JP3199447U - パッキン付土台木 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な防湿機能、通気性機能を有し、また容易に切断でき、製造・保管・運搬に好都合な長さに製造した後、所望時に所望長さに容易に切断できるパッキン付土台木を提供する。【解決手段】土台木部材１２と、土台木部材と同一長さで樹脂製のパッキン部材１４とを有し、土台木部材とパッキン部材を長手方向にずれることなく重ねてネジ４０で固着した。パッキン部材が、無機質フィラー炭酸カルシウム粉、有機質フィラー木粉、ケナフ粉を包含し、ネジの位置を示す位置表示３１を外表面に有することが好ましい。【選択図】図１

Description

本考案は、木造建築物の土台木として使用するパッキン付土台木に関する。

住家屋等の木造建築物の土台木は、地面からの湿気、床下の湿度や通風、地面や外気からの熱遮断、シロアリ等の害虫対策、土台と家屋の固定等に関する地震対策等多くの課題を有している。これらの課題に関する構造や施工法に関する以下の多くの提案がなされている。

提案の一つとして、免震性を有し、上下の両面に突起の有る制振シートを、基礎から連立するアンカーボルトに沿って敷き詰め、その上にアンカーボルト挿入孔を貫設した土台をアンカーボルトに貫挿し敷設してから、アンカーボルトに座金を装着しナットで締めて、圧着固定して使用することにより、振動を減衰する基礎と土台との間に入れる制振シートがある（例えば、特許文献１参照）。

他に提案されているものとして、木造住宅及び木質系住宅のコンクリート基礎台の上に所定の間隔で配置した硬質の吸振ゴム材を介して木製土台を固定して、隣り合う吸振ゴム材の間を換気口とした木造住宅及び木質系住宅用土台の固定構造である（例えば、特許文献２参照）。

他に提案されているものとして、地面に基礎本体を設け、この基礎本体に土台を設ける工程、基礎本体を基準にした床形成領域内の地面に石材層を設ける工程、この石材層の各設置ポイントに、被嵌合部を有する支持台と該支持台に高さ調整可能に螺着する螺杆状嵌合部と一体の面一受板を有する受部材とから成る複数個の基礎束を単純に設置する工程、螺杆状嵌合部を梁部材の高さに対応して高さ調整した後に前記基礎束に梁部材を水平状態に載せる工程、次いで前記床形成領域内の石材層の上方から熱伝播用下地コンリートを打設する工程、しかる後に前記梁部材の上方に床部材を設ける工程とを含む床の基礎構築方法があり、この床の基礎構築方法に、角材（土台材）と鋼材が一体的に互いに固着されたものが使用されている（例えば、特許文献３、図８参照）。

他に提案されているものとして、複数本の通気用溝を形成した建築構造物用弾性体パッキングであり、そのパッキングの一方の面に両面接着テ−プを設けたものである（例えば、特許文献４参照）。

他に提案されているものとして、基礎の上に固定して使用する木製の木造建築用土台であって、該基礎に接触する土台下面に、炭化処理が施されている木造建築用土台がある（例えば、特許文献５参照）。

実用新案登録第３０９３５５７号公報 特許第３７５９２４１号公報 特許第３９８４１８２号公報 実用新案登録第３０１７５３６号公報 特開２００３−０４９４９０号公報

特許文献１等に開示されている制振シートは、土台に固着されていないから、施行時に制振シートを基礎の所定位置に配置し、かつ土台を設置するときに制振シートが移動しないようにしなければならないという問題がある。

特許文献２等によって提案されたている土台の固定構造も、弾性体パッキングが土台に固着されておらず、施行時に制振シートを基礎の所定位置に配置し、かつ土台を設置するときに制振シートが移動しないようにしなければならないという問題がある。

引用文献３等によって提案された角材（土台材）は、鋼材が一体的に互いに固着されているから、一般の木造建築で使用するノコギリや回転刃切断機によって切断することは不可能であり、その使用用途は非常に限られたものである。

引用文献４等によって提案された建築構造物用弾性体パッキングは、角材（木造土台）に固着されておらず、施行時にコンクリート基礎の上に配置されるから、該パッキングの設置が煩わしいことに加えて、設置後設置したパッキングがずれ動かないようにしなければならないという問題がある。パッキングのコンクリート基礎と接触する面に両面テープを貼ると、パッキングをコンクリート基礎に固定できるが、パッキングと角材（木造土台）を固定することはできない。

