JP3192884B2 - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ通信システ
ム、光ファイバセンサなどにおいて、光信号の分岐、結
合を行う際に使用される融着延伸型の光ファイバカプラ
を製造する方法およびそのための製造装置に関する。
ム、光ファイバセンサなどにおいて、光信号の分岐、結
合を行う際に使用される融着延伸型の光ファイバカプラ
を製造する方法およびそのための製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の光ファイバカプラとし
て、融着延伸型の光ファイバカプラが知られている。前
記光ファイバカプラは、図７に示すように一対の光ファ
イバ１、１の一部の被覆層を除去してクラッド露出部と
し、これらクラッド露出部の一部を接着剤などにより接
合し、さらに、酸水素炎などの高温加熱源２によって接
合部を融着延伸することによって得ることができる。
て、融着延伸型の光ファイバカプラが知られている。前
記光ファイバカプラは、図７に示すように一対の光ファ
イバ１、１の一部の被覆層を除去してクラッド露出部と
し、これらクラッド露出部の一部を接着剤などにより接
合し、さらに、酸水素炎などの高温加熱源２によって接
合部を融着延伸することによって得ることができる。
【０００３】また、融着延伸をする際には、光源３を用
意し、一方の光ファイバに光を入射し、出射側の両端を
光パワーメーター４、４などで観測しつつ、融着延伸量
を微妙に制御し、所望の結合度となるように調節する。
意し、一方の光ファイバに光を入射し、出射側の両端を
光パワーメーター４、４などで観測しつつ、融着延伸量
を微妙に制御し、所望の結合度となるように調節する。
【０００４】そして、このような光ファイバカプラを、
通常、図８に示すように、融着延伸後直ちに金属または
ガラスなどからなる保護ケース５に、融着延伸部６が保
護されるように収めて、接着剤７、７で保護ケース５に
固定し、全体が機械的に補強された光ファイバカプラ８
とする。
通常、図８に示すように、融着延伸後直ちに金属または
ガラスなどからなる保護ケース５に、融着延伸部６が保
護されるように収めて、接着剤７、７で保護ケース５に
固定し、全体が機械的に補強された光ファイバカプラ８
とする。
【０００５】しかしながら、前記光ファイバカプラ８の
融着延伸部６を構成する光ファイバ１、１の内部あるい
は表面上に損傷がある場合、前記損傷が、劣悪な環境下
での使用や長時間の使用により、しだいに成長し、光フ
ァイバの破断の一因となるおそれがあるなどの問題があ
った。
融着延伸部６を構成する光ファイバ１、１の内部あるい
は表面上に損傷がある場合、前記損傷が、劣悪な環境下
での使用や長時間の使用により、しだいに成長し、光フ
ァイバの破断の一因となるおそれがあるなどの問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの事
情に鑑みてなされたもので、機械的強度に優れ、信頼性
の高い光ファイバカプラを作製するための製造方法を提
供することを目的としている。
情に鑑みてなされたもので、機械的強度に優れ、信頼性
の高い光ファイバカプラを作製するための製造方法を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的は、複数本の
光ファイバを融着、延伸して、光が分岐、結合する融着
延伸部を形成する光ファイバカプラの製造方法におい
て、前記光ファイバを保持する一対の光ファイバ保持具
と、該光ファイバ保持具をのせて、これを前記光ファイ
バの長手方向に移動させる一対の移動台を有する水平移
動機構と、前記光ファイバ保持具の一方または両方に取
り付けられ、かつ前記移動台に載置され、光ファイバの
融着延伸後に、前記光ファイバ保持具を光ファイバの周
方向に回転させて、該光ファイバにねじり応力を与える
回転機構とを具備してなる装置を用いて、融着延伸部を
形成した後、光ファイバカプラに所定の張力およびねじ
り応力を付与して破断試験を行うことを特徴とする光フ
ァイバカプラの製造方法によって解決することができ
る。 この光ファイバカプラの製造方法においては、前記
光ファイバ保持具の少なくとも一方に取り付けられ、前
記光ファイバにかかる張力を測定する張力計を具備して
なる装置を用いると好ましい。そして、破断試験後に破
断が生じなかった光ファイバカプラの融着延伸部を保護
ケースに収容する。
光ファイバを融着、延伸して、光が分岐、結合する融着
