JP3188424B2 - トンネル裏込め用の充填装置及び充填方法 - Google Patents
トンネル裏込め用の充填装置及び充填方法Info
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- JP3188424B2 JP3188424B2 JP03364499A JP3364499A JP3188424B2 JP 3188424 B2 JP3188424 B2 JP 3188424B2 JP 03364499 A JP03364499 A JP 03364499A JP 3364499 A JP3364499 A JP 3364499A JP 3188424 B2 JP3188424 B2 JP 3188424B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル覆工裏側
に形成された空洞に注入材を充填する際、その充填を安
全且つ確実に行うためのトンネル裏込め用の充填装置及
び充填方法に関する。
に形成された空洞に注入材を充填する際、その充填を安
全且つ確実に行うためのトンネル裏込め用の充填装置及
び充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネル工事において、掘削された地山
と覆工との間に形成される空洞を埋めるために、この空
洞にセメントモルタルや有機系発泡材等の充填材を注入
する裏込め処理が施される。この充填材の注入作業にお
いては、まず、覆工の頂部より一方に偏った位置に穿孔
された１次注入孔から注入材の１次注入が行われる。こ
の１次注入は、１次注入孔に適量の充填材が注入された
と判断された時点で終了される。続いて、１次注入孔の
反対側に設けられた２次注入孔から、充填材の２次注入
が行われ、この２次注入は、空洞のすべてが注入材で満
たされたと判断された時点で終了される。
と覆工との間に形成される空洞を埋めるために、この空
洞にセメントモルタルや有機系発泡材等の充填材を注入
する裏込め処理が施される。この充填材の注入作業にお
いては、まず、覆工の頂部より一方に偏った位置に穿孔
された１次注入孔から注入材の１次注入が行われる。こ
の１次注入は、１次注入孔に適量の充填材が注入された
と判断された時点で終了される。続いて、１次注入孔の
反対側に設けられた２次注入孔から、充填材の２次注入
が行われ、この２次注入は、空洞のすべてが注入材で満
たされたと判断された時点で終了される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような充填材の
注入作業は、作業員の勘や経験に頼って行われている。
すなわち、作業員が注入材の注入量や注入圧力を監視し
ながら、それらに基づいて覆工裏側の空洞が注入材で満
たされたと判断した時点で作業を終了していた。このた
め、空洞が充填材で満たされたことを客観的に示すデー
タ等がなく、覆工裏込め処理の確実性に疑問があった。
注入作業は、作業員の勘や経験に頼って行われている。
すなわち、作業員が注入材の注入量や注入圧力を監視し
ながら、それらに基づいて覆工裏側の空洞が注入材で満
たされたと判断した時点で作業を終了していた。このた
め、空洞が充填材で満たされたことを客観的に示すデー
タ等がなく、覆工裏込め処理の確実性に疑問があった。
【０００４】トンネル補修工事の場合、片側車線を通行
帯、片側車線を作業帯とすることが多く、作業中に対す
る一般車輛の安全が常に問題となつていた。
帯、片側車線を作業帯とすることが多く、作業中に対す
る一般車輛の安全が常に問題となつていた。
【０００５】本発明は上述の問題を解決するために、ト
ンネルの裏込め作業において、覆工裏側の空洞を注入材
で確実に満たすために、注入材の充填を客観的に検知
し、管理することのできる充填装置及び充填方法を提供
することを目的とする。
ンネルの裏込め作業において、覆工裏側の空洞を注入材
で確実に満たすために、注入材の充填を客観的に検知
し、管理することのできる充填装置及び充填方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る充填装置は、トンネル覆工の頂部よ
り一方に偏った位置に穿孔された第１の注入孔に挿入さ
