JP3193875U - チャック構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ツールを少ない力で速やかに位置決めすることができると共に、ツールが作動するときに発生する振動を減らしてツールの安定性を良好に維持するチャック構造を提供する。【解決手段】チャック構造は、スリーブ２０、挟持部材３０、ベース４０、プッシャ５０、駆動ロッド６０及びローラ盤７０を有するチャック１０を含む。スリーブ２０は、錐形状を呈し、挟持部材３０が内部に収容され、ベース４０が後部に螺着され、ツール８０を挿設する貫通孔２４が前端に形成されている。挟持部材３０は、三角体を呈するグリップ部３１を有する。互いに隣接したグリップ部３１の間には、弾性部材３２が配設される。グリップ部３１の内面両側の壁面間には、突出部が形成される。ベース４０上には、駆動ロッド６０の変位により作動するプッシャ５０が配設される。プッシャ５０は、挟持部材３０の下方に配設される。【選択図】図１

Description

本考案は、チャック構造に関するものであり、さらに詳しくは、電力が供給されると回転し、加工物に対し加工を行うチャック構造に関するものである。

図８は従来のチャック１０を示す断面図である。図８に示すように、チャック１０のスリーブ１１の一端には、挟持部材１２が設けられている。グリップ部は、三角立方体を呈し、互いに隣接したグリップ部間には弾性部材１２２が配設されている。グリップ部の内側には、突出部が形成され、スリーブ１１の後方には、ベース１３が螺着されている。ベース１３上には、プッシャ１４が設けられている。プッシャ１４には、軸孔が形成され、ベース１３にも、駆動棒１５を挿設する軸孔が形成され、スリーブ１１が螺着されている。この構造により、スリーブ１１を回転させて駆動棒１５を推進又は後退させると、プッシャ１４が挟持部材１２に向かって押し出されるか引退され、挟持部材１２のクランプ又はアンクランプを行う。しかし、ツール１６のクランプ又はアンクランプを行う従来のチャック１０の構造及び動作には、以下（１）及び（２）の問題点があった。

（１）スリーブを回転させることにより、駆動棒を推進又は後退させてプッシャを挟持部材へ向けて押出し又は引退させ、挟持部材をクランプ状態又はアンクランプ状態にするために、駆動棒の端面とプッシャの端面とが接触する摩擦面積が大きく、スリーブの回転により摩擦抵抗力が大きくなり、螺合に必要な力が大きく、チャックの使用寿命に悪影響を与える虞があった。
（２）グリップ部がツールを挟持して位置決めする際、突出部により挟持し、チャックが高速回転すると、加工物を加工する際に発生する振動によりツールがグリップ部から緩み、作業進度及び品質に悪影響を与える虞がある上、発生した振動によりツールが落下して怪我人が出てしまう虞があった。

従って、本考案の課題は、駆動棒とプッシャとの摩擦面積を減少させると共に、ツールとグリップ部との当接点とを強化し、ツールが摺動して緩むことを防止することにある。

そこで、本考案者は、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、駆動棒とプッシャとの間にローラ盤を配設し、ローラ盤上に複数のボールを設けて駆動棒とプッシャとの摩擦面積を減らし、駆動棒を少ない力でスムーズに回転させて推進させることができる上、挟持部材が４つのグリップ部により構成され、８つの位置決め端を形成することにより、ツールとグリップ部との当接点とを強化し、ツールの挟持力及び正確度を高め、グリップ部とツールとの密着度を大幅に高めることにより、ツールが摺動して緩むことを防ぐチャック構造に着目した。

また、ツールを少ない力で速やかに位置決めし、ツールの位置決め力を高めることができる上、ツールが作動するときに発生する振動を減らしてツールの安定性を良好に維持することができるチャック構造に着目し、かかる知見に基いて本考案を想到するに至った。

