JP3189424B2 - プリズム成形法及び成形プリズム - Google Patents
プリズム成形法及び成形プリズムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カメラのファインダ等
に用いられるプリズムに関する。より詳しくは撮影視野
やターゲット位置を表示するマークをその一面に付与さ
れたプリズムの成形法とこれらにより成形される成形プ
リズムに関する。
に用いられるプリズムに関する。より詳しくは撮影視野
やターゲット位置を表示するマークをその一面に付与さ
れたプリズムの成形法とこれらにより成形される成形プ
リズムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンパクト型のカメラには逆ガリ
レオ式などの虚像式ファインダと実像式のファインダの
両者が用いられてきたが、近年ズーム機能を持ったカメ
ラが好まれるようになり、これにともない特に実像式の
ファインダ装置が多用されるようになった。この理由は
実像式ファインダの方が高倍率設計が容易であること、
更に使用者がファインダを覗いた際の画像品質が高いこ
となどによる。虚像式と異なりこの実像式ファインダに
は結像面が必要であるが、これは像反転のためのプリズ
ムの一面を使う例が多く、更に撮影のための視野確認用
表示マークをこの結像面に施すことにより見やすいファ
インダを構成していた。実際のファインダ用プリズムは
射出成形により加工され、表面に上述の視野確認用表示
マークを予めＹＡＧレーザ加工あるいはフライス加工等
で刻んだ金型を使用してワンプロセスで製造されてい
た。
レオ式などの虚像式ファインダと実像式のファインダの
両者が用いられてきたが、近年ズーム機能を持ったカメ
ラが好まれるようになり、これにともない特に実像式の
ファインダ装置が多用されるようになった。この理由は
実像式ファインダの方が高倍率設計が容易であること、
更に使用者がファインダを覗いた際の画像品質が高いこ
となどによる。虚像式と異なりこの実像式ファインダに
は結像面が必要であるが、これは像反転のためのプリズ
ムの一面を使う例が多く、更に撮影のための視野確認用
表示マークをこの結像面に施すことにより見やすいファ
インダを構成していた。実際のファインダ用プリズムは
射出成形により加工され、表面に上述の視野確認用表示
マークを予めＹＡＧレーザ加工あるいはフライス加工等
で刻んだ金型を使用してワンプロセスで製造されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
ファインダ用プリズムには以下のような問題点があっ
た。それは前記の視野確認用表示マークが幅４０〜６０
μｍといかにも太く、さらにその外形に細かいギザギザ
が有るため、ファインダを覗いたときの視野の品位を低
下させ像の見栄えを著しく損なってしまうという問題で
ある。消費者にとってファインダの性能は大切であり、
それを搭載したカメラそのものの評価をも左右する事に
もなりかねないため、その解決は急務となっていた。
ファインダ用プリズムには以下のような問題点があっ
た。それは前記の視野確認用表示マークが幅４０〜６０
μｍといかにも太く、さらにその外形に細かいギザギザ
が有るため、ファインダを覗いたときの視野の品位を低
下させ像の見栄えを著しく損なってしまうという問題で
ある。消費者にとってファインダの性能は大切であり、
それを搭載したカメラそのものの評価をも左右する事に
もなりかねないため、その解決は急務となっていた。
【０００４】そこで本発明は従来のこの様な問題点を解
決するため、レーザ熱化学加工法等によりシャープで細
いマーキングを施した金型を用いた成形工程において完
全樹脂充填前に射出を停止する新しいプリズム成形法を
提供し、これにより見栄えの良いファインダ用プリズム
成形品を提供することを目的とする。
決するため、レーザ熱化学加工法等によりシャープで細
いマーキングを施した金型を用いた成形工程において完
全樹脂充填前に射出を停止する新しいプリズム成形法を
提供し、これにより見栄えの良いファインダ用プリズム
成形品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のプリズム成形法は、予め幅と深さの比率が
１：２以上の略楔形の断面形状を有する視野確認用表示
マークを彫り込まれた金型を用い、前記視野確認用表示
マークの溝底部まで到達する前に樹脂充填を停止させた
ことを特徴とする。
に、本発明のプリズム成形法は、予め幅と深さの比率が
１：２以上の略楔形の断面形状を有する視野確認用表示