延伸部を形成する光ファイバカプラの製造方法におい
て、前記光ファイバを保持する一対の光ファイバ保持具
と、該光ファイバ保持具をのせて、これを前記光ファイ
バの長手方向に移動させる一対の移動台を有する水平移
動機構と、前記光ファイバ保持具の一方または両方に取
り付けられ、かつ前記移動台に載置され、光ファイバの
融着延伸後に、前記光ファイバ保持具を光ファイバの周
方向に回転させて、該光ファイバにねじり応力を与える
回転機構とを具備してなる装置を用いて、融着延伸部を
形成した後、光ファイバカプラに所定の張力およびねじ
り応力を付与して破断試験を行うことを特徴とする光フ
ァイバカプラの製造方法によって解決することができ
る。 この光ファイバカプラの製造方法においては、前記
光ファイバ保持具の少なくとも一方に取り付けられ、前
記光ファイバにかかる張力を測定する張力計を具備して
なる装置を用いると好ましい。そして、破断試験後に破
断が生じなかった光ファイバカプラの融着延伸部を保護
ケースに収容する。
【０００８】
【作用】本発明の光ファイバカプラの製造方法において
は、融着延伸部を形成した後、光ファイバカプラに張力
とねじり応力を付与し、破断しなかったもののみを保護
ケースに収容することができるため、信頼性の高いもの
のみを製品とすることができる。
は、融着延伸部を形成した後、光ファイバカプラに張力
とねじり応力を付与し、破断しなかったもののみを保護
ケースに収容することができるため、信頼性の高いもの
のみを製品とすることができる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の光ファイバカプラの製造方法
に用いる製造装置の一例について詳しく説明する。この
光ファイバカプラの製造装置は、図１ないし図３に示す
ように、概略、装置本体１２と、光ファイバ保持具１３
と、この光ファイバ保持具１３を光ファイバ２６の長手
方向に移動させる水平移動機構１４と、前記光ファイバ
保持具１３を光ファイバ２６の周方向に回転させる回動
機構１５と、バーナー１６と、張力計１７とからなるも
のである。
に用いる製造装置の一例について詳しく説明する。この
光ファイバカプラの製造装置は、図１ないし図３に示す
ように、概略、装置本体１２と、光ファイバ保持具１３
と、この光ファイバ保持具１３を光ファイバ２６の長手
方向に移動させる水平移動機構１４と、前記光ファイバ
保持具１３を光ファイバ２６の周方向に回転させる回動
機構１５と、バーナー１６と、張力計１７とからなるも
のである。
【００１０】前記装置本体１２は、基板１８とこの基板
１８の長手方向の両端に立設された一対の側板１９、１
９とからなるもので、この装置本体１２には、一対の水
平移動機構１４、１４が設けられている。この水平移動
機構１４、１４は、一対の駆動源２０ａ、２０ｂと、一
対の駆動軸２１ａ、２１ｂと、一対の移動台２２ａ、２
２ｂと、共通する１本のスライド軸２３とからなるもの
である。
１８の長手方向の両端に立設された一対の側板１９、１
９とからなるもので、この装置本体１２には、一対の水
平移動機構１４、１４が設けられている。この水平移動
機構１４、１４は、一対の駆動源２０ａ、２０ｂと、一
対の駆動軸２１ａ、２１ｂと、一対の移動台２２ａ、２
２ｂと、共通する１本のスライド軸２３とからなるもの
である。
【００１１】前記スライド軸２３は、装置本体１２の開
口部２４の近傍にて側板１９から側板１９に掛け渡され
ている。また、駆動源２０ａ、２０ｂは、ステップモー
タなどであり、装置本体１２の両側板１９、１９の外側
で、前記スライド軸２３の取付位置より基板１８よりの
部分に取り付けられ、さらに図示しない駆動用電源に接
続されている。そして、この駆動源２０ａ、２０ｂに
は、それぞれ前記側板１９、１９を貫通して、装置本体
１２の凹部に伸びる、ボールネジなどの駆動軸２１ａ、
２１ｂが延設されている。
口部２４の近傍にて側板１９から側板１９に掛け渡され
ている。また、駆動源２０ａ、２０ｂは、ステップモー
タなどであり、装置本体１２の両側板１９、１９の外側
で、前記スライド軸２３の取付位置より基板１８よりの
部分に取り付けられ、さらに図示しない駆動用電源に接
続されている。そして、この駆動源２０ａ、２０ｂに
は、それぞれ前記側板１９、１９を貫通して、装置本体
１２の凹部に伸びる、ボールネジなどの駆動軸２１ａ、
２１ｂが延設されている。
【００１２】また、移動台２２ａ、２２ｂは、おのおの
角柱状の移動台本体３７、３７の駆動源２０ａ、２０ｂ
