JP3191753U

JP3191753U - Duvet cover

Info

Publication number: JP3191753U
Application number: JP2014001987U
Authority: JP
Inventors: 理可西川; 廣樹村林
Original assignee: Teijin Ltd; Nitori Holdings Co Ltd
Current assignee: Teijin Ltd; Nitori Holdings Co Ltd
Filing date: 2014-04-16
Publication date: 2014-07-10
Anticipated expiration: 2024-04-16

Abstract

【課題】布団カバーの軽量性やソフト性を損なうことなく、布団カバーのなかの布団がずれ難い布団カバーを提供する
【解決手段】布団カバーであって、単繊維径が１０〜１００００ｎｍの繊維を含む布帛からなる部位を有する。取り付けは、就寝時に人側裏面（布団側の面）に位置するよう、サイズ、長さは布団カバーの片面と同じ幅、生地巾１０ｃｍとして、布団カバーの上下端部からそれぞれ３０ｃｍ離れた位置とした。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide a futon cover in which the futon within the futon cover is hard to slip without impairing the lightness and softness of the duvet cover. It has the site | part which consists of a fabric containing. At the time of going to bed, the size and length are the same width as one side of the duvet cover and the fabric width is 10 cm so that it is located on the back side of the person (bedside side). did.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、布団カバーのなかの布団がずれ難い布団カバーに関する。 The present invention relates to a futon cover in which the futon within the futon cover is difficult to slip.

従来、布団カバーのなかの布団をずれ難くする方法として、例えば特許文献１では、布団カバー又は布団に軟質性樹脂、合成ゴム等からなる小片の摩擦物を固着させる方法が提案されている。しかしながら、かかる方法では、布団カバーや布団の軽量性やソフト性が損なわれるおそれがあった。 Conventionally, as a method for making it difficult to shift the futon in the futon cover, for example, Patent Document 1 proposes a method of fixing a small piece of friction material made of a soft resin, synthetic rubber or the like to the futon cover or the futon. However, in this method, there is a possibility that the lightness and softness of the futon cover and the futon may be impaired.

特開２００６−３４９号公報JP 2006-349 A

本考案は、上記の背景に鑑みなされたものであり、布団カバーの軽量性やソフト性を損なうことなく、布団カバーのなかの布団がずれ難い布団カバーを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above background, and it is an object of the present invention to provide a futon cover in which the futon within the duvet cover is not easily displaced without impairing the lightness and softness of the duvet cover.

本考案者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、布団カバーの布団と接触する表面に、極細繊維を含む布帛を配することにより、布団カバーの軽量性やソフト性を損うことなく、布団カバーのなかの布団がずれ難い布団カバーが得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本考案に到達した。
かくして、本考案によれば「単繊維径が１０〜１００００ｎｍの繊維Ａを含む布帛ａからなる部位を有することを特徴とする布団カバー。」が提供される。
その際、布団カバーを開いた状態において、前記部位が布団カバーの裏面側に配され、かつ該部位の面積比率が、裏面の表面積対比３％以上であることが好ましい。前記繊維Ａの単繊維径が１０〜１０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。また、前記部位の寸法が巾５〜１００ｃｍ、長さ５０〜２００ｃｍの範囲内であることが好ましい。また、前記部位が布団カバーに、縫いつけられているか又は接着されていることが好ましい。その際、前記部位が布団カバーの端部から０〜５０ｃｍの位置に、縫いつけられているか又は接着されていることが好ましい。また、前記繊維Ａが、フィラメント数が５００本以上の長繊維であることが好ましい。また、前記繊維Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、前記繊維Ａが、ポリエステルからなることが好ましい。また、前記の布帛に、単繊維径が１００００ｎｍより大きい繊維Ｂがさらに含まれることが好ましい。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors of the present invention impair the lightness and softness of the duvet cover by arranging a fabric containing ultrafine fibers on the surface of the duvet cover that comes into contact with the futon. However, the present inventors have reached the present invention by finding that a futon cover in which the futon within the futon cover is difficult to shift is obtained, and further intensive studies.
Thus, according to the present invention, there is provided “a futon cover characterized by having a portion made of the fabric a including the fiber A having a single fiber diameter of 10 to 10,000 nm”.
At that time, in a state where the duvet cover is opened, the part is preferably arranged on the back side of the duvet cover, and the area ratio of the part is preferably 3% or more of the surface area of the back side. The single fiber diameter of the fiber A is preferably in the range of 10 to 1000 nm. Moreover, it is preferable that the dimension of the said site | part is in the range of width 5-100cm and length 50-200cm. Moreover, it is preferable that the said site | part is sewed or adhere | attached on the duvet cover. In that case, it is preferable that the said site | part is sewed or adhere | attached on the position of 0-50 cm from the edge part of the duvet cover. The fiber A is preferably a long fiber having 500 or more filaments. Moreover, it is preferable that the fiber A is a yarn obtained by dissolving and removing a sea component of a sea-island type composite fiber composed of a sea component and an island component. Moreover, it is preferable that the said fiber A consists of polyester. Moreover, it is preferable that the said fabric further contains the fiber B whose single fiber diameter is larger than 10000 nm.

本考案の布団カバーは、軽量性やソフト性を損なうことなく、布団カバーのなかの布団がずれ難い。 In the futon cover of the present invention, the futon in the duvet cover is not easily displaced without impairing the lightness and softness.