引用文献５等によって提案された木造建築用土台は、コンクリート製の基礎に接触する土台の面の炭化表面層を有する。該炭化表面層の防湿作用により、土台全長が防湿作用を有し、また炭化表面層を持つ土台は、一般の木造建築で使用するノコギリや回転刃切断機によって切断することができる。従って、引用文献５等によって提案された木造建築用土台は、土台材としては使い勝手がよいが、防湿機能が僅少であり、また炭化表面層は非常に脆く、その利用可能な地域や土地が限定されるという問題がある。

（考案の目的）
本考案は、従来の木造建築物の土台木、特にその防湿作用や加工（切断）に関する上述した問題点に鑑みなされたものであって、十分な防湿機能を有し、また容易に切断でき、製造・保管・運搬に好都合な長さに製造した後、所望時に所望長さに容易に切断できるパッキン付土台木を提供することを目的とする。本考案はまた、床下の通気を容易かつ確実に確保できるように構成することができるパッキン付土台木を提供することを目的とする。

本願考案は、
土台木部材と、該土台木部材と同一長さで樹脂製のパッキン部材とを有し、前記土台木部材と前記パッキン部材を長手方向にずれることなく重ねて固着要素で互いに固着したことを特徴とするパッキン付土台木
である。

本願考案のパッキン付土台木は、十分な防湿・保温の機能を有する。本願考案のパッキン付土台木は、また、ネジ・釘等による切断位置の多少の制限がある場合もあるが、従来の一般の木造建築材料の加工のために使用するノコギリや回転刃切断機によって切断することが可能であり、さらに、製造・加工コストが安いこと、効率的に製造可能なこと、効率的に保管・搬送ができること、建築工期の短縮が可能なこと等を考慮して、好都合な長さに製造することができる。

本願考案のパッキン付土台木の実施態様は、以下の通りである。
前記固着要素が、ネジであることを特徴とする。
前記固着要素が、セルフタップネジであることを特徴とする。
前記固着要素が、釘であることを特徴とする。
前記固着要素が、噛み合い結合機構であることを特徴とする。
前記土台木部材と前記パッキン部材の長さが、１８０ｃｍまたは１８０ｃｍの整数倍であることを特徴とする。
前記土台木部材と前記パッキン部材の長さが、２００ｃｍまたは２００ｃｍの整数倍であることを特徴とする。
前記パッキン部材が、前記土台木部材との固着面に、長手方向と直交する複数の通気溝を有することを特徴とする。
前記パッキン部材が、無機質炭酸カルシウム粉、タルク粉を含有していることを特徴とする。
前記パッキン部材が、有機質木粉を包含していることを特徴とする。
前記パッキン部材が、有機質ケナフ粉を包含していることを特徴とする。
前記パッキン部材が、前記固着要素の位置を示す固着要素位置表示を外表面に有することを特徴とする。

本考案の第１実施形態のパッキン付土台木の使用状態を示す端部斜視図である。 本考案の第１実施形態のパッキン付土台木の、部分的に切り欠いた斜視図である。 本考案の第１実施形態のパッキン付土台木の使用状態を示す、図１の線III−IIIに沿って切断した断面図である。 本考案の第２実施形態のパッキン付土台木の使用状態を示す端部斜視図である。 本考案の第２実施形態のパッキン付土台木の、部分的に切り欠いた斜視図である。 本考案の第２実施形態のパッキン付土台木の使用状態を示す、図４の線VI−VIに沿って切断した断面図である。 本考案の第３実施形態のパッキン付土台木の使用状態を示す端部斜視図である。 本考案の第３実施形態のパッキン付土台木の、部分的に切り欠いた斜視図である。 本考案の第３実施形態のパッキン付土台木の使用状態を示す、図１の線III−IIIに沿って切断した断面図である。 本考案の第３実施形態の固着要素である噛み合い結合機構の変形例を示す模式図である。 パッキン付土台木のパッキン成形装置の側面構成説明図である。 パッキン付土台木のパッキン成形装置の平面構成説明図である。

（第１実施形態）
第１実施形態のパッキン付土台木１０は、図１に示すように、土台木部材１２にパッキン部材１４を固着要素１６によって固着して形成される。パッキン付土台木１０は、コンクリート基礎１８の上に配置され、コンクリート基礎１８に植設されたアンカーボルト２０によってコンクリート基礎１８に固着される。

