JP3198480U - Conductive yarn and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

Conductive yarn and manufacturing apparatus thereof Download PDF

Info

Publication number
JP3198480U
JP3198480U JP2015002057U JP2015002057U JP3198480U JP 3198480 U JP3198480 U JP 3198480U JP 2015002057 U JP2015002057 U JP 2015002057U JP 2015002057 U JP2015002057 U JP 2015002057U JP 3198480 U JP3198480 U JP 3198480U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conductive
yarn
base
conductive yarn
main axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015002057U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
チ−シュエ リチャード
チ−シュエ リチャード
Original Assignee
アポロ サン グローバル カンパニー リミテッド
アポロ サン グローバル カンパニー リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from TW103136661A external-priority patent/TW201531605A/en
Application filed by アポロ サン グローバル カンパニー リミテッド, アポロ サン グローバル カンパニー リミテッド filed Critical アポロ サン グローバル カンパニー リミテッド
Application granted granted Critical
Publication of JP3198480U publication Critical patent/JP3198480U/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/362—Cored or coated yarns or threads using hollow spindles
    • D02G3/365—Cored or coated yarns or threads using hollow spindles around which a reel supporting feeding spool rotates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)

Abstract

【課題】微細な金属糸を螺旋巻きして通電発熱する導電性糸を製作し、製造装置により金属糸をきれいに巻くことができる、導電性糸及びその製造装置を提供する。【解決手段】導電性糸の製造装置は基台７を含む。基台７上には軸座７０が設けられる。軸座７０上には軸柱７１が嵌着される。軸柱７１上にはベース７２が嵌合される。ベース７２下には回転ホイール７２１が配設される。ベース７２上には微細な金属糸２が巻かれたスプール７３が嵌入される。基台７には第１の動力源７４が配設される。第１の動力源７４は伝動車輪７４１を駆動する。伝動車輪７４１と回転ホイール７２１とは噛合される。基台７下には主軸線が巻かれたスピンドル７５が配設される。主軸線は軸柱７１の中央部に形成された貫通孔７１１に挿通された後、外側に微細な金属糸２が螺旋巻きされて導電性糸３が形成される。基台７上には第２の動力源７６が配設される。【選択図】図１The present invention provides a conductive yarn capable of producing a conductive yarn that heats electricity by spirally winding a fine metal yarn, and capable of neatly winding the metal yarn by a production device, and a production device thereof. A conductive yarn manufacturing apparatus includes a base. A shaft seat 70 is provided on the base 7. A shaft column 71 is fitted on the shaft seat 70. A base 72 is fitted on the shaft column 71. A rotating wheel 721 is disposed below the base 72. On the base 72, a spool 73 around which a fine metal thread 2 is wound is fitted. A first power source 74 is disposed on the base 7. The first power source 74 drives the transmission wheel 741. The transmission wheel 741 and the rotating wheel 721 are meshed with each other. A spindle 75 around which the main axis is wound is disposed under the base 7. After the main axis is inserted through a through hole 711 formed in the central portion of the shaft column 71, the fine metal thread 2 is spirally wound on the outer side to form the conductive thread 3. A second power source 76 is disposed on the base 7. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、導電性糸（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｙａｒｎ）及びその製造装置に関し、特に、微細な金属糸を螺旋巻きして通電発熱効果を有する導電性糸を製作し、製造装置により金属糸をきれいに巻く、導電性糸及びその製造装置に関する。   The present invention relates to a conductive yarn and a manufacturing apparatus thereof, and in particular, a conductive thread having a heat-generating effect is produced by spirally winding a fine metal thread, and the metal thread is neatly wound by the manufacturing apparatus. The present invention relates to a sex yarn and a manufacturing apparatus thereof.

従来のヒーターは、電熱、ガス熱などを利用して暖気を発生させてから、各排風口を介して暖気を部屋の隅々に至るまで吹き出す。暖気は軽い特性を有するため、暖気が吹き出されると部屋の高いところに溜まり、部屋の高いところにある空気が暖まった後に部屋の低いところの空気が暖まる。また、暖かい空気は高いところへ移動するため、部屋の中にいる者は暖かさを速やかに感じることはできなかった。そのため、従来のヒーターでは多くの電力、時間をかけなければ部屋の中の気温を所定の気温にすることはできなかった。熱風が流れて吹き出されるため、空間の空気中の湿気が失われて部屋の空気が乾燥し、熱気の吹き出しに使用する装置は運転の際に発生する騒音も大きかった。   A conventional heater generates warm air using electric heat, gas heat, and the like, and then blows the warm air to every corner of the room through each exhaust port. Since warm air has a light characteristic, when warm air is blown out, it accumulates in a high place in the room, and air in a high place in the room is warmed, and then air in a low place in the room is warmed. Also, since warm air moves to higher places, people in the room could not feel warmth quickly. For this reason, with a conventional heater, the room temperature could not be set to a predetermined temperature unless much power and time were spent. Since the hot air flows and blows out, the humidity in the air in the space is lost, the air in the room is dried, and the device used for blowing the hot air generates a large amount of noise during operation.

