JP3198588B2 - 転写材搬送装置 - Google Patents
転写材搬送装置Info
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を用いる
複写機、プリンタ等のカラー画像形成装置において、転
写材を搬送するための転写材搬送装置に関する。
複写機、プリンタ等のカラー画像形成装置において、転
写材を搬送するための転写材搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６および図７は、特開昭６２−９０６
７３号公報に開示されている転写材吸着搬送装置を示
し、図６はカラー画像形成装置の概略を示す構成図であ
り、図７は転写材搬送装置の転写材吸着部を示す断面図
である。
７３号公報に開示されている転写材吸着搬送装置を示
し、図６はカラー画像形成装置の概略を示す構成図であ
り、図７は転写材搬送装置の転写材吸着部を示す断面図
である。
【０００３】図６において、１は原稿台、２は色フィル
タ、３は感光体ドラム、４はチャージコロトロン、５は
現像機、６は転写コロトロン、７は転写ドラム、８は転
写材、９は給紙トレイ、１０は定着器、１１は排紙トレ
イ、１２は感光体ドラム用クリーナ、１３は転写ドラム
用クリーナである。
タ、３は感光体ドラム、４はチャージコロトロン、５は
現像機、６は転写コロトロン、７は転写ドラム、８は転
写材、９は給紙トレイ、１０は定着器、１１は排紙トレ
イ、１２は感光体ドラム用クリーナ、１３は転写ドラム
用クリーナである。
【０００４】原稿台１に原稿をセットし、フルカラーの
操作ボタンを押すと、所定の色フィルタ（例えば青フィ
ルタ）２がセットされ、感光体ドラム３の回転と同時に
コロトロン４によって感光体ドラム３を均一に帯電さ
せ、画像露光が行われる。次に、所定色（イエロー）の
現像機５（Ｙ）によって静電潜像が現像され、このトナ
ー像は転写コロトロン６によって転写ドラム７上の転写
材８に転写される。なお、転写材８は給紙トレイ９から
転写ドラム７の回転と同期して転写ドラム７にグリップ
される。
操作ボタンを押すと、所定の色フィルタ（例えば青フィ
ルタ）２がセットされ、感光体ドラム３の回転と同時に
コロトロン４によって感光体ドラム３を均一に帯電さ
せ、画像露光が行われる。次に、所定色（イエロー）の
現像機５（Ｙ）によって静電潜像が現像され、このトナ
ー像は転写コロトロン６によって転写ドラム７上の転写
材８に転写される。なお、転写材８は給紙トレイ９から
転写ドラム７の回転と同期して転写ドラム７にグリップ
される。
【０００５】同様にして赤フィルタ２で色分解して得ら
れた静電潜像をシアン色の現像機５（Ｃ）により現像
し、これを前記の転写材上のイエローのトナー像に重
ね、次いで同様にして緑フィルタ２で色分解して得られ
た静電潜像をマゼンタ色の現像機５（Ｍ）により現像
し、これを前記の転写材上のイエローおよびシアンのト
ナー像に重ね、次に、転写材は転写ドラム７から剥離さ
れ定着器１０によって定着され、排紙トレイ１１へ排出
される。
れた静電潜像をシアン色の現像機５（Ｃ）により現像
し、これを前記の転写材上のイエローのトナー像に重
ね、次いで同様にして緑フィルタ２で色分解して得られ
た静電潜像をマゼンタ色の現像機５（Ｍ）により現像
し、これを前記の転写材上のイエローおよびシアンのト
ナー像に重ね、次に、転写材は転写ドラム７から剥離さ
れ定着器１０によって定着され、排紙トレイ１１へ排出
される。
【０００６】図７に示すように、転写ドラム７の外周に
は、誘電体スクリーンから転写材搬送体１５が設けら
れ、転写材搬送体１５の内部には、転写領域の上流側に
転写材吸着用コロトロン１７が配設され、この吸着用コ
ロトロン１７に対向して金属製の対向電極１８が配設さ
れている。対向電極１８は、弾性部材１９を介してブラ
ケット２１に支持され、ブラケット２１は回動軸２３を
支点としてソレノイド２０の作用によって回動される。
そして、対向電極１８により転写材８を転写材搬送体１
５に接触させながら、転写材搬送体１５の内側からコロ
ナ放電を施すことにより、転写材８と転写材搬送体１５
の吸着力を得るようにしている。
は、誘電体スクリーンから転写材搬送体１５が設けら
れ、転写材搬送体１５の内部には、転写領域の上流側に
転写材吸着用コロトロン１７が配設され、この吸着用コ
ロトロン１７に対向して金属製の対向電極１８が配設さ
れている。対向電極１８は、弾性部材１９を介してブラ
ケット２１に支持され、ブラケット２１は回動軸２３を
支点としてソレノイド２０の作用によって回動される。
そして、対向電極１８により転写材８を転写材搬送体１
５に接触させながら、転写材搬送体１５の内側からコロ
ナ放電を施すことにより、転写材８と転写材搬送体１５