（土台木部材）
土台木部材１２は、断面が矩形であり、天然木材を切断した無垢材、合成材である集成材等である。長さ寸法は、使用用途、製造装置、保管場所、運搬機器、重量等を考慮して、９０ｃｍ、または９０ｃｍの整数倍、１００ｃｍ、または１００ｃｍの整数倍が選択されることが多い。太さ寸法は、１２０ｍｍ×２４０ｍｍ、あるいは４寸（１２０ｍｍ）角である場合が多い。

（パッキン部材）
パッキン部材１４は、図２に示すように、後述する押し出し成形装置によって、連続的に成型されたものを適当な長さに切断して形成される。パッキン部材１４は、所望により、アンカーボルト穴３０を設ける。
パッキン部材１４は、その外表面、例えば長手方向の少なくとも一方の側面に、後述するセルフタップネジ小穴４２の位置を示す固着要素位置表示３１を有する。

パッキン部材１４は、図２に示すように、長尺板状体の内部に、長手方向に沿って、断面長方形の大型中央貫通孔Ａを有する。該大型中央貫通孔Ａの両側に沿って、左右それぞれに対称的に、中央貫通孔Ａの幅より狭い幅の２以上の断面長方形の小型側縁貫通孔Ｂを有する。大型中央貫通孔Ａ及び小型側縁貫通孔Ｂは、成型材料の削減及びパッキン部材１４の熱伝達係数を小さくするために有効である。

パッキン部材１４の下表面すなわちコンクリート基礎１８に当接する面には、２条の線状突起３２が形成される。２条の線状突起３２の位置は、隣接する二つの小型側縁貫通孔Ｂ間の壁部の下側である。２条の線状突起３２の位置は、これ以外のいずれの位置であってもよい。線状突起３２は、断面が例えば二等辺三角形である。パッキン部材１４がコンクリート基礎１８上に配置されたとき、線状突起３２はコンクリート基礎１８の上面の凹凸によって変形されて、コンクリート基礎１８の両側に形成する内外領域の気密遮断性を高める。線状突起３０の寸法は、例えば、高さ３ｍｍ、底辺幅５ｍｍである。

パッキン部材１４にはまた、セルフタップネジ４０のねじ込みを容易にするための複数のセルフタップネジ小穴４２が、２列に設けられている。２列のセルフタップネジ小穴４２の位置は、大型中央貫通孔Ａと小型側縁貫通孔Ｂの間の壁部の下側である。２列のセルフタップネジ小穴４２の位置は、これ以外のいずれの位置であってもよい。

パッキン部材１４の寸法は、例示的であるが、厚さ（高さ）が、１０〜３０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍである。貫通孔Ａ及びＢの寸法は、それらの両側壁及び上下面の厚さが、厚さ（高さ）が、１．５〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍ、より好ましくは３ｍｍであるように決定される。

パッキン部材１４の材料は、ポリオレフイン系樹脂組成物を用いて形成されてなるものが好ましいことから、ポリプロピレン系樹脂組成物が好適である。
このポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂と、無機フィラーと、カーボンブラック着色剤を含有する。成形品にヒケが目立つ場合には、化学発泡剤を添加することが好ましい。

前記ポリプロピレン系樹脂としては、例えばプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などが挙げられる。
上記ポリプロピレン系樹脂の中では結晶性のポリプロピレン系樹脂がよく用いられ、この結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体、エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピレンランダム共重合体からなる共重合部とから構成されたプロピレンブロック共重合体、さらには前記プロピレンブロック共重合体における各ホモ部又は共重合部が、さらにブテン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。

前記無機フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カオリン、シリカ、パーライト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、焼成アルミナ、ケイ酸カルシウム、タルク、マイカなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの無機フィラーの中で、切削性及び経済性などの点から、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムが好ましく、特に圧縮強度向上と経済性の面から、炭酸カルシウムを含むフィラーが好適である。この炭酸カルシウムとしては特に制限はなく、沈降製炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなど、いずれも用いることができる。この炭酸カルシウムの平均粒径は、通常０.０５〜２００μｍ、好ましくは４５〜７５μｍの範囲である。

ポリプロピレン系樹脂組成物における、ポリプロピレン系樹脂と無機フィラーとの含有割合は、質量比で、通常４０：６０〜９０：１０程度、好ましくは７０：３０である。
また、前記発泡剤としては、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、ジニトロペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）などの有機発泡剤；重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウムなどの無機発泡剤が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その使用量は、得られる基礎パッキン１００の発泡倍率が、前述で示した範囲になるような値である。当該ポリプロピレン樹脂組成物においては、カーボンブラック着色剤を含有することができ、その含有量は、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して、０.５〜３.０質量部程度、好ましくは１.０〜２.０質量部、より好ましくは１.５質量部である。

