JP3199493B2 - コンロッドの測定装置 - Google Patents
コンロッドの測定装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車輌用エンジン部品で
あるコンロッドの測定装置に関するものである。
あるコンロッドの測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、車輌用エンジンのコンロ
ッドは、ピストンの上下運動をクランク軸に伝達するも
のであり、このコンロッドは通常、図５に示すように、
一端がピストンが取り付けられるロッド部１と、このロ
ッド部１の他端にクランク軸を保持するためのキャップ
部２とから構成される。これらロッド部１とキャップ部
２とはそれぞれの両端に形成された各孔３、４にねじ
５、６が嵌め込まれて連結される。前記のようなコンロ
ッド１が製造されると、このコンロッドが規準通りの製
品かどうかが検査される。この検査の一つとして、図６
に示すように、ロッド部１およびキャップ部２の両端に
形成された孔３、４について、離間した２つの孔間寸法
ａ、および各孔の中心からそれぞれの孔の周囲部端面ま
での寸法ｂ、ｃ、ｄが測定される。これらの寸法の測定
法として従来行われていた方法は、定盤上にコンロッド
のロッド部１、またはキャップ部２を配置して、ハイト
測定器により離間した２つの孔間寸法ａ、および各孔の
中心からそれぞれの孔の周囲部端面までの寸法ｂ、ｃ、
ｄをそれぞれについて測定していた。
ッドは、ピストンの上下運動をクランク軸に伝達するも
のであり、このコンロッドは通常、図５に示すように、
一端がピストンが取り付けられるロッド部１と、このロ
ッド部１の他端にクランク軸を保持するためのキャップ
部２とから構成される。これらロッド部１とキャップ部
２とはそれぞれの両端に形成された各孔３、４にねじ
５、６が嵌め込まれて連結される。前記のようなコンロ
ッド１が製造されると、このコンロッドが規準通りの製
品かどうかが検査される。この検査の一つとして、図６
に示すように、ロッド部１およびキャップ部２の両端に
形成された孔３、４について、離間した２つの孔間寸法
ａ、および各孔の中心からそれぞれの孔の周囲部端面ま
での寸法ｂ、ｃ、ｄが測定される。これらの寸法の測定
法として従来行われていた方法は、定盤上にコンロッド
のロッド部１、またはキャップ部２を配置して、ハイト
測定器により離間した２つの孔間寸法ａ、および各孔の
中心からそれぞれの孔の周囲部端面までの寸法ｂ、ｃ、
ｄをそれぞれについて測定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようにハイト測定器による各寸法ａ、ｂ、ｃ、ｄの測定
は、各寸法毎に測定を行う必要があり、作業が面倒であ
るとともに時間がかかるという不都合がある。本発明
は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コンロッド
のクランク取り付け部に形成される離間した２つの孔間
寸法、および各孔の中心からそれぞれの孔の周囲部端面
までの寸法を測定する装置であって、これらの寸法が容
易に測定できるとともに、短時間で測定できる測定装置
を提供することを目的とする。
ようにハイト測定器による各寸法ａ、ｂ、ｃ、ｄの測定
は、各寸法毎に測定を行う必要があり、作業が面倒であ
るとともに時間がかかるという不都合がある。本発明
は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コンロッド
のクランク取り付け部に形成される離間した２つの孔間
寸法、および各孔の中心からそれぞれの孔の周囲部端面
までの寸法を測定する装置であって、これらの寸法が容
易に測定できるとともに、短時間で測定できる測定装置
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの請求項１記載のコンロッドの測定装置は、コンロッ
ドのクランク取り付け部に形成される離間した２つの孔
間寸法を測定する測定装置であって、装置本体の基準面
に該基準面と直交する方向に孔が形成され、該孔内には
前記コンロッドの第一の孔内に挿入される第一の測定ピ
ンが出没自在に配設され、前記装置本体には、該装置本
体の基準面と同一平面上に測定面を有する移動体が該移
動体の測定面の延在する方向に移動自在に支持され、前
記移動体の測定面に該測定面と直交する方向に孔が形成
され、該孔内には前記コンロッドの第二の孔内に挿入さ
れる第二の測定ピンが出没自在に配設され、前記第一の
測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延長線
上に、前記コンロッドの第一の孔の中心と第二の孔の中
心との間の寸法を測定する第一の測定器本体が配設さ
れ、該測定器本体の測定棒が前記延長線上に位置される
とともに前記移動体に当接自在である。
