JP3194669U

JP3194669U - 電解精錬槽の転落防止ステップ

Info

Publication number: JP3194669U
Application number: JP2014005039U
Authority: JP
Inventors: 佐藤　剛; 剛佐藤
Original assignee: いわきエフ．アール．ピー工業株式会社
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2014-12-04
Anticipated expiration: 2024-09-22

Abstract

【課題】電解精錬槽の上縁部と電極板との間の隙間に足を滑らせて槽内に落下するのを防止すると共に、軽量で取付け・取外しが容易な電解精錬槽の転落防止ステップを提供する。【解決手段】平面凸形状の絶縁材で形成された平板部１１の先端側縁部を下方に折曲して係止板１２を形成し、平板部１１の裏側の係止板１２との間で、陰極板３を支持する陰極板支持バー５を挟持する挟持リブ１６を突設すると共に、複数本の補強リブ１４を突設し、この補強リブ１４の基端側底面にテーパー部を形成した構成をなし、上部が開口した長方形状をなす電解精錬槽７の、短辺側の上縁部７ａに近接した陰極板支持バー５を、折曲した前記係止板１２と挟持リブ１６とで挟持すると共に、前記補強リブ１４のテーパー部を電解精錬槽７の短辺側の上縁部７ａに載せて、これに近接した陰極板支持バー５との間の隙間を塞ぐように取付けるものである。【選択図】図３

Description

本考案は、上部が開口した電解精錬槽の上縁部と電極板との間の隙間を塞ぐように取付ける電解精錬転落防止ステップに関するものである。

銅板などを電解精錬する場合、硫酸銅水溶液などの電解液を入れた電解精錬槽の内側に、粗銅を鋳込んだ多数の陽極板（アノード）と、多数の陰極板（カソード）とを交互に配置し通電することにより陰極板の表面に純度の高い電気銅を電着させ、電着した電気銅を陰極板の表面から剥離して製造されている（特許文献１）。

この電解精錬においては、陽極板１は図９に示すように、粗銅を鋳込んで四角形状に形成され、この陽極板１の左右上縁につの形の導電端子２、２を溶接した構造となっている。また陰極板３はステンレス板で形成され、その上部両側に吊り下げ部４が接合されて、ここが通電導体となる陰極板支持バー５に係合して陰極板３を吊り下げた構造となっている。

これら陽極板１と陰極板３は、図１０、図１１に示すように上部が開口した長方形状をなす電解精錬槽７の内側に交互に配置して電解液８内に浸漬されている。この状態で陽極板１と陰極板３との間に直流電流を流すと、ステンレス板で形成された陰極板３の両面に純度の高い電気銅が電着する。電着した電気銅が所定に厚さになったら通電を停止して、陰極板３を引き上げ、次の剥離装置に搬送してステンレス板の両面に電着した電気銅を剥がして製品とする。また陰極板３として薄い銅板を用いる種板方式の電解精錬も行なわれている。

この電解精錬においては、陽極板１や陰極板３の状態を監視する時や、搬入・搬出時に、作業員が電解精錬槽７のスノコ状に配置された陰極板支持バー５の上に乗って作業する。作業員は電解精錬槽７の上縁部７ａに足を掛けて乗ってから、スノコ状に配置された陰極板支持バー５の上を歩く。スノコ状に配置された陰極板支持バー５の隙間は７ｃｍ程度であるが、長方形状をなす電解精錬槽７の上縁部７ａと、これに近接する陰極板支持バー５との間の隙間Ｇは２０ｃｍ程度と広い。このため、上縁部７ａと陰極板支持バー５との間の隙間Ｇに足を滑らせて硫酸銅水溶液の電解液８内に落下する事故があった。

特開２００９−１６７５３２号公報

本考案は上記問題を改善し、電解精錬槽の上縁部と電極板との間の隙間に足を滑らせて槽内に落下するのを防止すると共に、軽量で取付け・取外しが容易な電解精錬槽の転落防止ステップを提供するものである。

