JP3197568B2 - 缶巻締め部のｘ線検査装置 - Google Patents
缶巻締め部のｘ線検査装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶詰容器として使用さ
れる金属缶の巻締め部を、Ｘ線を利用して検査する缶巻
締め部のＸ線検査装置に関するものである。
れる金属缶の巻締め部を、Ｘ線を利用して検査する缶巻
締め部のＸ線検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】缶詰容器として使用される金属缶の缶胴
と缶蓋の巻締め部（缶巻締め部）の寸法管理は、缶内容
物の品質を保持するための重要なポイントの１つであ
る。
と缶蓋の巻締め部（缶巻締め部）の寸法管理は、缶内容
物の品質を保持するための重要なポイントの１つであ
る。
【０００３】上記缶の巻締め部は、缶蓋のカール部が缶
胴のフランジの下に曲げ込まれ、次いで巻締めロールに
より外部から強く押圧されて形成される。
胴のフランジの下に曲げ込まれ、次いで巻締めロールに
より外部から強く押圧されて形成される。
【０００４】ところでこの巻締め部の密封状態の良否を
点検する方法の１つに、上記巻締め部のボデーフックＢ
ＨとカバーフックＣＨとの重合部分ＯＬの長さをみる方
法がある。この方法においては、重合部分ＯＬが充分な
長さを有しないと、缶内容物を腐敗させるなどの問題を
生じさせるとする。
点検する方法の１つに、上記巻締め部のボデーフックＢ
ＨとカバーフックＣＨとの重合部分ＯＬの長さをみる方
法がある。この方法においては、重合部分ＯＬが充分な
長さを有しないと、缶内容物を腐敗させるなどの問題を
生じさせるとする。
【０００５】そこで巻締め部の検査を定期的に行うこと
になるが、従来の巻締め部検査は、糸鋸などで巻締め部
を缶軸方向に切断して巻締め部内部を目視可能にし、目
視又は前記ボデーフックＢＨ、カバーフックＣＨ、重合
部分ＯＬ各部の長さを測定するなどにより行っていた。
になるが、従来の巻締め部検査は、糸鋸などで巻締め部
を缶軸方向に切断して巻締め部内部を目視可能にし、目
視又は前記ボデーフックＢＨ、カバーフックＣＨ、重合
部分ＯＬ各部の長さを測定するなどにより行っていた。
【０００６】しかしこのように缶巻締め部を実際に切断
して検査する方法（破壊検査方法）では、検査のために
多大な手間と時間を要する上に、缶材料を無駄にすると
いう問題があった。
して検査する方法（破壊検査方法）では、検査のために
多大な手間と時間を要する上に、缶材料を無駄にすると
いう問題があった。
【０００７】そこで近年、缶を切断せずに検査する方法
としてＸ線を用いた下記（１），（２）の検査方法が出
現した。
としてＸ線を用いた下記（１），（２）の検査方法が出
現した。
【０００８】（１）特開昭６３―２７４８５１号公報に
記載のように、Ｘ線源にはファインフォーカスＸ線管を
用い、これとＸ線情報入力手段との間に検査対象缶を配
置し、この缶の巻締め部の一部に、缶蓋平面に対し所定
の傾斜角をもってＸ線を投射することにより、缶巻締め
部正面のＸ線透視情報を上記Ｘ線情報入力手段に入力
し、このＸ線透視情報を用いて缶巻締め部の検査を行う
ものである。
記載のように、Ｘ線源にはファインフォーカスＸ線管を
用い、これとＸ線情報入力手段との間に検査対象缶を配
置し、この缶の巻締め部の一部に、缶蓋平面に対し所定
の傾斜角をもってＸ線を投射することにより、缶巻締め
部正面のＸ線透視情報を上記Ｘ線情報入力手段に入力
し、このＸ線透視情報を用いて缶巻締め部の検査を行う
ものである。
【０００９】なおこの場合、Ｘ線情報入力手段（Ｘ線カ
メラ、一般的にはＸ線ビジコンと考えられる。）は、巻
締め部にできるだけ近づけ、画像のボケをなくすように
している。
メラ、一般的にはＸ線ビジコンと考えられる。）は、巻
締め部にできるだけ近づけ、画像のボケをなくすように
している。
【００１０】この方法で得られる像は、缶巻締め部の断
面像ではなく、缶巻締め部内部で幾重にも重なった板の
数に応じた明暗の帯状の画像（図６参照）となる。これ
は、前記破壊検査方法（巻締め部の一部を切断して巻締
め部断面を実際に見る検査方法）による視認される、又
は拡大投影機で投影される、断面像とは極めて異なった
画像となり、検査者に違和感を与える。
面像ではなく、缶巻締め部内部で幾重にも重なった板の
数に応じた明暗の帯状の画像（図６参照）となる。これ
は、前記破壊検査方法（巻締め部の一部を切断して巻締
め部断面を実際に見る検査方法）による視認される、又
は拡大投影機で投影される、断面像とは極めて異なった
画像となり、検査者に違和感を与える。
【００１１】なお図６において、ＢＨはボディフック、
ＣＨはカバーフック、ＯＬは重合部分、Ｗは缶巻締め幅
である。
ＣＨはカバーフック、ＯＬは重合部分、Ｗは缶巻締め幅
である。
【００１２】（２）特開昭６３―２７４８０８号公報に
記載のように、検査対象缶の巻締め部に対してＸ線を接
線方向に投射し、上記缶巻締め部を透過したＸ線をＸ線