側の一端に、前記移動台本体３７、３７よりも小さい角
柱状の移動台突状体３８、３８が一体に成形された断面
Ｌ字状のもので、前記移動台本体３７、３７の長手方向
にスライド軸２３が貫通し、前記移動台突状体３８、３
８に駆動軸２１ａ、２１ｂが貫通して、装置本体１２の
凹部に配置されている。
角柱状の移動台本体３７、３７の駆動源２０ａ、２０ｂ
側の一端に、前記移動台本体３７、３７よりも小さい角
柱状の移動台突状体３８、３８が一体に成形された断面
Ｌ字状のもので、前記移動台本体３７、３７の長手方向
にスライド軸２３が貫通し、前記移動台突状体３８、３
８に駆動軸２１ａ、２１ｂが貫通して、装置本体１２の
凹部に配置されている。
【００１３】そして、駆動源２０ａ、２０ｂからの駆動
力が駆動軸２１ａ、２１ｂを介して移動台２２ａ、２２
ｂに伝達され、この移動台２２ａ、２２ｂが互いに離れ
る方向、また接近する方向に移動するようになってい
る。さらに、前記移動台２２ａ、２２ｂの上面２５、２
５には、光ファイバ保持具１３ａ、１３ｂが取り付けら
れている。
力が駆動軸２１ａ、２１ｂを介して移動台２２ａ、２２
ｂに伝達され、この移動台２２ａ、２２ｂが互いに離れ
る方向、また接近する方向に移動するようになってい
る。さらに、前記移動台２２ａ、２２ｂの上面２５、２
５には、光ファイバ保持具１３ａ、１３ｂが取り付けら
れている。
【００１４】この光ファイバ保持具１３ａ、１３ｂは、
図３に示すように、複数本の光ファイバ２６…を挟んで
固定するものであり、保持具本体２７と、これに開閉自
在に取り付けられた蓋体２８とからなるものである。前
記保持具本体２７は、断面半円形の半円柱状のものであ
り、その平坦面にはその長手方向に沿って、複数本の光
ファイバ２６…を収容するための溝部２９が形成されて
いる。一方蓋体２８も、保持具本体２７と同様の形状の
ものである。
図３に示すように、複数本の光ファイバ２６…を挟んで
固定するものであり、保持具本体２７と、これに開閉自
在に取り付けられた蓋体２８とからなるものである。前
記保持具本体２７は、断面半円形の半円柱状のものであ
り、その平坦面にはその長手方向に沿って、複数本の光
ファイバ２６…を収容するための溝部２９が形成されて
いる。一方蓋体２８も、保持具本体２７と同様の形状の
ものである。
【００１５】また、保持具本体２７と蓋体２８のいずれ
か一方には磁石３０…が取り付けられ、他方には鉄など
の磁性体が取り付けられており、蓋体２８を閉じた時に
蓋体２８が保持具本体２７に吸着され、蓋体２８が不用
意に開かないようになっている。さらに、このような光
ファイバ保持具１３ａ、１３ｂのいずれか一方には、図
２に示すように、回動機構１５が設けられている。
か一方には磁石３０…が取り付けられ、他方には鉄など
の磁性体が取り付けられており、蓋体２８を閉じた時に
蓋体２８が保持具本体２７に吸着され、蓋体２８が不用
意に開かないようになっている。さらに、このような光
ファイバ保持具１３ａ、１３ｂのいずれか一方には、図
２に示すように、回動機構１５が設けられている。
【００１６】前記回動機構１５は、モータ３１と、回転
軸３２と、小歯車３３と、大歯車３４とからなるもので
ある。前記モータ３１は、移動台２２ａの上面２５に取
り付けられている。そして、このモータ３１の回転軸３
２には、小径の小歯車３３が取り付けられている。
軸３２と、小歯車３３と、大歯車３４とからなるもので
ある。前記モータ３１は、移動台２２ａの上面２５に取
り付けられている。そして、このモータ３１の回転軸３
２には、小径の小歯車３３が取り付けられている。
【００１７】一方、大径の大歯車３４はその中央部が空
洞となっており、この空洞部分に複数本の光ファイバが
挿通された状態で、光ファイバ保持具１３ａの端面に着
脱自在に、かつ前記小歯車３３に対して、噛合するよう
に取り付けられている。そして、モータ３１からの回転
力が、回転軸３２、小歯車３３、大歯車３４を介して光
ファイバ保持具１３ａに伝達され、光ファイバ保持具１
３ａが光ファイバ２６…の周方向に回動するようになっ
ている。
洞となっており、この空洞部分に複数本の光ファイバが
挿通された状態で、光ファイバ保持具１３ａの端面に着
脱自在に、かつ前記小歯車３３に対して、噛合するよう
に取り付けられている。そして、モータ３１からの回転
力が、回転軸３２、小歯車３３、大歯車３４を介して光
ファイバ保持具１３ａに伝達され、光ファイバ保持具１
３ａが光ファイバ２６…の周方向に回動するようになっ
ている。