貫通孔Ａ及びＢのそれらの両側壁及び上下面において、成型後のヒケが大きく規格から外れる恐れのある場合には、ヒケ防止及び外観向上の観点から、発泡倍率１.０１〜１.５程度、好ましくは１.０４の低発泡体にすることによって該問題を解消することが考えられる。ポリプロピレン系樹脂組成物には、所望により、木粉やケナフを混入してもよい。

固着要素４０は、セルフタップネジである。固着要素１６は、ネジ、釘であってもよい。固着要素１６に加えて、接着剤または両面粘着テープを土台木部材１２とパッキン部材１４の間に介在させると両者をより強固に固着することができる。

（押し出し成形装置）
押し出し成形装置１００は、例えば９０ｍｍ単軸押出機である。押し出し成形装置１００は、図１１及び図１２に示すように、電源ボックス１１３、操作盤１１４、ポリプロピレン系樹脂組成物等の成型材料を投入する原料投入ホッパー１１５、第１押出機（９０φ、３２Ｄ）１１６、パッキンの長尺板状体を長手方向に対して垂直に切断した断面形状と同一の形状を賦形するための押出成形用ダイ１１７、サイジングダイ１１８は、サイジングダイ操作盤１１９、冷却槽１２０、引取装置１２１、アンカーボルト用穴開ドリル装置及び通気溝加工装置１２２、切断装置１２３、スタッカー（集積装置）１２４を有する。

押し出し成形装置１００においては、成形材料を原料投入ホッパー１１５を介して押出機１１６に充填する。押出機１１６において、成型材料を溶融混練して溶融樹脂を押出すと共に、弾性材料を、原料投入ホッパー１２６より第２押出機１２５（３０ｍｍ単軸）に充填し、さらに溶融混練して、成形材料を溶融混練して、前記押出成形用ダイ１１７の断面形状に押し出す。

押出成形用ダイ１１７より押出された成形体は、引取装置１２１により２ｍ／分の速度で引取られ、サイジングダイ１１８で冷却賦形され、更に冷却槽１２０で冷却されたのち、所望により、引取速度に連動して動くアンカーボルト用穴開ドリル装置１２２によって、上下面を貫通し長手方向に円形又は小判状のアンカーボルト用穴３０（長径４０ｍｍ、巾３０ｍｍ、円弧部分のφ３０ｍｍ、穴間隔１００ｍｍ）が設けられる。次いで１２２台上に取付けられた通気溝開口切削刃によって幅４０ｍｍ、深さ５ｍｍ、溝間隔１００ｍｍの加工２０２を行う。次いで切断装置１２３により、所定の長さ（９００ｍｍの整数倍又は１００ｍｍの整数倍）に切断されたのち、スタッカー１２４にて集積される。

（使用方法）
このようにして製造されたパッキン部材１４は、工場等において固着要素１６によって土台木部材１２に固着され、その後所定長さに切断されて、製品「パッキン付土台木」となる。パッキン付土台木１０は、木造建築物の土台用資材として、例えば、材木業者やいわゆるプレカット業者へ販売される。
プレカット業者等は、従来の土台木用加工機を使用し、設計図に基づき所定長さに切断し、必要により座繰り穴５５付のアンカーボルト穴５０を穿孔加工する。この切断の際、切断機の切断刃が固着要素１６に当たって該切断刃が損傷することを防ぐため、固着要素位置表示３１を有効に活用する。さらに、必要により切断されたパッキン付土台木１０端部に仕上げ加工等を施す。アンカーボルト穴穿孔は、パッキン部材１４に予め形成されているアンカーボルト６０用穴３０を活用することもできる。これらの加工の際、パッキン付土台木１０は一体物であり、従来の木材加工と何ら変わることはない。
アンカーボルト３０にワッシャー６０を介在させてナット６２を螺合させて、パッキン付土台木１０をコンクリート基礎１８に固定する。

（第２実施形態）
第２実施形態のパッキン付土台木２００は、図４〜図６に示されるが、第１実施形態と実質上同一の構成には同一の符号を付して、その説明を省略し、第１実施形態の説明を援用する。

（パッキン部材）
パッキン部材２１４は、図５に示すように、押し出し成形装置１００よって連続的に成型されたものを、適当な長さに切断しかつ長さ方向に対し直交する複数の通気溝２００を切削加工して形成される。パッキン部材２１４は、所望により、アンカーボルト穴２３０を有する。

