JP3199454U - マグネットホルダーベース - Google Patents
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Abstract
【課題】マグネットホルダーベースの構成に、極力、鉄材の使用を少なくして、比重の小さな部材を採用した、安価で軽いマグネットホルダーベースを提供する。【解決手段】マグネットホルダーベース１のＯＮ／ＯＦＦ機能において、磁気回路をなすマグネットを埋め込んだ板２と継鉄（軟鉄）を埋め込んだ板、これらの板を収納するハウジング収納ケースのマグネットホルダーベース１で、マグネットを埋め込んだ板２と軟鉄を埋め込んだ板を接合し、どちらか一方を回転できるようにし、一方を固定し、ＯＮ／ＯＦＦの機能が出来るようにした。【選択図】図１
Description
本考察はマグネットホルダーベースの構成に関する。
従来のマグネットホルダーベースは精密な器具、光学部材等において、鋼材の上で固定したり、工作機械の移動テーブル（鉄製のもの）の上にバイスを固定し、それに被加工材をチャックして加工する為などのホルダーとして使用される。
従来のマグネットホルダーベースは図４，５，６，７に示すようにそれを構成している材料は磁石とマグネットの継鉄（軟鉄）と非磁性材により作られている。
マグネットホルダーベースは磁力によるＯＮ／ＯＦＦ機能があり、鉄製のテーブルの上で鉄製品にＯＮのときは接着固定し、ＯＦＦのときは脱着できる。
マグネット、継鉄（軟鉄）及び非磁性体で構成されている為、自重が重くなっている。特に大型のマグネットホルダーベースは非常に重くなる。
図４，５，６，７に於いては（Ａ）は磁石、（Ｂ）（Ｅ）は継鉄、（Ｃ）は非磁性体である。図４の場合（Ｃ）の非磁性体をまたぐ形でＮ極Ｓ極間に磁力線（Ｆ）が発生し鉄材（Ｄ）を吸着する。
図５の場合（Ｂ）の継鉄の中を磁力線が通るので、ＯＦＦ機能となって鉄材の吸着はできない。
図６の場合、磁極の隙間から漏洩する磁力線（Ｆ）は継鉄を経由して鉄材の内部を通るので、鉄材（Ｄ）を吸着する。
図７の場合（Ｅ）の継鉄板をスライドさせることで、磁力線（Ｆ）が（Ｅ）の継鉄の中を通るので、鉄材（Ｄ）を吸着しない。すなわちマグネットホルダーベースに関してＯＦＦ機能です。
これらのＯＮ／ＯＦＦ機能はマグネット、継鉄（軟鉄）及び非磁性体の関係から生まれている。よって自重を軽くすることは難しい。
マグネットホルダーベースが大型になればなるほど非常に重いマグネットホルダーベースになる
マグネットホルダーベースは磁力によるＯＮ／ＯＦＦ機能があり、鉄製のテーブルの上で鉄製品にＯＮのときは接着固定し、ＯＦＦのときは脱着できる。
マグネット、継鉄（軟鉄）及び非磁性体で構成されている為、自重が重くなっている。特に大型のマグネットホルダーベースは非常に重くなる。
図４，５，６，７に於いては（Ａ）は磁石、（Ｂ）（Ｅ）は継鉄、（Ｃ）は非磁性体である。図４の場合（Ｃ）の非磁性体をまたぐ形でＮ極Ｓ極間に磁力線（Ｆ）が発生し鉄材（Ｄ）を吸着する。
図５の場合（Ｂ）の継鉄の中を磁力線が通るので、ＯＦＦ機能となって鉄材の吸着はできない。
図６の場合、磁極の隙間から漏洩する磁力線（Ｆ）は継鉄を経由して鉄材の内部を通るので、鉄材（Ｄ）を吸着する。
図７の場合（Ｅ）の継鉄板をスライドさせることで、磁力線（Ｆ）が（Ｅ）の継鉄の中を通るので、鉄材（Ｄ）を吸着しない。すなわちマグネットホルダーベースに関してＯＦＦ機能です。
これらのＯＮ／ＯＦＦ機能はマグネット、継鉄（軟鉄）及び非磁性体の関係から生まれている。よって自重を軽くすることは難しい。
マグネットホルダーベースが大型になればなるほど非常に重いマグネットホルダーベースになる