本考案の目的は、微細な金属糸を螺旋巻きして通電発熱する導電性糸を製作し、製造装置により金属糸をきれいに巻くことができる、導電性糸及びその製造装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a conductive yarn and a manufacturing apparatus therefor, in which a conductive thread that heats electricity by heating a fine metal thread spirally is manufactured, and the metal thread can be neatly wound by a manufacturing apparatus. .

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、基台を含む導電性糸の製造装置であって、前記基台上には、軸座が設けられ、前記軸座上には、中央部に貫通孔を有する軸柱が嵌着され、前記軸柱上には、ベースが嵌合され、前記ベース下には、回転ホイールが配設され、前記ベース上には、微細な金属糸が巻かれたスプールが嵌入され、前記基台には、第１の動力源が配設され、前記第１の動力源は、伝動車輪を駆動し、前記伝動車輪と前記回転ホイールとが噛合され、前記基台下には、主軸線が巻かれたスピンドルが配設され、前記主軸線は、前記軸柱の中央部に形成された前記貫通孔に挿通された後、外側に前記微細な金属糸が螺旋巻きされて導電性糸が形成され、前記基台上には、第２の動力源が配設され、前記第２の動力源により巻取り車輪が駆動されると、前記巻取り車輪により前記導電性糸が巻き取られることを特徴とする導電性糸の製造装置が提供される。   In order to solve the above-described problem, according to a first aspect of the present invention, there is provided a conductive yarn manufacturing apparatus including a base, wherein a shaft seat is provided on the base, Is fitted with a shaft column having a through hole at the center, a base is fitted on the shaft column, a rotating wheel is disposed under the base, and a fine wheel is disposed on the base. A spool around which a metal thread is wound is inserted, and a first power source is disposed on the base. The first power source drives a transmission wheel, and the transmission wheel, the rotation wheel, A spindle around which a main axis is wound is disposed under the base, and the main axis is inserted through the through-hole formed in the central portion of the shaft column, and then the outside is A fine metal thread is spirally wound to form a conductive thread. A second power source is disposed on the base, and the second motion When the winding wheel is driven by the source, the winding wheel by the production apparatus of a conductive yarn, wherein the conductive yarn is wound is provided.

動力のオン・オフ及び回転速度を制御するコントローラをさらに備えることが好ましい。   It is preferable to further include a controller for controlling power on / off and rotational speed.

前記基台上には、前記主軸線を案内して前記軸柱の前記貫通孔に挿通し、前記導電性糸の完成品を前記巻取り車輪に巻き付ける複数のガイドローラが配設されていることが好ましい。   A plurality of guide rollers are provided on the base for guiding the main axis and inserting the shaft through the through hole of the shaft column and winding the finished product of the conductive yarn around the winding wheel. Is preferred.

前記ベース上には、前記スプールが嵌着される位置規制凸柱が設けられていることが好ましい。   It is preferable that a position restricting convex column on which the spool is fitted is provided on the base.

上記課題を解決するために、本考案の第２の形態によれば、第１の形態の製造装置を含む導電性糸であって、前記導電性糸は、マルチフィラメント糸により構成された非導電性の主軸線と、前記主軸線の外側に巻かれた微細な金属糸と、から構成され、前記微細な金属糸は、前記製造装置により案内されて前記主軸線の外側に螺旋巻きされ、前記導電性糸が形成されることを特徴とする導電性糸が提供される。   In order to solve the above-mentioned problem, according to a second embodiment of the present invention, a conductive yarn including the manufacturing device of the first embodiment, wherein the conductive yarn is a non-conductive composed of a multifilament yarn. Main metal axis and fine metal yarn wound outside the main axis, the fine metal thread is guided by the manufacturing apparatus and spirally wound outside the main axis, A conductive yarn is provided, wherein the conductive yarn is formed.