めの請求項１記載のコンロッドの測定装置は、コンロッ
ドのクランク取り付け部に形成される離間した２つの孔
間寸法を測定する測定装置であって、装置本体の基準面
に該基準面と直交する方向に孔が形成され、該孔内には
前記コンロッドの第一の孔内に挿入される第一の測定ピ
ンが出没自在に配設され、前記装置本体には、該装置本
体の基準面と同一平面上に測定面を有する移動体が該移
動体の測定面の延在する方向に移動自在に支持され、前
記移動体の測定面に該測定面と直交する方向に孔が形成
され、該孔内には前記コンロッドの第二の孔内に挿入さ
れる第二の測定ピンが出没自在に配設され、前記第一の
測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延長線
上に、前記コンロッドの第一の孔の中心と第二の孔の中
心との間の寸法を測定する第一の測定器本体が配設さ
れ、該測定器本体の測定棒が前記延長線上に位置される
とともに前記移動体に当接自在である。
【０００５】さらに、前記第一の測定ピンの中心と第二
の測定ピンの中心とを結ぶ延長線上において、これら測
定ピンを中に挟んで前記第一の測定器本体と対向する位
置に、前記コンロッドの第一の孔の中心から該孔の周囲
部端面までの寸法を測定する第二の測定器本体が配設さ
れ、前記第二の測定器本体の測定棒が前記延長線上に位
置されるとともに前記コンロッドの第一の孔の周囲部端
面に当接自在である。
の測定ピンの中心とを結ぶ延長線上において、これら測
定ピンを中に挟んで前記第一の測定器本体と対向する位
置に、前記コンロッドの第一の孔の中心から該孔の周囲
部端面までの寸法を測定する第二の測定器本体が配設さ
れ、前記第二の測定器本体の測定棒が前記延長線上に位
置されるとともに前記コンロッドの第一の孔の周囲部端
面に当接自在である。
【０００６】請求項２記載のコンロッドの測定装置は、
請求項１記載のコンロッドの測定装置において、前記第
一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延
長線と直交する方向に、前記コンロッドの第一の孔の中
心から該孔の周囲部端面までの寸法を測定する第三の測
定器本体および第四の測定器本体が対向して配設され、
前記第三の測定器本体および第四の測定器本体の測定棒
が、前記コンロッドの第一の孔の中心を通って前記延長
線と直交する線上に位置されるとともに前記コンロッド
の第一の孔の周囲部端面に当接自在である。
請求項１記載のコンロッドの測定装置において、前記第
一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延
長線と直交する方向に、前記コンロッドの第一の孔の中
心から該孔の周囲部端面までの寸法を測定する第三の測
定器本体および第四の測定器本体が対向して配設され、
前記第三の測定器本体および第四の測定器本体の測定棒
が、前記コンロッドの第一の孔の中心を通って前記延長
線と直交する線上に位置されるとともに前記コンロッド
の第一の孔の周囲部端面に当接自在である。
【０００７】
【作用】請求項１記載のコンロッドの測定装置は、装置
本体の第一の測定ピンをコンロッドの第一の孔内に挿入
し、第二の測定ピンは孔間寸法に合わせて移動体を移動
してコンロッドの第二の孔内に挿入する。そして、第一
の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延長
線上に配設した第一の測定器本体の測定棒を移動体に当
接する。これによってコンロッドの第一の孔の中心と第
二の孔の中心との間の寸法を測定する。
本体の第一の測定ピンをコンロッドの第一の孔内に挿入
し、第二の測定ピンは孔間寸法に合わせて移動体を移動
してコンロッドの第二の孔内に挿入する。そして、第一
の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延長
線上に配設した第一の測定器本体の測定棒を移動体に当
接する。これによってコンロッドの第一の孔の中心と第
二の孔の中心との間の寸法を測定する。
【０００８】さらに、このコンロッドの測定装置は、第
一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延
長線上において、これら測定ピンを中に挟んで第一の測
定器本体と対向する位置に第二の測定器本体を配設し、
測定棒をコンロッドの第一の孔の周囲部端面に当接して
コンロッドの第一の孔の中心から該孔の周囲部端面まで
の寸法を測定する。
一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延
長線上において、これら測定ピンを中に挟んで第一の測
定器本体と対向する位置に第二の測定器本体を配設し、
測定棒をコンロッドの第一の孔の周囲部端面に当接して
コンロッドの第一の孔の中心から該孔の周囲部端面まで
の寸法を測定する。