考察が解決しようとする課題
従来のマグネットホルダーベースは前項で述べたように磁石、継鉄及び非磁性体により構成されている。よってマグネットホルダーベースの自重は大型になればなるほど重くなり運搬の負担となる。
従来のマグネットホルダーベースを構成する材質を出来る限り鉄材以外のもの特に比重のはるかに小さい材料に変換出来れば重量に関する問題は解決する。
従来のマグネットホルダーベースは前項で述べたように磁石、継鉄及び非磁性体により構成されている。よってマグネットホルダーベースの自重は大型になればなるほど重くなり運搬の負担となる。
従来のマグネットホルダーベースを構成する材質を出来る限り鉄材以外のもの特に比重のはるかに小さい材料に変換出来れば重量に関する問題は解決する。
本考案は上記問題点に鑑みて、なされるものであり、その目的は、マグネットホルダーベースの機能をなくさず、自重を著しく軽くしたホルダーを提供することにある。
上記目的を達成するために、本考案請求事項に係わるマグネットホルダーベースはホルダーベースを構成するハウジングの材質と、磁石及び継鉄（軟鉄）の構成及び方法を変えることにより解決できる。
図８は棒磁石１、２軟鉄板３、図８−１は１と３が離れている状態
図８−２は１と３が接合した状態、図８−２の状態では軟鉄板３はＮ極に磁化される
図８−３は２、３が離れている状態、図８−４は２と３が接合した状態、図８−４の状態では軟鉄板３はＳ極に磁化される。
図８−５は１と２と３が離れている状態、図８−６は１，２が互いに離れた状態で軟鉄板３に接合した状態、図８−６の状態では、軟鉄板は両端がＮ極とＳ極に分かれて磁化される。
図９の（Ａ）に於いて１は鉄材以外の比重の非常に小さい板（例えばアルミニュームや木材など）
２はＳ極面の側が側面図から見て左側。
３はＮ極面の側が側面図から見て右側。
図９の（Ｂ）に於いて４は鉄材以外の比重の非常に小さい板（例えばアルミニュームや木材など）
５は軟鉄材
図１０は図９にある棒マグネットを埋め込んだ板と軟鉄を埋め込んだ板を接合しどちらか一方を回転できるようにし、他の一方を固定する。
図１０の（Ｃ）の状態はマグネットホルダーベースのＯＮの状態。すなわち５の磁石により１の軟鉄板はＳ極になる。６の磁石により２の軟鉄板はＮ極になる。
１と２の軟鉄板の間に７の磁力線が発生する為、ＯＮの状態になる。
図１０の（Ｄ）は（Ｃ）の１０を固定し９を９０°回転した状態。
これはマグネットホルダーベースのＯＦＦの状態。
すなわち軟鉄板３、４の両端は５と６の磁力によりそれぞれＳ極及びＮ極となり磁力線は軟鉄板の中を通るのでＯＦＦの状態になる。
図８−２は１と３が接合した状態、図８−２の状態では軟鉄板３はＮ極に磁化される
図８−３は２、３が離れている状態、図８−４は２と３が接合した状態、図８−４の状態では軟鉄板３はＳ極に磁化される。
図８−５は１と２と３が離れている状態、図８−６は１，２が互いに離れた状態で軟鉄板３に接合した状態、図８−６の状態では、軟鉄板は両端がＮ極とＳ極に分かれて磁化される。
図９の（Ａ）に於いて１は鉄材以外の比重の非常に小さい板（例えばアルミニュームや木材など）
２はＳ極面の側が側面図から見て左側。
３はＮ極面の側が側面図から見て右側。
図９の（Ｂ）に於いて４は鉄材以外の比重の非常に小さい板（例えばアルミニュームや木材など）
５は軟鉄材
図１０は図９にある棒マグネットを埋め込んだ板と軟鉄を埋め込んだ板を接合しどちらか一方を回転できるようにし、他の一方を固定する。
図１０の（Ｃ）の状態はマグネットホルダーベースのＯＮの状態。すなわち５の磁石により１の軟鉄板はＳ極になる。６の磁石により２の軟鉄板はＮ極になる。
