JP3189743U - 送油管用ボルト - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを削減し、使用の安全性を高める送油管用ボルトを提供する。
【解決手段】本考案の送油管用ボルト４は、内部に流動通路を備えた中空の棒体４２上に少なくとも一つの貫通孔４２３を設け、尚且つその貫通孔４２３には少なくとも棒体４２の流動通路４２２との間に孔径が前記貫通孔の孔径より大きい屑排出区４２４を設ける。前記屑排出区が比較的大きな孔径を備える設計であるため、貫通孔４２３面と棒体４２の周壁に接する箇所のぎざぎざの縁を確実に除去し、後続するぎざぎざの縁の除去作業を効果的に省くことができ、製造コストを削減することができる。更に、送油管用ボルトを使用する過程でぎざぎざの縁がその他の部材を損傷する状況を防ぐことができるため、使用上の安全性を高めることができる。
【選択図】図４

Description

本考案は、特に送油管用ボルトに関する。

一般の送油管用ボルトは螺着して用いられ、尚且つ任意の二つのパイプラインに接続して使用される。即ち、送油管用ボルトを利用してそれらのパイプラインを相互に導通する状態を形成する。それはブレーキの燃料タンクとブレーキ油管との接続のような車両の油圧ブレーキシステム中に使用されるため、応用範囲は以上に広い。

図１及び図２に示す通り、公知の送油管用ボルト１は頭部１１、頭部１１に連接する棒体１２、及び棒体１２に繞設する複数のねじ山１３を含む。前記棒体１２内には内周壁１２１によって囲まれる流動通路１２２を形成し、前記流動通路１２２は前記頭部１１の一端の反対側と外部を連通させ、前記棒体１２には前記棒体１２の外周壁１２４から前記内周壁１２１に貫通する少なくとも一つの貫通孔１２３を設けることにより、前記貫通孔１２３と前記流動通路１２２を連通させる。使用時は、まず前記棒体１２を送油管ａに穿設し、前記貫通孔１２３を通して前記流動通路１２２と前記送油管ａの内部を連通させる。さらに前記ねじ山１３を別の送油管ｂに螺入し、前記流動通路１２２と前記送油管ｂの内部を連通させることで、前記送油管ａ、送油管ｂには前記送油管用ボルト１によって相互に連通する状態が形成され、油原料（未図示）は順に前記送油管ａ、前記貫通孔１２３、前記流動通路１２２を経て前記の別の送油管ｂ内に送られる。

図３に示すとおり、前記送油管用ボルト１の製造には貫通孔作業、即ち、前記棒体１２の外周壁１２４を内周壁１２１に貫通させる穴を設けるプロセスを行なう必要がある。穴を設けるプロセスにおいて、前記貫通孔１２３の周壁にはぎざぎざの縁２が生じる。即ち、前記内周壁１２１及び前記外周壁１２４のそれぞれが前記貫通孔１２３の面１２３１に繋がるエリア上には、除去されていないぎざぎざの縁２が残り易い。前記ぎざぎざの縁２は一般には硬度が硬く鋭い金属の切屑であり、前記ぎざぎざの縁２が使用している間に脱落し油原料と共に流れると、送油管ａ、送油管ｂ或いはポンプ等の部材の損傷を招くこともある。前述の問題を防ぐために、前記送油管用ボルト１は穴を設ける作業の後にぎざぎざの縁を処理する作業を行なう必要がある。前記外周壁１２４上のぎざぎざの縁２は簡単な加工で除去できるが、前記内周壁１２１上のぎざぎざの縁２の除去作業は非常に繁雑であり、一般には切削工具（未図示）を前記流動通路１２２箇所から進入させて、前記内周壁１２１と前記面１２３１間のぎざぎざの縁２を切削する。ただし、実際の加工で証明されるように、前記方式では完全にぎざぎざの縁２を除去することはできず、前記切削工具をぎざぎざの縁２に延長して接触させる時、前記ぎざぎざの縁２は前記切削工具によって完全にカットされることはなく、一部のぎざぎざの縁２は前記内周縁壁１２１上に引っ掛かるか或いは貫通孔１２３内に折れ曲がるため、除去効果は好ましくないものとなる。また、一部の業者は前記送油管用ボルト１の品質の確保のために、火薬爆発方式を採用してぎざぎざの縁を取り除いている。即ち、火薬を燃焼させてぎざぎざの縁２を高温で溶かす方法によるもので、その除去効果は良好であるが、作業プロセスを増やし、手間がかかり、時間を費やし、コストを向上させるため、改善が待たれている。

