JP3193269U

JP3193269U - シールアタッチメント及びシール装置

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Publication number: JP3193269U
Application number: JP2014003699U
Authority: JP
Inventors: 高島　徹; 徹高島
Original assignee: Shimadzu Corp
Current assignee: Shimadzu Corp
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2014-09-25
Anticipated expiration: 2024-07-11

Abstract

【課題】適切な厚さにプレスでき、設計者による調整作業を必要としない熱分析試料容器の密封治具用シールアタッチメントを提供する。【解決手段】下側シールアタッチメント２６１は、側壁２６１ａを有する下側筒状部と、下側筒状部の周縁部に形成され下側筒状部の高さより低い段差部２６１ｂを有し、上側シールアタッチメント２６２は、押圧部２６２ａと、押圧部の周縁部に形成され押圧部の下面より下方に突出する段差部２６２ｂを有する。下側筒状部の側壁２６１ａの上面と押圧部２６２ａの下面とにより容器本体部２の水平部と蓋体３を圧接する際、下側シールアタッチメントの段差部２６１ｂの上面と上側シールアタッチメントの段差部２６２ｂの下面とが当接されるまでプレスすれば、下側筒状部の側壁２６１ａの上面と押圧部２６２ａの下面との距離が所定距離αとなり、容器の材質によらずに適切な厚さが得られる。【選択図】図２

Description

本考案は、シールアタッチメント及びシール装置に関し、特に熱分析に用いられる熱分析試料容器の密封治具に取り付けられるシールアタッチメントに関する。

熱分析装置（ＤＳＣ等）は、被測定試料と基準試料とを加熱炉内において同じ条件下で加熱したとき、被測定試料と基準試料との間に生じる温度差から被測定試料の熱的性質を解析するものである。

ところで、熱分析に用いられる試料には、液体試料や蒸気圧の高い試料やそれらが含まれている試料がある。このような試料を分析する場合には、測定中に蒸発の潜熱が奪われるため、例えばＤＳＣ曲線において、目的のピークが小さいときには蒸発のピークに隠れてしまったり、見かけ上のベースラインが歪曲したりする。

よって、このような試料を分析する場合には、容器本体部と蓋体とからなる試料容器を用いて、密封された試料容器内に収容するようにしている。また、このような試料容器には、分析の際に自動での取り扱いを可能とするべく、ロボットアームで把持できるようにしたものがある。図５は、そのような試料容器の一例を示す断面図である。なお、地面に水平な一方向をＸ方向とし、地面に水平でＸ方向と垂直な方向をＹ方向とし、Ｘ方向とＹ方向とに垂直な方向をＺ方向とする。
試料容器１は、容器本体部２と、蓋体３とからなる。

容器本体部２は、アルミニウムや銅や銀や金製であって、底面を有する円筒形状をしており、その円筒形状の上部外周面には、外側に所定長さで突出する水平部２ａが設けられている。
蓋体３は、アルミニウムや銅や銀や金製であって、容器本体部２の水平部２ａの外周の直径を有する円板形状をしており、その円板形状の外周部３ａには、下側に所定長さで突出する側壁部が設けられている。

このような試料容器１内を密封（シール）するために、熱分析試料容器の密封治具が使用されている（例えば、特許文献１参照）。図６は、従来の熱分析試料容器の密封治具の一例を示す概略断面図であり、図７は、図６の熱分析試料容器の密封治具による試料容器１の圧接の概要を示すＣ部分の拡大断面図である。
熱分析試料容器の密封治具７０は、コの字形のスタンド６４を備える。スタンド６４は、円板形状のベース部６４ａと、ベース部６４ａの上方に配置される円柱形状のアーム部６４ｂとを有する。

