JP3196079U

JP3196079U - 搬送ベルトクリーナ

Info

Publication number: JP3196079U
Application number: JP2014006472U
Authority: JP
Inventors: 将本村
Original assignee: 株式会社ハクビ
Priority date: 2014-12-05
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2015-02-19
Anticipated expiration: 2024-12-05

Abstract

【課題】掻き取りブロックによって構成される掻き取り部の剛性を高めることができる搬送ベルトクリーナを提供する。【解決手段】長さ方向に沿って溝部２０が設けられた架台２と、溝部の間に複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって掻き取り部３００を構成する掻き取りブロック３と、を具備してなる搬送ベルトクリーナ１において、掻き取りブロックに、表裏面にわたって貫通するボルト挿通孔３０を設け、溝部間にわたって差し通され、且つ、軸部４０がボルト挿通孔に挿通された状態で締結されるボルト４の締結力によって、溝部に掻き取りブロックを保持する。【選択図】図１

Description

本考案は、搬送ベルトの外表面に付着した付着物を除去するための搬送ベルトクリーナに関する。

従来、ベルトコンベア等における搬送ベルトの外表面に付着している付着物を除去するために、搬送ベルトの外表面に掻き取り部の端部を当接させて、前記付着物を掻き取り除去する搬送ベルトクリーナが用いられている。

前記搬送ベルトクリーナとしては、複数個の掻き取りブロックをワイヤにて連結することによって一連の掻き取り部を構成し、前記掻き取り部を搬送ベルトの搬送方向に対して横切るようにして配置して使用されるものが一般的である（例えば、下記特許文献１〜４参照。）。しかしながら、この種の搬送ベルトクリーナは、前記掻き取り部を適切なテンションにて搬送ベルトに当接させることが困難であり、又、搬送ベルトの表面に付着した付着物によって、前記掻き取り部を構成する前記掻き取りブロックが反転し易いものであった。

この点につき、本考案者は、架台の溝部に複数個の掻き取りブロックを隣接配置させることによって掻き取り部を構成してなる搬送ベルトクリーナを開発している（例えば、下記特許文献５、６参照。）。

実開昭５４‐４７７８４号公報特開２００７‐１４５４９４号公報特開２００５‐２５５３７５号公報特開２０１０‐２６９９３７号公報特開２０１１‐２１９２５７号公報特開２０１３‐２３３５３号公報

前記特許文献５、６に開示された搬送ベルトクリーナは、搬送ベルトに対する取り付けが容易で、又、前記掻き取り部を構成する前記掻き取りブロックの反転が生じ得ないものであり、搬送ベルトの外表面に付着した付着物を効果的に除去し得るものであった。

本考案は、架台の溝部に複数個の掻き取りブロックを隣接配置させることによって掻き取り部を構成してなる搬送ベルトクリーナを更に改良したものであり、前記掻き取りブロックによって構成される前記掻き取り部の剛性を高めることができる新規な搬送ベルトクリーナを提供することを目的とする。

前記技術的課題を解決するために、本考案の搬送ベルトクリーナは、搬送ベルトの搬送方向に対して横切るように設置され、前記搬送ベルトの外表面に当接させた掻き取り部で、前記搬送ベルトの外表面に付着している付着物を掻き取り除去する搬送ベルトクリーナであって、長さ方向に沿って溝部が設けられた架台と、前記溝部の間に複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって前記掻き取り部を構成する掻き取りブロックと、を具備してなり、前記掻き取りブロックには、前記溝部の一側壁に面する表面から前記溝部の他側壁に面する裏面にわたって貫通するボルト挿通孔が設けられてなり、前記一側壁から前記他側壁にわたって差し通され、且つ、軸部が前記ボルト挿通孔に挿通された状態で締結されるボルトの締結力によって、前記溝部に挿入された前記掻き取りブロックが、前記一側壁と前記他側壁とによって圧迫された状態で保持されてなることを特徴とする（以下、「本考案クリーナ」と称する。）。

本考案クリーナにおいては、前記溝部に挿入された前記掻き取りブロックの突出高さを変更し得るように、前記ボルト挿通孔が長穴形状となされたものが好ましい態様となる。

本考案クリーナにおいては、前記ボルトが、前記一側壁に設けられた第一貫通孔と、前記他側壁に設けられた第二貫通孔と、を通じて前記一側壁から前記他側壁にわたって差し通され、前記第二貫通孔から突出させた軸部に螺合されるナットによって締結されるようになされたものが好ましい態様となる。

本考案クリーナにおいては、前記溝部に挿入された前記掻き取りブロックの突出高さを変更し得るように、前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔が長穴形状となされたものが好ましい態様となる。

