JP3189981U7 - - Google Patents

Description

本考案は、回転工具と回転工具用ソケットとを連結するビットを、回転工具用ソケットから確実に回収できる回転工具用ソケットに関するものである。

従来から、図４，図５に示すような、回転工具に取り付け可能な先端工具部４付のビット２を介して、回転工具に着脱自在に取り付けできるようにした回転工具用ソケットが実施されている。

具体的には、ソケット本体30の一端側にボルトやナットなどの被回転体に係合する係合孔31が設けられ、ソケット本体30の他端側にビット２を差込み可能なビット差込孔32が設けられている。

また、ソケット本体30には、その軸方向にスライド移動可能な外筒34が設けられると共に、この外筒34を一方向へスライド移動させることで没動可能となるボール33が前記ビット差込孔32内に設けられていて、このボール33が、ビット差込孔32に差し込んだ径小くびれ部３に係止することでビット２を抜止状態にロックでき（ビット２を取り付けでき）、前記外筒34を一方向にスライド移動させてボール33を没動可能にすることでビット差込孔32よりビット２を抜き差しできるように構成されている。図中符号35は外筒34を他方向へスライド付勢してビット２の抜止ロック状態を維持する弾性体である。

この種の回転工具用ソケットは、最近の回転工具の出力向上などに起因してビット差込孔32にビット２が強く押し込まれるような荷重が作用すると、前記ボール33が径小くびれ部２を乗り越えてビット２外周面に食い込んでしまったり（図５参照）、ビットの差込先端部（先端工具部４）がビット差込孔32の孔底部36に食い込んでしまったり、ビット２自体が折損してしまうことがある。そして、ボール33がビット２外周面に食い込んだりビット２の先端工具部４が孔底部36に食い込んでしまうと、ビット２がソケット本体30から抜けなくなってビット２（の先端工具部４）を使用できなくなり、ビット２が折損してしまうと、回転工具用ソケットに新たなビットを取り付けできなくなってしまう（回転工具用ソケットを回転工具に取り付けできなくなってしまう）ので、経済的損失が大きい。

そこで、ビット差込孔32の孔底部36に工具案内孔37を設けて、前記係合孔31側からこの工具差込孔37にピン工具などを挿し込んでビット２を押出しできるようにしたもの（図４，図５参照）も実施されているが、押出しに際して工具が直接ビット２の先端工具部４を押圧するために、この先端工具部４を傷め易く、また、工具案内孔37があることによって、ビット２の先端工具部４がこの工具案内孔37に深く食い込んでしまうことがあり（図５参照）、こうなってしまうとビット２を取り出すことは容易ではなかった。

本考案は、このような従来の回転工具用ソケットの問題点に注目し、これを解決しようとするもので、回転工具用ソケットからビットを確実に且つ簡易に回収できる回転工具用ソケットを提案するものである。

添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。

ボルトやナットなどの被回転体に係合する係合孔１を一端側に備え、回転工具に着脱可能に取り付けられるビット２を差込可能なビット差込孔５を他端側に備えると共に、前記ビット２の径小くびれ部３に係脱自在に係止してビット２を抜止する係止部材７をこのビット差込孔５に設けた回転工具用ソケットにおいて、前記ビット差込孔５の孔底部６に、このビット差込孔５と前記係合孔１とを連通する連通孔８を設けて、この連通孔８を、係合孔１側からビット押出工具９をビット差込孔５内へ挿入案内するための工具案内孔８とし、このビット差込孔５にスライド挿脱自在に金属製のビット回収体１０を挿通配設して、このビット回収体１０で前記工具案内孔８を閉塞し得るように構成し、このビット回収体１０の外周面にゴム製のＯリング１８を設けて、このＯリング１８が前記ビット差込孔５の内周面に接する構成とし、このビット回収体１０の挿通基端部に、前記ビット差込孔５に差込まれた前記ビット２の差込先端部を支承可能なビット支承面部１２を設けると共に、このビット支承面部１２は、その中心部がすり鉢状に窪む形状に形成して、この窪み面部１２に、前記ビット２の差込先端部に設けられた先端工具部４を支承し得るように構成したことを特徴とする回転工具用ソケットに係るものである。
また、前記工具案内孔８の孔径寸法を、前記ビット差込孔５の孔径寸法より径小に設定し、この工具案内孔８の周囲の前記孔底部６に接する当接面部１１を、前記ビット回収体１０の挿通先端部に設けたことを特徴とする請求項１記載の回転工具用ソケットに係るものである。

