JP3187106U - 水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手 - Google Patents

Abstract

【課題】継手ユニットとスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管に逆流するのを防止し、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現して、継手ユニットとスプリンクラーヘッドの内圧を逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲内のレベルまで減圧するのを可能にした水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手を提供する。
【解決手段】継手は、給水管の途中に設置したＴ型継手と、Ｔ型継手とスプリンクラーヘッドの入口とを接続する継手ユニット３とを備え、該継手ユニット３の上流側の端部３０に逆流防止弁を嵌合し、その弁箱１２Ａの外周面と上流側の端部３０の内周面との間に形成される嵌合隙間２５を、スプリンクラーヘッド閉塞時の１次圧と２次圧との平衡状態を保持し得るシール特性を有するＯリング２７で塞ぐ。
【選択図】図２

Description

本考案は、水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手に係り、詳しくは、上水道本管から分岐されている一般住宅の給水管を利用した水道連結型スプリンクラー設備において、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管に逆流するのを防止できるものでありながら、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッドの内圧を逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲内のレベルまで減圧するのを可能にした水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手に関する。

水道連結型スプリンクラー設備は、上水道本管から分岐されて末端に取付けられた蛇口や水洗トイレのタンクに付設のボールタップなどの給水栓の開閉により水道水を流動または停止させる給水管と、この給水管の途中で該給水管とスプリンクラーヘッドとを接続する立ち下げ管を含む継手とを備えている。

前記構成の水道連結型スプリンクラー設備では、火災発生時にスプリンクラーヘッドから自動的に放水して火災の抑制・消火を行い、初期消火に優れた効果を発揮することができる。また、平常時は、給水管の末端に取付けられている給水栓を開放することで、給水管内の水道水は給水栓から放水されて、洗濯やバスタブあるいはトイレの水洗などに供給される。

ところで、平常時では、前記立ち下げ管が含まれる継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の水道水は循環しないので、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内に汚濁した水、つまり停滞水が発生する。このような停滞水が給水管に逆流するのは衛生上好ましくないので絶対に避けるべきである。また、消火用配管設備の漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニットおよびスプリンクラーヘッドの内圧が逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲よりも高くなる状態も避けるべきである。

そこで、本考案出願人は、停滞水が給水管に逆流するのを確実に防止できるものでありながら、消火用配管設備の漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニットの内圧が高くなっても、この高くなった内圧を、漏れテスト終了後などにおいて逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲内のレベルまで減圧できる水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手を提供した（特許文献１参照）。

この技術を図９，図１０，図１１に示す。これらの図において、水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１は、上水道本管９から分岐されて端末に取付けられた給水栓１０の開閉により水道水を流動または停止させる給水管５が両端部に接続される第１通路４および該第１通路４から分岐された第２通路６を備えるＴ型継手２と、上流側の端部３０がＴ型継手２の第２通路６に接続され、下流側の端部３１がスプリンクラーヘッド８の入口に接続される継手ユニット３とからなり、継手ユニット３は給水管５とスプリンクラーヘッド８とを接続する。そして、Ｔ型継手２の第２通路６と継手ユニット３の上流側の端部３０のいずれか（ただし、図示例では継手ユニット３の上流側の端部３０）に、スプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態で付勢部材１８の付勢により閉止されて、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流するのを防止するとともに、スプリンクラーヘッド８開放時の２次圧Ｐ２の低下によって生じる１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との差圧で付勢部材１８の付勢に抗して開放されてスプリンクラーヘッド８の放水を許容する樹脂製の逆流防止弁１２を備えている。

樹脂製の逆流防止弁１２は円筒状の弁箱１２Ａを備えており、この弁箱１２Ａにおける上端部近傍の内周に弁座１３が設けられ、スプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２の平衡状態で付勢部材１８の付勢により弁座１３に着座するとともに、スプリンクラーヘッド８開放時の２次圧Ｐ２の低下によって生じる１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との差圧で付勢部材１８の付勢に抗して開放されてスプリンクラーヘッド８の放水を許容する弁体１６を備えている。そして、弁箱１２Ａが継手ユニット３における上流側の端部３０を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手３２に嵌合されており、スプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態保持用の圧力逃がし通路２０を備えている。この圧力逃がし通路２０は、弁箱１２Ａの外周面と第１継手３２の内周面との間に第２通路６に連通する大きさが０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲に設定されている環状の微小隙間ｃによって構成されている。なお、図中、２１はステンレス鋼製の止め輪（スナップリング）である。