本考案の布団カバーの一例を示す図である。左の図は布団カバーを開いた状態を模式的に示し、右の図は布団カバーを閉じた状態を模式的に示す。It is a figure which shows an example of the futon cover of this invention. The figure on the left schematically shows a state in which the futon cover is opened, and the figure on the right schematically shows a state in which the duvet cover is closed. 摩擦抵抗値の測定方法を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the measuring method of a frictional resistance value. 実施例１で用いた編組織図である。1 is a knitting organization chart used in Example 1. FIG.

＜布帛ａ＞
本考案の布団カバーは単繊維径が１０〜１００００ｎｍの繊維Ａを含む布帛ａからなる部位を有する。 <Fabric a>
The futon cover of the present invention has a portion made of a fabric a containing fibers A having a single fiber diameter of 10 to 10,000 nm.

（繊維Ａ）
前記繊維Ａにおいて、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１００００ｎｍ（好ましくは１０〜１０００ｎｍ、より好ましくは２５０〜８００ｎｍ、特に好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１００００ｎｍよりも大きい場合は、十分な滑り止め効果が得られないおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
前記繊維Ａにおいて、フィラメント糸（長繊維）の場合、フィラメント数は特に限定されない。優れた滑り止め効果を得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜５００００本）であることが好ましい。また、該フィラメント糸の総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、３０〜８００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
前記繊維Ａの繊維形態は特に限定されず、短繊維でもよいし長繊維（フィラメント糸）でもよい。なかでも長繊維（フィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
前記繊維Ａを形成するポリマーの種類としては特に限定されないが、ポリエステル系ポリマー又はナイロン系ポリマーが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物及びチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルや、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよい。前記ポリエステルポリマー中には、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種又は２種以上含まれていてもよい。 (Fiber A)
In the fiber A, it is important that the single fiber diameter (single fiber diameter) is in the range of 10 to 10,000 nm (preferably 10 to 1000 nm, more preferably 250 to 800 nm, particularly preferably 510 to 800 nm). . When the single fiber diameter is smaller than 10 nm, the fiber strength is lowered, which is not preferable for practical use. On the contrary, when the single fiber diameter is larger than 10000 nm, a sufficient anti-slip effect may not be obtained, which is not preferable. Here, when the cross-sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope.
In the case of the filament A (long fiber), the number of filaments is not particularly limited. In order to obtain an excellent anti-slip effect, it is preferably 500 or more (more preferably 2000 to 50000). The total fineness of the filament yarn (the product of the single fiber fineness and the number of filaments) is preferably in the range of 30 to 800 dtex.
The fiber form of the fiber A is not particularly limited, and may be a short fiber or a long fiber (filament yarn). Among these, long fibers (filament yarn) are preferable. The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied.
The type of polymer forming the fiber A is not particularly limited, but a polyester polymer or a nylon polymer is preferable. For example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, polyester copolymerized with the third component, and the like are preferably exemplified. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, polyesters obtained by using a catalyst containing a specific phosphorus compound and a titanium compound, such as those described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-212268, polylactic acid, and stereocomplex Polylactic acid may be used. In the polyester polymer, one or more kinds of micropore forming agent, cationic dye dyeing agent, anti-coloring agent, heat stabilizer, fluorescent whitening agent, matting agent, coloring agent, hygroscopic agent, and inorganic fine particles. It may be included.

（繊維Ｂ）
本考案の布団カバーに含まれる布帛ａは、前記繊維Ａだけで構成されてもよいが、前記繊維Ａと、他の繊維として単繊維径が１００００nmより大の繊維Ｂとで構成されると、布帛ａの保形性が向上し好ましい。
ここで、前記繊維Ｂは、その単繊維径が１００００ｎｍより大（好ましくは１０〜３３μｍ）であることが好ましい。なお、３３μｍは繊度に換算すると約１０ｄｔｅｘである。該繊維Ｂの単繊維径が１００００ｎｍ（１０μｍ）以下であると、布帛ａの保形性が損なわれるおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
前記繊維Ｂにおいて、フィラメント糸（長繊維）の場合、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本の範囲内であることが好ましい。総繊度は１０〜８００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
また、かかる繊維Ｂの繊維形態は特に限定されず紡績糸でもよい。特に、長繊維（マルチフィラメント糸）やポリウレタン繊維等、あるいは両者を使用することが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。また繊維Ｂは１種類でもよいし、繊維Ｂ１、繊維Ｂ２、繊維Ｂ３・・・・と複数種類でもよい。 (Fiber B)
The fabric a included in the duvet cover of the present invention may be composed only of the fiber A, but when the fiber A is composed of the fiber A and a fiber B having a single fiber diameter of more than 10,000 nm as another fiber, The shape retention of the fabric a is improved, which is preferable.
Here, it is preferable that the fiber B has a single fiber diameter larger than 10,000 nm (preferably 10 to 33 μm). 33 μm is about 10 dtex in terms of fineness. If the single fiber diameter of the fiber B is 10000 nm (10 μm) or less, the shape retention of the fabric a may be impaired. Here, when the cross-sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope, as described above.
In the fiber B, in the case of a filament yarn (long fiber), the number of filaments is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 300. The total fineness is preferably in the range of 10 to 800 dtex.
Further, the fiber form of the fiber B is not particularly limited, and may be a spun yarn. In particular, it is preferable to use long fibers (multifilament yarns), polyurethane fibers, or the like. The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied. Further, the fiber B may be one type, or may be a plurality of types such as a fiber B1, a fiber B2, a fiber B3,.

