JP3187996B2 - Spindle motor - Google Patents
Spindle motorInfo
- Publication number
- JP3187996B2 JP3187996B2 JP33717492A JP33717492A JP3187996B2 JP 3187996 B2 JP3187996 B2 JP 3187996B2 JP 33717492 A JP33717492 A JP 33717492A JP 33717492 A JP33717492 A JP 33717492A JP 3187996 B2 JP3187996 B2 JP 3187996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- rotating shaft
- rotor
- dynamic pressure
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、スピンドルモータに
関し、特に、動圧軸受け構造を採用したスピンドルモー
タに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spindle motor, and more particularly to a spindle motor employing a dynamic pressure bearing structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】磁気ディスク装置の回転駆動用のモータ
として、従来から、ブラシレス多相直流モータが用いら
れている。この種のモータはスピンドルモータとも呼ば
れ、基本的な構成として、励磁状態において電流磁界を
発生するステータコイルを備えたステータと、このステ
ータコイルの電流磁界との電磁相互作用により回転力を
得るロータマグネットを備えたロータとを有している。2. Description of the Related Art A brushless multi-phase DC motor has conventionally been used as a motor for rotating a magnetic disk drive. This type of motor is also called a spindle motor, and has, as a basic configuration, a stator having a stator coil that generates a current magnetic field in an excited state, and a rotor that obtains rotational force by electromagnetic interaction with the current magnetic field of the stator coil. And a rotor having a magnet.
【０００３】このような構造のスピンドルモータでは、
近時、磁気ディスク装置の小型化に伴って、モータも小
型化が強く要請されており、この要請に応える技術とし
て、ステータとロータとの間に設けられる軸受け構造に
おいて、動圧軸受けを採用することが検討されている。
この動圧軸受けは、例えば、特開平３−６０３５５号公
報にその一例が開示されているように、ロータとステー
タとの周方向の摺接面に、ヘリングボーン状の溝を刻設
し、ロータが回転することにより、溝部分に充填されて
いる潤滑剤の圧力を高め、この圧力上昇により、ロータ
とステータとの間を離間させ、ラジアル方向の軸受け部
として機能させる。In a spindle motor having such a structure,
Recently, along with the downsizing of the magnetic disk drive, the downsizing of the motor is also strongly demanded, and as a technique for responding to this demand, a dynamic pressure bearing is adopted in a bearing structure provided between the stator and the rotor. That is being considered.
For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-60355, this dynamic pressure bearing has a herringbone-shaped groove formed on a circumferential sliding contact surface between a rotor and a stator. Is rotated, the pressure of the lubricant filled in the groove portion is increased, and the increase in pressure causes the rotor and the stator to be separated from each other to function as a radial bearing.
【０００４】また、スラスト方向の動圧軸受け部として
は、ロータの回転軸の端面側にスパイラル状の溝を設
け、回転軸の回転に伴うポンピング作用により、この部
分の圧力を高め、上昇した圧力により軸を浮上させるも
のである。しかしながら、このようなスピンドルモータ
の動圧軸受け部には、以下に説明する技術的課題があっ
た。[0004] Further, as a dynamic pressure bearing portion in the thrust direction, a spiral groove is provided on the end face side of the rotary shaft of the rotor, and the pumping action accompanying the rotation of the rotary shaft increases the pressure in this portion, thereby increasing the pressure. To lift the shaft. However, the dynamic pressure bearing portion of such a spindle motor has the following technical problems.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述したス
ピンドルモータの動圧軸受け部では、特に、スラスト方
向の動圧軸受け部が、軸を浮上させて液体潤滑とする構
成なので、軸受け剛性が小さく、安定した軸支持が行え
ないという難点があった。ここで、従来においては、シ
ャフトにこれと直交するようにスラスト板を固定し、ス
ラスト板の両面にスラスト方向の動圧軸受け部を形成す
ることが行われている。That is, in the dynamic pressure bearing portion of the spindle motor described above, the dynamic pressure bearing portion in the thrust direction has a structure in which the shaft is levitated and liquid lubricated. There was a drawback that stable shaft support could not be performed. Here, conventionally, a thrust plate is fixed to a shaft so as to be orthogonal to the shaft, and dynamic pressure bearings in the thrust direction are formed on both surfaces of the thrust plate.