１と２の軟鉄板の間に７の磁力線が発生する為、ＯＮの状態になる。
図１０の（Ｄ）は（Ｃ）の１０を固定し９を９０°回転した状態。
これはマグネットホルダーベースのＯＦＦの状態。
すなわち軟鉄板３、４の両端は５と６の磁力によりそれぞれＳ極及びＮ極となり磁力線は軟鉄板の中を通るのでＯＦＦの状態になる。
図１０のように（Ｃ）と（Ｄ）を接合し、これを非鉄材の比重の非常に小さいハウジングに収納すれば、非常に軽いマグネットホルダーベースを提供する事ができる。
また、構造が簡単で加工が易しい材料が使用できるので安価なマグネットホルダーベースを提供する事が出来る。また、大型のマグネットホルダーベースでも非常に軽いので取扱が易しく安全なものを提供できる。
また、構造が簡単で加工が易しい材料が使用できるので安価なマグネットホルダーベースを提供する事が出来る。また、大型のマグネットホルダーベースでも非常に軽いので取扱が易しく安全なものを提供できる。
本考察の実施例
１１−（Ａ）は実施例の平面図 １１−（Ｂ）は実施例の平面図 １１−（Ｃ）は実施例の側面図
図１１に於ける実施例の符号の説明
１ マグネットホルダーベース（ハウジング）
２ 棒磁石を埋め込んだ部材で９０°回転が可能。
３ 回転をスムーズにする為の部材（例えばテフロン材等）
４ 軟鉄板を埋め込んだ部材
５ ４を固定するストッパー
６ ２の回転用ハンドル
７ Ｎ極を軟鉄側に向けた棒磁石
８ Ｓ極を軟鉄側に向けた棒磁石
９ 軟鉄板
１ マグネットホルダーベース（ハウジング）
２ 棒磁石を埋め込んだ部材で９０°回転が可能。
３ 回転をスムーズにする為の部材（例えばテフロン材等）
４ 軟鉄板を埋め込んだ部材
５ ４を固定するストッパー
６ ２の回転用ハンドル
７ Ｎ極を軟鉄側に向けた棒磁石
８ Ｓ極を軟鉄側に向けた棒磁石
９ 軟鉄板
【図面の簡単な説明】
【０１１】本考察の実施例
【図１】
１−マグネットホルダー平面図
２−Ｎ極面の磁石
３−Ｓ極面の磁石
【図２】
４−軟鉄板を埋め込んだ部材平面図
５−軟鉄板
【図３】
図１および図２組み合わせ平面図
【図４】
図１および図２組み合わせを回転させた時の位置関係
【図５】
図１および図２組み合わせを回転させた時の位置関係
【図６】
図４および図５の磁石が作用した時
【図７】
図４および図５の磁石が作用しない時
【図８】
８−１ Ｎ極と軟鉄板の位置関係
８−２ Ｎ極と軟鉄板の位置関係（軟鉄板がＮ極の時）
８−３ Ｓ極と軟鉄板の位置関係
８−４ Ｓ極と軟鉄板の位置関係（軟鉄板がＳ極の時）
８−５ ８−６ Ｎ極とＳ極の組み合わせ時の軟鉄板との位置関係
８−７ Ｎ極とＳ極の組み合わせ時の軟鉄板との位置関係（軟鉄板がＮ極Ｓ極の時）
【図９】
（Ａ）
１−マグネットホルダー平面図
２−Ｓ極面の磁石
３−Ｎ極面の磁石
（Ｂ）
４−軟鉄板を埋め込んだ部材平面図
５−軟鉄板
【図１０】
（Ｃ）
１−軟鉄板がＳ極になる時の磁石５との位置関係
２−軟鉄板がＮ極になる時の磁石６との位置関係
（Ｄ）
３−軟鉄板がＳ極Ｎ極になる時の磁石５、磁石６との位置関係
４−軟鉄板がＳ極Ｎ極になる時の磁石５、磁石６との位置関係
７−（Ｃ）の磁力線
８−（Ｄ）の磁力線
【図１１】
１１−（Ａ）は実施例の平面図
１１−（Ｂ）は実施例の平面図
１１−（Ｃ）は実施例の側面図
【０１２】図１１に於ける実施例の符号の説明
１ マグネットホルダーベース（ハウジング）
２ 磁石を埋め込んだ部材で９０°回転が可能。
３ 回転をスムーズにする為の部材（例えばテフロン材等）
４ 軟鉄板を埋め込んだ部材
５ ４を固定するストッパー
６ ２の回転用ハンドル
７ Ｎ極を軟鉄側に向けた磁石