ベース部６４ａの中央部には、円柱形状の装着孔６４ｃが形成されている。また、固定ダイス（下側シールアタッチメント）６１は、焼入れにより硬化処理された鉄やステンレス製であり、円筒形状の本体部と、本体部の上面に形成された下側筒状部と、本体部の下面に形成された円筒形状の取付部とを有する。取付部は、装着孔６４ｃと同形状をしており、装着孔６４ｃに上方から挿入されるようになっている。よって、取付部が装着孔６４ｃに挿入されることで、ベース部６４ａの所定位置に固定ダイス６１が配置されるようになっている。
また、下側筒状部は、円筒形状の側壁６１ａを有する。そして、側壁６１ａ内に容器本体部２の側壁が挿入され、側壁６１ａの上面に容器本体部２の水平部２ａが載置されるようになっている。

一方、アーム部６４ｂの中央部には、ねじ孔６４ｅが内周面に形成された孔６４ｄが形成されており、孔６４ｄに円柱形状のねじ軸６３が螺合されている。また、ねじ軸６３の上端には、上下方向（Ｚ方向）に回転軸を有するハンドル６５が固定されている。このハンドル６５の回転により、ねじ軸６３がアーム部６４ｂに対して回転しながら上下動するようになっている。

ねじ軸６３の下面には、円柱形状の孔６３ａが形成されており、孔６３ａと円柱形状の可動ブロック６６とがアンギュラ玉軸受６７を介して回転自在に結合されている。具体的には、可動ブロック６６の上部の軸部６６ｂの外周面には、背面合わせの２個のアンギュラ玉軸受６７の内径が止め輪６９によって取り付けられ、アンギュラ玉軸受６７の外径は、ねじ軸６３の孔６３ａの内周面にプレート６８とスクリュー７４とによって固定されている。

また、可動ブロック６６の下部の外周面には、上下方向に長溝６６ａが形成されており、長溝６６ａに孔６４ｆに取り付けられたピン７５が挿入されることにより、可動ブロック６６はアーム部６４ｂに対して回転止めされた状態で、上下にスライド自在となっている。つまり、ハンドル６５を回すと、ねじ軸６３が回転しながら上下方向に移動するが、可動ブロック６６は上下方向にのみ移動するようになっている。

そして、可動ブロック６６の下面には、円柱形状の装着孔が形成されている。また、移動ダイス（上側シールアタッチメント）６２は、焼入れにより硬化処理された鉄やステンレス製であり、円柱形状の本体部と、本体部の下面に形成された押圧部６２ａと、本体部の上面に形成された円柱形状の取付部とを有する。取付部は、装着孔と同形状をしており、装着孔に下方から挿入されるようになっている。そして、取付部が装着孔に挿入されてねじ機構やナット機構等で固定されることで、可動ブロック６６の所定位置に移動ダイス６２が配置されるようになっている。
また、押圧部６２ａは、下側筒状部の側壁６１ａの上面より大きい円形状となる下面を有する。そして、移動ダイス６２が下方に移動すると、押圧部６２ａの下面で下側筒状部の側壁６１ａの上面を押圧することができるようになっている。

ここで、固定ダイス６１と移動ダイス６２とからなるシールアタッチメント６０が取り付けられた熱分析試料容器の密封治具７０で、密封容器を作製する作製方法について説明する。
まず、測定者は、容器本体部２の内部に試料Ｗを収容した後、容器本体部２の水平部２ａに蓋体３を被せる。つまり、容器本体部２の水平部２ａの上面に蓋体３の外周部３ａを載置する。次に、測定者は固定ダイス６１の側壁６１ａに試料容器１を挿入して載置する。

次に、測定者はハンドル６５を適当な回数だけ回して移動ダイス６２を下動させることにより、固定ダイス６１の側壁６１ａと移動ダイス６２の押圧部６２ａの下面との合わせ部Ｐ２を圧接させる。これにより、容器本体部２の水平部２ａと蓋体３の外周部３ａとが圧接（プレス）される（図７参照）。最後に、測定者はハンドル６５を逆回転させて移動ダイス６２を上動させた後、試料容器１を取り出している。