カメラに入力することにより缶巻締め部断面のＸ線透視
情報を得、更にこのＸ線透視情報を画像処理して巻締め
部の巻締め部の断層像を得、この画像に基づいて缶巻締
め部の断面形状を検査するものである。
記載のように、検査対象缶の巻締め部に対してＸ線を接
線方向に投射し、上記缶巻締め部を透過したＸ線をＸ線
カメラに入力することにより缶巻締め部断面のＸ線透視
情報を得、更にこのＸ線透視情報を画像処理して巻締め
部の巻締め部の断層像を得、この画像に基づいて缶巻締
め部の断面形状を検査するものである。
【００１３】この方法で得られる像は、前記破壊検査方
法による断面像と近似の画像となり、検査者に違和感を
与えることはない。
法による断面像と近似の画像となり、検査者に違和感を
与えることはない。
【００１４】しかしこの方法では、Ｘ線源にファインフ
ォーカスＸ線管を用い、Ｘ線情報入力手段にＸ線カメラ
として一般的なＸ線ビジコンを用いて検査したとき、缶
胴と缶蓋の材質が、例えばアルミ材とアルミ材、鉄材と
アルミ材、鉄材と鉄材の組合せのうち、少なくとも一方
に鉄材を含んだ組合せのものの画像は不鮮明になる。そ
の理由としては、鉄材のＸ線吸収率が高いことと、Ｘ線
ビジコンの感度が低いことが考えられる。
ォーカスＸ線管を用い、Ｘ線情報入力手段にＸ線カメラ
として一般的なＸ線ビジコンを用いて検査したとき、缶
胴と缶蓋の材質が、例えばアルミ材とアルミ材、鉄材と
アルミ材、鉄材と鉄材の組合せのうち、少なくとも一方
に鉄材を含んだ組合せのものの画像は不鮮明になる。そ
の理由としては、鉄材のＸ線吸収率が高いことと、Ｘ線
ビジコンの感度が低いことが考えられる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
検査方法（１）は、破壊検査方法とは極めて異なった画
像となり、検査者に違和感を与えるという問題点があっ
た。
検査方法（１）は、破壊検査方法とは極めて異なった画
像となり、検査者に違和感を与えるという問題点があっ
た。
【００１６】上記従来の検査方法（２）は、破壊検査方
法による断面像と近似の画像となり、検査者に違和感を
与えることはないが、缶胴と缶蓋の材質のうち、少なく
とも一方に鉄材を含んだ組合せのものの画像は不鮮明に
なるという問題点があった。本発明は、缶胴と缶蓋の材
質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄
材など、いずれの組合せでも、破壊検査方法による断面
像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感
を与えることはなく円滑に検査でき、またその拡大像も
簡単に得られ、検査の信頼性も容易に高めることのでき
る缶巻締め部のＸ線検査装置を提供することを目的とす
る。
法による断面像と近似の画像となり、検査者に違和感を
与えることはないが、缶胴と缶蓋の材質のうち、少なく
とも一方に鉄材を含んだ組合せのものの画像は不鮮明に
なるという問題点があった。本発明は、缶胴と缶蓋の材
質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄
材など、いずれの組合せでも、破壊検査方法による断面
像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感
を与えることはなく円滑に検査でき、またその拡大像も
簡単に得られ、検査の信頼性も容易に高めることのでき
る缶巻締め部のＸ線検査装置を提供することを目的とす
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、検査対象缶
の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフ
ォーカスＸ線管と、缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可
能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報
入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透
視情報を画像表示する画像表示装置と、Ｘ線の出力を制
御するＸ線出力制御機能及び缶巻締め部の缶胴部分と缶
蓋部分の材質に応じてＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照
射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部
とを備える。そして、缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分
との材質が異なる場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機
能が当該各材質に応じたＸ線照射条件を各々設定し、Ｘ
線出力制御機能が当該各設定条件に基づいたＸ線を各々
