JP3195599U

JP3195599U - ワイヤーメッシュ編み機

Info

Publication number: JP3195599U
Application number: JP2014005948U
Authority: JP
Inventors: 隆弘上田
Original assignee: 丸善産業株式会社
Priority date: 2014-11-10
Filing date: 2014-11-10
Publication date: 2015-01-29
Anticipated expiration: 2024-11-10

Abstract

【課題】連続して形成されたワイヤーメッシュを個々の製品に分断するに際し、切断に伴うＵ字状の金属の切れ端が発生せず、かつ、金属線の渡り線の切断作業をも不要としたワイヤーメッシュが得られるワイヤーメッシュ編み機を提供する。【解決手段】円周上に並んだ編み針の群と、金属線の供給部と、繊維糸の供給部と、編み針への供給対象を金属線と繊維糸とに切替可能な糸道切替装置と、編み上がったワイヤーメッシュの繊維網部分１３における両側の金属網部分１２を繋いでいる編まれていない金属線の渡り線３ａを切断するカッター２３からなり、所定寸法の金属網部分１２と繊維網部分１３とが交互となった金属線の渡り線３ａが切断されたワイヤーメッシュ１１を編むことを可能とした。【選択図】図１５

Description

この考案は、金属線を筒状に編み立てたワイヤーメッシュの編み機に関し、さらに詳しくは、編み上げ後のワイヤーメッシュを分断して使用する際に、金属の切れ端が発生しないと共に、金属線の渡り線の切断作業も必要無いワイヤーメッシュが得られるワイヤーメッシュ編み機に関するものである。

繊維糸を自動的に筒状に編み上げ、靴下等を形成するために従来より用いられていた丸編機の動作原理を利用して、金属線を繊維糸のように筒状に編み上げるようにしたワイヤーメッシュ編み機が提案されており、得られた筒状のワイヤーメッシュは、例えば、「パッキン」、「排気ガス用触媒」、「その他自動車用部品」、「電線の電磁シールド材」、「フィルター」等の産業資材原料として幅広く使用されている。

パッキンとしての用途は、自動車の排気系の触媒コンバータにおいて、排気管と触媒コンバータの連結部分に設けられたフランジと触媒コンバータの端部に設けられたフランジの間で排気の漏洩を防止するためのパッキン（ガスケット）があるが、高温下で使用された場合でも、長期間にわたって良好なシール性を維持することができるパッキンとして、特にワイヤーメッシュを用いたものが使用されており（例えば、特許文献１参照）、特に高温下で使用される「排気ガス用触媒」の担体用として金属製のワイヤーメッシュが利用されている。

また、ワイヤーメッシュを所定の長さに切断して圧縮成形したワッシャは、表面の金属メッシュの跡による微小凹凸が振動吸収作用を有するため、自動車エンジン等の締め付け部材に使用される等、ワイヤーメッシュは自動車関連を始め種々の用途に利用され、従来は、その用途により、編み機のシリンダー径を数ミリから３０インチ以上の大口径まで種々のサイズを揃えており、筒状の長尺体となったワイヤーメッシュは所定の工場等にて用途別に再加工されるが、その際、用途別に所定の寸法に切断されてから二次加工されている。

ところで、従来の丸編機を利用して金属線を編み込んだワイヤーメッシュ３１は、図１７（Ａ）に示す部分拡大図のように、金属線が長さ方向前後で互いにからみあった形状であり、二次加工の際の切断工程では、図１７（Ａ）中で点線で示す幅方向に直線的に切断するため、ワイヤーメッシュ３１の切断部において、図１７（Ｂ）に示すように、必ずＵ字状の切れ端３２が多数発生し、加工工程でこのＵ字状の切れ端３２を内包したままの製品となると、切れ端の脱落により大きな故障・事故等のトラブルの原因となるので、ワイヤーメッシュ３１の切断後、加工前にＵ次型の切れ端３２の除去作業が必要であった。