前記繊維Ｂを形成するポリマーの種類としては特に限定されない。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステル、ポリエーテルエステル、ウレタンなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物及びチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルやポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよい。なかでも、滑り止め効果をより向上させる場合はポリエーテルエステルやポリウレタンなどの弾性樹脂が好ましい。前記フィラメント糸Ｂを形成するポリマー中には、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種又は２種以上含まれていてもよい。
なお、前記繊維Ｂは複合糸であってもよい。例えば、ポリウレタン繊維やポリエーテルエステル系繊維などからなる弾性繊維糸条と、ポリエステル系繊維糸条とをインターレース空気ノズルなどにより空気混繊させた複合糸、弾性繊維糸条のまわりにポリエステル系糸条をカバリングした複合糸、紡績糸を用いた複合糸などが好ましい。 The type of polymer that forms the fiber B is not particularly limited. Of these, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, stereocomplex polylactic acid, polyester obtained by copolymerization of the third component, polyether ester, urethane and the like are preferably exemplified. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, polyester, polylactic acid, and stereocomplex poly obtained by using a catalyst containing a specific phosphorus compound and a titanium compound as described in JP-A-2004-270097 and JP-A-2004-212268. Lactic acid may be used. Among these, in order to further improve the anti-slip effect, an elastic resin such as polyetherester or polyurethane is preferable. In the polymer forming the filament yarn B, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent brightening agent, a matting agent, a coloring agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles are 1 Species or two or more species may be included.
The fiber B may be a composite yarn. For example, an elastic fiber yarn made of polyurethane fiber or polyetherester fiber and a polyester fiber yarn are mixed with air using an interlace air nozzle or the like, and a polyester yarn around the elastic fiber yarn. A composite yarn obtained by covering the yarn and a composite yarn using a spun yarn are preferred.

本考案の布団カバーに含まれる布帛において、表裏どちらか一方表面に前記繊維Ａが露出していることが好ましい。例えば、前記繊維Ａが布団に接触するように使用することにより、布団との摩擦力が向上し、優れた滑り止め効果が得られる。ここで、電子顕微鏡を用いて５０倍の倍率で生地表面を撮影し、写真のなかで、繊維Ａが占める面積ＡＡと、繊維Ｂが占める面積ＢＡとを計測し、繊維Ａの面積割合（％）（＝ＡＡ／（ＡＡ＋ＢＡ）×１００）の値が３０％以上（好ましくは１００％）であることが好ましい。特に、前記布帛ａの表裏どちらか一方表面に前記繊維Ａのみが露出していることが好ましい。前記繊維Ａのみが露出している表面を布団側に用いて布団カバーを使用すると、布団との摩擦力が向上し、優れた滑り止め効果が得られる。 In the fabric included in the futon cover of the present invention, it is preferable that the fiber A is exposed on either the front or back surface. For example, by using the fiber A in contact with the futon, the frictional force with the futon is improved, and an excellent anti-slip effect is obtained. Here, the surface of the fabric was photographed using an electron microscope at a magnification of 50 times, and in the photograph, the area AA occupied by the fiber A and the area BA occupied by the fiber B were measured, and the area ratio (% ) (= AA / (AA + BA) × 100) is preferably 30% or more (preferably 100%). In particular, it is preferable that only the fiber A is exposed on either the front or back surface of the fabric a. When a duvet cover is used by using the surface where only the fibers A are exposed on the futon side, the frictional force with the futon is improved, and an excellent anti-slip effect is obtained.

＜布帛ａの製造＞
布帛ａは例えば以下の製造方法により製造することができる。
（繊維Ａ）
まず、海成分と、その径が１０〜１００００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（繊維Ａ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。
すなわち、前記海成分ポリマーとしてアルカリ水溶液易溶解性ポリマーを用いる。かかるアルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。
一方、島成分ポリマーとしては、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本考案の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種又は２種以上含まれていてもよい。
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、島成分の形状が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。 <Manufacture of fabric a>
The fabric a can be manufactured, for example, by the following manufacturing method.
(Fiber A)
First, a sea-island type composite fiber (fiber for fiber A) formed of a sea component and an island component having a diameter of 10 to 10,000 nm is prepared. As such a sea-island type composite fiber, a sea-island type composite fiber multifilament (100 to 1500 islands) disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-2364 is preferably used.
That is, an alkaline aqueous solution-soluble polymer is used as the sea component polymer. As such an alkaline aqueous solution-soluble polymer, polylactic acid, ultra-high molecular weight polyalkylene oxide condensation polymer, polyethylene glycol compound copolymer polyester, polyethylene glycol compound and polyester copolymer of 5-sodium sulfonic acid isophthalic acid are suitable. It is. Among them, a polyethylene terephthalate copolymer polyester having an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.6 obtained by copolymerizing 6 to 12 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 3 to 10% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 to 12000. Is preferred.
On the other hand, the island component polymer is preferably a polyester such as a fiber-forming polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, or a polyester obtained by copolymerizing a third component. In the polymer, a fine pore forming agent, a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a fluorescent whitening agent, a matting agent, a coloring agent may be added as necessary within the range not impairing the purpose of the present invention. 1 type (s) or 2 or more types of an agent, a hygroscopic agent, and inorganic fine particles may be contained.
The sea-island composite fiber composed of the sea component polymer and the island component polymer preferably has a sea component melt viscosity higher than that of the island component polymer during melt spinning. Further, the diameter of the island component needs to be in the range of 10 to 1000 nm. At this time, if the shape of the island component is not a perfect circle, the diameter of the circumscribed circle is obtained. In the sea-island composite fiber, the sea-island composite weight ratio (sea: island) is preferably in the range of 40:60 to 5:95, and particularly preferably in the range of 30:70 to 10:90.