れ、充填材の１次注入が行われる第１の注入管と、トン
ネル覆工の頂部より他方に偏った位置に穿孔された第２
の注入孔に挿入され、充填材の２次注入が行われる第２
の注入管と、トンネル覆工の略頂部に穿孔された確認孔
に挿入される確認孔管と、確認孔管をトンネル覆工に挿
入した際、高さがトンネル覆工の頂部に略等しくなるよ
う確認孔管に取り付けられた第１のセンサと、確認孔管
の略天端に取り付けられた第２のセンサと、第１のセン
サ及び第２のセンサに接続され、それぞれのセンサから
検知信号を受信する検知信号受信手段とを備える。
めに、本発明に係る充填装置は、トンネル覆工の頂部よ
り一方に偏った位置に穿孔された第１の注入孔に挿入さ
れ、充填材の１次注入が行われる第１の注入管と、トン
ネル覆工の頂部より他方に偏った位置に穿孔された第２
の注入孔に挿入され、充填材の２次注入が行われる第２
の注入管と、トンネル覆工の略頂部に穿孔された確認孔
に挿入される確認孔管と、確認孔管をトンネル覆工に挿
入した際、高さがトンネル覆工の頂部に略等しくなるよ
う確認孔管に取り付けられた第１のセンサと、確認孔管
の略天端に取り付けられた第２のセンサと、第１のセン
サ及び第２のセンサに接続され、それぞれのセンサから
検知信号を受信する検知信号受信手段とを備える。
【０００７】また、本発明に係る充填方法は、トンネル
覆工の頂部より一方に偏った位置に第１の注入孔を穿孔
するステップと、トンネル覆工の頂部より他方に偏った
位置に第２の注入孔を穿孔するステップと、トンネル覆
工の略頂部に確認孔を穿孔するステップと、確認孔に、
トンネル覆工の頂部に高さが略等しくなるように取り付
けられた第１のセンサと、天端に取り付けられた第２の
センサとを有する確認孔管を挿入するステップと、第１
の注入孔を介して充填材の１次注入を開始するステップ
と、第１のセンサが充填材を検知した時点で１次注入を
終了するステップと、第２の注入孔を介して充填材の２
次注入を開始するステップと、第２のセンサが充填材を
検知した時点で２次注入を終了するステップとを有す
る。第１のセンサが充填材を検知した時点で１次注入を
終了し、第２のセンサが充填材を注入した時点で２次注
入を終了することにより、安全かつ確実な充填材の注入
処理が実現される。
覆工の頂部より一方に偏った位置に第１の注入孔を穿孔
するステップと、トンネル覆工の頂部より他方に偏った
位置に第２の注入孔を穿孔するステップと、トンネル覆
工の略頂部に確認孔を穿孔するステップと、確認孔に、
トンネル覆工の頂部に高さが略等しくなるように取り付
けられた第１のセンサと、天端に取り付けられた第２の
センサとを有する確認孔管を挿入するステップと、第１
の注入孔を介して充填材の１次注入を開始するステップ
と、第１のセンサが充填材を検知した時点で１次注入を
終了するステップと、第２の注入孔を介して充填材の２
次注入を開始するステップと、第２のセンサが充填材を
検知した時点で２次注入を終了するステップとを有す
る。第１のセンサが充填材を検知した時点で１次注入を
終了し、第２のセンサが充填材を注入した時点で２次注
入を終了することにより、安全かつ確実な充填材の注入
処理が実現される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る充填装置及び
充填方法について図面を参照して詳細に説明する。
充填方法について図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】裏込め処理、すなわち、セメントモルタル
や有機系発泡材等の充填材の注入が行われるトンネル１
の断面を図１に示す。トンネル１は、既設の覆工２を備
え、覆工２の裏側に空洞３が形成されている。また、覆
工２の頂部より一方に偏った位置には、第１の注入孔４
が穿孔されており、他方に偏った位置には第２の注入孔
が穿孔されている。また、覆工２の頂部には、第１の注
入孔４側に傾いた確認孔６が穿孔されている。
や有機系発泡材等の充填材の注入が行われるトンネル１
の断面を図１に示す。トンネル１は、既設の覆工２を備
え、覆工２の裏側に空洞３が形成されている。また、覆
工２の頂部より一方に偏った位置には、第１の注入孔４
が穿孔されており、他方に偏った位置には第２の注入孔
が穿孔されている。また、覆工２の頂部には、第１の注
