JP3193738B2 - ファーブラシ - Google Patents
ファーブラシInfo
- Publication number
- JP3193738B2 JP3193738B2 JP21547791A JP21547791A JP3193738B2 JP 3193738 B2 JP3193738 B2 JP 3193738B2 JP 21547791 A JP21547791 A JP 21547791A JP 21547791 A JP21547791 A JP 21547791A JP 3193738 B2 JP3193738 B2 JP 3193738B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fur brush
- fibers
- tip portion
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Brushes (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機，プリンタ，
ファクシミリ等のクリーニング装置に使用されるファー
ブラシに関する。
ファクシミリ等のクリーニング装置に使用されるファー
ブラシに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機，プリンタ，ファクシミリ等で
は、周知のように、転写画像の地肌汚れを防止するため
に、その感光体ドラム上に残留したトナーを除去する必
要がある。従来、この感光体ドラム上に残留したトナー
を除去するためのクリーニング装置の一種に、ロール状
の芯金の周面上に無数の繊維を接着して形成されたクリ
ーニング用のファーブラシの周面を、感光体ドラムの表
面に当接させて回転駆動することにより、感光体ドラム
上に残留したトナーを除去するように構成されたクリー
ニング装置がある。
は、周知のように、転写画像の地肌汚れを防止するため
に、その感光体ドラム上に残留したトナーを除去する必
要がある。従来、この感光体ドラム上に残留したトナー
を除去するためのクリーニング装置の一種に、ロール状
の芯金の周面上に無数の繊維を接着して形成されたクリ
ーニング用のファーブラシの周面を、感光体ドラムの表
面に当接させて回転駆動することにより、感光体ドラム
上に残留したトナーを除去するように構成されたクリー
ニング装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
なファーブラシを使用したクリーニング装置において、
そのクリーニング効率を高めるためには、感光体ドラム
上に残留したトナーと、ファーブラシの繊維の先端部分
との接触確率を高くすればよいことが知られている。こ
のため、従来のファーブラシでは、一般に、その繊維の
径を一様に太くしたり、あるいは、繊維の本数を多くし
て、トナーとファーブラシの繊維の先端部分との接触確
率を高めるように構成している。
なファーブラシを使用したクリーニング装置において、
そのクリーニング効率を高めるためには、感光体ドラム
上に残留したトナーと、ファーブラシの繊維の先端部分
との接触確率を高くすればよいことが知られている。こ
のため、従来のファーブラシでは、一般に、その繊維の
径を一様に太くしたり、あるいは、繊維の本数を多くし
て、トナーとファーブラシの繊維の先端部分との接触確
率を高めるように構成している。
【０００４】しかしながら、上記前者のファーブラシの
ように、繊維の径を一様に太くした場合には、繊維の腰
が強くなるため、その回転駆動に大きなトルクを要する
とともに、感光体ドラムの表面を傷付ける虞れがある。
ように、繊維の径を一様に太くした場合には、繊維の腰
が強くなるため、その回転駆動に大きなトルクを要する
とともに、感光体ドラムの表面を傷付ける虞れがある。
【０００５】一方、上記後者のファーブラシのように、
繊維の本数を多くする場合には、繊維の加工上の問題や
芯金の周面積等によって、接着形成可能な繊維本数が予
め限定されてしまうため、トナーとファーブラシの繊維
の先端部分との接触確率の度合いにも自ずと限度があ
る。
繊維の本数を多くする場合には、繊維の加工上の問題や
芯金の周面積等によって、接着形成可能な繊維本数が予
め限定されてしまうため、トナーとファーブラシの繊維
の先端部分との接触確率の度合いにも自ずと限度があ
る。
【０００６】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、上述したような不具合を伴うこ
と無く、感光体ドラム上に残留したトナーと、ファーブ
ラシの繊維の先端部分との接触確率を増大させてクリー
ニング効率を向上させることのできるファーブラシを提
供することにある。
であって、その目的は、上述したような不具合を伴うこ
と無く、感光体ドラム上に残留したトナーと、ファーブ