マークを彫り込まれた金型を用い、前記視野確認用表示
マークの溝底部まで到達する前に樹脂充填を停止させた
ことを特徴とする。
【０００６】又、前記金型の視野確認用表示マークはレ
ーザ熱化学加工法により彫り込まれたことを特徴とす
る。又、前記視野確認用表示マークは幅４０μｍ以下あ
るいは直径４０μｍ以下であることを特徴とする。
ーザ熱化学加工法により彫り込まれたことを特徴とす
る。又、前記視野確認用表示マークは幅４０μｍ以下あ
るいは直径４０μｍ以下であることを特徴とする。
【０００７】又、本発明の成形プリズムは、前記のプリ
ズム成形法により成形されたことを特徴とする。
ズム成形法により成形されたことを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の成形プリズムの一実施例を
示すもので、プリズム１は透明性に優れ屈折率も安定し
ていて射出成形が容易なＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＳ、あるい
は非晶質ポリオレフィン等が好適である。入射面３、反
射面４、結像面２はそれぞれ光学鏡面に仕上げられてお
り、収差補正等の設計上の都合に応じて入射面３及び結
像面２は平面あるいは球面あるいは非球面の形状を付与
される。結像面２には視野確認用表示マーク５が設けら
れており、図中の矢印のように進行する光線が結像面２
で結像するからこれを覗き込む人間の目には像の中に視
野確認用表示マーク５が視認できることになる。前記の
視野確認用表示マーク５は、プリズム１を成形する金型
面に予め彫り込んである凹形状が転写して形成される
が、これについて以下に詳しく説明する。
に説明する。図１は本発明の成形プリズムの一実施例を
示すもので、プリズム１は透明性に優れ屈折率も安定し
ていて射出成形が容易なＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＳ、あるい
は非晶質ポリオレフィン等が好適である。入射面３、反
射面４、結像面２はそれぞれ光学鏡面に仕上げられてお
り、収差補正等の設計上の都合に応じて入射面３及び結
像面２は平面あるいは球面あるいは非球面の形状を付与
される。結像面２には視野確認用表示マーク５が設けら
れており、図中の矢印のように進行する光線が結像面２
で結像するからこれを覗き込む人間の目には像の中に視
野確認用表示マーク５が視認できることになる。前記の
視野確認用表示マーク５は、プリズム１を成形する金型
面に予め彫り込んである凹形状が転写して形成される
が、これについて以下に詳しく説明する。
【０００９】図２（ａ）は従来の技術によるプリズム成
形金型の一部断面図であり、視野確認用表示マークとな
る加工溝１０５を示している。金型表面のマーキングは
ＹＡＧレーザで加工したもので、レーザ波長は１０６５
ｎｍ、レーザ出力は１０Ｗ、レーザスポット径は１５μ
ｍに設定した。ＹＡＧレーザによる金属表面の加工原理
は加熱により金属組織を溶融蒸発させるものであり、従
って図中のｔ寸法はレーザスポット径１５μｍに相当す
る値が期待された。しかし実際の加工では幅ｔが一定に
ならず、加工溝の外形線１１０がギザギザしたものとな
ってしまい実用にたえるものが得られなかった。そこで
各種の加工条件を調整してみたところ満足な外観品質が
得られる加工溝１０５の最小幅ｔは約４０μｍであっ
た。実際のファインダでは幅１５〜２５μｍのシャープ
な溝が好まれるためこれではまだ不十分である。図２
（ｂ）は従来の技術による他のプリズム成形金型の一部
断面図であり、円錐形の超硬カッターを使用してフライ
ス加工したものである。この場合、金型材料にはダイス
鋼あるいはステンレス鋼あるいはこれらの表面にニッケ
ルメッキを施したものを使用したが、いずれの場合も加
工溝１０５の幅ｔは４０μｍ以下のものを安定に得るこ
とができなかった。又、加工溝の外形線１１０もバリ状
にやや蛇行したもので、所望するシャープな形状からは
ほど遠いものであった。
形金型の一部断面図であり、視野確認用表示マークとな
る加工溝１０５を示している。金型表面のマーキングは
ＹＡＧレーザで加工したもので、レーザ波長は１０６５
ｎｍ、レーザ出力は１０Ｗ、レーザスポット径は１５μ
ｍに設定した。ＹＡＧレーザによる金属表面の加工原理
は加熱により金属組織を溶融蒸発させるものであり、従
って図中のｔ寸法はレーザスポット径１５μｍに相当す
る値が期待された。しかし実際の加工では幅ｔが一定に
ならず、加工溝の外形線１１０がギザギザしたものとな
ってしまい実用にたえるものが得られなかった。そこで
各種の加工条件を調整してみたところ満足な外観品質が