【０００９】請求項２記載のコンロッドの測定装置は、
コンロッドの第一の孔の中心を通って第一の測定ピンの
中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延長線と直交する
線上に、第三の測定器本体および第四の測定器本体を対
向させて配設して、各測定棒をコンロッドの第一の孔の
周囲部端面に当接して各寸法を測定する。
コンロッドの第一の孔の中心を通って第一の測定ピンの
中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延長線と直交する
線上に、第三の測定器本体および第四の測定器本体を対
向させて配設して、各測定棒をコンロッドの第一の孔の
周囲部端面に当接して各寸法を測定する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明によるコンロッドの測定装置の
実施例について、図面により説明する。コンロッドの測
定箇所は、図５に示すように、クランクが取り付けられ
るロッド部１とキャップ部２とのそれぞれの両端に形成
された各孔３、４の部分であり、ロッド部１およびキャ
ップ部２のそれぞれについて、図６に示すように、孔
３、４について、離間した２つの孔間寸法ａ、および各
孔の中心からそれぞれの孔の周囲部端面までの寸法ｂ、
ｃ、ｄを測定する。図１はコンロッドの測定装置の一実
施例を示し、符号１はコンロッドのロッド部、符号１０
は装置本体である。前記した図５、図６と同じ構成要素
には同一符号を付してある。
実施例について、図面により説明する。コンロッドの測
定箇所は、図５に示すように、クランクが取り付けられ
るロッド部１とキャップ部２とのそれぞれの両端に形成
された各孔３、４の部分であり、ロッド部１およびキャ
ップ部２のそれぞれについて、図６に示すように、孔
３、４について、離間した２つの孔間寸法ａ、および各
孔の中心からそれぞれの孔の周囲部端面までの寸法ｂ、
ｃ、ｄを測定する。図１はコンロッドの測定装置の一実
施例を示し、符号１はコンロッドのロッド部、符号１０
は装置本体である。前記した図５、図６と同じ構成要素
には同一符号を付してある。
【００１１】図１のコンロッドの測定装置は、装置本体
１０と、装置本体１０に移動自在に支持された移動体１
１と、装置本体１０の周囲に取り付けられた４つの測定
器本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとを主な構成要素としている。図
１に示すように、装置本体１０は複数の部材がねじ止
め、あるいは溶接によって固定されたものである。装置
本体１０の一側部の内方には、ピン保持ブロック１２が
配設されている。ピン保持ブロック１２には、その上面
に周囲部からやや突出した基準面１３が形成され、この
基準面１３と直交する方向に孔１４が形成されている。
この孔１４内には、第一の測定ピン１５が配設されてお
り、この第一の測定ピン１５は小径部１５ａと大径部１
５ｂとから成り、大径部１５ｂには穴１５ｃが形成さ
れ、小径部１５ａの先端は図４に示すようにテーパ状に
形成されている。第一の測定ピン１５の大径部１５ｂに
形成された穴１５ｃ内にはコイルバネ１６が介装され、
このコイルバネ１６は装置本体１０の下側に螺着された
ねじ１７に係止されて第一の測定ピン１５を常時上方に
付勢している。この構成のもとに、第一の測定ピン１５
は、基準面１３から出没自在である。なお、第一の測定
ピン１５は、その大径部１５ｂがピン保持ブロック１２
の段部１２ａに係止することによって上方への移動位置
が制限されている。
１０と、装置本体１０に移動自在に支持された移動体１
１と、装置本体１０の周囲に取り付けられた４つの測定
器本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとを主な構成要素としている。図
１に示すように、装置本体１０は複数の部材がねじ止
め、あるいは溶接によって固定されたものである。装置
本体１０の一側部の内方には、ピン保持ブロック１２が
配設されている。ピン保持ブロック１２には、その上面
に周囲部からやや突出した基準面１３が形成され、この
基準面１３と直交する方向に孔１４が形成されている。
この孔１４内には、第一の測定ピン１５が配設されてお
り、この第一の測定ピン１５は小径部１５ａと大径部１
５ｂとから成り、大径部１５ｂには穴１５ｃが形成さ
れ、小径部１５ａの先端は図４に示すようにテーパ状に
形成されている。第一の測定ピン１５の大径部１５ｂに
形成された穴１５ｃ内にはコイルバネ１６が介装され、
このコイルバネ１６は装置本体１０の下側に螺着された
ねじ１７に係止されて第一の測定ピン１５を常時上方に
付勢している。この構成のもとに、第一の測定ピン１５
は、基準面１３から出没自在である。なお、第一の測定
ピン１５は、その大径部１５ｂがピン保持ブロック１２
の段部１２ａに係止することによって上方への移動位置