前記構成の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１によると、平常時において、給水管５の末端に取付けられている給水栓１０を開放することで、給水管５内の水道水は給水栓１０から放水されて、洗濯やバスタブあるいはトイレの水洗などに供給される。このような状態下でも１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２の平衡状態が保持されて逆流防止弁１２は閉止されているので、前記停滞水が給水管５へ逆流することはない。また、火災発生時には、スプリンクラーヘッド８から、まず前記停滞水が自動的に放水される。これにより、２次圧Ｐ２が低下するので、逆流防止弁１２は１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との差圧で付勢部材１８の付勢に抗して開放されてスプリンクラーヘッド８の放水を許容する。

継手ユニット３は、Ｔ型継手２の第２通路６に接続される管状の第１継手３２と、スプリンクラーヘッド８の入口に接続される管状の第２継手３３と、第１継手３２に上流側の端部が接続され第２継手３３に下流側の端部が接続される可撓管３４とを備えているので、可撓管３４の撓み作用によって管状の第２継手３３に大きい変位自由度が確保されるから、通常は、Ｔ型継手２の第２通路６に管状の第１継手３２を接続した後になされる天井（図示省略）に既設のスプリンクラーヘッド８と管状の第２継手３３との心合わせとそれに続く接続作業が容易になる効果を発揮できる。図中、１１は止水栓、１４は弁頭、１５は弁棒、１７は逆流防止弁１２に備わる弁体保持部材、１７ａは弁体保持部材の外周環状部、１７ｂは弁体保持部材の中心筒部である。

ところで、図１１に示した消火用配管設備においては、その施工完了後に漏れテストがなされる。この漏れテストは、給水栓１０および止水栓１１を閉じた状態でオペレータによりテスト用ポンプの吐出側を給水管５における止水栓１１の直下流部位に適宜接続し、テスト用ポンプの駆動により給水管５に１．０ＭＰａの水圧をかけて所定時間（一晩（約１５時間））保持するとともに、その間に消火用配管設備の漏れを観察する手順によってなされ、前記所定時間内で漏れが確認されなければ漏れテストを終了する。そして、給水栓１０を開いて給水管５内のテスト用水を排出することによって、該給水管５内の水圧を０ＭＰａに落とす。つぎに、給水管５における止水栓１１の直下流部位とテスト用ポンプの吐出側との接続を解除し、該直下流部位を止水栓１１に接続したのち、止水栓１１を開き給水栓１０を閉じて上水道本管９内の水を給水管５に通水することによって、通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）を保持し、消火用配管設備を使用可能な状態に回復させる。

一方、漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニット３の内圧が高くなっても、この高くなった内圧は、漏れテスト終了後において圧力逃がし通路２０から逃がされるので、継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となり、漏れテスト終了後に給水管５内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管９内の水を給水管５に通水することで、給水管５および継手ユニット３内の水圧は上水道本管９内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。

つまり、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５に逆流するのを防止できるものでありながら、消火用配管設備の漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８の内圧が高くなっても、この高くなった内圧を、漏れテスト終了後などにおいて逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧することができる。

実用新案登録第３１６１８３５号

ところが、弁箱１２Ａの外周面と第１継手３２の内周面との間に形成される環状の微小隙間ｃからなる圧力逃がし通路２０の大きさ（０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ）を許容誤差（公差）内に設定した継手ユニット３を得るには、Ｔ型継手２の第２通路６と第１継手３２のいずれかの内径と弁箱１２Ａの外径の寸法をそれぞれ高精度で精密に製作し、かつ、Ｔ型継手２の第２通路６と第１継手３２のいずれかに対して弁箱１２Ａを綿密に心合わせして精密に組み立てる比較的困難な作業が要求されるので、若干生産性に劣る問題点を有している。

本考案は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管に逆流するのを防止できるものでありながら、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現して、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッドの内圧を逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲内のレベルまで減圧するのを可能にした水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手を提供することにある。