得られる加工溝１０５の最小幅ｔは約４０μｍであっ
た。実際のファインダでは幅１５〜２５μｍのシャープ
な溝が好まれるためこれではまだ不十分である。図２
（ｂ）は従来の技術による他のプリズム成形金型の一部
断面図であり、円錐形の超硬カッターを使用してフライ
ス加工したものである。この場合、金型材料にはダイス
鋼あるいはステンレス鋼あるいはこれらの表面にニッケ
ルメッキを施したものを使用したが、いずれの場合も加
工溝１０５の幅ｔは４０μｍ以下のものを安定に得るこ
とができなかった。又、加工溝の外形線１１０もバリ状
にやや蛇行したもので、所望するシャープな形状からは
ほど遠いものであった。
【００１０】これに対し、図３は本発明のプリズム成形
法の一実施例における金型の部分断面図である。マーキ
ングはアルゴンイオンレーザを使用したレーザ熱化学加
工にて施されたもので、金型材料としてはダイス鋼ある
いはステンレス鋼を用い、これを水酸化カリウム水溶液
中に浸した状態でレーザを照射した。レーザ波長５１５
ｎｍ、出力１．２Ｗ、レーザスポット径４μｍに設定し
て加工したところ図のようにシャープな加工溝の外形線
１１０が得られ、なおかつ加工溝１０５の幅ｔも８μｍ
から４０μｍの範囲で安定に加工可能であった。なお加
工幅ｔに対する溝深さｄの比率は１：２から１：３とや
や深めに設定した場合に最もシャープな外形線１１０が
得られた。レーザ熱化学加工法は、従来Ｍｎ−Ｚｎフェ
ライトやセンダスト等の磁性材料の微細加工に応用され
ており、その加工原理としては図４に示すようにレーザ
光により臨界温度Ｔｏに到達した部分だけが加工液によ
りエッチングされるというものである。しかしダイス鋼
などへの応用例は学会でも報告がなく、本発明における
実施例が初めてのものと思われる。
法の一実施例における金型の部分断面図である。マーキ
ングはアルゴンイオンレーザを使用したレーザ熱化学加
工にて施されたもので、金型材料としてはダイス鋼ある
いはステンレス鋼を用い、これを水酸化カリウム水溶液
中に浸した状態でレーザを照射した。レーザ波長５１５
ｎｍ、出力１．２Ｗ、レーザスポット径４μｍに設定し
て加工したところ図のようにシャープな加工溝の外形線
１１０が得られ、なおかつ加工溝１０５の幅ｔも８μｍ
から４０μｍの範囲で安定に加工可能であった。なお加
工幅ｔに対する溝深さｄの比率は１：２から１：３とや
や深めに設定した場合に最もシャープな外形線１１０が
得られた。レーザ熱化学加工法は、従来Ｍｎ−Ｚｎフェ
ライトやセンダスト等の磁性材料の微細加工に応用され
ており、その加工原理としては図４に示すようにレーザ
光により臨界温度Ｔｏに到達した部分だけが加工液によ
りエッチングされるというものである。しかしダイス鋼
などへの応用例は学会でも報告がなく、本発明における
実施例が初めてのものと思われる。
【００１１】図５は本発明のプリズム成形法の他の実施
例に於ける金型の部分断面図である。レーザビームをパ
ルス状に照射することでドットの集合による視野確認用
表示マークが実現できた。この場合、ドットの直径は８
μｍから２５μｍとした場合に良好な加工精度が得られ
た。
例に於ける金型の部分断面図である。レーザビームをパ
ルス状に照射することでドットの集合による視野確認用
表示マークが実現できた。この場合、ドットの直径は８
μｍから２５μｍとした場合に良好な加工精度が得られ
た。
【００１２】次に本発明のプリズム成形法に於ける樹脂
充填プロセスを説明する。図６（ａ）は図１のＡ方向か
ら見た視野確認用表示マーク５を示すもので一般的には
像の中央を示すいわゆるターゲットマークと像の外郭を
示すフレームから構成されるものが多用されている。図
６（ｂ）は従来の技術による成形プリズムの視野確認用
表示マーク部分断面図であり、成形されたプリズム１の
結像面２には金型の楔形溝が転写した凸形状の視野確認
用表示マーク５が形成されている。図中のｔとｄは前記
視野確認用表示マーク５の幅寸法と高さ寸法をそれぞれ
示しており、ｔ＝４０μｍ、ｄ＝５０μｍの金型を使用
した場合に幅ｔはほぼ１００％の転写率を、高さｄにつ
いては９０〜９８％の転写率を得ることができた。しか
しここで問題になっていたのは転写率が高くなるほど稜
線６がわずかに蛇行し、更に表面の状態も荒れてくるた
め実際のファインダに組み込んだ場合の見栄えが逆に悪
化してしまうという現象である。
充填プロセスを説明する。図６（ａ）は図１のＡ方向か
ら見た視野確認用表示マーク５を示すもので一般的には
像の中央を示すいわゆるターゲットマークと像の外郭を
示すフレームから構成されるものが多用されている。図
６（ｂ）は従来の技術による成形プリズムの視野確認用