８ Ｓ極を軟鉄側に向けた磁石
９ 軟鉄板
【０１１】本考察の実施例
【図１】
１−マグネットホルダー平面図
２−Ｎ極面の磁石
３−Ｓ極面の磁石
【図２】
４−軟鉄板を埋め込んだ部材平面図
５−軟鉄板
【図３】
図１および図２組み合わせ平面図
【図４】
図１および図２組み合わせを回転させた時の位置関係
【図５】
図１および図２組み合わせを回転させた時の位置関係
【図６】
図４および図５の磁石が作用した時
【図７】
図４および図５の磁石が作用しない時
【図８】
８−１ Ｎ極と軟鉄板の位置関係
８−２ Ｎ極と軟鉄板の位置関係（軟鉄板がＮ極の時）
８−３ Ｓ極と軟鉄板の位置関係
８−４ Ｓ極と軟鉄板の位置関係（軟鉄板がＳ極の時）
８−５ ８−６ Ｎ極とＳ極の組み合わせ時の軟鉄板との位置関係
８−７ Ｎ極とＳ極の組み合わせ時の軟鉄板との位置関係（軟鉄板がＮ極Ｓ極の時）
【図９】
（Ａ）
１−マグネットホルダー平面図
２−Ｓ極面の磁石
３−Ｎ極面の磁石
（Ｂ）
４−軟鉄板を埋め込んだ部材平面図
５−軟鉄板
【図１０】
（Ｃ）
１−軟鉄板がＳ極になる時の磁石５との位置関係
２−軟鉄板がＮ極になる時の磁石６との位置関係
（Ｄ）
３−軟鉄板がＳ極Ｎ極になる時の磁石５、磁石６との位置関係
４−軟鉄板がＳ極Ｎ極になる時の磁石５、磁石６との位置関係
７−（Ｃ）の磁力線
８−（Ｄ）の磁力線
【図１１】
１１−（Ａ）は実施例の平面図
１１−（Ｂ）は実施例の平面図
１１−（Ｃ）は実施例の側面図
【０１２】図１１に於ける実施例の符号の説明
１ マグネットホルダーベース（ハウジング）
２ 磁石を埋め込んだ部材で９０°回転が可能。
３ 回転をスムーズにする為の部材（例えばテフロン材等）
４ 軟鉄板を埋め込んだ部材
５ ４を固定するストッパー
６ ２の回転用ハンドル
７ Ｎ極を軟鉄側に向けた磁石
８ Ｓ極を軟鉄側に向けた磁石
９ 軟鉄板
本考察はマグネットホルダーベースの構成に関する。
従来のマグネットホルダーベースは精密な器具、光学部材等において、鋼材の上で固定したり、工作機械の移動テーブル（鉄製のもの）の上にバイスを固定し、それに被加工材をチャックして加工する為などのホルダーとして使用される。
従来のマグネットホルダーベースは図４，５，６，７に示すようにそれを構成している材料は磁石とマグネットの継鉄（軟鉄）と非磁性材により作られている。
マグネットホルダーベースは磁力によるＯＮ／ＯＦＦ機能があり、鉄製のテーブルの上で鉄製品にＯＮのときは接着固定し、ＯＦＦのときは脱着できる。
マグネット、継鉄（軟鉄）及び非磁性体で構成されている為、自重が重くなっている。特に大型のマグネットホルダーベースは非常に重くなる。
図４，５，６，７に於いては（Ａ）は磁石、（Ｂ）（Ｅ）は継鉄、（Ｃ）は非磁性体である。図４の場合（Ｃ）の非磁性体をまたぐ形でＮ極Ｓ極間に磁力線（Ｆ）が発生し鉄材（Ｄ）を吸着する。
図５の場合（Ｂ）の継鉄の中を磁力線が通るので、ＯＦＦ機能となって鉄材の吸着はできない。
図６の場合、磁極の隙間から漏洩する磁力線（Ｆ）は継鉄を経由して鉄材の内部を通るので、鉄材（Ｄ）を吸着する。
図７の場合（Ｅ）の継鉄板をスライドさせることで、磁力線（Ｆ）が（Ｅ）の継鉄の中を通るので、鉄材（Ｄ）を吸着しない。すなわちマグネットホルダーベースに関してＯＦＦ機能です。
これらのＯＮ／ＯＦＦ機能はマグネット、継鉄（軟鉄）及び非磁性体の関係から生まれている。よって自重を軽くすることは難しい。
マグネットホルダーベースが大型になればなるほど非常に重いマグネットホルダーベースになる。
マグネットホルダーベースは磁力によるＯＮ／ＯＦＦ機能があり、鉄製のテーブルの上で鉄製品にＯＮのときは接着固定し、ＯＦＦのときは脱着できる。