ラシの繊維の先端部分との接触確率を増大させてクリー
ニング効率を向上させることのできるファーブラシを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の課題
を解決するために、芯金の周面上に無数の繊維を接着し
て形成された、複写機、プリンタ、ファクシミリ等のク
リーニング装置に用いられるファーブラシにおいて、上
記芯金の周面上に接着される上記繊維の１本毎の根本部
分よりも、上記繊維の１本毎の先端部分を太く形成した
構成とする。
を解決するために、芯金の周面上に無数の繊維を接着し
て形成された、複写機、プリンタ、ファクシミリ等のク
リーニング装置に用いられるファーブラシにおいて、上
記芯金の周面上に接着される上記繊維の１本毎の根本部
分よりも、上記繊維の１本毎の先端部分を太く形成した
構成とする。
【０００８】
【作用】この発明によれば、上記繊維の先端部分が、上
記芯金の周面上に接着される上記繊維の根本部分よりも
太く形成されるので、上記芯金の周面に接着される繊維
１本当りの繊維先端部分の面積が増大され、繊維の腰の
強さを増大させたり、単位面積当りの繊維本数をその限
界本数以上に無理に増加させること無く、感光体ドラム
上に残留したトナーと、ファーブラシの繊維の先端部分
との接触確率が向上される。
記芯金の周面上に接着される上記繊維の根本部分よりも
太く形成されるので、上記芯金の周面に接着される繊維
１本当りの繊維先端部分の面積が増大され、繊維の腰の
強さを増大させたり、単位面積当りの繊維本数をその限
界本数以上に無理に増加させること無く、感光体ドラム
上に残留したトナーと、ファーブラシの繊維の先端部分
との接触確率が向上される。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図によって詳細に
説明する。但し、この明細書の記述から明らかに想起し
得る範囲の構成・作用、及びこの発明の前記並びにその
他の目的と新規な特徴については、説明の煩雑化を避け
る上から、その図示並びに開示を省略、もしくは簡略化
する。
説明する。但し、この明細書の記述から明らかに想起し
得る範囲の構成・作用、及びこの発明の前記並びにその
他の目的と新規な特徴については、説明の煩雑化を避け
る上から、その図示並びに開示を省略、もしくは簡略化
する。
【００１０】この発明が実施されるファーブラシは、図
５（ａ），（ｂ）に示すように、金属ローラなどからな
る芯金１の周面に、両面テープや接着剤等の接着手段２
によって、多数の繊維３を接着して形成される。繊維３
としては、例えば、アクリル系やナイロン系の繊維に、
絶縁性のまま、あるいは、導電処理を施して使用され
る。
５（ａ），（ｂ）に示すように、金属ローラなどからな
る芯金１の周面に、両面テープや接着剤等の接着手段２
によって、多数の繊維３を接着して形成される。繊維３
としては、例えば、アクリル系やナイロン系の繊維に、
絶縁性のまま、あるいは、導電処理を施して使用され
る。
【００１１】一方、従来のファーブラシに使用されてい
る繊維形状には、直毛タイプおよびループタイプ等があ
るが、その線径は一定であり、通常、３００Ｄ／４８Ｆ
のような繊維単位で表示されている。
る繊維形状には、直毛タイプおよびループタイプ等があ
るが、その線径は一定であり、通常、３００Ｄ／４８Ｆ
のような繊維単位で表示されている。
【００１２】ところで、上述のようなファーブラシ４を
使用したクリーニング装置のクリーニング効率を高める
ためには、前述したように、感光体ドラム上に残留した
トナー（図示せず）と、ファーブラシ４の繊維３の先端
部分（ファーブラシ４の外周部）との接触確率を高くす
ればよい。そして、この接触確率を高めるためには、繊
維３の径を一様に太くしたり、あるいは、繊維３の本数
を多くすればよい。しかしながら、繊維の径を一様に太
くしたファーブラシの場合には、繊維３の腰が強くなる
ため、その回転駆動に大きなトルクを要するとともに、
繊維３の本数が減少して、感光体ドラムの表面を傷付け
る虞れがある。また、繊維３の本数を多くしたファーブ
ラシの場合には、繊維３の加工上の問題や芯金１の周面
積等によって、接着形成可能な繊維本数が限定されてし
まうため、その接触確率をさほど増加させることができ
ない。
使用したクリーニング装置のクリーニング効率を高める
ためには、前述したように、感光体ドラム上に残留した
トナー（図示せず）と、ファーブラシ４の繊維３の先端
部分（ファーブラシ４の外周部）との接触確率を高くす
ればよい。そして、この接触確率を高めるためには、繊
維３の径を一様に太くしたり、あるいは、繊維３の本数
を多くすればよい。しかしながら、繊維の径を一様に太
くしたファーブラシの場合には、繊維３の腰が強くなる
ため、その回転駆動に大きなトルクを要するとともに、
繊維３の本数が減少して、感光体ドラムの表面を傷付け
る虞れがある。また、繊維３の本数を多くしたファーブ