本考案クリーナにおいては、前記ボルトが、前記一側壁に設けられた第一貫通孔を通じて前記溝部内に挿入され、前記他溝壁に設けられたタップに螺合されることによって締結されるようになされたものが好ましい態様となる。

本考案クリーナにおいては、更に、前記掻き取りブロックを前記溝部の底部から下支えする位置決め部材を具備してなるものが好ましい態様となる。

本考案によれば、掻き取りブロックによって構成される掻き取り部の剛性を高めることができる。

図１は、実施形態１に係る本考案クリーナを示す分解斜視図である。図２は、前記本考案クリーナに用いられる掻き取りブロックを示す斜視図（ａ）と、断面図（ｂ）である。図３は、前記本考案クリーナをベルトコンベアに取り付けた状態を示す斜視図である。図４は、実施形態２に係る本考案クリーナを示す分解斜視図である。図５は、前記本考案クリーナに用いられる掻き取りブロックを示す斜視図である。図６は、前記本考案クリーナをベルトコンベアに取り付けた状態を示す正面図である。図７は、位置決め部材を備えた本考案クリーナをベルトコンベアに取り付けた状態を示す正面図である。

以下、本考案の実施形態を図面を参照して説明するが、本考案はこの実施形態に限定されるものではない。

［実施形態１］
＜本考案クリーナ１＞
図１に、実施形態１に係る本考案クリーナ１を示す。前記本考案クリーナ１は、架台２と、掻き取りブロックと３と、を具備する。

‐架台２‐
前記架台２は、架台本体２Ａと、側壁部材２Ｂと、を具備する。
前記架台本体２Ａは、平板状の底壁部２００と、前記底壁部２００の長手方向の一側辺に沿って立設された側壁部２０１と、前記底壁部２００の長手方向の両端に立設された一対の端壁部（２０２Ｒ、２０２Ｌ）と、各端壁部（２０２Ｒ、２０２Ｌ）の外面から、それぞれ延設された保持軸（２０３Ｒ、２０３Ｌ）と、を具備する。一方、前記側壁部材２Ｂは、平板形状を有する。

前記架台２は、前記側壁部材２Ｂを前記架台本体２Ａの長手方向の他側辺に沿って取り付けられる構造となっており、前記側壁部材２Ｂを前記架台本体２Ａに取り付ければ、長さ方向に沿って溝部（溝幅３１ｍｍ、溝長さ６１０ｍｍ、溝深さ５０ｍｍ）２０が形成される仕組みとなされている。

即ち、本実施形態において、前記架台本体２Ａの側壁部２０１は、特許請求の範囲における「一側壁」に相当する部位となり、前記側壁部材２Ｂは、特許請求の範囲における「他側壁」に相当する部位となる。以下、説明の便宜上、前記溝部を形成した後の前記側壁部２０１を一側壁２１、前記側壁部材２Ｂを他側壁２２と称する。

前記一側壁２１には、長手方向に沿って複数の第一貫通孔２１０が設けられており、隣接する前記第一貫通孔２１０の間隔（ピッチ）は、前記掻き取りブロック３の横幅と同じ長さとされている。

又、前記他側壁２２にも、長手方向に沿って複数の第二貫通孔２２０が設けられており、前記第二貫通孔２２０の各々は、前記溝部２０が形成された際、それぞれ対になる前記第一貫通孔２１０の各々と対向する位置となるように設けられている。

‐掻き取りブロック３‐
図２に前記掻き取りブロック３の一単位を示す。本実施形態において、前記掻き取りブロック３は、アルミナセラッミス素材からなり、厚み３０ｍｍ、幅５０ｍｍ、高さ８０ｍｍの略直方体状に形成されている。又、前記掻き取りブロック３には、表裏面にわたって貫通するボルト挿通孔３０が設けられている。

前記掻き取りブロック３は、前記架台２の溝部２０の間に複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって掻き取り部３００を構成するものであり（図１参照）、前記溝部２０に挿入された各掻き取りブロック３は、前記一側壁２１から前記他側壁２２にわたって軸部４０が差し通されたボルト４の締結力によって、前記溝部２０内で保持される。

更に詳しく説明すると、前記溝部２０に挿入された各掻き取りブロック３は、各々のボルト挿通孔３０が、対向する前記第一貫通孔２１０と前記第二貫通孔２２０とに重ね合わされた状態で位置決めされる。そして、前記ボルト４は、重ね合わされた前記第一貫通孔２１０、前記ボルト挿通孔３０、及び、前記第二貫通孔２２０を通じて差し通され、前記第二貫通孔２２０から突出させた前記ボルト４の軸部４０にナット５が螺合されることによって締結される。