出力することにより達成される。また、検査対象缶の缶
巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォー
カスＸ線管と、缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能な
Ｘ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力
手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情
報を画像表示する画像表示装置と、Ｘ線の出力を制御す
るＸ線出力制御機能及び缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部
分の材質に応じてＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条
件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部と、
Ｘ線管と検査対象缶との距離と，Ｘ線管とＸ線情報入力
手段との距離を各々調整する距離調整手段とを備えるこ
とにより達成される。
の缶巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフ
ォーカスＸ線管と、缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可
能なＸ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報
入力手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透
視情報を画像表示する画像表示装置と、Ｘ線の出力を制
御するＸ線出力制御機能及び缶巻締め部の缶胴部分と缶
蓋部分の材質に応じてＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照
射条件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部
とを備える。そして、缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分
との材質が異なる場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機
能が当該各材質に応じたＸ線照射条件を各々設定し、Ｘ
線出力制御機能が当該各設定条件に基づいたＸ線を各々
出力することにより達成される。また、検査対象缶の缶
巻締め部の一部に向けてＸ線を照射するマイクロフォー
カスＸ線管と、缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能な
Ｘ線蛍光増倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力
手段と、このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情
報を画像表示する画像表示装置と、Ｘ線の出力を制御す
るＸ線出力制御機能及び缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部
分の材質に応じてＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条
件を設定するＸ線照射条件設定機能を有する制御部と、
Ｘ線管と検査対象缶との距離と，Ｘ線管とＸ線情報入力
手段との距離を各々調整する距離調整手段とを備えるこ
とにより達成される。
【００１８】
【作用】Ｘ線管にマイクロフォーカスＸ線管を使用する
と、その焦点が極めて小さいので得られる画像に半影を
生ずることはなく、非常に鮮鋭度（解像力，コントラス
ト）の高い画像が得られる。加えて、Ｘ線情報入力手段
に使用されるＸ線蛍光増倍管又はＸ線ラインセンサは、
その感度が高い。
と、その焦点が極めて小さいので得られる画像に半影を
生ずることはなく、非常に鮮鋭度（解像力，コントラス
ト）の高い画像が得られる。加えて、Ｘ線情報入力手段
に使用されるＸ線蛍光増倍管又はＸ線ラインセンサは、
その感度が高い。
【００１９】これにより、缶胴と缶蓋の材質が、アルミ
材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材など、いず
れの組合せでも、破壊検査方法による断面像と近似の缶
巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感を与えること
はなく円滑に検査できるようになる。
材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材など、いず
れの組合せでも、破壊検査方法による断面像と近似の缶
巻締め部断面像が得られ、検査者に違和感を与えること
はなく円滑に検査できるようになる。