前記目的を達成するために、本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手は、上水道本管から分岐されて端末に取付けられた給水栓の開閉により水道水を流動または停止させる給水管が両端部に接続される第１通路および該第１通路から分岐された第２通路を備えるＴ型継手と、上流側の端部が前記Ｔ型継手の第２通路に接続され、下流側の端部がスプリンクラーヘッドの入口に接続される継手ユニットとを備え、前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかに、スプリンクラーヘッド閉塞時の１次圧と２次圧との平衡状態で付勢部材の付勢により閉止されて、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が前記給水管へ逆流を防止するとともに、スプリンクラーヘッド開放時の２次圧の低下によって生じる１次圧と２次圧との差圧で前記付勢部材の付勢に抗して開放されてスプリンクラーヘッドの放水を許容する逆流防止弁を嵌合してなる水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手において、
前記逆流防止弁は、当該逆流防止弁の外周面と、前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面との間に形成される嵌合隙間を、前記スプリンクラーヘッド閉塞時の前記１次圧と２次圧との平衡状態を保持し得るシール特性を有するリング状のシール部材で塞いで、前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかに嵌合されていることを特徴としている。

これによれば、漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニットの内圧が高くなっても、この高くなった内圧は、漏れテスト終了後においてリング状のシール部材のシール特性により嵌合隙間から逃がされるので、継手ユニットの内圧を逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの適正な動作を確保することが可能となる。
また、漏れテスト終了後に給水管内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管内の水を給水管に通水することで、給水管および継手ユニット内の水圧は上水道本管内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。
つまり、スプリンクラーヘッド閉塞時においてリング状のシール部材のシール特性により１次圧と２次圧との平衡状態が保持されるので、前記嵌合隙間から継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁により、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流するのを防止することもできる。
さらに、逆流防止弁の外周面と、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面との間に形成される嵌合隙間を、リング状のシール部材で塞ぐようにした構成とすることでスプリンクラーヘッド閉塞時の１次圧と２次圧との平衡状態が保持できることにより、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内径と逆流防止弁の外径の製作精度が緩和され、かつ、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかに対して逆流防止弁を綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

前記シール部材を、前記逆流防止弁の弁箱外周に設けた環状溝に嵌め込まれて、外周部が前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面に軟弾接するＯリングによって構成することが望ましい。これによると、漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニットの内圧が高くなっても、漏れテスト終了後においてＯリングのシール特性により嵌合隙間から逃がされるので、継手ユニットの内圧を逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの適正な動作を確保することが可能となる。
また、漏れテスト終了後に給水管内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管内の水を給水管に通水することで、給水管および継手ユニット内の水圧は上水道本管内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。
つまり、スプリンクラーヘッド閉塞時においてＯリングのシール特性により１次圧と２次圧との平衡状態が保持されるので、前記嵌合隙間から継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁により、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流するのを防止することもできる。
さらに、逆流防止弁の外周面と、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面との間に形成される嵌合隙間を、Ｏリングによって塞ぐようにした構成ことすることでスプリンクラーヘッド閉塞時の１次圧と２次圧との平衡状態が保持できることにより、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内径と逆流防止弁の外径の製作精度が緩和され、かつ、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかに対して逆流防止弁を綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

前記シール部材を、前記逆流防止弁の弁箱端面に配置されて、外周面が前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面に軟当接する環状パッキンによって構成してもよい。これによると、漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニットの内圧が高くなっても、漏れテスト終了後において環状パッキンのシール特性により嵌合隙間から逃がされるので、継手ユニットの内圧を逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの適正な動作を確保することが可能となる。
また、漏れテスト終了後に給水管内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管内の水を給水管に通水することで、給水管および継手ユニット内の水圧は上水道本管内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。
つまり、スプリンクラーヘッド閉塞時において環状パッキンのシール特性により１次圧と２次圧との平衡状態が保持されるので、前記嵌合隙間から継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁により、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流するのを防止することもできる。
さらに、逆流防止弁の外周面と、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面との間に形成される嵌合隙間を、環状パッキンによって塞ぐようにした構成ことすることでスプリンクラーヘッド閉塞時の１次圧と２次圧との平衡状態が保持できることにより、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内径と逆流防止弁の外径の製作精度が緩和され、かつ、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかに対して逆流防止弁を綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

前記シール部材は、前記逆流防止弁の弁箱外周に設けた環状溝に嵌め込まれ、その外周部の円周方向の１ヶ所に凹部が形成されると共に、この凹部を逆流防止弁における弁箱の外周面と、継手ユニットにおける上流側の端部を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手の内周面との間に形成される嵌合隙間に位置するように装着するＯリングによって構成してもよい。これによると、漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニットの内圧が高くなっても、漏れテスト終了後においてＯリングのシール特性により嵌合隙間から逃がされるので、継手ユニットの内圧を逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの適正な動作を確保することが可能となる。
また、漏れテスト終了後に給水管内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管内の水を給水管に通水することで、給水管および継手ユニット内の水圧は上水道本管内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。
つまり、スプリンクラーヘッド閉塞時において凹部を形成したＯリングのシール特性により１次圧と２次圧との平衡状態が保持されるので、前記嵌合隙間から継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁により、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流するのを防止することもできる。
さらに、逆流防止弁の外周面と、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面との間に形成される嵌合隙間を、凹部を形成したＯリングによって塞ぐようにした構成ことすることでスプリンクラーヘッド閉塞時の１次圧と２次圧との平衡状態が保持できることにより、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内径と逆流防止弁の外径の製作精度が緩和され、かつ、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかに対して逆流防止弁を綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