前記ボルト４に前記ナット５を螺合させることによって生じる締結力は、前記他側壁２２を前記一側壁２１に向かって接近させる方向への付勢力となるため、前記溝部２０に挿入された前記掻き取りブロック３は、前記一側壁２１と前記他側壁２２とによって圧迫された状態で保持される。

前記構成を有する本考案クリーナ１は、例えば、図３に示すように、支持装置６に取り付けられた状態で使用に供される。

前記支持装置６は、右支持部材６Ｒと、左支持部材６Ｌとからなり、各支持部材（６Ｒ、６Ｌ）は、いずれもフレーム６１に、コ字状（Ｕ字状）のチャンネル材６２が固定されてなり、このチャンネル材６２の上片６２ａと下片６２ｂとを貫通するように設けた軸受部材６３に、バネ６４の付勢力が付与される仕組みとなされている。又、前記バネ６４の付勢力は調整可能な仕組みとなされている。

更に、前記軸受部材６３の下端部には軸受部６３ａが設けられており、前記本考案クリーナ１は、この軸受部６３ａ間に前記架台２の保持軸２４が挿通された状態で、前記支持装置６に取り付けられる。

前記支持装置６に取り付けられた本考案クリーナ１は、ベルトコンベア１００の搬送ベルト１０２の復動面側の外表面（本実施形態においては、前記搬送ベルト１０２が、駆動プーリ１０１を通過した直後の位置）に対し、前記掻き取り部３００を下側から当接させた状態で設置される。なお、前記搬送ベルト１０２に対する前記掻き取り部３００の当接圧は、前記バネ６４の付勢力を調整することによって決定される。

この状態下、前記ベルトコンベア１００を稼働させると、搬送ベルト１０２の外表面に付着している付着物は、前記掻き取り部３００の端部に順次衝突し、掻き取り除去される。

ここで、前記掻き取り部３００に付着物が衝突した際に生じる衝撃は、前記掻き取り部３００を構成する個々の掻き取りブロック３に伝達される。

本考案クリーナ１においては、前記掻き取りブロック３が、前記一側壁２１と前記他側壁２２とによって圧迫された状態で保持されて、個々の掻き取りブロック３が前記架台２と一体化した状態となっているため、掻き取り作業中に生じた衝撃によって個々の掻き取りブロック３にガタつきが生じ難く、その結果、前記掻き取りブロック３によって構成される前記掻き取り部３００の剛性が非常に高いものとなる。

そのため、前記掻き取りブロック３において破損が生じ難くなり、取り換えやメンテナンス等に要するランニングコストが減じられる。

なお、本実施形態においては、前記一側壁２１から前記他側壁２２にわたって差し通されるボルト４の締結につき、ナット５を用いているが、前記他側壁２２に設けられる第二貫通孔２２０をタップとし、このタップに前記ボルト４の軸部４０を螺合させることによって、前記ボルト４が締結されるようにしても良い。

［実施形態２］
＜本考案クリーナ１＞
図４に、実施形態２に係る本考案クリーナを示す。前記本考案クリーナ１は、架台２と、掻き取りブロックと３と、を具備する。

‐架台２‐
前記架台２は、前記実施形態１において説明した架台２と同様の形状を有する。

‐掻き取りブロック３‐
図５に前記掻き取りブロック３の一単位を示す。本実施形態において、前記掻き取りブロック３は、アルミナセラッミス素材からなり、厚み３０ｍｍ、幅５０ｍｍ、高さ８０ｍｍの略直方体状に形成されている。又、前記掻き取りブロック３には、表裏面にわたって貫通する「長穴形状」のボルト挿通孔３０が設けられている。

前記実施形態１と同様、前記掻き取りブロック３は、前記架台２の溝部２０の間に複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって掻き取り部３００を構成するものであり（図４参照）、前記溝部２０に挿入された各掻き取りブロック３は、前記一側壁２１から前記他側壁２２にわたって軸部４０が差し通されたボルト４の締結力によって、前記溝部２０内で保持される。

但し、本実施形態においては、前記ボルト挿通孔３０が長穴形状となされているため、前記掻き取りブロック３を前記溝部２０内で保持するにあたり、個々の掻き取りブロック３について、前記溝部２０の開口端からの突出距離を調整することができる。