【００１８】また、回動機構１５が設けられていない他
方の移動台２２ｂの上面２５には、この上面２５に対し
て、光ファイバ２６…の長手方向に対して移動可能なス
ライド板３５が設けられ、このスライド板３５上に、同
様の光ファイバ保持具１３ｂが取り付けられている。
方の移動台２２ｂの上面２５には、この上面２５に対し
て、光ファイバ２６…の長手方向に対して移動可能なス
ライド板３５が設けられ、このスライド板３５上に、同
様の光ファイバ保持具１３ｂが取り付けられている。
【００１９】さらに、前記移動台２２ｂの、光ファイバ
保持具１３ｂの外方には、張力計１７が搭載されてお
り、この張力計１７は、連結棒によって前記光ファイバ
保持具１３ｂに接続されている。そして、光ファイバ２
６に張力がかかると前記スライド板３５とともに光ファ
イバ保持具１３ｂが移動し、これにより光ファイバ２６
に付与されている張力が測定できるようになっている。
保持具１３ｂの外方には、張力計１７が搭載されてお
り、この張力計１７は、連結棒によって前記光ファイバ
保持具１３ｂに接続されている。そして、光ファイバ２
６に張力がかかると前記スライド板３５とともに光ファ
イバ保持具１３ｂが移動し、これにより光ファイバ２６
に付与されている張力が測定できるようになっている。
【００２０】また、装置本体１２の基板１８上の中央部
近傍には、バーナー１６が配されており、添接された光
ファイバ２６…を加熱できるようになっている。
近傍には、バーナー１６が配されており、添接された光
ファイバ２６…を加熱できるようになっている。
【００２１】次に、図１に示す製造装置１１を用いた、
光ファイバカプラの製造方法の一例について説明する。
まず、光ファイバ２６…の被覆層を除去してクラッドを
露出させる。ついで、前記光ファイバ２６…を光ファイ
バ保持具１３ａ、１３ｂの溝部２９、２９に収容して保
持し、クラッドが露出した部分を添接させる。
光ファイバカプラの製造方法の一例について説明する。
まず、光ファイバ２６…の被覆層を除去してクラッドを
露出させる。ついで、前記光ファイバ２６…を光ファイ
バ保持具１３ａ、１３ｂの溝部２９、２９に収容して保
持し、クラッドが露出した部分を添接させる。
【００２２】ここで、収容した光ファイバ２６…のう
ち、１本の一端側を光源４６に接続し、また、双方の光
ファイバ２６…の他端側を光検出器４７に接続する。つ
いで、クラッドが露出した部分をバーナー１６により加
熱しつつ、光ファイバ保持具１３ａ、１３ｂを互いに離
れるように移動させて、光ファイバ２６…を融着延伸す
る。
ち、１本の一端側を光源４６に接続し、また、双方の光
ファイバ２６…の他端側を光検出器４７に接続する。つ
いで、クラッドが露出した部分をバーナー１６により加
熱しつつ、光ファイバ保持具１３ａ、１３ｂを互いに離
れるように移動させて、光ファイバ２６…を融着延伸す
る。
【００２３】この際の融着延伸量は、厳密に行う必要が
あるので、前記光ファイバ２６に測定光を入射しつつ、
各光ファイバ２６…の出射光パワーの割合を光検出器４
７にてモニタし、この分岐比が一定の条件に達した後、
バーナー１６と光ファイバ保持具１３ａ、１３ｂの移動
を停止する。このようにして、融着延伸型の光ファイバ
カプラを作製する。この際、前記光ファイバカプラを構
成する光ファイバ２６…には、損傷が生じている可能性
があるので、前記光ファイバカプラに張力、ねじり応力
を加えて、破断試験を行う。
あるので、前記光ファイバ２６に測定光を入射しつつ、
各光ファイバ２６…の出射光パワーの割合を光検出器４
７にてモニタし、この分岐比が一定の条件に達した後、
バーナー１６と光ファイバ保持具１３ａ、１３ｂの移動
を停止する。このようにして、融着延伸型の光ファイバ
カプラを作製する。この際、前記光ファイバカプラを構
成する光ファイバ２６…には、損傷が生じている可能性
があるので、前記光ファイバカプラに張力、ねじり応力
を加えて、破断試験を行う。
【００２４】張力を与えるには、駆動源２０ａ、２０ｂ
を作動させ、光ファイバ保持具１３ａ、１３ｂが互いに
離れる方向に移動させればよい。この際、光ファイバ保
持具１３ｂに取り付けた張力計１７により、光ファイバ
２６…にかかる張力がモニタされるので、このモニタ結
果を見ながら張力を調節する。この際の張力としては、
通常１００〜３００gf程度である。そして、所定時間、
張力を付与した状態を保持する。この時の時間は、通常
０．５〜２秒程度である。
を作動させ、光ファイバ保持具１３ａ、１３ｂが互いに
離れる方向に移動させればよい。この際、光ファイバ保
