CN213120388U - 制动软管总成金属接头检验量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了制动软管总成金属接头检验量具，包括测试台，所述测试台上表面水平设置，所述测试台上表面竖直向下开设有定位孔，所述测试台上表面安装有竖直向上设置的定位圆柱；所述定位孔用于插设金属接头的定位销，以固定定位销位置，所述定位孔的内径与定位销的外径设计尺寸相适配；所述定位圆柱用于套设金属接头的球头孔，以固定球头孔位置，所述定位圆柱的直径与球头孔内径的设计尺寸相适配；所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于金属接头的定位销折弯距离设计尺寸。该量具能够快速、精准的检测金属接头的定位销折弯距离和球头孔内径尺寸是否符合设计要求，且能实现二者的同时检验。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车制动管总成检测技术领域，具体涉及制动软管总成金属接头检测量具。
背景技术
乘用车底盘制动系统中，制动硬管与制动卡钳之间是通过制动软管总成连接的，制动软管总成中用于连接制动卡钳的金属接头结构如图1所示。图1中，D1表示金属接头的球头孔内径，D2表示金属接头的定位销折弯距离(定位销折弯距离为折弯后定位销中轴线与球头孔中心点的间距)。
在装车时金属接头的定位销需插入到卡钳定位孔内，过油螺栓穿过球头孔内径，以将金属接头拧紧固定在制动卡钳上。金属接头的定位销折弯距离D2和球头孔内径D1则是装车的重要尺寸。如果定位销折弯距离D2与制动卡钳的尺寸要求不符，则定位销无法正常插入到卡钳定位孔内，如果球头孔内径D1小于过油螺栓的外径，则过油螺栓无法正常插入到球头孔中，以上两种情况都会造成制动软管总成无法正常装车，导致产品报废，影响装车进度。
因此，在出厂前对制动软管总成金属接头的定位销折弯距离和球头孔内径尺寸是否合格进行检测十分必要，但是，现有尺寸检测工具不能快速、精确的实现该检测目的。
发明内容
为了解决现有技术问题，本实用新型提供了制动软管总成金属接头检验量具，该量具能够快速、精准的检测金属接头的定位销折弯距离和球头孔内径尺寸是否符合设计要求，且能实现二者的同时检验。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种制动软管总成金属接头检验量具，包括测试台，所述测试台上表面水平设置，所述测试台上表面竖直向下开设有定位孔，所述测试台上表面安装有竖直向上设置的定位圆柱；所述定位孔用于插设金属接头的定位销，以固定定位销位置，所述定位孔的内径与定位销的外径设计尺寸相适配；所述定位圆柱用于套设金属接头的球头孔，以固定球头孔位置，所述定位圆柱的直径与球头孔内径的设计尺寸相适配；所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于金属接头的定位销折弯距离设计尺寸。
作为优选，所述定位孔设为圆柱形孔，所述定位孔的内径等于定位销外径的最大设计值；所述定位圆柱直径等于球头孔内径的最小设计值。
作为优选，所述定位圆柱安装在位置调节机构上，所述位置调节机构用于调节所述定位圆柱和所述定位孔间水平间距，所述位置调节机构安装于所述测试台。
作为优选，以同时与所述定位孔的中轴线和所述定位圆柱的中轴线相交的水平直线作为参考线，所述位置调节机构包括可沿所述参考线相对运动的滑动配合组件，以及用于锁紧所述滑动配合组件间相对位置的锁紧部件，所述滑动配合组件包括滑块，所述定位圆柱安装在所述滑块上。
作为优选，所述滑动配合组件还包括开设于所述测试台上表面的滑槽，所述滑块安装于所述滑槽内，且所述滑块可在所述滑槽内沿所述参考线滑动，所述滑块的上表面与所述测试台上表面位于同一水平面，所述定位圆柱底面固定安装于所述滑块上表面。
作为优选，所述锁紧部件包括用于夹持固定所述滑块位置的两个顶紧螺丝，所述顶紧螺丝的中轴线为垂直于所述参考线的水平直线，且两个所述顶紧螺丝对向设置；与两个所述顶紧螺丝适配的两个螺纹通孔A开设于所述测试台侧面，且分设于所述滑槽两侧，两个所述顶紧螺丝的螺杆分别穿过与之对应设置螺纹通孔A进入所述滑槽以夹持固定所述滑块。