また、前記当接面部１１は、ビット回収体１０の中心部側に至るほど径が縮小するように傾斜するテーパ面部１１に形成したことを特徴とする請求項２記載の回転工事用ソケットに係るものである。

また、前記孔底部６は、前記テーパ面部１１が面接可能な傾斜面部６に形成したことを特徴とする請求項３記載の回転工具用ソケットに係るものである。

また、前記ビット回収体１０は、その挿通先端部の中心部に前記工具案内孔８に挿入する押圧凸部１３を設けて、この工具案内孔８に挿入した押圧凸部１３を前記ビット押出工具９により押圧し得るように構成し、この押圧凸部１３の周囲に前記当接面部１１を設けたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の回転工具用ソケットに係るものである。

本考案は上述のように構成したから、回転工具の操作によってビットがビット差込孔に強く押し込まれても、ビット回収体によってビットがビット差込孔の孔底に接する位置にまで差し込まれることを阻止でき、従って、係止部材がビットの径小くびれ部を乗り越えてビット外周面に食い込んだり、ビットの先端工具部がビット差込孔の孔底部に食い込んだりしてビットが抜けなくなるような不具合を防止でき、また、ビットが折損することでビット差込孔から抜けなくなっても、工具案内孔に係合孔側からビット押出工具を挿入してビット回収体を押圧することで容易に取り出すことができると共に、ビット押出工具がビット回収体を押圧するので、ビットが先端工具部を有するものであってもこの先端工具部を傷めることがなく、その上、ビット回収体を別部品で構成したため、このビット回収体にビットの先端工具部を傷めにくいような加工を施すことも容易に可能となるなど、極めて実用性に優れた回転工具用ソケットとなる。

また、本考案においては、ビットがビット差込孔に強く押し込まれても、ビットの先端工具部がビット回収体の窪み面部にソフトに接するから、この先端工具部が傷みにくい一層実用性に優れた構成の回転工具用ソケットとなる。

また、請求項２記載の考案においては、ビット差込孔の孔底部でビット回収体を確実にスライド阻止でき、このスライド阻止されたビット回収体で、ビットの先端工具部が孔底部に食い込むことを確実に阻止できる一層実用性に優れた構成の回転工具用ソケットとなる。

また、請求項３記載の考案においては、ビット回収体がビット差込孔内でガジりにくいから、万一ビットが折損しても、ビット回収体をビット差込孔に対してスムーズに押し出すことができる極めて実用性に優れた構成の回転工具用ソケットとなり、更に請求項４記載の考案のように構成すれば、ビット回収体がビット差込孔に対してガジることが確実に防止される一層実用的な構成となる。

また、請求項５記載の考案においては、ビット回収体がビット差込孔内で位置決められてガタつきにくく、且つ工具案内孔に挿入したビット押出工具によってビット回収体を直ちに押圧して押出すことができる一層実用性に優れた構成の回転工具用ソケットとなる。

本実施例を示す、ビット回収体を分離した状態の斜視図である。 本実施例の使用状態を示す側断面図である。 本実施例のビットを回収する様子を示す側断面図である。 従来例の使用状態を示す側断面図である。 従来例の使用状態において、ビットの外周面に係止部材が食い込むと共にビットの先端工具部が工具案内孔に食い込んだ状態を示す側断面図である。

好適と考える本考案の実施形態を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。

本考案の回転工具用ソケットは、一端側の係合孔１と他端側のビット差込孔５とをビット差込孔５の孔底部６に設けた連通孔８（工具案内孔８）を介して連通し、この工具案内孔８を、ビット差込孔５にスライド挿脱自在に挿通配設したビット回収体10で閉塞している。

そのため、ビット差込孔５にビット２を差込み、このビット差込孔５に設けた係止部材７を径小くびれ部３に係脱自在に係止することでビット２を抜止すると、ビット２の挿通先端部と前記工具案内孔８との間にはビット回収体10が存することになるので、回転工具の操作によってビット２がビット差込孔５に強く押し込まれても、ビット２の挿通先端部はビット回収体10に阻まれてビット差込孔５の必要以上に深い位置にまで差し込まれることはなく、従って、前記係止部材７が径小くびれ部３を乗り越えてビット２外周面に食い込んだり、ビット２の先端工具部４がビット差込孔５の孔底部６に食い込んだりしてビット２が抜けなくなるような不具合を生じない。