持具１３ｂに取り付けた張力計１７により、光ファイバ
２６…にかかる張力がモニタされるので、このモニタ結
果を見ながら張力を調節する。この際の張力としては、
通常１００〜３００gf程度である。そして、所定時間、
張力を付与した状態を保持する。この時の時間は、通常
０．５〜２秒程度である。
【００２５】一方、ねじり応力を与えるには、モータ３
１を作動させ、光ファイバ保持具１３ａを回動させれば
よい。この際の光ファイバ保持具１３ａの回転角は任意
であるが、光ファイバ２６…の周方向のいずれの方向に
も１８０〜３６０゜ずつ回転させることが好ましい。こ
れは、この範囲内であると、損傷部を破断させるのに十
分であり、非損傷部に不必要なねじり応力を残さないか
らである。
１を作動させ、光ファイバ保持具１３ａを回動させれば
よい。この際の光ファイバ保持具１３ａの回転角は任意
であるが、光ファイバ２６…の周方向のいずれの方向に
も１８０〜３６０゜ずつ回転させることが好ましい。こ
れは、この範囲内であると、損傷部を破断させるのに十
分であり、非損傷部に不必要なねじり応力を残さないか
らである。
【００２６】また、光ファイバに形成される損傷部の主
な形状としては、図４に示すように光ファイバの周方向
に形成されたもの、図５に示すように光ファイバの長手
方向に沿って形成されたもの、図６に示すように光ファ
イバの長手方向に沿って角度を持って形成されたものの
３種類が挙げられる。
な形状としては、図４に示すように光ファイバの周方向
に形成されたもの、図５に示すように光ファイバの長手
方向に沿って形成されたもの、図６に示すように光ファ
イバの長手方向に沿って角度を持って形成されたものの
３種類が挙げられる。
【００２７】このうち、張力は図４および図６に示す形
状の損傷部４８に効果があり、ねじり応力はいずれの損
傷部４８にも効果がある。また、損傷部４８の形状とし
ては、上述した３種のものか、あるいはこれら３種の形
状が組み合わされたものであるので、結果として張力お
よびねじり応力を付与することによって、損傷部４８の
形状を問わず、いかなる損傷部４８も破断することがで
きる。さらに、損傷部４８の存在位置も、光ファイバ２
６…の表面、内部にかかわらず、破断することができ
る。
状の損傷部４８に効果があり、ねじり応力はいずれの損
傷部４８にも効果がある。また、損傷部４８の形状とし
ては、上述した３種のものか、あるいはこれら３種の形
状が組み合わされたものであるので、結果として張力お
よびねじり応力を付与することによって、損傷部４８の
形状を問わず、いかなる損傷部４８も破断することがで
きる。さらに、損傷部４８の存在位置も、光ファイバ２
６…の表面、内部にかかわらず、破断することができ
る。
【００２８】そして、光ファイバ２６…の損傷部４８を
破断した後、破断の生じなかったものについてのみ保護
ケースに収め、さらに接着剤にて保護ケースに固定し、
機械的に補強した光ファイバカプラを得る。
破断した後、破断の生じなかったものについてのみ保護
ケースに収め、さらに接着剤にて保護ケースに固定し、
機械的に補強した光ファイバカプラを得る。
【００２９】このような光ファイバカプラの製造装置１
１は、光ファイバ２６…を保持する一対の光ファイバ保
持具１３ａ、１３ｂと、前記光ファイバ保持具１３ａ、
１３ｂをこれに保持される光ファイバ２６…の長手方向
に移動させる水平移動機構１４と、前記光ファイバ保持
具１３ａをこれに保持される光ファイバ２６…の周方向
に回転させる回動機構１５と、前記光ファイバ保持具１
３ｂの少なくとも一方に接続されて、光ファイバ２６に
かかる張力を測定する張力計１７を具備してなるもので
あるので、光ファイバ２６…に対し、張力およびねじり
応力を付与することができるため、強度の弱い光ファイ
バカプラを破断させて予め取り除くことができる。
１は、光ファイバ２６…を保持する一対の光ファイバ保
持具１３ａ、１３ｂと、前記光ファイバ保持具１３ａ、
１３ｂをこれに保持される光ファイバ２６…の長手方向
に移動させる水平移動機構１４と、前記光ファイバ保持
具１３ａをこれに保持される光ファイバ２６…の周方向
に回転させる回動機構１５と、前記光ファイバ保持具１
３ｂの少なくとも一方に接続されて、光ファイバ２６に
かかる張力を測定する張力計１７を具備してなるもので
あるので、光ファイバ２６…に対し、張力およびねじり
応力を付与することができるため、強度の弱い光ファイ
バカプラを破断させて予め取り除くことができる。
【００３０】また、前記光ファイバカプラの製造方法