本考案の請求項１記載の電解精錬槽の転落防止ステップは、平面凸形状または平面四角形状に絶縁材で形成された平板部の先端側縁部を下方に折曲して係止板を形成し、平板部の裏側の前記係止板との間で、陰極板を支持して通電導体となる陰極板支持バーを挟持する挟持リブを突設すると共に、平板部の裏側に複数本の補強リブを突設し、この補強リブの基端側底面にテーパー部を形成した構成をなし、上部が開口した長方形状をなす電解精錬槽の、短辺側の上縁部に近接した陰極板支持バーを、折曲した前記係止板と挟持リブとで挟持すると共に、前記補強リブのテーパー部を電解精錬槽の短辺側の上縁部に載せて、この上縁部と、これに近接した陰極板支持バーとの間の隙間を塞ぐように取付けることを特徴とするものである。

本考案の請求項２記載の電解精錬槽の転落防止ステップは、請求項１において、平板部の基端側縁部を切欠してパイプを通す切欠部を形成したことを特徴とするものである。

本考案の請求項３記載の電解精錬槽の転落防止ステップは、請求項１または２において、平板部がＦＲＰまたはプラスチックの絶縁板で形成したことを特徴とするものである。

本考案に係る請求項１記載の転落防止ステップによれば、電解精錬槽の短辺側の上縁部に近接した陰極板支持バーを、折曲した係止板と挟持リブの先端側面とで両側から挟持し、補強リブのテーパー部を電解精錬槽の上縁部に載せて、この上縁部と、陰極板支持バーとの間の隙間を塞ぐように取付けるので、足を滑らせて電解液内に落下する事故を防止することができる。また転落防止ステップは絶縁材で形成されているので陽極板と陰極板の短絡を防止できると共に、裏面に補強リブが設けられているので軽量で強度が高く、しかも陽極板や陰極板を交換する時には簡単に取り外すことができる。

また請求項２記載の転落防止ステップによれば、平板部の基端側縁部を切欠してパイプを通す切欠部を形成したので、電解精錬槽の液張りパイプや液吸入パイプの通る部分にも取付けることができる。

また請求項３記載の転落防止ステップによれば、平板部がＦＲＰまたはプラスチックの絶縁板で形成されているので、陽極板と陰極板の短絡を防止できると共に、軽量で強度が高く、取付け取外しが容易である。

以下本考案の実施の一形態を図１ないし図４を参照して詳細に説明する。図１において１０はＦＲＰで形成された転落防止ステップを示すもので、平面凸形状に形成された平板部１１の先端側縁部を下方に折曲して係止板１２が形成されている。更に平板部１１の裏側には、図２に示すように４本の補強リブ１４が間隔をおいて平行に突設され、中間の２本の補強リブ１４は挟持リブ１６を兼ね、その先端端面と前記係止板１２との間で、通電導体となる陰極板支持バー５を挟持するようになっている。またこれら４本の補強リブ１４の基端側底面にはテーパー部１５が形成されている。

上記構成の転落防止ステップ１０は、図３に示すように上部が開口した長方形状をなす電解精錬槽７の上に被せて取付ける。この長方形状をなす電解精錬槽７は複数槽並列して設けられ、長辺側の上縁部７ｂには図４に示すように、その長手方向に沿って合成木材１８が取付けられ、この上に電極板１９が取付けられている。

図３の図中右側の長辺側の上縁部７ｂには、電極板１９の上に絶縁板２０が取付けられている。この絶縁板２０は陽極板１の導電端子２の下に取付けられ、陰極板３の陰極板支持バー５だけが電極板１９に接触してマイナス電流が給電されるようになっている。また図中左側の長辺側の上縁部７ｂには、電極板１９の上の陰極板支持バー５の部分に絶縁板２０が取付けられ、陽極板１の導電端子２だけが電極板１９に接触してプラス電流が給電されるようになっている。

この電解精錬槽７の上に被せる転落防止ステップ１０は図４に示すように短辺側の上縁部７ａに近接した１番目の陰極板支持バー５を、折曲した係止板１２と挟持リブ１６の先端側面とで両側から挟持し、補強リブ１４のテーパー部１５を電解精錬槽７の短辺側の上縁部７ａに載せて、この上縁部７ａと、１番目の陰極板支持バー５との間の隙間を塞ぐように取付ける。

このように転落防止ステップ１０を電解精錬槽７に被せることにより上縁部７ａと１番目の陰極板支持バー５との間の広い隙間が塞がれ、足を滑らせて電解液８内に落下する事故を防止することができる。また転落防止ステップ１０はＦＲＰで形成され、裏面に補強リブ１４が設けられているので軽量で強度が高く、しかも陽極板１と陰極板３とを電気的に絶縁することができると共に、これら電極を交換する時には簡単に取り外すことができる。また補強リブ１４の基端側底面にはテーパー部１５が形成されているので上縁部７ａと陰極板３に段差があっても安定して取付けることができる。