前記導電性糸を生地の製作に応用し、前記生地の経は、布の両側が０．５〜０．６ｃｍの幅を有する縁部であり、複数本の金属導電線を経の導電線として用い、前記生地の中央部は、非導電性の紡績糸を有し、前記生地の経には、導電性糸が採用され、前記導電性糸の外表面に螺旋巻きされた微細な金属糸と、経の両辺の金属導電線とにより、経糸と緯糸とを交絡させて編み、導電性が良好なチャネルを有する生地が形成されることが好ましい。   The conductive thread is applied to fabric production, and the fabric warp is an edge having a width of 0.5 to 0.6 cm on both sides of the fabric, and a plurality of metal conductive wires are used as the conductive wires. Used, the central portion of the fabric has a non-conductive spun yarn, and the fabric has a fine metal yarn spirally wound around the outer surface of the conductive yarn. It is preferable that a warp and a weft are entangled with metal conductive wires on both sides of the warp to form a fabric having a channel with good conductivity.

前記金属導電線の直径は０．０５〜０．１２ｍｍであることが好ましい。   The diameter of the metal conductive wire is preferably 0.05 to 0.12 mm.

前記微細な金属糸の直径は０．０２〜０．１２ｍｍであることが好ましい。   The diameter of the fine metal thread is preferably 0.02 to 0.12 mm.

前記非導電性の主軸線の表面には、１ｃｍ毎に前記微細な金属糸が７０〜１２５回巻かれていることが好ましい。   It is preferable that the fine metal thread is wound 70 to 125 times every 1 cm on the surface of the non-conductive main axis.

前記生地の通電には、直流電流０〜２４Ｖの電源供給ユニットが使用されることが好ましい。   A power supply unit having a direct current of 0 to 24 V is preferably used for energizing the fabric.

本考案の導電性糸及びその製造装置は、以下（１）〜（４）の効果を有する。
（１）製造装置により非導電性主軸線を引っ張り上げ、その外表面には微細な金属糸が螺旋巻きされるため、引張切断され難く、柔軟性及び弾性を有する。
（２）螺旋巻きされる微細な金属糸は、通電発熱されると、加熱による膨張又は冷却による収縮が発生し、伸縮機能が高い。
（３）他の材料の混紡と組み合わせて様々な用途の織物を編成して染色、プリント、洗浄、裁断などの加工を行い、加工製造により通電発熱するマットレス、カーテン、壁布、冬季及び医療で暖を取るためのスリーブ、膝当て、腰当て、脚部パッド、椅子用シート又はカーペットに形成し、冬季用の各種暖房装置に代替する。
（４）従来の暖房装置の消費電力と比べ、消費電力を４５％以上減らすことができる。 The conductive yarn and the apparatus for producing the same according to the present invention have the following effects (1) to (4).
(1) A non-conductive main axis is pulled up by a manufacturing apparatus, and a fine metal thread is spirally wound around the outer surface thereof, so that it is difficult to be cut by tension and has flexibility and elasticity.
(2) When a fine metal thread that is spirally wound is energized and heated, expansion due to heating or contraction due to cooling occurs, and the expansion / contraction function is high.
(3) In combination with blends of other materials, fabrics for various purposes are knitted and processed such as dyeing, printing, washing, cutting, etc., and mattresses, curtains, wall cloths, winter and medical treatment that generate electricity by processing and manufacturing. It is formed on sleeves, knee pads, waist pads, leg pads, chair seats or carpets for warmth, and is substituted for various heating devices for winter.
(4) Compared with the power consumption of the conventional heating device, the power consumption can be reduced by 45% or more.

本考案の一実施形態に係る導電性糸の製造装置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing apparatus of the electroconductive yarn which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る主軸線を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the main axis which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る微細な金属糸を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the fine metal thread | yarn which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る導電性糸を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the electroconductive thread | yarn which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る金属導電線を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the metal conductive wire which concerns on one Embodiment of this invention. 本考案の一実施形態に係る生地を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the fabric which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited thereby.

まず、図２〜図４を参照する。図２〜図４に示すように、本考案の一実施形態に係る 導電性糸及びその製造装置の導電性糸は、非導電性の主軸線１と、主軸線１の外側に巻かれた微細な金属糸２とから構成されてなる。   First, FIG. 2 to FIG. 4 will be referred to. As shown in FIGS. 2 to 4, the conductive yarn and the conductive yarn of the manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention are a non-conductive main axis 1 and a fine wound around the main axis 1. And a metal thread 2.

非導電性の主軸線１は、マルチフィラメント糸により構成されている。   The non-conductive main axis 1 is composed of a multifilament yarn.

主軸線１の外側に巻かれた微細な金属糸２は、導電性金属糸（例えば、金、銀、銅、タングステン、モリブデンなどの微細な糸）であり、直径が０．０２〜０．１２ｍｍであることが好ましい。   The fine metal thread 2 wound around the outside of the main axis 1 is a conductive metal thread (for example, a fine thread made of gold, silver, copper, tungsten, molybdenum, etc.) and has a diameter of 0.02 to 0.12 mm. It is preferable that

微細な金属糸２は、製造装置により案内され、主軸線１の外側に螺旋巻きされ、伸縮性及び弾性を有する導電性糸３が形成されている。   The fine metal yarn 2 is guided by a manufacturing apparatus and spirally wound around the main axis 1 to form a conductive yarn 3 having stretchability and elasticity.