そこで、本件出願人は、先に、金属線を筒状に編み上げるワイヤーメッシュ編み機において、金属線の供給部に隣接して繊維糸の供給部を加え、編み針への供給対象を金属線と繊維糸とに切替可能な糸道切替装置を設け、所定寸法の金属線からなる金属網部分と所定寸法の繊維糸からなら繊維網部分とが交互となったワイヤーメッシュを編む編み機を考案した（特許文献２参照）。

この特許文献２は、ワイヤーメッシュ編み機に、金属線と繊維糸を供給可能としておき、糸道切替装置を取り付け、金属線と後工程で容易に取り去ることにできる糸とを交互に編み立てるようにしたもので、図１８（Ａ）に示すような、金属線からなる金属網部分１２と繊維糸からなる繊維網部分１３とか交互となった筒状のワイヤーメッシュ１１が得られる。

上記金属網部分１２を予め求められる寸法としておき、繊維網部分１３を所定の方法、例えば、燃焼させたり、水溶性の糸では水に溶かしたり、その他薬品や熱等で除去すれば、図１８（Ｂ）に示すように所定寸法の金属網部分１２が得られ、従来のワイヤーメッシュの切断作業による図１７（Ｂ）のようなＵ字状の切れ端３２が発生せず、製品の不具合や、製品加工時の切れ端の除去に伴う手間やコストアップが生じなくなった。

特許第４２１６４１２号公報実用新案登録第３１７８５７５号公報

以上のように、特許文献２の考案により図１８（Ａ）に示されるような所定寸法の金属網部分１２とそれを区切る繊維網部分１３とが交互になった筒状のワイヤーメッシュ１１が得られ、その後の二次加工の際、繊維網部分１３を容易に除去でき、図１７のような刃物を使って切断する場合のようにＵ字状の切れ端３２が発生することが無くなった。

ところで、それぞれの金属網部分１２は、繊維糸の編み込み時に編み込まれなかった１本の金属線の渡り線３ａにより繋がれ、また、繊維網部分１３も金属線の編み込み時に編み込まれなかった１本の繊維糸の渡り線４ａにより繋がれている。

当該ワイヤーメッシュ１１は、水に漬ける等糸の特性に合わせた種々の工程により、繊維網部分１３および繊維糸の渡り線４ａが簡単に除去されるが、隣り合う金属網部分１２は金属線の渡り線３ａで接続されて連なっており、最終的にはこの金属線の渡り線３ａも何らかの方法で切断して使用しなければならないという問題があった。

この考案は、上記のような課題を解決し、Ｕ字状の金属の切れ端が発生することがなく切れ端の除去作業を不要としたワイヤーメッシュが得られるワイヤーメッシュ編み機において、更にワイヤーメッシュ同士を接続している渡り線の切断作業も不要としたワイヤーメッシュを得られるワイヤーメッシュ編み機を提供することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、請求項１の考案は、円周上に並んだ編み針の群と、金属線の供給部と、繊維糸の供給部とからなり、金属線と繊維糸の供給位置を、それぞれが編み針に引っ掛かる位置と引っ掛からない位置とに変更することで編み針への供給対象を金属線と繊維糸とに切替可能な糸道切替装置を設け、編み針の群と前記糸道切替装置の少なくとも一方を前記円周上に沿って移動させ、所定寸法の金属線からなる金属網部分と所定寸法の繊維糸からなら繊維網部分とが交互に連なったワイヤーメッシュを編むワイヤーメッシュ編み機において、編み上がったワイヤーメッシュの繊維網部分における両側の金属網部分を繋いでいる編まれていない金属線の渡り線を切断するカッターを備えた構成を採用したものである。

この考案は、ワイヤーメッシュ編み機に、金属線と繊維糸を供給可能としておき、糸道切替装置を取り付け、金属線と後工程で容易に取り去ることにできる（例えば、水溶性、熱溶融性、薬品溶融性等の）繊維糸とを交互に編み立てることで、後に繊維糸の除去することでワイヤーメッシュの分断工程を簡略化し、また、Ｕ字状の切れ端が発生しない。