は、前記製造装置１１を用いて、複数本の光ファイバ２
６…を融着、延伸して融着延伸部を形成した後に、光フ
ァイバカプラに、張力およびねじり応力を付与し、損傷
部４８を強制破断し、破断の生じた光ファイバカプラを
取り除き、ついで、破断の生じなかった光ファイバカプ
ラの融着延伸部が保護されるように、保護ケースに収容
するものであるので、前記光ファイバカプラを構成する
光ファイバ２６…に損傷があるものは、光ファイバカプ
ラとして使用されることがなくなる。よって、張力およ
びねじり応力を付与して後、破断の見られなかった光フ
ァイバカプラは、品質、特に機械的強度に対する信頼性
に優れた光ファイバカプラとみなすことができる。
は、前記製造装置１１を用いて、複数本の光ファイバ２
６…を融着、延伸して融着延伸部を形成した後に、光フ
ァイバカプラに、張力およびねじり応力を付与し、損傷
部４８を強制破断し、破断の生じた光ファイバカプラを
取り除き、ついで、破断の生じなかった光ファイバカプ
ラの融着延伸部が保護されるように、保護ケースに収容
するものであるので、前記光ファイバカプラを構成する
光ファイバ２６…に損傷があるものは、光ファイバカプ
ラとして使用されることがなくなる。よって、張力およ
びねじり応力を付与して後、破断の見られなかった光フ
ァイバカプラは、品質、特に機械的強度に対する信頼性
に優れた光ファイバカプラとみなすことができる。
【００３１】また、本発明の光ファイバカプラの製造方
法は、先の例に限られるものではなく、例えば、光ファ
イバ２６…を融着延伸する前、すなわち、光ファイバ２
６…を１本ずつ、もしくは複数本保持具１３ａ、１３ｂ
に取り付けて、張力およびねじり応力を付与して破断試
験を行い、破断しなかったものについてのみ、先の例と
同様の操作を行って、光ファイバカプラとし、さらに再
度この光ファイバカプラに張力およびねじり応力を付与
して、損傷部４８の有無を調査してもよい。
法は、先の例に限られるものではなく、例えば、光ファ
イバ２６…を融着延伸する前、すなわち、光ファイバ２
６…を１本ずつ、もしくは複数本保持具１３ａ、１３ｂ
に取り付けて、張力およびねじり応力を付与して破断試
験を行い、破断しなかったものについてのみ、先の例と
同様の操作を行って、光ファイバカプラとし、さらに再
度この光ファイバカプラに張力およびねじり応力を付与
して、損傷部４８の有無を調査してもよい。
【００３２】この製造方法にあっては、損傷部４８のあ
る光ファイバ２６…は予め取り除かれるため、機械的強
度および信頼性をさらに高めることができる。
る光ファイバ２６…は予め取り除かれるため、機械的強
度および信頼性をさらに高めることができる。
【００３３】（実施例）以下、具体例を示し、本発明の
効果を明らかにする。図１に示す製造装置１１を用い、
コア径８μｍ、クラッド径１２５μｍ、被覆径２５０μ
ｍのシングルモード光ファイバ２６、２６を使用し、波
長１．３１μｍでの結合度が５０％の光ファイバカプラ
を１２５個作製した。ついで、このものに張力とねじり
応力とを付与した。前記張力は２００ｇを１秒かけたも
のであり、また、ねじり応力は光ファイバ２６、２６の
周方向の両方向に３６０゜ずつ回転し、さらに回転させ
た状態にて１秒間保持したものである。この際３個の光
ファイバカプラが破断した。そして、残りの１２２個の
光ファイバカプラを保護ケースに収容し、接着剤で固定
した。
効果を明らかにする。図１に示す製造装置１１を用い、
コア径８μｍ、クラッド径１２５μｍ、被覆径２５０μ
ｍのシングルモード光ファイバ２６、２６を使用し、波
長１．３１μｍでの結合度が５０％の光ファイバカプラ
を１２５個作製した。ついで、このものに張力とねじり
応力とを付与した。前記張力は２００ｇを１秒かけたも
のであり、また、ねじり応力は光ファイバ２６、２６の
周方向の両方向に３６０゜ずつ回転し、さらに回転させ
た状態にて１秒間保持したものである。この際３個の光
ファイバカプラが破断した。そして、残りの１２２個の
光ファイバカプラを保護ケースに収容し、接着剤で固定
した。
【００３４】ついで、前記光ファイバカプラに対して、
ヒートショック試験を行った。ヒートショック試験と
は、２５℃の室温に３０分以上放置した後、−１９６℃
の液体窒素内に１０分間放置した後取り出し、ついで、
１本の光ファイバ２６の一端側から光を入射し、双方の
光ファイバ２６、２６の他端側からの出射する光を測定
して、光ファイバ２６、２６の破断の有無を調べるもの
である。結果を表１に示す。
