JP3195146U

JP3195146U - 吸水性製品

Info

Publication number: JP3195146U
Application number: JP2014005230U
Authority: JP
Inventors: 隆司城崎
Original assignee: 有限会社城崎デザイン研究所
Priority date: 2014-10-01
Filing date: 2014-10-01
Publication date: 2015-01-08
Anticipated expiration: 2024-10-01

Abstract

【課題】焼成した珪藻土を破砕、又は粉砕した造粒物を石膏や磁器／陶器、セメント、石灰などと混合し再利用することを特徴とした、珪藻土の破片を利用した吸水性製品を提供する。【解決手段】廃材珪藻土１を、破砕、又は粉砕して造粒物１００を生成した後、造粒物１００を、釜２、炉等の加熱手段３において、略６００℃〜略８００℃で焼成して焼結造粒物１０１を生成する。この焼結造粒物１０１に、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる硬質性原料の粒子６を、混合し、必要により、接着剤を添加し、十分混合して生成、又は焼結造粒物１０１が、表面側、及び／又は、裏面側に、集めて生成したタイル素地１０２（吸水性製品素地）を造り上げる。このタイル素地「タイル素材」１０２をプレス、金型、又は手作業等の成形装置５を利用して成形することで、吸水性製品７ができる。【選択図】図１

Description

本考案は、焼成した珪藻土の破片（破砕、又は粉砕した造粒物）を石膏や磁器／陶器、セメント、石灰などと混合し再利用することを特徴とした、珪藻土の破片を利用した吸水性製品に関する。

従来の珪藻土製品としては、下記のような製品である。
（１）切り出した生珪藻土を刃物等で成形し、略６００℃〜略８００℃で焼成し固めたものである。例えば、コンロ／七輪が該当する。
（２）粉砕した生の珪藻土を金型に入れ、圧力と加熱で固めた物。例えば、コンロ／七輪／レンガが該当する。
（３）生の珪藻土と石膏、石灰、セメントなどと混合し、固めた物。例えば、コースター、バスマット、壁材が該当する。

そして、「焼成した珪藻土」を、破砕、又は粉砕してできた焼結造粒物（焼成珪藻土造粒物）と、他の素材、例えば、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる粒子とを混合した製品（品物、物等）、或いは「珪藻土」を、破砕、又は粉砕し、造粒物を生成し、この造粒物を焼成してできた焼結造粒物（チップ）と、他の素材、例えば、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる粒子とを混合した製品、は製品化されていない。

尚、従来技術として、特許文献を調査したので、下記に各例を挙げて検討する。

特開２００２−３６９７５５号公報（文献１）に記載の「足拭きマット装置」は、珪藻土、鹿沼土等の調湿性原料と、粘土、珪石、陶石等の無機質硬質原料とを混合し、施釉し、その後焼結する構造である。電気ヒータを付設する足拭きマットである。

特開２００６−３４７９７号公報（文献２）に記載の「足拭きマット」は、高吸水性タイルを、珪藻土で作る構造であり、具体的には、珪藻土を含む粘土を焼結後に、粉砕し、所定の造粒物を成形する。その後、８００℃〜１２００℃で焼結して成形する足拭きマットである。

特開２００２−３６９７５５号公報特開２００６−３４７９７号公報

文献1と文献２において、珪藻土を利用することの開示はある。しかし、珪藻土を破砕、又は粉砕して、焼結し、焼結造粒物を成形し、焼結造粒物とその他の原料とを混合して、型枠等を利用して成形した後、さらに焼結して固形化する構造である。このように、珪藻土を、二回に亙り、焼結することから、珪藻土が保有する気孔が減少化し、吸水性が低下する。これにより、珪藻土が本来有する吸水性が、確保されない問題がある。

上記に鑑み、本考案は、焼成した珪藻土を、破砕、又は粉砕（砕片）して焼結造粒物（焼結珪藻土造粒物）、又は珪藻土を生成し、砕片してできた珪藻土造粒物（造粒物）、又は珪藻土を焼結してできた焼結造粒物（焼成珪藻土）に、それぞれ石膏や磁器、陶器、又はセメント、石灰等の硬質性原料と混合し、珪藻土の吸水性の低下を少なくするとともに（珪藻土が本来有する吸水性を確保し）、廃棄される珪藻土の再利用を図ること、等を意図する。