【０００６】しかし、スラスト板の両面からそれぞれ軸
支持する構成にすれば、前記公報のように、軸の端面で
スラスト力を受ける場合に比し、安定した軸支持が行え
るが、軸とは別にスラスト板を用いる必要があり、部品
点数，組立性の点で問題を有している。本発明は、この
ような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、部品点数を増加させることなく軸受け剛
性を大きくでき、安定した軸支持が可能になるスピンド
ルモータを提供することにある。However, if the shaft is supported on both sides of the thrust plate, the shaft can be supported more stably than when the thrust force is applied to the end surface of the shaft as described in the above-mentioned publication. It is necessary to use a thrust plate, which has problems in the number of parts and the assemblability. The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a spindle motor that can increase the bearing rigidity without increasing the number of parts and can stably support a shaft. Is to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、励磁状態で電流磁界を発生するステータ
コイルを備えたステータと、このステータコイルの電流
磁界との電磁相互作用により回転力を得るロータマグネ
ットを備えたロータと、前記ステータとロータとの間に
設けられた動圧軸受け部とを有するスピンドルモータに
おいて、前記動圧軸受け部は、前記ロータの回転軸の端
面側に設けられたスラスト方向の動圧軸受け部であっ
て、固定側の袋状開口部とこれに挿入された前記回転軸
との間に潤滑剤が充填されるとともに、前記回転軸の端
面とこれに対向する固定側袋状開口部底面との一方もし
くは双方に前記潤滑剤が充填される所定形状の溝を有
し、この溝を、前記潤滑剤が前記回転軸の回転時に、前
記回転軸の回転中心から外方に押し出されるように形成
し、前記回転軸の端面とこれに対向する袋状開口部底面
との間に、前記潤滑剤を外方に押し出す力により膜厚が
調整された潤滑剤層のみが介在することを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a stator having a stator coil for generating a current magnetic field in an excited state, and a rotational force generated by electromagnetic interaction between the stator coil and the current magnetic field. In a spindle motor having a rotor provided with a rotor magnet and a dynamic pressure bearing portion provided between the stator and the rotor, the dynamic pressure bearing portion is provided on an end face side of a rotation shaft of the rotor. A thrust-direction dynamic pressure bearing portion, wherein a lubricant is filled between a fixed-side bag-shaped opening and the rotating shaft inserted into the opening, and an end of the rotating shaft.
A groove of a predetermined shape in which the surface with the lubricant to one or both of the fixed-side bag-shaped opening bottom surface opposed thereto is filled, the groove, during rotation the lubricant of the rotary shaft, before
It is formed so as to be pushed outward from the center of rotation of the rotating shaft, and between the end surface of the rotating shaft and the bottom surface of the bag-shaped opening opposed thereto, the film thickness is formed by a force for pushing the lubricant outward. But
It is characterized in that only the adjusted lubricant layer is interposed.
【０００８】また、本発明は、励磁状態で電流磁界を発
生するステータコイルを備えたステータと、このステー
タコイルの電流磁界との電磁相互作用により回転力を得
るロータマグネットを備えたロータと、前記ステータと
ロータとの間に設けられた動圧軸受け部とを有するスピ
ンドルモータにおいて、前記動圧軸受け部は、前記ロー
タと前記ステータとの間に設けられたラジアル方向の動
圧軸受け部であって、固定側の袋状開口部とこれに挿入
された前記回転軸との間に潤滑剤が充填されるととも
に、前記回転軸の外周面とこれに対向する固定側内周面
との一方もしくは双方に前記潤滑剤が充填される所定形
状の溝を有し、この溝を略く字形に屈曲した形状に形成
するとともに、屈曲点から両側端縁までの長さを異なら
せることにより、前記潤滑剤が前記回転軸の回転時に、
前記回転軸の端面側における回転中心から外方に押し出
されるように形成し、前記回転軸の端面とこれに対向す
る袋状開口部底面との間に、前記潤滑剤を外方に押し出
す力により膜厚が調整された潤滑剤層のみが介在するこ
とを特徴とする。Further, the present invention provides a stator having a stator coil for generating a current magnetic field in an excited state, a rotor having a rotor magnet for obtaining a rotational force by an electromagnetic interaction with the current magnetic field of the stator coil, and In a spindle motor having a dynamic pressure bearing portion provided between a stator and a rotor, the dynamic pressure bearing portion is
A radial dynamic pressure bearing portion provided between the stator and the stator , wherein a lubricant is filled between a fixed-side bag-shaped opening and the rotating shaft inserted therein, One or both of the outer peripheral surface of the rotating shaft and the fixed inner peripheral surface facing the rotating shaft has a groove of a predetermined shape filled with the lubricant, and the groove is formed into a substantially bent shape. In addition, by making the length from the bending point to both side edges different, when the lubricant rotates the rotating shaft,
The lubricant is formed so as to be pushed outward from the center of rotation on the end face side of the rotating shaft, and the lubricant is pushed outward between the end face of the rotating shaft and the bottom face of the bag-shaped opening facing the same.