【００２０】また特に、マイクロフォーカスＸ線管を使
用することによって、上記のように、得られる画像に半
影が生じないので、Ｘ線管及び缶の距離と、Ｘ線管及び
Ｘ線情報入力手段の距離とで定まる幾何学的拡大率を大
きくとることができる。この場合、検査対象缶をＸ線管
により近づけて配置することにより鮮鋭度の高い画像が
得られ、検査の信頼性が高められる。この際の幾何学的
拡大率の調整は、前述した距離調整手段を用いて上記各
距離の調整を図るという簡単な作業で済むことになる。
用することによって、上記のように、得られる画像に半
影が生じないので、Ｘ線管及び缶の距離と、Ｘ線管及び
Ｘ線情報入力手段の距離とで定まる幾何学的拡大率を大
きくとることができる。この場合、検査対象缶をＸ線管
により近づけて配置することにより鮮鋭度の高い画像が
得られ、検査の信頼性が高められる。この際の幾何学的
拡大率の調整は、前述した距離調整手段を用いて上記各
距離の調整を図るという簡単な作業で済むことになる。
【００２１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００２２】図１は、本発明による缶巻締め部のＸ線検
査装置の一例を示すブロック図、図２は図１の主要部分
を上方から示した図で、幾何学的拡大率を説明するもの
である。
査装置の一例を示すブロック図、図２は図１の主要部分
を上方から示した図で、幾何学的拡大率を説明するもの
である。
【００２３】図１において、１はＸ線管としてのマイク
ロフォーカスＸ線管（焦点１ａが０．０１〜０．００１
ｍｍφ程度）、２は検査対象缶、２０は缶２の巻締め部
である。３はＸ線情報入力手段としてのＸ線蛍光増倍管
（イメージ・インテンシファイア）である。
ロフォーカスＸ線管（焦点１ａが０．０１〜０．００１
ｍｍφ程度）、２は検査対象缶、２０は缶２の巻締め部
である。３はＸ線情報入力手段としてのＸ線蛍光増倍管
（イメージ・インテンシファイア）である。
【００２４】上記構成部分の位置関係は、図２から分る
ように、巻締め部２０の断面形状の画像（前記破壊検査
方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像）が得られ
るよう、Ｘ線を巻締め部２０の接線方向に投射する配置
となっている。
ように、巻締め部２０の断面形状の画像（前記破壊検査
方法による断面像と近似の缶巻締め部断面像）が得られ
るよう、Ｘ線を巻締め部２０の接線方向に投射する配置
となっている。
【００２５】また図２に示すように、マイクロフォーカ
スＸ線管１の焦点１ａと検査対象缶２の巻締め部２０と
の距離をｌ、同焦点１ａとＸ線蛍光増倍管３の入力面３
ａとの距離をＬとし、幾何学的拡大率をＭとすると、Ｍ
＝Ｌ／ｌが充分大きくなるように配置されており、拡大
Ｘ線透視像が得られるようになされている。この際の幾
何学的拡大率Ｍの調整は、本装置に備えられた距離調整
手段を用いて行われ、例えば検査対象缶２の載置部をマ
イクロフォーカスＸ線管１の近傍に移動して配設するこ
とによって行われる。尚、この場合の幾何学的拡大率Ｍ
の調整は、マイクロフォーカスＸ線管１を移動してもよ
く、Ｘ線蛍光増倍管３を移動してもよい。
スＸ線管１の焦点１ａと検査対象缶２の巻締め部２０と
の距離をｌ、同焦点１ａとＸ線蛍光増倍管３の入力面３
ａとの距離をＬとし、幾何学的拡大率をＭとすると、Ｍ
＝Ｌ／ｌが充分大きくなるように配置されており、拡大
Ｘ線透視像が得られるようになされている。この際の幾
何学的拡大率Ｍの調整は、本装置に備えられた距離調整
手段を用いて行われ、例えば検査対象缶２の載置部をマ
イクロフォーカスＸ線管１の近傍に移動して配設するこ
とによって行われる。尚、この場合の幾何学的拡大率Ｍ
の調整は、マイクロフォーカスＸ線管１を移動してもよ
く、Ｘ線蛍光増倍管３を移動してもよい。
【００２６】すなわち、マイクロフォーカスＸ線管１は
缶２の巻締め部２０に対し接線方向に投射し、Ｘ線蛍光
増倍管３は入射したＸ線像を可視像に変換する。
缶２の巻締め部２０に対し接線方向に投射し、Ｘ線蛍光
増倍管３は入射したＸ線像を可視像に変換する。
【００２７】４はカメラヘッド、５はカメラコントロー
ラで、カメラヘッド４はＸ線蛍光増倍管３の出力像を撮
像し、カメラコントローラ５はＸ線カメラヘッド４から
の信号を映像信号に変換する。
ラで、カメラヘッド４はＸ線蛍光増倍管３の出力像を撮
像し、カメラコントローラ５はＸ線カメラヘッド４から
の信号を映像信号に変換する。
【００２８】６は画像処理装置で、カメラコントローラ
５からの映像信号に対して各種処理、例えば雑音減少の
ための平均化処理もしくは積分処理、あるいは画像を見
やすくするための輪郭強調、階調変換、コントラスト調
整などを行う。
５からの映像信号に対して各種処理、例えば雑音減少の
ための平均化処理もしくは積分処理、あるいは画像を見
やすくするための輪郭強調、階調変換、コントラスト調
整などを行う。
【００２９】７は画像表示装置で、画像処理装置６から
の画像信号が与えられて図３に示すような画像を表示す