また、焼結珪藻土（焼成珪藻土）は、未焼結珪藻土（生）に比べ吸水性が優れている。そのために、本考案では、造粒物を、略６００℃〜略８００℃で焼成し（通常、１２００℃に焼成すると吸水性が悪くなる）、焼結造粒物とする。焼結造粒物は、水に溶けにくく、強度も強くなる。これにより、生珪藻土の水に溶け易く、かつ強度が弱いという難点を克服する。又は、焼結造粒物の形状を確保し、特異な柄を作り出すこと、或いは、他の原料との混合度合いの良好性を確保しつつ、強度の向上と、吸水性の維持を図ること、等を意図する。

請求項１の考案は、珪藻土（の廃材）を破砕、又は粉砕して造粒物（廃材造粒物）とし、造粒物を略６００℃〜略８００℃で焼成して焼結造粒物（焼結砕片造粒物）とし、焼結造粒物に、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる粒子とを混合し、必要により、接着剤を添加して成形装置で成形した吸水性製品であり、（１．）に、珪藻土を、破砕、又は粉砕してできた造粒物を焼結し、焼結造粒物に、それぞれ石膏や磁器、陶器、又はセメント、石灰等の硬質性原料を混合し、珪藻土の吸水性の低下を少なくするとともに（珪藻土が本来有する吸水性を確保し）、廃棄される珪藻土の再利用が図れること、等の特徴がある。（２．）に、焼結珪藻土は、未焼結珪藻土（生）に比べ吸水性が優れている。そのために、造粒物を、略６００℃〜略８００℃で焼成し（通常、１２００℃に焼成すると吸水性が悪くなる）、焼結造粒物とする。焼結造粒物は、水に溶けにくく、強度も強くなる。これにより、生珪藻土の水に溶け易く、かつ強度が弱いという難点を克服し、かつ焼結造粒物の形状を確保し、特異な柄を作り出すこと、或いは、他の原料との混合度合いの良好性を確保しつつ、強度の向上と、吸水性の維持が図れること、等の実益がある。

請求項２の考案は、珪藻土（の廃材）を略６００℃〜略８００℃で焼成して焼結（廃材）珪藻土とし、焼結（廃材）珪藻土を破砕、又は粉砕して焼結造粒物とし、焼結造粒物に、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる粒子とを混合し、必要により、接着剤を添加して成形装置で成形した吸水性製品であり、（３．）に、焼成した珪藻土を、破砕、又は粉砕して生成した焼結造粒物に、それぞれ石膏や磁器、陶器、又はセメント、石灰等の硬質性原料を混合し、珪藻土の吸水性の低下を少なくするとともに（珪藻土が本来有する吸水性を確保し）、廃棄される珪藻土の再利用が図れること、等の特徴がある。（２．）に、焼結珪藻土は、未焼結珪藻土（生）に比べ吸水性が優れている。そのために、造粒物を、略６００℃〜略８００℃で焼成し（通常、１２００℃に焼成すると吸水性が悪くなる）、焼結造粒物とする。焼結造粒物は、水に溶けにくく、強度も強くなる。これにより、生珪藻土の水に溶け易く、かつ強度が弱いという難点を克服し、かつ焼結造粒物の形状を確保し、特異な柄を作り出すこと、或いは、他の原料との混合度合いの良好性を確保しつつ、強度の向上と、吸水性の維持が図れること、等の実益がある。

請求項３の考案は、吸水性製品が、バスマット、傘立て、まな板スタンド、コースター、又は歯ブラシスタンド、石鹸置き、或いはタイル、ブロックでなる品物とする吸水性製品であり、請求項１、又は請求項２に記載の（１．）〜（３．）の特徴と実益を達成できることと、この（１．）〜（３．）の特徴と実益の達成に最適な、吸水性製品を提供できる。

本考案の第１実施例を示したタイルを成形するための工程模式図本考案の第２実施例を示したタイルを成形するための工程模式図（イ）〜（ニ）は、本考案の吸水性製品の一例であるタイルの柄の各一例を示した平面図