また、図８は、従来の熱分析試料容器の密封治具の他の一例を示す概略断面図であり、図９は、図８の熱分析試料容器の密封治具による試料容器１の圧接の概要を示すＤ部分の拡大断面図である。
熱分析試料容器の密封治具１７０は、コの字形のスタンド１６４を備える。スタンド１６４は、円板形状のベース部１６４ａと、ベース部１６４ａの上方に配置される円柱形状のアーム部１６４ｂとを有する。

ベース部１６４ａの中央部には、円柱形状の装着孔１６４ｃが形成されており、この装着孔１６４ｃに、円筒形状の可動ブロック１８３と円環形状の皿バネ１８１と円環形状のスペーサ１８２とを介して、焼入れにより硬化処理された鉄やステンレス製の下側シールアタッチメント１６１が上方から挿入されて配置されている。

一方、アーム部１６４ｂには、内部空間が形成されており、その内部空間を形成するための下壁の中央部には孔１６４ｄが形成され、その孔１６４ｄには円柱形状の主軸１６３が挿入されている。また、主軸１６３の上部の外周面には、外側に所定長さで突出する水平部が設けられている。そして、下壁と水平部との間には、圧縮バネ１６７が配置されており、主軸１６３が上動するように作用している。

また、主軸１６３の上端面には、回転軸が中心からずれた円板形状の偏心板１６６が当接するようになっており、偏心板１６６の回転軸には、水平方向（Ｙ方向）に回転軸を有するハンドル１６５が固定されている。このハンドル１６５の回転により、偏心板１６６が回転して主軸１６３がアーム部１６４ｂに対して上下動するようになっている。具体的には、ハンドル１６５が９時の位置にあるときには主軸１６３が最上部の位置にあり、ハンドル１６５が１２時の位置に移動したときには主軸１６３が下方に移動し、ハンドル１６５が３時の位置に移動したときには主軸１６３が最下部の位置にあり、ハンドル１６５が６時の位置に移動したときには主軸１６３が上方に移動し、ハンドル１６５が９時の位置に戻ったときには主軸１６３が最上部に位置するようになっている。つまり、ハンドル１６５が１回転すると、主軸１６３が所定のストロークで上下動するようになっている。

そして、主軸１６３の下面には、円柱形状の装着孔が形成されており、この装着孔には焼入れにより硬化処理された鉄やステンレス製の上側シールアタッチメント１６２が下方から挿入されている。

ここで、シールアタッチメント１６０が取り付けられた熱分析試料容器の密封治具１７０で密封容器を作製する作製方法について説明する。
まず、測定者は、容器本体部２の内部に試料Ｗを収容した後、容器本体部２の水平部２ａに蓋体３を被せる。つまり、容器本体部２の水平部２ａの上面に蓋体３の外周部３ａを載置する（図７参照）。次に、測定者は下側シールアタッチメント１６１の側壁１６１ａに試料容器１を挿入して載置する（図９（ａ）参照）。

次に、測定者はハンドル１６５を１回転させて上側シールアタッチメント１６２を上下動させることにより、下側シールアタッチメント１６１の側壁１６１ａと上側シールアタッチメント１６２の押圧部１６２ａの下面との合わせ部を圧接させる。このとき、測定者がハンドル１６５を３時の位置に回すと、容器本体部２の水平部２ａと蓋体３の外周部３ａとが一定の荷重で圧接される（図９（ｂ）参照）。また、測定者はハンドル１６５を９時の位置に回した後、試料容器１を取り出している（図９（ｃ）参照）。

特開２０１３−７２７２８号公報

ところで、試料Ｗを熱分析する際には、測定中の０．３ＭＰａの内圧に耐えられるように試料容器１をシールする必要がある。例えば、厚さ０．１５ｍｍのアルミニウム製の試料容器１を用いる場合には、厚さ０．０５ｍｍ程度にプレスすることになる。
しかしながら、上述したような熱分析試料容器の密封治具７０を用いた場合には、測定者がハンドル６５を適当な回数だけ回して移動ダイス６２を下動させており、適切な厚さ（０．０５ｍｍ程度）にコントロールすることが困難であった。