作为优选，所述位置调节机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧中轴线平行于所述参考线设置，所述测试台开设有用于安装所述复位弹簧的安装孔，所述安装孔的端口开设于所述滑槽的前端面，所述复位弹簧一端安装于所述安装孔内，另一端抵接所述滑块，以推动所述滑块复位至所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于定位销折弯距离的最大设计值位置。
作为优选，所述位置调节机构还包括用于调节所述滑块位置的顶推螺丝，所述顶推螺丝的螺杆中轴线与所述复位弹簧中轴线共线设置，所述测试台开设有与所述顶推螺丝适配的螺纹通孔B，所述顶推螺丝的螺杆穿过所述螺纹通孔B进入所述滑槽以抵接所述滑块，所述复位弹簧和所述顶推螺丝分别抵接所述滑块的两个对向面。
作为优选，所述测试台上表面标有用于测量所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距的测量刻度，所述滑块上表面标有与所述测量刻度配合的指示线。
作为优选，所述测量刻度包括最小刻度标线和最大刻度标线，所述指示线对齐所述最小刻度标线时，所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于定位销折弯距离的最小设计值，所述指示线对齐所述最大刻度标线时，所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于定位销折弯距离的最大设计值。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：提供了制动软管总成金属接头检验量具。该量具设有定位孔和定位圆柱，且定位圆柱的直径与球头孔内径的设计尺寸相适配，定位孔竖直中轴线与定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于金属接头的定位销折弯距离设计尺寸，故若能同时将金属接头的定位销和球头孔分别安装于定位孔和定位圆柱，则定位销折弯距离和球头孔内径尺寸是否符合设计要求，反之则金属接头尺寸设计不合格，该量具能够快速、精准的检测金属接头的定位销折弯距离和球头孔内径尺寸是否符合设计要求，且能实现二者的同时检验。
附图说明
图1为制动软管金属接头的结构示意图；
图2为本实施例的制动软管总成金属接头检验量具的结构示意图；
图3为本实施例的制动软管总成金属接头检验量具的剖视图；
图4为本实施例的检测台的剖视图；
图5为本实施例的制动软管总成金属接头检验量具的俯视图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图2至5所示，一种制动软管总成金属接头检验量具，包括测试台1，所述测试台1上表面水平设置，所述测试台1上表面竖直向下开设有定位孔11，所述测试台1上表面安装有竖直向上设置的定位圆柱3；所述定位孔11用于插设金属接头的定位销，以固定定位销位置，所述定位孔11的内径与定位销的外径设计尺寸相适配；所述定位圆柱3用于套设金属接头的球头孔，以固定球头孔位置，所述定位圆柱3的直径与球头孔内径的设计尺寸相适配；所述定位孔11竖直中轴线与所述定位圆柱3竖直中轴线的水平间距等于金属接头的定位销折弯距离设计尺寸。
采用上述检测量具，由于其定位圆柱3的直径与球头孔内径的设计尺寸相适配，且定位孔11竖直中轴线与定位圆柱3竖直中轴线的水平间距等于金属接头的定位销折弯距离设计尺寸，故若能同时将金属接头的定位销插入定位孔11中，且能将球头孔套在定位圆柱3上，则可判断定位销折弯距离和球头孔内径尺寸是否符合设计要求，反之则金属接头尺寸设计不合格，该量具能够快速、精准的检测金属接头的定位销折弯距离和球头孔内径尺寸是否符合设计要求，且能实现二者的同时检验。
具体的，所述定位孔11设为圆柱形孔，所述定位孔11的内径等于定位销外径的最大设计值；所述定位圆柱3直径等于球头孔内径的最小设计值。
具体的，所述定位圆柱3安装在位置调节机构上，所述位置调节机构用于调节所述定位圆柱3和所述定位孔11间水平间距，所述位置调节机构安装于所述测试台1。定位圆柱3安装在位置调节机构上使得定位圆柱3和所述定位孔11间水平间距可调，能够使该检测量具能够适用不同的定位销折弯距离设计值得金属接头检测，提高该检测量具的适应性。