表示マーク部分断面図であり、成形されたプリズム１の
結像面２には金型の楔形溝が転写した凸形状の視野確認
用表示マーク５が形成されている。図中のｔとｄは前記
視野確認用表示マーク５の幅寸法と高さ寸法をそれぞれ
示しており、ｔ＝４０μｍ、ｄ＝５０μｍの金型を使用
した場合に幅ｔはほぼ１００％の転写率を、高さｄにつ
いては９０〜９８％の転写率を得ることができた。しか
しここで問題になっていたのは転写率が高くなるほど稜
線６がわずかに蛇行し、更に表面の状態も荒れてくるた
め実際のファインダに組み込んだ場合の見栄えが逆に悪
化してしまうという現象である。
【００１３】これに対しいくつかの試行錯誤を経ながら
最終的に得た結論が、視野確認用表示マークの加工溝の
深さに対し充填する樹脂の転写率を意図的に低下させる
という方法である。この方法では視野確認用表示マーク
の外形線１０を極めてシャープに転写させながら稜線６
をなめらかな連続曲面で形成させることが可能であり、
これを実現するのが本発明のプリズム成形法である。図
６（ｃ）はこの本発明のプリズム成形法により成形され
た成形プリズムの視野確認用表示マークの部分断面を示
すものであり、成形する際の充填圧力や充填速度を制御
して樹脂が溝底部に到達する前に射出充填を停止させる
ことによりこの様な形状を得ることができた。なお、視
野確認用表示マーク５の幅ｔと高さｄの比率は約１：１
になるようにコントロールするのが最も容易であり、こ
の場合前記視野確認用表示マーク５の断面は図に示した
ようにほぼ半円形になった。又、その表面は金型に転写
していないため非常になめらかなものとなり、実際に上
述した方法により成形したプリズムをファインダに実装
してみたところ良好な像の見栄えが得られた。ところで
図６（ｃ）の成形プリズムにおいてｔ：ｄを１：１に制
御するためには図３の金型ではｔ：ｄを概ね１：２以上
の深い溝としなければならないことが判ったが、上述し
たように金型加工の精度上１：２ないしは１：３の深溝
の場合に良好な金型加工外観が得られているため、品質
的には最良の一致をみることができた。
最終的に得た結論が、視野確認用表示マークの加工溝の
深さに対し充填する樹脂の転写率を意図的に低下させる
という方法である。この方法では視野確認用表示マーク
の外形線１０を極めてシャープに転写させながら稜線６
をなめらかな連続曲面で形成させることが可能であり、
これを実現するのが本発明のプリズム成形法である。図
６（ｃ）はこの本発明のプリズム成形法により成形され
た成形プリズムの視野確認用表示マークの部分断面を示
すものであり、成形する際の充填圧力や充填速度を制御
して樹脂が溝底部に到達する前に射出充填を停止させる
ことによりこの様な形状を得ることができた。なお、視
野確認用表示マーク５の幅ｔと高さｄの比率は約１：１
になるようにコントロールするのが最も容易であり、こ
の場合前記視野確認用表示マーク５の断面は図に示した
ようにほぼ半円形になった。又、その表面は金型に転写
していないため非常になめらかなものとなり、実際に上
述した方法により成形したプリズムをファインダに実装
してみたところ良好な像の見栄えが得られた。ところで
図６（ｃ）の成形プリズムにおいてｔ：ｄを１：１に制
御するためには図３の金型ではｔ：ｄを概ね１：２以上
の深い溝としなければならないことが判ったが、上述し
たように金型加工の精度上１：２ないしは１：３の深溝
の場合に良好な金型加工外観が得られているため、品質
的には最良の一致をみることができた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によると、以上説明したように、
金型の溝底部まで到達する前に樹脂充填を停止させる新
しいプリズム成形法、さらにその金型の溝を極めて精度
良く加工する技術が提供され、これにより外観品質の高
い見栄えの優れた成形プリズムを提供できるという大き
な効果を有するものである。
金型の溝底部まで到達する前に樹脂充填を停止させる新
しいプリズム成形法、さらにその金型の溝を極めて精度
良く加工する技術が提供され、これにより外観品質の高
い見栄えの優れた成形プリズムを提供できるという大き
な効果を有するものである。
【図１】 本発明の成形プリズムの一実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】（ａ）は従来の技術によるプリズム成形法に於
ける金型の一部断面図、（ｂ）は従来の技術によるプリ
ズム成形法に於ける他の金型の一部断面図。
ける金型の一部断面図、（ｂ）は従来の技術によるプリ
ズム成形法に於ける他の金型の一部断面図。