の吸着力を得るようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、カラー画像
形成装置としては、無端ベルト状の誘電体フィルムから
なり、少なくとも２本以上の回動ロールにより駆動され
る転写材搬送ベルトと、像担持体上のトナー像を前記転
写材搬送ベルトにより搬送される転写材上に転写させる
少なくとも２つ以上の画像形成ユニットを有するものが
知られている。
形成装置としては、無端ベルト状の誘電体フィルムから
なり、少なくとも２本以上の回動ロールにより駆動され
る転写材搬送ベルトと、像担持体上のトナー像を前記転
写材搬送ベルトにより搬送される転写材上に転写させる
少なくとも２つ以上の画像形成ユニットを有するものが
知られている。
【０００８】この転写材搬送ベルトを用いる方式に、前
記従来の転写材吸着搬送装置を適用しようとすると、図
８に示す構成が考えられる。図において、駆動ロール１
０３により回動される転写材搬送ベルト１０９に対向し
て複数の画像形成ユニットＫ（図では黒色用しか示して
いない）が配設される。画像形成ユニットＫは、像担持
体１０８、潜像書き込み手段１１０、現像機１１１、像
担持体用クリーナ１１２、チャージコロトロン１１６、
転写コロトロン１１７からなり、転写材１２３は、フィ
ードローラ１０２により転写材搬送ベルト１０９に搬送
される。駆動ロール１０３の下流側には、転写材吸着用
コロトロン１０７が配設され、この吸着用コロトロン１
０７に対向するように対向電極としての転写材吸着ロー
ル１０６が配設され、転写材吸着ロール１０６は転写材
搬送ベルト１０９に当接して従動回転される。そして、
前述の転写ドラムにおける吸着方式と同様にして転写材
１２３と転写材搬送ベルト１０９との吸着力を得るよう
にするものである。
記従来の転写材吸着搬送装置を適用しようとすると、図
８に示す構成が考えられる。図において、駆動ロール１
０３により回動される転写材搬送ベルト１０９に対向し
て複数の画像形成ユニットＫ（図では黒色用しか示して
いない）が配設される。画像形成ユニットＫは、像担持
体１０８、潜像書き込み手段１１０、現像機１１１、像
担持体用クリーナ１１２、チャージコロトロン１１６、
転写コロトロン１１７からなり、転写材１２３は、フィ
ードローラ１０２により転写材搬送ベルト１０９に搬送
される。駆動ロール１０３の下流側には、転写材吸着用
コロトロン１０７が配設され、この吸着用コロトロン１
０７に対向するように対向電極としての転写材吸着ロー
ル１０６が配設され、転写材吸着ロール１０６は転写材
搬送ベルト１０９に当接して従動回転される。そして、
前述の転写ドラムにおける吸着方式と同様にして転写材
１２３と転写材搬送ベルト１０９との吸着力を得るよう
にするものである。
【０００９】しかしながら、上記した図８に示す転写材
吸着搬送装置においては、転写材吸着ロール１０６は、
転写材搬送ベルト１０９に当接されており、かつ、転写
材搬送ベルト１０９が弾性体であるため、転写材１２３
が転写材吸着ロール１０６に突入する時に衝撃を受け易
く、連続コピー時等において、前コピーの転写工程中に
搬送ベルトが衝撃を受けることによって振動が発生し、
色ずれが発生するという問題が生じる。
吸着搬送装置においては、転写材吸着ロール１０６は、
転写材搬送ベルト１０９に当接されており、かつ、転写
材搬送ベルト１０９が弾性体であるため、転写材１２３
が転写材吸着ロール１０６に突入する時に衝撃を受け易
く、連続コピー時等において、前コピーの転写工程中に
搬送ベルトが衝撃を受けることによって振動が発生し、
色ずれが発生するという問題が生じる。
【００１０】また、転写材吸着ロール１０６が転写材搬
送ベルト１０９に接触している為、転写材搬送ベルト１
０９がベルトクリーナ１２２によるクリーニング不良等
で汚れた場合、その汚れが転写材吸着ロール１０６に付
着するため、転写材１２３の表面が汚れたり、あるいは
吸着時において、ロール汚れによる転写材の帯電ムラか
発生するという不具合が生じる。
送ベルト１０９に接触している為、転写材搬送ベルト１
０９がベルトクリーナ１２２によるクリーニング不良等
で汚れた場合、その汚れが転写材吸着ロール１０６に付
着するため、転写材１２３の表面が汚れたり、あるいは
吸着時において、ロール汚れによる転写材の帯電ムラか
発生するという不具合が生じる。
【００１１】本発明の目的は、上記問題を解決するもの
であって、転写材搬送ベルトを用いるカラー画像形成装
置において、転写材と転写材搬送ベルトの密着性を向上
させると同時に、転写材突入時の衝撃に起因する色ずれ
を低減させることであり、また、本発明の他の目的は、
対向ロールが汚れることによって生じる転写材表面の汚
れおよび吸着時の転写材帯電ムラを防止することであ
る。
であって、転写材搬送ベルトを用いるカラー画像形成装
置において、転写材と転写材搬送ベルトの密着性を向上