It is characterized in that only a lubricant layer whose film thickness is adjusted by a force is interposed.
【０００９】[0009]
【作用】上記構成のスピンドルモータによれば、動圧軸
受け部の溝が、潤滑剤をロータの回転中心から外方に押
し出すように形成されているので、潤滑剤が押し出され
た部分の圧力が低下し、これによりロータの回転軸を吸
引する力が作用し、軸受け部の剛性が大きくなる。According to the spindle motor having the above structure, the groove of the dynamic pressure bearing is formed so as to push the lubricant outward from the center of rotation of the rotor, so that the pressure at the portion where the lubricant is pushed is reduced. As a result, a force for attracting the rotating shaft of the rotor acts, thereby increasing the rigidity of the bearing portion.
【００１０】[0010]
【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照して詳細に説明する。図１から図３は、本発明に
かかるスピンドルモータの一実施例を示している。同図
に示すスピンドルモータは、シャフト回転型の直流モー
タであって、断面が概略凸形に形成されたブラケット
（ステータ）を有し、ブラケット１０は、外周に設けら
れたリング状のフランジ部１１と、このフランジ部１１
の内側に位置し、上方に突出した外周壁部１２と、その
外周壁部１２の内方下部に形成された環状の底部１３
と、底部１３の内周側に設けられた円筒状の内周壁部１
４と、内周壁部１４の外周に形成された段部１５とを有
している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 3 show one embodiment of a spindle motor according to the present invention. The spindle motor shown in FIG. 1 is a DC motor of a shaft rotation type, which has a bracket (stator) whose cross section is formed in a substantially convex shape, and a bracket 10 includes a ring-shaped flange portion 11 provided on the outer periphery. And this flange portion 11
An outer peripheral wall portion 12 that is located inside and protrudes upward, and an annular bottom portion 13 that is formed at an inner lower portion of the outer peripheral wall portion 12
And a cylindrical inner peripheral wall 1 provided on the inner peripheral side of the bottom 13
4 and a step 15 formed on the outer periphery of the inner peripheral wall 14.
【００１１】ブラケット１０の内周壁部１４の中心に
は、上下に貫通する円形断面の孔部１７が形成され、こ
の孔部１７の下方の開口端には、大径部１８が設けられ
ている。孔部１７内には、両端が開口した中空円筒状の
スリーブ１９が、上端側が内周壁部１４の上端から上方
に突出するように、かつ、下端側が大径部１８に臨むよ
うにして圧入固定されている。A hole 17 having a circular cross section penetrating vertically is formed at the center of the inner peripheral wall portion 14 of the bracket 10, and a large diameter portion 18 is provided at an open end below the hole portion 17. . Inside the hole 17, a hollow cylindrical sleeve 19 having both ends opened is press-fitted and fixed such that the upper end protrudes upward from the upper end of the inner peripheral wall portion 14 and the lower end faces the large diameter portion 18. I have.
【００１２】スリーブ１９の上端面には、環状の凹部２
０が形成されるとともに、内周面の中間位置に潤滑剤を
貯留する環状の凹溝２１が形成されている。また、スリ
ーブ１９の内周面には、凹溝２１を挟んでその上下にヘ
リングボーン状の溝（図示省略）が形成され、この溝に
潤滑剤を充填することにより、上，下部ラジアル軸受け
部２２，２３（ラジアル動圧動圧軸受け部）が形成され
ている。An annular concave portion 2 is formed on the upper end surface of the sleeve 19.
0 is formed, and an annular concave groove 21 for storing lubricant is formed at an intermediate position on the inner peripheral surface. Further, on the inner peripheral surface of the sleeve 19, a herringbone-shaped groove (not shown) is formed above and below the concave groove 21. By filling the groove with a lubricant, the upper and lower radial bearing portions are formed. 22 and 23 (radial dynamic pressure dynamic pressure bearings) are formed.