が制限されている。
【００１２】装置本体１０には、基準面１３と平行方向
に延びるガイド壁部１８が形成されており、このガイド
壁部１８には移動体１１が前記方向に移動自在に支持さ
れている。この移動体１１の内方には装置本体１０の一
側部に配設されたピン保持ブロック１２と同じ構成のピ
ン保持ブロック（図示略）が配設され、このピン保持ブ
ロックの上面には周囲部からやや突出した測定面１９が
形成されている。測定面１９は装置本体１０の基準面１
３と同一平面上にあり、この測定面１９と直交する方向
に孔（図示略）が形成されている。この孔内には前記第
一の測定ピン１５と同じ構成の第二の測定ピン２０が配
設されており、この第二の測定ピン２０はコイルバネ
（図示略）により常時上方に付勢されることによって、
第一の測定ピン１５と同様に測定面１９から出没自在と
なっている。
に延びるガイド壁部１８が形成されており、このガイド
壁部１８には移動体１１が前記方向に移動自在に支持さ
れている。この移動体１１の内方には装置本体１０の一
側部に配設されたピン保持ブロック１２と同じ構成のピ
ン保持ブロック（図示略）が配設され、このピン保持ブ
ロックの上面には周囲部からやや突出した測定面１９が
形成されている。測定面１９は装置本体１０の基準面１
３と同一平面上にあり、この測定面１９と直交する方向
に孔（図示略）が形成されている。この孔内には前記第
一の測定ピン１５と同じ構成の第二の測定ピン２０が配
設されており、この第二の測定ピン２０はコイルバネ
（図示略）により常時上方に付勢されることによって、
第一の測定ピン１５と同様に測定面１９から出没自在と
なっている。
【００１３】装置本体１０の周囲部には、図２に示すよ
うに、４つの測定器本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが取り付けられ
ている。まず、測定器本体Ａ（第一の測定器本体）は、
ロッド部１のクランク取り付け部の第一の孔３の中心と
第二の孔４の中心との間の寸法ａを測定するものであ
り、装置本体１０の第一の測定ピン１５の中心と第二の
測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線上に配設されてい
る。測定器本体Ａは、図１に示すように、筐体２１と、
筐体２１を貫通させた支持パイプ２２と、この支持パイ
プ２２の内部に移動自在に配設された測定棒２３と、筐
体２１の下端に設けられた取り付け部２４とを有する構
成となっている。測定棒２３は、第一の測定ピン１５の
中心と第二の測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線上に位
置されるとともに移動体１１の側面に当接自在である。
筐体２１の上面には表示盤（図示略）が形成され、この
表示盤には測定棒２３の軸線方向の動きにより、基準位
置からの差が表示される構成である。また、測定器本体
Ａの装置本体１０への取り付け構造は、以下の通りであ
る。図１、図２に示すように、装置本体１０のピン保持
ブロック１２が配設された側部とは別の側部に壁部２５
が形成され、この壁部２５に測定器本体Ａの取り付け部
２４が取り付けられている。すなわち、取り付け部２４
は、前記壁部２５に形成された長孔２６と、この取り付
け部２４に形成された孔２７にねじ棒２８を挿入して、
このねじ棒２８に螺着された蝶ナット２９およびナット
３０を緊締することにより壁部２５に固定されている。
うに、４つの測定器本体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが取り付けられ
ている。まず、測定器本体Ａ（第一の測定器本体）は、
ロッド部１のクランク取り付け部の第一の孔３の中心と
第二の孔４の中心との間の寸法ａを測定するものであ
り、装置本体１０の第一の測定ピン１５の中心と第二の
測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線上に配設されてい
る。測定器本体Ａは、図１に示すように、筐体２１と、
筐体２１を貫通させた支持パイプ２２と、この支持パイ
プ２２の内部に移動自在に配設された測定棒２３と、筐
体２１の下端に設けられた取り付け部２４とを有する構
成となっている。測定棒２３は、第一の測定ピン１５の
中心と第二の測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線上に位
置されるとともに移動体１１の側面に当接自在である。
筐体２１の上面には表示盤（図示略）が形成され、この
表示盤には測定棒２３の軸線方向の動きにより、基準位
置からの差が表示される構成である。また、測定器本体
Ａの装置本体１０への取り付け構造は、以下の通りであ
る。図１、図２に示すように、装置本体１０のピン保持
ブロック１２が配設された側部とは別の側部に壁部２５
が形成され、この壁部２５に測定器本体Ａの取り付け部