させると同時に、転写材突入時の衝撃に起因する色ずれ
を低減させることであり、また、本発明の他の目的は、
対向ロールが汚れることによって生じる転写材表面の汚
れおよび吸着時の転写材帯電ムラを防止することであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の転写材搬送装置は、少なくとも２本以上の
回動ロールにより駆動される無端ベルト状の転写材搬送
ベルトと、像担持体上のトナー像を前記転写材搬送ベル
トにより搬送される転写材上に転写させる少なくとも２
つ以上の画像形成ユニットを有するカラー画像形成装置
において、前記転写材搬送ベルトの内側で回動する回動
ロールのうち、転写材搬送面上の搬送方向に対し、最上
流の位置にある回動ロールに対向して、転写材搬送面に
対して垂直方向に位置するように対向ロールを設け、前
記転写材搬送ベルトに向けて搬送された転写材は、該転
写材の前を搬送される転写材が転写工程中に、最上流の
位置にある回動ロールと前記対向ロールとの間に突入さ
れることを特徴とする。
に、本発明の転写材搬送装置は、少なくとも２本以上の
回動ロールにより駆動される無端ベルト状の転写材搬送
ベルトと、像担持体上のトナー像を前記転写材搬送ベル
トにより搬送される転写材上に転写させる少なくとも２
つ以上の画像形成ユニットを有するカラー画像形成装置
において、前記転写材搬送ベルトの内側で回動する回動
ロールのうち、転写材搬送面上の搬送方向に対し、最上
流の位置にある回動ロールに対向して、転写材搬送面に
対して垂直方向に位置するように対向ロールを設け、前
記転写材搬送ベルトに向けて搬送された転写材は、該転
写材の前を搬送される転写材が転写工程中に、最上流の
位置にある回動ロールと前記対向ロールとの間に突入さ
れることを特徴とする。
【００１３】また、前記対向ロールは、前記転写材搬送
ベルトと非接触でかつ対向ロールと転写材搬送ベルトの
ギャップが転写材の厚み以下に構成するようにし、さら
に、前記回動ロールおよび対向ロールがともに導電性の
ロールで構成され、少なくともいずれか一方にバイアス
を印加するようにしてもよい。
ベルトと非接触でかつ対向ロールと転写材搬送ベルトの
ギャップが転写材の厚み以下に構成するようにし、さら
に、前記回動ロールおよび対向ロールがともに導電性の
ロールで構成され、少なくともいずれか一方にバイアス
を印加するようにしてもよい。
【００１４】
【作用】本発明においては、転写材が、転写材搬送ベル
トと対向ロールとの間に突入すると同時に、転写材と転
写材搬送ベルトは、対向ロールと回動ロールという剛体
と剛体に挟まれることにより、密着性を増し、同時に、
対向ロールは、転写材と密着して回動するため、転写材
突入時の衝撃に起因する色ずれを低減させることができ
る。
トと対向ロールとの間に突入すると同時に、転写材と転
写材搬送ベルトは、対向ロールと回動ロールという剛体
と剛体に挟まれることにより、密着性を増し、同時に、
対向ロールは、転写材と密着して回動するため、転写材
突入時の衝撃に起因する色ずれを低減させることができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明の転写材搬送装置の１実施例を
示すカラー画像形成装置の全体構成図、図２は図１の要
部拡大図である。
明する。図１は、本発明の転写材搬送装置の１実施例を
示すカラー画像形成装置の全体構成図、図２は図１の要
部拡大図である。
【００１６】転写材搬送ベルト１０９は、無端ベルト状
の誘電体フィルムからなり、回動ロール１０３、１０
４、１０５に巻回され、回動ロール１０３または１０４
の駆動により矢印Ａ方向に回動される。転写材搬送ベル
ト１０９には、４組の画像形成ユニットＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃ
が配設されている。なお、この画像形成ユニットは、カ
ラー画像を形成するために少なくとも２つ以上備えるも
のである。
の誘電体フィルムからなり、回動ロール１０３、１０
４、１０５に巻回され、回動ロール１０３または１０４
の駆動により矢印Ａ方向に回動される。転写材搬送ベル
ト１０９には、４組の画像形成ユニットＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃ
が配設されている。なお、この画像形成ユニットは、カ
ラー画像を形成するために少なくとも２つ以上備えるも
のである。
【００１７】各画像形成ユニットＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃは、感
光体ドラムからなる像担持体１０８、潜像書き込み手段
１１０、現像機１１１、像担持体用クリーナ１１２、チ
ャージコロトロン１１６、転写コロトロン１１７、転写