【００１３】なお、この上，下部ラジアル軸受け部２
２，２３のヘリングボーン状の溝は、スリーブ１９の内
周面に必ずしも形成する必要はなく、後述する回転軸側
に形成してもよい。さらに、スリーブ１９の内周面下端
には、下端側が端面に開口した環状の切欠部２４が形成
されている。一方、ブラケット１０の内周壁部１４の外
周面には、段部１５上に位置するようにしてステータコ
ア２５が固設され、このステータコア２５には、３相の
ステータコイル２６が捲回されている。ステータコイル
２６に電流を供給する手段は、この実施例ではフレキシ
ブルプリント配線板２７が用いられており、この配線板
２７は、ブラケット１０の底部１３上に接着固定され、
その一端側が外方に延長されている。The upper and lower radial bearings 2
The herringbone-shaped grooves 2 and 23 are not necessarily formed on the inner peripheral surface of the sleeve 19, but may be formed on the rotating shaft side described later. Further, at the lower end of the inner peripheral surface of the sleeve 19, an annular cutout 24 whose lower end is open to the end surface is formed. On the other hand, a stator core 25 is fixed on the outer peripheral surface of the inner peripheral wall portion 14 of the bracket 10 so as to be positioned on the step portion 15, and a three-phase stator coil 26 is wound around the stator core 25. . As means for supplying current to the stator coil 26, a flexible printed wiring board 27 is used in this embodiment, and the wiring board 27 is adhesively fixed on the bottom portion 13 of the bracket 10,
One end is extended outward.
【００１４】図１において、符号２８は、略椀形状に形
成されたロータハブ（ロータ）であって、ロータハブ２
８は、中央部に嵌合孔２９が貫通する基部３０と、基部
３０の外周に垂下形成された外壁部３１と、外壁部３１
の外方に張出形成された張出部３２とを有しており、こ
の張出部３２の上方に複数枚のハードディスクがスペー
サを介在させて外嵌固定されることになる。In FIG. 1, reference numeral 28 denotes a rotor hub (rotor) formed in a substantially bowl shape.
Reference numeral 8 denotes a base 30 through which a fitting hole 29 penetrates at the center, an outer wall 31 formed to hang down on the outer periphery of the base 30, and an outer wall 31
And a plurality of hard disks are fitted over the overhang 32 with spacers interposed therebetween.
【００１５】また、外壁部３２の下面側には、ロータヨ
ーク３３の上端が固着され、このロータヨーク３３の内
面側には、ステータコア２４と対向する位置に、円筒状
のロータマグネット３３が固設されている。そして、ロ
ータハブ２８の嵌合孔２９には、円筒状の回転軸部３５
が、ロータハブ２８と同軸上に嵌合固定されている。そ
して、基部３０の下面側にあって、嵌合孔２９の外周縁
には、下方に突出する肉厚部３６が形成され、モータの
組立状態において、この肉厚部３６は、スリーブ１９の
凹部２０内に位置し、これらの肉厚部３６と凹部２０と
の外周面で迷路状のラビリンスシール部が形成される。An upper end of a rotor yoke 33 is fixed to the lower surface of the outer wall portion 32, and a cylindrical rotor magnet 33 is fixed to the inner surface of the rotor yoke 33 at a position facing the stator core 24. I have. The fitting hole 29 of the rotor hub 28 has a cylindrical rotating shaft portion 35.
Are fitted and fixed coaxially with the rotor hub 28. A thick portion 36 is formed on the lower surface side of the base 30 and on the outer peripheral edge of the fitting hole 29 so as to protrude downward. When the motor is assembled, the thick portion 36 A maze-shaped labyrinth seal portion is formed in the outer peripheral surface of the thick portion 36 and the concave portion 20 located in the inside 20.
【００１６】一方、回転軸部３５の下端面には、図２,
３に示すような、スパイラル溝３７が凹設されており、
この溝３７内に潤滑剤を充填することにより、スラスト
方向の動圧軸受け部が形成される。本実施例の動圧軸受
け部は、ロータの回転軸部３５の端面側に設けられたス
ラスト方向の動圧軸受け部であって、図３に示すよう
に、固定側の袋状開口部４０とこれに挿入された回転軸
部３５との間に潤滑剤が充填されている。なお、回転軸
部３５の端面側とこれに対向する袋状開口部４０の底面
との間には、潤滑剤層のみが介在している。同図に示す
スパイラル溝３７は、回転軸部３５の下面図であって、
軸部３５の中心に設けられた円形孔３７ａと、この円形
孔３７ａから軸部３５の回転方向と逆側に湾曲し、外周
側に向かって幅が漸増し、かつ、回転軸部３５の外周面
まで到達しない複数の湾曲溝３７ｂとから構成されてお
り、回転軸部３５が回転した時に、潤滑剤を軸３５の中
心から外方に押し出すように機能する。[0016] On the other hand, the lower end surface of the rotating shaft portion 35, FIG. 2,
As shown in FIG. 3 , a spiral groove 37 is recessed,
By filling the groove 37 with a lubricant, a dynamic pressure bearing portion in the thrust direction is formed. Dynamic pressure bearing of this embodiment
The stopper is provided on the end face of the rotating shaft 35 of the rotor.