図１を参照する。図１に示すように、本考案の一実施形態に係る導電性糸の製造装置は、基台７を含む。   Please refer to FIG. As shown in FIG. 1, the conductive yarn manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a base 7.

基台７上には、軸座７０が設けられる。軸座７０上には、中央部に貫通孔７１１を有する軸柱７１が嵌着されている。軸柱７１上には、ベース７２が嵌合されている。ベース７２下には、回転ホイール７２１が配設される。ベース７２上には、微細な金属糸２が巻かれたスプール７３が嵌入されている。軸柱７１上には、スプール７３を位置規制する位置規制ブロック４が嵌合されている。
基台７には、第１の動力源７４が配設されている。第１の動力源７４は、伝動車輪７４１を駆動し、伝動車輪７４１と回転ホイール７２１とが噛合され、基台７下には、主軸線１が巻かれたスピンドル７５が設けられている。主軸線１は、軸柱７１の中央部に形成された貫通孔７１１に挿通された後、外側に微細な金属糸２が螺旋巻きされて導電性糸が形成される。基台７上には、第２の動力源７６が設けられている。第２の動力源７６により巻取り車輪７７が駆動されると、巻取り車輪７７は、導電性糸３を巻取る。 A shaft seat 70 is provided on the base 7. On the shaft seat 70, a shaft column 71 having a through hole 711 at the center is fitted. A base 72 is fitted on the shaft column 71. A rotating wheel 721 is disposed under the base 72. A spool 73 around which a fine metal thread 2 is wound is fitted on the base 72. A position restricting block 4 for restricting the position of the spool 73 is fitted on the shaft column 71.
A first power source 74 is disposed on the base 7. The first power source 74 drives the transmission wheel 741, the transmission wheel 741 and the rotating wheel 721 are engaged with each other, and a spindle 75 around which the main axis 1 is wound is provided under the base 7. After the main axis 1 is inserted through a through hole 711 formed in the central portion of the shaft column 71, a fine metal thread 2 is spirally wound outside to form a conductive thread. A second power source 76 is provided on the base 7. When the winding wheel 77 is driven by the second power source 76, the winding wheel 77 winds the conductive yarn 3.

図１を参照する。本考案の一実施形態に係る導電性糸の製造装置により実際に導電性糸３を製作する際、まず、非導電性の主軸線１をスピンドル７５に巻付けてから、複数のガイドローラ７８により、軸柱７１の中央部に形成された貫通孔７１１に案内して挿通させた後、主軸線１がガイドローラ７８を介して巻取り車輪７７に巻き掛けられる。その後、微細な金属糸２が巻付けられたスプール７３がベース７２に嵌入される。ベース７２上には、スプール７３を嵌合する位置規制凸柱７２０が設けられ、軸柱７１上には、スプール７３を位置拘束する位置規制ブロック４が嵌合されている。
まず、微細な金属糸２を主軸線１上に巻付ける。コントローラ８を利用して動力源７４，７６及び巻取り車輪７７のオン・オフ及び回転速度を制御し（回転速度を０〜４８００ｒｐｍに設定する）、軸柱７１は、第１の動力源７４によりスプール７３を回転させるとともに、第２の動力源７６により巻取り車輪７７を駆動し、巻取り車輪７７により主軸線１を巻き取って引っ張り、微細な金属糸２が製造装置により主軸線１の外側に放物線で螺旋巻きされ、これにより、非導電性の主軸線１が上方へ１ｃｍ移動する毎に、その表面に微細な金属糸２が７０〜１２５回巻かれ、通電発熱する導電性糸３が形成されて巻取り車輪７７により巻き取られ、導電性糸３が製作される。 Please refer to FIG. When the conductive yarn 3 is actually manufactured by the conductive yarn manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention, first, the non-conductive main axis 1 is wound around the spindle 75 and then the plurality of guide rollers 78. Then, after being guided through a through hole 711 formed in the central portion of the shaft column 71, the main axis 1 is wound around the winding wheel 77 via the guide roller 78. Thereafter, the spool 73 around which the fine metal thread 2 is wound is fitted into the base 72. A position restricting convex column 720 for fitting the spool 73 is provided on the base 72, and a position restricting block 4 for restricting the position of the spool 73 is fitted on the shaft column 71.
First, a fine metal thread 2 is wound around the main axis 1. The controller 8 is used to control ON / OFF of the power sources 74 and 76 and the winding wheel 77 and the rotational speed (the rotational speed is set to 0 to 4800 rpm), and the shaft column 71 is controlled by the first power source 74. While the spool 73 is rotated, the winding wheel 77 is driven by the second power source 76, the main axis 1 is wound and pulled by the winding wheel 77, and the fine metal yarn 2 is outside the main axis 1 by the manufacturing apparatus. Thus, every time the non-conductive main axis 1 moves 1 cm upward, the fine metal thread 2 is wound 70 to 125 times on the surface, and the conductive thread 3 that generates heat is energized. The conductive yarn 3 is formed and wound up by the winding wheel 77 to produce the conductive yarn 3.