かくして、本考案によれば、
スリーブ、挟持部材、ベース、プッシャ、駆動ロッド及びローラ盤を有するチャックを含むチャック構造であって、
スリーブは、錐形状を呈し、挟持部材が内部に収容され、ベースが後部に螺着され、ツールを挿設する貫通孔が前端に形成され、
挟持部材は、三角体を呈するグリップ部を有し、互いに隣接したグリップ部の間には、弾性部材が配設され、グリップ部の内面両側の壁面間には突出部が形成され、ベース上には、駆動ロッドの変位により作動するプッシャが配設され、プッシャは、挟持部材の下方に配設され、駆動ロッドは、前端がベースの内縁に螺着され、且つ電力が供給されると作動し、
挟持部材は、環状に配列された４つのグリップ部により構成され、グリップ部の２つの突出部間に形成された凹溝により、グリップ部に２つの位置決め端が形成され、
プッシャは、その上に形成された軸孔を介し、位置決めねじ及び駆動棒が螺着され、
駆動ロッドは、ローラ盤が嵌合される凸柱を上端に有し、
ローラ盤は、駆動ロッドの凸柱上に嵌合される係入孔を有する環状盤体を呈し、環状盤体には、等しい数のボールを収容する収納孔が形成され、ボールが落下することを防ぐ環状凹部が他端に形成されていることを特徴とするチャック構造が提供される。
また、上記考案において、ベースは、スリーブの後部に螺着される雄ねじ部が上端に形成されるとともに、駆動ロッドを挿設させる軸孔を有し、駆動ロッドを螺着させる雌ねじ部が下端に形成され、
駆動ロッドは、雄ねじ部が形成された凸部を有し、ベースの雌ねじ部に螺着され、凸部は、ベース及びプッシャに対応して形成された軸孔を有し、凸柱内には、プッシャの位置決めねじが螺入される雌ねじ部が形成されていることが好ましい。

また、上記考案において、位置決めねじと駆動ロッドとは、正ねじ部又は逆ねじ部により螺合されていることが好ましい。

本考案は、上記の通りの駆動棒とプッシャーとの間にローラ盤を配設し、ローラ盤上に複数のボールを設けた構成を含むものであり、駆動棒とプッシャーとの摩擦面積を減少させ、駆動棒を少ない力でスムーズに回転させることができ、また、挟持部材に８つの位置決め端を形成させることにより、ツールとグリップ部との接点を強化し、ツールの挟持力及び正確度を高めることができる。

図１は、本考案の一実施形態に係るチャック構造を示す分解斜視図である。 図２は、本考案の一実施形態に係るチャック構造のグリップ部を示す斜視図である。 図３は、本考案の一実施形態に係るチャック構造を示す断面図である。 図４は、本考案の一実施形態に係るチャック構造のグリップ部の端部を示す模式図である。 図５は、本考案の一実施形態に係るチャック構造を示す操作図（１）である。 図６は、本考案の一実施形態に係るチャック構造を示す操作図（２）である。 図７は、図６の部分拡大図である。 図８は、従来のチャック構造を示す断面図である。

以下、図面により、本考案について具体的に説明する。もっとも、本考案は、これらの図面によって限定されるものではない。
図１〜図６を参照する。図１〜図６に示すように、本考案の一実施形態に係るチャック構造のチャック１０は、少なくともスリーブ２０、挟持部材３０、ベース４０、プッシャ５０、駆動ロッド６０及びローラ盤７０から構成されてなる。

スリーブ２０は、錐形状を呈し、挟持部材３０が内部に収容され、前端内側に縮口部２１が形成され、後部に広口部２２が形成され、ベース４０を螺着する雌ねじ部２３が後部に形成され、ツール８０を挿設する貫通孔２４が前端に形成されている。

挟持部材３０は、環状に配列された複数のグリップ部３１により構成されている。グリップ部３１は、三角体を呈する。互いに隣接したグリップ部３１の間には、弾性部材３２が配設されている。グリップ部３１の内面両側の壁面上には、弾性部材３２を収容して位置決めする凹孔３１１がそれぞれ形成されている。両壁面の間には突出部３１２が形成されている。突出部３１２には、凹溝３１３が形成され、グリップ部３１には、２つの位置決め端３１４が形成されている。

ベース４０の上端には、スリーブ２０の後部に螺着される雄ねじ部４１が形成され、ベース４０上には、駆動ロッド６０を挿設させる軸孔４２が形成され、ベース４０の下端には、駆動ロッド６０を螺着させる雌ねじ部４３が形成されている。

プッシャ５０は、挟持部材３０の下方、且つ駆動ロッド６０の上方に配設され、位置決めねじ５３及び駆動ロッド６０をそれぞれ螺着させる軸孔５１及び凹部５２を有する。

駆動ロッド６０は、雄ねじ部６２が形成された凸部６１を一端に有し、ベース４０の雌ねじ部４３に螺着される。凸部６１は、ベース４０及びプッシャ５０に対応して形成された軸孔６３を有する。駆動ロッド６０の上端には、電力が供給されると作動し、ローラ盤７０が嵌合される凸柱６４が設けられている。凸柱６４内には、プッシャ５０の位置決めねじ５３が螺入される雌ねじ部６５が形成されている。

ローラ盤７０は、駆動ロッド６０の凸柱６４が嵌合される係入孔７１を有する環状盤体を呈する。その環状盤体には、等しい数のボール７２を収容する収納孔７４が形成され、ボール７２が外れて落ちることを防ぐために環状凹部７３が他端に形成されている。