A dynamic pressure bearing portion in the last direction, as shown in FIG.
The fixed-side bag-shaped opening 40 and the rotating shaft inserted therein
Lubricant is filled between the space and the portion 35. The rotation axis
The end face side of the portion 35 and the bottom surface of the bag-shaped opening 40 facing the end face side
, Only the lubricant layer is interposed. Spiral grooves 37 shown in the figure is a bottom view of the rotating shaft 35,
A circular hole 37a provided at the center of the shaft portion 35, bent in the rotational direction opposite side of the shaft portion 35 from the circular hole 37a, the width is gradually increased toward the outer periphery, and the outer periphery of the rotating shaft portion 35 surface is composed of a plurality of curved grooves 37b that do not reach, when the rotating shaft portion 35 is rotated, serves to push outward the lubricant from the center of the shaft 35.
【００１７】なお、このスパイラル溝３７は、これと対
向する後述するスラストプレート３８側（固定側の袋状
開口部４０の底面）に形成してもよい。そして、このよ
うなスパイラル溝３７が形成された回転軸部３５は、ロ
ータハブ２８に嵌合固定された状態で潤滑剤を注入し
て、スリーブ１９内に挿入される。その後、再度潤滑剤
を注入して、ブラケット１０の孔部１７の開口端に設け
られた大径部１８にスラストプレート３８を圧入固定す
ることにより、潤滑剤が充填された動圧軸受け部（スラ
ストおよびラジアル）を閉塞してモータの組立が完了す
る。The spiral groove 37 is opposite to the spiral groove 37 .
Thrust plate 38 side to be described later toward (the fixed side bag-like
It may be formed on the bottom surface of the opening 40) . Then, the rotating shaft portion 35 having the spiral groove 37 formed therein is inserted into the sleeve 19 by injecting a lubricant while being fitted and fixed to the rotor hub 28. Thereafter, the lubricant is injected again, and the thrust plate 38 is press-fitted and fixed to the large-diameter portion 18 provided at the opening end of the hole 17 of the bracket 10, so that the dynamic pressure bearing portion (thrust thruster) filled with the lubricant is filled. And the radial) is closed to complete the assembly of the motor.
【００１８】さて、以上のように構成された本実施例の
スピンドルモータでは、スラスト動圧軸受け部のスパイ
ラル溝３７が、潤滑剤をロータの回転中心から外方に押
し出すように形成されているので、潤滑剤が押し出され
た部分の圧力が低下し、これによりロータの回転軸部３
５を吸引する力が作用し、軸受け部の剛性が大きくな
る。Now, in the spindle motor of the present embodiment configured as described above, the spiral groove 37 of the thrust dynamic pressure bearing portion is formed so as to push the lubricant outward from the rotation center of the rotor. , The pressure of the portion where the lubricant has been extruded is reduced, and as a result, the rotating shaft 3
5 acts, and the rigidity of the bearing portion increases.
【００１９】この作用を図３を参照してより詳細に説明
すると、同図において、回転軸部３５の直径をｄ、回転
軸部３５の端面とスラストプレート３８の上面との間の
寸法をｈ、大気圧をＰ0 、回転軸部３５の端面とスラス
トプレート３８との間の隙間の平均圧力をＰ1 （ただ
し、Ｐ0 ＞Ｐ1 ）とすると、πｄ2 ／４×（Ｐ0 −
Ｐ1 ）で求められる力が回転軸部３５を引き付ける力と
して作用する。This operation will be described in more detail with reference to FIG. 3. In FIG. 3, the diameter of the rotating shaft 35 is d, and the dimension between the end face of the rotating shaft 35 and the upper surface of the thrust plate 38 is h. the atmospheric pressure P 0, the average pressure of the gap between the end face of the rotating shaft portion 35 and the thrust plate 38 P 1 (however, P 0> P 1) If that, πd 2/4 × (P 0 -
The force determined in P 1 ) acts as a force for attracting the rotating shaft 35.