パッキン部材２１４の形状は、図５で示すように、長尺板状体の内部に、長手方向に沿って、断面長方形の大型中央貫通孔Ａを有する。該中央貫通孔Ａの両側に沿って、左右それぞれに対称的に、中央貫通孔Ａの幅より狭い幅の２以上の断面長方形の小型側縁貫通孔Ｂを設ける。
パッキン部材２１４はさらに、上面に、長手方向に対し直交する複数の通気溝２００を有する。

パッキン部材２１４の寸法は、例示的であるが、厚さ（高さ）が１０〜３５ｍｍ、好ましくは２０ｍｍである。貫通孔Ａ及びＢの寸法は、それらの両側壁及び上下面の厚さが、厚さ（高さ）が、１．５〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍ、より好ましくは３ｍｍであるように決定される。

通気溝２００は、例示的に、幅４０ｍｍ、深さ５ｍｍ、通気溝２００の底部と側壁部のなす角部は半径６ｍｍの曲率の円筒形である。通気溝２００の間隔（ピッチ）は両端５０ｍｍで、溝は１０ｍｍ間隔で開溝する。

（第３実施形態）
第３実施形態のパッキン付土台木３００は、図７〜図９に示されるが、第１実施形態と実質上同一の構成には同一の符号を付して、その説明を省略し、第１実施形態の説明を援用する。

第３実施形態のパッキン付土台木３００においては、固着要素として噛み合い結合機構３０２を使用する。噛み合い結合機構３０２は、図７〜図９に示すように、土台木部材３１２に下面すなわちパッキン部材３１４に当接する面に、下方向に向かって幅が広くなる切頭台形断面の挟み込まれ突部３０４を有する。

パッキン部材３１４は、図８に示すように、長尺板状体の内部に、長手方向に沿って、断面長方形の大型中央貫通孔Ａを有する。該中央貫通孔Ａの両側に沿って、左右それぞれに対称的に、中央貫通孔Ａの幅より狭い幅の２以上の断面長方形の小型側縁貫通孔Ｂを有する。パッキン部材３１４の上面すなわち土台木部材３１２に当接する面には、長手方向の両縁に、パッキン部材３１４の挟み込まれ突部３０４と噛み合う挟み込み突部３０６が形成されている。

（使用方法）
このようにして製造されたパッキン部材３１４は、工場等において噛み合い結合機構３０２によって土台木部材３１２に固着され、その後所定長さに切断されて、製品「パッキン付土台木」となる。パッキン付土台木１０は、木造建築物の土台用資材として、例えば、材木業者やいわゆるプレカット業者へ販売される。
プレカット業者等は、従来の土台木用加工機を使用し、パッキン付土台木１０を所定長さに切断し、必要により座繰り穴５５付のアンカーボルト穴５０を設計図通りに穿孔加工する。さらに、パッキン付土台木１０は、必要により端部仕上げ加工等が施される。アンカーボルト穴穿孔は、パッキン部材１４に予め形成されているアンカーボルト６０用穴３０を活用することもできる。これらの加工の際、パッキン付土台木１０は一体物であり、従来の木材加工と何ら変わることはない。アンカーボルト３０にワッシャー６０を介在させてナット６２を螺合させて、パッキン付土台木１０をコンクリート基礎１８に固定する。

第３実施態様の変形例である噛み合い結合機構４０１は、図１０の（１）に示すように、パッキン部材４１４に、傾斜面を有する挟み込まれ突部４０４が形成され、土台木部材４１２に、傾斜面を有する挟み込み部４０６が形成されている。

他の変形例である噛み合い結合機構４０２は、図１０の（２）に示すように、パッキン部材５１４に、傾斜面を有しない挟み込み突部５０６が形成され、土台木部材５１２に、傾斜面を有しない挟み込まれ突部５０４が形成されている。

他の変形例である噛み合い結合機構４０３は、図１０の（３）に示すように、パッキン部材６１４に、傾斜面を有しない挟み込まれ突部６０４が形成され、土台木部材６１２に、傾斜面を有しない挟み込み部材６０６が形成されている。

他の変形例である噛み合い結合機構４０４は、図１０の（４）に示すように、パッキン部材７１４に、連続面で形成された挟み込み突部７０６が形成され、土台木部材７１２に、連続面で形成された挟み込まれ突部７０４が形成されている。