前記シール部材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの合成樹脂製で一様な肉厚を有してドーナツ形に成形され、その外周部の円周方向の複数ヶ所に凹部が形成されると共に、前記逆流防止弁の弁箱外周に設けた環状溝に嵌め込まれ、この凹部を逆流防止弁における弁箱の外周面と、継手ユニットにおける上流側の端部を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手の内周面との間に形成される嵌合隙間に位置して装着する環状パッキンによって構成してもよい。これによると、漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニットの内圧が高くなっても、漏れテスト終了後において環状パッキンのシール特性により嵌合隙間から逃がされるので、継手ユニットの内圧を逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの適正な動作を確保することが可能となる。
また、漏れテスト終了後に給水管内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管内の水を給水管に通水することで、給水管および継手ユニット内の水圧は上水道本管内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。
つまり、スプリンクラーヘッド閉塞時において凹部を形成した環状パッキンのシール特性により１次圧と２次圧との平衡状態が保持されるので、前記嵌合隙間から継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁により、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管へ逆流するのを防止することもできる。
さらに、逆流防止弁の外周面と、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面との間に形成される嵌合隙間を、凹部を形成した環状パッキンによって塞ぐようにした構成ことすることでスプリンクラーヘッド閉塞時の１次圧と２次圧との平衡状態が保持できることにより、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内径と逆流防止弁の外径の製作精度が緩和され、かつ、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかに対して逆流防止弁を綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手によれば、消火用配管設備の漏れテストや消火用配管設備設置域の外気温の上昇あるいはオペレータによるテスト圧の設定誤差等によって継手ユニットの内圧が高くなっても、この高くなった内圧を漏れテスト終了後においてリング状のシール部材のシール特性により嵌合隙間から逃がすことによって、該継手ユニットの内圧を逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁やスプリンクラーヘッドの適正な動作を確保することが可能であるとともに、逆流防止弁の外周面と、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面との間に形成される嵌合隙間を、リング状のシール部材によって塞ぐようにした構成ことすることでスプリンクラーヘッド閉塞時の１次圧と２次圧との平衡状態が保持できることにより、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内径と逆流防止弁の外径の製作精度が緩和され、かつ、Ｔ型継手の第２通路と継手ユニットの上流側の端部のいずれかに対して逆流防止弁を綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手における継手ユニットの第１実施形態を示す半截断面図である。 図１の要部を拡大して示す半截断面図である。 本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手における継手ユニットの第２実施形態を示す半截断面図である。 図３の要部を拡大して示す半截断面図である。 本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手における継手ユニットの第３実施形態に使用するＯリングの全体図である。 第３実施形態の継手ユニットの要部を拡大して示す半截断面図である。 本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手における継手ユニットの第４実施形態に使用する環状リングの全体図である。 第４実施形態の継手ユニットの要部を拡大して示す半截断面図である。 従来例の半截断面図である。 図９の要部を拡大して示す半截断面図である。 水道連結型スプリンクラーヘッドが設置されたスプリンクラー設備の配管系統図の一例である。

以下、本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。なお、前記図９〜図１１で説明した特許文献１に記載されている水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１と、以下に説明する本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１との相違点は、逆流防止弁１２の外周面と、Ｔ型継手２の第２通路６と継手ユニット３の上流側の端部３０のいずれかの内周面との間に形成される後述する嵌合隙間を、スプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態を保持し得るシール特性を有する後述のリング状のシール部材で塞いだ構成である。したがって、説明の都合上、図９〜図１１におけるスプリンクラーヘッド８、上水道本管９、給水栓１０および止水栓１１などの図示は省略し、特許文献１に記載されている水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１と同一部分には同一符号を付すとともに、重複する構造の説明は省略する。