【００２０】そして、このような力により引き付けられ
た回転軸部３５の端面とスラストプレート３８の上面と
の間には、潤滑剤を外方に押し出す力により膜厚が調整
された油膜が形成され、この油膜により回転軸部３５が
支持される。軸方向に変位が無い場合には、πｄ2 ／４
×（Ｐ0 −Ｐ1 ）の力が働き、軸方向に変位が生じた場
合には、油膜の粘性や圧縮により、さらに油膜の力が働
き、これらの力により軸受け剛性が非常に大きくなり、
安定した軸支持が得られる。An oil film whose film thickness is adjusted by the force for pushing the lubricant outward is formed between the end surface of the rotating shaft portion 35 attracted by such a force and the upper surface of the thrust plate 38. The rotation shaft 35 is supported by the oil film. When displaced in the axial direction is not, [pi] d 2/4
When a force of × (P 0 −P 1 ) acts and displacement occurs in the axial direction, the oil film further acts due to the viscosity and compression of the oil film, and the bearing stiffness becomes extremely large due to these forces.
Stable shaft support is obtained.
【００２１】図４および図５は、この発明にかかるスピ
ンドルモータの他の実施例を示しており、上記実施例と
同一若しくは相当する部分には、同一符号を付し、その
特徴点についてのみ説明する。これらの図に示す実施例
では、図１に示した下部ラジアル軸受け部２３を変形し
たものであり、スリーブ１９の内周面に刻設されたヘリ
ングボーン状溝３９は、略く字形に屈曲形成された複数
のものから構成されている。FIGS. 4 and 5 show another embodiment of the spindle motor according to the present invention. The same or corresponding parts as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and only the features thereof will be described. I do. In the embodiment shown in these figures, the lower radial bearing portion 23 shown in FIG. 1 is modified, and the herringbone-shaped groove 39 formed on the inner peripheral surface of the sleeve 19 is formed into a substantially rectangular shape. It consists of a plurality of things.
【００２２】各く字形溝は、屈曲点から、上方に延びる
端縁までの長さがａの上部溝３９ａと、同屈曲点から下
方に延びる端縁までの長さがｂの下部溝３９ｂとを有
し、長さがそれぞれａ＜ｂとなるように形成されてい
る。このように形成されたヘリングボーン状溝３９で
は、回転軸部３５の回転時、上部溝３９ａによる動圧
（潤滑剤を下方に移送する力）よりも、下部溝３９ｂに
よる動圧（潤滑剤を上方に移送する力）の方が大きくな
り、この下部溝３９ｂの動圧により、回転軸部３５の端
面下の潤滑剤は、図４に矢印で示すように、軸の中心か
ら外方に向かって押し出され、図３に示した場合と同様
に、回転軸部３５を下方に引き付ける力が作用する。Each U-shaped groove has an upper groove 39a having a length from the bending point to an edge extending upward, and a lower groove 39b having a length b from the bending point to an edge extending downward. And the lengths are formed such that a <b. In the herringbone-shaped groove 39 formed in this manner, when the rotating shaft 35 rotates, the dynamic pressure (lubricating agent) by the lower groove 39b is lower than the dynamic pressure (force for transferring the lubricant downward) by the upper groove 39a. 4), the dynamic pressure of the lower groove 39b causes the lubricant under the end face of the rotating shaft portion 35 to move outward from the center of the shaft as shown by the arrow in FIG. As shown in FIG. 3, a force acts to pull the rotating shaft 35 downward.
【００２３】従って、この実施例においても上記実施例
と同等の作用効果が得られる。なお、図４，５では示し
ていないが、上部ラジアル動圧軸受け部の上側に、モー
タ停止時における回転軸部３５の抜け止めおよび潤滑剤
の漏れを防止する目的でＯリングシール部が設けられて
いる。また、この実施例ににおいてもヘリングボーン状
溝３９は、回転軸部３５側に設けてもその作用効果は同
じである。また、本実施例においても、上記実施例と同
様に、回転軸部３５の端面側とこれに対向する袋状開口
部４０の底面との間には、潤滑剤層のみが介在してい
る。 Therefore, in this embodiment, the same operation and effect as those of the above embodiment can be obtained. Although not shown in FIGS. 4 and 5, an O-ring seal portion is provided above the upper radial dynamic pressure bearing portion for the purpose of preventing the rotation shaft portion 35 from coming off and preventing leakage of lubricant when the motor is stopped. ing. Also in this embodiment, even if the herringbone-shaped groove 39 is provided on the rotary shaft 35 side, the function and effect are the same. Also, in this embodiment, the same as the above embodiment is used.