続いて、図２〜図６を参照する。図２〜図６に示すように、導電性糸３を平織物、混紡織物などの織布に応用する際、緯の紡績糸として用い、経の紡糸には、各種非導電性の一般の糸５を用い、異なる色を選択し、織物が通電発熱して高い柔軟性を有し、編み柄、染色、印刷することができる各種生地及び各種カーペットを製作してもよい。また、導電性糸３により、直径が異なる紡績用の紡糸を製作してもよく、導電性糸３の径の寸法に依り様々な織物製品に応用することができる。
例えば、実施例Ａのように、細めの導電性糸３により一般の衣料用生地、ベッドカバー、布団カバー、カーテンなどの様々な保温又はその他の用途の通電発熱生地を製作してもよいし、実施例Ｂのように、太めの導電性糸３と一般の太めの紡糸とを編成し、通電発熱可能な各種毛布、カーペット、融雪マットを製作してもよい。 Next, refer to FIGS. As shown in FIGS. 2 to 6, when the conductive yarn 3 is applied to a woven fabric such as a plain woven fabric or a blended woven fabric, it is used as a weft spun yarn. For warp spinning, various non-conductive general yarns are used. 5 may be used to select different colors and to produce various fabrics and various carpets that can be knitted, dyed, and printed by the fabric being heated and energized and having high flexibility. Also, spinning yarns having different diameters may be manufactured by the conductive yarn 3, and can be applied to various textile products depending on the size of the diameter of the conductive yarn 3.
For example, as in Example A, a conductive cloth 3 for heat retention or other uses such as a general clothing fabric, a bed cover, a duvet cover, and a curtain may be manufactured by using the thin conductive thread 3, As in Example B, a thick conductive yarn 3 and a general thick spun yarn may be knitted to produce various blankets, carpets and snow melting mats capable of generating heat.

以下、本考案の導電性糸の通電発熱原理及び機能について説明する。   Hereinafter, the principle and function of energization heat generation of the conductive yarn of the present invention will be described.

各種生地を編成する際、生地Ａの経は、布の両側が約０．５〜０．６ｃｍの幅を有する縁部であり、約数十本の金属導電線６（線径が約０．０５〜０．１２ｍｍの微細な銅又は銀の糸である）を経の導電線として用い、生地Ａの中央部は、非導電性の紡績用糸５を有する。糸５には、様々な色、材料が混ぜられ、様々な色、模様及び染色が施された布を製作することができる。生地Ａの経には、マルチフィラメント糸により製作された主軸線１の外表面に微細な金属糸２の導電性糸３が巻かれ、導電性糸３の外表面に螺旋巻きされた微細な金属糸２と、経の両辺の金属導電線６（微細な銅又は銀糸）とにより、経糸と緯糸とを交絡させて編み、導電性が良好なチャネルを有する生地を形成する。
生地Ａの両側部の金属導電線６には、交流電流又は直流電流の０〜２４Ｖを供給する電源供給ユニット９が設けられている。発熱生地Ａは、熱を発生させ、コンピュータにより電圧Ｖ、電流Ａ、温度Ｔ、時間などを調整することができる。即ち、生地に所望の温度（０〜６５℃の範囲）を発生させ、生地Ａを編成する糸間に発生する設定温度を均一にすることができ、消費電力が非常に少ない上、電撃及び電磁波による怪我及び危険を防ぐことができる。 When knitting various fabrics, the warp of fabric A is an edge having a width of about 0.5 to 0.6 cm on both sides of the fabric, and about several tens of metal conductive wires 6 (with a wire diameter of about 0.1 mm). The middle part of the fabric A has a non-conductive spinning yarn 5 using a fine copper or silver thread (05 to 0.12 mm) as a conductive wire. Various colors and materials can be mixed into the yarn 5 to fabricate various colors, patterns and dyeings. In the warp of fabric A, conductive metal 3 of fine metal yarn 2 is wound around the outer surface of main axis 1 made of multifilament yarn, and fine metal spirally wound around the outer surface of conductive yarn 3 The yarn 2 and the metal conductive wires 6 (fine copper or silver yarn) on both sides of the warp are knitted by interlacing the warp and the weft to form a fabric having a channel with good conductivity.
The metal conductive wires 6 on both sides of the fabric A are provided with a power supply unit 9 for supplying 0 to 24 V of alternating current or direct current. The exothermic dough A generates heat, and the voltage V, current A, temperature T, time, and the like can be adjusted by a computer. That is, a desired temperature (in the range of 0 to 65 ° C.) can be generated on the fabric, the set temperature generated between the yarns knitting the fabric A can be made uniform, power consumption is extremely low, and electric shock and electromagnetic waves can be generated. Can prevent injuries and dangers.

