JP3182536U

JP3182536U - ベルトコンベヤ用ローラ

Info

Publication number: JP3182536U
Application number: JP2013000208U
Authority: JP
Inventors: 實近藤; 功雄久次米
Original assignee: 株式会社Ｊｒｃ
Priority date: 2013-01-17
Filing date: 2013-01-17
Publication date: 2013-04-04
Anticipated expiration: 2017-11-27

Abstract

【課題】ベルトコンベヤのリターン側に配置するリターンローラを左右にのみ分割配置して、ベルト下面とリターンローラ支軸との接触によるベルトの付着物の飛散及び上記支軸やベルトの摩耗を防止するベルトコンベヤ用ローラを提供する。
【解決手段】左右に分割配置するリターンローラ５と、連結支軸による中折れ関節部６を有する二連のリンク７とからなり、この両側リンクの外端に固着した板状体１５の上縁から下方に向けて設けてあるＵ字状の切欠き１６に上記リターンローラの支軸８の内端外周の対向位置に設けてある溝１１を嵌入し、また上記板状体の板面に上記切欠きから上記支軸の脱出を阻止する押え片１８をビス１７を介し取り付けたベルトコンベヤ用ローラ。
【選択図】図３

Description

この考案は、ベルトコンベヤのリターン側に配置するベルトコンベヤ用ローラに関する。

リターンベルトを支承するリターンローラを左右に配置して、リターンベルト下面の付着物の飛散を防止する構成のいわゆる中抜きローラは、既に知られている。

しかしながら、左右のリターンローラを直結する支軸が直線であるため、リターンベルトの両側縁間の中央部分の弛みによりベルト下面が上記の支軸に接触するので、これにより依然として付着物の飛散などが発生する以外に、上記支軸やベルトが磨耗する不都合もあった。

そこで、左右のリターンローラの直結支軸の中間部分に下方に垂下する垂下部を形成して、この垂下部によりリターンベルトの弛みによる下方への膨出下面の接触を回避したものがある（例えば特許文献１参照）。
特許第３８４２７２８号公報

ところで、特許文献１の構成によると、定尺に寸断した金属製パイプの中間部に屈曲成形により垂下部を設けたリターンローラ支軸を用いるので、プレス機や折り曲げ機を使用した垂下部の成形に著しく手数がかかって大幅なコストアップになる問題があった。

また、左右のリターンローラのリターンローラ軸の他端にリターンローラ支軸の両端が挿嵌固定されているので、一方のリターンローラからリターンローラ支軸をへてもう一方のリターンローラ迄の距離が長くなって、出荷時に嵩張る問題もあった。
特に、リターンローラ支軸の定尺寸法に誤差があると、左右のローラ軸支持アングルに対する左右のリターンローラの取付けがスムーズにできない。

そこで、この考案は、上述の問題を解消したベルトコンベヤ用ローラを提供することにある。

上記の課題を解決するために、この考案は、左右に分割配置するリターンローラと、連結支軸による中折れ関節部を有する二連のリンクとからなり、この両側リンクの外端に固着した板状体の上縁から下方に向けて設けてあるＵ字状の切欠きに上記リターンローラの支軸の内端外周の対向位置に設けてある溝を嵌入し、また上記板状体の板面に上記切欠きから上記支軸の脱出を阻止する押え片をビスを介し取り付けた構成を採用する。

すると、ベルトコンベヤの機枠の両側支持部に左右のリターンローラのリターン支軸外側端を支持させたとき、リンクが自重により中折れし、左右の分割配置してある両リターンローラの傾斜状態が維持されると共に、ベルトの接触を回避して、付着物の飛散や落下を防止すると共に、リンクの磨耗をなくすることができる以外に弛んだ垂下によりベルトの摩耗がない。

以上のように、この考案のベルトコンベヤ用ローラによれば、左右に分割配置するリターンローラのリターンローラ支軸の内側端に中折れ関節部を有するリンクの外端を連結してあるので、ベルトコンベヤの機枠の両側支持部に左右のリターンローラのリターンローラ支軸外端を取付けることで、自重によりリンクが中折れする。

このため、左右に分割配置したリターンローラの傾斜状態を維持することができると共に、リンクの中折れにともない中折れ屈曲部分によりベルトとリンクとの接触が回避されることでベルトの付着物の飛散と落下を防止すると共に、非接触によりリンクやベルトの磨耗をなくすることができる以外に、板状体の切欠きと支軸の溝との嵌め込みによりローラにリンクを連結できると共に、ビス止めした押さえ片で安定した連結を維持する。

そして、リンクを使用することで、従来のようなリターンローラ支持の中間部に屈曲により垂下部を形成する手間のかかる加工が不要になり、又両リターンローラを並列させる荷姿にすることで嵩が低くなって出荷の際や格納時の嵩張りによる不都合をなくする効果がある。

この考案の実施形態を示す縦断正面図。同上の要部を示す拡大正面図。同一部切欠平面図。リターンローラの支持を示す側面図。同正面図。リンクとリターンローラ支軸との連結を示す分解斜視図。同上の縦断側面図。他のリターンローラを示す正面図。ベルトの上側にリターンローラを配置した正面図。リターンローラの荷姿を示す正面図。

この考案の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

この考案の実施形態では、図１に示すように、機枠１内のヘッドプーリとテールプーリ（図示省略）との間に無端状のベルト２を掛け渡してベルトコンベヤＡを形成し、このベルト２のキャリヤ側は、機枠１の両側及び中間のスタンド３間に架設したキャリヤローラ４で支承され、ベルト２のリターン側は、後述のこの発明のリターンローラ５で支承される。

上記のリターン側ベルト２の支承リターンローラは、図１、２、３に示すように、左右に分割配置するリターンローラ５、５と、中折れ関節部６を有する少なくとも二連のリンク７とからなり、このリンク７の両側外端と両リターンローラ５、５のリターンローラ支軸８の内側端とが連結して構成され、機枠１に対する両リターンローラ５、５の取付けは、例えば、図１、４に示すように、機枠１の両側支持部９に設けてある達磨状の貫通孔１０の大径部分にリターンローラ支軸８の外側端を貫通させたのち、貫通孔１０の小径部分にリターンローラ支軸８をスライドさせて、リターンローラ支軸８の端部外周面の対向位置に設けてある溝１１を貫通孔１０の小径部の両側縁に嵌合させることで、取付け支持とリターンローラ支軸８の不回転維持をはかる。勿論、他の方法によってリターンローラ支軸８の外側端を取付けてもよい。

なお、図５に示すように、支持部９の板の厚みに対し溝１１の幅を大きくしてあるので、支持部９に対するリターンローラ５の傾斜（内側降下）が或る程度自由になることを利用することで、両リターンローラ５が垂下する。

また、関節部６は、図示の場合、ボルト１２とナット１３とからなり、リンク７に複数の透孔１４を設けて、所望の透孔１４にボルト１２を挿入することで、リンク７の長さが調整できる。
そして、リンク７は、図示の二連に限定されず、二連以上であってもよい。

さらに、リンク７の両外側端とリターンローラ支軸８の内側端との連結は、図６、７に示すように、リンク７の外側端に溶接により固着した板状体１５に上縁から下方に向くＵ字状の切欠き１６を設けて、この切欠き１６に落し込むリターンローラ支軸８の溝１１に切欠き１６の両側縁を嵌入して連結する。

その際、板状体１５の板面にビス１７を介し両端を取付ける押え片１８により切欠き１６からリターンローラ支軸８の脱出を防止するようになっている。

また、リターンローラ５も、図８に示すように、外周面に多数条の段付のものを使用して粉粒体の付着を極力抑止し、さらに、図９に示すようにリターンローラ５をベルト２の裏側（上側）に配置してベルト２を押え込むことでベルト２の蛇行を防止する。

上記のように構成すると、機枠１にベルト２のリターン側を支承するリターンローラ５、５を設置した際、両リターンローラ５、５を連結するリンク７、７が関節部６により中折れして、ベルト２とリンク７、７との接触が（図１、２、８に示すように）回避されて、リンク７、７の摩耗がない。

また、図１０に示すように使用前のリターンローラ５、５は、リンク７を折り畳んで並列させることができるので、荷姿を嵩低くし、出荷や格納の際嵩張るのを防止する。

なお、リターンローラ５、５は、設置時に内端（対向端）側が下り勾配に傾斜して、ベルト２の蛇行を防止する。

Ａベルトコンベヤ
１機枠
２ベルト
３スタンド
４キャリヤローラ
５リターンローラ
６関節部
７リンク
８リターンローラ支軸
９支持部
１０貫通孔
１１溝
１２ボルト
１３ナット
１５板状体
１６切欠き
１７ビス
１８押え片

Claims

左右に分割配置するリターンローラと、連結支軸による中折れ関節部を有する二連のリンクとからなり、この両側リンクの外端に固着した板状体の上縁から下方に向けて設けてあるＵ字状の切欠きに上記リターンローラの支軸の内端外周の対向位置に設けてある溝を嵌入し、また上記板状体の板面に上記切欠きから上記支軸の脱出を阻止する押え片をビスを介し取り付けたことを特徴とするベルトコンベヤ用ローラ。