入孔４側に傾いた確認孔６が穿孔されている。
【００１０】さらに、トンネル１にトンネル裏込め用の
充填装置を取り付けた状態を図２に示す。本発明の実施
の形態である充填装置は、この図２に示すように、第１
の注入孔４に挿入される第１の注入管７と、第２の注入
孔５に挿入される第２の注入管８と、確認孔６に挿入さ
れる確認孔管９とを備える。この確認孔管９が確認孔６
に挿入されたとき、覆工頂部の３〜５ｃｍ上となる位置
には、第１のセンサ１０が取り付けられており、確認孔
管９の天端、すなわち空洞側の先端部には、第２のセン
サ１１が取り付けられている。さらに、この第１及び第
２のセンサ１０、１１は充填検知器１２に接続され、充
填検知器１２は、データ変換器１３を介してデータ処理
端末１４に接続されている。
充填装置を取り付けた状態を図２に示す。本発明の実施
の形態である充填装置は、この図２に示すように、第１
の注入孔４に挿入される第１の注入管７と、第２の注入
孔５に挿入される第２の注入管８と、確認孔６に挿入さ
れる確認孔管９とを備える。この確認孔管９が確認孔６
に挿入されたとき、覆工頂部の３〜５ｃｍ上となる位置
には、第１のセンサ１０が取り付けられており、確認孔
管９の天端、すなわち空洞側の先端部には、第２のセン
サ１１が取り付けられている。さらに、この第１及び第
２のセンサ１０、１１は充填検知器１２に接続され、充
填検知器１２は、データ変換器１３を介してデータ処理
端末１４に接続されている。
【００１１】第１の注入管７は、１次注入用の注入管で
あり、第２の注入管８は、２次注入用の注入管である。
第１のセンサ１０及び第２のセンサ１１は、後に詳細に
説明するが、それぞれ１次注入及び２次注入の完了を検
知するものである。この第１及び第２のセンサには、充
填材がセンサの電極に到達した時の電圧変化により充填
材を検知する電圧検知センサを用いることができる。ま
た、硬質発泡ウレタンのように、電圧検知センサでは検
知できない充填材を使用する場合は、発泡による圧力を
検知する圧力検知センサを用いることができる。
あり、第２の注入管８は、２次注入用の注入管である。
第１のセンサ１０及び第２のセンサ１１は、後に詳細に
説明するが、それぞれ１次注入及び２次注入の完了を検
知するものである。この第１及び第２のセンサには、充
填材がセンサの電極に到達した時の電圧変化により充填
材を検知する電圧検知センサを用いることができる。ま
た、硬質発泡ウレタンのように、電圧検知センサでは検
知できない充填材を使用する場合は、発泡による圧力を
検知する圧力検知センサを用いることができる。
【００１２】この第１及び第２のセンサ１０、１１に接
続された充填検知器１２は、ＬＥＤを備え、第１及び第
２のセンサ１０、１１から検知信号を受信するとＬＥＤ
を発光させ、これにより第１及び第２のセンサが充填材
を検知したことを作業者に知らせる。
続された充填検知器１２は、ＬＥＤを備え、第１及び第
２のセンサ１０、１１から検知信号を受信するとＬＥＤ
を発光させ、これにより第１及び第２のセンサが充填材
を検知したことを作業者に知らせる。
【００１３】また、充填検知器１２に接続されたデータ
変換器１３は、充填検知器１２から供給された信号を、
データ処理端末１４が処理できる信号に変換する。デー
タ処理端末１４は、後述するデータの入出力用の端末で
あり、このデータ処理端末１４は、専用機であってもよ
く、或いはコンピュータ装置とアプリケーションプログ
ラムの組み合わせにより実現してもよい。
変換器１３は、充填検知器１２から供給された信号を、
データ処理端末１４が処理できる信号に変換する。デー
タ処理端末１４は、後述するデータの入出力用の端末で
あり、このデータ処理端末１４は、専用機であってもよ
く、或いはコンピュータ装置とアプリケーションプログ
ラムの組み合わせにより実現してもよい。
【００１４】ここで、上述の充填装置を用いて、空洞３
に充填材を注入する手順を図３に示すフローチャートを
用いて説明する。
に充填材を注入する手順を図３に示すフローチャートを
用いて説明する。
【００１５】ステップＳ１では、例えばダイヤモンドド
リル、或いは削岩機等を用いて、図１に示す第１の注入
孔４、第２の注入孔５、確認孔６を穿孔する。このと
き、データ処理端末１４には、それぞれの孔の位置を入
力する。
リル、或いは削岩機等を用いて、図１に示す第１の注入
孔４、第２の注入孔５、確認孔６を穿孔する。このと
き、データ処理端末１４には、それぞれの孔の位置を入
力する。
【００１６】ステップＳ２では、第１の注入孔４、第２
の注入孔５、確認孔６のそれぞれにコンベックスメジャ
ーを差込み、これにより覆工２の覆工厚と、空洞３の深
さを測定する。ここで測定された値も、データ処理端末
１４に入力し、また、空洞３の深さに基づいて、注入材
の予定注入量を計算する。
の注入孔５、確認孔６のそれぞれにコンベックスメジャ
ーを差込み、これにより覆工２の覆工厚と、空洞３の深
さを測定する。ここで測定された値も、データ処理端末
１４に入力し、また、空洞３の深さに基づいて、注入材
の予定注入量を計算する。
【００１７】ステップＳ３では、第１の注入孔４、第２
の注入孔５、確認孔６にそれぞれ第１の注入管７、第２
の注入管８、確認孔管９を挿入する。同時に、第１のセ
ンサ１０及び第２のセンサ１１を設置する。このとき、
データ処理端末１４には、第１及び第２のセンサ１０、
１１の取り付け位置を入力する。なお、第１及び第２の
注入管７、８及び確認孔管９には、それぞれウエスを巻
き、さらに、第１及び第２の注入孔４、５及び確認孔６
には、第１及び第２の注入管４、５及び確認孔管９を挿
入した状態でくさびを打ち込み、これにより目地処理を
施す。
の注入孔５、確認孔６にそれぞれ第１の注入管７、第２
の注入管８、確認孔管９を挿入する。同時に、第１のセ
ンサ１０及び第２のセンサ１１を設置する。このとき、
データ処理端末１４には、第１及び第２のセンサ１０、
１１の取り付け位置を入力する。なお、第１及び第２の
注入管７、８及び確認孔管９には、それぞれウエスを巻
き、さらに、第１及び第２の注入孔４、５及び確認孔６
には、第１及び第２の注入管４、５及び確認孔管９を挿
入した状態でくさびを打ち込み、これにより目地処理を
施す。
【００１８】ステップＳ４では、第１の注入管７を介し
て、モルタルの１次注入を開始する。この１次注入は、
ステップＳ５において、第１のセンサ１０がモルタルを
検知するまで継続する。このステップＳ５において、図
４に示すように、モルタルが第１のセンサ１０に到達
し、このセンサ１０がモルタルを検知すると、工程はス
テップＳ６に移行し、１次注入を終了する。このとき、
モルタルの１次注入終了時刻及び一次注入量をデータ処
理端末１４に入力する。
て、モルタルの１次注入を開始する。この１次注入は、
ステップＳ５において、第１のセンサ１０がモルタルを
検知するまで継続する。このステップＳ５において、図
４に示すように、モルタルが第１のセンサ１０に到達
し、このセンサ１０がモルタルを検知すると、工程はス
テップＳ６に移行し、１次注入を終了する。このとき、
モルタルの１次注入終了時刻及び一次注入量をデータ処
理端末１４に入力する。
【００１９】このように、１次注入側に傾いて挿入され
た確認孔管９に取り付けられ、覆工２の略頂部に位置す
る第１のセンサ１０が充填材を検知した時点で１次注入
を終了するため、１次注入時に充填材が２次側に流入
し、２次側から注入材が漏洩する事故を確実に防止する
ことができる。
た確認孔管９に取り付けられ、覆工２の略頂部に位置す
る第１のセンサ１０が充填材を検知した時点で１次注入
を終了するため、１次注入時に充填材が２次側に流入
し、２次側から注入材が漏洩する事故を確実に防止する
ことができる。
【００２０】続いて、ステップＳ７では、第２の注入管
８を介して、モルタルの２次注入を開始する。この２次
注入は、ステップＳ８において、第２のセンサがモルタ
ルを検知するまで継続する。このステップＳ８におい
て、図５に示すように、モルタルが第２のセンサ１１に
到達し、第２のセンサ１１がモルタルを検知すると、工
程はステップＳ９に移行し、２次注入を終了する。この
とき、データ処理端末１４には、２次注入終了時刻及び
２次注入量を入力する。
８を介して、モルタルの２次注入を開始する。この２次
注入は、ステップＳ８において、第２のセンサがモルタ
ルを検知するまで継続する。このステップＳ８におい
て、図５に示すように、モルタルが第２のセンサ１１に
到達し、第２のセンサ１１がモルタルを検知すると、工
程はステップＳ９に移行し、２次注入を終了する。この
とき、データ処理端末１４には、２次注入終了時刻及び
２次注入量を入力する。
【００２１】このように、確認孔管９の天端に取り付け
られた第２のセンサ１１が注入材を検知するまで２次注
入を行うことにより、空洞３を充填材で確実に満たすこ
とができる。
られた第２のセンサ１１が注入材を検知するまで２次注
入を行うことにより、空洞３を充填材で確実に満たすこ
とができる。
【００２２】なお、上述の１次注入作業及び２次注入作
業を行う場合、作業側の車線については、車輛の通行を
止め、他方の車線を解放して交互通行を行う。これによ
り、工事のためにトンネルの交通が完全に遮断されるこ
とはない。
業を行う場合、作業側の車線については、車輛の通行を
止め、他方の車線を解放して交互通行を行う。これによ
り、工事のためにトンネルの交通が完全に遮断されるこ
とはない。
【００２３】以上のような手順により空洞３へのモルタ
ルの充填を完了すると、ステップＳ１０において、上述
のようにして入力或いは計測された各データを示す管理
表がデータ処理端末１４から出力される。この管理表の
出力は、作業現場で実施してもよく、或いは作業現場で
はデータの収集のみを行い、例えば事務所等でデータの
解析及び出力を行うようにしてもよい。
ルの充填を完了すると、ステップＳ１０において、上述
のようにして入力或いは計測された各データを示す管理
表がデータ処理端末１４から出力される。この管理表の
出力は、作業現場で実施してもよく、或いは作業現場で
はデータの収集のみを行い、例えば事務所等でデータの
解析及び出力を行うようにしてもよい。
【００２４】このように、裏込め作業に関するデータを
随時記録することにより作業者の勘や経験に頼ることな
く、裏込め作業を客観的に確認及び管理することができ
る。
随時記録することにより作業者の勘や経験に頼ることな
く、裏込め作業を客観的に確認及び管理することができ
る。
【００２５】
【発明の効果】上述のように、本発明においては、トン
ネル覆工の頂部の確認孔に挿入された確認孔管に取り付
けられ、トンネル覆工の略頂部に位置する第１のセンサ
が充填材を検知した時点で１次注入を終了し、確認孔管
の天端に取り付けられた第２のセンサが充填材を検知し
た時点で２次注入を終了する。
ネル覆工の頂部の確認孔に挿入された確認孔管に取り付
けられ、トンネル覆工の略頂部に位置する第１のセンサ
が充填材を検知した時点で１次注入を終了し、確認孔管
の天端に取り付けられた第２のセンサが充填材を検知し
た時点で２次注入を終了する。
【００２６】これにより、作業者の勘や経験に頼ること
なく、確実にトンネルの裏込め作業を行うことができ
る。また、センサが充填材を検知した時刻や、充填材の
注入量をデータとして記録することにより、裏込め作業
の進捗状況や完了日時を客観的なデータとして残すこと
ができる。
なく、確実にトンネルの裏込め作業を行うことができ
る。また、センサが充填材を検知した時刻や、充填材の
注入量をデータとして記録することにより、裏込め作業
の進捗状況や完了日時を客観的なデータとして残すこと
ができる。
【図１】裏込めが行われるトンネルの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態である充填装置を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施の形態である充填方法の手順を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図４】１次注入の終了を示す図である。
【図５】２次注入の終了を示す図である。
１ トンネル ２ 覆工 ３ 空洞 ７ 第１の注入管 ８ 第２の注入管 ９ 確認孔管 １０ 第１のセンサ １１ 第２のセンサ １２ 充填検知器 １３ データ変換器 １４ データ処理端末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−212088（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−196890（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 11/00 E21D 11/10