かかる海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とすることが好ましい。あるいは、吐出された海島型複合繊維を一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程を通した後に巻き取る方法でも構わない。
かくして得られた海島型複合繊維（マルチフィラメント）において、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかる海島型複合繊維の沸水収縮率としては５〜３０％の範囲内であることが好ましい。
なお、前記フィラメント糸として、花弁型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維などの複合繊維からなる極細繊維や、通常の紡糸、延伸工程により得られた極細繊維でもよい。 Such sea-island type composite fibers can be easily produced, for example, by the following method. That is, melt spinning is performed using the sea component polymer and the island component polymer. As the spinneret used for melt spinning, any one such as a hollow pin group for forming an island component or a group having a fine hole group can be used. The discharged sea-island type composite fiber is solidified by cooling air, and is preferably wound after being melt-spun at 400 to 6000 m / min. The obtained undrawn yarn is preferably made into a composite fiber having desired strength, elongation and heat shrinkage properties through a separate drawing step. Alternatively, a method may be employed in which the discharged sea-island type composite fiber is taken up by a roller at a constant speed without being taken up once, and then taken up after passing through a drawing process.
In the sea-island type composite fiber (multifilament) thus obtained, the single yarn fiber fineness, the number of filaments, and the total fineness are respectively single yarn fiber fineness of 0.5 to 10.0 dtex, the number of filaments of 5 to 75, and the total fiber of 30 to 30. It is preferably within the range of 170 dtex. Moreover, it is preferable that it is in the range of 5 to 30% as boiling water shrinkage | contraction rate of this sea-island type composite fiber.
The filament yarn may be an ultrafine fiber made of a composite fiber such as a petal type composite fiber or a side-by-side type composite fiber, or an ultrafine fiber obtained by a normal spinning or drawing process.

（繊維Ｂ）
一方、必要に応じて、単繊維径が１００００ｎｍより大の繊維Ｂを用意する。かかる繊維Ｂの単繊維繊度としては０．１ｄｔｅｘ以上（好ましくは０．１〜５０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。
前記繊維Ｂとしては、沸水収縮率１０％以上（より好ましくは２０〜４０％）の範囲内の高収縮ポリエステルか、弾性糸（ポリウレタン弾性糸又はポリエーテルエステル弾性糸）であることが好ましい。なお、前記のような高い沸水収縮率を得るには、共重合ポリエステルを用いて常法により紡糸、延伸するとよい。その際、共重合ポリエステルとしては、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸及びエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、及びビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。特に、前記の共重合ポリエステルが、酸成分がモル比（テレフタル酸／イソフタル酸）９０／５〜８５／１５のテレフタル酸及びイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルであることが好ましい。このような共重合ポリエステルを用いることにより高い沸水収縮率が得られる。 (Fiber B)
On the other hand, if necessary, a fiber B having a single fiber diameter larger than 10,000 nm is prepared. The single fiber fineness of the fiber B is preferably 0.1 dtex or more (preferably 0.1 to 50 dtex).
The fiber B is preferably a high-shrinkage polyester having a boiling water shrinkage of 10% or more (more preferably 20 to 40%) or an elastic yarn (polyurethane elastic yarn or polyetherester elastic yarn). In order to obtain a high boiling water shrinkage as described above, it is preferable to spin and stretch the copolymer polyester using a conventional method. At that time, as the copolyester, the main constituent monomers of the copolyester are terephthalic acid and ethylene glycol, and the third component copolymerized with this main constituent monomer is isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid. And any one selected from the group consisting of diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol A, and bisphenol sulfone. In particular, the copolyester is a copolyester in which the acid component is composed of terephthalic acid and isophthalic acid having a molar ratio (terephthalic acid / isophthalic acid) of 90/5 to 85/15, and the glycol component is composed of ethylene glycol. Is preferred. By using such a copolyester, a high boiling water shrinkage can be obtained.

（布帛ａの織編成）
次いで、前記海島型複合繊維と、必要に応じて繊維Ｂとを用いて布帛ａを常法により織編成する。かかる布帛において、前記海島型複合繊維が布帛の表裏どちらか一方表面に露出することが好ましい。
その際、前記海島型複合繊維と繊維Ｂとが混繊糸として布帛中に含まれていてもよいが、前記フィラメント糸Ａと前記フィラメントＢとを交編又は交織することにより布帛（編物又は織物）を織編成することが好ましい。
前記海島型複合繊維だけでなく前記繊維Ｂをも用いる場合、前記海島型複合繊維とフィラメント糸Ｂとの総繊度比としては、９０：１０〜２０：８０の範囲内であることが好ましい。
ここで、前記布帛の組織は、織物でもよいし編物でもよいし不織布でもよく特に限定されない。また、前記布帛の組織は特に限定されない。例えば、よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示される。たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示される。織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。もちろん、これらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。 (Woven knitting of fabric a)
Next, the fabric a is woven and knitted in a conventional manner using the sea-island type composite fiber and, if necessary, the fiber B. In such a fabric, it is preferable that the sea-island type composite fiber is exposed on either the front or back surface of the fabric.
At this time, the sea-island type composite fiber and the fiber B may be included in the fabric as a mixed yarn, but the fabric (knitted fabric or woven fabric) is obtained by knitting or weaving the filament yarn A and the filament B. ) Is preferably knitted.
When not only the sea-island type composite fiber but also the fiber B is used, the total fineness ratio between the sea-island type composite fiber and the filament yarn B is preferably in the range of 90:10 to 20:80.
Here, the structure of the fabric may be a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric, and is not particularly limited. Moreover, the structure | tissue of the said fabric is not specifically limited. For example, as the weft knitting structure, a flat knitting, a rubber knitting, a double-sided knitting, a pearl knitting, a tuck knitting, a floating knitting, a one-side knitting, a lace knitting, a bristle knitting and the like are exemplified. Examples of the warp knitting structure include single denby knitting, single atlas knitting, double cord knitting, half knitting, half base knitting, satin knitting, half tricot knitting, back hair knitting, jacquard knitting and the like. Examples of the woven structure include a three-layer structure such as plain weave, twill weave, and satin weave, a change structure, a single double structure such as a vertical double weave and a horizontal double weave, and a vertical velvet. Of course, it is not limited to these. The number of layers may be a single layer or a multilayer of two or more layers.