る。すなわち、巻締め部２０の拡大断面形状が表示さ
れ、巻締め部２０の管理に必要な缶胴２１、缶蓋２２の
巻締め状態のボディフックＢＨ、カバーフックＣＨ、重
合部分ＯＬ、缶巻締め幅Ｗが及び缶巻締め厚Ｔが映像化
される。
の画像信号が与えられて図３に示すような画像を表示す
る。すなわち、巻締め部２０の拡大断面形状が表示さ
れ、巻締め部２０の管理に必要な缶胴２１、缶蓋２２の
巻締め状態のボディフックＢＨ、カバーフックＣＨ、重
合部分ＯＬ、缶巻締め幅Ｗが及び缶巻締め厚Ｔが映像化
される。
【００３０】この画像表示装置７には、Ｘ線蛍光増倍管
３の拡大動作（ズーム）を含めると、現状のＸ線ビジコ
ンを用いた場合の２０倍以上の大きさの画像が表示可能
である。
３の拡大動作（ズーム）を含めると、現状のＸ線ビジコ
ンを用いた場合の２０倍以上の大きさの画像が表示可能
である。
【００３１】検査者は、このように画像表示装置７に表
示された、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め
部断面像の拡大像をみて検査するもので、違和感を与え
ることなく円滑に検査できる。その拡大率も前記Ｍ＝Ｌ
／ｌの設定により簡単に変えられ、検査の信頼性も容易
に高められる。
示された、破壊検査方法による断面像と近似の缶巻締め
部断面像の拡大像をみて検査するもので、違和感を与え
ることなく円滑に検査できる。その拡大率も前記Ｍ＝Ｌ
／ｌの設定により簡単に変えられ、検査の信頼性も容易
に高められる。
【００３２】上述本装置によれば、缶胴と缶蓋の材質
が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材
のいずれの組合せであっても、鮮鋭に表示され、より一
層高精度な検査を行うことができる。
が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ材、鉄材と鉄材
のいずれの組合せであっても、鮮鋭に表示され、より一
層高精度な検査を行うことができる。
【００３３】本発明では、Ｘ線エネルギは、缶胴２１、
缶蓋２２の材質により、例えば下表１に示す条件に設定
するのが望ましい。また、幾何学的拡大率Ｍも下表に示
す値が望ましい。なお、鉄材とアルミ材との組合せで
は、材質の透過エネルギが違うため２回のＸ線投射を行
う必要がある。具体的には、本装置にはＸ線の出力を制
御する図示しない制御部が備えられており、この制御部
は、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能と、缶巻締
め部の缶胴２１と缶蓋２２の材質に応じてマイクロフォ
ーカスＸ線管1のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定
するＸ線照射条件設定機能とを有している。そして、鉄
材とアルミ材との組合せの場合にあっては、Ｘ線照射条
件設定機能が下表１に示すように各材質に応じた２種類
のＸ線照射条件を設定し、この各設定条件に基づいてＸ
線出力制御機能がその２種類（２回）のＸ線を出力す
る。
缶蓋２２の材質により、例えば下表１に示す条件に設定
するのが望ましい。また、幾何学的拡大率Ｍも下表に示
す値が望ましい。なお、鉄材とアルミ材との組合せで
は、材質の透過エネルギが違うため２回のＸ線投射を行
う必要がある。具体的には、本装置にはＸ線の出力を制
御する図示しない制御部が備えられており、この制御部
は、Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能と、缶巻締
め部の缶胴２１と缶蓋２２の材質に応じてマイクロフォ
ーカスＸ線管1のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定
するＸ線照射条件設定機能とを有している。そして、鉄
材とアルミ材との組合せの場合にあっては、Ｘ線照射条
件設定機能が下表１に示すように各材質に応じた２種類
のＸ線照射条件を設定し、この各設定条件に基づいてＸ
線出力制御機能がその２種類（２回）のＸ線を出力す
る。
【００３４】
【表１】
【００３５】なお上述実施例では、Ｘ線情報入力手段と
してのＸ線蛍光増倍管を用いたが、図４に示すようにＸ
線ラインセンサ８を用いてもよい。
してのＸ線蛍光増倍管を用いたが、図４に示すようにＸ
線ラインセンサ８を用いてもよい。
【００３６】また本発明においても、図５に示すように
Ｘ線管（マイクロフォーカスＸ線管１）とＸ線情報入力
手段（Ｘ線蛍光増倍管３）との間に検査対象缶２を配置
し、この缶２の巻締め部２０の一部に、缶蓋２２平面に
対し所定の傾斜角θをもってＸ線を投射し、図６に示す
ように缶巻締め部２０の内部で幾重にも重なった板の数
に応じた明暗の帯状の画像を得る手法も採ることができ
る。ただし本発明では、Ｘ線管はマイクロフォーカスＸ
線管１であり、Ｘ線情報入力手段はＸ線蛍光増倍管３又
はＸ線ラインセンサ８であることは勿論である。
Ｘ線管（マイクロフォーカスＸ線管１）とＸ線情報入力