更に、この考案では、金属網部分と繊維網部分とが交互になった筒状のメッシュ部分において、隣り合う金属網部分を繋ぐ編み込まれていない金属線の渡り線の部分が予め切断されているので、繊維糸の除去後、直ちに各分断されたワイヤーメッシュを次工程に送り加工等の利用をすることができる。

なお、本考案における糸道切替装置としては、相対的に移動する編み針の群に対し、編み針と引っ掛かる位置と引っ掛からない位置とに切替可能な手段を用いれば容易に構成でき、例えば、編み針群に隣接して２つ以上の揺動片を設け、それぞれの揺動片の先端にそれぞれ金属線と繊維糸を通しておき、揺動片の揺動により、揺動片先端から供給される金属線や繊維糸を、揺動する一方位置では編み針に引っ掛かり、他方位置では編み針に引っ掛からないようにしておき、揺動片を制御することで、容易に糸道切替を行うことができる。

また、請求項２の考案は、前記請求項１に記載のワイヤーメッシュ編み機において、編み上がって所定位置に送られてくるワイヤーメッシュが金属網部分か繊維網部分かを検知するセンサーを設け、センサーの判定に基づいてカッターの切断動作タイミングを制御する構成を採用したものである。

上記請求項２の構成により、簡単に編み上がったワイヤーメッシュの金属網部分と繊維網部分とを識別して判断し、適宜制御によりカッターによる切断動作を自動化することができる。

以上のように、請求項１の考案のワイヤーメッシュ編み機を用いれば、金属線からなる金属網部分と繊維糸からなる繊維網部分とか交互となり、更に繊維網部分を挟んで隣り合う各金属網部分を繋ぐ編み込まれなかった金属線の渡り線が予め切断された筒状のワイヤーメッシュが得られるので、金属網部分を予め求められる寸法としておくことで、繊維糸部分を所定の方法、例えば、燃焼させたり、水溶性の糸では水に溶かしたり、その他薬品や熱等で除去するだけで、直ちに金属網部分からなる所定寸法のワイヤーメッシュが分断した状態で得られ、従来のワイヤーメッシュの切断作業におけるＵ字状の切れ端が発生せず、切れ端除去工程が必要無く、また、金属線の渡り線が予め切断されており、金属線の渡り線の切断工程に伴う手間やコストアップが生じない。

また、請求項２の考案のワイヤーメッシュ編み機によれば、編み上がって所定位置に送られてくるワイヤーメッシュが金属網部分か繊維網部分かを、編み機本体の編み込みプログラム等の設定に影響を受けずに自動的に位置判定できるので、本体側設定で繊維網部分の位置や寸法等が変わっても常に最適なタイミングで切断でき、また、特許文献２に示したようなワイヤーメッシュ編み機に対し、後付けでセンサーやカッターを設けることで、編み機本体の設定等に影響を与えずに本願考案の構成が得られる。

編み針による金属線の編み込みの様子を順を追って示す斜視図である。金属線を編み込む際の糸道切替装置付近の側面図である。繊維糸を編み込む際の糸道切替装置付近の側面図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案の編み込みの様子を示す概略図である。本考案のカッターを示す斜視図である。（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は金属線の渡り線の切断工程を示す正面図である。（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はカッターの動作を示す動作図で、図１５（Ｂ）におけるｘ−ｘ線矢視図である。従来のワイヤーメッシュの表面の部分拡大図であり、（Ａ）は切断前、（Ｂ）は切断後を示す。従来のワイヤーメッシュの正面図であり、（Ａ）は繊維網除去前、（Ｂ）は繊維網除去後を示す。