（アルカリ水溶液処理）
次いで、前記布帛にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去すると、海島型複合繊維が単繊維径１０〜１００００ｎｍの繊維Ａとなり、単繊維径が１０〜１００００ｎｍの繊維Ａを含む布帛ａが得られる。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。
（染色加工）
また、該アルカリ水溶液による溶解除去処理工程の前工程及び／又は後工程において、生地に染色加工を施してもよい。カレンダー加工（加熱加圧加工）やエンボス加工を施してもよい。さらに、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。 (Alkaline aqueous solution treatment)
Next, the fabric is subjected to an alkaline aqueous solution treatment, and the sea component of the sea-island type composite fiber is dissolved and removed with an alkaline aqueous solution, whereby the sea-island type composite fiber becomes a fiber A having a single fiber diameter of 10 to 10,000 nm, and the single fiber diameter is 10 to 10,000 nm. The fabric a containing the fiber A is obtained. At that time, the alkaline aqueous solution treatment may be performed at a temperature of 55 to 65 ° C. using a 3 to 4% NaOH aqueous solution.
(Dyeing process)
In addition, the cloth may be dyed in a pre-process and / or a post-process of the dissolution / removal treatment process using the alkaline aqueous solution. You may give a calendar process (heat-pressing process) and an embossing. Furthermore, conventional brushing processing, water repellent processing, and various functions that provide functions such as ultraviolet ray shielding or antistatic agents, antibacterial agents, deodorants, insect repellents, phosphorescent agents, retroreflective agents, negative ion generators, etc. Processing may be additionally applied.

＜布団カバー＞
本考案の布団カバーは該布帛ａのみで構成されていてもよいが、該布帛ａと他の布帛とで構成されていてもよい。例えば、市販の布団カバーの人側裏面（布団と接する面）及び／又は外側裏面（布団と接する面）に前記布帛を縫い付けてもよいし、接着（熱接着又は化学接着）していてもよい。さらには布団カバーの一部を切り欠いて前記布帛を縫い付けてもよいし、前記布帛と他の布帛とを用いてそれぞれをパーツとして縫い合わせて布団カバーとしてもよい。また、前記布帛ａが布団カバーの端部から０〜５０ｃｍの位置に、縫いつけられているか又は接着されていることが好ましい。なお、かかる距離は、布団カバー端部と布帛ａ端部との最短距離を測定するものとする。
また、かかる布帛ａからなる部位の寸法が生地巾５〜１００ｃｍ、長さ５０〜２００ｃｍの範囲内であることが好ましい。なお、かかる部位の数は１箇所でもよいし複数個所でもよい。
ここで、布団カバーを開いた状態において、前記部位が布団カバーの裏面側に配され、かつ該部位の面積比率が、裏面の表面積対比３％以上である（好ましくは３〜４０％）であることが布団カバーのなかの布団をずれにくくさせる上で好ましい。 <Futon cover>
The futon cover of the present invention may be composed only of the fabric a, but may be composed of the fabric a and another fabric. For example, the fabric may be sewn or bonded (thermally bonded or chemically bonded) to the back side of the person on the side of the commercial futon cover (the surface in contact with the futon) and / or the outer back surface (the surface in contact with the futon). Good. Furthermore, a part of the futon cover may be cut out and the cloth may be sewn, or the cloth and the other cloth may be sewn together as parts to form a duvet cover. Moreover, it is preferable that the said fabric a is sewn or adhere | attached on the position of 0-50 cm from the edge part of the duvet cover. In addition, this distance shall measure the shortest distance of the duvet cover edge part and the cloth a edge part.
Moreover, it is preferable that the dimension of the site | part which consists of this fabric a exists in the range of cloth width 5-100cm and length 50-200cm. The number of such parts may be one or more.
Here, in the state where the duvet cover is opened, the part is arranged on the back side of the duvet cover, and the area ratio of the part is 3% or more (preferably 3 to 40%) relative to the surface area of the back side. This is preferable in order to make the futon in the futon cover difficult to slip.

なお、該面積比率は下記式により算出される。
面積比率＝［該部位の合計面積／布団カバー裏面の全表面積］×１００
ここで、「布団カバー裏面の全表面積」は図１のように布団カバーを開いた状態で布団カバー裏面の全表面積を測定する。例えば、サイズが巾１５０ｃｍ×長さ２１０ｃｍの布団カバーに１０ｃｍ×１５０ｃｍの部位を２ケ所配すると、該面積比率は以下の通りとなる。
面積比率＝［（１０×１５０×２）／（１５０×２１０）×２］×１００＝４．７６％となる。 The area ratio is calculated by the following formula.
Area ratio = [total area of the part / total surface area of the back of the duvet cover] × 100
Here, the “total surface area of the back of the duvet cover” is obtained by measuring the total surface area of the back of the duvet cover with the duvet cover open as shown in FIG. For example, when two 10 cm × 150 cm portions are arranged on a duvet cover having a size of 150 cm wide × 210 cm long, the area ratio is as follows.
Area ratio = [(10 × 150 × 2) / (150 × 210) × 2] × 100 = 4.76%.