以上の構成により、駆動ロッド６０が回転すると、上方のプッシャ５０が挟持部材３０へ向かって押し出されるか引退され、駆動ロッド６０を前方へ向かってねじ込むと、プッシャ５０がスリーブ２０の縮口部２１へ向かって押し出され、挟持部材３０のグリップ部３１間が密着されてツール８０を挟持し、駆動ロッド６０とプッシャ５０との間にローラ盤７０が配設され、押し出されると（螺合されると）、ローラ盤７０上のボール７２が作動し、押し出し（螺合）の動作がスムーズとなって摩擦が減り、摩擦抵抗力の減少により回転がスムーズとなり、少ない力で高速化が達成され、チャック１０の使用寿命を延ばすことができる。

本実施形態のグリップ部３１がツール８０を挟持すると、グリップ部３１の２つの位置決め端３１４が密着され、本実施形態の挟持部材３０が４つのグリップ部３１により構成されているため、８つの位置決め端３１４が位置決めされ、図６及び図７に示すように、ツール８０が容易にスリーブ２０中で安定的に挟持・位置決めされ、ツール８０に電源が供給されて回転しても外れることが防止されるため、再調整を行う必要がない。

反対に駆動ロッド６０が後退すると、プッシャ５０は、挟持部材３０を引退させて挟持部材３０が当接されなくなり、挟持部材３０が広口部２２に向かって後退すると、挟持部材３０の弾性部材３２の弾力によりグリップ部３１間の空間が大きくなり、ツール８０がアンクランプ状態となり、容易にツールを交換することができる。

また、本考案のプッシャ５０は、位置決めねじ５３により駆動ロッド６０に螺合されるため、位置決めねじ５３と駆動ロッド６０とは、正ねじ部又は逆ねじ部により螺合されてもよい。

１０ チャック
１１ スリーブ
１２ 挟持部材
１３ ベース
１４ プッシャ
１５ 駆動棒
１６ ツール
２０ スリーブ
２１ 縮口部
２２ 広口部
２３ 雌ねじ部
２４ 貫通孔
３０ 挟持部材
３１ グリップ部
３２ 弾性部材
４０ ベース
４１ 雄ねじ部
４２ 軸孔
４３ 雌ねじ部
５０ プッシャ
５１ 軸孔
５２ 凹部
５３ 位置決めねじ
６０ 駆動ロッド
６１ 凸部
６２ 雄ねじ部
６３ 軸孔
６４ 凸柱
６５ 雌ねじ部
７０ ローラ盤
７１ 係入孔
７２ ボール
７３ 環状凹部
７４ 収納孔
８０ ツール
１２２ 弾性部材
３１１ 凹孔
３１２ 突出部
３１３ 凹溝
３１４ 位置決め端

Claims (3)

1. スリーブ、挟持部材、ベース、プッシャ、駆動ロッド及びローラ盤を有するチャックを含むチャック構造であって、
   スリーブは、錐形状を呈し、挟持部材が内部に収容され、ベースが後部に螺着され、ツールを挿設する貫通孔が前端に形成され、
   挟持部材は、三角体を呈するグリップ部を有し、互いに隣接したグリップ部の間には、弾性部材が配設され、グリップ部の内面両側の壁面間には突出部が形成され、ベース上には、駆動ロッドの変位により作動するプッシャが配設され、プッシャは、挟持部材の下方に配設され、駆動ロッドは、前端がベースの内縁に螺着され、且つ電力が供給されると作動し、
   挟持部材は、環状に配列された４つのグリップ部により構成され、グリップ部の２つの突出部間に形成された凹溝により、グリップ部に２つの位置決め端が形成され、
   プッシャは、その上に形成された軸孔を介し、位置決めねじ及び駆動棒が螺着され、
   駆動ロッドは、ローラ盤が嵌合される凸柱を上端に有し、
   ローラ盤は、駆動ロッドの凸柱上に嵌合される係入孔を有する環状盤体を呈し、環状盤体には、等しい数のボールを収容する収納孔が形成され、ボールが落下することを防ぐ環状凹部が他端に形成されていることを特徴とするチャック構造。
2. ベースは、スリーブの後部に螺着される雄ねじ部が上端に形成されるとともに、駆動ロッドを挿設させる軸孔を有し、駆動ロッドを螺着させる雌ねじ部が下端に形成され、
   駆動ロッドは、雄ねじ部が形成された凸部を有し、ベースの雌ねじ部に螺着され、凸部は、ベース及びプッシャに対応して形成された軸孔を有し、凸柱内には、プッシャの位置決めねじが螺入される雌ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチャック構造。
3. 位置決めねじと駆動ロッドとは、正ねじ部又は逆ねじ部により螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のチャック構造。

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