ヒートショック試験を行った。ヒートショック試験と
は、２５℃の室温に３０分以上放置した後、−１９６℃
の液体窒素内に１０分間放置した後取り出し、ついで、
１本の光ファイバ２６の一端側から光を入射し、双方の
光ファイバ２６、２６の他端側からの出射する光を測定
して、光ファイバ２６、２６の破断の有無を調べるもの
である。結果を表１に示す。
【００３５】（比較例）実施例と同様にして１２５個の
光ファイバカプラを作製し、ただちに保護ケースに収容
して接着剤で固定した。このものについても、実施例と
同様のヒートショック試験を行った。結果を表１に示
す。
光ファイバカプラを作製し、ただちに保護ケースに収容
して接着剤で固定した。このものについても、実施例と
同様のヒートショック試験を行った。結果を表１に示
す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１から明らかなように、損傷部をあらか
じめ強制破断させておくことで、劣悪な環境のもとで
も、破断の生じない、機械的強度に優れた光ファイバカ
プラを得ることができる。
じめ強制破断させておくことで、劣悪な環境のもとで
も、破断の生じない、機械的強度に優れた光ファイバカ
プラを得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の光ファイバ
カプラの製造方法は、融着延伸部を形成した後に光ファ
イバカプラに所定の張力およびねじり応力を付与するこ
とにより、破断の生じた光ファイバカプラを取り除くこ
とができ、ついで、破断の生じなかった光ファイバカプ
ラの融着延伸部が保護されるように、保護ケースに収容
するものであるので、光ファイバカプラを構成する光フ
ァイバカプラに損傷があるものは、光ファイバカプラと
して使用されることがなくなる。また、光ファイバに張
力とねじり応力を付与するため、損傷部の形状や、損傷
箇所を選ばず、いかなる損傷部も破断することができ
る。
カプラの製造方法は、融着延伸部を形成した後に光ファ
イバカプラに所定の張力およびねじり応力を付与するこ
とにより、破断の生じた光ファイバカプラを取り除くこ
とができ、ついで、破断の生じなかった光ファイバカプ
ラの融着延伸部が保護されるように、保護ケースに収容
するものであるので、光ファイバカプラを構成する光フ
ァイバカプラに損傷があるものは、光ファイバカプラと
して使用されることがなくなる。また、光ファイバに張
力とねじり応力を付与するため、損傷部の形状や、損傷
箇所を選ばず、いかなる損傷部も破断することができ
る。
【００３９】
【００４０】よって、張力およびねじり応力を付与して
後、破断の見られなかった光ファイバカプラは、品質、
特に機械的強度に対する信頼性に優れた光ファイバカプ
ラであるとみなすことができる。また、このような光フ
ァイバカプラは、劣悪な環境下または長時間の使用にお
いても良好な光学特性を維持することができる。
後、破断の見られなかった光ファイバカプラは、品質、
特に機械的強度に対する信頼性に優れた光ファイバカプ
ラであるとみなすことができる。また、このような光フ
ァイバカプラは、劣悪な環境下または長時間の使用にお
いても良好な光学特性を維持することができる。
【図１】 本発明の光ファイバカプラの製造装置の一実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図２】 本発明の回動装置の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の光ファイバ保持具の一実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】 光ファイバに形成される損傷の形状の一実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図５】 光ファイバに形成される損傷の形状の他の例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図６】 光ファイバに形成される損傷の形状の他の例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図７】 従来の光ファイバの製造方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図８】 従来の光ファイバの製造方法を示す工程図で
ある。
ある。
１１…製造装置、１２…装置本体、１３ａ、１３ｂ…光