２４が取り付けられている。すなわち、取り付け部２４
は、前記壁部２５に形成された長孔２６と、この取り付
け部２４に形成された孔２７にねじ棒２８を挿入して、
このねじ棒２８に螺着された蝶ナット２９およびナット
３０を緊締することにより壁部２５に固定されている。
【００１４】また、装置本体１０には、ロッド部１の第
一の孔３の中心から孔３の周囲部端面までの寸法ｂを測
定する測定器本体Ｂ（第二の測定器本体）が取り付けら
れている。測定器本体Ｂは、第一の測定ピン１５の中心
と第二の測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線上におい
て、これら測定ピン１５、２０を中に挟んで測定器本体
Ａと対向する位置に配設されている。測定器本体Ｂの構
成および装置本体１０への取り付け構造は、前記の測定
器本体Ａと同様である。測定器本体Ｂの測定棒２３は、
第一の測定ピン１５の中心と第二の測定ピン２０の中心
とを結ぶ延長線上に位置されて、ロッド部１の第一の孔
３の周囲部端面に当接自在となっている。
一の孔３の中心から孔３の周囲部端面までの寸法ｂを測
定する測定器本体Ｂ（第二の測定器本体）が取り付けら
れている。測定器本体Ｂは、第一の測定ピン１５の中心
と第二の測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線上におい
て、これら測定ピン１５、２０を中に挟んで測定器本体
Ａと対向する位置に配設されている。測定器本体Ｂの構
成および装置本体１０への取り付け構造は、前記の測定
器本体Ａと同様である。測定器本体Ｂの測定棒２３は、
第一の測定ピン１５の中心と第二の測定ピン２０の中心
とを結ぶ延長線上に位置されて、ロッド部１の第一の孔
３の周囲部端面に当接自在となっている。
【００１５】さらに装置本体１０には、図２、図３に示
すように、測定器本体Ｃ（第三の測定器本体）および測
定器本体Ｄ（第四の測定器本体）が取り付けられてい
る。これらの測定器本体Ｃ、Ｄは、第一の測定ピン１５
の中心と第二の測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線と直
交する方向に、ロッド部１の第一の孔３の中心から該孔
３の周囲部端面までの寸法ｃ、ｄを測定するものであ
り、互いに対向して配設されている。測定器本体Ｃの測
定棒２３および測定器本体Ｄの測定棒２３は、ロッド部
１の第一の孔３の中心を通って第一の測定ピン１５の中
心と第二の測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線上と直交
する線上に位置されてロッド部１の第一の孔３の周囲部
端面に当接自在となっている。
すように、測定器本体Ｃ（第三の測定器本体）および測
定器本体Ｄ（第四の測定器本体）が取り付けられてい
る。これらの測定器本体Ｃ、Ｄは、第一の測定ピン１５
の中心と第二の測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線と直
交する方向に、ロッド部１の第一の孔３の中心から該孔
３の周囲部端面までの寸法ｃ、ｄを測定するものであ
り、互いに対向して配設されている。測定器本体Ｃの測
定棒２３および測定器本体Ｄの測定棒２３は、ロッド部
１の第一の孔３の中心を通って第一の測定ピン１５の中
心と第二の測定ピン２０の中心とを結ぶ延長線上と直交
する線上に位置されてロッド部１の第一の孔３の周囲部
端面に当接自在となっている。
【００１６】前記のコンロッドの測定装置を使用してロ
ッド部１に形成された孔３、４について、離間した２つ
の孔間寸法ａ、および各孔の中心からそれぞれの孔の周
囲部端面までの寸法ｂ、ｃ、ｄを測定する手順は、以下
の通りである。各寸法の測定を行う前に、基準とするマ
スターピースにより各測定器本体Ａ〜Ｄのゼロ点調節を
行う。ロッド部１の第一の孔３内に装置本体１０の第一
の測定ピン１５を挿入すると、第一の測定ピン１５のテ
ーパ状の先端部においてその直径が孔３の孔径に等しい
位置で当接して、第一の測定ピンが孔３内で係止され
る。そして、ロッド部１の第二の孔内４に第二の測定ピ
ン２０が挿入できるように移動体１１を移動させ、前記
と同様に第二の測定ピン２０を孔４内に挿入して係止さ
せる。この状態において、まず、測定器本体Ａの測定棒
２３を移動体１１の側面に当接させ、離間した２つの孔
間寸法ａを測定する。そして、測定器本体Ａの表示部に
おいて、測定棒２３の基準位置からの差が表示される。
同様にして測定器本体Ｂ〜Ｄの各測定棒２３をロッド部
１の第一の孔３の周囲部端面に当接させ、各寸法ｂ〜ｄ
を測定する。そして、測定器本体Ｂ〜Ｄの表示部におい
て、各測定棒２３の基準位置からの差が表示される。ま
た、ロッド部１の第二の孔４の中心から孔４の周囲部端
面までの寸法ｂ〜ｄについては、前記と反対にしてロッ
ド部１の孔４内に第一の測定ピン１５を挿入し、孔３内