マグネット、継鉄（軟鉄）及び非磁性体で構成されている為、自重が重くなっている。特に大型のマグネットホルダーベースは非常に重くなる。
図４，５，６，７に於いては（Ａ）は磁石、（Ｂ）（Ｅ）は継鉄、（Ｃ）は非磁性体である。図４の場合（Ｃ）の非磁性体をまたぐ形でＮ極Ｓ極間に磁力線（Ｆ）が発生し鉄材（Ｄ）を吸着する。
図５の場合（Ｂ）の継鉄の中を磁力線が通るので、ＯＦＦ機能となって鉄材の吸着はできない。
図６の場合、磁極の隙間から漏洩する磁力線（Ｆ）は継鉄を経由して鉄材の内部を通るので、鉄材（Ｄ）を吸着する。
図７の場合（Ｅ）の継鉄板をスライドさせることで、磁力線（Ｆ）が（Ｅ）の継鉄の中を通るので、鉄材（Ｄ）を吸着しない。すなわちマグネットホルダーベースに関してＯＦＦ機能です。
これらのＯＮ／ＯＦＦ機能はマグネット、継鉄（軟鉄）及び非磁性体の関係から生まれている。よって自重を軽くすることは難しい。
マグネットホルダーベースが大型になればなるほど非常に重いマグネットホルダーベースになる。
考察が解決しようとする課題
従来のマグネットホルダーベースは前項で述べたように磁石、継鉄及び非磁性体により構成されている。よってマグネットホルダーベースの自重は大型になればなるほど重くなり運搬の負担となる。
従来のマグネットホルダーベースを構成する材質を出来る限り鉄材以外のもの特に比重のはるかに小さい材料に変換出来れば重量に関する問題は解決する。
従来のマグネットホルダーベースは前項で述べたように磁石、継鉄及び非磁性体により構成されている。よってマグネットホルダーベースの自重は大型になればなるほど重くなり運搬の負担となる。
従来のマグネットホルダーベースを構成する材質を出来る限り鉄材以外のもの特に比重のはるかに小さい材料に変換出来れば重量に関する問題は解決する。
本考案は上記問題点に鑑みて、なされるものであり、その目的は、マグネットホルダーベースの機能をなくさず、自重を著しく軽くしたホルダーを提供することにある。
上記目的を達成するために、本考案請求事項に係わるマグネットホルダーベースはホルダーベースを構成するハウジングの材質と、磁石及び継鉄（軟鉄）の構成及び方法を変えることにより解決できる。
図８は棒磁石１、２軟鉄板３、図８‐１は１と３が離れている状態
図８‐２は１と３が接合した状態、図８‐２の状態では軟鉄板３はＮ極に磁化される
図８‐３は２、３が離れている状態、図８‐４は２と３が接合した状態、図８‐４の状態では軟鉄板３はＳ極に磁化される。
図８‐５は１と２と３が離れている状態、図８‐６は１，２が互いに離れた状態で軟鉄板３に接合した状態、図８‐６の状態で、軟鉄板は両端がＮ極とＳ極に分かれて磁化される。
図９の（Ａ）に於いて１は鉄材以外の比重の非常に小さい板（例えばアルミニュームや木材など）
２はＳ極面の側が側面図から見て左側。
３はＮ極面の側が側面図から見て右側。
図９の（Ｂ）に於いて４は鉄材以外の比重の非常に小さい板（例えばアルミニュームや木材など）
５は軟鉄材
図１０は図９にある棒マグネットを埋め込んだ板と軟鉄を埋め込んだ板を接合しどちらか一方を回転できるようにし、他の一方を固定する。
図１０の（Ｃ）の状態はマグネットホルダーベースのＯＮの状態。すなわち５の磁石により１の軟鉄板はＳ極になる。６の磁石により２の軟鉄板はＮ極になる。
１と２の軟鉄板の間に７の磁力線が発生する為、ＯＮの状態になる。
図１０の（Ｄ）は（Ｃ）の１０を固定し９を９０°回転した状態。
これはマグネットホルダーベースのＯＦＦの状態。
すなわち軟鉄板３、４の両端は５と６の磁力によりそれぞれＳ極及びＮ極となり磁力線は軟鉄板の中を通るのでＯＦＦの状態になる。