Claims (9)
- 【請求項１】 トンネル覆工の頂部より一方に偏った位
置に穿孔された第１の注入孔に挿入され、充填材の１次
注入が行われる第１の注入管と、上記トンネル覆工の頂
部より他方に偏った位置に穿孔された第２の注入孔に挿
入され、充填材の２次注入が行われる第２の注入管と、
上記トンネル覆工の略頂部に穿孔された確認孔に挿入さ
れる確認孔管と、上記確認孔管を上記トンネル覆工に挿
入した際、高さが該トンネル覆工の頂部に略等しくなる
ように上記確認孔管に取り付けられた第１のセンサと、
上記確認孔管の略天端に取り付けられた第２のセンサ
と、上記第１のセンサ及び第２のセンサに接続され、そ
れぞれのセンサから検知信号を受信する検知信号受信手
段とを備えるトンネル裏込め用の充填装置。 - 【請求項２】 上記確認孔管は、上記第１の注入管側に
傾いて挿入されることを特徴とする請求項１記載のトン
ネル裏込め用の充填装置。 - 【請求項３】 上記第１及び第２のセンサは、電極間の
電圧の変化を検知する電圧検知センサであることを特徴
とする請求項１記載のトンネル裏込め用の充填装置。 - 【請求項４】 上記第１及び第２のセンサは、センサ本
体が受ける圧力を検知する圧力検知センサであることを
特徴とする請求項１記載のトンネル裏込め用の充填装
置。 - 【請求項５】 上記検知信号受信手段は、検知信号を受
信した際に発光するＬＥＤを備えることを特徴とする請
求項１記載のトンネル裏込め用の充填装置。 - 【請求項６】 上記検知信号受信手段に接続され、充填
の開始及び終了時刻と総注入量とを記録するデータ処理
手段を備えることを特徴とする請求項１記載のトンネル
裏込め用の充填装置。 - 【請求項７】 トンネル覆工の頂部より一方に偏った位
置に第１の注入孔を穿孔するステップと、上記トンネル
覆工の頂部より他方に偏った位置に第２の注入孔を穿孔
するステップと、上記トンネル覆工の略頂部に確認孔を
穿孔するステップと、上記確認孔に、上記トンネル覆工
の頂部に高さが略等しくなるように取り付けられた第１
のセンサと、天端に取り付けられた第２のセンサとを有
する確認孔管を挿入するステップと、上記第１の注入孔
を介して充填材の１次注入を開始するステップと、上記
第１のセンサが上記充填材を検知した時点で上記１次注
入を終了するステップと、上記第２の注入孔を介して充
填材の２次注入を開始するステップと、上記第２のセン
サが上記充填材を検知した時点で上記２次注入を終了す
るステップとを有するトンネル裏込め用の充填方法。 - 【請求項８】 上記１次注入の開始及び／又は終了時刻
を記録するステップと、上記２次注入の開始及び／又は
終了時刻を記録するステップとを有することを特徴とす
る請求項７記載のトンネル裏込め用の充填方法。 - 【請求項９】 上記１次注入における充填材の注入量を
記録するステップと、上記２次注入における充填材の注
入量を記録するステップとを有することを特徴とする請
求項７記載のトンネル裏込め用の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03364499A JP3188424B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | トンネル裏込め用の充填装置及び充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03364499A JP3188424B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | トンネル裏込め用の充填装置及び充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230393A JP2000230393A (ja) | 2000-08-22 |
| JP3188424B2 true JP3188424B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=12392168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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