に第二の測定ピン２０を挿入して、測定器本体Ｂ〜Ｄに
より前記と同様に測定する。そして、各測定棒２３の基
準位置からの差が得られる。このようにして得られたそ
れぞれの基準位置からの差が、マスターピースの各寸法
ａ〜ｄと比較して基準範囲内にあれば、このロッド部１
の孔３、４についての各寸法が適切であり、ロッド部は
適合品と判別される。
ッド部１に形成された孔３、４について、離間した２つ
の孔間寸法ａ、および各孔の中心からそれぞれの孔の周
囲部端面までの寸法ｂ、ｃ、ｄを測定する手順は、以下
の通りである。各寸法の測定を行う前に、基準とするマ
スターピースにより各測定器本体Ａ〜Ｄのゼロ点調節を
行う。ロッド部１の第一の孔３内に装置本体１０の第一
の測定ピン１５を挿入すると、第一の測定ピン１５のテ
ーパ状の先端部においてその直径が孔３の孔径に等しい
位置で当接して、第一の測定ピンが孔３内で係止され
る。そして、ロッド部１の第二の孔内４に第二の測定ピ
ン２０が挿入できるように移動体１１を移動させ、前記
と同様に第二の測定ピン２０を孔４内に挿入して係止さ
せる。この状態において、まず、測定器本体Ａの測定棒
２３を移動体１１の側面に当接させ、離間した２つの孔
間寸法ａを測定する。そして、測定器本体Ａの表示部に
おいて、測定棒２３の基準位置からの差が表示される。
同様にして測定器本体Ｂ〜Ｄの各測定棒２３をロッド部
１の第一の孔３の周囲部端面に当接させ、各寸法ｂ〜ｄ
を測定する。そして、測定器本体Ｂ〜Ｄの表示部におい
て、各測定棒２３の基準位置からの差が表示される。ま
た、ロッド部１の第二の孔４の中心から孔４の周囲部端
面までの寸法ｂ〜ｄについては、前記と反対にしてロッ
ド部１の孔４内に第一の測定ピン１５を挿入し、孔３内
に第二の測定ピン２０を挿入して、測定器本体Ｂ〜Ｄに
より前記と同様に測定する。そして、各測定棒２３の基
準位置からの差が得られる。このようにして得られたそ
れぞれの基準位置からの差が、マスターピースの各寸法
ａ〜ｄと比較して基準範囲内にあれば、このロッド部１
の孔３、４についての各寸法が適切であり、ロッド部は
適合品と判別される。
【００１７】なお、コンロッドのキャップ部２の両端に
形成された孔３、４について、離間した２つの孔間寸法
ａ、および各孔の中心からそれぞれの孔の周囲部端面ま
での寸法ｂ、ｃ、ｄについても、この測定装置で同様に
して測定することができる。このコンロッドの測定装置
を使用して、コンロッドのクランク取り付け部に形成さ
れる２つの孔について各寸法ａ〜ｄを測定すれば、測定
器本体Ａの測定棒２３を移動体１１に、測定器本体Ｂ〜
Ｄの各測定棒２３をロッド部１（またはキャップ部２）
の孔の周囲部端面に当接させるだけで、各寸法ａ〜ｄが
基準範囲内であるかどうかが判別できる。従って、この
測定装置は操作が簡単であり、測定作業を短時間で行う
ことができる。また、測定ピンの先端部が、図４に示す
ようにテーパ状に形成されているため、孔径が異なる各
種のコンロッドについても、各孔内に測定ピンを挿入し
て各寸法を測定することができる。
形成された孔３、４について、離間した２つの孔間寸法
ａ、および各孔の中心からそれぞれの孔の周囲部端面ま
での寸法ｂ、ｃ、ｄについても、この測定装置で同様に
して測定することができる。このコンロッドの測定装置
を使用して、コンロッドのクランク取り付け部に形成さ
れる２つの孔について各寸法ａ〜ｄを測定すれば、測定
器本体Ａの測定棒２３を移動体１１に、測定器本体Ｂ〜
Ｄの各測定棒２３をロッド部１（またはキャップ部２）
の孔の周囲部端面に当接させるだけで、各寸法ａ〜ｄが
基準範囲内であるかどうかが判別できる。従って、この
測定装置は操作が簡単であり、測定作業を短時間で行う
ことができる。また、測定ピンの先端部が、図４に示す
ようにテーパ状に形成されているため、孔径が異なる各
種のコンロッドについても、各孔内に測定ピンを挿入し
て各寸法を測定することができる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載のコンロッドの測定装置
は、コンロッドのクランク取り付け部に形成される離間
した２つの孔間寸法を測定する測定装置であって、装置
本体の基準面に直交する方向に孔が形成され、該孔内に
出没自在に配設された第一の測定ピンがコンロッドの第
一の孔内に挿入され、装置本体の基準面と同一平面上に
測定面を有する移動体が測定面の延在する方向に装置本
体に移動自在に支持され、移動体の測定面に直交する方
向に孔が形成され、該孔内に出没自在に配設された第二
の測定ピンがコンロッドの第二の孔内に挿入され、第一
の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延長
線上に、コンロッドの第一の孔の中心と第二の孔の中心
との間の寸法を測定する第一の測定器本体が配設され、
測定器本体の測定棒が前記延長線上に位置されて移動体
に当接自在である。従って、この測定装置で孔間寸法を
測定する際には、固定した第一の測定ピンをコンロッド
の第一の孔内に挿入し、移動自在な第二の測定ピンをコ
ンロッドの第二の孔内に挿入して、測定棒を移動体に当
接するだけであるため、測定作業が簡単であり、製造工
程の時間短縮とともに人件費の削減につながる。
は、コンロッドのクランク取り付け部に形成される離間
した２つの孔間寸法を測定する測定装置であって、装置
本体の基準面に直交する方向に孔が形成され、該孔内に
出没自在に配設された第一の測定ピンがコンロッドの第
一の孔内に挿入され、装置本体の基準面と同一平面上に
測定面を有する移動体が測定面の延在する方向に装置本
体に移動自在に支持され、移動体の測定面に直交する方
向に孔が形成され、該孔内に出没自在に配設された第二
の測定ピンがコンロッドの第二の孔内に挿入され、第一
の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延長
線上に、コンロッドの第一の孔の中心と第二の孔の中心
との間の寸法を測定する第一の測定器本体が配設され、
測定器本体の測定棒が前記延長線上に位置されて移動体
に当接自在である。従って、この測定装置で孔間寸法を
測定する際には、固定した第一の測定ピンをコンロッド
の第一の孔内に挿入し、移動自在な第二の測定ピンをコ
ンロッドの第二の孔内に挿入して、測定棒を移動体に当
接するだけであるため、測定作業が簡単であり、製造工
程の時間短縮とともに人件費の削減につながる。
【００１９】さらに、このコンロッドの測定装置は、第
一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延
長線上において、これら測定ピンを中に挟んで第一の測
定器本体と対向する位置に、コンロッドの第一の孔の中
心から該孔の周囲部端面までの寸法を測定する第二の測
定器本体が配設され、測定棒が前記延長線上に位置され
てコンロッドの第一の孔の周囲部端面に当接自在であ
る。従って、孔間寸法を測定すると同時に第一の孔の中
心から該孔の周囲部端面までの寸法を測定できるため、
測定作業が効率的である。
一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを結ぶ延
長線上において、これら測定ピンを中に挟んで第一の測
定器本体と対向する位置に、コンロッドの第一の孔の中
心から該孔の周囲部端面までの寸法を測定する第二の測
定器本体が配設され、測定棒が前記延長線上に位置され
てコンロッドの第一の孔の周囲部端面に当接自在であ
る。従って、孔間寸法を測定すると同時に第一の孔の中
心から該孔の周囲部端面までの寸法を測定できるため、
測定作業が効率的である。
【００２０】さらに、請求項２記載のコンロッドの測定
装置は、請求項１記載のコンロッドの測定装置におい
て、第一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを
結ぶ延長線と直交する方向に、コンロッドの第一の孔の
中心から該孔の周囲部端面までの寸法を測定する第三の
測定器本体および第四の測定器本体が対向して配設さ
れ、測定棒がコンロッドの第一の孔の中心を通って前記
延長線と直交する線上に位置されてコンロッドの第一の
孔の周囲部端面に当接自在である。従って、コンロッド
の孔間寸法、および第一の孔の中心から該孔の周囲部端
面までの全ての寸法を一度で測定できるため、測定作業
が非常に効率的である。
装置は、請求項１記載のコンロッドの測定装置におい
て、第一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを
結ぶ延長線と直交する方向に、コンロッドの第一の孔の
中心から該孔の周囲部端面までの寸法を測定する第三の
測定器本体および第四の測定器本体が対向して配設さ
れ、測定棒がコンロッドの第一の孔の中心を通って前記
延長線と直交する線上に位置されてコンロッドの第一の
孔の周囲部端面に当接自在である。従って、コンロッド
の孔間寸法、および第一の孔の中心から該孔の周囲部端
面までの全ての寸法を一度で測定できるため、測定作業
が非常に効率的である。
【図１】本発明の一実施例として示したコンロッドの測
定装置にロッド部を設置した状態の一部断面視した正面
図である。
定装置にロッド部を設置した状態の一部断面視した正面
図である。
【図２】同装置の一部が省略された平面図である。
【図３】同装置の側面図である。
【図４】同装置の測定ピンの先端部の正面図である。
【図５】コンロッドの一部断面視した平面図である。
【図６】コンロッドのクランク取り付け部の底面図であ
る。
る。
１ ロッド部 ２ キャップ部 ３、４ ロッド部の孔 １０ 装置本体 １１ 移動体 １３ 基準面 １４ 装置本体の孔 １５ 第一の測定ピン １９ 測定面 ２０ 第二の測定ピン Ａ〜Ｄ 測定器本体 ２３ 測定棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 5/00 - 5/30 F16C 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 コンロッドのクランク取り付け部に形成