以下、この考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１はこの考案のワイヤーメッシュ編み機の編み針による金属線（又は繊維糸）の編み上げを示している。また、図２及び図３は、金属線及び繊維糸の供給部を示す側面図である。更に、図４乃至図１３は、編み込みの様子を模式的に描く概略図であり、図１４は、編み上がったワイヤーメッシュにおける金属線の渡り線の切断工程に使用するカッターの斜視図であり、図１５及び図１６は、金属線の渡り線の切断工程を示す。

まず、金属線３を編み込む編み針２としては、図１に示すような形状の既知のラッチニードルが用いられ、その編み方は、金属線３に対し円周上に並んだ編み針２を金属線３の供給源に対して相対的に回転させ、上昇した編み針２の先端フックに金属線３を引っ掛け、その後、下降したラッチニードルの動作原理を利用して編み込んでゆくものである。

図１（Ａ）〜（Ｆ）は、既知のラッチニードル式の編み針２により金属線３を金属網（ワイヤーメッシュ）に編み込んでいく場合の編み針２付近の動作を順を追って示すもので、既に編まれて輪になって編み針２を囲んでいる金属線３′を下方にて掛けている編み針２が上昇位置から下降する際に、先端フックにて新たに供給された金属線３を引っ掛ける（図１（Ａ））。

既に編まれた金属線３′がそのままの位置で、編み針２のみが下降すると（図１（Ｂ））、編み込み済みの金属線３′が編み針２のラッチに当接してラッチを上昇させ（図１（Ｃ））、そのまま編み針２の頂点部分まで達する（図１（Ｄ））。

金属線３′の輪は、ラッチの上昇により閉じられたフック部分を通過している新たな金属線３を囲んだまま、編み針２の頂点部分を通過して編み針２から外れ（図１（Ｅ））、供給された金属線３が、編み針２を囲んだ輪を形成する（図１（Ｆ））

その状態で、再度編み針２が上昇すると、新たな金属線３の輪は、ラッチを押し下げて編み針２の下付近に移動し、次の新たな金属線３の供給を受け、編み針２が下降すると、図１（Ａ）の状態に戻り、金属線３を編み続ける。

図４乃至図１３に示す概略図の編み機本体１は、従来からある金属線の編み上げに特化することで、ワイヤーメッシュを編み上げるようにした丸編機を用い、金属線の供給経路と共に、通常の繊維糸の供給経路を加えて構成される。

上記のワイヤーメッシュ編み機本１は、複数本の編み針２を上向きに円周上で、かつ編み針のフックが外向きになるようにして並んで配置され、編み針２が円周に沿って回転しながら所定位置でカム等の既知の作用により上下動することで、供給される金属線３や繊維糸４を編み込み可能となっている。その動作原理は、従来からある通常の繊維糸を編む丸編機と同様の動作原理であり、編み込まれる金属線の特性に合わせて編み込み時の速度、動作等がプログラムにより最適化されている。

ここで使用される金属線３としては、ワイヤーメッシュとして編み込むための、ある程度の柔軟性を有する材料であることが必要であり、その用途によりステンレス線、鉄線、銅線、真鍮線等が選ばれる。

また、金属線３とは別に供給される繊維糸４としては、特に限定されないが、本実施形態では、水に浸して溶けることで除去可能な水溶性の糸としている。しかし、糸の種類はこれに限定されずに、燃焼により除去可能なもの、薬品や熱等で溶融除去できる糸など種々の材料の糸が利用できる。

上記の金属線３の供給装置は、編み機本体１の上部から金属線３を供給し、経路が空中でずれないように適宜テンションをかけながら編み針２に供給されており、上昇位置にある編み針２に係止する直前の位置で、図２及び図３に示す糸道切替装置５を通じて編み針２に供給されるようになっている。

繊維糸４についても、金属線３と同様に、編み機本体１の上部から供給され、経路が空中でずれないように適宜テンションをかけながら編み針２に供給され、上昇位置にある編み針２に係止する直前の位置で、糸道切替装置５を通じて編み機本体１に供給されるようになっている。