手段（Ｘ線蛍光増倍管３）との間に検査対象缶２を配置
し、この缶２の巻締め部２０の一部に、缶蓋２２平面に
対し所定の傾斜角θをもってＸ線を投射し、図６に示す
ように缶巻締め部２０の内部で幾重にも重なった板の数
に応じた明暗の帯状の画像を得る手法も採ることができ
る。ただし本発明では、Ｘ線管はマイクロフォーカスＸ
線管１であり、Ｘ線情報入力手段はＸ線蛍光増倍管３又
はＸ線ラインセンサ８であることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、缶
巻締め部のＸ線検査装置において、Ｘ線管としてマイク
ロフォーカスＸ線管を用い、Ｘ線情報入力手段としてＸ
線蛍光増倍管又はＸ線ラインセンサを用いたので、缶胴
と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ
材、鉄材と鉄材など、いずれの組合せでも、破壊検査方
法による断面像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検
査者に違和感を与えることはなく円滑に検査でき、また
その拡大像も簡単に得られ、検査の信頼性も容易に高め
ることのできるという効果がある。具体的には、本装置
はＸ線の出力を制御する制御部を備え、この制御部は、
Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能と、缶巻締め部
の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じてマイクロフォーカ
スＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ
線照射条件設定機能とを有する。そして、鉄材とアルミ
材との組合せの場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機能
が各材質に応じたＸ線照射条件を各々設定し、Ｘ線出力
制御機能がこの各設定条件に基づいたＸ線を各々出力す
る。この為、前述した従来例にて不鮮明であった少なく
とも一方に鉄材を有する缶巻締め部のＸ線透視像を鮮明
に表示することができる。
巻締め部のＸ線検査装置において、Ｘ線管としてマイク
ロフォーカスＸ線管を用い、Ｘ線情報入力手段としてＸ
線蛍光増倍管又はＸ線ラインセンサを用いたので、缶胴
と缶蓋の材質が、アルミ材とアルミ材、鉄材とアルミ
材、鉄材と鉄材など、いずれの組合せでも、破壊検査方
法による断面像と近似の缶巻締め部断面像が得られ、検
査者に違和感を与えることはなく円滑に検査でき、また
その拡大像も簡単に得られ、検査の信頼性も容易に高め
ることのできるという効果がある。具体的には、本装置
はＸ線の出力を制御する制御部を備え、この制御部は、
Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能と、缶巻締め部
の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じてマイクロフォーカ
スＸ線管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ
線照射条件設定機能とを有する。そして、鉄材とアルミ
材との組合せの場合にあっては、Ｘ線照射条件設定機能
が各材質に応じたＸ線照射条件を各々設定し、Ｘ線出力
制御機能がこの各設定条件に基づいたＸ線を各々出力す
る。この為、前述した従来例にて不鮮明であった少なく
とも一方に鉄材を有する缶巻締め部のＸ線透視像を鮮明
に表示することができる。
【００３８】また、検査対象缶の巻締め部の一部に、缶
蓋平面に対し所定の傾斜角をもってＸ線を投射する場合
にも、缶胴と缶蓋の材質のうちの一方又は両方が鉄材で
あっても鮮明なＸ線透視像が得られるという効果もあ
る。更には、距離調整手段を備えることによって、画像
の幾何学的拡大率を容易に調節することができるという
効果もある。
蓋平面に対し所定の傾斜角をもってＸ線を投射する場合
にも、缶胴と缶蓋の材質のうちの一方又は両方が鉄材で
あっても鮮明なＸ線透視像が得られるという効果もあ
る。更には、距離調整手段を備えることによって、画像
の幾何学的拡大率を容易に調節することができるという
効果もある。
【図１】本発明に係る装置の一例を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】図１の主要部分を上方から示した図である。
【図３】図１中の画像表示装置に表示される缶巻締め部
の断面形状を示す図である。
の断面形状を示す図である。
【図４】本発明に係る装置の他の例を示すブロック図で
ある。
ある。
【図５】本発明に係る装置の他の例の説明図である。
【図６】図５に示す例での検査時に画像表示装置に表示
される缶巻締め部のＸ線透視像を示す図である。
される缶巻締め部のＸ線透視像を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けて