ラシの場合には、繊維３の加工上の問題や芯金１の周面
積等によって、接着形成可能な繊維本数が限定されてし
まうため、その接触確率をさほど増加させることができ
ない。
【００１３】そこで、この発明のファーブラシ４では、
図１に示すように、繊維３の根本部分３ａよりも、繊維
３の先端部分３ｂを太く形成した構造とする。この繊維
３の根本部分３ａよりも、繊維３の先端部分３ｂを太く
形成する方法としては、図１（ａ）に示すように、繊維
全体をテーパー状に形成してもよく、または、図１
（ｂ），（ｃ）に示すように、繊維３の先端部分３ｂだ
けを太く形成してもよい。ここで、図１（ａ）に示した
ように、繊維全体をテーパー状に形成する方法は、ファ
ーブラシ４の繊維３の毛足の長さが、通常、１０ｍｍ前
後と非常に短いため、技術的に困難が伴う。
図１に示すように、繊維３の根本部分３ａよりも、繊維
３の先端部分３ｂを太く形成した構造とする。この繊維
３の根本部分３ａよりも、繊維３の先端部分３ｂを太く
形成する方法としては、図１（ａ）に示すように、繊維
全体をテーパー状に形成してもよく、または、図１
（ｂ），（ｃ）に示すように、繊維３の先端部分３ｂだ
けを太く形成してもよい。ここで、図１（ａ）に示した
ように、繊維全体をテーパー状に形成する方法は、ファ
ーブラシ４の繊維３の毛足の長さが、通常、１０ｍｍ前
後と非常に短いため、技術的に困難が伴う。
【００１４】これに対し、図１（ｂ），（ｃ）に示した
ように、繊維３の先端部分３ｂだけを太く形成する方法
は、例えば、アクリル系やナイロン系などの熱可塑性の
樹脂からなる繊維の先端部分を加熱・加圧するなどの方
法により、比較的容易に実現できる。従って、この後者
の方法では、従来のファーブラシの外周、すなわち、繊
維３の先端部分３ｂを加熱・加圧するだけで、この発明
によるファーブラシ４を形成することが可能となる。こ
の場合、繊維３の先端部分３ｂの加熱・加圧処理工程
は、芯金１への繊維３の接着前、または、接着後の何れ
でもよい。
ように、繊維３の先端部分３ｂだけを太く形成する方法
は、例えば、アクリル系やナイロン系などの熱可塑性の
樹脂からなる繊維の先端部分を加熱・加圧するなどの方
法により、比較的容易に実現できる。従って、この後者
の方法では、従来のファーブラシの外周、すなわち、繊
維３の先端部分３ｂを加熱・加圧するだけで、この発明
によるファーブラシ４を形成することが可能となる。こ
の場合、繊維３の先端部分３ｂの加熱・加圧処理工程
は、芯金１への繊維３の接着前、または、接着後の何れ
でもよい。
【００１５】また、図１（ｂ），（ｃ）に示したよう
に、繊維３の先端部分３ｂだけを太く形成する他の方法
としては、例えば、溶剤により膨張する樹脂で繊維３を
形成し、この繊維３の先端部分３ｂを溶剤で膨張させて
もよい。この方法によれば、従来のファーブラシの繊維
３の先端部分３ｂを溶剤の中に浸すだけの処理で、簡単
且つ安価に、この発明によるファーブラシ４を形成する
ことができる。また、前述のように、繊維３の先端部分
３ｂを加熱・加圧処理する方法では、その加熱・加圧処
理工程で繊維３の先端部分３ｂ同士が互いに溶着し易
く、この先端部分３ｂが溶着した場合には、この先端部
分３ｂを分離するための２次加工が必要となるが、この
繊維３の先端部分３ｂを溶剤で膨張させる方法では、こ
のような２次加工が不要になる。
に、繊維３の先端部分３ｂだけを太く形成する他の方法
としては、例えば、溶剤により膨張する樹脂で繊維３を
形成し、この繊維３の先端部分３ｂを溶剤で膨張させて
もよい。この方法によれば、従来のファーブラシの繊維
３の先端部分３ｂを溶剤の中に浸すだけの処理で、簡単
且つ安価に、この発明によるファーブラシ４を形成する
ことができる。また、前述のように、繊維３の先端部分
３ｂを加熱・加圧処理する方法では、その加熱・加圧処
理工程で繊維３の先端部分３ｂ同士が互いに溶着し易
く、この先端部分３ｂが溶着した場合には、この先端部
分３ｂを分離するための２次加工が必要となるが、この
繊維３の先端部分３ｂを溶剤で膨張させる方法では、こ
のような２次加工が不要になる。
【００１６】ところで、図２（ａ）に示すように、加熱
・加圧処理工程で繊維３の先端部分３ｂ同士が互いに溶
着した場合には、図２（ｂ）に示すように、溶着した繊
維３の先端部分３ｂを一様にカットすることにより、こ
の先端部分３ｂを互いに分離させることができる。この
ように、溶着した繊維３の先端部分３ｂを一様にカット
する方法によれば、繊維３の先端部分３ｂを分離させる
と同時に、繊維３の先端部分３ｂのバラツキを修正し
て、ファーブラシ４のクリーニング性能を向上させるこ
とができる。
・加圧処理工程で繊維３の先端部分３ｂ同士が互いに溶
着した場合には、図２（ｂ）に示すように、溶着した繊
維３の先端部分３ｂを一様にカットすることにより、こ
の先端部分３ｂを互いに分離させることができる。この
ように、溶着した繊維３の先端部分３ｂを一様にカット