本考案の目的は、送油管用ボルトの提供にあり、これによってぎざぎざの縁を確実に防ぎ、製造コストを削減し、使用の安全性を高める効果を有する。

本考案の送油管用ボルトは、頭部、棒体、複数のねじ山を備える。前記棒体内には内周壁に囲まれて形成される流動通路を設け、前記流動通路は前記頭部の逆側の一端が外部と連通する。前記棒体には貫通孔面によって囲まれて形成される少なくとも一つの貫通孔を設ける。前記貫通孔面は前記内周壁に連結する屑排出面を設け、前記屑排出面には屑排出区を繞設する。前記屑排出区は前記流動通路と前記貫通孔の間に形成し、前記屑排出区の孔径は前記貫通孔の孔径より大きいものとする。前記屑排出区の孔径が比較的大きく設計されており、元々従来の内周壁上尚且つ前記貫通孔の周囲縁に生じるぎざぎざの縁を効果的に除去することができるため、後続するぎざぎざの縁の除去作業を省くことができ、製造コストを削減することができる。またそれと同時に、送油管用ボルトを使用する過程でぎざぎざの縁がうっかり脱落してその他の部材の損傷が引き起こされるのを防ぎ、使用上の安全性を高めることができる。

また、前記屑排出面は、前記貫通孔面と前記外周壁の間に連接し、前記屑排出面に囲まれて形成される屑排出区もまた前記貫通孔と前記外部の間に設ける。尚且つ、貫通孔と外部間に設けた屑排出区の孔径はやはり前記貫通孔の孔径より大きくする。

前記屑排出区は内側の窪んだ凹溝形状とするか、外側が広く内側が狭い形状とする。

本考案の目的は、送油管用ボルトの提供にあり、これによってぎざぎざの縁を確実に防ぎ、製造コストを削減し、使用の安全性を高める効果を有する。

公知の送油管用ボルトの立体図である。 公知の実施例による送油管用ボルトの使用図である。 図２の要部拡大図である。 本考案の送油管用ボルトの立体断面図である。 本考案の第一実施例による要部拡大図である。 本考案の第二実施例による要部拡大図である。 本考案の第一実施例による使用図である。 本考案の第三実施例を示す図である。

以下に本考案の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果について、以下に例を挙げ並びに図面を組み合わせて詳細に説明する。

図４及び図５には、本考案の送油管用ボルト４の第一実施例を示す。図に示すとおり、前記送油管用ボルト４は、頭部４１、頭部４１より外側に延長する棒体４２、前記棒体４２に繞設する複数のねじ山４３を備える。前記棒体４２には外部と接触する外周壁４２５を設け、前記棒体４２内には内周壁４２１に囲まれて形成される流動通路４２２を設け、前記流動通路４２２は前記頭部４１の一端の逆側が外部と連通する故、前記棒体４２内部の一端は開放状態であり、別の一端は前記頭部４１によって閉じた状態をなす。前記棒体４２には貫通孔面４２３１によって囲まれて形成される少なくとも一つの貫通孔４２３を設ける。前記貫通孔面４２３１は前記内周壁４２１に連結する屑排出面４２３２を設け、前記屑排出面４２３２には屑排出区４２４を繞設する。前記屑排出区４２４は前記流動通路４２２と前記貫通孔４２３の間に形成し、前記屑排出区４２４の孔径ｄ２は前記貫通孔４２３の孔径ｄ１より大きいものとする。尚、前記屑排出区４２４の成形設置には制約を設けないものとする。本実施例による前記屑排出区４２４は図５に示すような外側が広く内側が狭い形状とするか、図６に示すような内側の窪んだ凹溝形状とする。以下は図５の形態を用いて説明を行なう。

図４及び図５に示すとおり、前記送油管用ボルト４の基体（即ち、頭部４１、棒体４２、ねじ山４３）の成形をし、前記流動通路４２２、貫通孔４２３を形成する作業を行う。その後、工具（未図示）を前記貫通孔４２３に挿入し、前記貫通孔面４２３１と前記内周壁４２１の連接箇所を切削して前記屑排出面４２３２を形成する。前記屑排出面４２３２に囲まれて形成される屑排出区４２４の孔径ｄ２は前記貫通孔４２３の孔径ｄ１より大きくする。これにより、前記屑排出区４２４の成型過程で、元々貫通孔４２３の周囲縁に生じたぎざぎざの縁２が除去される（図５中の破線は従来のぎざぎざの縁２である。ぎざぎざの縁は本考案中では直接除去される）ため、前記内周壁４２１にはぎざぎざの縁２が残る問題はなく、ぎざぎざの縁２を取り除く後続作業が不要となり、前記送油管用ボルト４の製造コストを削減できる。

図７に示した通り、前記送油管用ボルト４を送油管ｃ、ｄに連接して使用する時、まず、前記棒体４２を前記送油管ｃに嵌合すると、前記流動通路４２２は前記貫通孔４２３を介して前記送油管ｃの内部と繋がり、更に前記ねじ山４３を別の送油管ｄに螺入することで、前記流動通路４２２と前記送油管ｄの内部を連通させる。これにより、前記送油管ｃ、送油管ｄは前記送油管用ボルト４によって相互に連通し、油原料５は順に、前記送油管ｃ、貫通孔４２３、流動通路４２２を経て前記の別の送油管ｄに送られる。この時、前記屑排出区４２４の設計によって前記ぎざぎざの縁２が前記内周壁４２１に残留するのを防ぐことができる。よって、前記送油管用ボルト４を使用する場合は、元々除去されなかったぎざぎざの縁２（未図示）が油原料５が送られる力を受けて脱落するのを防ぐことができ、並びに、油原料５の流れに従って前記送油管ｃ、送油管ｄ、ポンプ等の部材が損傷するのを防ぐことができるため、使用上の安全性を高めることができる。

図８には本考案の第三実施例を示す。図に示すとおり、前記送油管用ボルト４には頭部４１、棒体４２、及びねじ山４３を含む。その細部の構成要素の連接関係は第一実施例と同様である故、ここでは詳細を省く。特に、本実施例による前記屑排出面４２３２は、前記貫通孔面４２３１と前記外周壁４２５の間に連接し、前記屑排出面４２３２に囲まれて形成される屑排出区４２４’もまた前記貫通孔４２３と前記外部の間に設ける。前記屑排出区４２４’の孔径ｄ２’はやはり前記貫通孔４２３の孔径ｄ１より大きくする。これにより、本考案は、ぎざぎざの縁が前記棒体４２の内周壁４２１に生じるのを防ぐことができる他、それと同時に、外周壁４２５に隣接する屑排出区４２４’の設置により、元々前記外周壁４２５に残留し、尚且つ前記貫通孔４２３の周囲縁に位置するぎざぎざの縁（未図示）を直接除去できるため、前記送油管用ボルト４の製造コストを削減できる。

前述をまとめると、本考案の送油管用ボルトは、前記棒体の内周壁、或いは内周壁及び外周壁と各貫通孔の間に屑排出区を形成し、尚且つ前記屑排出区の孔径は前記貫通孔の孔径より大きいため、前記貫通孔の周囲縁のぎざぎざの縁を確実に除去でき、後続するぎざぎざの縁の除去作業を省くことができ、製造コストを削減するものである。また、使用時にぎざぎざの縁が油原料の流れに伴ってその他の部材を損傷する状況を起こさないため、使用上の安全性を高め、本考案の目的を確実に達成することができる。

上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、修飾、置換、数量の増減はすべて、いずれも本考案の権利請求範囲内に属する本考案の保護範囲に含むものとする。

４ 送油管用ボルト
４１ 頭部
４２ 棒体
４３ ねじ山
４２１ 内周壁
４２２ 流動通路
４２３ 貫通孔
４２４ 屑排出区
４２５ 外周壁
４２３１ 貫通孔面
４２３２ 屑排出面
２ ぎざぎざの縁
５ 油原料
ｄ１ 貫通孔の孔径
ｄ２ 屑排出区の孔径

Claims (4)

1. 頭部、頭部から外側に延長する中空の棒体、及び棒体に繞設される複数のねじ山を備える送油管用ボルトであって、
   前記棒体には外部に接触する外周壁を備え、棒体内には内周壁に囲まれて形成される流動通路を設け、前記流動通路は前記頭部の逆側の一端が外部と連通し、前記棒体には貫通孔面によって囲まれて形成される少なくとも一つの貫通孔を設け、
   前記貫通孔の貫通孔面には前記内周壁に連結する屑排出面を設け、前記屑排出面に取り囲まれる屑排出区を形成し、前記屑排出区は前記流動通路と前記貫通孔の間に形成し、前記屑排出区の孔径は前記貫通孔の孔径より大きくすることを特徴とする送油管用ボルト。
2. 前記屑排出面は、前記貫通孔面と前記外周壁の間に連接し、前記屑排出面に囲まれて形成される屑排出区もまた前記貫通孔と前記外部の間に設け、尚且つ、貫通孔と外部間に設ける屑排出区の孔径はやはり前記貫通孔の孔径より大きくすることを特徴とする請求項１に記載の送油管用ボルト。
3. 前記屑排出区には内側の窪んだ凹溝を設けることを特徴とする請求項１或いは２のいずれかに記載の送油管用ボルト。
4. 前記屑排出区は外側が広く内側を狭くした形状で設けることを特徴とする請求項１或いは２のいずれかに記載の送油管用ボルト。

Images