また、上述したような熱分析試料容器の密封治具１７０を用いた場合には、測定者がハンドル１６５を１回転させると、主軸１６３が所定のストロークで上下動することになっているが、１回転させた際に荷重が最適値となるように、予め設計者等が出荷前等にスペーサ１８２の高さを調整していた。つまり、設計者等が調整作業を実行する必要があり、非常に手間がかかっていた。
また、熱分析試料容器の密封治具１７０を用いた場合には、上述した通り製品出荷前に設計者等が調整作業を実行しているため、異なる材質（例えば銅や銀）の試料容器を用いることができなかった。つまり、異なる材質の試料容器を用いるときには、適切な厚さを得るための加重が異なるため、設計者等が調整作業をやり直す必要があった。

さらに、熱分析試料容器の密封治具１７０を用いた場合には、下側シールアタッチメント１６１が皿バネ１８１を介して配置されているため、下側シールアタッチメント１６１が傾く場合があり、シールの均一性を損なうことがあった。
そこで、本考案は、適切な厚さとなるようにプレスすることができるシールアタッチメント及びシール装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するためになされた本考案のシールアタッチメントは、底面を有する筒形状の側壁と当該側壁の上部に形成された水平部とを備える容器本体部と、板形状の蓋体とを密封するための熱分析試料容器の密封治具に用いられ、下側シールアタッチメントと、当該下側シールアタッチメントの上方に配置される上側シールアタッチメントとからなるシールアタッチメントであって、前記下側シールアタッチメントは、前記容器本体部の水平部が上面に載置されるとともに前記容器本体部の側壁が内部に挿入される側壁を有する下側筒状部と、前記下側筒状部の周縁部に形成されるとともに前記下側筒状部の高さより低くなっている段差部とを有し、前記上側シールアタッチメントは、前記下側筒状部の側壁の上面を押圧するための下面を有する押圧部と、前記押圧部の周縁部に形成されるとともに前記押圧部の下面より下方に突出している段差部とを有し、前記下側筒状部の側壁の上面と前記押圧部の下面とで、前記容器本体部の水平部と前記蓋体が圧接される際には、前記下側筒状部の側壁の上面と前記押圧部の下面との間の距離が所定距離になったときに、前記下側シールアタッチメントの段差部の上面と前記上側シールアタッチメントの段差部の下面とが当接されるようにしている。

ここで、「所定距離」とは、設計者等によって予め決められた任意の距離であり、例えば、厚さ０．１５ｍｍのアルミニウム製の試料容器を用いる場合には、厚さ０．０５ｍｍ程度にプレスするための距離等となる。なお、シールアタッチメントの部品精度は、数μｍで製作可能であることがわかっている。

本考案のシールアタッチメントによれば、例えば、測定者は、容器本体部の内部に試料を収容した後、容器本体部の水平部に蓋体を被せる。次に、測定者は下側シールアタッチメントの下側筒状部の側壁に試料容器を挿入して載置する。次に、測定者は上側シールアタッチメントを下動させることにより、下側シールアタッチメントの下側筒状部の側壁の上面と上側シールアタッチメントの押圧部の下面とを圧接させる。このとき、下側シールアタッチメントの段差部の上面と上側シールアタッチメントの段差部の下面とが当接されるまでプレスすれば、下側筒状部の側壁の上面と押圧部の下面との間の距離が所定距離となり、その結果、容器本体部の水平部と蓋体の外周部とが一定の荷重で圧接される。

以上のように、本考案のシールアタッチメントによれば、熱分析試料容器の密封治具にストロークを一定とする機構がなくても、適切な厚さとなるようにプレスすることができる。また、同寸法の試料容器であれば、材質の違いは問題なく、同一のシールアタッチメントでシールを行うことができる。さらに、シールの出来栄えはシールアタッチメントのみで決まるため、熱分析試料容器の密封治具との組み合わせを必要としない。