する方法によれば、繊維３の先端部分３ｂを分離させる
と同時に、繊維３の先端部分３ｂのバラツキを修正し
て、ファーブラシ４のクリーニング性能を向上させるこ
とができる。
【００１７】一方、この発明によるファーブラシ４は、
図３に示すように、その繊維３として、例えば、ステン
レスなどの金属繊維を使用し、この金属繊維３の先端部
分３ｂに、樹脂等の繊維材料３ｃを融着させて、繊維３
の先端部分３ｂだけを太く形成してもよい。この金属繊
維３を使用したファーブラシ４は、線径を極めて細く形
成できるので、その繊維本数を大幅に増加させることが
できるとともに、例えば、図４に示すように、金属繊維
３の先端部分３ｂに融着させる繊維材料３ｃの膜厚を変
えることによって、繊維３の絶縁抵抗および太さ等を自
由且つ簡単に可変させることができる。従って、この金
属繊維３を使用したファーブラシ４によれば、その導電
率を任意に設定でき、また、バイアス電圧の印加も容易
にできる。
図３に示すように、その繊維３として、例えば、ステン
レスなどの金属繊維を使用し、この金属繊維３の先端部
分３ｂに、樹脂等の繊維材料３ｃを融着させて、繊維３
の先端部分３ｂだけを太く形成してもよい。この金属繊
維３を使用したファーブラシ４は、線径を極めて細く形
成できるので、その繊維本数を大幅に増加させることが
できるとともに、例えば、図４に示すように、金属繊維
３の先端部分３ｂに融着させる繊維材料３ｃの膜厚を変
えることによって、繊維３の絶縁抵抗および太さ等を自
由且つ簡単に可変させることができる。従って、この金
属繊維３を使用したファーブラシ４によれば、その導電
率を任意に設定でき、また、バイアス電圧の印加も容易
にできる。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、上記繊維の先端部分
が、上記芯金の周面上に接着される上記繊維の根本部分
よりも太く形成されるので、上記芯金の周面に接着され
る繊維１本当りの繊維先端部分の面積が増大され、従来
のように、繊維の腰の強さを増大させたり、単位面積当
りの繊維本数をその限界本数以上に無理に増加させるこ
と無く、感光体ドラム上に残留したトナーと、ファーブ
ラシの繊維の先端部分との接触確率を増大させることが
でき、そのクリーニング効率を容易に向上させることが
できる。
が、上記芯金の周面上に接着される上記繊維の根本部分
よりも太く形成されるので、上記芯金の周面に接着され
る繊維１本当りの繊維先端部分の面積が増大され、従来
のように、繊維の腰の強さを増大させたり、単位面積当
りの繊維本数をその限界本数以上に無理に増加させるこ
と無く、感光体ドラム上に残留したトナーと、ファーブ
ラシの繊維の先端部分との接触確率を増大させることが
でき、そのクリーニング効率を容易に向上させることが
できる。
【図１】この発明の実施例のファーブラシの概略部分断
面図である。
面図である。
【図２】この発明の他の実施例のファーブラシの概略部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】この発明のさらに他の実施例のファーブラシの
概略部分断面図である。
概略部分断面図である。
【図４】上記図３に示した実施例における繊維先端部分
の概略拡大図である。
の概略拡大図である。
【図５】この発明が実施される従来のファーブラシの概
略部分断面図である。
略部分断面図である。
１ 芯金 ２ 接着手段 ３ 繊維 ３ａ 繊維３の根本部分 ３ｂ 繊維３の先端部分 ３ｃ 繊維材料 ４ ファーブラシ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A46B 1/00 - 17/08 A46B 1/00 - 9/06 A23L 13/00 - 13/62 B32B 1/00 - 35/00 D01D 1/00 - 13/02 A45D 33/00 - 40/30 G03G 13/02 G03G 15/02 - 15/02 103 G03G 21/00 - 21/00 334 G03G 21/00 550 - 578
Claims (3)
- 【請求項１】芯金の周面上に無数の繊維を接着して形成
された、複写機、プリンタ、ファクシミリ等のクリーニ
ング装置に用いられるファーブラシにおいて、上記芯金
の周面上に接着される上記繊維の１本毎の根本部分より
も、上記繊維の１本毎の先端部分を太く形成したことを
特徴とする複写機、プリンタ、ファクシミリ等のクリー
ニング装置に用いられるファーブラシ。 - 【請求項２】上記繊維の先端部分を一様にカットしたこ
とを特徴とする請求項１記載の複写機、プリンタ、ファ
クシミリ等のクリーニング装置に用いられるファーブラ
シ。 - 【請求項３】上記繊維を金属繊維で構成するとともに、
この金属繊維の先端部分に樹脂を付着させて、上記芯金
の周面上に接着される上記繊維の１本毎の根本部分より