実際に使用する際、室内に固定又は置敷されるカーペットマット暖房用に応用する場合、同一の単位面積当たりの各平面内の微小な紡績単位点面積上で、同じ熱量が平均的に放出されるため、熱温度が自然に上昇する原理に依り、ドライヤーで熱風を吹き出す必要はない。そのため、通電発熱可能な電気カーペットなどの混紡製品は、床、カーペットの底部から温められた空気が上昇して空間の隅々まで温度が高まるため、熱風が吹き付けられて乾燥したり騒音により使用者が不快に感じたりすることはない。   In actual use, when applied to heating a carpet mat that is fixed or laid in a room, the same amount of heat is released on the average area of a small spinning unit point in each plane per unit area. Therefore, it is not necessary to blow hot air with a dryer according to the principle that the heat temperature rises naturally. For this reason, blended products such as electric carpets that can be heated and energized heat the heated air from the floor and the bottom of the carpet and increase the temperature to every corner of the space. Does not feel uncomfortable.

また、導電性線の生地を緯で切断して使用することもできる。ここで切断する寸法は自由に選択することができ、切断された生地は、経の両側の金属導電線６が並列接続・直列接続されて給電されると、生地が通電発熱し、日常生活の防寒用のベッドカバー、マットレス、布団カバー、クッション、カーテン、壁布などの用途として用いたり、様々な寸法の毛布、カーペット、融雪マットなどを編成する用途として用いたりし、室内に暖気を供給することができるため、施工の必要性が無く、非常に安全かつ便利である上、ソーラーエネルギーテント、潜水服として利用することもできる。   Moreover, the cloth of the conductive wire can be cut by the weft and used. The dimensions to be cut here can be selected freely. When the metal conductive wires 6 on both sides of the warp are fed in parallel or in series, the cut cloth is heated and energized. It is used as a bed cover for cold protection, mattress, duvet cover, cushion, curtain, wall cloth, etc., or used for knitting blankets, carpets, snow melting mats, etc. of various dimensions, to supply warm air to the room Therefore, there is no need for construction, it is very safe and convenient, and it can also be used as a solar energy tent or diving suit.

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。   The preferred embodiments of the present invention have been disclosed as described above so that those skilled in the art can understand them, but these do not limit the present invention in any way. Various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the scope of the utility model registration claim of the present invention should be broadly interpreted including such changes and modifications.

１ 主軸線
２ 微細な金属糸
３ 導電性糸
４ 位置規制ブロック
５ 糸
６ 金属導電線
７ 基台
８ コントローラ
９ 電源供給ユニット
７０ 軸座
７１ 軸柱
７２ ベース
７３ スプール
７４ 第１の動力源
７５ スピンドル
７６ 第２の動力源
７７ 巻取り車輪
７８ ガイドローラ
７１１ 貫通孔
７２０ 位置規制凸柱
７２１ 回転ホイール
７４１ 伝動車輪
Ａ 生地 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main axis 2 Fine metal thread 3 Conductive thread 4 Position control block 5 Yarn 6 Metal conductive line 7 Base 8 Controller 9 Power supply unit 70 Shaft seat 71 Shaft pillar 72 Base 73 Spool 74 First power source 75 Spindle 76 Second power source 77 Winding wheel 78 Guide roller 711 Through hole 720 Position regulating convex column 721 Rotating wheel 741 Power transmission wheel A Fabric

Claims (10)