また、ビット２が折損して、ビット２が抜けなくなっても、工具案内孔８に係合孔１側からビット押出工具９を挿入してビット回収体10を押圧することで、ビット差込孔５からビット回収体10と共にビット２を容易に取り出すことができる。

この際、ビット押出工具９が押圧するのは、ビット回収体10であってビット２の挿通先端部ではないから、ビット２が先端工具部４を有するものであっても、この先端工具部４を傷めることがない。

また、ソケット本体14と別部品で構成されたビット回収体10には、ビット２の先端工具部４が当たった際に、この先端工具部４を傷めにくいような加工を施すことが容易にできる。

例えば、このビット回収体10の挿通基端部に、前記ビット差込孔５に差込まれた前記ビット２の差込先端部を支承可能なビット支承面部12を設けると共に、このビット支承面部12は、その中心部がすり鉢状に窪む形状に形成して、この窪み面部12に、前記ビット２の差込先端部に設けられた先端工具部４を支承し得る加工を施すことも容易にでき、このように構成すれば、ビット２がビット差込孔５に強く押し込まれると、ビット２の先端工具部４がビット回収体10のビット支承面部12に支承され、この際、先端工具部４は、平面に接するような場合に比べて窪み面部12にソフトに接することになるので、この先端工具部４が傷みにくい。

また、例えば、前記工具案内孔８の孔径寸法を、前記ビット差込孔５の孔径寸法より径小に設定し、この工具案内孔８の周囲の前記孔底部６に接する当接面部11を、前記ビット回収体10の挿通先端部に設ければ、ビット回収体10の当接面部11がビット差込孔５の孔底部６に接すると、このビット回収体10が工具案内孔８を閉塞した状態で、ビット回収体10の係合孔１側へのスライド移動が阻止されることになる。従って、このスライド阻止されたビット回収体10により、ビット２の先端工具部４が孔底部６に食い込むことが確実に阻止されることになる。

また、例えば、前記当接面部11は、ビット回収体10の中心部側に至るほど径が縮小するように傾斜するテーパ面部11に形成すれば、ビット回収体10を孔底部６側に移動させようとする荷重が加わった際に、テーパ面部11が孔底部６に接することによってビット回収体10がビット差込孔５に対して適正な姿勢（ビット回収体10がビット差込孔５内のセンターに位置する姿勢）に保たれてガジりにくい。従って、ビット回収体10がビット差込孔５内でガジってビット差込孔５から抜けなくなるような不具合を生じにくく、万一ビット２が折損した場合に、工具案内孔８に係合孔１側からビット押出工具９を挿入してビット回収体10を押圧することで、ビット回収体10をビット差込孔５に対してスムーズに押し出すことができる。

また、上記構成に加えて、前記孔底部６も前記テーパ面部11が面接可能な傾斜面部６に形成すれば、テーパ面部11が傾斜面部６に接することによってビット回収体10のビット差込孔５に対する姿勢が確実に適正に保たれる。

また、例えば、前記ビット回収体10は、その挿通先端部の中心部に前記工具案内孔８に挿入する押圧凸部13を設けて、この工具案内孔８に挿入した押圧凸部13を前記ビット押出工具９により押圧し得るように構成し、この押圧凸部13の周囲に前記当接面部11を設ければ、工具案内孔８に押圧凸部13を挿入すると、ビット回収体10がビット差込孔５内で位置決められてガタつきにくくなる。また、この工具案内孔８に挿入した押圧凸部13を、工具案内孔８に挿入したビット押出工具９によって直ちに押圧できる。

本考案の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

先ず、本実施例で使用するビット２について説明すると、回転工具（図示省略）の先端のソケット部に着脱自在な既存の先端工具であって、棒状体の先端側の外周面に係止溝が周設されて円弧状に凹んだ前記径小くびれ部３が形成されているものをいう。また、図面のビット２は、回転工具に取り付け可能な断面多角形（本実施例では六角形）の棒状体の中ほどにトーション部15を有し、且つ棒状体の両端に先端工具部４としてのドライバーが設けられた両頭ドライバービット２（トーションビット２）を示しているが、これに限られるものではなく、多様な先端工具部４付のビット２を本実施例では使用可能である。

本実施例の回転工具用ソケットは、図１に示すような略円柱状のソケット本体14の一端側（図１〜図３において下端側）に、ボルトやナットなどの被回転体に係合する係合孔１を設け、このソケット本体14の他端側（図１〜図３において上端側）に、電動工具やエアー工具などの回転工具に着脱可能に取り付けられる前記ビット２を回り止め状態で差込可能な六角孔状のビット差込孔５を設けている。