以下、本考案の各実施例を説明する。

図１の第１実施例を示したタイルを成形するための工程模式図において、廃材珪藻土１（例えば、切り出した珪藻土、珪藻土製品／半製品の不良品・廃材・残滓であり、主として、生の珪藻土である。以下同じ）を、破砕、又は粉砕して造粒物１００（砕片造粒物）を生成した後、造粒物１００を、釜２、炉等の加熱手段３において、略６００℃〜略８００℃で焼成して焼結造粒物１０１（焼結砕片造粒物）を生成する
（例えば、切り出した珪藻土を略６００℃〜略８００℃で焼成し、破砕、又は粉砕して粒物「造粒物」とする。以下同じ）。この焼結造粒物１０１に、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる硬質性原料の粒子６を、例えば、４０〜６０％混合し、必要により、図示しない接着剤を添加し、十分混合して生成、又は焼結造粒物１０１が、表面側、及び／又は、裏面側に、集めて生成したタイル素地１０２（吸水性製品素地）を造り上げる。このタイル素地「タイル素材」１０２（コースター素地「コースター素材」１０２ａ）をプレス、金型、又は手作業等の成形装置５を利用して成形することで、吸水性製品７（この一例では、タイル）かできる。この実施例の如く、最初に、廃材珪藻土１を破砕等し、かつ焼成して焼結造粒物１０１とすることで、前述の如く、水に溶けにくく、強度も強くなる。焼結造粒物１０１の形状を確保できることと、これにより、柄表現を可能とし、かつ品質・価格・美感等の向上に役立つこと、又は他の原料との混合度合いの良好性を確保しつつ、強度の向上と、吸水性の維持が図れること、等の実益がある。
図２の第２実施例を示したタイルを成形するための工程模式図において、廃材珪藻土１Ａ（廃材珪藻土１Ａは、例えば、切り出した珪藻土、珪藻土製品／半製品の不良品・廃材・残滓であり、主として、生の珪藻土である）を、釜２、炉等の加熱手段３で、略６００℃〜略８００℃で焼成し、焼結珪藻土１００Ａを生成する（例えば、切り出した珪藻土を、略６００℃〜略８００℃で焼成する）。焼結珪藻土１００Ａを破砕、又は粉砕して焼結造粒物１０１Ａ（焼結砕片造粒物）を生成する（例えば、焼成済の切り出した珪藻土を、破砕、又は粉砕して粒物「造粒物」とする）。この焼結造粒物１０１Ａに、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる硬質性原料の粒子６を、例えば、４０〜６０％混合し、必要により、図示しない接着剤を添加し、十分混合して生成、又は焼結造粒物１０１Ａが、表面側、及び／又は、裏面側に、集めて生成したタイル素地１０２Ａ（吸水性製品素地）を造り上げる。このタイル素地「タイル素材」１０２（コースター素地「コースター素材」１０２ａ）をプレス、金型、又は手作業等の成形装置５を利用して成形することで、吸水性製品７（この一例では、タイル）かできる。この実施例の如く、最初に、廃材珪藻土１を焼成、かつ破砕等して焼結造粒物１０１Ａとすることで、前述の如く、水に溶けにくく、強度も強くなる。焼結造粒物１０１Ａの形状を確保できることと、これにより、柄表現を可能とし、かつ品質・価格・美感等の向上に役立つこと、又は他の原料との混合度合いの良好性を確保しつつ、強度の向上と、吸水性の維持が図れること、等の実益がある。

前記工程で生成された吸水性製品７は、例えば、図３の（イ）〜（ニ）に示した一例の如く、タイル７００と、コースター７０１とする。

図３の（イ）は、全体を示し、同（ロ）は、（イ）の部分拡大図である。基本は、市松に配した焼結造粒物１０１（焼結造粒物１０１Ａ）に、他の焼結造粒物１０１をランダムに配した構造であり、粋な柄８を形成したタイル７００である。図中において、粒子６は石膏を示している。

図３の（ハ）は、全体を示し、同（ニ）は、（ハ）の裏面図である。基本は、焼結造粒物１０１をランダムに配した構造であり、粋な柄８を形成したコースター６０２である。

図示しないが、柄８無しの、所謂、無地もある。

以上で説明した各実施例は、好ましい一例を示したものであり、同様な目的と構造、並びに効果、及び／又は、特徴を有する他の構造、手段等の吸水性製品７は、本考案の範疇である。