糸道切替装置５は、図２、図３で示すように、２つの揺動片６、７からなり、それぞれの揺動片６、７は、編み針２の群からなる円周の外周方向から内側に向かって下向きに配置されており、各揺動片６、７はその先端部に周囲をフッ素樹脂加工等をして抵抗を少なくした貫通孔８、９を有しており、金属線３は揺動片６の貫通孔８を通じ、また繊維糸４は揺動片７の貫通孔９を通じて編み機本体１に供給されており、また各揺動片６，７は、支軸１０を回転中心として制御されて任意に上下に揺動可能となっている。

図２で示す揺動片６が下の位置の場合、貫通孔８から出た金属線３は、上昇位置の編み針２が回転移動することにより編み針２に引っ掛かり、逆に図３の揺動片６が上の位置の場合は編み針２に引っ掛からないような位置関係になっており、同様に、揺動片７が図３の下の位置の場合、貫通孔９から出た繊維糸４は、上昇位置の編み針２が回転移動することにより編み針２に引っ掛かり、逆に図２の揺動片７が上の位置の場合は編み針２に掛からないようになっている。

なお、本実施形態では、編み針２の群が円周上に沿って回転し、金属線３や繊維糸４の供給部は固定したものであったが、編み針２と金属線３は相対的に移動して編み上がるので、金属線３等の供給部側を編み針２の外周に沿って移動させたり、或いは両方を移動させたりしても編み上げは可能である。

次に、金属線３と繊維糸４によるワイヤーメッシュを編み上げる動作を図４乃至図１３に沿って説明する。
まず、図４のように、揺動片６が下降位置で金属線３を所定の動作により編み針２により編み込んで行くが、その際、揺動片７は上昇位置で、繊維糸４は編み込まれていない。最初の編み始めの際は、繊維糸４は、編み込まれた金属線（ワイヤーメッシュ）の先端部に取り付けておく等すればよいが、繊維糸４の編み込みが始まるまで、繊維糸４の先端を適宜方法で固定しておいてもよい。

金属線３を所定の長さ編み込み終了直前にて、編み機の編み速度を低下させる事が望ましい。これは金属線３から繊維糸４に糸道を切り替える時に、編み速度が早すぎると、糸道切替のタイミングによってはうまく切り替わらずに金属線３や繊維糸４が縺れたりするのを防止するためである。

図５のように、編み機の速度を低下させている最中に、糸道切替装置５における繊維糸４の供給用の揺動片７を上位置から下位置になるように支点１０を中心に揺動させて下げ、金属線３の供給用の揺動片６と並ぶようにする。そして所定の針数分を編み針２により金属線３と繊維糸４を併せて編み込んでいく。

所定回数金属線３と繊維糸４を編み込んだ後、図６のように、金属線供給用の揺動片６を支点を中心に上昇させると、金属線３は編み機の編み針２に引っ掛かる位置から外れ、繊維糸４のみが編み針２に引っ掛かる位置となる（図３も同様）。

その後、図７、図８のように、編み機が連続作動して、回転移動する編み針２の群が次々に繊維糸４を引っ掛けて編んでゆき、揺動片６の上昇時点で編み針２に引っ掛かっていた金属線３も暫くは編み込まれるが、揺動片６の上昇後には金属線３は編み針２には引っ掛からない。

図９に示すように、繊維糸４の編み込み中は、金属線３は揺動片６の貫通孔８部分から編み込まれたワイヤーメッシュの金属線３の編み込み停止部分に繋がっているが、それ以上編み込みはされておらず、繊維糸４の編み込みが進むに従い、つられて引き込まれていく。

繊維糸４が所定の回数編み込まれた後、再度、編み機の編み速度を低下させる事が望ましい。これは、前述の金属線３から繊維糸４への切替時に金属線３や繊維糸４が縺れたりするのを防止するのと同じ目的である。