本考案の布団カバーは前記の布帛ａを含むので、布団カバーの軽量性やソフト性を損なうことなく、布団カバーのなかの布団がずれ難い効果を有する。
ここで、前記布帛ａにおいて、摩擦抵抗値が４０ｃＮ以上（好ましくは４０〜５０ｃＮ）であることが好ましい。
ただし、摩擦抵抗値は下記の方法で測定した抵抗値（ｃＮ）である。すなわち、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で、図２に模式的に示すように、平滑な台の上に試料（７）となる布帛ａを敷く。次いで、該布帛ａの上に、大きさが底面１０ｃｍ×８ｃｍ、高さ３ｃｍ、重さが１０ｇｒ（９．８ｃＮ）の布団を想定した摩擦抵抗測定ヘッド（６）を置く。該ヘッド（６）は市販の布団を購入し、側地（ポリエステル１００％、平織り）及び中綿（ポリエステル１００％）を該サイズに縫製したものを用いる。次いで、引張り試験機により該ヘッド（６）を５００ｍｍ／分の速度で引っ張った時の抵抗値（ｃＮ）を測定する。 Since the futon cover according to the present invention includes the cloth a, the futon cover has an effect that the futon cover is not easily displaced without impairing the lightness and softness of the duvet cover.
Here, in the fabric a, the frictional resistance value is preferably 40 cN or more (preferably 40 to 50 cN).
However, the frictional resistance value is a resistance value (cN) measured by the following method. That is, under the environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH, as schematically shown in FIG. 2, the fabric a serving as the sample (7) is laid on a smooth table. Next, a frictional resistance measuring head (6) assuming a futon having a size of a bottom surface of 10 cm × 8 cm, a height of 3 cm, and a weight of 10 gr (9.8 cN) is placed on the fabric a. As the head (6), a commercially available futon is purchased, and a side fabric (100% polyester, plain weave) and batting (100% polyester) are sewn to the size. Next, the resistance value (cN) when the head (6) is pulled at a speed of 500 mm / min is measured by a tensile tester.

次に本考案の実施例及び比較例を詳述するが、本考案はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜溶融粘度＞
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒^−１の時の溶融粘度を見る。
＜溶解速度＞
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００m/分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
＜単繊維径＞
布帛を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。 Next, examples and comparative examples of the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited thereto. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
<Melt viscosity>
The polymer after the drying treatment is set in an orifice set to a ruder melting temperature at the time of spinning and melted and held for 5 minutes, and then extruded by applying a load of several levels, and the shear rate and melt viscosity at that time are plotted. By gently connecting the plots, a shear rate-melt viscosity curve is created, and the melt viscosity when the shear rate is 1000 sec- ¹ is observed.
<Dissolution rate>
The yarn is wound at a spinning speed of 1000 to 2000 m / min with a 0.3φ-0.6L × 24H base of each of the sea and island components, and further stretched so that the residual elongation is in the range of 30-60%. Thus, 84 dtex / 24 fil multifilament is produced. The weight loss rate was calculated from the dissolution time and the dissolution amount at a bath ratio of 100 at a temperature at which the solvent was dissolved in each solvent.
<Single fiber diameter>
After the fabric was photographed with an electron microscope, the single fiber diameter was measured with an n number of 5, and the average value was obtained.

＜摩擦抵抗値＞
摩擦力の代用特性として摩擦抵抗値（ｃＮ）を下記の方法で測定した。すなわち、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で、図２に模式的に示すように、平滑な台の上に試料（７）となる布帛を敷いた。次いで、該布帛の上に、大きさが底面１０ｃｍ×８ｃｍ、高さ３ｃｍ、重さが１０ｇｒ（９．８ｃＮ）の布団を想定した摩擦抵抗測定ヘッド（６）を置いた。該ヘッド（６）は市販の布団を購入し、側地（ポリエステル１００％、平織り）及び中綿（ポリエステル１００％）を該サイズに縫製したものを用いた。次いで、引張り試験機により該ヘッド（６）を５００ｍｍ／分の速度で引っ張った時の抵抗値（ｃＮ）を測定した。
＜滑り止め性＞
実施例１で得られた滑り止め布団カバー、比較例１で得られた布団カバーについて、試験者２０人が１ケ月間、使用テストを行った。その際、日常のふとんで寝る際の動作において、布団カバー内の布団がズレるかどうかのズレ感について以下の３段階で評価した（３級：ほとんどズレない。２級：大きな動作によってはズレることがある。１級：小さな動きでズレることがある）。 <Friction resistance value>
The friction resistance value (cN) was measured by the following method as a substitute characteristic of the frictional force. That is, under the environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH, as shown schematically in FIG. 2, a fabric serving as the sample (7) was laid on a smooth table. Next, a frictional resistance measuring head (6) assuming a futon having a size of a bottom surface of 10 cm × 8 cm, a height of 3 cm, and a weight of 10 gr (9.8 cN) was placed on the fabric. As the head (6), a commercially available futon was purchased, and a side fabric (100% polyester, plain weave) and batting (100% polyester) were sewn to the size. Next, the resistance value (cN) when the head (6) was pulled at a speed of 500 mm / min was measured with a tensile tester.
<Non-slip property>
About the anti-slip duvet cover obtained in Example 1 and the duvet cover obtained in Comparative Example 1, 20 testers conducted a use test for one month. At that time, in the operation when sleeping in the everyday futon, we evaluated the sense of deviation of the futon in the futon cover in the following three stages (3rd grade: almost no deviation. 2nd grade: deviation due to large movements) 1st grade: There may be a slight movement.