前コロトロン１１８からなり、画像形成ユニットＫ、
Ｙ、Ｍの下流側には、転写材除電コロトロン１１９が設
けられ、像担持体１０８は、図示矢印方向に回転され
る。
光体ドラムからなる像担持体１０８、潜像書き込み手段
１１０、現像機１１１、像担持体用クリーナ１１２、チ
ャージコロトロン１１６、転写コロトロン１１７、転写
前コロトロン１１８からなり、画像形成ユニットＫ、
Ｙ、Ｍの下流側には、転写材除電コロトロン１１９が設
けられ、像担持体１０８は、図示矢印方向に回転され
る。
【００１８】最終段の画像形成ユニットＣの下流側に
は、剥離コロトロン１２０、剥離爪１１３が設けられ、
さらに、定着器１１４、排紙トレイ１１５が設けられ
る。第１段の画像形成ユニットＫ側の回動ロール１０３
の上流側には、搬送ベルト除電コロトロン１２１および
ベルト用クリーニング装置１２２が配設され、回動ロー
ル１０３に対向して対向ロールである転写材吸着ロール
１０６が設けられる。給紙トレイ１０１内の転写材１２
３は、フィードローラ１０２により、回動ロール１０３
と転写材吸着ロール１０６間に搬送され、転写材搬送ベ
ルト１０９に吸着される。
は、剥離コロトロン１２０、剥離爪１１３が設けられ、
さらに、定着器１１４、排紙トレイ１１５が設けられ
る。第１段の画像形成ユニットＫ側の回動ロール１０３
の上流側には、搬送ベルト除電コロトロン１２１および
ベルト用クリーニング装置１２２が配設され、回動ロー
ル１０３に対向して対向ロールである転写材吸着ロール
１０６が設けられる。給紙トレイ１０１内の転写材１２
３は、フィードローラ１０２により、回動ロール１０３
と転写材吸着ロール１０６間に搬送され、転写材搬送ベ
ルト１０９に吸着される。
【００１９】上記カラー画像形成装置においては、像担
持体１０８はチャージコロトロン１１６により一様に帯
電され、潜像書き込み手段１１０により原稿の像露光が
行われ、像担持体１０８上に静電潜像が形成される。現
像機１１１において静電潜像の電荷と反対極性に帯電さ
れたトナーが像担持体１０８表面に接触されトナー像が
形成され、現像されたトナー像を転写コロトロン１１７
において転写材搬送ベルト１０９上の転写材に転写後、
像担持体１０８上に残留しているトナーをクリーニング
装置１１２により掻き落とすことにより、一連の画像形
成サイクルを行い、このサイクルを４組の画像形成ユニ
ットＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃにて行い、転写材搬送ベルト１０９
により吸着搬送される転写材上に複数のトナー像を順次
重ねて転写するものである。
持体１０８はチャージコロトロン１１６により一様に帯
電され、潜像書き込み手段１１０により原稿の像露光が
行われ、像担持体１０８上に静電潜像が形成される。現
像機１１１において静電潜像の電荷と反対極性に帯電さ
れたトナーが像担持体１０８表面に接触されトナー像が
形成され、現像されたトナー像を転写コロトロン１１７
において転写材搬送ベルト１０９上の転写材に転写後、
像担持体１０８上に残留しているトナーをクリーニング
装置１１２により掻き落とすことにより、一連の画像形
成サイクルを行い、このサイクルを４組の画像形成ユニ
ットＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃにて行い、転写材搬送ベルト１０９
により吸着搬送される転写材上に複数のトナー像を順次
重ねて転写するものである。
【００２０】上記実施例においては、転写材搬送ベルト
１０９の内側で回動する回動ロールのうち、転写材搬送
面上の搬送方向に対し、最上流の位置にある回動ロール
１０３に対向して、転写材搬送面に対して垂直方向に位
置するように転写材吸着ロールを設けたことを特徴と
し、給紙トレイ１０１から送り出された転写材１２３を
転写材搬送ベルト１０９と転写材吸着ロール１０６との
間に突入させるようにしている。転写材１２３が突入す
ると同時に、転写材１２３と転写材搬送ベルト１０９
は、転写材吸着ロール１０６と回動ロール１０３という
剛体と剛体に挟まれることにより、密着性を増し、同時
に、転写材吸着ロール１０６は、転写材１２３と密着し
て回動することになる。従って、転写材１２３と転写材
搬送ベルト１０９の密着性を向上させると同時に、転写
材１２３の突入時の衝撃に起因する色ずれを低減させる
ことができる。
１０９の内側で回動する回動ロールのうち、転写材搬送
面上の搬送方向に対し、最上流の位置にある回動ロール
１０３に対向して、転写材搬送面に対して垂直方向に位
置するように転写材吸着ロールを設けたことを特徴と
し、給紙トレイ１０１から送り出された転写材１２３を
転写材搬送ベルト１０９と転写材吸着ロール１０６との
間に突入させるようにしている。転写材１２３が突入す