基台を含む導電性糸の製造装置であって、
前記基台上には、軸座が設けられ、前記軸座上には、中央部に貫通孔を有する軸柱が嵌着され、
前記軸柱上には、ベースが嵌合され、前記ベース下には、回転ホイールが配設され、
前記ベース上には、微細な金属糸が巻かれたスプールが嵌入され、
前記基台には、第１の動力源が配設され、
前記第１の動力源は、伝動車輪を駆動し、
前記伝動車輪と前記回転ホイールとが噛合され、
前記基台下には、主軸線が巻かれたスピンドルが配設され、
前記主軸線は、前記軸柱の中央部に形成された前記貫通孔に挿通された後、外側に前記微細な金属糸が螺旋巻きされて導電性糸が形成され、
前記基台上には、第２の動力源が配設され、
前記第２の動力源により巻取り車輪が駆動されると、前記巻取り車輪により前記導電性糸が巻き取られることを特徴とする、
導電性糸の製造装置。 A conductive yarn manufacturing apparatus including a base,
A shaft seat is provided on the base, and on the shaft seat, a shaft column having a through-hole is fitted in the center,
A base is fitted on the shaft column, and a rotating wheel is disposed under the base.
On the base, a spool wound with a fine metal thread is inserted,
The base is provided with a first power source,
The first power source drives a transmission wheel,
The transmission wheel and the rotating wheel are meshed,
A spindle around which a main axis is wound is disposed under the base,
The main axis is inserted through the through-hole formed in the central portion of the shaft column, and then the fine metal thread is spirally wound outside to form a conductive thread,
A second power source is disposed on the base,
When the winding wheel is driven by the second power source, the conductive yarn is wound by the winding wheel,
Conductive yarn manufacturing equipment. 動力のオン・オフ及び回転速度を制御するコントローラをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の導電性糸の製造装置。   The apparatus for producing a conductive yarn according to claim 1, further comprising a controller for controlling on / off of the power and a rotational speed. 前記基台上には、前記主軸線を案内して前記軸柱の前記貫通孔に挿通し、前記導電性糸の完成品を前記巻取り車輪に巻き付ける複数のガイドローラが配設されていることを特徴とする請求項２に記載の導電性糸の製造装置。   A plurality of guide rollers are provided on the base for guiding the main axis and inserting the shaft through the through hole of the shaft column and winding the finished product of the conductive yarn around the winding wheel. The manufacturing apparatus of the electroconductive thread | yarn of Claim 2 characterized by these. 前記ベース上には、前記スプールが嵌着される位置規制凸柱が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の導電性糸の製造装置。   The apparatus for producing a conductive yarn according to claim 3, wherein a position regulating convex column to which the spool is fitted is provided on the base. 請求項１の製造装置を含む導電性糸であって、
前記導電性糸は、マルチフィラメント糸により構成された非導電性の主軸線と、前記主軸線の外側に巻かれた微細な金属糸と、から構成され、
前記微細な金属糸は、前記製造装置により案内されて前記主軸線の外側に螺旋巻きされ、前記導電性糸が形成されることを特徴とする、
導電性糸。 A conductive yarn comprising the production apparatus of claim 1,
The conductive yarn is composed of a non-conductive main axis constituted by a multifilament yarn, and a fine metal yarn wound around the main axis,
The fine metal yarn is guided by the manufacturing apparatus and spirally wound outside the main axis to form the conductive yarn.
Conductive yarn. 前記導電性糸を生地の製作に応用し、前記生地の経は、布の両側が０．５〜０．６ｃｍの幅を有する縁部であり、複数本の金属導電線を経の導電線として用い、前記生地の中央部は、非導電性の紡績糸を有し、前記生地の経には、導電性糸が採用され、前記導電性糸の外表面に螺旋巻きされた微細な金属糸と、経の両辺の金属導電線とにより、経糸と緯糸とを交絡させて編み、導電性が良好なチャネルを有する生地が形成されることを特徴とする請求項５に記載の導電性糸。   The conductive thread is applied to fabric production, and the fabric warp is an edge having a width of 0.5 to 0.6 cm on both sides of the fabric, and a plurality of metal conductive wires are used as the conductive wires. Used, the central portion of the fabric has a non-conductive spun yarn, and the fabric has a fine metal yarn spirally wound around the outer surface of the conductive yarn. The conductive yarn according to claim 5, wherein a warp and a weft are entangled with metal conductive wires on both sides of the warp to form a fabric having a channel with good conductivity. 前記金属導電線の直径は０．０５〜０．１２ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の導電性糸。   The conductive yarn according to claim 6, wherein the diameter of the metal conductive wire is 0.05 to 0.12 mm. 前記微細な金属糸の直径は０．０２〜０．１２ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の導電性糸。   The conductive yarn according to claim 7, wherein a diameter of the fine metal yarn is 0.02 to 0.12 mm. 前記非導電性の主軸線の表面には、１ｃｍ毎に前記微細な金属糸が７０〜１２５回巻かれていることを特徴とする請求項８に記載の導電性糸。   9. The conductive yarn according to claim 8, wherein the fine metal yarn is wound 70 to 125 times per 1 cm on the surface of the non-conductive main axis. 10. 前記生地の通電には、直流電流０〜２４Ｖの電源供給ユニットが使用されることを特徴とする請求項９に記載の導電性糸。   The conductive yarn according to claim 9, wherein a power supply unit having a direct current of 0 to 24 V is used for energizing the fabric.
JP2015002057U 2014-10-23 2015-04-23 Conductive yarn and manufacturing apparatus thereof Active JP3198480U (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW103136661A TW201531605A (en) 2014-02-03 2014-10-23 Electrically conductive yarn and equipment for making the same
TW103136661 2014-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3198480U true JP3198480U (en) 2015-07-02