［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維（繊維Ａ用延伸糸Ａ−１）は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７１０ｎｍであった。
一方、ポリエステル高収縮糸（総繊度３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、帝人（株）製）Ａ−２と延伸糸Ａ−１とをインターレース混繊し９０ｄｔｅｘ／２２ｆｉｌの混繊糸を用意した。また、繊維Ｂとして市販のポリエステル仮撚捲縮加工糸７５ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（単繊維径１２６００ｎｍ）を用意した。
次いで、これらの糸を用い、２８Ｇ３３インチの丸編機（福原精機製作所（株）製ＬＰＪ２５）を使用してメッシュ組織の丸編地を得た。その後、得られた編地の海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量した。その後、１３０℃にて高圧染色を行い、最終セットとして１７０℃の乾熱セットを行い、布帛ａとした。
得られた布帛ａにおいて、繊維Ａ用延伸糸Ａ−１（３９ｄｔｅｘ／８３６０ｆｉｌ）の単繊維径は７１０ｎｍであった。布帛ａの表側面の摩擦抵抗値は７６ｃＮであり、比較例１の布帛（２４ｃＮ）の２倍以上であった。
該布帛ａを滑り止め用として、市販の掛け布団カバー（側地ポリエステル１００％の平織織物、中綿ポリエステル繊維１００％、サイズ１５０ｃｍ×２１０ｃｍ）の人側裏面に縫製し滑り止め布団とし、使用テストを行った。その結果、比較例１に比べふとんの滑り止め性に優れていた。なお、該布帛ａは、布団カバーの就寝時の人側面の内側の、布団側面に位置するよう縫製により取り付けた。布帛ａからなる部位の面積比率は４．７％であった。
取り付けは図１に示すように、就寝時に人側裏面（布団側の面）に位置するよう、サイズは、長さは布団カバーの片面と同じ幅、生地巾１０ｃｍとして、布団カバーの上下端部からそれぞれ３０ｃｍ離れた位置とした。
該布団カバーに市販の布団（側地：ポリエステル繊維１００％、中綿：ポリエステル繊維１００％）を入れ、布団を固定する布団カバー内のひもは使用せず、就寝時に使用して滑り止め性を評価した。その結果、１６名：３級（ほとんどズレない）、３名：２級（大きな動作によってはズレることがある）、１名：級（小さな動きでズレることがある）であり、２０名中１６名がカバー内の布団のずれ感を感じず、快適に就寝する事ができた。
また布団カバーの洗濯後もその機能性は変わらず快適であり、布団を固定するひもの作業も不要であり、布団カバーの着脱における作業性も優れていた。 [Example 1]
Polyethylene terephthalate (melt viscosity at 280 ° C., 1200 poise, matting agent content: 0% by weight) as an island component, and 6% by weight of polyethylene glycol having 6 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and a number average molecular weight of 4000 as a sea component A sea-island type composite unstretched fiber having a melt rate of 1750 poise at 280 ° C. (dissolution rate ratio (sea / island) = 230), sea: island = 30: 70, and number of islands = 836 This was melt-spun at a spinning temperature of 280 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min, and then wound up.
The obtained undrawn yarn was roller-drawn at a drawing temperature of 80 ° C. and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 ° C. and wound up. The obtained sea-island type composite fiber (drawn yarn A-1 for fiber A) was 56 dtex / 10 fil. When the cross section of the fiber was observed with a transmission electron microscope TEM, the shape of the island was round and the diameter of the island was It was 710 nm.
On the other hand, polyester high-shrinkage yarn (total fineness 33 dtex / 12 fil, manufactured by Teijin Ltd.) A-2 and drawn yarn A-1 were interlaced to prepare a 90 dtex / 22 fil mixed yarn. Further, as the fiber B, a commercially available polyester false twist crimped yarn 75 dtex / 36 fil (single fiber diameter 12600 nm) was prepared.
Next, using these yarns, a circular knitted fabric having a mesh structure was obtained using a 28G33 inch circular knitting machine (LPJ25 manufactured by Fukuhara Seiki Seisakusho Co., Ltd.). Then, in order to remove the sea component of the sea-island type composite drawn yarn of the obtained knitted fabric, the alkali was reduced by 30% at 70 ° C. with a 2.5% NaOH aqueous solution. Thereafter, high-pressure dyeing was performed at 130 ° C., and a dry heat set at 170 ° C. was performed as a final set to obtain fabric a.
In the obtained fabric a, the single fiber diameter of the drawn yarn A-1 for fiber A (39 dtex / 8360 fil) was 710 nm. The frictional resistance value on the front side surface of the fabric a was 76 cN, which was twice or more that of the fabric (24 cN) of Comparative Example 1.
The cloth a is used for anti-slip, and a commercially available comforter cover (a plain woven fabric of 100% side polyester, 100% batting polyester fiber, size 150 cm × 210 cm) is sewn on the back side of the person side to make an anti-slip futon. It was. As a result, compared with Comparative Example 1, the futon was superior in slip resistance. In addition, this fabric a was attached by sewing so that it might be located in the futon side inside the human side at the time of sleeping of the futon cover. The area ratio of the part made of the fabric a was 4.7%.
As shown in Fig. 1, the size is the same width as the one side of the duvet cover, the width is 10cm, and the upper and lower ends of the duvet cover so that it is located on the back side of the person (the futon side). And 30 cm away from each other.
Put a commercially available futon (side: 100% polyester fiber, batting: 100% polyester fiber) into the duvet cover, and use it at bedtime to evaluate the anti-slip property without using the string in the duvet cover that fixes the futon. did. As a result, 16 people: Grade 3 (almost misaligned), 3 people: Grade 2 (may be misaligned depending on large movements), 1 person: Grade (may be misaligned by small movements), 16 out of 20 The name did not feel the slippage of the futon in the cover, and I was able to sleep comfortably.
Also, the functionality of the futon cover was comfortable after washing, no string work for fixing the futon was required, and the workability in attaching and detaching the duvet cover was excellent.