図８‐２は１と３が接合した状態、図８‐２の状態では軟鉄板３はＮ極に磁化される
図８‐３は２、３が離れている状態、図８‐４は２と３が接合した状態、図８‐４の状態では軟鉄板３はＳ極に磁化される。
図８‐５は１と２と３が離れている状態、図８‐６は１，２が互いに離れた状態で軟鉄板３に接合した状態、図８‐６の状態で、軟鉄板は両端がＮ極とＳ極に分かれて磁化される。
図９の（Ａ）に於いて１は鉄材以外の比重の非常に小さい板（例えばアルミニュームや木材など）
２はＳ極面の側が側面図から見て左側。
３はＮ極面の側が側面図から見て右側。
図９の（Ｂ）に於いて４は鉄材以外の比重の非常に小さい板（例えばアルミニュームや木材など）
５は軟鉄材
図１０は図９にある棒マグネットを埋め込んだ板と軟鉄を埋め込んだ板を接合しどちらか一方を回転できるようにし、他の一方を固定する。
図１０の（Ｃ）の状態はマグネットホルダーベースのＯＮの状態。すなわち５の磁石により１の軟鉄板はＳ極になる。６の磁石により２の軟鉄板はＮ極になる。
１と２の軟鉄板の間に７の磁力線が発生する為、ＯＮの状態になる。
図１０の（Ｄ）は（Ｃ）の１０を固定し９を９０°回転した状態。
これはマグネットホルダーベースのＯＦＦの状態。
すなわち軟鉄板３、４の両端は５と６の磁力によりそれぞれＳ極及びＮ極となり磁力線は軟鉄板の中を通るのでＯＦＦの状態になる。
図１０のように（Ｃ）と（Ｄ）を接合し、これを非鉄材の比重の非常に小さいハウジングに収納すれば、非常に軽いマグネットホルダーベースを提供する事ができる。
また、構造が簡単で加工が易しい材料が使用できるので安価なマグネットホルダーベースを提供する事が出来る。また、大型のマグネットホルダーベースでも非常に軽いので取扱が易しく安全なものを提供できる。
また、構造が簡単で加工が易しい材料が使用できるので安価なマグネットホルダーベースを提供する事が出来る。また、大型のマグネットホルダーベースでも非常に軽いので取扱が易しく安全なものを提供できる。
本考察の実施例
１−マグネットホルダー平面図 ２−Ｎ極面の磁石 ３−Ｓ極面の磁石 ４−軟鉄板を埋め込んだ部材平面図 ５‐軟鉄板 図１および図２組み合わせ平面図 図１および図２組み合わせを回転させた時の位置関係 図１および図２組み合わせを回転させた時の位置関係 図４および図５の磁石が作用した時 図４および図５の磁石が作用しない時 ８−１ Ｎ極と軟鉄板の位置関係 ８−２ Ｎ極と軟鉄板の位置関係（軟鉄板がＮ極の時） ８−３ Ｓ極と軟鉄板の位置関係 ８−４ Ｓ極と軟鉄板の位置関係（軟鉄板がＳ極の時） ８−５ ８−６ Ｎ極とＳ極の組み合わせ時の軟鉄板との位置関係 ８−７ Ｎ極とＳ極の組み合わせ時の軟鉄板との位置関係（軟鉄板がＮ極Ｓ極の時） （Ａ） １−マグネットホルダー平面図 ２−Ｓ極面の磁石 ３−Ｎ極面の磁石 （Ｂ） ４−軟鉄板を埋め込んだ部材平面図 ５‐軟鉄板 （Ｃ） １‐軟鉄板がＳ極になる時の磁石５との位置関係 ２‐軟鉄板がＮ極になる時の磁石６との位置関係 （Ｄ） ３‐軟鉄板がＳ極Ｎ極になる時の磁石５、磁石６との位置関係 ４‐軟鉄板がＳ極Ｎ極になる時の磁石５、磁石６との位置関係 ７‐（Ｃ）の磁力線 ８‐（Ｄ）の磁力線 １１‐（Ａ）は実施例の平面図 １１‐（Ｂ）は実施例の平面図 １１‐（Ｃ）は実施例の側面図
図１１に於ける実施例の符号の説明
１ マグネットホルダーベース（ハウジング）
２ 磁石を埋め込んだ部材で９０°回転が可能。
３ 回転をスムーズにする為の部材（例えばテフロン材等）
４ 軟鉄板を埋め込んだ部材
５ ４を固定するストッパー
６ ２の回転用ハンドル
７ Ｎ極を軟鉄側に向けた磁石
８ Ｓ極を軟鉄側に向けた磁石
９ 軟鉄板