図５ないし図７は本考案の他の実施の形態を示すもので、転落防止ステップ１０は、平面凸形状に形成された平板部１１の先端側縁部を下方に折曲して係止板１２が形成されている。更に平板部１１の基端側の中間を切欠して切欠部２４が形成されている。また平板部１１の裏面には、図６に示すように２本の挟持リブ１６が間隔をおいて平行に突設され、更に切欠部２４を囲むようにコ字形状の補強リブ１４と、この横に直線状の補強リブ１４が突設され、これらの基端側底面にはテーパー部１５が形成されている。

この転落防止ステップ１０は、図７に示すように長方形状をなす電解精錬槽７の短辺側の上縁部７ａをまたいで液張りパイプ２２と液吸入パイプ２３が設けられた部分に取付けるものである。電解精錬槽７の短辺側の上縁部７ａに近接した１番目の陰極板支持バー５を、折曲した係止板１２と２個の挟持リブ１６の先端側面とで両側から挟持し、補強リブ１４のテーパー部１５を電解精錬槽７の短辺側の上縁部７ａに載せ、液張りパイプ２２と液吸入パイプ２３を切欠部２４に通して取付けるものである。

図５、図６は補強リブ１４と挟持リブ１６とを別個に形成した転落防止ステップ１０について示したが、図８は本考案の他の実施の形態を示すもので、補強リブ１４と挟持リブ１６とを一体に形成したものである。

なお上記説明では平板部１１が平面凸形状に形成されたものについて示したが、長方形または正方形など平面四角形状に形成したものでも良い。また転落防止ステップ１０はＦＲＰに限らずプラスチックで形成したものでも良い。また上記説明では銅を電解精錬する場合について示したが亜鉛の電解精錬する場合にも適用することができる。

本考案の実施の一形態による転落防止ステップの斜視図である。図１の転落防止ステップを反転した状態を示す斜視図である。転落防止ステップを取付けた電解精錬槽の要部平面図である。図３の転落防止ステップを取付けた電解精錬槽の要部断面図である。本考案の異なる他の実施の形態による切欠部を設けた転落防止ステップの斜視図である。図５の転落防止ステップを反転した状態を示す斜視図である。図５の転落防止ステップを取付けた電解精錬槽の要部平面図である。本考案の異なる他の実施の形態による、補強リブと挟持リブとを一体に形成した転落防止ステップを反転した状態を示す斜視図である。陽極板と陰極板を示す斜視図である。電解精錬槽の要部平面図である。図１０に示す電解精錬槽の要部断面図である。

１陽極板
２導電端子
３陰極板
４吊り下げ部
５陰極板支持バー
７電解精錬槽
７ａ上縁部
７ｂ上縁部
８電解液
１０転落防止ステップ
１１平板部
１２係止板
１４補強リブ
１５テーパー部
１６挟持リブ
１８合成木材
１９電極板
２０絶縁板
２２液張りパイプ
２３液吸入パイプ
２４切欠部

Claims

平面凸形状または平面四角形状に絶縁材で形成された平板部の先端側縁部を下方に折曲して係止板を形成し、平板部の裏側の前記係止板との間で、陰極板を支持して通電導体となる陰極板支持バーを挟持する挟持リブを突設すると共に、平板部の裏側に複数本の補強リブを突設し、この補強リブの基端側底面にテーパー部を形成した構成をなし、上部が開口した長方形状をなす電解精錬槽の、短辺側の上縁部に近接した陰極板支持バーを、折曲した前記係止板と挟持リブとで挟持すると共に、前記補強リブのテーパー部を電解精錬槽の短辺側の上縁部に載せて、この上縁部と、これに近接した陰極板支持バーとの間の隙間を塞ぐように取付けることを特徴とする電解精錬槽の転落防止ステップ。
平板部の基端側縁部を切欠してパイプを通す切欠部を形成したことを特徴とする請求項１記載の電解精錬槽の転落防止ステップ。
平板部がＦＲＰまたはプラスチックの絶縁板で形成したことを特徴とする請求項１または２記載の電解精錬槽の転落防止ステップ。