他の変形例である噛み合い結合機構４０５は、図１０の（５）に示すように、パッキン部材８１４に、連続面で形成された挟み込まれ突部８０４が形成され、土台木部材８１２に、連続面で形成された挟み込み部材８０６が形成されている。

（考案の利点）
木造建築物の施行において、コンクリート基礎と土台木の間にパッキン部材を配置することが、地熱や冷却地面からの断熱保温効果、コンクリート基礎及び土台木の内側外側の気密性が保たれることによる断熱保温効果、地面湿気が土台木へ伝わることを防止して白蟻被害等を防ぐこと等に大きな効果があることが知られ、パッキン部材を所定位置に配置している。

しかし、従来のパッキン部材は独立した建築資材であり、単独で市場に存在している。該パッキン部材は、施工時に施工作業者によってコンクリート基礎の上の所定位置に配置され、その上に土台木を配置する。このパッキンの配置は、コンクリート基礎に対し高精度に正確に位置決めしなければ、パッキンとしての所望の機能を発揮できず、仮に正確に位置決めしても土台木を配置するまでにあるいは土台木によってずれ動かされて所定の機能を発揮できない恐れがある。しかも、従来のパッキンの長さが１００ｍｍ〜１０００ｍｍであり、コンクリート基礎の上に連続的に配置することは出来なかった。従って、パッキン間に空間が存在することにより、上述した恐れがさらに高くなっていた。特に、コンクリート基礎及び土台木の両側の領域間の気密性の阻害が著しかった。地震によるパッキンのずれの恐れもある。

これに対し、本考案のパッキン付土台木によれば、パッキン部材と土台木部材を一工程により切断やアンカーボルト穴穿孔を行うことができ、パッキン配置作業が不要になることはもちろん、施工時のパッキン及び土台木の正確な位置決めを設計図通りに容易にかつ高精度に確保することができる。
さらに、切れ目ないパッキンによってコンクリート基礎及び土台木の両側の領域間の気密性を高度に確保することができる。
さらにまた、パッキン部材と土台木部材が一体であることは、地震等によってコンクリート基礎に対し建造物がずれることがあっても、土台木部材に対するパッキンの位置は変わらず、パッキンの所望の機能が維持される。

また、格子付通気口をコンクリート基礎に設ける従来の建築物においては、格子付通気口を設けた部分の強度を補うため、その部分の鉄筋を鉄骨構造に変える必要があった。しかし、第２実施形態では、格子付通気溝を有しているから、格子付通気口を設けることなくしかも従来の鉄筋コンクリート基礎によって通気を確保することができる。

Ａ 大型中央貫通孔
Ｂ 小型側縁貫通孔
１０ パッキン付土台木
１２ 土台木部材
１４ パッキン部材
１６ 粘接着要素
１８ コンクリート基礎
２０ アンカーボルト
３０ アンカーボルト穴
１００ 押し出し成形装置
１１３ 電源ボックス
１１４ 操作盤１１４
１１５ 原料投入ホッパー
１１６ 押出機
１１７ 押出成形用ダイ
１１８ サイジングダイ
１１９ サイジングダイ操作盤
１２０ 冷却槽
１２１ 引取装置
１２２ アンカーボルト用穴開ドリル装置及び通気溝加工装置
１２３ 切断装置
１２４ スタッカー（集積装置）

Claims (11)

1. 土台木部材と、該土台木部材と同一長さで樹脂製のパッキン部材とを有し、前記土台木部材と前記パッキン部材を長手方向にずれることなく重ねて固着要素で互いに固着したことを特徴とするパッキン付土台木。
2. 前記固着要素が、ネジであることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。
3. 前記固着要素が、セルフタップネジであることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。
4. 前記固着要素が、釘であることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。
5. 前記固着要素が、噛み合い結合機構であることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。
6. 前記土台木部材と前記パッキン部材の長さが、９０ｃｍの整数倍であることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。
7. 前記土台木部材と前記パッキン部材の長さが、１００ｃｍの整数倍であることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。
8. 前記パッキン部材が、前記土台木部材との固着面に、長手方向と直交する複数の通気溝を有することを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。
9. 前記パッキン部材が、木粉を包含していることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。
10. 前記パッキン部材が、無機質フィラー炭酸カルシウム粉、有機質フィラー木粉、ケナフ粉を包含していることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。
11. 前記パッキン部材が、前記固着要素の位置を示す固着要素位置表示を外表面に有することを特徴とする請求項１に記載のパッキン付土台木。

Images