ると同時に、転写材１２３と転写材搬送ベルト１０９
は、転写材吸着ロール１０６と回動ロール１０３という
剛体と剛体に挟まれることにより、密着性を増し、同時
に、転写材吸着ロール１０６は、転写材１２３と密着し
て回動することになる。従って、転写材１２３と転写材
搬送ベルト１０９の密着性を向上させると同時に、転写
材１２３の突入時の衝撃に起因する色ずれを低減させる
ことができる。
【００２１】図３は本発明の転写材搬送装置の他の実施
例を示し、図Ａは図１の左側から見た側面図、図Ｂは断
面図である。図において、支持フレーム１２６には、回
動ロール１０３、１０５が回動自在に取り付けられ、一
方の回動ロール１０３は駆動モータ１２４により駆動さ
れる。
例を示し、図Ａは図１の左側から見た側面図、図Ｂは断
面図である。図において、支持フレーム１２６には、回
動ロール１０３、１０５が回動自在に取り付けられ、一
方の回動ロール１０３は駆動モータ１２４により駆動さ
れる。
【００２２】本実施例においては、転写材吸着ロール１
０６の両側に、転写材搬送ベルト１０９以外のエリアに
絶縁体１２５を厚さｔ2 で被覆させ、この絶縁体１２５
を回動ロール１０３に当接させることにより、転写材吸
着ロール１０６と回動ロール１０３との間にギャップを
ｔ2 を確保するようにしている。前記絶縁体１２５の厚
さｔ2 は、転写材搬送ベルト１０９の厚みｔ1 より大き
く、かつ、転写材搬送ベルト１０９の厚みｔ1 と転写材
１２３の厚みｔ3 を加えた値より小さくする。なお、絶
縁体１２５を回動ロール１０３側に設けてもよい。
０６の両側に、転写材搬送ベルト１０９以外のエリアに
絶縁体１２５を厚さｔ2 で被覆させ、この絶縁体１２５
を回動ロール１０３に当接させることにより、転写材吸
着ロール１０６と回動ロール１０３との間にギャップを
ｔ2 を確保するようにしている。前記絶縁体１２５の厚
さｔ2 は、転写材搬送ベルト１０９の厚みｔ1 より大き
く、かつ、転写材搬送ベルト１０９の厚みｔ1 と転写材
１２３の厚みｔ3 を加えた値より小さくする。なお、絶
縁体１２５を回動ロール１０３側に設けてもよい。
【００２３】また、回動ロール１０３と転写材吸着ロー
ル１０６は、いずれも導電性材料により構成され、この
２本の導電性ロールのうち、少なくとも一方をバイアス
印加側のロールとして使用し、他方を対向電極側のロー
ルとして使用する。例えば、転写材吸着ロール１０６に
ＤＣバイアスを印加させ、回動ロール１０３を対向電極
ロールとして、抵抗（例えば１００ＭΩ程度）１２７を
介して接地させる。
ル１０６は、いずれも導電性材料により構成され、この
２本の導電性ロールのうち、少なくとも一方をバイアス
印加側のロールとして使用し、他方を対向電極側のロー
ルとして使用する。例えば、転写材吸着ロール１０６に
ＤＣバイアスを印加させ、回動ロール１０３を対向電極
ロールとして、抵抗（例えば１００ＭΩ程度）１２７を
介して接地させる。
【００２４】本実施例においては、転写材１２３が、転
写材搬送ベルト１０９と転写材吸着ロール１０６との間
に突入すると、転写材１２３の突入時に受ける転写材搬
送ベルト１０９の衝撃は、従来の剛体（対向電極）と弾
性体（搬送ベルト）との間に突入する場合に比べ、剛体
（転写材吸着ロール１０６）と剛体（回動ロール１０
３）との間に形成されるギャップに突入するため、転写
材搬送ベルト１０９の逃げがなくベルトの振動が比較的
小さくて済む。さらに、転写材１２３上に乗った電荷
は、転写材１２３を誘電分極し、かつ転写材搬送ベルト
１０９の裏面の対向電極から流れ込む逆極性電荷によっ
て、転写材１２３が転写材搬送ベルト１０９に効果的に
静電吸着される。また、転写材吸着ロール１０６は、転
写材搬送ベルト１０９と非接触の構成であるため、転写
材搬送ベルト１０９の汚れが付着することがなく、転写
材１２３を汚すことが防止される。
写材搬送ベルト１０９と転写材吸着ロール１０６との間
に突入すると、転写材１２３の突入時に受ける転写材搬
送ベルト１０９の衝撃は、従来の剛体（対向電極）と弾
性体（搬送ベルト）との間に突入する場合に比べ、剛体
（転写材吸着ロール１０６）と剛体（回動ロール１０
３）との間に形成されるギャップに突入するため、転写
材搬送ベルト１０９の逃げがなくベルトの振動が比較的
小さくて済む。さらに、転写材１２３上に乗った電荷
は、転写材１２３を誘電分極し、かつ転写材搬送ベルト
１０９の裏面の対向電極から流れ込む逆極性電荷によっ
て、転写材１２３が転写材搬送ベルト１０９に効果的に
静電吸着される。また、転写材吸着ロール１０６は、転
写材搬送ベルト１０９と非接触の構成であるため、転写
材搬送ベルト１０９の汚れが付着することがなく、転写
材１２３を汚すことが防止される。
【００２５】図４は本発明の転写材搬送装置の他の実施
例を示し、図Ａは転写材吸着ロール部の断面図、図Ｂは
図ＡのＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図である。
本実施例においては、支持フレーム１２６に転写材吸着
ロール１０６の位置決めブロック１３０を固定してい
る。位置決めブロック１３０内には、保持ブロック１３
１が上下方向に摺動自在に配設される。保持ブロック１
３１内には軸受１３２を介して転写材吸着ロール１０６
の軸が回動自在に支持されている。保持ブロック１３１
と位置決めブロック１３０の接触部は、摩擦係数の小さ
い材料とし、さらに保持ブロック１３１は、保持ブロッ
ク１３１と転写材吸着ロール１０６を合わせた重さを支
えるスプリング１３４により支持され、通常は位置決め
ブロック１３０に決められる最下点に位置するように
し、かつ、転写材搬送ベルト１０９と転写材吸着ロール
１０６との間にギャップＧを有する位置になるように位
置決めされる。
例を示し、図Ａは転写材吸着ロール部の断面図、図Ｂは
図ＡのＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図である。
本実施例においては、支持フレーム１２６に転写材吸着
ロール１０６の位置決めブロック１３０を固定してい
る。位置決めブロック１３０内には、保持ブロック１３
１が上下方向に摺動自在に配設される。保持ブロック１
３１内には軸受１３２を介して転写材吸着ロール１０６
の軸が回動自在に支持されている。保持ブロック１３１
と位置決めブロック１３０の接触部は、摩擦係数の小さ
い材料とし、さらに保持ブロック１３１は、保持ブロッ
ク１３１と転写材吸着ロール１０６を合わせた重さを支
えるスプリング１３４により支持され、通常は位置決め
ブロック１３０に決められる最下点に位置するように
し、かつ、転写材搬送ベルト１０９と転写材吸着ロール
１０６との間にギャップＧを有する位置になるように位
置決めされる。
【００２６】本実施例の作用について説明すると、転写
材の突入と同時に、保持ブロック１３１すなわち転写材
吸着ロール１０６が、転写材の厚みに応じてスプリング
１３４により上方向に移動し、転写材吸着ロール１０６
の自重により転写材を転写材搬送ベルト１０９を介して
回動ロール１０３に押し付ける作用をうながす。この状
態に於いて、転写材と転写材搬送ベルト１０９は、転写
材吸着ロール１０６と回動ロール１０３という剛体と剛
体に挟まれることにより、転写材の厚みが変化、増大し
ても転写材と転写材搬送ベルトの密着性を向上させるこ
とができる。
材の突入と同時に、保持ブロック１３１すなわち転写材
吸着ロール１０６が、転写材の厚みに応じてスプリング
１３４により上方向に移動し、転写材吸着ロール１０６
の自重により転写材を転写材搬送ベルト１０９を介して
回動ロール１０３に押し付ける作用をうながす。この状
態に於いて、転写材と転写材搬送ベルト１０９は、転写
材吸着ロール１０６と回動ロール１０３という剛体と剛
体に挟まれることにより、転写材の厚みが変化、増大し
ても転写材と転写材搬送ベルトの密着性を向上させるこ
とができる。
【００２７】図５は、本発明を転写ドラムを用いたカラ
ー画像形装置に応用した例を示し、転写ドラムの内側に
設けるロール１３５は、通常は転写材保持フイルム１３
６を保持するためのタイバー等の、突起物を避けるため
に、ソレノイド１３７によって退避可能とし、このロー
ル１３５は、転写材１２３の突入直前にソレノイド１３
７によって、転写材保持フイルム１３６の裏面に当接さ
れる位置に制御され、また、ロール１３５に対向して外
側にあるロール１３８は、転写材１２３の突入直前に転
写材保持フイルム１３６の表面に非接触にて、ギャップ
が転写材の厚みより小さい位置にソレノイド１３９によ
って制御される。なお、転写材１２３が両ロール１３
５、１３８を通過中は、本発明と同様にバイアスを印加
し転写材１２３を転写材保持フイルム１３６に静電的に
吸着させる。また、転写材１２３が両ロール１３５、１
３８間を通過し終えると、両ロール１３５、１３８は各
々のソレノイド１３７、１３９によって再び元の位置に
退避される。
ー画像形装置に応用した例を示し、転写ドラムの内側に
設けるロール１３５は、通常は転写材保持フイルム１３
６を保持するためのタイバー等の、突起物を避けるため
に、ソレノイド１３７によって退避可能とし、このロー
ル１３５は、転写材１２３の突入直前にソレノイド１３
７によって、転写材保持フイルム１３６の裏面に当接さ
れる位置に制御され、また、ロール１３５に対向して外
側にあるロール１３８は、転写材１２３の突入直前に転
写材保持フイルム１３６の表面に非接触にて、ギャップ
が転写材の厚みより小さい位置にソレノイド１３９によ
って制御される。なお、転写材１２３が両ロール１３
５、１３８を通過中は、本発明と同様にバイアスを印加