図１０のように、編み機の速度を低下させている最中に、まず金属線供給用の揺動片６を上位置から下位置になるように支点１０を中心に揺動させて下げ、繊維糸供給用の揺動片７と並ぶようにする。そして所定の針数分を編み針２により金属線３と繊維糸４を併せて編み込んでいく。

所定回数金属線３と繊維糸４を編み込んだ後、図１１のように、繊維糸供給用の揺動片７を支点１０を中心に上昇させると、繊維糸４は編み機の編み針２への引っ掛かり位置から外れ、金属線３のみが編み機の引っ掛かり位置となる。

図１２、図１３のように、編み機が連続作動して、回転移動する編み針２の群が次々に金属線３を引っ掛けて編んでゆき、揺動片７の上昇時点で編み針２に引っ掛かっていた繊維糸４も暫くは編み込まれるが、揺動片７の上昇後には繊維糸４は編み針２には引っ掛からず、金属線３の編み上げに従い直線状に供給され続ける。

更に、所定回数金属線３を編み上げた後、再度糸道切替装置５により金属線３から繊維糸４に一旦切り替えて編み込み、再度金属線３に戻すことを繰り返すことで、得られたワイヤーメッシュ１１は、図１８（Ａ）で示したワイヤーメッシュ１１と同様に、所定寸法の金属網部分１２とそれを区切る繊維網部分１３とが交互になった筒状の長尺体となり、また繊維網部分１３を挟んで隣り合う金属網部分１２は、繊維糸４の編み込み時に編み込まれなかった１本の金属線の渡り線３ａにより繋がれ、また、繊維網部分１３も金属線３の編み込み時に編み込まれなかった１本の繊維糸の渡り線４ａにより繋がれている。

この金属網部分１２と繊維網部分１３とが交互に編み上がった筒状のワイヤーメッシュ１１は編み込まれに従って下方に送られるが、この下方に送られるワイヤーメッシュ１１を途中でローラー（図示しない）等適宜方法で平たく折り畳んでゆく。

この折り畳みの際、次工程で切断すべき金属線の渡り線３ａが中央に来るようにするが、例えば上記編み機本体１での糸道切替装置５付近でのワイヤーメッシュが折り畳み平面の中央に来る状態となるように折り畳み用のローラー等を配置しておくと、金属線の渡り線３ａが折り畳んだワイヤーメッシュ１１の中央部に位置するようになる。

図１４は、金属線の渡り線３ａを切断する工程で使用されるカッターを示すもので、折り畳んだワイヤーメッシュ１１（図１４では図示せず）とほぼ同じ幅の水平な平板状のカッター基板２１と、ワイヤーメッシュ１１の前方にあり同じくワイヤーメッシュ１１とほぼ同じ幅の平板状のカッター基板２２とからなり、カッター基板２１とカッター基板２２の間にワイヤーメッシュ１１を挟むように配置される。

カッター基板２１には、ワイヤーメッシュ１１に対面する前方中央部に、下面がカッター基板２１の下面と同一平面で、上面が先端部から上向きに傾斜することで刃先を形成したカッター２３が突設されており、図示しない制御された適宜な駆動手段（例えば、モーター駆動、エア駆動）により、カッター基板２１は水平方向前方に進退動できるようになっている。

カッター基板２２は、カッター基板２１のワイヤーメッシュ１１を挟んだ前方位置にて、カッター基板２１の下面と略同一平面が上面となるように固定して設置されており、このカッター基板２２の上面のうち、カッター２３に相対する辺の辺縁から下方に続く背面とは、鋭角をなして形成されている。

そして、前述の駆動手段でカッター基板２１が前進動し、前進停止した位置では、カッター２３の先端部がカッター基板２２の上面と少し重なる位置となることで、カッター２３とカッター基板２２との間に挟み込まれた金属線（金属線の渡り線３ａ）が切断されることになる。