Ｘ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、 前記缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増
倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、 このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像
表示する画像表示装置と、 前記Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び前記缶
巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じて前記Ｘ線
管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射
条件設定機能を有する制御部と、 を備え、 前記缶巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分との材質が異なる
場合にあっては、前記Ｘ線照射条件設定機能が当該各材
質に応じた前記Ｘ線照射条件を各々設定し、前記Ｘ線出
力制御機能が当該各設定条件に基づいたＸ線を各々出力
することを特徴とした缶巻締め部のＸ線検査装置。 - 【請求項２】 検査対象缶の缶巻締め部の一部に向けて
Ｘ線を照射するマイクロフォーカスＸ線管と、 前記缶巻締め部のＸ線透視情報が入力可能なＸ線蛍光増
倍管又はラインセンサから成るＸ線情報入力手段と、 このＸ線情報入力手段に入力されたＸ線透視情報を画像
表示する画像表示装置と、 前記Ｘ線の出力を制御するＸ線出力制御機能及び前記缶
巻締め部の缶胴部分と缶蓋部分の材質に応じて前記Ｘ線
管のＸ線エネルギたるＸ線照射条件を設定するＸ線照射
条件設定機能を有する制御部と、 前記Ｘ線管と検査対象缶との距離と、前記Ｘ線管とＸ線
情報入力手段との距離を各々調整する距離調整手段と、 を備えることを特徴とした缶巻締め部のＸ線検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2600991A JP3197568B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 缶巻締め部のｘ線検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2600991A JP3197568B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 缶巻締め部のｘ線検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265808A JPH04265808A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3197568B2 true JP3197568B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=12181703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2600991A Expired - Fee Related JP3197568B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 缶巻締め部のｘ線検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197568B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249668A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Universal Seikan Kk | 缶の巻き締め検査装置並びに巻き締め検査方法 |
| CN112880594B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-06-03 | 北方夜视技术股份有限公司 | 一种应用于微光像增强器的像对准调校和检验方法 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP2600991A patent/JP3197568B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04265808A (ja) | 1992-09-22 |
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|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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