Family

ID=53277013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015002057U Active JP3198480U (en) 2014-10-23 2015-04-23 Conductive yarn and manufacturing apparatus thereof

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP3198480U (en)
KR (1) KR20160001438U (en)
CA (1) CA2887712C (en)
FR (1) FR3027726A1 (en)
GB (1) GB2531618A (en)
NL (1) NL2014721B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101956359B1 (en) * 2018-06-11 2019-03-08 한국섬유개발연구원 Manufacturing Apparatus for Conductive Fiber Containing Spiral Structured Metal Wire by Melt Spinning, and Manufacturing Method Using the Apparatus
KR102305185B1 (en) * 2019-05-10 2021-09-28 한국과학기술연구원 A heat-generating member and a shape-adaptable 2d mxene heater comprising the same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3017493A (en) * 1960-01-22 1962-01-16 Pyrexon Ray Company Ltd Heated car seat
US3472289A (en) * 1966-11-10 1969-10-14 Brunswick Corp Heater fabric
FR2438114A3 (en) * 1978-10-06 1980-04-30 Applic Gaz Sa TEXTILE ELEMENT AND WOVEN MATERIAL IN PARTICULAR FOR USE AS A SUBSTRATE FOR A CATALYTIC MATERIAL, FOR EXAMPLE OF COMBUSTION
US4776160A (en) * 1987-05-08 1988-10-11 Coats & Clark, Inc. Conductive yarn
US7069714B2 (en) * 2003-03-20 2006-07-04 Daniele De Boni Metal covered composite yarn, particularly for ornamental purposes
US20110047957A1 (en) * 2009-08-25 2011-03-03 Chi-Hsueh Richard Conductive yarn and cloth containing the same
JP2012087434A (en) * 2010-10-20 2012-05-10 Toyota Boshoku Corp Heat generating yarn and woven or knitted fabric using the same
CN103290584A (en) * 2013-06-18 2013-09-11 海宁市盛祥线业有限公司 Silk covering machine

Also Published As

Publication number Publication date
CA2887712C (en) 2017-06-06
GB201506815D0 (en) 2015-06-03
FR3027726A1 (en) 2016-04-29
CA2887712A1 (en) 2016-04-23
GB2531618A (en) 2016-04-27
KR20160001438U (en) 2016-05-03
NL2014721A (en) 2016-10-28
NL2014721B1 (en) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015202600B2 (en) Conductive yarn and apparatus for making the same
US20110047957A1 (en) Conductive yarn and cloth containing the same
KR100521409B1 (en) Knitting machine, knitted fabric and socks there by
CN102644137A (en) Conductive yarn and cloth structure applying same
EP3561163B1 (en) Knitted fabric having heat generating function and manufacturing method therefor
JP3198480U (en) Conductive yarn and manufacturing apparatus thereof
CN204265920U (en) Conductive yarn and manufacturing equipment thereof and the cloth be woven into by conductive yarn
US20160374148A1 (en) Heating pad for applying to curtains
KR102272004B1 (en) Heating element with low power conductor
GB2544163A (en) A conductive fabric including conductive yarns
KR20130005578U (en) Carbon Fiber Texture with resistance value of carbon fiber
CN111757681B (en) Garment with at least one climate controlled zone
CN105671720A (en) Conducting yarn, manufacture equipment, fabric woven by conducting yarns
CN105369477A (en) Processing device and method for elastic heat-preservation flocculus
US2973425A (en) Electrically warmed mats or matting
KR20190064512A (en) Breathable circular knitted fabric and weaving machine therefor
KR102661333B1 (en) A cover for a curble chair with a flat heating element
CN208748307U (en) A kind of flat machine braided fabric with heating function
TWM526351U (en) Heat pad structures applied to curtains
JP2018068681A (en) Comforter
TWM494791U (en) Conductive yarns and manufacturing apparatus thereof
CN106562607A (en) Wind energy air cushion and filament gap-reserved passing-through process therefor
CN115897246A (en) Radiation-proof deodorizing blanket and production process thereof
JPH11318666A (en) Electric blanket and manufacture of electric blanket
JP2023177330A (en) Cloth heater and heating member

Legal Events

Date Code Title Description
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3198480

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250