【図３】 本発明のプリズム成形法の一実施例に於ける
金型の部分断面図。
金型の部分断面図。
【図４】 レーザ熱化学加工法の原理を示す図。
【図５】 本発明のプリズム成形法の他の実施例に於け
る金型の部分断面図。
る金型の部分断面図。
【図６】（ａ）は図１のＡ方向から見た視野確認用表示
マーク５を示す図、（ｂ）は従来の技術による成形プリ
ズムの視野確認用表示マーク部分断面図、（ｃ）は本発
明の成形プリズムの一実施例に於ける視野確認用表示マ
ーク部分断面図。
マーク５を示す図、（ｂ）は従来の技術による成形プリ
ズムの視野確認用表示マーク部分断面図、（ｃ）は本発
明の成形プリズムの一実施例に於ける視野確認用表示マ
ーク部分断面図。
１ プリズム ２ 結像面 ３ 入射面 ４ 反射面 ５ 視野確認用表示マーク ６ 稜線 １０ 視野確認用表示マークの外形線 １０２ 金型加工面 １０５ 金型加工溝 １１０ 金型加工溝の外形線
Claims (4)
- 【請求項１】 予め幅と深さの比率が１：２以上の略楔
形の断面形状を有する視野確認用表示マークを彫り込ま
れた金型を用い、前記視野確認用表示マークの溝底部ま
で到達する前に樹脂充填を停止させたことを特徴とする
プリズム成形法。 - 【請求項２】 前記金型の視野確認用表示マークはレー
ザ熱化学加工法により彫り込まれたことを特徴とする請
求項１記載のプリズム成形法。 - 【請求項３】 前記視野確認用表示マークは幅４０μｍ
以下あるいは直径４０μｍ以下であることを特徴とする
請求項２記載のプリズム成形法。 - 【請求項４】 請求項１ないしは請求項２ないしは請求
項３記載のプリズム成形法により成形されたことを特徴
とする成形プリズム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27315292A JP3189424B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | プリズム成形法及び成形プリズム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27315292A JP3189424B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | プリズム成形法及び成形プリズム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123803A JPH06123803A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3189424B2 true JP3189424B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17523840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27315292A Expired - Fee Related JP3189424B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | プリズム成形法及び成形プリズム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189424B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3695919B2 (ja) * | 1997-12-01 | 2005-09-14 | オリンパス株式会社 | 実像式ファインダー |
| US7076125B2 (en) | 2001-02-28 | 2006-07-11 | Nec Corporation | Optical circuit element and production method therefor, array-form optical circuit element, optical circuit device using it |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP27315292A patent/JP3189424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06123803A (ja) | 1994-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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