（他の課題を解決するための手段および効果）
また、上記の考案において、上述したようなシールアタッチメントと、ベース部と、当該ベース部の上方に配置されるアーム部とを有するスタンドを備える熱分析試料容器の密封治具とを含むシール装置であって、前記ベース部に前記下側シールアタッチメントが取り付けられるとともに、前記アーム部に前記上側シールアタッチメントが取り付けられるようにしてもよい。

本考案に係るシール装置の一例を示す概略断面図。図１に示すＡ部分の拡大断面図。本考案に係るシール装置の他の一例を示す概略断面図。図３に示すＢ部分の拡大断面図。試料容器の一例を示す断面図。従来の熱分析試料容器密封治具の一例を示す概略断面図。図６に示すＣ部分の拡大断面図。従来の熱分析試料容器密封治具の他の一例を示す概略断面図。図８に示すＤ部分の拡大断面図。

以下、本考案の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本考案は、以下に説明するような実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれる。

＜第一実施形態＞
図１は、本考案に係る熱分析試料容器密封用のシール装置の一例を示す概略断面図であり、図２は、図１の密封治具による試料容器の圧接の概要を示すＡ部分の拡大断面図である。なお、上述した熱分析試料容器の密封治具７０や試料容器１と同様のものについては、同じ符号を付している。
シール装置１０は、下側シールアタッチメント２６１と上側シールアタッチメント２６２とからなるシールアタッチメント２６０と、熱分析試料容器の密封治具７０とを含む。

熱分析試料容器の密封治具７０は、コの字形のスタンド６４を備える。スタンド６４は、円板形状のベース部６４ａと、ベース部６４ａの上方に配置される円柱形状のアーム部６４ｂとを有する。

ベース部６４ａの中央部には、円柱形状の装着孔６４ｃが形成されている。また、下側シールアタッチメント２６１は、焼入れにより硬化処理された鉄やステンレス製であり、円筒形状の本体部と、本体部の上面に形成された下側筒状部及び段差部２６１ｂと、本体部の下面に形成された円筒形状の取付部とを有する。取付部は、装着孔６４ｃと同形状をしており、装着孔６４ｃに上方から挿入されるようになっている。よって、取付部が装着孔６４ｃに挿入されることで、ベース部６４ａの所定位置に下側シールアタッチメント２６１が配置されるようになっている。

また、下側筒状部は、円筒形状の側壁２６１ａを有する。そして、側壁２６１ａ内に容器本体部２の側壁が挿入され、側壁２６１ａの上面には容器本体部２の水平部２ａが載置されるようになっている。
段差部２６１ｂは、下側筒状部の外周に形成された円筒形状体であり、円筒形状体の上面は、下側筒状部の側壁２６１ａの高さよりＬｍｍ低くなっている。

一方、アーム部６４ｂの中央部には、ねじ孔６４ｅが内周面に形成された孔６４ｄが形成されており、孔６４ｄに円柱形状のねじ軸６３が螺合されている。また、ねじ軸６３の上端には、上下方向（Ｚ方向）に回転軸を有するハンドル６５が固定されている。このハンドル６５の回転により、ねじ軸６３がアーム部６４ｂに対して回転しながら上下動するようになっている。
また、ねじ軸６３の下面には、円柱形状の孔６３ａが形成されており、孔６３ａと円柱形状の可動ブロック６６とがアンギュラ玉軸受６７を介して回転自在に結合されている。

そして、可動ブロック６６の下面には、円柱形状の装着孔が形成されている。また、上側シールアタッチメント２６２は、焼入れにより硬化処理された鉄やステンレス製であり、円柱形状の本体部と、本体部の下面に形成された押圧部２６２ａ及び段差部２６２ｂと、本体部の上面に形成された円柱形状の取付部とを有する。取付部は、装着孔と同形状をしており、装着孔に下方から挿入されるようになっている。そして、取付部が装着孔に挿入されてナット機構２６３で固定されることで、可動ブロック６６の所定位置に上側シールアタッチメント２６２が配置されるようになっている。