As described above, the end surface side of the rotating shaft portion 35 and the bag-shaped opening facing the end surface side.
Only the lubricant layer is interposed between the bottom surface of the portion 40 and
You.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるスピンドルモータによれば、動圧軸受け
部の剛性が非常に大きくなるので、軸支持が安定したス
ピンドルモータが得られる。その上、従来のようなスラ
スト板を設けることなく、安定した軸支持が行えるた
め、部品点数の削減が図れ、構造がシンプルになること
により、組立が容易になり、潤滑剤の注入も容易になる
という効果が得られる。As described above in detail in the embodiments,
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the spindle motor concerning this invention, since the rigidity of a dynamic pressure bearing part becomes very large, the spindle motor whose shaft support was stabilized can be obtained. In addition, stable shaft support can be performed without the need for a conventional thrust plate, reducing the number of parts and simplifying the structure, facilitating assembly and facilitating lubricant injection. Is obtained.
【図１】本発明にかかるスピンドルモータの一実施例を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a spindle motor according to the present invention.
【図２】図１の回転軸部の下面図である。FIG. 2 is a bottom view of the rotating shaft portion of FIG. 1;
【図３】図１に示したモータのスラスト動圧軸受け部の
作用を示す詳細図である。FIG. 3 is a detailed view showing an operation of a thrust dynamic pressure bearing of the motor shown in FIG. 1;
【図４】本発明にかかるスピンドルモータの他の実施例
を示す要部断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a main part showing another embodiment of the spindle motor according to the present invention.
【図５】図４に示した実施例の要部説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a main part of the embodiment shown in FIG. 4;
１０ ブラケット（ステータ） ２６ ステータコイル ２８ ロータハブ（ロータ） ３４ ロータマグネット ３７ スパイラル溝 Reference Signs List 10 bracket (stator) 26 stator coil 28 rotor hub (rotor) 34 rotor magnet 37 spiral groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 5/16 - 5/167 F16C 17/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H02K 5/16-5/167 F16C 17/10
Claims (2)
コイルを備えたステータと、このステータコイルの電流
磁界との電磁相互作用により回転力を得るロータマグネ
ットを備えたロータと、前記ステータとロータとの間に
設けられた動圧軸受け部とを有するスピンドルモータに
おいて、 前記動圧軸受け部は、前記ロータの回転軸の端面側に設
けられたスラスト方向の動圧軸受け部であって、固定側
の袋状開口部とこれに挿入された前記回転軸との間に潤
滑剤が充填されるとともに、前記回転軸の端面とこれに
対向する固定側袋状開口部底面との一方もしくは双方に
前記潤滑剤が充填される所定形状の溝を有し、この溝
を、前記潤滑剤が前記回転軸の回転時に、前記回転軸の
回転中心から外方に押し出されるように形成し、前記回
転軸の端面とこれに対向する袋状開口部底面との間に、
前記潤滑剤を外方に押し出す力により膜厚が調整された
潤滑剤層のみが介在することを特徴とするスピンドルモ
ータ。1. A stator having a stator coil for generating a current magnetic field in an excited state, a rotor having a rotor magnet for obtaining a rotational force by an electromagnetic interaction with the current magnetic field of the stator coil, and the stator and the rotor. Wherein the dynamic pressure bearing portion is a thrust-direction dynamic pressure bearing portion provided on the end face side of the rotating shaft of the rotor, and includes a fixed-side dynamic pressure bearing portion. Lubricant is filled between the bag-shaped opening and the rotating shaft inserted therein, and one or both of the end surface of the rotating shaft and the bottom surface of the fixed-side bag-shaped opening facing the rotating shaft. A groove having a predetermined shape filled with a lubricant, the groove is formed such that the lubricant is pushed outward from a rotation center of the rotation shaft when the rotation shaft rotates , End of the rotating shaft Between the surface and the bottom of the bag-shaped opening facing it ,
A spindle motor, wherein only a lubricant layer whose film thickness is adjusted by a force for pushing the lubricant outward is interposed.