し転写材１２３を転写材保持フイルム１３６に静電的に
吸着させる。また、転写材１２３が両ロール１３５、１
３８間を通過し終えると、両ロール１３５、１３８は各
々のソレノイド１３７、１３９によって再び元の位置に
退避される。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、少なくとも２本以上の回動ロールにより駆動さ
れる無端ベルト状の転写材搬送ベルトと、像担持体上の
トナー像を前記転写材搬送ベルトにより搬送される転写
材上に転写させる少なくとも２つ以上の画像形成ユニッ
トを有するカラー画像形成装置において、前記転写材搬
送ベルトの内側で回動する回動ロールのうち、転写材搬
送面上の搬送方向に対し、最上流の位置にある回動ロー
ルに対向して、転写材搬送面に対して垂直方向に位置す
るように対向ロールを設け、前記転写材搬送ベルトに向
けて搬送された転写材は、該転写材の前を搬送される転
写材が転写工程中に、最上流の位置にある回動ロールと
前記対向ロールとの間に突入されるので、転写材と転写
材搬送ベルトの密着性を向上させると同時に、連続コピ
ー時等において転写材突入時の衝撃に起因する色ずれを
低減させることができる。
よれば、少なくとも２本以上の回動ロールにより駆動さ
れる無端ベルト状の転写材搬送ベルトと、像担持体上の
トナー像を前記転写材搬送ベルトにより搬送される転写
材上に転写させる少なくとも２つ以上の画像形成ユニッ
トを有するカラー画像形成装置において、前記転写材搬
送ベルトの内側で回動する回動ロールのうち、転写材搬
送面上の搬送方向に対し、最上流の位置にある回動ロー
ルに対向して、転写材搬送面に対して垂直方向に位置す
るように対向ロールを設け、前記転写材搬送ベルトに向
けて搬送された転写材は、該転写材の前を搬送される転
写材が転写工程中に、最上流の位置にある回動ロールと
前記対向ロールとの間に突入されるので、転写材と転写
材搬送ベルトの密着性を向上させると同時に、連続コピ
ー時等において転写材突入時の衝撃に起因する色ずれを
低減させることができる。
【００２９】また、前記回動ロールおよび対向ロールを
ともに導電性のロールで構成し、少なくともいずれか一
方にバイアスを印加するようにすれば、さらに吸着性が
向上され、さらに、対向ロールを、前記転写材搬送ベル
トと非接触でかつ対向ロールと転写材搬送ベルトのギャ
ップが転写材の厚み以下に構成するようにすれば、対向
ロールが汚れることによって生じる転写材表面の汚れお
よび吸着時の転写材帯電ムラを防止することができる。
ともに導電性のロールで構成し、少なくともいずれか一
方にバイアスを印加するようにすれば、さらに吸着性が
向上され、さらに、対向ロールを、前記転写材搬送ベル
トと非接触でかつ対向ロールと転写材搬送ベルトのギャ
ップが転写材の厚み以下に構成するようにすれば、対向
ロールが汚れることによって生じる転写材表面の汚れお
よび吸着時の転写材帯電ムラを防止することができる。
【図１】本発明の転写材搬送装置の１実施例を示すカラ
ー画像形成装置の全体構成図
ー画像形成装置の全体構成図
【図２】図１の拡大図
【図３】本発明の転写材搬送装置の他の実施例を示し、
図Ａは図１の左側から見た側面図、図Ｂは断面図
図Ａは図１の左側から見た側面図、図Ｂは断面図
【図４】本発明の転写材搬送装置の他の実施例を示し、
図Ａは転写材吸着ロール部の断面図、図Ｂは図ＡのＢ−
Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図
図Ａは転写材吸着ロール部の断面図、図Ｂは図ＡのＢ−
Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図
【図５】本発明を転写ドラムを用いたカラー画像形装置
に応用した例を示す図
に応用した例を示す図
【図６】従来のカラー画像形成装置の概略を示す構成図
【図７】従来の転写材搬送装置の転写材吸着部を示す断
面図
面図
【図８】本発明の課題を説明するための転写材吸着部を
示す断面図
示す断面図
１０３…回動ロール、１０６…転写材吸着ロール、１０
８…像担持体 １０９…転写材搬送ベルト、１２３…転写材、１２５…
絶縁体、ｔ1 …転写材搬送ベルトの厚み、ｔ2 …絶縁体
の厚さ、ｔ3 …転写材の厚み Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ…画像形成ユニット
８…像担持体 １０９…転写材搬送ベルト、１２３…転写材、１２５…
絶縁体、ｔ1 …転写材搬送ベルトの厚み、ｔ2 …絶縁体