［比較例１］
実施例１において、布帛aを縫い付けないこと以外は、実施例１と同様に評価した。摩擦抵抗は２４ｃＮであった。滑り止め性は、２名：３級（ほとんどズレない）、５名：２級（大きな動作によってはズレることがある）、１２名：１級（小さな動きでズレることがある）であり、就寝時に中の布団はずれ大変不快であり、良く眠れなかった。 [Comparative Example 1]
In Example 1, it evaluated similarly to Example 1 except not sewing the fabric a. The frictional resistance was 24 cN. Non-slip properties are 2 people: 3rd grade (almost no deviation), 5 people: 2nd grade (may be displaced depending on large movements), 12 people: 1st grade (may be displaced by small movements), bedtime Sometimes the futon inside was very uncomfortable and could not sleep well.

［実施例２］
実施例１において、布帛ａの生地巾を３０ｃｍとして、布団カバーの端部に配置すること以外は実施例１と同様にした。カバー内の布団のずれ感を感じず、快適に就寝する事ができた。 [Example 2]
In Example 1, the fabric width of the fabric a was set to 30 cm, and the same procedure as in Example 1 was performed except that the fabric a was disposed at the end of the duvet cover. I was able to sleep comfortably without feeling the slippage of the futon inside the cover.

［実施例３］
実施例１において、布帛ａの生地巾を２５ｃｍとして、布団カバーの端部に配置すること以外は実施例１と同様にした。カバー内の布団のずれ感を感じず、快適に就寝する事ができた。 [Example 3]
In Example 1, the fabric width of the fabric a was set to 25 cm, and the same procedure as in Example 1 was performed except that the fabric a was disposed at the end of the duvet cover. I was able to sleep comfortably without feeling the slippage of the futon inside the cover.

［実施例４］
実施例１において、布帛ａの生地巾を２０ｃｍとして、布団カバーの端部に配置すること以外は実施例１と同様にした。カバー内の布団のずれ感を感じず、快適に就寝する事ができた。 [Example 4]
In Example 1, the fabric width of the fabric a was set to 20 cm, and the same procedure as in Example 1 was performed except that the fabric a was disposed at the end of the duvet cover. I was able to sleep comfortably without feeling the slippage of the futon inside the cover.

［実施例５］
実施例１において、布帛ａの生地巾を２０ｃｍとして、布団カバーの上下それぞれ１５ｃｍ離れた位置に配置すること以外は実施例１と同様にした。カバー内の布団のずれ感を感じず、快適に就寝する事ができた。 [Example 5]
In Example 1, the fabric width of the fabric a was set to 20 cm, and the same procedure as in Example 1 was performed except that the fabric a was placed at positions 15 cm above and below the duvet cover. I was able to sleep comfortably without feeling the slippage of the futon inside the cover.

［実施例６］
実施例１において、布帛ａの生地巾を１５ｃｍとして、布団カバーの上下それぞれ１５ｃｍ離れた位置に配置すること以外は実施例１と同様にした。カバー内の布団のずれ感を感じず、快適に就寝する事ができた。 [Example 6]
In Example 1, the fabric width of the fabric a was set to 15 cm, and the same procedure as in Example 1 was performed except that the fabric a was arranged at positions 15 cm above and below the duvet cover. I was able to sleep comfortably without feeling the slippage of the futon inside the cover.

本考案によれば、布団カバーの軽量性やソフト性を損なうことなく、布団カバーのなかの布団がずれ難い布団カバーが提供され、その工業的価値は極めて大である。 According to the present invention, a futon cover in which the futon within the futon cover is difficult to be displaced without impairing the lightness and softness of the duvet cover is provided, and its industrial value is extremely large.

１：布団カバー
２：布帛ａ
３：布帛ａ
４：布帛ａ
５：滑車
６：ヘッド
７：試料 1: Duvet cover 2: Fabric a
3: Fabric a
4: Fabric a
5: Pulley 6: Head 7: Sample

Claims

A duvet cover having a portion made of a fabric a containing fibers A having a single fiber diameter of 10 to 10,000 nm.

2. The duvet cover according to claim 1, wherein in a state in which the duvet cover is opened, the portion is arranged on the back surface side of the duvet cover, and the area ratio of the portion is 3% or more of the surface area of the back surface.

The futon cover according to claim 1 or 2, wherein the fiber A has a single fiber diameter in a range of 10 to 1000 nm.

The futon cover according to any one of claims 1 to 3, wherein the dimension of the part is within a range of a width of 5 to 100 cm and a length of 50 to 200 cm.

The duvet cover according to any one of claims 1 to 4, wherein the portion is sewn or bonded to the duvet cover.

The duvet cover according to claim 5, wherein the part is sewn or bonded at a position of 0 to 50 cm from an end of the duvet cover.

The futon cover according to any one of claims 1 to 6, wherein the fiber A is a long fiber having 500 or more filaments.

The futon cover according to any one of claims 1 to 7, wherein the fiber A is a yarn obtained by dissolving and removing a sea component of a sea-island composite fiber composed of a sea component and an island component.

The futon cover according to claim 1, wherein the fiber A is made of polyester.

The futon cover according to any one of claims 1 to 9, wherein the fabric a further includes a fiber B having a single fiber diameter larger than 10,000 nm.