も、上記繊維の１本毎の先端部分を太く形成したことを
特徴とする請求項１記載の複写機、プリンタ、ファクシ
ミリ等のクリーニング装置に用いられるファーブラシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21547791A JP3193738B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | ファーブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21547791A JP3193738B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | ファーブラシ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549512A JPH0549512A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3193738B2 true JP3193738B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16673028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21547791A Expired - Fee Related JP3193738B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | ファーブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193738B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP21547791A patent/JP3193738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549512A (ja) | 1993-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07104636B2 (ja) | 定着装置 | |
| JPS59127084A (ja) | ブレード装置，クリーニング装置および画像形成装置 | |
| JP3193738B2 (ja) | ファーブラシ | |
| US4032196A (en) | Process for treating pile materials made into electrophotographic toner removal brushes | |
| JPS63210862A (ja) | 電子写真装置用帯電ブラシ | |
| CA1115748A (en) | Electrophotographic toner removal brush and method of making same | |
| JPH04253083A (ja) | 定着装置及び定着方法並びに電子写真記録装置 | |
| JP2002091134A (ja) | ロールブラシ及びその製造方法 | |
| JPH06289759A (ja) | 画像形成装置のクリーニング装置 | |
| JP3514028B2 (ja) | 電子写真複写機用ロール | |
| JP3568041B2 (ja) | 帯電又は除電部材 | |
| JPS5823628B2 (ja) | トナ−像定着方法 | |
| JP2942306B2 (ja) | 定着装置 | |
| JPH0138314B2 (ja) | ||
| JP4060812B2 (ja) | 回転ブラシの製造方法 | |
| JPH04136947A (ja) | 感光ドラム用端面剥離装置 | |
| JPH07104630A (ja) | クリーニングブラシ | |
| CA1089510A (en) | Process for treating pile materials made into electrophotographic toner removal brushes | |
| JPH05918Y2 (ja) | ||
| JP2505462Y2 (ja) | 画像形成装置のクリ―ニング装置 | |
| JPH0644179B2 (ja) | クリーニング装置 | |
| JPH046079U (ja) | ||
| JPH04190385A (ja) | 電子写真記録装置用クリーニングブラシ | |
| JPH01112276A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH09114339A (ja) | 画像形成装置用のクリーニング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |