JP3189636B2 - 発熱抵抗式流量測定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体通路の流体が順方
向と逆方向に変化する流れを有する時にその流れ方向を
判別すると共に、その流量に応じた信号を出力する発熱
抵抗式流量測定装置に係り、特に、内燃機関の吸入空気
流量を測定するのに適する発熱抵抗式流量測定装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の装置としては、例えば特開昭62−
812号公報記載の熱線式空気流量計がある。この公知例
には、順方向及び逆方向の流れを検出するための発熱抵
抗体の素子構造や、方向判別，流量信号の出力回路構成
ならびにその検出メカニズムについて具体的に記載され
ているが、曲がり部のある副通路内に発熱抵抗体を設け
その発熱抵抗体へ逆流を導く通路構成についての記載が
無く、逆流の測定が明確に可能な通路構成は、主通路中
に検出素子を副通路を設けずに設置したものと、単純な
円管路中に設置したものが記載されている。

【０００３】内燃機関の吸入空気のように、定常流から
逆流を伴う脈動流まで全域で精度良く流量検出するため
には、まず第１に、逆流が生じた場合の流量測定装置の
プラス誤差を低減するために、順方向の流量から逆方向
の流量を差し引いた流量検出を行う必要がある。そし
て、前出の公報記載の技術は、順方向と逆方向の両方の
流量信号を出力可能としたものであり、この誤差の低減
についてすでに配慮されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の発熱抵
抗式流量測定装置は、曲がり部のある副通路を有するも
のは、主通路に逆流が発生しても副通路内に逆流が生じ
ず、正確な逆流の測定が困難なものであり、また、副通
路を設けずに主通路中に測定素子を設置したものや単純
な円管路中に設置したものは、測定流体が脈動すると出
力信号がマイナス誤差を示すという問題を有していた。
このマイナス誤差は、発熱抵抗体の放熱特性の非線形性
と応答遅れによるものであり、順方向の流れが脈動とな
ることにより生じるものであるため、逆方向の流量を計
測することで解決できない問題であった。

【０００５】したがって、本発明の目的は、逆流を伴う
脈動流のように順方向と逆方向の流れが混在する流体の
流量を適正に検出することができる発熱抵抗式流量測定
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、内燃機関の
吸気通路内に設けられる副通路内に、少なくとも２個の
発熱抵抗体を上流側と下流側に近接して設置し、上流側
と下流側の該発熱抵抗体の放熱量の差から空気の流れ方
向が順方向であるか逆方向であるかを判別すると共に、
順方向と逆方向の流量に対応した信号を出力する発熱抵
抗式流量測定装置において、前記副通路は、少なくとも
１つの曲がり部を有し内部に前記発熱抵抗体を備える第
１の流路と、前記吸気通路に逆流が生じたときに該逆流
を前記第１の流路に取り込む第２の流路とを含むことに
より達成される。

【０００７】

【作用】本発明の構成は、流量を検出する発熱抵抗体を
副通路内に設け、副通路に流入した順方向の流れが脈動
時に主通路の流れよりも高い慣性効果を持つように、副
通路の順方向流れに対する流路長さを主通路の同一部分
の長さより長くし、マイナス誤差を相殺するものであ
り、また、逆方向の流れの流量計測も達成できるよう
に、副通路に逆方向の流れを導く流路を設けたものであ
る。

【０００８】換言すれば、順方向と逆方向の流れ方向を
判別するとともに、流量の計測を行う発熱抵抗式流量測
定装置は、前記のように公知の技術であるが、その作用
効果を維持しながら脈動流によるマイナスの計測誤差を
回避する技術については開示されておらず、本発明はそ
の対策を実施したものである。

【０００９】さらに詳細について説明すると、発熱抵抗
式流量測定装置の流量に対する出力は、発熱抵抗体から
流体への放熱の物理現象により非直線の特性を示してい
る。このため、脈動流の計測に際しては、放熱特性ある
いは制御回路による検出遅れからその計測値はマイナス
誤差を生じる。そこで、脈動流によるマイナス誤差を相
殺するように、脈動流により計測値を持ち上げる副通路
構造を用いる。すなわち、流量を検出する発熱抵抗体を
副通路内に配置し、副通路の全長を同一部分の主通路長
さより長く形成すると、主通路に生じる脈動流に対し
て、副通路内の脈動流は主通路より大きな慣性効果を有
するようになる。このため、副通路内の脈動流の平均流
速が持ち上げられるため、計測値にプラス誤差を生じさ
せることができ、前述のマイナス誤差と相殺することが
できる。

【００１０】しかし、上記のプラス誤差を生じる副通路
は、逆方向の流れを十分に発熱抵抗体に導くことができ
ない構成である。このため副通路に逆流を導入する第２
の流路を設け、主通路に逆流が発生したときに該逆流を
副通路に導くようにしたものである。例えば、曲がり部
を有することによって、発熱抵抗体を内部に備えた第１
の流路は、主通路の長さよりも長く慣性効果の大きい副
通路となる。また、第１の流路の発熱抵抗体の下流で第
１の流路と連通する第２の流路は、主通路に発生する逆
流に対して垂直な面に出口開口部を有し、逆流を第１の
流路、即ち副通路に導く流路となる。

【００１１】ここで、主通路に逆流を持たない脈動流が
発生したときには、副通路内の流れは主に第１の流路を
流れ、逆流発生時は逆流を第２の流路により副通路に導
くような副通路を構成することが、充分な効果を得るた
めに必要である。

【００１２】一方、第１の流路の入口開口面を、吸気通
路の主流に対してほぼ直角な断面に形成し、出口開口面
を主流に対してほぼ平行に形成しているのは、主通路に
順流が流れるとき、第１の流路の入口に動圧を生じさせ
て圧力を高め、出口を主流と垂直な合流面とすることで
圧力を低くし、第１の流路の入口と出口の間の圧力差を
大きくして、第１の流路を流れる流体が流れ易くするも
のである。

【００１３】また、吸気通路に逆流が生じたときの該逆
流に対する第２の流路の入口開口面を、その逆流の主流
方向に対してほぼ直角な断面に形成しているのは、第２
の流路の通気抵抗が比較的大きくても、逆流により第２
の流路の入口に動圧を生じさせて、逆流を副通路に導き
易くするものである。

【００１４】さらに、第１の流路と第２の流路との分岐
部(合流部)を互いにほぼ直角に形成していること、ま
た、該分岐部から各々の流路の出口までの通気抵抗にお
いて、第１の流路に対して第２の流路の方を大きくして
いるのは、順方向の流れが第１の流路を流れるとき、第
２の流路の方へ流れ難くするためである。

【００１５】またさらに、第２の流路の通気抵抗を、逆
流に対する通気抵抗の方が順流の時より小さくするの
は、第２の流路の通気抵抗が大きい程、順方向の流れは
第２の流路を流れ難くなり、第１の流路を流れるための
マイナス誤差は低減するが、大きすぎると逆方向の流れ
の導入量が少なくなり、流れ方向の判別及び逆方向の流
量検出が劣ることになるため、したがって反対に、逆流
に対する通気抵抗を小さくし、逆流を導き易くするため
である。

【００１６】また、逆流が第１の流路に流れ込む第２の
流路の出口開口部を、逆流の流れ方向に対して発熱抵抗
体と重ならない位置にシフトして形成しているのは、逆
流を伴う脈動流の周波数が異なる領域持つとき、あるい
は、広範囲の周波数帯で逆流が発生するときに、高周波
域での逆流が発熱抵抗体部分に流れる量を低減し、高周
波域にて逆流の検出量が大きくなり過ぎることを防止す
るためである。

【００１７】さらにまた、第２の流路が複数の流路によ
って構成されるのは、各流路の長さが異なり逆流導入に
時間差(変化)が生じ、各周波数域での逆流検出量が適切
に行えるからである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明による実施例について、図１〜
図１０を参照し説明する。

【００１９】図１は、本発明による一実施例の発熱抵抗
式流量測定装置を示す横断面図である。図２は、図１の
左側(上流側)から見た外観図である。

【００２０】ベース部材７の上面には、電子回路８及び
ハウジング９が固定され、外部機器と電気的に接続する
ためのコネクタ１１はハウジング９に一体化され、ハウ
ジング９の上面はカバー１０によって覆われている。感
温抵抗体の一種であって流量検出と流れ方向判別のため
の発熱抵抗体１と、体温度検出用の感温抵抗体２とは電
子回路８と電気的に接続されホルダ１９に固定されてい
る。

【００２１】発熱抵抗体１は、板状基板面に少なくとも
２つの感温抵抗体を上流側と下流側に形成したものであ
る。副通路３は、ベース部材７に対し垂直な面に開口す
る入口開口面３０１と、入口開口面３０１からベース部
材に対し平行な通路とベース部材に対し垂直な通路から
成って直角に曲がった曲がり部３０３を有する第１の流
路３０２と、ベース部材７に対し平行な面に開口する出
口開口面３０５とから構成される。換言すれば、副通路
３はＬ字形の流路で、通気通路としての主通路５を流れ
る空気の主流方向に垂直な面に形成された入口開口面３
０１，直角に曲がった曲がり部３０３を有する第１の流
路３０２，主通路５の主流方向と平行な面に形成された
出口開口面３０５から構成される。

【００２２】そして、該曲がり部３０３の発熱抵抗体１
の受感部の直下流に、ベース部材に対し平行で、逆方向
の流れを導入するための第２の流路３０９が形成され
る。さらに、発熱抵抗体１が第１の流路３０２内に位置
するように、副通路構成部材４がベース部材７に固定さ
れる。

【００２３】一方、主通路５を構成する流量計ボディ６
の壁面には、副通路構成部材４を差し込むための挿入穴
１４及びベース部材７を取り付ける取付固定面１５が設
けられている。この流量計ボディ６に、副通路３の第１
の流路３０２が主通路５の順方向流れ方向１７と平行に
なるように、副通路構成部材４を挿入穴１４から主通路
５内に差し込み、挿入穴１４の周囲がシールされるよう
に取付固定面１５とベース部材７の底面の間にゴムパッ
キン１６を挟んで、ベース部材７が主通路外壁に ネジ
１８により固定されている。

【００２４】図３は、本発明による他の実施例の発熱抵
抗式流量測定装置を示す横断面図である。上記実施例に
対して、さらに種々の精度向上を図った構成及び副通路
構成部材とベース部材の固定法を具体化した実施例であ
る。図４は、図３の左側（上流側）から見た外観図であ
る。さらに、図５は、図３の第１の流路と第２の流路の
部分拡大図である。図３〜図５を同時に参照し説明す
る。

【００２５】ターミナル１３がホルダ１９の内部を貫通
するようにターミナル１３をホルダ１９と一体化し、ベ
ース部材７の穴部を通してベース部材７とホルダ１９が
固定される。電子回路８は、ベース部材７あるいはホル
ダ１９の上面に固定され、ターミナル１３とワイヤ等の
導電性部材２２を介して電気的に接続される。また、ハ
ウジング９もベース部材７の上面に固定され、ハウジン
グ９の上面は、カバー１０を固定することによって覆わ
れる。

【００２６】一方、ターミナル１３の電子回路８に対し
反対側の端部には、各々２個の発熱抵抗体１及び感温抵
抗体２が上下流に重なるように配置され、電気的に接続
固定される。本実施例では２個の感温抵抗体２は副通路
３の直角なる曲がり部３０３内部の、内側コーナ近くに
位置するように固定し、２個の発熱抵抗体１は副通路３
の第１の流路３０２内部の、感温抵抗体２よりもベース
部材７に近い位置に近接して上下流に重なるように固定
している。