具体的，以同时与所述定位孔11的中轴线和所述定位圆柱3的中轴线相交的水平直线作为参考线，所述位置调节机构包括可沿所述参考线相对运动的滑动配合组件，以及用于锁紧所述滑动配合组件间相对位置的锁紧部件，所述滑动配合组件包括滑块2，所述定位圆柱3安装在所述滑块上。
具体的，所述滑动配合组件还包括开设于所述测试台1上表面的滑槽14，所述滑块2安装于所述滑槽14内，且所述滑块2可在所述滑槽14内沿所述参考线滑动，所述滑块2的上表面与所述测试台1上表面位于同一水平面，所述定位圆柱3底面固定安装于所述滑块2上表面。通过滑块2在滑槽内的滑动可调节定位孔11竖直中轴线与所述定位圆柱3竖直中轴线的水平间距，当调整至定位销折弯距离设计尺寸时，用锁紧部件锁定滑块2和滑槽14相对位置即可完成量具调整。
具体的，所述锁紧部件包括用于夹持固定所述滑块2位置的两个顶紧螺丝6，所述顶紧螺丝6的中轴线为垂直于所述参考线的水平直线，且两个所述顶紧螺丝6对向设置(如图5所示)；与两个所述顶紧螺丝6适配的两个螺纹通孔A15开设于所述测试台1侧面，且分设于所述滑槽14两侧，两个所述顶紧螺丝6的螺杆分别穿过与之对应设置螺纹通孔A15进入所述滑槽14以夹持固定所述滑块14位置。
具体的，所述位置调节机构还包括复位弹簧5，所述复位弹簧5中轴线平行于所述参考线设置，所述测试台1开设有用于安装所述复位弹簧5的安装孔12，所述安装孔12的端口开设于所述滑槽14的前端面，所述复位弹簧5一端安装于所述安装孔12内，另一端抵接所述滑块2，以推动所述滑块2复位至所述定位孔11竖直中轴线与所述定位圆柱3竖直中轴线的水平间距等于定位销折弯距离的最大设计值位置。复位弹簧5的设计可实现检测量具的自动复位，更加方便使用。
具体的，所述位置调节机构还包括用于调节所述滑块2位置的顶推螺丝4，所述顶推螺丝4的螺杆中轴线与所述复位弹簧5中轴线共线设置，所述测试台1开设有与所述顶推螺丝4适配的螺纹通孔B13，所述顶推螺丝4的螺杆穿过所述螺纹通孔B13进入所述滑槽14以抵接所述滑块2，如图5所示，所述复位弹簧5和所述顶推螺丝4分别抵接所述滑块2的两个对向面。顶推螺丝4可与复位弹簧5配合可以根据方便调节、固定滑块2的位置。
具体的，所述测试台1上表面标有用于测量所述定位孔11竖直中轴线与所述定位圆柱3竖直中轴线的水平间距的测量刻度16，以方便确定二者间距是否达到定位销折弯距离设计值，所述滑块2上表面标有与所述测量刻度16配合的指示线21。
具体的，所述测量刻度16包括最小刻度标线和最大刻度标线，所述指示线21对齐所述最小刻度标线时，所述定位孔11竖直中轴线与所述定位圆柱3竖直中轴线的水平间距等于定位销折弯距离的最小设计值，所述指示线21对齐所述最大刻度标线时，所述定位孔11竖直中轴线与所述定位圆柱3竖直中轴线的水平间距等于定位销折弯距离的最大设计值。
具体的，定位销折弯距离有三个设计尺寸，分别为15mm，16mm，17mm，故如图5所示，所述最大刻度标线设为17mm，最小刻度标线设为15mm，所述测量刻度16还设有中间刻度线，所述中间刻度线设为16mm。
以上所述，仅是本实用新型的实施例证而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型的技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，包括测试台，所述测试台上表面水平设置，所述测试台上表面竖直向下开设有定位孔，所述测试台上表面安装有竖直向上设置的定位圆柱；所述定位孔用于插设金属接头的定位销，以固定定位销位置，所述定位孔的内径与定位销的外径设计尺寸相适配；所述定位圆柱用于套设金属接头的球头孔，以固定球头孔位置，所述定位圆柱的直径与球头孔内径的设计尺寸相适配；所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于金属接头的定位销折弯距离设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，所述定位孔设为圆柱形孔，所述定位孔的内径等于定位销外径的最大设计值；所述定位圆柱直径等于球头孔内径的最小设计值。