なお、この考案でのカッターは図示実施形態のものに限定されるものではなく、種々の形態、作用のものを用いることができ、要するに編み上がったワイヤーメッシュの繊維網部分における金属線の渡り線を適宜制御手段にて切断可能なカッターであればよい。

図１５（Ａ）〜（Ｃ）は、前述の図示しないローラー等により平たく折り畳まれたワイヤーメッシュ１１に対して、金属線の渡り線３ａを切断する工程を示す正面図である。

平たく折り畳まれたワイヤーメッシュ１１は、編み機本体１により編み込まれると共に順次下方に送られ続けるが、その経路途中でワイヤーメッシュ表面に接するように配置された金属片２０からなるセンサーが設けられ、グランド電圧に対して金属片２０に電圧をかけておけば、金属片２０が金属網部分１２に接している場合は通電し、繊維糸部分１３に接した場合（図１５（Ａ）参照）は、通電しないことで、ワイヤーメッシュの金属網部分１２や繊維網部分１３がどの位置にあるか判定できる。

この判定に基づき、繊維網部分１３での金属線の渡り線３ａの切断タイミングを図る。その方法は、金属片２０のセンサーにより繊維網部分１３の位置を検知してから、検知した繊維網部分１３の中央部がその下方にあるカッターによる金属線の渡り線３ａの切断位置（図１５（Ｂ）の位置）に来るまでに必要な所定回数編み込まれるタイミングを待ってから、切断作業を行う。

なお、この実施形態の金属片２０などによるセンサーは必須のものではなく、編み機本体１の編み込みのプログラミング（ソフトウエアの設定）から繊維網部分１３の位置を推定して切断することも可能である。しかし、実施形態のように別途センサーによって繊維網部分１３の位置を判定すれば、本体の設定に影響を受けずに最適なタイミングで位置判定できるので、本体側設定で金属網部分１３の編み込み寸法等を変えても最適なタイミングで切断できると共に、特許文献２に示したようなワイヤーメッシュ編み機に後付けでセンサやカッターを設けて、本体プログラミング等に影響を与えずに本願考案のような構成にすることもできる。

また、金属網部分１２と繊維網部分１３を認識するセンサーにしても、この実施形態のような金属片２０への通電によるものに限られず、例えばカメラを用いて画像処理により金属網部分１２と繊維網部分１３を判別したりする等、この考案の目的の範囲内で、既知の技術による種々のセンサー、検知方法を採用することができる。

図１５（Ａ）にて繊維網部分１３が認識され、編み込みによる所定のタイミングの経過後、繊維網部分１３が図１５（Ｂ）の位置まで下りて来ると、前記カッター基板２１を駆動し、切断作業が行われる。

図１６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１５（Ｂ）におけるカッター２３付近のｘ−ｘ線矢視図である。
まず、筒状で平たく折り畳まれた状態の繊維網部分１３の内側には、上下の金属網部分１２、１２の間で編み込まれなかった金属線の渡り線３ａが存在している（図１６（Ａ）参照）。

ここで、前述の制御された駆動手段によりカッター基板２１が前進動することでカッター２３が対向位置のカッター基板２２の鋭角の辺縁とハサミのように重なり、前後の繊維網部分１３、１３を切断し、同時に金属線の渡り線３ａも切断する（図１６（Ｂ）参照）。

切断後直ちにカッター基板２１は後退動し元の位置に待機する。そして金属線の渡り線３ａは完全に切断されることになる（図１６（Ｃ）参照）。

図１５（Ｃ）に示すように、切断作業後、更に編み込み作業によりワイヤーメッシュ１１は下方に送られていくが、カッター２３による切断部２４は繊維網部分１３の中央のカッター２３の幅部分のみで他の部分は切断されておらず、この状態ではワイヤーメッシュ１１は分断されておらず長尺状のまま下方に送られる。

その後、編み込み作業に従いワイヤーメッシュ１１は下方に順次送られていき、次の繊維網部分１３が金属片２０によるセンサーにより位置を検出されれば、再び図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のように、金属線の渡り線３ａの切断作業を繰り返してゆく。