１廃材珪藻土
１００造粒物
１０１焼結造粒物
１０２タイル素地
１０２ａコースター素地
１Ａ廃材珪藻土
１００Ａ焼結珪藻土
１０１Ａ焼結造粒物
１０２Ａタイル素地
１０２Ａａコースター素地
２釜
３加熱手段
５成形装置
６粒子
７吸水性製品
７００タイル
７０１コースター
８柄

請求項１の考案は、珪藻土（の廃材）を破砕、又は粉砕して造粒物（廃材造粒物）とし、造粒物を６００℃〜８００℃で焼成して焼結造粒物（焼結砕片造粒物）とし、焼結造粒物に、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる粒子とを混合し、接着剤を添加して成形装置で成形した吸水性製品であり、（１．）に、珪藻土を、破砕、又は粉砕してできた造粒物を焼結し、焼結造粒物に、それぞれ石膏や磁器、陶器、又はセメント、石灰等の硬質性原料を混合し、珪藻土の吸水性の低下を少なくするとともに（珪藻土が本来有する吸水性を確保し）、廃棄される珪藻土の再利用が図れること、等の特徴がある。（２．）に、焼結珪藻土は、未焼結珪藻土（生）に比べ吸水性が優れている。そのために、造粒物を、略６００℃〜略８００℃で焼成し（通常、１２００℃に焼成すると吸水性が悪くなる）、焼結造粒物とする。焼結造粒物は、水に溶けにくく、強度も強くなる。これにより、生珪藻土の水に溶け易く、かつ強度が弱いという難点を克服し、かつ焼結造粒物の形状を確保し、特異な柄を作り出すこと、或いは、他の原料との混合度合いの良好性を確保しつつ、強度の向上と、吸水性の維持が図れること、等の実益がある。

請求項２の考案は、珪藻土（の廃材）を略６００℃〜略８００℃で焼成して焼結（廃材）珪藻土とし、焼結（廃材）珪藻土を破砕、又は粉砕して焼結造粒物とし、焼結造粒物に、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる粒子とを混合し、接着剤を添加して成形装置で成形した吸水性製品であり、（３．）に、焼成した珪藻土を、破砕、又は粉砕して生成した焼結造粒物に、それぞれ石膏や磁器、陶器、又はセメント、石灰等の硬質性原料を混合し、珪藻土の吸水性の低下を少なくするとともに（珪藻土が本来有する吸水性を確保し）、廃棄される珪藻土の再利用が図れること、等の特徴がある。（２．）に、焼結珪藻土は、未焼結珪藻土（生）に比べ吸水性が優れている。そのために、造粒物を、略６００℃〜略８００℃で焼成し（通常、１２００℃に焼成すると吸水性が悪くなる）、焼結造粒物とする。焼結造粒物は、水に溶けにくく、強度も強くなる。これにより、生珪藻土の水に溶け易く、かつ強度が弱いという難点を克服し、かつ焼結造粒物の形状を確保し、特異な柄を作り出すこと、或いは、他の原料との混合度合いの良好性を確保しつつ、強度の向上と、吸水性の維持が図れること、等の実益がある。

請求項３の考案は、吸水性製品が、バスマット、傘立て、まな板スタンド、コースター、又は歯ブラシスタンド、石鹸置き、或いはタイル、ブロックのいずれか１つからなる吸水性製品であり、請求項１、又は請求項２に記載の（１．）〜（３．）の特徴と実益を達成できることと、この（１．）〜（３．）の特徴と実益の達成に最適な、吸水性製品を提供できる。

Claims

珪藻土を破砕、又は粉砕して造粒物とし、この造粒物を略６００℃〜略８００℃で焼成して焼結造粒物とし、この焼結造粒物に、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる粒子とを混合し、必要により、接着剤を添加して成形装置で成形して構成した吸水性製品。
珪藻土を略６００℃〜略８００℃で焼成して焼結珪藻土とし、この焼結珪藻土を破砕、又は粉砕して焼結造粒物とし、この焼結造粒物に、石膏、セメント、漆喰、又は粘土でなる粒子とを混合し、必要により、接着剤を添加して成形装置で成形して構成した吸水性製品。
前記吸水性製品が、バスマット、傘立て、まな板スタンド、コースター、又は歯ブラシスタンド、石鹸置き、或いはタイル、ブロックでなる品物とする構成とした請求項１、又は請求項２に記載の吸水性製品。