3.根据权利要求1所述的制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，所述定位圆柱安装在位置调节机构上，所述位置调节机构用于调节所述定位圆柱和所述定位孔间水平间距，所述位置调节机构安装于所述测试台。
4.根据权利要求3所述的制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，以同时与所述定位孔的中轴线和所述定位圆柱的中轴线相交的水平直线作为参考线，所述位置调节机构包括可沿所述参考线相对运动的滑动配合组件，以及用于锁紧所述滑动配合组件间相对位置的锁紧部件，所述滑动配合组件包括滑块，所述定位圆柱安装在所述滑块上。
5.根据权利要求4所述的制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，所述滑动配合组件还包括开设于所述测试台上表面的滑槽，所述滑块安装于所述滑槽内，且所述滑块可在所述滑槽内沿所述参考线滑动，所述滑块的上表面与所述测试台上表面位于同一水平面，所述定位圆柱底面固定安装于所述滑块上表面。
6.根据权利要求5所述的制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，所述锁紧部件包括用于夹持固定所述滑块位置的两个顶紧螺丝，所述顶紧螺丝的中轴线为垂直于所述参考线的水平直线，且两个所述顶紧螺丝对向设置；与两个所述顶紧螺丝适配的两个螺纹通孔A开设于所述测试台侧面，且分设于所述滑槽两侧，两个所述顶紧螺丝的螺杆分别穿过与之对应设置螺纹通孔A进入所述滑槽以夹持固定所述滑块。
7.根据权利要求5所述的制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，所述位置调节机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧中轴线平行于所述参考线设置，所述测试台开设有用于安装所述复位弹簧的安装孔，所述安装孔的端口开设于所述滑槽的前端面，所述复位弹簧一端安装于所述安装孔内，另一端抵接所述滑块，以推动所述滑块复位至所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于定位销折弯距离的最大设计值位置。
8.根据权利要求7所述的制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，所述位置调节机构还包括用于调节所述滑块位置的顶推螺丝，所述顶推螺丝的螺杆中轴线与所述复位弹簧中轴线共线设置，所述测试台开设有与所述顶推螺丝适配的螺纹通孔B，所述顶推螺丝的螺杆穿过所述螺纹通孔B进入所述滑槽以抵接所述滑块，所述复位弹簧和所述顶推螺丝分别抵接所述滑块的两个对向面。
9.根据权利要求5所述的制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，所述测试台上表面标有用于测量所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距的测量刻度，所述滑块上表面标有与所述测量刻度配合的指示线。
10.根据权利要求9所述的制动软管总成金属接头检验量具，其特征在于，所述测量刻度包括最小刻度标线和最大刻度标线，所述指示线对齐所述最小刻度标线时，所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于定位销折弯距离的最小设计值，所述指示线对齐所述最大刻度标线时，所述定位孔竖直中轴线与所述定位圆柱竖直中轴线的水平间距等于定位销折弯距离的最大设计值。
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| CN202022430554.9U CN213120388U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 制动软管总成金属接头检验量具 |
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