例えば、ベルトコンベア１００においては、搬送物を安定して積載するために、トラフ角を有するガイドレールによって、搬送ベルト１０２の進行方向に沿って往動面を下方に向かって湾曲させる場合があるが、この湾曲は、駆動プーリ１０１を通過しても完全に矯正されることなく、復動面において往動面の湾曲がそのまま反転し、上方に湾曲した湾曲癖となって現れる。

この点につき、本実施形態においては、長穴形状の前記ボルト挿通孔３０を利用して、個々の掻き取りブロック３の突出距離を調整して、図６に示すように、前記掻き取りブロック３によって構成される掻き取り部３００の端面形状を、前記搬送ベルト１０２の湾曲形状に追随させることができる。

なお、本実施形態においては、前記ボルト挿通孔３０を長穴形状とすることによって、個々の掻き取りブロック３の突出距離を調整し得るようにしているが、第一貫通孔２１０及び第二貫通孔２２０を長穴形状とすることによって、個々の掻き取りブロック３の突出距離を調整し得るようにしても良い。

又、本考案クリーナ１においては、図７に示すように、更に、位置決め部材７を設け、係る位置決め部材によって、前記掻き取りブロック３を前記溝部２０の底部から下支えするように構成することが好ましい。

図７に示す位置決め部材７は、架台２における底壁部２００に設けられたタップ７１に螺合されたボルト７０であり、前記ボルト７０の軸部を溝深さ方向に沿って進退させることにより、前記溝部２０に対する前記掻き取りブロック３の挿入深さを決定するものである。

本考案クリーナ１において、前記位置決め部材７を設ければ、個々の掻き取りブロック３の突出距離の調整が容易になり、又、掻き取り部３００の剛性をより高めることができる。

その余は、前記実施形態１において説明した事項と同様であり、繰り返しを避けるべく、ここでは説明を省略する。

なお、本考案は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本考案の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本考案の範囲内のものである。

本考案は、搬送ベルトの外表面に付着した付着物を除去するための搬送ベルトクリーナであり、例えば、製鉄所、化学プラント、各種発電所、建築現場、下水処理場、或いはゴミ処理場などの各種作業現場において使用されているベルトコンベア等の搬送装置における搬送ベルトの外表面に付着した付着物の掻き取り除去について好適に使用される。

１搬送ベルトクリーナ（本考案クリーナ）
２架台
２Ａ架台本体
２Ｂ側壁部材
２０溝部
２１一側壁
２１０第一貫通孔
２２他側壁
２２０第二貫通孔
２４保持軸
３掻き取りブロック
３０ボルト挿通孔
３００掻き取り部
４ボルト
５ナット
６支持装置
７位置決め部材
１００ベルトコンベア
１０２搬送ベルト

Claims

搬送ベルトの搬送方向に対して横切るように設置され、前記搬送ベルトの外表面に当接させた掻き取り部で、前記搬送ベルトの外表面に付着している付着物を掻き取り除去する搬送ベルトクリーナであって、
長さ方向に沿って溝部が設けられた架台と、
前記溝部の間に複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって前記掻き取り部を構成する掻き取りブロックと、
を具備してなり、
前記掻き取りブロックには、前記溝部の一側壁に面する表面から前記溝部の他側壁に面する裏面にわたって貫通するボルト挿通孔が設けられてなり、
前記一側壁から前記他側壁にわたって差し通され、且つ、軸部が前記ボルト挿通孔に挿通された状態で締結されるボルトの締結力によって、
前記溝部に挿入された前記掻き取りブロックが、前記一側壁と前記他側壁とによって圧迫された状態で保持されてなることを特徴とする搬送ベルトクリーナ。
請求項１に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、
前記溝部に挿入された前記掻き取りブロックの突出高さを変更し得るように、前記ボルト挿通孔が長穴形状となされた搬送ベルトクリーナ。
請求項１又は２に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、
前記ボルトが、前記一側壁に設けられた第一貫通孔と、前記他側壁に設けられた第二貫通孔と、を通じて前記一側壁から前記他側壁にわたって差し通され、前記第二貫通孔から突出させた軸部に螺合されるナットによって締結されるようになされた搬送ベルトクリーナ。
請求項３に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、
前記溝部に挿入された前記掻き取りブロックの突出高さを変更し得るように、前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔が長穴形状となされた搬送ベルトクリーナ。
請求項１又は２に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、
前記ボルトが、前記一側壁に設けられた第一貫通孔を通じて前記溝部内に挿入され、前記他溝壁に設けられたタップに螺合されることによって締結されるようになされた搬送ベルトクリーナ。
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、
更に、前記掻き取りブロックを前記溝部の底部から下支えする位置決め部材を具備してなる搬送ベルトクリーナ。