また、ビット差込孔５が設けられるソケット本体14の他端側には、その軸方向にスライド移動可能にしてロック操作筒16を設けると共に、このロック操作筒16をスライド付勢する弾性体17をこのロック操作筒16とソケット本体14の他端側との間に設け、更に、このロック操作筒16を前記弾性体17の付勢力に抗して一方向（図面下方向）へスライド移動させると没動可能となるボール状の係止部材７を、前記ビット差込孔５内に設けている。

そして、この係止部材７が、ビット差込孔５に差し込んだ径小くびれ部３に係止することでビット２を抜止状態にロックでき（ビット２を取り付けでき）、このロック状態が前記弾性体17によって保持され、この弾性体17の付勢力に抗して前記ロック操作筒16を一方向にスライド移動させて係止部材７を没動可能にすることでビット差込孔５よりビット２を抜き差しできることになる構成としている。

本実施例は、前記ビット差込孔５の孔底部６に、このビット差込孔５と前記係合孔１とを連通する丸孔形状の連通孔８を設けて、この連通孔８を、係合孔１側からビット押出工具９をビット差込孔５内へ挿入案内するための工具案内孔８としている。

具体的には、工具案内孔８は、その孔径寸法を前記係合孔１及び前記ビット差込孔５の孔径寸法より径小であって、ピン抜き工具のようなビット押出工具９を挿入可能な孔径寸法に設定している（図３参照）。

また、本実施例は、このビット差込孔５にスライド挿脱自在にビット回収体10を挿通配設して、このビット回収体10で前記工具案内孔８を閉塞し得るように構成している。

また、このビット回収体10は、その挿通方向の長さ寸法を、後述する当接面部11が前記孔底部６に接している状態のこのビット回収体10のビット支承面部12に対して、前記係止部材７が前記径小くびれ部３に係止した状態の前記ビット２の先端工具部４が、近接若しくは当接状態となる長さ寸法に設定している。

従って、ビット差込孔５にビット２を差込み、このビット差込孔５に設けた係止部材７を径小くびれ部３に係脱自在に係止することでビット２を抜止すると、ビット２の挿通先端部と前記工具案内孔８との間にはビット回収体10が存しているから、回転工具の操作によってビット２がビット差込孔５に強く押し込まれても、ビット２の挿通先端部はビット回収体10に阻まれてビット差込孔５の必要以上に深い位置にまで差し込まれることはなく、前記係止部材７が径小くびれ部３を乗り越えてビット２外周面に食い込んだり、ビット２の先端工具部４がビット差込孔５の孔底部６に食い込んだりしてビット２が抜けなくなるような不具合を生じることのない構成としている。

本実施例のビット回収体10について詳しく説明すると、ビット差込孔５に挿通可能且つこのビット差込孔５に沿ってスライド移動可能な径寸法を有する金属製の長さ（高さ）のない円柱状体とし、このビット回収体10の挿通先端部（図面下側端部）の中心部に前記工具案内孔８に丁度嵌挿可能な円柱突起状の押圧凸部13を設けている。尚、このビット回収体10は、ビット差込孔５と同形状の角柱状体に構成しても良い。

従って、工具案内孔８に押圧凸部13を挿入すると、ビット回収体10がビット差込孔５内で位置決められてガタつきにくくなり、万一ビット差込孔５に差込んで取り付けたビット２が折損した場合には、この工具案内孔８に挿入した押圧凸部13を、工具案内孔８に挿入したビット押出工具９によって直ちに押圧して、ビット回収体10と共に折損したビット２を取り出し（押出し）できる構成としている。

また、この押圧凸部13の周囲に、前記工具案内孔８の周囲の前記孔底部６に接する当接面部11を設けている。この当接面部11は、ビット回収体10の中心部側に至るほど径が縮小するように傾斜するテーパ面部11に形成し、一方、このテーパ面部11が接する前記孔底部６も、テーパ面部11が面接可能な傾斜面部６に形成している。