の厚さ、ｔ3 …転写材の厚み Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ…画像形成ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−299371（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−85230（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−66443（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−261138（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 5/00 B65H 5/02 G03G 15/16
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも２本以上の回動ロールにより駆
動される無端ベルト状の転写材搬送ベルトと、像担持体
上のトナー像を前記転写材搬送ベルトにより搬送される
転写材上に転写させる少なくとも２つ以上の画像形成ユ
ニットを有するカラー画像形成装置において、前記転写
材搬送ベルトの内側で回動する回動ロールのうち、転写
材搬送面上の搬送方向に対し、最上流の位置にある回動
ロールに対向して、転写材搬送面に対して垂直方向に位
置するように対向ロールを設け、前記転写材搬送ベルト
に向けて搬送された転写材は、該転写材の前を搬送され
る転写材が転写工程中に、最上流の位置にある回動ロー
ルと前記対向ロールとの間に突入されることを特徴とす
る転写材搬送装置。 - 【請求項２】前記回動ロールおよび対向ロールがともに
導電性のロールで構成され、少なくともいずれか一方に
バイアスを印加することを特徴とする請求項１記載の転
写材搬送装置。 - 【請求項３】前記対向ロールは、前記転写材搬送ベルト
と非接触でかつ対向ロールと転写材搬送ベルトのギャッ
プが転写材の厚み以下であることを特徴とする請求項１
または２記載の転写材搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06616692A JP3198588B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 転写材搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06616692A JP3198588B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 転写材搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270686A JPH05270686A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3198588B2 true JP3198588B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=13307998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06616692A Expired - Lifetime JP3198588B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 転写材搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198588B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3920616B2 (ja) | 2001-10-04 | 2007-05-30 | 株式会社リコー | 転写装置および画像形成装置 |
| JP2005242260A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Ricoh Co Ltd | 搬送部材用帯電装置、搬送装置および画像形成装置 |
| JP2007130975A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Fuji Xerox Co Ltd | 液滴吐出装置 |
| JP5029052B2 (ja) * | 2007-02-15 | 2012-09-19 | 富士ゼロックス株式会社 | 液滴吐出装置 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP06616692A patent/JP3198588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05270686A (ja) | 1993-10-19 |
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