図１は、本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手における継手ユニットの第１実施形態を示す半截断面図、図２は、図１の要部を拡大して示す半截断面図である。図１，図２において、樹脂製の逆流防止弁１２は円筒状の弁箱１２Ａを備えており、この弁箱１２Ａにおける上端部近傍の内周に弁座１３を設けてある。そして、弁箱１２Ａは、その外周面と継手ユニット３における上流側の端部３０を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手３２の内周面との間に、環状の嵌合隙間２５を形成した状態で第１継手３２に嵌合されている。

一方、弁箱１２Ａの先端部近傍の外周部には、環状のシール部材嵌合溝２６が凹設されており、このシール部材嵌合溝２６に、リング状のシール部材であるニトリルゴム（ＮＢＲ）製のＯリング２７が嵌合され、該Ｏリング２７のシール特性によって、環状の嵌合隙間２５を、スプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態を保持し得るように塞いでいる。このようなシール特性は、密封機能上から約８％を最小値とし、圧縮永久歪の限界から約３０％を最大値とされているＯリング２７のつぶししろ（圧縮率）が５〜７％の範囲内におさまるように、シール部材嵌合溝２６の溝底の径、第１継手３２の内径およびＯリング２７の線径に基づいて、Ｏリング２７の硬度を６０Ｈｓ〜８０Ｈｓの範囲に設定することによって確保することができる。

前記構成の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１は、図１１に示した消火用配管設備に適用され、その配管施工完了後に漏れテストがなされる。この漏れテストは、前述と同様に、給水栓１０および止水栓１１を閉じた状態でオペレータによりテスト用ポンプの吐出側を給水管５における止水栓１１の直下流部位に適宜接続し、テスト用ポンプの駆動により給水管５に１．０ＭＰａの水圧をかけて所定時間（一晩（約１５時間））保持するとともに、その間に消火用配管設備の漏れを観察する手順によってなされ、前記所定時間内で漏れが確認されなければ漏れテストを終了する。そして、給水栓１０を開いて給水管５内のテスト用水を排出することによって、該給水管５内の水圧を０ＭＰａに落とす。つぎに、給水管５における止水栓１１の直下流部位とテスト用ポンプの吐出側との接続を解除し、該直下流部位を止水栓１１に接続したのち、止水栓１１を開き給水栓１０を閉じて上水道本管９内の水を給水管５に通水することによって、消火用配管設備を使用可能な状態に回復させる。

前記テスト用ポンプの駆動により給水管５に１．０ＭＰａの水圧がかかって、継手ユニット３の内圧が１．０ＭＰａに上昇しても、この高くなった内圧は、漏れテスト終了後において前述したＯリング２７のシール特性により嵌合隙間２５から逃がされるので、継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。また、漏れテスト終了後に給水管５内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管９内の水を給水管５に通水することで、給水管５および継手ユニット３内の水圧は上水道本管９内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。
消火用配管設備設置域の外気温の上昇等によって継手ユニット３の内圧が高くなっても、Ｏリング２７のシール特性により嵌合隙間２５から逃がすことによって、該継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。
つまり、スプリンクラーヘッド８閉塞時においてＯリング２７のシール特性により１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持されるので、嵌合隙間２５から継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁１２により、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流するのを防止することもできる。

前記の漏れテストに際して、オペレータによるテスト圧の設定誤差により、テスト時において給水管５に１．０ＭＰａを超えるレベルの水圧がかかったとしても、Ｏリング２７のシール特性により嵌合隙間２５から逃がすことによって、該継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。
つまり、スプリンクラーヘッド８閉塞時においてＯリング２７のシール特性により１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持されるので、嵌合隙間２５から継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁１２により、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流するのを防止することもできる。

さらに、逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外周面と、継手ユニット３における上流側の端部３０を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手３２の内周面との間に形成される嵌合隙間２５を、Ｏリング２７で塞ぐようにした構成とすることでスプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持できることにより、第１継手３２の内径と逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外径の製作精度が緩和され、かつ、第１継手３２に対して逆流防止弁１２を、詳しくは逆流防止弁１２の弁箱１２Ａを、綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

つぎに、本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１の第２実施形態について説明する。図３は、本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手における継手ユニットの第１実施形態を示す半截断面図、図４は、図３の要部を拡大して示す半截断面図である。なお、前記第１実施形態と同一部分には、同一符号を付すとともに、重複する構造説明は省略する。