従って、ビット２がビット差込孔５に強く押し込まれてビット回収体10を孔底部６側に移動させようとする荷重が加わった際に、テーパ面部11が傾斜面部６に接することによってビット回収体10がビット差込孔５に対して適正な姿勢（ビット回収体10がビット差込孔５内のセンターに位置する姿勢）に保たれ、ガジることがない構成としている。即ち、ビット回収体10がビット差込孔５内でガジってビット差込孔５から抜けなくなるような不具合を生じず、万一ビット２が折損した場合に、工具案内孔８に係合孔１側からビット押出工具９を挿入してビット回収体10を押圧することで、ビット回収体10をビット差込孔５に対してスムーズに押し出すことができる構成としている。

また、このビット回収体10の挿通基端部（図面上側端部）に、前記ビット差込孔５に差込まれた前記ビット２の差込先端部を支承可能なビット支承面部12を設けると共に、このビット支承面部12は、その中心部がすり鉢状に窪む形状に形成して、この窪み面部12に、前記ビット２の差込先端部に設けられた先端工具部４を支承し得るように構成している。

具体的には、窪み面部12の中心底のなす角度が１１０〜１２０°程度（より好ましくは１１５°）となる側断面形状を呈するすり鉢状に形成している。

従って、ビット２がビット差込孔５に強く押し込まれると、ビット２の先端工具部４がビット回収体10のビット支承面部12に支承され、この際、先端工具部４は、平面に接するような場合に比べて窪み面部12にソフトに接することになり、加えて、前記テーパ面部11と前記傾斜面部６の傾斜面同士が当接することにより若干ビット回収体10が孔底部６方向に可動でき、これにより先端工具部４の接触衝撃が緩和されるので、この先端工具部４が傷みにくい構成としている。

また、このビット回収体10の外周面の中ほどにゴム製のＯリング18を周設し、このＯリング18がビット差込孔５の内周面に接すること（接触摩擦）によって、ビット回収体10はビット差込孔５内で位置決めされて簡単には動くことがなく、従って、ビット２がビット差込孔５に差込まれていない状況でも、ビット回収体10が簡単に脱落してしまうことのない構成としている。

尚、本考案は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１ 係合孔
２ ビット
３ 径小くびれ部
４ 先端工具部
５ ビット差込孔
６ 孔底部・傾斜面部
７ 係止部材
８ 連通孔・工具案内孔
９ ビット押出工具
10 ビット回収体
11 当接面部・テーパ面部
12 ビット支承面部・窪み面部
13 押圧凸部
18 Ｏリング

Claims (5)

1. ボルトやナットなどの被回転体に係合する係合孔を一端側に備え、回転工具に着脱可能に取り付けられるビットを差込可能なビット差込孔を他端側に備えると共に、前記ビットの径小くびれ部に係脱自在に係止してビットを抜止する係止部材をこのビット差込孔に設けた回転工具用ソケットにおいて、前記ビット差込孔の孔底部に、このビット差込孔と前記係合孔とを連通する連通孔を設けて、この連通孔を、係合孔側からビット押出工具をビット差込孔内へ挿入案内するための工具案内孔とし、このビット差込孔にスライド挿脱自在に金属製のビット回収体を挿通配設して、このビット回収体で前記工具案内孔を閉塞し得るように構成し、このビット回収体の外周面にゴム製のＯリングを設けて、このＯリングが前記ビット差込孔の内周面に接する構成とし、このビット回収体の挿通基端部に、前記ビット差込孔に差込まれた前記ビットの差込先端部を支承可能なビット支承面部を設けると共に、このビット支承面部は、その中心部がすり鉢状に窪む形状に形成して、この窪み面部に、前記ビットの差込先端部に設けられた先端工具部を支承し得るように構成したことを特徴とする回転工具用ソケット。
2. 前記工具案内孔の孔径寸法を、前記ビット差込孔の孔径寸法より径小に設定し、この工具案内孔の周囲の前記孔底部に接する当接面部を、前記ビット回収体の挿通先端部に設けたことを特徴とする請求項１記載の回転工具用ソケット。
3. 前記当接面部は、ビット回収体の中心部側に至るほど径が縮小するように傾斜するテーパ面部に形成したことを特徴とする請求項２記載の回転工具用ソケット。
4. 前記孔底部は、前記テーパ面部が面接可能な傾斜面部に形成したことを特徴とする請求項３記載の回転工具用ソケット。
5. 前記ビット回収体は、その挿通先端部の中心部に前記工具案内孔に挿入する押圧凸部を設けて、この工具案内孔に挿入した押圧凸部を前記ビット押出工具により押圧し得るように構成し、この押圧凸部の周囲に前記当接面部を設けたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の回転工具用ソケット。