１ マグネットホルダーベース（ハウジング）
２ 磁石を埋め込んだ部材で９０°回転が可能。
３ 回転をスムーズにする為の部材（例えばテフロン材等）
４ 軟鉄板を埋め込んだ部材
５ ４を固定するストッパー
６ ２の回転用ハンドル
７ Ｎ極を軟鉄側に向けた磁石
８ Ｓ極を軟鉄側に向けた磁石
９ 軟鉄板
Claims (1)
- マグネットホルダーベースのＯＮ／ＯＦＦ機能において、磁気回路をなすマグネットと継鉄（軟鉄）について、マグネットを比重が非常に小さく材料からなる板（例えばアルミニュームや木材などの板）に埋め込み、軟鉄板を比重が非常に小さい材料からなる板（例えば、アルミニュームや木材などの板）に埋め込み、これらの板を収納するハウジング収納ケースの比重が非常に小さい材料を採用したマグネットホルダーベース。
マグネットを図１のように板に埋め込み、軟鉄板を図２のように埋め込む。
１はマグネットを埋め込んだ板（非鉄材で比重の非常に小さな板）
２は磁石がＮ極面のもの（磁石の反対側はＳ極面）
３は磁石がＳ極面のもの（磁石の反対側はＮ極面）
４は軟鉄板を図２のように埋め込んだ板
５は軟鉄板
マグネットを埋め込んだ板と軟鉄を埋め込んだ板を図３のように接合し、どちらか一方を回転できるようにし、一方を固定し、ＯＮ／ＯＦＦの機能が出来るようにしたマグネットホルダーベース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015000304U JP3199454U (ja) | 2015-01-07 | 2015-01-07 | マグネットホルダーベース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015000304U JP3199454U (ja) | 2015-01-07 | 2015-01-07 | マグネットホルダーベース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3199454U true JP3199454U (ja) | 2015-08-27 |
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ID=54188073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015000304U Expired - Fee Related JP3199454U (ja) | 2015-01-07 | 2015-01-07 | マグネットホルダーベース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199454U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017199779A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-11-02 | 上銀科技股▲フン▼有限公司 | 磁性末端効果器 |
-
2015
- 2015-01-07 JP JP2015000304U patent/JP3199454U/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017199779A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-11-02 | 上銀科技股▲フン▼有限公司 | 磁性末端効果器 |
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