【００２７】副通路構成部材４によって、主通路５の主
流方向に垂直な面に形成された入口開口面３０１，曲が
り部３０３を有する第１の流路３０２，主通路５の主流
方向と平行な面に形成された出口開口面３０５から構成
されるＬ字形の副通路３に、順方向の流れに対して広が
り管路となっているノズル状の第２の流路３０９が構成
されている。該ノズル状の第２の流路３０９は、発熱抵
抗体１の方向に突出した形状で設けられているが、第１
の流路３０２内に位置する第２の流路３０９の出口開口
部３２０は、図示のように、逆流の流れ方向に対して発
熱抵抗体１と重ならない位置にシフトされ形成されてい
る。換言すれば、発熱抵抗体１の配設位置は、逆流の主
流方向の延長線上から外れた位置にある。なお、感温抵
抗体２も逆流の主流方向から外れた位置にあっても可で
ある。

【００２８】上記のように第２の流路３０９をノズル状
にしているのは、第２の流路に順流が流れるときの通気
抵抗を逆流の時よりも大きくするためであり、換言すれ
ば、順方向の流れは流れ難くし逆流は流れ易くし、マイ
ナス誤差の補正を適切に行って測定精度を向上するため
である。また、発熱抵抗体１と重ならない位置にシフト
しているのは、高周波域で生じる逆流による発熱抵抗体
１への影響を回避し、高周波域での測定誤差が大きくな
らないようにするためである。

【００２９】また、主通路５に逆流が生じたときの該逆
流に対する第２の流路の入口開口面３２３を、その逆流
の主流方向に対してほぼ垂直に形成する。このようにし
て、第２の流路３０９の通気抵抗が比較的大きくても、
逆流により第２の流路３０９の入口に動圧を生じさせ
て、逆流を副通路３に導き易くするものである。

【００３０】更に、副通路３内に取り込む空気を広範囲
に導く、特に主通路５の中心付近から導くことを目的と
して設けた周囲に壁を残して堀り込んだ受皿状入口３０
６、出口部の流れを安定化することより設けた両側に壁
のある傾斜面３０７、該傾斜面の先端を出口開口面３０
５より下方に出張らせた出口庇３０８、及び、ホルダ１
９を挿入する穴４０１とホルダ１９との接合面４０２
が、副通路構成部材４に形成されている。

【００３１】また、図５に示すように、発熱抵抗体１の
配設位置３２２は、主通路５の主流方向と平行な第１の
流路３０２の中心線よりも、ホルダ１９(ベース部材７)
に近い方向にシフトされ、 第２の流路３０９の中心線
３２１は、上記の第１の流路３０２の中心線とほぼ同一
線上に配設される。したがって、第２の流路の入口開口
面３２３から流れ込み、出口に相当する第２の流路３０
９の出口開口部３２０から吐出する、第２の流路の中心
線３２１を有する逆流の流れは、発熱抵抗体１の配設位
置３２２からずらして形成されている。すなわち、第１
の流路内に形成される第２の流路の逆流に対する出口開
口部は、逆流の流れ方向に対して発熱抵抗体と重ならな
い位置にシフトして形成されていることになる。

【００３２】また、受皿状入口３０６の底面と第１の流
路３０２の内壁との間に、肉盗み穴４０３を設け、副通
路構成部材４を均肉化しプラスチック成形のひけによる
形状変化を防止するとともに、材料費及び重量を低減し
ている。

【００３３】この副通路構成部材４は、ホルダ挿入穴４
０１にホルダ１９を差し込み、接合面４０２でホルダ１
９と接着固定される。ここで、ホルダ１９に設けた段差
と副通路構成部材４の接合面４０２により溝部４０４が
形成される。この溝部４０４はＯリング２０の装着溝で
あり、Ｏリング２０により主通路壁面の挿入穴１４がシ
ールされる構成となっている。上記により、回路部と副
通路部及び挿入穴シール用のＯリングが一体化したモジ
ュールが構成される。

【００３４】これを前記の実施例と同様に流量計ボディ
６に固定することにより、発熱抵抗式流量測定装置が完
成される。本実施例では、挿入穴シール用のＯリングが
モジュールに装着されているため、ゴムパッキンは不要
である。また本実施例では、ハウジング９をベース部材
７とともにネジ１８にて固定しハウジングの固定強度を
増加したものを示しており、さらに、流量計ボディ６の
主通路５の入口面に整流格子２１を装着し、計測精度を
より改善したものを示している。

【００３５】図６は、本発明による別の実施例の発熱抵
抗式流量測定装置を示す横断面図である。図７は、図６
の左側（上流側）から見た外観図である。

【００３６】図８は、図６のＡ−Ａ断面図である。

【００３７】本実施例では、副通路３を主通路５ととも
に流量計ボディ６に一体形成している。副通路３は、前
記の実施例と同様に、Ｌ字形の第１の流路３０２と、逆
方向の流れを導入する第２の流路３０９により構成され
る。流量計ボディ６と一体に形成するため、副通路３
は、主通路５の直径方向に第１の流路を溝状（下流側が
開いた形状）として橋渡しした形状で形成され、第１の
流路の下流側を塞ぐバックプレート３１０を固定して副
通路３が完成されるようにしている。

【００３８】従って、第２の流路３０９はバックプレー
ト３１０と一体に第１の流路の曲がり部３０３の下流
で、第１の流路３０２と直角方向に形成され、第１の流
路の出口開口部３０５は、第１の流路の両側に設けられ
ている。この出口開口面３０５の上流にはひさし状の突
起３０８が両側に形成され、第１の流路の入口開口部３
０１は受皿状５００の底面を傾斜させた形状としてい
る。

【００３９】また、第２の流路の開口面も同様に傾斜底
面を持つ受皿状５００に形成している。本実施例の発熱
抵抗体１は、円筒形ボビンの上流面と下流面に膜状の感
温抵抗体を形成したもので、順方向と逆方向の流れを検
出でき、ターミナル１３に固定され電子回路８と電気的
に接続している。従って、発熱抵抗体１が副通路３の内
部に位置するように、ホルダ１９を流量計ボディ６の挿
入穴に差し込みハウジング９を流量計ボディ６に固定す
ることにより、発熱抵抗式流量測定装置が完成される。

【００４０】図９は、本発明によるもう一つ別の実施例
の発熱抵抗式流量測定装置を示す横断面図である。本実
施例は、第２の流路３０９が複数の流路から構成されて
いるものである。そして、電子回路８を内装保護するハ
ウジング９と副通路３を一体形成し、副通路３とハウジ
ング９の大部分が主通路５内に位置するように吸気通路
の壁面に設けた穴１４から挿入され、コネクタ１１が吸
気通路の外側になるように固定された、発熱抵抗式流量
測定装置の実施例を示すものである。

【００４１】ベース部材７の上面には、電子回路８及び
ハウジング９が固定され、外部機器と電気的に接続する
ためのコネクタ１１はハウジング９に一体化され、ハウ
ジング９の上面はカバー１０によって覆われている。流
量検出と流れ方向判別のための発熱抵抗体１と流体温度
検出用の感温抵抗体２は、板状基盤に一体形成的に構成
され電子回路８と電気的に接続されて、ホルダ１９に固
定されてからハウジング９に固定されるか、または、直
接ハウジング９に固定される。Ｌ字型の副通路３は、第
１の流路３０２と、 逆方向の流れを導入するための２
本の第２の流路３０９ａ，３０９ｂとを含み形成され
る。発熱抵抗体１は、曲がり部３０３の上流に配置さ
れ、２本の第２の流路３０９ａ，３０９ｂは、発熱抵抗
体１の上流側と下流側において分岐している。ここで、
発熱抵抗体１の順流に対する上流側で分岐している第２
の流路３０９ａは、下流側で分岐している第２の流路３
０９ｂよりも、かなり長い流路長を持つように、曲がり
部を有する流路となっている。そして、第２の流路３０
９ｂは、第１の流路３０２の壁面に設けた穴状の非常に
短い流路としている。

【００４２】このように長さの異なる複数の(２本の)第
２の流路３０９ａ，３０９ｂを発熱抵抗体１の上流側と
下流側に設けると、主通路５に逆流が発生したとき、下
流側の第２の流路３０９ｂより第１の流路３０２に導か
れた逆流は、わずかな時間差を持っているので上流側の
第２の流路３０９ａに導かれる逆流によって、打ち消さ
れるように作用する。そのために、発熱抵抗体１の所定
部分を流れる逆流量を脈動流の周波数によって異なるよ
うに制限でき、高周波域での逆流量の検出し過ぎを防止
できる。

【００４３】図１０は、本発明による発熱抵抗式流量測
定装置を用いた内燃機関の制御システムを示す図であ
る。電子燃料噴射方式の内燃機関を制御する制御システ
ムの一実施例を示す図である。

【００４４】エアクリーナ１００から吸入された吸入空
気１０１は、発熱抵抗式流量測定装置のボディ１０２，
吸気ダクト１０３，スロットルボディ１０４及び燃料が
供給されるインジェクタ１０５を備えたマニホールド１
０６を経て、エンジンシリンダ１０７に吸入される。一
方、エンジンシリンダで発生したガス１０８は排気マニ
ホールド１０９を経て排出される。

【００４５】発熱抵抗式流量測定装置の、回路モジュー
ル１１０から出力される空気流量信号，スロットル角度
センサ１１１から出力されるスロットルバルブ開度信
号，排気マニホールド１０９に設けられた酸素濃度計１
１２から出力される酸素濃度信号及びエンジン回転速度
計１１３から出力される回転速度信号を入力するコント
ロールユニット１１４は、これらの信号を演算して最適
な燃料噴射量とアイドルエアコントロールバルブ開度を
求め、その値に基づいて前記インジェクタ１０５及びア
イドルエアコントロールバルブ１１５を制御する。

【００４６】ここで、 前記のように吸入空気がエアク
リーナ１００からエンジンシリンダ１０７に向けて流れ
ていれば、本発明のような逆方向の流れを検出する機能
を有する発熱抵抗式流量測定装置は不要であるが、スロ
ットルバルブ１１６の開度が大きくなると、エンジンシ
リンダ１０７に吸入される空気が時間的に一定ではな
く、断続的であるために吸入空気は脈動流となり、特に
その吸気の脈動周期、すなわちエンジン回転数と吸気系
の有する固有振動数の共振により、脈動流の振幅は非常
に大きくなり、逆方向の流れを伴うほどになる。つま
り、特定のエンジン回転数でのみ、逆流を生じる流れが
発生するため、あらゆるエンジン運転条件でエンジンシ
リンダ１０７に吸入される空気流量を正確に測定するた
めには、本発明のように順方向と逆方向の流量を検出
し、定常流から逆流を伴う脈動流まで正確に測定可能な
発熱抵抗式流量測定装置が必要である。

【００４７】

【発明の効果】前記の内燃機関の吸入空気流量の測定を
基に本発明の効果を説明する。

【００４８】図１１は、従来の逆方向の流量検出をして
いない発熱抵抗式流量測定装置により測定された空気流
量を縦軸に、スロットルバルブ下流の圧力を横軸にし、
エンジン回転数をパラメータとして測定した結果を示し
たものである。図１２は、本発明の図３〜図５に示した
実施例を採用し、同じ測定をした結果を示したものであ
る。図１１に示す従来品では、実際にエンジンシリンダ
に吸入される空気流量は、点線のようにほぼ直線となる
はずだが、脈動流によるマイナス誤差や逆方向流れによ
る大きなプラス誤差を生じ、実線のようになる。

【００４９】一方、図１２に示す開発品では、従来品で
生じていたマイナス誤差をほとんど無くし、逆流による
プラス誤差を全回転数域で１／１０程度に低減すること
が可能となる。

【００５０】従って、定常流から脈動流、さらに逆流を
伴う脈動流となる流体の流量を、順方向と逆方向の方向
判別をすると共に、流量に対応した信号を出力する高精
度の発熱抵抗式流量測定装置を提供する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施例の発熱抵抗式流量測定装
置を示す横断面図である。

【図２】図１の左側（上流側）から見た外観図である。

【図３】本発明による他の実施例の発熱抵抗式流量測定
装置を示す横断面図である。

【図４】図３の左側（上流側）から見た外観図である。

【図５】図３の第１の流路と第２の流路の部分拡大図で
ある。

【図６】本発明による別の実施例の発熱抵抗式流量測定
装置を示す横断面図である。

【図７】図６の左側（上流側）から見た外観図である。

【図８】図６のＡ−Ａ断面図である。

【図９】本発明によるもう一つ別の実施例の発熱抵抗式
流量測定装置を示す横断面図である。

【図１０】本発明による発熱抵抗式流量測定装置を用い
た内燃機関の制御システムを示す図である。

【図１１】従来の流量測定装置による内燃機関の吸入空
気流量測定結果を示す図である。

【図１２】本実施例の流量測定装置による内燃機関の吸
入空気流量測定結果を示す図である。

【符号の説明】

１…発熱抵抗体、２…感温抵抗体、３…副通路、４…副
通路構成部材、５…主通路、６…流量計ボディ、７…ベ
ース部材、８…電子回路、９…ハウジング、１０…カバ
ー、１１…コネクタ、１３…ターミナル、１４…挿入
穴、１５…取付固定面、１６…ゴムパッキン、１７…順
方向流れ方向、１８…ネジ、１９…ホルダ、２０…Ｏリ
ング、２１…整流格子、２２…導電性部材、１００…エ
アクリーナ、１０１…吸入空気、１０２…発熱抵抗式流
量測定装置、１０３…吸気ダクト、１０４…スロットル
ボディ、１０５…インジェクタ、１０６…マニホール
ド、１０７…エンジンシリンダ、１０８…ガス、１０９
…排気マニホールド、１１０…回路モジュール、１１１
…スロットル角度センサ、１１２…酸素濃度計、１１３
…回転速度計、１１４…コントロールユニット、１１５
…アイドルエアコントロールバルブ、１１６…スロット
ルバルブ、３０１…入口開口面、３０２…第１の流路、
３０３…曲がり部、３０５…出口開口面、３０６…受皿
状入口、３０７…傾斜面、３０８…出口庇、３０９,３
０９a,３０９b…第２の流路、３１０…バックプレー
ト、３２０…出口開口部、３２１…第２の流路の中心
線、３２２…発熱抵抗体の配設位置、３２３…第２の流
路の入口開口面、４０１…ホルダ挿入穴、４０２…接合
面、４０３…肉盗み穴、４０４…溝部、５００…受皿状

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 千尋 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (72)発明者 毛利 康典 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (72)発明者 石川 人志 茨城県ひたちなか市大字高場字鹿島谷津 2477番地３日立オートモティブエンジニ アリング株式会社内 (72)発明者 内山 薫 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所 自動車機器事業 部内 (56)参考文献 特開 平７−5007（ＪＰ，Ａ) 米国特許5355726（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01F 1/68 - 1/699

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内燃機関の吸気通路内に配置され、空気を
   導入する前記副通路を形成する副通路構成部材と、前記
   副通路構成部材が形成する副通路に、前記空気の流れ方
   向の上流側と下流側に設置された少なくとも２個の発熱
   抵抗体とを備え、前記少なくとも２個の発熱抵抗体の放
   熱量の差から前記空気の流れ方向を判別すると共に、順
   方向と逆方向の流量に対応した信号を出力する発熱抵抗
   式流量測定装置において、前記副通路構成部材が形成す
   る副通路は前記空気の逆方向からの逆流を前記少なくと
   も２個の発熱抵抗体に導く流路を形成され、前記少なく
   とも２個の発熱抵抗体は前記逆流を導く流路の出口開口
   部から流入する前記逆流の主流方向の延長線上から外れ
   た位置に設置されていることを特徴とする発熱抵抗式流
   量測定装置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記副通路は曲がり部
   を有し、前記副通路の曲がり部の上流側に前記少なくと
   も２個の発熱抵抗体を設置され、前記曲がり部の下流側
   に前記逆流を導く流路を形成されていることを特徴とす
   る発熱抵抗式流量測定装置。
3. 【請求項３】請求項２において、前記少なくとも２個の
   発熱抵抗体の放熱量の差から前記空気の流れ方向を判別
   する電子回路を前記吸気通路内に配置して構成したこと
   を特徴とする発熱抵抗式流量測定装置。
4. 【請求項４】内燃機関の吸気通路内に配置され、前記吸
   気通路内を流れる空気を導入する副通路を形成する副通
   路構成部材と、前記副通路構成部材が形成する副通路
   に、前記空気の流れ方向の上流側と下流側に設置された
   少なくとも２個の感温抵抗体とを備え、前記少なくとも
   ２個の感温抵抗体の放熱量の差から前記空気の流れ方向
   を判別すると共に、順方向と逆方向の流量に対応した信
   号を出力する発熱抵抗式流量測定装置において、前記副
   通路構成部材は、前記副通路を形成する壁面に前記空気
   の逆方向からの逆流を前記感温抵抗体に導く穴を形成さ
   れていることを特徴とする発熱抵抗式流量測定装置。
5. 【請求項５】内燃機関の吸気通路内に配置され、空気を
   導入する副通路を形成する副通路構成部材と、前記副通
   路構成部材が形成する副通路に、前記空気の流れ方向の
   上流側と下流側に設置された少なくとも２個の感温抵抗
   体とを備え、前記少なくとも２個の感温抵抗体の放熱量
   の差から前記空気の流れ方向を判別すると共に、順方向
   と逆方向の流量に対応した信号を出力する発熱抵抗式流
   量測定装置において、前記副通路構成部材が形成する副
   通路は、前記空気を前記空気の主流方向に対し垂直な面
   に形成された入口開口面に延設した前記空気の主流方向
   と平行な通路から前記空気の主流方向と逆方向に流れる
   通路を経て前記空気の主流方向と平行な面に形成された
   出口開口面に流すように形成されると共に、前記空気の
   逆方向からの逆流を前記少なくとも２個の感温抵抗体に
   導く流路を形成して構成され、前記少なくとも２個の感
   温抵抗体の放熱量の差から前記空気の流れ方向を判別す
   ることを特徴とする発熱抵抗式流量測定装置。
6. 【請求項６】内燃機関の吸気通路内に配置され、空気を
   導入する副通路を形成する副通路構成部材と、前記副通
   路構成部材が形成する副通路に前記空気の流れ方向の上
   流側と下流側に設置され、基板に形成されている少なく
   とも２個の感温抵抗体とを備え、前記少なくとも２個の
   感温抵抗体の放熱量の差から前記空気の流れ方向を判別
   すると共に、順方向と逆方向の流量に対応した信号を出
   力する発熱抵抗式流量測定装置において、、前記副通路
   構成部材が形成する副通路は前記空気の逆方向からの逆
   流を前記少なくとも２個の感温抵抗体に導く流路を形成
   され、前記逆流を導く流路の通気抵抗は、前記吸気通路
   に逆流が生じたときの該逆流に対する通気抵抗の方が順
   流の時よりも小さくなるように構成していることを特徴
   とする発熱抵抗式流量測定装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれか１項に
   記載の発熱抵抗式流量測定装置を用いて内燃機関の制御
   を行うことを特徴とする内燃機関の制御システム。