図３，図４において、逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの後端面１２ａには、リング状のシール部材であるニトリルゴム（ＮＢＲ）製で一様な肉厚を有してドーナツ形に成形された環状パッキン２８が配置されており、この環状パッキン２８は、弁箱１２Ａの後端面１２ａ、詳しくは、弁体保持部材１７の後端面１２ａと第１継手３２の内周面に径内方向へ経少し張り出して形成した段差面３２ａによって受け止められる止め輪（スナップリング）２２とで挟まれた状態で支持されている。そして、該環状パッキン２８のシール特性によって、環状の嵌合隙間２５を、スプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態を保持し得るように塞いでいる。このようなシール特性は、環状パッキン２８の外周面が第１継手３２の内周面に軟当接し得るように、第１継手３２の内径に基づいて環状パッキン２８の外径を設定することによって確保することができる。

前記構成の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１であっても、前記第１実施形態の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、前記テスト用ポンプの駆動により給水管５に１．０ＭＰａの水圧がかかって、継手ユニット３の内圧が１．０ＭＰａに上昇しても、漏れテスト終了後において前述した環状パッキン２８のシール特性により嵌合隙間２５から逃がされるので、継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。また、漏れテスト終了後に給水管５内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管９内の水を給水管５に通水することで、給水管５および継手ユニット３内の水圧は上水道本管９内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。
消火用配管設備設置域の外気温の上昇等によって継手ユニット３の内圧が高くなっても、環状パッキン２８のシール特性により嵌合隙間２５から逃がすことによって、該継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。
つまり、スプリンクラーヘッド８閉塞時において環状パッキン２８のシール特性により１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持されるので、嵌合隙間２５から継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁１２により、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流するのを防止することもできる。

前記の漏れテストに際して、オペレータによるテスト圧の設定誤差により、テスト時において給水管５に１．０ＭＰａを超えるレベルの水圧がかかったとしても、環状パッキン２８のシール特性により嵌合隙間２５から逃がすことによって、該継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。
つまり、スプリンクラーヘッド８閉塞時において環状パッキン２８のシール特性により１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持されるので、嵌合隙間２５から継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁１２により、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流するのを防止することもできる。

さらに、逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外周面と、継手ユニット３における上流側の端部３０を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手３２の内周面との間に形成される嵌合隙間２５を、環状パッキン２８で塞ぐようにした構成とすることでスプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持できることにより、第１継手３２の内径と逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外径の製作精度が緩和され、かつ、第１継手３２に対して逆流防止弁１２を、詳しくは逆流防止弁１２の弁箱１２Ａを、綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

つぎに、本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１の第３実施形態について説明する。図５は本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１の第３実施形態に使用されるＯリングの全体図であり、図６は、継手１における継手ユニットの第３実施形態を示す要部拡大半截断面図である。なお、前記第１実施形態と同一部分には、同一符号を付すとともに、重複する構造説明は省略する。

図５，図６において、弁箱１２Ａの先端部近傍の外周部のシール部材嵌合溝２６に、リング状のシール部材であるニトリルゴム（ＮＢＲ）製のＯリング４０が嵌合されている。
このＯリング４０には、第１実施形態のＯリング２７とは異なり、その外周部の円周方向の１ヶ所に凹部４１を形成している。この凹部４１は、弁箱１２Ａの先端部近傍の外周部のシール部材嵌合溝２６にＯリング４０が装着される場合、図６に示す如く、逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外周面と、継手ユニット３における上流側の端部３０を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手３２の内周面との間に形成される嵌合隙間２５に位置するように設けられている。そして、その外周部の円周方向の１ヶ所に凹部４１を形成したＯリング４０のシール特性によって、環状の嵌合隙間２５を、スプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態を保持し得るように塞いでいる。

前記構成の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１であっても、前記第１実施形態の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、前記テスト用ポンプの駆動により給水管５に１．０ＭＰａの水圧がかかって、継手ユニット３の内圧が１．０ＭＰａに上昇しても、漏れテスト終了後において前述した環状パッキン２８のシール特性により嵌合隙間２５から逃がされるので、継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。また、漏れテスト終了後に給水管５内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管９内の水を給水管５に通水することで、給水管５および継手ユニット３内の水圧は上水道本管９内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。
消火用配管設備設置域の外気温の上昇等によって継手ユニット３の内圧が高くなっても、Ｏリング４０のシール特性により嵌合隙間２５から逃がすことによって、該継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。
つまり、スプリンクラーヘッド８閉塞時においてＯリング４０のシール特性により１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持されるので、嵌合隙間２５から継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁１２により、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流するのを防止することもできる。

前記の漏れテストに際して、オペレータによるテスト圧の設定誤差により、テスト時において給水管５に１．０ＭＰａを超えるレベルの水圧がかかったとしても、Ｏリング２７のシール特性により嵌合隙間２５から逃がすことによって、該継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。
つまり、スプリンクラーヘッド８閉塞時においてＯリング４０のシール特性により１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持されるので、嵌合隙間２５から継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁１２により、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流するのを防止することもできる。

さらに、逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外周面と、継手ユニット３における上流側の端部３０を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手３２の内周面との間に形成される嵌合隙間２５を、Ｏリング４０で塞ぐようにした構成とすることでスプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持できることにより、第１継手３２の内径と逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外径の製作精度が緩和され、かつ、第１継手３２に対して逆流防止弁１２を、詳しくは逆流防止弁１２の弁箱１２Ａを、綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

つぎに、本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１の第４実施形態について説明する。図７は本考案に係る水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手の第４実施形態に使用される環状パッキン５０の全体図であり、図８は、継手１における継手ユニットの第４実施形態を示す要部拡大半截断面図である。なお、前記第１実施形態と同一部分には、同一符号を付すとともに、重複する構造説明は省略する。

図７，図８において、弁箱１２Ａの先端部近傍の外周部のシール部材嵌合溝２６に、リング状のシール部材であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの合成樹脂製で一様な肉厚を有してドーナツ形に成形された環状パッキン５０が嵌合されている。
この環状パッキン５０には、その外周部の円周方向の複数ヶ所（図７においては２ヶ所）に凹部５１を形成している。この凹部５１は、弁箱１２Ａの先端部近傍の外周部のシール部材嵌合溝２６に環状パッキン５０が装着される場合、図８に示す如く、逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外周面と、継手ユニット３における上流側の端部３０を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手３２の内周面との間に形成される嵌合隙間２５に位置して設けられている。なお、この環状パッキン５０には、凹部５１が形成されていない板体に環状パッキン５０の厚み方向に環状パッキン５０を拡径できるスリット(切断線）が形成され（図示せず）、シール部材嵌合溝２６に環状パッキン５０を装着するに際し、上記スリットによって環状パッキン５０を一旦やや拡径してシール部材嵌合溝２６に環状パッキン５０を装着する。
そして、その外周部の円周方向の複数ヶ所（図７においては２ヶ所）に凹部５１を形成した環状パッキン５０のシール特性によって、環状の嵌合隙間２５を、スプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態を保持し得るように塞いでいる。

前記構成の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１であっても、前記第１実施形態の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手１と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、前記テスト用ポンプの駆動により給水管５に１．０ＭＰａの水圧がかかって、継手ユニット３の内圧が１．０ＭＰａに上昇しても、漏れテスト終了後において前述した環状パッキン５０のシール特性により嵌合隙間２５から逃がされるので、継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。また、漏れテスト終了後に給水管５内の水圧を０ＭＰａに落としたのちに、上水道本管９内の水を給水管５に通水することで、給水管５および継手ユニット３内の水圧は上水道本管９内の水圧である通常水道圧（おおよそ０．２５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ）に保持される。
消火用配管設備設置域の外気温の上昇等によって継手ユニット３の内圧が高くなっても、環状パッキン５０のシール特性により嵌合隙間２５から逃がすことによって、該継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。
つまり、スプリンクラーヘッド８閉塞時において環状パッキン５０のシール特性により１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持されるので、嵌合隙間２５から継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁１２により、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流するのを防止することもできる。

前記の漏れテストに際して、オペレータによるテスト圧の設定誤差により、テスト時において給水管５に１．０ＭＰａを超えるレベルの水圧がかかったとしても、環状パッキン５０のシール特性により嵌合隙間２５から逃がすことによって、該継手ユニット３の内圧を逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の性能許容範囲内のレベルまで減圧して、逆流防止弁１２やスプリンクラーヘッド８の適正な動作を確保することが可能となる。
つまり、スプリンクラーヘッド８閉塞時において環状パッキン５０のシール特性により１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持されるので、嵌合隙間２５から継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流することはない。したがって、逆流防止弁１２により、継手ユニット３およびスプリンクラーヘッド８内の停滞水が給水管５へ逆流するのを防止することもできる。

さらに、逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外周面と、継手ユニット３における上流側の端部３０を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手３２の内周面との間に形成される嵌合隙間２５を、環状パッキン５０で塞ぐようにした構成とすることでスプリンクラーヘッド８閉塞時の１次圧Ｐ１と２次圧Ｐ２との平衡状態が保持できることにより、第１継手３２の内径と逆流防止弁１２における弁箱１２Ａの外径の製作精度が緩和され、かつ、第１継手３２に対して逆流防止弁１２を、詳しくは逆流防止弁１２の弁箱１２Ａを、綿密に心合わせして精密に組み立てる手間も緩和されるので、製作および組み立ての容易化により生産性の向上を実現することが可能となる。

前記各実施形態では、逆流防止弁１２の弁箱１２Ａを継手ユニット３における上流側の端部３０を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手３２に嵌合した構成で説明しているが、逆流防止弁１２の弁箱１２ＡをＴ型継手２の第２通路６に嵌合した構成であっても、前記各実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

上水道本管から分岐されている一般住宅の給水管を利用した水道連結型スプリンクラー設備において、前記給水管とスプリンクラーヘッドとを接続する継手およびスプリンクラーヘッド内の停滞水が給水管に逆流するのを防止するための水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手である。

１ 水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手
２ Ｔ型継手
３ 継手ユニット
４ Ｔ型継手の第１通路
５ 給水管
６ Ｔ型継手の第２通路
８ スプリンクラーヘッド
９ 上水道本管
１０ 給水栓
１２ 逆止弁
１８ スプリング（付勢部材）
２５ 環状の嵌合隙間（嵌合隙間）
２７ Ｏリング（リング状のシール部材）
２８ 環状パッキン（リング状のシール部材）
３０ 継手ユニットの上流側の端部
３２ 第１継手
４０ Ｏリング（リング状のシール部材）
４１ 凹部
５０ 環状パッキン（リング状のシール部材）
５１ 凹部
Ｐ１ １次圧
Ｐ２ ２次圧

Claims (5)

1. 上水道本管から分岐されて端末に取付けられた給水栓の開閉により水道水を流動または停止させる給水管が両端部に接続される第１通路および該第１通路から分岐された第２通路を備えるＴ型継手と、上流側の端部が前記Ｔ型継手の第２通路に接続され、下流側の端部がスプリンクラーヘッドの入口に接続される継手ユニットとを備え、前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかに、スプリンクラーヘッド閉塞時の１次圧と２次圧との平衡状態で付勢部材の付勢により閉止されて、継手ユニットおよびスプリンクラーヘッド内の停滞水が前記給水管へ逆流を防止するとともに、スプリンクラーヘッド開放時の２次圧の低下によって生じる１次圧と２次圧との差圧で前記付勢部材の付勢に抗して開放されてスプリンクラーヘッドの放水を許容する逆流防止弁を嵌合してなる水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手において、
   前記逆流防止弁は、当該逆流防止弁の外周面と、前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面との間に形成される嵌合隙間を、前記スプリンクラーヘッド閉塞時の前記１次圧と２次圧との平衡状態を保持し得るシール特性を有するリング状のシール部材で塞いで、前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかに嵌合されていることを特徴とする水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手。
2. 請求項１に記載の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手において、
   前記シール部材は、前記逆流防止弁の弁箱外周に設けた環状溝に嵌め込まれて、外周部が前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面に軟弾接するＯリングからなる水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手。
3. 請求項１に記載の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手において、
   前記シール部材は、前記逆流防止弁の弁箱端面に配置されて、外周面が前記Ｔ型継手の第２通路と前記継手ユニットの上流側の端部のいずれかの内周面に軟当接する環状パッキンからなる水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手。
4. 請求項１に記載の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手において、
   前記シール部材は、前記逆流防止弁の弁箱外周に設けた環状溝に嵌め込まれ、その外周部の円周方向の１ヶ所に凹部が形成されると共に、この凹部を逆流防止弁における弁箱の外周面と、継手ユニットにおける上流側の端部を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手の内周面との間に形成される嵌合隙間に位置して装着するＯリングからなる水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手。
5. 請求項１に記載の水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手において、
   前記シール部材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの合成樹脂製で一様な肉厚を有してドーナツ形に成形され、その外周部の円周方向の複数ヶ所に凹部が形成されると共に、前記逆流防止弁の弁箱外周に設けた環状溝に嵌め込まれ、この凹部を逆流防止弁における弁箱の外周面と、継手ユニットにおける上流側の端部を構成するステンレス鋼製のニップルからなる第１継手の内周面との間に形成される嵌合隙間に位置して装着する環状パッキンからなる水道連結型スプリンクラーヘッド接続用の継手。

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