また、押圧部２６２ａは、下側筒状部の側壁２６１ａの上面より大きい円形状となる下面を有する。そして、上側シールアタッチメント２６２が下方に移動すると、押圧部２６２ａの下面で下側筒状部の側壁２６１ａの上面を押圧することができるようになっている。
段差部２６２ｂは、押圧部２６２ａの外周に形成され、下側シールアタッチメント２６１の段差部２６１ｂの上面と同形状となる下面を有する円筒形状体であり、円筒形状体の下面は、押圧部２６２ａの下面より下方に（Ｌ＋所定距離α）ｍｍ、突出している。なお、所定距離αは、例えば０．０５ｍｍとなっている。

ここで、シールアタッチメント２６０が取り付けられた熱分析試料容器の密封治具７０で密封容器を作製する作製方法について説明する。
まず、測定者は、容器本体部２の内部に試料Ｗを収容した後、容器本体部２の水平部２ａに蓋体３を被せる。つまり、容器本体部２の水平部２ａの上面に蓋体３の外周部３ａを載置する。次に、測定者は下側シールアタッチメント２６１の下側筒状部の側壁２６１ａに試料容器１を挿入して載置する（図２（ａ）参照）。

次に、測定者はハンドル６５を適当な回数だけ回して上側シールアタッチメント２６２を下動させることにより、下側シールアタッチメント２６１の側壁２６１ａと上側シールアタッチメント２６２の押圧部２６２ａの下面との合わせ部を圧接させる。このとき、下側シールアタッチメント２６１の段差部２６１ｂの上面と上側シールアタッチメント２６２の段差部２６２ｂの下面とが当接されるまでプレスすれば、下側筒状部の側壁２６１ａの上面と押圧部２６２ａの下面との間の距離が所定距離αになり、その結果、容器本体部２の水平部２ａと蓋体３の外周部３ａとが一定の荷重で圧接される（図２（ｂ）参照）。
最後に、測定者はハンドル６５を逆回転させて上側シールアタッチメント２６２を上動させた後、試料容器１を取り出している（図２（ｃ）参照）。

以上のように、本考案のシール装置１０によれば、熱分析試料容器の密封治具にストロークを一定とする機構がなくても、適切な厚さである０．０５ｍｍとなるようにプレスすることができる。また、同寸法の試料容器であれば、材質の違いは問題なく、同一のシールアタッチメント２６０でシールを行うことができる。さらに、シールの出来栄えはシールアタッチメント２６０のみで決まるため、熱分析試料容器の密封治具との組み合わせを必要としない。

＜第二実施形態＞
図３は、本考案に係るシール装置の他の一例を示す概略断面図であり、図４は、図３の熱分析試料容器の密封治具による試料容器の圧接の概要を示すＢ部分の拡大断面図である。なお、上述した熱分析試料容器の密封治具１７０や試料容器１やシールアタッチメント２６０と同様のものについては、同じ符号を付している。
シール装置２０は、下側シールアタッチメント２６１と上側シールアタッチメント２６２とからなるシールアタッチメント２６０と、熱分析試料容器の密封治具２７０とを含む。つまり、本実施形態でも、シールアタッチメント２６０が用いられることになる。

熱分析試料容器の密封治具２７０は、コの字形のスタンド１６４を備える。スタンド１６４は、円板形状のベース部１６４ａと、ベース部１６４ａの上方に配置される円柱形状のアーム部１６４ｂとを有する。

ベース部１６４ａの中央部には、円柱形状の装着孔１６４ｃが形成されており、この装着孔１６４ｃに下側シールアタッチメント２６１が上方から挿入されている。つまり、シールアタッチメント２６０が用いられる本実施形態では、円筒形状の可動ブロック１８３と円環形状の皿バネ１８１と円環形状のスペーサ１８２とは配置されない。

また、主軸１６３の上端面には、回転軸が中心からずれた円板形状の偏心板１６６が当接するようになっており、偏心板１６６の回転軸には、水平方向（Ｙ方向）に回転軸を有するハンドル１６５が固定されている。このハンドル１６５の回転により、偏心板１６６が回転して主軸１６３がアーム部１６４ｂに対して上下動するようになっている。

そして、主軸１６３の下面には、円柱形状の装着孔が形成されており、この装着孔には上側シールアタッチメント２６２が下方から挿入されている。

ここで、シールアタッチメント２６０が取り付けられた熱分析試料容器の密封治具２７０で密封容器を作製する作製方法について説明する。
まず、測定者は、容器本体部２の内部に試料Ｗを収容した後、容器本体部２の水平部２ａに蓋体３を被せる。つまり、容器本体部２の水平部２ａの上面に蓋体３の外周部３ａを載置する（図７参照）。次に、測定者は下側シールアタッチメント２６１の側壁２６１ａに試料容器１を挿入して載置する（図４（ａ）参照）。

次に、測定者はハンドル１６５を回して上側シールアタッチメント２６２を下動させることにより、下側シールアタッチメント２６１の側壁２６１ａと上側シールアタッチメント２６２の押圧部２６２ａの下面との合わせ部を圧接させる。このとき、下側シールアタッチメント２６１の段差部２６１ｂの上面と上側シールアタッチメント２６２の段差部２６２ｂの下面とが当接されるまでプレスすれば、下側筒状部の側壁２６１ａの上面と押圧部２６２ａの下面との間の距離が所定距離αになり、その結果、容器本体部２の水平部２ａと蓋体３の外周部３ａとが一定の荷重で圧接される（図４（ｂ）参照）。
最後に、測定者はハンドル１６５を逆回転させて上側シールアタッチメント２６２を上動させた後、試料容器１を取り出している（図４（ｃ）参照）。

以上のように、本考案のシール装置２０によれば、適切な厚さ０．０５ｍｍとなるようにプレスすることができる。また、同寸法の試料容器であれば、材質の違いは問題なく、同一のシールアタッチメント２６０でシールを行うことができる。さらに、シールの出来栄えはシールアタッチメント２６０のみで決まるため、熱分析試料容器の密封治具との組み合わせを必要としない。

本考案は、熱分析に用いられる熱分析試料容器の密封治具に取り付けられるシールアタッチメント等に利用することができる。

２：容器本体部
３：蓋体
７０：熱分析試料容器の密封治具
２６０：シールアタッチメント
２６１：下側シールアタッチメント
２６１ａ：側壁
２６１ｂ：段差部
２６２：上側シールアタッチメント
２６２ａ：押圧部
２６２ｂ：段差部

Claims

底面を有する筒形状の側壁と当該側壁の上部に形成された水平部とを備える容器本体部と、板形状の蓋体とを密封するための熱分析試料容器の密封治具に用いられ、
下側シールアタッチメントと、当該下側シールアタッチメントの上方に配置される上側シールアタッチメントとからなるシールアタッチメントであって、
前記下側シールアタッチメントは、前記容器本体部の水平部が上面に載置されるとともに前記容器本体部の側壁が内部に挿入される側壁を有する下側筒状部と、前記下側筒状部の周縁部に形成されるとともに前記下側筒状部の高さより低くなっている段差部とを有し、
前記上側シールアタッチメントは、前記下側筒状部の側壁の上面を押圧するための下面を有する押圧部と、前記押圧部の周縁部に形成されるとともに前記押圧部の下面より下方に突出している段差部とを有し、
前記下側筒状部の側壁の上面と前記押圧部の下面とで、前記容器本体部の水平部と前記蓋体が圧接される際には、前記下側筒状部の側壁の上面と前記押圧部の下面との間の距離が所定距離になったときに、前記下側シールアタッチメントの段差部の上面と前記上側シールアタッチメントの段差部の下面とが当接されるようになっていることを特徴とするシールアタッチメント。
請求項１に記載のシールアタッチメントと、
ベース部と、当該ベース部の上方に配置されるアーム部とを有するスタンドを備える熱分析試料容器の密封治具とを含むシール装置であって、
前記ベース部に前記下側シールアタッチメントが取り付けられるとともに、前記アーム部に前記上側シールアタッチメントが取り付けられるようになっていることを特徴とするシール装置。