ファイバ保持具、１４…水平移動機構、１５…回動機
構、１６…バーナー、１７…張力計、２２ａ、２２ｂ…
移動台、２３…スライド軸、２６…光ファイバ、３１…
モータ、３３…小歯車、３４…大歯車、４６…光源、４
７…光検出器、４８…損傷部
ファイバ保持具、１４…水平移動機構、１５…回動機
構、１６…バーナー、１７…張力計、２２ａ、２２ｂ…
移動台、２３…スライド軸、２６…光ファイバ、３１…
モータ、３３…小歯車、３４…大歯車、４６…光源、４
７…光検出器、４８…損傷部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 秀樹 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フ ジクラ 佐倉工場内 (56)参考文献 特開 平４−361209（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−114213（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−185406（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−196834（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/28 - 6/293 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバを融着、延伸して、
光が分岐、結合する融着延伸部を形成する光ファイバカ
プラの製造方法において、前記光ファイバを保持する一対の光ファイバ保持具と、 該光ファイバ保持具をのせて、これを前記光ファイバの
長手方向に移動させる一対の移動台を有する水平移動機
構と、 前記光ファイバ保持具の一方または両方に取り付けら
れ、かつ前記移動台に載置され、光ファイバの融着延伸
後に、前記光ファイバ保持具を光ファイバの周方向に回
転させて、該光ファイバにねじり応力を与える回転機構
とを具備してなる装置を用いて、 融着延伸部を形成した後、光ファイバカプラに所定の張
力およびねじり応力を付与して破断試験を行うことを特
徴とする光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光ファイバカプラの製
造方法において、 前記光ファイバ保持具の少なくとも一方に取り付けら
れ、前記光ファイバにかかる張力を測定する張力計を具
備してなる装置を用いることを特徴とする光ファイバカ
プラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19075294A JP3192884B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19075294A JP3192884B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854531A JPH0854531A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3192884B2 true JP3192884B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16263154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19075294A Expired - Fee Related JP3192884B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192884B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101370628B1 (ko) * | 2012-11-27 | 2014-03-06 | 주식회사 이상테크 | 광섬유 용융 테이퍼링 장치 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP19075294A patent/JP3192884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0854531A (ja) | 1996-02-27 |
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