当該ワイヤーメッシュ１１は、長尺状のまま次加工場所まで搬送や納品がされ、加工直前に水に漬けられ、水溶性の繊維糸４からなる繊維網部分１３および繊維糸の渡り線４ａを水に溶かして取り去れば、金属線３からなる金属網部分１２のみのワイヤーメッシュとなると共に、各金属網部分１２を繋いでいた金属線の渡り線３ａが予め切断されているので、直接所定寸法に分断済みのワイヤーメッシュが得られ、直ちに次工程で種々の部品に加工される。

なお、この考案のワイヤーメッシュ編み機は、上記実施形態に限られること無く、例えば、金属線や繊維糸の供給部分は１箇所としたが、大径のワイヤーメッシュを得る編み機等では、編み針群の円周上に２箇所以上の供給部分を設けて編み込みを行ってもよい。

また、編み針の形状、または糸道切替装置の態様も、本実施形態に限定されることなく、本考案の目的の範囲内で適宜設計変更して実施できることは言うまでも無い。

更に、本実施形態では、各糸道切替装置５における金属線３用の揺動片６、繊維糸４用の揺動片７は一本ずつとしたが、金属線を２種類以上供給し、各金属線を別々の揺動片６にて供給し、複数の揺動片６を別個に制御できるようにすれば、金属線の種類が途中で変化したワイヤーメッシュとしたり、または一本の金属線のみ編み込んだ部分と複数本の金属線を編み込んだ部分とを有するワイヤーメッシュとしたり種々の形態のワイヤーメッシュが得られ、得られるワイヤーメッシュの用途が広がることになる。

例えば、切替用の揺動片を３つ用意し、２種類の金属線と繊維糸を通し、１種類目の金属線、２種類目の金属線、繊維糸の順に編み込んでいけば、１種類目の金属線からなる第１金属網部分と２種類目の金属線からなる第２金属網部分とが交互になった所定寸法のメッシュ状の筒状体が、後処理で除去可能な繊維網部分で区切られたワイヤーメッシュが得られる。即ち、金属線と繊維糸の種類やその数は適宜変えることができ、ワイヤーメッシュの用途により種々の要求に応えることができる。

もちろん、切替用の動作片を３つ以上用意し、より多種の金属線からなるワイヤーメッシュを構成することも可能である。

１編み機本体
２編み針
３、３′ 金属線
３ａ金属線の渡り線
４繊維糸
４ａ繊維糸の渡り線
５糸道切替装置
６、７揺動片
８、９貫通孔
１０支軸
１１ワイヤーメッシュ
１２金属網部分
１３繊維網部分
２０金属片
２１、２２カッター基板
２３カッター
２４切断部
３１ワイヤーメッシュ
３２Ｕ字状の切れ端

Claims

円周上に並んだ編み針の群と、金属線の供給部と、繊維糸の供給部とからなり、金属線と繊維糸の供給位置を、それぞれが編み針に引っ掛かる位置と引っ掛からない位置とに変更することで編み針への供給対象を金属線と繊維糸とに切替可能な糸道切替装置を設け、編み針の群と前記糸道切替装置の少なくとも一方を前記円周上に沿って移動させ、所定寸法の金属線からなる金属網部分と所定寸法の繊維糸からなら繊維網部分とが交互に連なったワイヤーメッシュを編むワイヤーメッシュ編み機において、
編み上がったワイヤーメッシュの繊維網部分における両側の金属網部分を繋いでいる編まれていない金属線の渡り線を切断するカッターを備えたことを特徴とするワイヤーメッシュ編み機。
編み上がって所定位置に送られてくるワイヤーメッシュが金属網部分か繊維網部分かを検知するセンサーを設け、センサーの判定に基づいてカッターの切断動作タイミングを制御することを特徴とする請求項１に記載のワイヤーメッシュ編み機。