とを特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項９】請求項１乃至８のいずれかに記載の装置に
おいて、第１導出板と第２導出板とで形成される屈曲部
位若しくはその近傍に断面円形状の軸部材を設け、前記
軸部材は第１導出板から落下する切削油の流下方向とは
反対の回転動作を行うことを特徴とする切削油分離回収
装置。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれかに記載の装置
において、前記スクレーパ上部に波状突起部を有する板
体を付設したことを特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項１１】請求項１乃至９のいずれかに記載の装置
において、前記スクレーパ上部に簀の子状にギャップを
画成した棒群から形成される分離板あるいは網部を付設
したことを特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項１２】請求項１乃至９のいずれかに記載の装置
において、前記スクレーパ上部に、内部にマグネットを
有する補助ドラムを付設したことを特徴とする切削油分
離回収装置。
【請求項１３】請求項１乃至９のいずれかに記載の装置
において、前記スクレーパ表面に補助ローラーを付設し
たことを特徴とする切削油分離回収装置。
【請求項１４】請求項４乃至１３のいずれかに記載の装
置において、前記第１斜縁部と第２斜縁部の中央部に二
等辺三角形状の凹部が画成されていることを特徴とする
切削油分離回収装置。
【請求項１５】請求項４乃至１３のいずれかに記載の装
置において、前記第１斜縁部と第２斜縁部が、一方の端
部から切削油を回収する他方の端部へ向かって略円弧状
に画成されていることを特徴とする切削油分離回収装
置。
【請求項１６】請求項１４に記載の装置において、前記
第１斜縁部と第２斜縁部に画成される前記二等辺三角形
状の凹部が、切削油を回収する端部へ向かって略円弧状
に画成されていることを特徴とする切削油分離回収装
置。
【請求項１７】請求項４乃至１６のいずれかに記載の装
置において、前記第２斜縁部から、第２導出板側に向か
って突出するように樋を設けたことを特徴とする切削油
分離回収装置。