される離間した２つの孔間寸法を測定する測定装置であ
って、 装置本体の基準面に該基準面と直交する方向に孔が形成
され、該孔内には前記コンロッドの第一の孔内に挿入さ
れる第一の測定ピンが出没自在に配設され、 前記装置本体には、該装置本体の基準面と同一平面上に
測定面を有する移動体が該移動体の測定面の延在する方
向に移動自在に支持され、前記移動体の測定面に該測定
面と直交する方向に孔が形成され、該孔内には前記コン
ロッドの第二の孔内に挿入される第二の測定ピンが出没
自在に配設され、 前記第一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを
結ぶ延長線上に、前記コンロッドの第一の孔の中心と第
二の孔の中心との間の寸法を測定する第一の測定器本体
が配設され、前記第一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの中心とを
結ぶ延長線上において、これら測定ピンを中に挟んで前
記第一の測定器本体と対向する位置に、前記コンロッド
の第一の孔の中心から該孔の周囲部端面までの寸法を測
定する第二の測定器本体が配設され、 前記第一の測定器本体の測定棒が前記延長線上に位置さ
れるとともに前記移動体に当接自在とされ、 前記第二の測定器本体の測定棒が前記延長線上に位置さ
れるとともに前記コンロッドの第一の孔の周囲部端面に
当接自在とされたことを特徴とするコンロッドの測定装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンロッドの測定装置に
おいて、前記第一の測定ピンの中心と第二の測定ピンの
中心とを結ぶ延長線と直交する方向に、前記コンロッド
の第一の孔の中心から該孔の周囲部端面までの寸法を測
定する第三の測定器本体および第四の測定器本体が対向
して配設され、 前記第三の測定器本体および第四の測定器本体の測定棒
が、前記コンロッドの第一の孔の中心を通って前記延長
線と直交する線上に位置されるとともに前記コンロッド
の第一の孔の周囲部端面に当接自在であることを特徴と
するコンロッドの測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29540892A JP3199493B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | コンロッドの測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29540892A JP3199493B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | コンロッドの測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147805A JPH06147805A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3199493B2 true JP3199493B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=17820223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29540892A Expired - Fee Related JP3199493B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | コンロッドの測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199493B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103115550A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-22 | 浙江联宜电机股份有限公司 | 可调式量孔距装置 |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP29540892A patent/JP3199493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06147805A (ja) | 1994-05-27 |
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Legal Events
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