コイルを備えたステータと、このステータコイルの電流
磁界との電磁相互作用により回転力を得るロータマグネ
ットを備えたロータと、前記ステータとロータとの間に
設けられた動圧軸受け部とを有するスピンドルモータに
おいて、 前記動圧軸受け部は、前記ロータと前記ステータとの間
に設けられたラジアル方向の動圧軸受け部であって、固
定側の袋状開口部とこれに挿入された前記回転軸との間
に潤滑剤が充填されるとともに、前記回転軸の外周面と
これに対向する固定側内周面との一方もしくは双方に前
記潤滑剤が充填される所定形状の溝を有し、この溝を略
く字形に屈曲した形状に形成するとともに、屈曲点から
両側端縁までの長さを異ならせることにより、前記潤滑
剤が前記回転軸の回転時に、前記回転軸の端面側におけ
る回転中心から外方に押し出されるように形成し、前記
回転軸の端面とこれに対向する袋状開口部底面との間
に、前記潤滑剤を外方に押し出す力により膜厚が調整さ
れた潤滑剤層のみが介在することを特徴とするスピンド
ルモータ。2. A stator having a stator coil for generating a current magnetic field in an excited state, a rotor having a rotor magnet for obtaining a rotational force by an electromagnetic interaction with the current magnetic field of the stator coil, and the stator and the rotor. in a spindle motor having a dynamic pressure bearing portion provided between the dynamic pressure bearing portion is a dynamic pressure bearing portion in the radial direction provided between said low data and the stator, stationary A lubricant is filled between the bag-shaped opening and the rotating shaft inserted therein, and the lubrication is applied to one or both of the outer circumferential surface of the rotating shaft and the fixed inner circumferential surface opposed thereto. It has a groove of a predetermined shape filled with the agent, and this groove is formed in a substantially bent shape, and from the bending point
By varying the length of the sides until edge, during rotation the lubricant of the rotary shaft, formed as pushed outward from the rotational center of the end face side of the rotary shaft, an end surface of the rotary shaft The thickness of the film is adjusted by a force for pushing the lubricant outward between the and the bottom surface of the bag-shaped opening facing the same.
A spindle motor comprising only a lubricant layer interposed.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33717492A JP3187996B2 (en) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Spindle motor |
| US08/129,658 US5559382A (en) | 1992-10-01 | 1993-09-30 | Spindle motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33717492A JP3187996B2 (en) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Spindle motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189492A JPH06189492A (en) | 1994-07-08 |
| JP3187996B2 true JP3187996B2 (en) | 2001-07-16 |
Family
ID=18306145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33717492A Expired - Fee Related JP3187996B2 (en) | 1992-10-01 | 1992-12-17 | Spindle motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187996B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5274820B2 (en) * | 2007-12-07 | 2013-08-28 | Ｎｔｎ株式会社 | Hydrodynamic bearing device |
| KR101148242B1 (en) * | 2010-08-26 | 2012-07-03 | 삼성전기주식회사 | Spindle Motor |
| JP2012175838A (en) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Alphana Technology Co Ltd | Rotary apparatus |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP33717492A patent/JP3187996B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06189492A (en) | 1994-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5423612A (en) | Hydrodynamic bearing and seal | |
| CA2225630A1 (en) | Improved hydrodynamic bearing unit | |
| US9030069B2 (en) | Hydrodynamic bearing assembly and spindle motor having the same | |
| JP2002061641A (en) | Dynamic pressure type bearing device | |
| JP3187996B2 (en) | Spindle motor | |
| JP3105370B2 (en) | Spindle motor | |
| JP2005016556A (en) | Conical dynamic pressure bearing device, and recording disk drive device having the same | |
| JP3234030B2 (en) | Spindle motor | |
| JP3184795B2 (en) | Spindle motor and rotating device using the spindle motor as a driving source of the rotating body | |
| JP2004239387A (en) | Bearing mechanism, motor, and disk drive device | |
| JP2001339905A (en) | Spindle motor | |
| JP3352770B2 (en) | Brushless motor | |
| JP3892995B2 (en) | Hydrodynamic bearing unit | |
| JP3386965B2 (en) | Bearing structure of spindle motor | |
| JP4357051B2 (en) | Thrust dynamic pressure bearing | |
| JP2002054636A (en) | Bearing device | |
| JP2004108546A (en) | Hydrodynamic bearing device and spindle motor using the same | |
| JP2006292177A (en) | Dynamic-pressure bearing arrangement | |
| JP3135684B2 (en) | Spindle motor | |
| US20050094907A1 (en) | Fluid dynamic bearing motor | |
| JPH0821444A (en) | Bearing device for motor | |
| JPH1069713A (en) | Magnetic disk device | |
| US20140218819A1 (en) | Spindle motor and recording disk driving device including the same | |
| JP2000087959A (en) | Fluid bearing device | |
| JP2002061647A (en) | Dynamic pressure type bearing unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010424 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |